CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN
El trabajo de una instalación de producción es separar la corriente del pozo en tres
componentes, típicamente llamados "fases" (petróleo, gas y agua), y proceso estas fases
en algunos productos comercializables o disponer de ellos en una manera
ambientalmente aceptable. En dispositivos mecánicos llamados "separadores" el gas se
evapora de los líquidos y el "agua libre" se separa del aceite. Estos pasos eliminan
suficientes hidrocarburos ligeros para producir un petróleo crudo estable con la
volatilidad (presión de vapor) para cumplir los criterios de venta. Las Figuras 1-1 y 1-2
muestran los separadores típicos utilizados para separar el gas de líquido o agua del
petróleo. Los separadores pueden ser horizontales o verticales en la configuración. El gas
que se separa debe ser comprimido y tratado en venta. La compresión se realiza
típicamente por reciprocidad impulsada por el motor de compresores (vea la Figura 1-
3). En grandes instalaciones o en servicio de refuerzo, compresores centrífugos
accionados por turbina, como el que se muestra en la Figura 1-4, son usados. También
se usan grandes compresores reciprocantes integrales (ver Figura 1-5).
Usualmente, el gas separado está saturado con vapor de agua y debe deshidratarse a
un nivel aceptable, normalmente menos de 7 lb / MMscf (110 mg de H2O / Sm3). Esto
normalmente se hace en un deshidratador de glicol, tal como se muestra en la Figura 1-
6.
El glicol seco se bombea a la gran torre de contacto vertical, donde se corta el gas de
su vapor de agua. El glicol húmedo luego fluye a través de un separador al gran calderín
horizontal, donde se calienta y el agua hervida apagada como vapor.
En algunos lugares, puede ser necesario eliminar los hidrocarburos más pesados para
bajar el punto de rocío de hidrocarburos. Contaminantes como H2S y el CO2 puede
estar presente en niveles más altos que los aceptables para el gas comprador. Si este es
el caso, entonces será necesario equipo adicional para "endulzar" el gas.

Figura 1-1. Un típico separador vertical de dos fases en una ubicación de terreno. La
entrada viene en el lado izquierdo, el gas sale de la parte superior y el líquido sale del
lado derecho inferior del separador
 Figura 1-2. Un separador horizontal típico en una plataforma costa afuera que muestra
el lado de entrada. Tenga en cuenta las válvulas de drenaje en varios puntos a lo largo
de la parte inferior y la plataforma de acceso a lo largo de la parte superior.

Figura 1-3. Paquete de compresor reciprocante impulsado por motor. La entrada y entre
etapas los depuradores (separadores) están a la derecha. El gas se dirige a través de
botellas de pulsación a gas cilindros y luego al enfriador en el extremo izquierdo del
paquete. El motor que impulsa el cilindros del compresor se encuentra a la derecha del
enfriador tipo caja.

Figura 1-4. Paquete de compresor centrífugo impulsado por turbina. La turbina

toma aire desde el gran conducto a la izquierda. Esto se mezcla con combustible
y se enciende. El chorro de gas así creado hace que las palas de la turbina giren a
gran velocidad antes de agotarse verticalmente hacia arriba a través del
conducto cilíndrico grande. El eje de la turbina impulsa los dos compresores
centrífugos, que se encuentran detrás de los gabinetes de control en el extremo
apretado del
El aceite y la patín.
emulsión de los separadores deben tratarse para eliminar agua. La
mayoría de los contratos petroleros especifican un porcentaje máximo de
sedimentos básicos y agua (BS & W) que puede estar en el crudo. Esto
generalmente variará de 0.5% a 3% dependiendo de la ubicación. Algunas
refinerías tienen un límite de sal contenido en el crudo, que puede requerir varias
etapas de dilución con agua dulce y tratamiento posterior para eliminar el agua.
Sal típica los límites son de 10 a 25 libras de sal por cada mil barriles.

Figura 1-5. Un compresor de pistón integral de 5500 bhp. Los dieciséis cilindros de
poder ubicado en la parte superior de la unidad (ocho a cada lado) impulsa un
cigüeñal que está directamente acoplado a los cilindros horizontales del
compresor frente a la cámara. Grandes "botellas" cilíndricas montadas arriba y
debajo de los cilindros del compresor filtran las pulsaciones acústicas en el gas
comprimido.

Figura 1-6. Un pequeño sistema de deshidratación de gas de glicol. El gran recipiente

vertical a la izquierda es la torre de contacto donde el glicol "seco" entra en contacto
con el gas y absorbe el vapor de agua. La parte superior recipiente horizontal es el
"calderín" o "reconcentrador" donde se calienta el glicol húmedo, hirviendo fuera del
agua que sale de la tubería vertical que sale de la parte superior justo detrás de la torre
de contacto. los el recipiente horizontal inferior sirve como tanque de compensación.
Figura 1-7. Un calentador-tratador vertical. La emulsión a tratar entra en el lado opuesto. Los
tubos de fuego (frente a la cámara) calientan la emulsión y el aceite sale cerca de la parte
superior. Salidas de agua la parte inferior a través de la pata de agua externa a la derecha,
que mantiene la altura adecuada de la interfaz entre el aceite y el agua en el recipiente. El
gas sale por la parte superior. Parte del gas se va a la pequeña "olla" en la parte inferior
derecha, donde se frota antes de ser utilizado como combustible para los quemadores

Figura 1-8. Un calentador-tratamiento horizontal con dos quemadores

Las Figuras 1-7 y 1-8 son calentadores-tratadores de encendido directo típicos
que se usan para eliminar agua del aceite y la emulsión que se está tratando.
Estos pueden ser de configuración horizontal o vertical y se distinguen por el tubo
de fuego, la toma de aire y los escapes que son claramente visibles. Tratadores
se puede construir sin tubos de fuego, lo que los hace parecer muchos
separadores. El tratamiento con aceite también se puede realizar mediante
sedimentación o en tanques de cañón de arma, que tienen botas de gas
externas o internas. Un tanque de cañón con una bota de gas interna se muestra
en la Figura 1-9.

Las instalaciones de producción también deben acomodar mediciones precisas y

muestreo del petróleo crudo. Esto se puede hacer automáticamente con un contrato
de arrendamiento Unidad de transferencia automática de custodia (LACT) o calibrando
en un calibrado tanque. La Figura 1-10 muestra una unidad LACT típica.
El agua que se produce con petróleo crudo puede eliminarse por la borda en la mayoría
de las áreas mar adentro, o evaporado de pozos en algunos lugares en tierra. Por lo
general, se inyecta en pozos de eliminación o se utiliza para la inyección de agua. En
cualquier caso, el agua de los separadores debe ser tratada para eliminar pequeñas
cantidades de aceite producido. Si el agua debe ser inyectada en un pozo de
disposición, se pueden requerir instalaciones para filtrar partículas sólidas de eso.
El tratamiento del agua se puede realizar en recipientes skimmer horizontales o verticales,
que se parecen mucho a los separadores. El tratamiento del agua también se puede
hacer en uno de los muchos diseños patentados discutidos en este texto, como upflow
o CPI de flujo descendente (vea la Figura 1-11), unidades de flotación (vea la Figura 1-
12), coalescedores / separadores de flujo cruzado e hidrociclones.

Figura 1-10. Una unidad LACT para la transferencia de custodia de petróleo. En el

bucle vertical a la izquierda están BS & W sonda y una unidad de muestra. El flujo llega
a través de un filtro con un eliminador de gases en la parte superior antes de pasar
por el medidor El medidor contiene dispositivos para hacer la temperatura y
Correcciones de gravedad, para controlar la muestra y para integrar la salida del
medidor con la de un medidor prover (no se muestra).

Figura 1-11. Un interceptor de placa corrugada (CPI) utilizado para tratar el agua.
Tenga en cuenta que la parte superior las placas son extraíbles para que el
mantenimiento se pueda realizar en las placas ubicadas internamente a la unidad.

Figura 1-12. Un recipiente skimmer horizontal para la separación primaria de petróleo

del agua con una unidad de flotación de gas para tratamiento secundario ubicada en
primer plano. Agua tratada de la El efluente de flotación es reciclado por la bomba a
cada una de las tres celdas. El gas es absorbido por el fluir desde el espacio de gas en
Cualquier sólido producido con la corriente del pozo también debe separarse, limpiado
y desechado de manera que no viole el medio ambiente criterios. Las instalaciones
pueden incluir tanques de sedimentación o tanques, hidrociclones, filtros, etc. La figura
1-13 es un hidrociclón típico o "desander" instalación.

Figura 1-13. Desarenadores de hidrociclón utilizados para separar la arena del

Laagua
instalación debeantes
producida proporcionar pruebas
de tratando y mediciones de pozos para que el
el agua.
gas, la producción de petróleo y agua se puede asignar adecuadamente a
cada pozo. Esto es necesario no solo para fines contables, sino también para
realizar el depósito estudia mientras el campo se agota.

Los párrafos anteriores resumen las principales funciones de una producción

facilidad, pero es importante tener en cuenta que los sistemas auxiliares El
soporte de estas funciones a menudo requiere más tiempo y esfuerzo de
ingeniería que la producción en sí. Estos esfuerzos de apoyo incluyen.

 Desarrollar un sitio con carreteras y fundaciones si la producción es

onshore, o con una plataforma, un petrolero o alguna estructura más
exótica si la producción es offshore.
 Proporcionar servicios públicos para permitir que el proceso funcione:
generando y distribución de electricidad; suministro y tratamiento de gas
combustible o diesel; suministro de instrumentos y aire de potencia; tratar
agua para desalar o alimentación de la caldera, etc. La Figura 1-14
muestra una instalación típica del generador, y la Figura 1-15 muestra un
compresor de aire de instrumento.
 Proporcionar instalaciones para el personal, incluidos los cuartos (ver
Figura 1-16), celdas y salas de control (ver Figura 1-17), talleres, grúas,
unidades de tratamiento de aguas residuales (ver Figura 1-18), beber
agua (vea la Figura 1-19), etc.
 Proporcionar sistemas de seguridad para detectar peligros potenciales
(ver Figuras 1-20 y 1-21), para combatir situaciones peligrosas cuando
ocurrir (ver Figuras 1-22 y 1-23), y para la protección del personal y escape
(vea la Figura 1-24).
 Figura 1-14. Un generador impulsado por un motor de gas ubicado en un
edificio en una plataforma costa afuera.

Figura 1-15. Una serie de tres compresores de aire accionados por motor eléctrico.
Note cada uno tiene su propio enfriador. Se incluye un receptor de aire grande para
minimizar el inicio y la detención de los compresores y para asegurar un suministro
adecuado de sobretensiones.

Figura 1-16. Un edificio de tres pisos en una cubierta justo antes de la carga para
cruzar el océano viaje. Una heliplataforma se encuentra en la parte superior de
los cuartos.
 Figura 1-17. Una parte del centro de control de motores para una
plataforma offshore.

Figura 1-18. Una unidad de tratamiento de aguas residuales de lodo activado

para una plataforma costa afuera.

Figura 1-19. Un sistema de fabricación de agua de destilación al vacío.

 Figura 1-20. Un panel de cierre neumático con indicación de "primer
encendido" para informar al operador de qué elemento final causó el
cierre.

Figura 1-21. La lógica neumática dentro del panel que se muestra en la Figura 1-20.

Figura 1-22. Bomba de extinción de incendios accionada por un motor diesel que impulsa una
bomba de turbina vertical a través un engranaje de ángulo recto.
 Figura 1-23. Una estación de bomberos
de espuma.
Figura 1-24. Una cápsula de
escape montada en la
plataforma inferior de una
plataforma. La unidad
contiene
un dispositivo automático
de descenso y un motor
para salir de las
proximidades de la
plataforma.
Haciendo el trabajo del equipo
Los elementos principales del equipo de proceso tienen instrumentación
automática que controla la presión y / o el nivel de líquido y, a veces, la
temperatura dentro del equipo. La Figura 1-25 muestra un controlador de presión
típico y válvula de control. En el cuadro negro (el controlador) es un dispositivo
que envía un señal al actuador, que abre y cierra la válvula de control para
controlar presión. La Figura 1-26 muestra un controlador de presión autónomo,
que tiene un mecanismo interno que detecta la presión y abre y cierra la válvula
según sea necesario.

La Figura 1-27 muestra dos tipos de controladores de nivel que usan flotadores
para monitorear el nivel. El de la izquierda es un interruptor de encendido /
apagado, y los dos a la derecha enviar una señal cada vez mayor o decreciente
como el nivel cambios. Estos flotadores están montados en las cámaras fuera
del recipiente. También es posible montar el flotador adentro. Capacitancia e
inductancia sondas y dispositivos de medición diferencial de presión también
son comúnmente utilizado para medir el nivel.

La Figura 1-28 muestra una válvula de control de nivel neumático que acepta la
señal del controlador de nivel y se abre y cierra para permitir que el líquido entre
o fuera del recipiente. En arrendamientos más antiguos es común adjuntar la
válvula a un controlador flotar directamente a través de un enlace mecánico.
Algunos de baja presión las instalaciones utilizan una válvula con palanca
equilibrada como la que se muestra en Figura 1-29. El peso en la palanca se
ajusta hasta la fuerza que ejerce para mantener la válvula cerrada se equilibra
con la fuerza de apertura causada por cabeza de líquido en el recipiente.
Los controladores de temperatura envían señales a las válvulas de control en el
mismo manera como controladores de presión y nivel.
Figura 1-25. Una válvula de control de presión con actuador neumático y
controlador de presión montado en el actuador. El mecanismo de control
en el cuadro detecta la presión y se ajusta la presión de suministro al
diafragma del actuador que hace que el vástago de la válvula se mueva
hacia arriba y hacia abajo según sea necesario.

Figura 1-26. Dos reguladores de presión autónomos en un sistema de tuberías de gas

combustible. Un interno diafragma y resorte ajustan automáticamente la abertura en
la válvula para mantener la presión

Figura 1-27. Dos controles de flotador de nivel externo y un interruptor de flotador

externo. Los controladores en el sentido correcto, el nivel de fluidos en el recipiente.
El interruptor de la izquierda proporciona un alto alarma de nivel
 Figura 1-28. Una válvula de
control de nivel con
derivación. La señal del
controlador causa diafragma
del actuador y, por lo tanto,
el vástago de la válvula para
moverse.

Figura 1-29. Dos válvulas de control de líquido de nivel equilibrado. La

posición del peso en el la palanca de la válvula determina la cantidad
de columna de fluido aguas arriba de la válvula necesaria para forzar
la válvula para abrir.TIPOS DE INSTALACIONES
Es muy difícil clasificar las instalaciones de producción por tipo, porque difieren
debido a las tasas de producción, propiedades de fluidos, requisitos de venta y
eliminación, ubicación y preferencia del operador. Algunos más o menos típicos
las instalaciones en tierra se muestran en las Figuras 1-30, 1-31 y 1-32. En frío áreas
climáticas, los equipos individuales podrían protegerse como se muestra en la
Figura 1-33, o el equipo podría estar completamente encerrado en un edificio,
como se muestra en la Figura 1-34.

En las áreas pantanosas, las instalaciones se pueden instalar en madera,

concreto o plataformas de acero o sobre barcazas de acero o concreto, como
se muestra en la Figura 1-35.

Figura 1-30. Una instalación de arrendamiento en tierra que muestra el

separador vertical trifásico, un separador horizontal de dos fases, un
calentador-tratamiento vertical, y dos tanques de almacenamiento
 Figura 1-31. Una instalación central en tierra con un gran golpe de
gracia horizontal de agua libre, y una calentador-treater horizontal

Figura 1-32. Una instalación de pantano donde el equipo se eleva sobre

plataformas de concreto. Nota: los dos separadores verticales grandes en
la distancia, la fila de nueve calentadores-tratadores verticales, y la
construcción de cuartos elevados.

Figura 1-33. En áreas de clima frío, a veces es necesario aislar las

embarcaciones y canalizar y alojar todos los controles en un edificio anexo
En aguas alpoco profundas, las instalaciones se pueden instalar en varias plataformas
buque.
diferentes conectados por puentes (vea la Figura 1-36). En aguas más profundas puede
ser necesario instalar todas las instalaciones y los pozos en la misma plataforma, como
en la Figura 1-37. A veces, en áreas de clima frío, las instalaciones deben ser encerradas
como se muestra en la Figura 1-38.
Las instalaciones se han instalado en estructuras flotantes semisumergibles,
plataformas de piernas de tensión, camiones cisterna (vea la Figura 1-39) y
plataformas elevadas convertidas plataformas de perforación (vea la Figura 1-
40). La Figura 1-41 muestra una instalación instalada en una isla hecha por el
hombre.
Figura 1-34. Una instalación en tierra en Michigan donde los recipientes de
proceso están encerrados en el interior un edificio aislado.

Figura 1-35. En marismas y áreas poco profundas, a veces es beneficioso

construir las instalaciones en una barcaza de concreto en tierra y luego
hundir la barcaza en el lugar

Figura 1-36. En profundidades moderadas de agua, es posible

separar los cuartos (a la izquierda) y almacenamiento de aceite
(a la derecha) del resto del equipo por razones de seguridad.
Figura 1-37. En aguas profundas, esto no es posible y las instalaciones pueden
estar algo abarrotadas.

Figura 1-38. En áreas de clima frío como esta plataforma en Cook Inlet,
Alaska, las instalaciones pueden estar totalmente cerrado

Figura 1-39. Un petrolero con instalaciones instaladas para una

ubicación cerca de Tailandia.
 Figura 1-40. Esta plataforma convertible convertida se instaló frente
a la costa africana.

Figura 1-41. A veces las instalaciones deben decorarse para cumplir

con la idea de algún grupo de qué es estéticamente agradable. Esta
instalación frente a California
CÁPITULOtieneII palmeras, cascadas falsas y torres
de perforación disfrazadas de condominios.
Este capítulo explica cómo los diversos componentes se combinan en un sistema de
producción. El material de ninguna manera pretende ser inclusivo. Se deben considerar
muchas cosas al seleccionar componentes para un sistema, y no hay sustituto para la
experiencia y el buen juicio de ingeniería.
Un diagrama de flujo de proceso se usa para describir el sistema. La figura 2-1 es un
diagrama de flujo típico que se usará como ejemplo para fines de discusión. Otro
nombre para un diagrama de flujo de proceso es un diagrama de flujo de proceso (PFD).
Independientemente de cómo se llame, ya sea un diagrama de flujo o un diagrama, la
información contenido en ambos es lo mismo. La figura 2-2 define muchas de los símbolos
comúnmente utilizados en los diagramas de flujo del proceso.
Controlando el proceso
Antes de discutir el proceso en sí, es necesario entender cómo el proceso está
controlado.
Operación de una válvula de control
Las válvulas de control se usan durante todo el proceso para controlar la presión, el nivel,
temperatura o flujo Está más allá del alcance de este capítulo discutir el diferencias entre
los distintos tipos de válvulas de control y los procedimientos para su tamaño
Esta sección se enfoca principalmente en las funciones de este equipo.
La Figura 2-3 muestra los principales componentes de un control típico de vástago
deslizante válvula. Todas las válvulas de control tienen una abertura u orificio variable.
Para una caída de presión dada a través de la válvula, cuanto más grande sea el orificio,
mayor será el flujo a través de la válvula.

Los chokes y otros dispositivos de control de flujo tienen una variable fija o variable
orificio. Con una caída de presión fija en el dispositivo (es decir, tanto con el presiones
aguas arriba y aguas abajo fijadas por el sistema de proceso), en cuanto mayor sea el
orificio, mayor será el flujo. Los chokes están acostumbrados a regular la velocidad de
flujo. En la Figura 2-3, el orificio se hace más grande moviendo el vástago de la válvula
hacia arriba. Esto mueve el tapón del asiento, creando un anillo más grande para fluye

entre el asiento y el enchufe. Del mismo modo, el orificio se hace más pequeño
moviendo el vástago de la válvula hacia abajo. La forma más común de efectuar este
movimiento es con un actuador neumático, como el que se muestra en la Figura 2-4.

El aire o gas de instrumento aplicado al diafragma del actuador supera una resistencia
al resorte y mueve el vástago hacia arriba o hacia abajo.
La acción del actuador debe coincidir con la construcción del cuerpo de la válvula
para asegurar que se cumple el modo de falla requerido. Es decir, si es deseable que la
válvula no se cierre, entonces el actuador y el cuerpo debe coincidir de manera que si
falla el aire o el gas del instrumento, el resorte hace que el vástago se mueva en la
dirección que bloquea el flujo (es decir, completamente cerrar). Este sería normalmente
el caso para la mayoría de las válvulas de control de líquidos. Si es deseable que la
válvula no se abra, como en muchos controles de presión situaciones, entonces el
resorte debe hacer que el tallo se mueva en la posición totalmente abierta dirección.
Control de presión
El fluido de hidrocarburo producido a partir de un pozo está compuesto por muchos
componentes que van desde el metano, el hidrocarburo más ligero y más gaseoso, a
algunos compuestos de hidrocarburos muy pesados y complejos. Porque esto, cada vez
que hay una caída en la presión del fluido, el gas se libera. Por lo tanto, El control de
presión es importante. El método más común para controlar la presión es con una presión
controlador y una válvula de control de contrapresión. Los sentidos del controlador de
presión la presión en el espacio de vapor del recipiente o tanque a presión. Regulando
la cantidad de gas que sale del espacio de vapor, el control de contrapresión la válvula
mantiene la presión deseada en el recipiente. Si hay demasiado gas liberado, el número
de moléculas de gas en el espacio de vapor disminuye, y por lo tanto, la presión en el
recipiente disminuye. Si se libera gas insuficiente, el número de moléculas de gas en el
espacio de vapor aumenta, y por lo tanto la presión en el recipiente aumenta.
En la mayoría de los casos, habrá suficiente gas separado o "flasheado" de el líquido
para permitir que el controlador de presión compense los cambios en nivel de líquido,
temperatura, etc., lo que causaría un cambio en el número de moléculas de gas
requeridas para llenar el espacio de vapor a una presión dada.
Sin embargo, en algunas condiciones donde solo ha habido una pequeña presión caiga
desde el buque aguas arriba, o donde el crudo GOR (gas / petróleo) relación) es bajo,
puede ser necesario agregar gas al recipiente para mantener la presión control en todo
momento. Esto se llama gas de "manta" o "maquillaje". Gas desde una fuente de presión
más alta que la presión de control deseada se en ruta al buque por un controlador de
presión que detecta la presión del recipiente de forma automática, permitiendo que
más o menos gas ingrese al recipiente según sea necesario.
Control de nivel
También es necesario controlar la interfaz gas / líquido o el aceite / agua interfaz en el
equipo de proceso. Esto se hace con un controlador de nivel y válvula de descarga de
líquido. Las formas más comunes de controladores de nivel son flotadores y
desplazadores, aunque también se pueden usar dispositivos de detección electrónicos.
Si el nivel comienza a subir, el controlador envía una señal a la válvula de descarga de
líquido para ábrase y permita que el líquido salga del recipiente. Si el nivel en el vaso
comienza para caer, el controlador envía una señal a la válvula de descarga de líquido
para que se cierre y disminuya el flujo de líquido del recipiente. De esta manera, la
válvula de descarga de líquido está constantemente ajustando su apertura para
asegurar que la tasa de flujo de líquido en el recipiente se corresponde con la tasa de
salida del buque.
Control de temperatura
La forma en que se controla la temperatura del proceso varía. En un calentador un
controlador de temperatura mide la temperatura del proceso y señala válvula de
combustible para dejar más o menos combustible al quemador. En un intercambiador
de calor el controlador de temperatura podría indicar una válvula para permitir más o
menos de los medios de calentamiento o enfriamiento para eludir el intercambiador.
Control de flujo
Es muy raro que el flujo deba controlarse en un proceso de campo petrolífero.
Normalmente, el control de presión, nivel y temperatura es suficiente. Ocasionalmente,
es necesario asegurar que el flujo se divida en alguna manera entre dos componentes
del proceso en paralelo, o tal vez para mantener un cierto flujo crítico a través de un
componente. Esto puede convertirse en un problema de control complicado y debe
manejarse de forma individual.
Configuración básica del sistema
Manantial y colector
El sistema de producción comienza en la boca del pozo, que debe incluir a al menos un
estrangulador, a menos que el pozo esté en elevación artificial. La mayor parte de la
presión caer entre la presión de la tubería que fluye bien (FTP) y la inicial la presión de
operación del separador se produce a través de este estrangulador. El tamaño de abrir
en el estrangulador determina la velocidad de flujo, porque la presión aguas arriba está
determinado principalmente por el pozo FTP, y la presión aguas abajo está determinado
principalmente por la válvula de control de presión en el primer separador en el proceso.
Para pozos de alta presión es deseable tener un estrangulador positivo en serie con un
estrangulador ajustable. Lo positivo el estrangulador se hace cargo y mantiene la tasa
de producción dentro de los límites si el choke ajustable falla.
En instalaciones en alta mar y otras situaciones de alto riesgo, cierre automático la
válvula debe instalarse en la cabeza del pozo. (Es requerido por el autoridades con
jurisdicción en los Estados Unidos, occidentales y orientales
Europa, África Occidental, Asia Central, Sudeste Asiático y Medio Este.) En todos los
casos, se necesitan válvulas de bloqueo para que el mantenimiento pueda ser realizado
en el estrangulador si hay una línea de flujo larga.
Siempre que los flujos de dos o más pozos se mezclen en una central instalación, es
necesario instalar un colector para permitir el flujo de cualquiera bien para ser producido
en cualquiera de los sistemas de producción a granel o prueba.
Separación

Presión de separación inicial

Debido a la naturaleza multicomponente del fluido producido, el mayor la presión a la
cual ocurre la separación inicial, más líquido será obtenido en el separador. Este líquido
contiene algunos componentes ligeros que vaporizar en el tanque de almacenamiento
aguas abajo del separador. Si la presión por la separación inicial es demasiado alta,
demasiados componentes de luz permanecerán en el fase líquida en el separador y se
pierde a la fase de gas en el tanque. Si el la presión es muy baja, no se estabilizarán
muchos de estos componentes de luz en el líquido en el separador y se perderán en la
fase gaseosa.

Este fenómeno, que se puede calcular usando el equilibrio de destello las técnicas
discutidas en el Capítulo 3, se muestran en las Figuras 2-5 y 2-6. Eso es importante
entender este fenómeno cualitativamente. La tendencia de cualquier componente en
el flujo del proceso para pasar a la fase de vapor depende de su presión parcial. La
presión parcial de un componente en un vaso se define como el número de moléculas
de ese componente en el espacio de vapor dividido por el número total de moléculas
de todos los componentes en el espacio de vapor multiplicado por la presión en el
recipiente [consulte la Ec. (2-1)]:
Por lo tanto, si la presión en el recipiente es alta, la presión parcial para el componente
será relativamente alto y las moléculas de ese componente tenderá hacia la fase
líquida. Esto se ve por la línea superior en la Figura 2-6. A medida que aumenta la presión
del separador, el caudal de líquido sale del el separador aumenta el problema con esto
es que muchas de estas moléculas son hidrocarburos más ligeros (metano, etano y
propano), que tienen una fuerte tendencia a parpadear al estado de gas en
condiciones de tanque de almacenamiento (atmosférica presión). En el tanque de
almacenamiento, la presencia de estos grandes números de moléculas crea una baja
presión parcial para los hidrocarburos de rango intermedio (butanos, pentano y
heptano) cuya tendencia al destello en las condiciones del tanque de almacenamiento
es muy susceptible a pequeños cambios en parcial presión. Por lo tanto, al mantener las
moléculas más livianas en la alimentación de la reserva tanque, logramos capturar una
pequeña cantidad de ellos como líquidos, pero pierden a la fase gaseosa muchas más
moléculas de rango intermedio.

Es por eso que más allá de un punto óptimo, en realidad hay una disminución en líquidos
de tanque de almacenamiento aumentando la presión de operación del separador.
Separación de etapas
La Figura 2-5 trata de un proceso simple de una sola etapa. Es decir, los fluidos se
calientan en un separador inicial y luego los líquidos de ese separador se vuelven a
evaporar en el tanque de almacenamiento. Tradicionalmente, el tanque de
almacenamiento normalmente no se considera una etapa separada de separación,
aunque la mayoría sin duda es.

La Figura 2-7 muestra un proceso de separación de tres etapas. El líquido es primero brilló
a una presión inicial y luego brilló a presiones sucesivamente más bajas dos veces antes
de ingresar al tanque de almacenamiento. Debido a la naturaleza multicomponente
del fluido producido, puede ser demostrado por los cálculos de flash que las etapas más
de separación después de la separación inicial, los componentes más ligeros se
estabilizarán en la fase líquida. Esto se puede entender cualitativamente al darse cuenta
de que en un proceso de separación de etapas las moléculas de hidrocarburo ligero
que parpadean son eliminadas a una presión relativamente alta, manteniendo la
presión parcial de los hidrocarburos intermedios más bajos en cada etapa. Como el
número de etapas se acerca al infinito, las moléculas más ligeras se eliminan tan pronto
como se forman y la presión parcial de los componentes intermedios es maximizada en
cada etapa. La potencia del compresor requerida es también reducida por la
separación de etapas ya que parte del gas se captura a una mayor presión que de otro
modo habría ocurrido. Esto es demostrado por el ejemplo presentado en la Tabla 2-1.
Selección de etapas
Como se muestra en la Figura 2-8, a medida que se agregan más etapas al proceso allí
es menos y menos recuperación de líquido incremental. Los ingresos decrecientes para
agregar una etapa debe compensar con creces el costo del separador adicional,
tuberías, controles, espacio y complejidades del compresor. Está claro que para cada
instalación hay un número óptimo de etapas. En la mayoría de los casos, el número
óptimo de etapas es muy difícil de determinar, ya que puede ser diferente de bien a
bien y puede cambiar a medida que fluye el pozo la presión disminuye con el tiempo.
La Tabla 2-2 es una guía aproximada de número de etapas en la separación,
excluyendo el tanque de almacenamiento, en qué campo la experiencia indica es
algo cerca de lo óptimo. La Tabla 2-2 se entiende como una guía y no debe
reemplazar los cálculos flash, los estudios de ingeniería y juicio de ingeniería.

Campos con diferentes presiones de tubería de flujo la discusión hasta este punto se ha
centrado en una situación en la que todos los pozos en un campo producen
aproximadamente la misma presión de tubería que fluye, y la separación de etapas se
usa para maximizar la producción de líquido y minimizar el compresor caballo de
fuerza. A menudo, como en nuestro diagrama de flujo de ejemplo, separación de
etapas se usa porque los diferentes pozos que producen en la instalación tienen
diferentes presiones de la tubería que fluye. Esto podría ser porque se completan en
diferentes embalses, o están ubicados en el mismo embalse pero tienen diferentes
tasas de producción de agua. Mediante el uso de una disposición de colector y
diferentes presiones de operación del separador primario, no solo existe el beneficio de
separación por etapas de líquidos de alta presión, pero también conservación del
depósito energía. Los pozos de alta presión pueden seguir fluyendo a la presión de las
ventas no requiere compresión, mientras que aquellos con presiones de tubería más
bajas pueden fluya hacia cualquier sistema que minimice la compresión.
Determinar las presiones de operación del separador
La elección de las presiones de operación del separador en un sistema de múltiples
etapas es grande. Para instalaciones grandes, se deben investigar muchas opciones
antes de una la elección final está hecha. Para las instalaciones que manejan menos
de 50,000 bpd, hay son restricciones prácticas que ayudan a limitar las opciones.
Una presión mínima para la etapa de presión más baja estaría en el Rango de 25 a 50
psig Esta presión probablemente será necesaria para permitir que aceite para ser
vertido a un tratamiento o tanque y el agua para ser descargada a el sistema de
tratamiento de agua. Cuanto mayor es la presión de operación, más pequeña el
compresor necesitaba comprimir el gas flash para vender. Compresor los requisitos de
caballos de fuerza son una función de la presión de descarga absoluta dividido por la
presión de succión absoluta. Aumentando la presión del separador de baja presión de
50 psig a 200 psig puede disminuir la potencia de compresión requerida en un 33%. Sin
embargo, también puede agregar una contrapresión a los pozos, restringir su flujo y
permitir más gas para ser ventilado a la atmósfera en el tanque. Por lo general, un
operativo la presión de entre 50 y 100 psig es óptima. Como se indicó anteriormente, la
presión de operación del separador de alta presión no será mayor que la presión del
gas de venta. Una posible excepción a esto podría ocurrir donde la presión de
levantamiento de gas es más alta que el gas de venta presión. Al elegir las presiones
de funcionamiento de las etapas intermedias, es útil recordar que el gas de estas
etapas debe comprimirse.
Normalmente, esto se hará en un compresor multietapa. Por razones prácticas, la
elección de las presiones de funcionamiento del separador debe coincidir
estrechamente y ser ligeramente mayor que las presiones entre etapas del compresor.
El más el tamaño eficiente del compresor será con una relación de compresor constante
por escenario. Una vez que se realiza una selección final del compresor, estas presiones
aproximadas se cambiarán ligeramente para adaptarse a la configuración real del
compresor.
Para minimizar las temperaturas entre etapas, la relación máxima por la etapa
normalmente estará en el rango de 3.6 a 4.0. Eso significa que la mayoría de las
instalaciones de producción tendrán compresores de dos o tres etapas. UN el compresor
de dos etapas solo permite un posible separador intermedio presión operacional. Una
etapa de tres permite que cualquiera de los dos funcione en presión de succión de
segunda o tercera etapa o dos separadores intermedios cada uno operando a una de
las dos presiones de succión intermedias del compresor.
Por supuesto, en instalaciones muy grandes, sería posible instalar un compresor para
cada separador y operar tantas presiones intermedias separadores como se considera
económico.
 Separadores bifásicos vs. trifásicos
En nuestro proceso de ejemplo, los separadores de etapa alta e intermedia son dos
fases, mientras que el separador de baja presión es trifásico. Se llama un "knockout de
agua libre" (FWKO) porque está diseñado para separar el agua libre del aceite y la
emulsión, así como del gas separado del líquido. La elección depende de las
características de flujo esperadas de los pozos. Si se esperan grandes cantidades de
agua con los pozos de alta presión, Es posible que el tamaño de los otros separadores
pueda reducirse si el separador de alta presión era trifásico. Esto normalmente no sería
el caso de una instalación como la que se muestra en la Figura 2-1 donde se espera que
los pozos fluyan a diferentes presiones de flujo de tubería (FTP).
En algunos casos, donde se espera que todos los pozos tengan FTP similares en todas las
veces, puede ser ventajoso eliminar el agua libre temprano en el esquema de
separación.
Hoja de flujo de proceso
La Figura 2-9 es una ampliación del knockout de agua libre (FWKO) que se muestra en
la Figura 2-1. La Figura 2-9 ilustra la cantidad de detalles que se espera en un diagrama
de flujo de proceso Se necesita un cálculo flash para determinar el cantidad de gas y
líquido que cada separador debe manejar.
En el proceso de ejemplo de la Figura 2-1, el tratamiento no se considera una etapa
separada de separación, ya que opera muy cerca de la FWKO presión, que es la última
etapa. Muy poco gas parpadeará entre el dos recipientes. En la mayoría de los casos,
este gas será utilizado como combustible o ventilado y no comprimido para las ventas,
aunque se podría agregar un pequeño compresor impulsar este gas a la presión de
succión del compresor principal.
Tratamiento y almacenamiento de aceite
El crudo requiere deshidratación antes de que pueda almacenarse. Emulsiones de agua
en aceite debe romperse para reducir el corte de agua y reducir el contenido de sal.
Los productos químicos demulsionantes debilitan la película de aceite alrededor de las
gotas de agua para que la película se rompa cuando colisionen las gotitas. Colisión
droplet es acelerado mediante el uso de calor y electrostática. La sal también debe
eliminarse del crudo producido. Esto es típicamente hecho mezclando 5% de agua
dulce con crudo deshidratado y luego deshidratándola segunda vez para cumplir con
el requisito de contenido total de sólidos en suspensión (TDS). Las especificaciones del
contenido de sal van de 10 a 25 libras por mil barriles (PPB). Como último paso en la
producción, el crudo se puede procesar a través de un estabilizador donde su presión
de vapor se reduce para permitir que el líquido no volátil almacenarse en tanques a
presión atmosférica o cargados en camiones cisterna.
La mayoría del tratamiento de petróleo en instalaciones costa afuera se realiza en
vertical u horizontal tratadores, como los descritos en el Capítulo 7. La Figura 2-10 es una
ampliación de un tratante de aceite horizontal en la Figura 2-1. En este caso, una manta
de gas es proporcionado para asegurar que siempre haya suficiente presión en el
tratante para permitir que el agua fluya al sistema de tratamiento de agua sin requerir
un bomba. Además, la capa de gas excluye la entrada de oxígeno en el sistema, que
podría causar sarro, corrosión y bacterias.
En lugares en tierra, el petróleo puede ser tratado en un "cañón de arma" (o
asentamiento / tanque de lavado) con una "Bota de Gas" interna o externa, como se
muestra en la Figura 2-11. El "cañón de fusil" con una bota de gas interna se usa para
caudales bajos a moderados, mientras que un cañón de gas externo con un tanque de
lavado se usa en sistemas de baja presión y gran caudal. Todos los tanques deberían
tener una válvula de presión / vacío con supresor de llama y manta de gas para
mantener presión positiva en el sistema y excluir el oxígeno. Esto ayuda a prevenir
corrosión, eliminar un posible riesgo de seguridad y conservar algunas de las vapores de
hidrocarburos. La Figura 2-12 muestra una válvula de presión / vacío típica. Presión en el
tanque levanta un disco o paleta con peso, lo que permite que el gas escape. Si hay un
vacío en el tanque porque la manta de gas no pudo mantener una ligera presión
positiva, la mayor presión ambiental levanta otro disco, que permite la entrada de aire.
Aunque deseamos excluir el aire, es preferible para permitir un pequeño volumen
controlado en el tanque en lugar de permitir el tanque para colapsar. Los ahorros
asociados con mantener una presión positiva en el tanque se muestra en la Tabla 2-3.

La Figura 2-13 muestra un típico parallamas. Los tubos en el dispositivo evitar que una
llama de ventilación regrese al tanque. Los parallamas tienen una tendencia a enchufar
con parafina y, por lo tanto, debe instalarse donde puede ser inspeccionado y
mantenido. Como pueden enchufar, un alivio por separado dispositivo (la mayoría de
las veces una compuerta de calibrador configurada para abrir unas onzas por encima
del dispositivo de alivio normal) siempre debe estar instalado.

El aceite se elimina de la superficie del cañón de la pistola y sale el agua desde abajo a
través de una pata de agua o un controlador de interfaz y válvula de descarga. Debe
señalarse que dado que el volumen del líquido es fijados por la salida de aceite, los
barriles no pueden usarse como tanques de compensación.
El flujo del caño de tratamiento o cañón va a un tanque de decantación del cual o bien
fluye hacia una barcaza o camión o se bombea a una tubería.
 Arrendamiento de transferencia automática de custodia (LACT)
En grandes instalaciones, el petróleo se vende típicamente a través de una unidad LACT,
que está diseñado para cumplir con los estándares API y cualquier medición adicional y
los estándares de muestreo son requeridos por el comprador crudo. El valor recibido por
el crudo típicamente dependerá de su gravedad, asentamiento básico y contenido de
agua (BS & W) y volumen.
Por lo tanto, la unidad LACT no solo debe medir el volumen con precisión, pero debe
monitorear continuamente el contenido BS & W y tomar una muestra suficientemente
representativa para que la gravedad y BS & W puedan ser mesurado.

La Figura 2-14 muestra esquemáticamente los elementos de una unidad LACT típica. El
crudo primero fluye a través de un filtro / eliminador de gas para proteger el medidor y
para asegurar que no haya gas en el líquido. Una sonda automática BS & W está
montado en una ejecución vertical. Cuando BS & W excede el contrato de venta
calidad, esta sonda acciona automáticamente la válvula de desvío, que bloquea el
líquido va más allá en la unidad LACT y lo envía de vuelta a la proceso para un
tratamiento posterior. Algunos contratos de venta permiten el BS & W sonda para
simplemente hacer sonar una advertencia para que los operadores puedan tomar
manualmente acción correctiva. La sonda BS & W debe montarse en una ejecución
vertical si es para obtener una lectura verdadera de la calidad promedio de la
transmisión.

Aguas abajo del desviador, una muestra en una ejecución vertical toma una calibración
muestra que es proporcional al flujo y lo entrega a una muestra envase. La muestra
recibe una señal del medidor para asegurar que el tamaño de la muestra siempre es
proporcional al flujo, incluso si el flujo varía. Los el recipiente de muestra tiene una bomba
mezcladora para que el líquido en el recipiente se puede mezclar y homogeneizar antes
de tomar una muestra de este fluido. Es esta pequeña muestra que se usará para
convertir la lectura del medidor para BS & W y gravedad.
El líquido luego fluye a través de un medidor de desplazamiento positivo. Más los
contratos de venta requieren que el medidor sea probado al menos una vez al mes y
nuevo factor medidor calculado. En instalaciones grandes, un medidor prover como lo
que se muestra en la Figura 2-14 se incluye como parte permanente de LACT patín o se
lleva a la ubicación cuando se debe probar un medidor. Los el medidor prover contiene
un volumen conocido entre dos interruptores detectores. Este volumen conocido se
midió en la fábrica a ± 0? 02% cuando medido contra un "tanque probador" calibrado
que ha sido calibrado por la Oficina Nacional de Normas (EE. UU.) u otra autoridad que
tenga jurisdicción. Un cerdo esferoidal se mueve hacia adelante y hacia atrás entre los
detectores ya que la válvula de cuatro vías se cambia automáticamente. El volumen
registrado por el medidor durante el tiempo que el cerdo se mueve entre los detectores
por un conjunto el número de cruces del probador se registra eléctricamente y se
compara al volumen conocido del medidor prover.
En instalaciones más pequeñas, un medidor maestro que ha sido calibrado usando un
probador calibrado puede llevarse a la ubicación para ejecutar en serie con el medidor
a ser probado. En muchas ubicaciones en tierra, un camión montado medidor prover es
usado. El medidor de ventas debe tener una repetibilidad comprobada de ± 0? 02%
cuando se calibra contra un medidor maestro o ± 0? 05% cuando calibrado contra un
tanque o medidor prover.
Zapatillas
Las bombas normalmente se necesitan para mover el aceite a través de la unidad
LACT y entregarlo a presión a una tubería aguas abajo de la unidad. Las bombas son a
veces se usa en procesos de tratamiento y eliminación de agua. En adición, muchas
bombas pequeñas pueden ser necesarias para bombear aceite desnatado a una
presión más alta recipientes para tratar, medio de calentamiento de glicol y agua de
refrigeración servicio, lucha contra incendios, etc.
Tratamiento de agua
El Capítulo 9 describe la elección de un proceso para este subsistema, incluido un
recipiente y desagües abiertos. La figura 2-15 muestra una ampliación del agua sistema
de tratamiento para el ejemplo.

Compresores
La Figura 2-16 muestra la configuración del típico movimiento alternativo de tres etapas
compresor en nuestro diagrama de flujo de ejemplo. El gas del FWKO entra el depurador
de succión de la primera etapa. Cualquier líquido que pueda haber atravesado la línea
está separada en este punto y el gas fluye a la primera etapa. La compresión calienta
el gas, por lo que hay un enfriador después de cada compresión escenario. A mayor
presión, se pueden separar más líquidos, por lo que el gas entra otro depurador antes de
ser comprimido y enfriado de nuevo. En el ejemplo, el gas del separador de presión
intermedia puede ser direccionado a la presión de succión de segunda o tercera
etapa, según las condiciones en el cambio de campo.
Los registros de accidentes en todo el mundo indican que los compresores son el único
equipo más peligroso en el proceso. El compresor es equipado con una válvula de cierre
de succión automática en cada entrada y un descargue la válvula de cierre de manera
que cuando la unidad se apaga o cuando se detecta una condición anormal, las
válvulas de cierre actúan para aislar la unidad de cualquier nueva fuente de gas.
Muchos operadores prefieren, y en algunos casos en que las regulaciones requieren que
una válvula de purga automática también sea instalado de modo que, además de
aislar la unidad, todo el gas contenido en la unidad se ventila con seguridad en una
ubicación remota.
Los compresores en el campo petrolero deben estar equipados con un reciclado válvula
y una válvula de ventilación, como se muestra en la Figura 2-16.
 Compresor de funcionamiento
Las condiciones típicamente no son bien conocidas cuando el compresor está instalado,
e incluso si lo fueran, es probable que cambien en gran medida también entrar y salir de
la producción. La válvula de reciclaje permite que el compresor para funcionar a bajas
tasas de rendimiento manteniendo el compresor cargado con su rendimiento mínimo
requerido. En un compresor reciprocante, esto se hace manteniendo una presión
mínima en la succión. En un compresor centrífugo, esto se hace por un control de oleada
más complejo sistema. La válvula de ventilación permite que la producción continúe
cuando el compresor apaga. Muchas veces un compresor solo estará abajo por un
corto tiempo, y es mejor ventilar el gas en vez de cerrarlo automáticamente producción.
La válvula de ventilación también permite que el compresor funcione cuando hay
demasiado gas en la entrada. Bajo tales condiciones, la presión subir a un punto que
podría sobrecargar las varillas en un compresor alternativo.
Los dos tipos básicos de compresores utilizados en las instalaciones de producción son
reciprocante y centrífugo. Los compresores reciprocantes comprimen el gas con un
pistón moviéndose linealmente en un cilindro. Debido a esto, el flujo no es estable, y se
debe tener cuidado para controlar las vibraciones. Centrífugo los compresores usan
ruedas giratorias de alta velocidad para crear una velocidad de gas que se convierte
en presión por los estatores.
Los compresores recíprocos son particularmente atractivos para la baja potencia de los
caballos (<2,000 hp), aplicaciones de alta relación, aunque están disponibles en
tamaños de hasta aproximadamente 10,000 hp. Ellos tienen mayor combustible
eficiencias que las centrífugas y capacidades de reducción mucho más altas.
Los compresores centrífugos son especialmente adecuados para alta potencia (> 4,000
hp) o por baja relación (<2? 5) en 1,000-hp y mayores tamaños Son menos costosos,
ocupan menos espacio, pesan menos, y tienden a tener mayor disponibilidad y menores
costos de mantenimiento que compresores reciprocantes. Su eficiencia de combustible
general puede ser aumentada si se utiliza el calor de escape a alta temperatura en el
proceso.
Deshidratación de gas
La mayoría de los gases requieren la eliminación de la mayor parte del vapor de agua
del gas contratos de venta, porque previene la formación de hidratos cuando el gas se
enfría en los sistemas de transmisión y distribución y evita el agua el vapor se condensa
y crea un problema de corrosión. Deshidración también aumenta marginalmente la
capacidad de la línea.
La mayoría de los contratos de venta en el sur de los Estados Unidos exigen reducir la
contenido de agua en el gas a menos de 7 lb / MMscf. En climas más fríos, las ventas los
requisitos de 3 a 5 lb / MMscf son comunes. Los siguientes métodos se pueden usar para
secar el gas:

1. Enfríe al nivel de formación de hidrato y separe el agua que se forma. Esto solo se
puede hacer cuando el contenido de agua es alto (± 30 lb / MMscfd) son aceptables
2. Use una unidad de intercambio a baja temperatura (LTX) diseñada para derretir el
hidrata a medida que se forman. La Figura 2-17 muestra el proceso. LTX diseñada para
derretir el hidrata a medida que se forman. La Figura 2-17 muestra el proceso. Las
unidades LTX requieren presiones de entrada superiores a 2,500 psi para funcionar de
manera efectiva. Aunque eran comunes en el pasado, normalmente no son utilizados
debido a su tendencia a la congelación y su incapacidad para operar a presiones de
entrada más bajas ya que el pozo FTP declina.
Póngase en contacto con el gas con una cama sólida de CaCl2. El CaCl2 reducirá la
humedad a niveles bajos, pero no se puede regenerar y es muy corrosivo.
4. Use un desecante sólido, como alúmina activada, gel de sílice o tamiz molecular, que
puede regenerarse. Estos son relativamente unidades costosas, pero pueden obtener el
contenido de humedad muy niveles bajos. Por lo tanto, tienden a ser utilizados en las
entradas a baja temperatura plantas de procesamiento de gas, pero no son comunes
en la producción instalaciones.
5. Use un desecante líquido, como metanol o etilenglicol, que no puede ser regenerado
Estos son relativamente baratos. Extenso se usa metanol para bajar la temperatura de
hidratación del gas líneas de flujo para evitar que los hidratos congelen el estrangulador.
6. Use un desecante líquido de glicol, que puede regenerarse. Este es el tipo más común
de sistema de deshidratación de gas y es el que se muestra en el diagrama de flujo del
proceso de ejemplo.
La Figura 2-18 muestra cómo una típica torre de contacto de glicol con tapa de burbuja
trabajos. El gas húmedo entra en la base de la torre y fluye hacia arriba a través los
casquetes de burbujas. El glicol seco entra en la parte superior de la torre y, debido a la
vertedero abajo en el borde de cada bandeja, fluye a través de la bandeja y hacia
abajo a la próxima. Normalmente hay de seis a ocho bandejas en la mayoría de las
aplicaciones. Los tapones de burbuja aseguran que el gas que fluye hacia arriba se
disperse en pequeños burbujas para maximizar su área de contacto con el glicol. Antes
de entrar en el contactor, el glicol seco se enfría mediante el gas de salida condensar el
vapor de agua y los líquidos de hidrocarburo tanto como sea posible antes de que entre
a la torre. El glicol húmedo sale de la base de la torre y fluye al reconcentrador
(rehervidor) por medio de intercambiadores de calor, un separador de gases y filtros,
como se muestra en la Figura 2-19. En el rehervidor el glicol se calienta a una temperatura
suficientemente alta para expulsarlo del agua como vapor. El glicol seco se bombea de
nuevo a la torre de contacto. La mayoría de los deshidratadores de glicol usan
trietilenglicol, que puede calentarse a 340? F a 400? F en el Reconcentrador y trabajar
con temperaturas de gas hasta 120? F. Tetraethylene glycol es más caro, pero puede
manejar gas más caliente sin grandes pérdidas y puede calentarse en el reconcentrador
para 400? ¿F a 430? F.

Prueba de pozo
Es necesario realizar un seguimiento de la producción de gas, petróleo y agua de cada
pozo para poder administrar las reservas adecuadamente, evaluar dónde se puede
encontrar más potencial de reserva y diagnosticar problemas de pozo como lo mas
rapido posible. La correcta asignación de ingresos también requiere conocimiento de
las tasas de producción diaria como la realeza o propiedad de interés de trabajo puede
ser diferente para cada pozo
En instalaciones simples que contienen solo unos pocos pozos, es atractivo ruta cada
pozo a su propio separador y / o tratamiento y medir su gas, producción de petróleo y
agua en forma continua. En instalaciones que manejan producción de muchos pozos,
a veces es más conveniente habilitar cada pozo fluye a través del colector a uno o más
subsistemas de prueba de forma periódica. La producción total de la instalación se
asigna luego volver a los pozos individuales sobre la base de estas pruebas de pozo. La
frecuencia con la que deben probarse los pozos y la longitud de los pozos prueba
depende de las propiedades del pozo, los requisitos legales, los requisitos para estudios
especiales, etc. La mayoría de los pozos de petróleo deben probarse al menos dos veces
al mes por 4 a 12 horas. Los pozos de gas se deben probar al menos una vez al mes.
Debido a la necesidad de colocar pozos problemáticos en pruebas a largo plazo, la
necesidad de repetir pruebas cuyos resultados podrían ser sospechosos, y la necesidad
de probar varios cada vez que hay un cambio inesperado en la producción total, uno
el sistema de prueba puede manejar aproximadamente 20 pozos de petróleo. Para
obtener una prueba válida, el sistema de prueba debe operar a la misma presión que
el sistema al que normalmente fluye el pozo. Es decir, si un pozo normalmente fluye a un
separador de alta presión, el primer recipiente en el sistema de prueba debe operar a
esa presión. Si otros pozos normalmente fluye a un separador de presión intermedia o
baja, el primer recipiente en el sistema de prueba debe poder operar a esa presión
también. Por lo tanto, en nuestra instalación de ejemplo, Figura 2-1, o bien debemos
instalar alto- por separado, sistemas de prueba intermedios y de baja presión, o debemos
organizar el válvulas de contrapresión de gas en el primer recipiente en el sistema de
prueba para que el buque puede operar a cualquiera de las tres presiones simplemente
cambiando una válvula
Un sistema de prueba puede estar compuesto por cualquiera de los componentes que
tenemos discutido (por ejemplo, separadores, FWKOs, tratadores) dispuestos en
cualquier combinación eso tiene sentido para obtener los datos requeridos. Un
separador trifásico podría usarse cuando las emulsiones de aceite / agua no se
consideren severas. Los cantidad de aceite en la salida de agua es insignificante y
puede ser descuidado.
El agua en la salida de aceite puede determinarse a partir de una computadora de
petróleo neta, que corrige automáticamente el agua, o tomando una muestra y
midiendo su contenido de aceite Esto sería particularmente adecuado para pozos de
gas.
Se podría utilizar un tratamiento vertical cuando se considerara necesario calentar la
emulsión para medir su contenido de agua. Tratantes estándar son embarcaciones de
baja presión con capacidad limitada de gas y agua libre. Por esta es la razón por la cual
tenderían a usarse en pozos de petróleo a baja presión. Si esto es deseable utilizar el
tratamiento en un pozo de petróleo de alta presión, esto podría ser hecho al incluir un
separador aguas arriba y en serie con el tratante. Si se espera una gran cantidad de
agua libre, el tratante podría diseñarse con una gran sección FWKO, o un separador
trifásico podría ser instalado río arriba .Algunas instalaciones utilizan un separador trifásico
de alta presión para los altos pozos de presión intermedia que no generan mucha agua
y un tratamiento para los pozos de baja presión. La figura 2-20 muestra una ampliación
del pozo separador de prueba.

Elevación de gas
Wemustcommenta poco sobre los sistemas de elevación de gas porque están en
general usar y tener un impacto significativo en el proceso de la instalación. Figura 2-21
es un diagrama de un sistema de elevación de gas desde la perspectiva del ingeniero
de la instalación. Se inyecta gas a alta presión en el pozo para aligerar la columna de
fluido y permita que la presión del depósito fuerce el fluido a la superficie. El gas que se
inyecta se produce con el fluido del depósito en la baja presión sistema. Por lo tanto, el
separador de baja presión debe tener suficiente capacidad de separación de gas para
manejar el levantamiento de gas y el gas de formación. Si se va a utilizar la extracción
de gas, es aún más importante desde una producción punto de vista de que el
separador de baja presión funcione al mínimo presión práctica. La Figura 2-22 muestra
los efectos de la contrapresión del cabezal de pozo para un conjunto específico de
pozos. Se puede ver que un cambio de 1 psi en la contrapresión del pozo causará un
cambio de 2 a 6-BFPD en el pozo entregabilidad.

Cuanto mayor es la presión del gas inyectado en la carcasa, más profunda es la la última
válvula de elevación de gas se puede configurar. Como se muestra en la Figura 2-23,
para un típico así, cuanto mayor sea la inyección de diseño, mayor será la velocidad de
flujo. La mayoría del gas los contratos de venta están en el rango de 1,000 a 1,200 psi.
Por lo tanto, el proceso debe diseñarse para entregar el gas de venta a esta presión.
Como se ve desde Figura 2-23, aproximadamente en este rango, un cambio bastante
grande en la presión de inyección de gas es necesario para un pequeño cambio en la
capacidad de entrega. En el rango de presiones bajo consideración (aproximadamente
succión de 65 psia, descarga de 1,215 psia), un cambio de 1 psi en la presión de succión
(es decir, separación de baja presión , presión de funcionamiento) es equivalente a un
cambio de descarga de 19 psi presión (es decir, presión de inyección de elevación de
gas) ya que afecta la relación del compresor y por lo tanto, los requisitos de potencia
del compresor. Una comparación de las Figuras 2-22 y 2-23 muestra que una disminución
de 1 psi de la presión de succión en este típico caso es más beneficioso que un aumento
de 19 psi en la presión de descarga para los pozos con un bajo índice de productividad
(PI) pero no tan beneficiosos para el fondo del pozo (en barriles por día) para una
reducción de 1 psi en presión en el fondo del pozo. La figura 2-24 muestra el efecto de
la velocidad de inyección de gas. Como más gas es inyectado, el peso del fluido en el
tubo disminuye y el orificio inferior la presión de flujo disminuye. Esto está equilibrado por
la caída de fricción en la tubería. A medida que se inyecta más gas de elevación de
gas, la caída de fricción de la mezcla volver a la superficie aumenta exponencialmente.
En algún momento la fricción ,el efecto de caída es mayor que el efecto de bajar el
peso de la columna de fluido. En este punto, la inyección de mayores volúmenes de gas
de extracción de gas provoca el fondo del pozo presión para aumentar y, por lo tanto,
la tasa de producción para disminuir. Cada sistema de elevación de gas debe ser
evaluado para su mejor combinación de inyección velocidad, presión del separador y
presión de inyección, teniendo en cuenta restricciones de proceso (por ejemplo,
necesidad de mover el líquido a través del proceso) y la presión del gas de venta. En la
gran mayoría de los casos, un separador de baja presión.
 Consideraciones de Plataforma Offshore
Visión de conjunto
Una cantidad creciente de petróleo y gas del mundo proviene de alta mar campos.
Esta tendencia se acelerará a medida que se agoten los campos terrestres. Un
crecimiento la cantidad de esfuerzo de ingeniería se está gastando en diseños de
instalaciones offshore. presión de aproximadamente 50 psig y una presión de inyección
de elevación de gas de 1,000 a 1,400 psig resultará casi óptimo. Por lo tanto, es
apropiado que esta sección describa plataformas que operaciones simultáneas de
perforación y producción.
Construcción modular
Los módulos son cajas grandes de equipos instalados en el lugar y pesando de 300 a
2,000 toneladas cada uno. Los módulos están construidos, canalizados, cableados, y
probado en astilleros o en astilleros de fabricación y luego transportado en barcazas y
establecer en la plataforma, donde se realizan las interconexiones (Figura 2-25). La
construcción modular se usa para reducir la cantidad de trabajo y la cantidad de
personas requeridas para la instalación y la puesta en marcha.
Arreglo del equipo
El plan de disposición del equipo muestra el diseño de todos los equipos principales.
Cada plataforma tiene un requisito de diseño único basado en la perforación y las
necesidades de terminación de pozo que difieren de la instalación a la instalación.
Diseños puede estar en un nivel o múltiples niveles. Se muestra un diseño de ejemplo en
la figura 2-26; el módulo de la derecha contiene los tambores de bengalas, agua tanque
de skimmer y algunos recipientes de almacenamiento. Además, proporciona soporte
para el estampido de bengalas.
El módulo de cabeza de pozo adyacente consiste en una plantilla de perforación con
conductores a través de los cuales se perforarán los pozos. La tercera unidad de la
derecha contiene el módulo de proceso, que alberga los separadores y otros
procesando equipamiento. El cuarto y quinto módulos de la derecha contienen bombas
accionadas por turbina, depuradores de gas combustible y tratamiento de agua
producida zona. Los últimos dos módulos incluyen utilidades tales como generadores de
energía, compresores de aire, fabricantes de agua potable, una sala de control y equipo
de conmutación y cuartos de batería. Las habitaciones están ubicadas sobre el último
módulo. La Figura 2-27 muestra una elevación de una plataforma en la cual el equipo
la disposición es esencialmente la misma.
 Capítulo 3
Principios Básicos

Introducción

Antes de describir los equipos utilizados en los procesos y técnicas de diseño para
el dimensionamiento y la especificación del equipo, es necesario revisar los
principios básicos y propiedades de los fluidos. También discutiremos algunos de
los procedimientos de cálculos comunes, conversiones y operaciones utilizadas
para describir los fluidos encontrados en el proceso.

Química básica de campo

Elementos, compuestos y mezclas

La materia es cualquier cosa que posee masa y ocupa espacio. La materia está
compuesta de elementos, compuestos, y mezclas. Un elemento es la forma más
simple de la materia. Hay más de 100 elementos o combinaciones de elementos
conocidos. La tabla 3-1 ilustra los cinco elementos más abundantes en la Tierra.
Elementos en estado libre o no combinados representan sólo una fracción de
la materia. La mayoría de la materia existe como compuestos o mezclas de
compuestos. Un compuesto es una forma más compleja de la materia hecha
de elementos combinados químicamente. Las moléculas de compuestos son
idénticas entre sí en su composición y propiedades. Los compuestos típicos son
el metano (CH4), dióxido de carbono (CO2), cloruro de sodio (NaCl), y agua
(H2O). Una mezcla se compone de dos o más elementos o compuestos que se
mezclan físicamente, pero todavía mantienen su identidad química. Las mezclas
siempre se pueden separar en sus partes componentes. Las mezclas típicas son
gas natural, aire, petróleo, carbón, o cualquier aleación.
Pesos atómicos y moleculares

Un átomo es la parte más pequeña de un elemento que se puede dividir y

mantiene todas las propiedades de ese elemento. Un átomo es la unidad más
pequeña de materia que puede entrar en combinación con sí misma o átomos
de otros elementos. Las tres partículas básicas de los átomos son

 Protones: partícula que consiste en una carga eléctrica positiva localizada en

el núcleo del átomo.
 Neutrones: partícula sin carga eléctrica situada en el núcleo del átomo.
 Electrones: partícula que consiste en una carga eléctrica negativa situada en
diversas órbitas y girando alrededor del núcleo del átomo.

Protones y neutrones pesan esencialmente lo mismo. Los electrones son más

pequeños, pesan menos, y ejercen cargas eléctricas iguales pero opuestas a la
de los protones. Las características de los átomos son

 Todos los átomos contienen el mismo número de electrones como de

protones; así, todos los átomos son eléctricamente neutros.
 Cada elemento tiene un número atómico, que indica el número de protones,
así como el número de electrones en un átomo.
 Cada átomo tiene un peso atómico que se aproxima al número de protones
más el número de neutrones en el átomo.
 Dado que casi todo el peso del átomo se concentra en el núcleo, el electrón
se puede considerar sin peso.

Los pesos atómicos son pesos relativos de un átomo a otro. Por ejemplo, el
hidrógeno tiene un peso atómico igual a 1, el oxígeno 16, el carbono 12, y azufre
32.
Una molécula es la unidad más pequeña de materia formada por la
combinación de átomos. Una molécula puede ser una combinación de dos
átomos del mismo elemento como en la mayoría de los gases o diferentes
átomos para formar moléculas complejas como en hidrocarburos. El peso
molecular es el peso relativo de una molécula a otra.
Los elementos tienen diferentes estructuras atómicas, debido a la variación
de números de protones y neutrones en el núcleo y los electrones en órbita
alrededor del núcleo. Por ejemplo, el carbono tiene seis protones y seis neutrones
en el núcleo y seis electrones en órbita alrededor del núcleo (dos electrones en
la primera órbita y cuatro electrones en la segunda órbita). El número de
electrones de un elemento involucrado en la formación de un compuesto se
conoce como el número de valencia. Los elementos tienen una tendencia a
perder o ganar electrones en la órbita exterior de su átomo. Esos átomos que
pierden uno, dos, o tres electrones se cargan positivamente o forman iones
positivos. Esos átomos que ganan uno, dos, o tres electrones se cargan
negativamente o forman iones negativos. Cuando un átomo gana o pierde
electrones en una órbita exterior y se convierte en un ion, cambia las
propiedades que poseía como un átomo.
Los compuestos se forman por la unión electrovalente cuando un ion cargado
positivamente (sodio) y un ion cargado negativamente (cloro) electro-
estáticamente se atraen entre sí para forma el compuesto (cloruro de sodio). El
peso molecular de un compuesto es la suma del peso atómico de los diversos
átomos que componen ese compuesto. La unión covalente se produce cuando
los átomos comparten electrones. Por ejemplo, el carbono, que tiene cuatro
electrones en su órbita exterior, comparte cada uno de sus electrones con
cuatro átomos de hidrógeno, cada uno de los cuales busca un electrón para
completar su órbita exterior. Esta unión forma el metano compuesto (CH4). La
mayoría de los átomos, tales como hidrogeno, oxígeno, nitrógeno, cloro,
etcétera, comparten sus electrones con un átomo similar para formar gases de
elementales de hidrógeno (H2), oxígeno (O2), nitrógeno (N2), y cloro (Cl2). Estos
gases existen en la naturaleza como una unión covalente.

Nomenclatura de hidrocarburos

Los hidrocarburos son compuestos covalentes formados por átomos de carbono

e hidrógeno. Los átomos se combinan en un número de maneras para satisfacer
las exigencias de valencia. Los hidrocarburos se separan en "familias" de serie
homóloga. Los átomos de carbono se unen para formar cadenas y/o estructuras
de anillo. El gas natural y el petróleo crudo consisten principalmente en una
"cadena lineal" de moléculas de hidrocarburos. La mayor parte de los
hidrocarburos de interés caen en la serie de parafinas.
El gas natural consiste en metano (CH4), el cual es su componente principal,
y otros componentes, incluyendo etano, propano, n-butano, i-butano, n-
pentano, i-pentano, hexanos, heptanos, octanos, e hidrocarburos más pesados.
Los hexanos e hidrocarburos más pesados se conocen como hexano más. El gas
natural también incluye en solución al dióxido de carbono, nitrógeno, y
cantidades menores de sulfuro de hidrógeno, vapor de agua, y oxígeno.
Serie de parafinas: (CnC2n+2)

Los hidrocarburos de esta serie están saturados, es decir, todos los cuatro enlaces
de carbono están conectados ya sea a otro átomo de carbono o con un átomo
de hidrógeno. Todos los nombres terminan en -ano. El número de átomos de
hidrógeno es dos veces el número de átomos de carbono más dos más debido
a los extremos de la cadena. Las parafinas son los hidrocarburos más estables
porque todos los enlaces de valencia están plenamente satisfechos, como se
indica por la unión de una sola línea. Cada molécula sucesiva se crea mediante
la adición de un átomo de carbono y dos átomos de hidrógeno a la molécula
anterior (consulte la Tabla 3-2).
Las abreviaturas C3 para el propano, C4 para el butano, etc., se utilizan a
menudo. Sentencias como "propano más fracción" (C3+) se refieren a una
mezcla compuesta de propano y átomos más grandes.
Cuando una molécula contiene cuatro o más átomos de carbono, hay
diferentes maneras en que estos pueden ser conectados sin afectar a la fórmula.
Los compuestos que tienen la misma fórmula química, pero diferente estructura
atómica, se llaman isómeros. Los isómeros poseen diferentes propiedades físicas
y químicas.

Compuestos parafínicos

En las operaciones de petróleo y gas, nos centramos principalmente en

 Serie de parafina con 15 átomos de carbono o menos,

 Nitrógeno,
 Agua,
 Contaminantes tales como H2S y CO2,
 Mercurio.

Los hidrocarburos parafínicos son menos reactivos con otros materiales que
muchos hidrocarburos. Ellos están condicionados por el uso de alcoholes,
glicoles, y aminas en los que son solubles y reaccionan a cierto grado.

Ácidos y bases

Todos los compuestos inorgánicos de hidrógeno, excepto el agua y los

hidróxidos, son ácidos (consulte la Tabla 3-3). Se componen de hidrógeno
combinado con un radical ácido (anión).
La acidez o alcalinidad de un material se mide usando una escala conocida
como el pH. La escala va entre 0 y 14. Un pH de 7 es neutral. Los ácidos tienen
un pH inferior a 7; bases (soluciones alcalinas) tienen un pH mayor de 7.

Análisis de fluidos

Un ejemplo de análisis de fluido de un pozo de gas se muestra en la Tabla 3-4.

Tenga en cuenta que sólo se muestran los hidrocarburos parafínicos. Esto no
es correcto, a pesar de que pueden ser la serie predominante presente. También
tenga en cuenta que todas las moléculas de heptano y más grandes se agrupan
como una fracción heptano más. La fracción de hidrocarburos obtenida de un
análisis generalmente se tiene de un cromatógrafo, como se muestra en la
Figura 3-1.
 Propiedades físicas

Una estimación precisa de las propiedades físicas es esencial si se quiere obtener

cálculos fiables. Las propiedades físicas y químicas dependen

 Presión,
 Temperatura,
 Composición.
Los reservorios de hidrocarburos son mezclas de hidrocarburos que contienen
cantidades de impurezas tales como sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono,
y agua. Un sistema de un solo componente, compuesto enteramente de una
molécula simple, tal como metano o propano, se comporta de una manera
predecible y corregible. El rendimiento de un sistema de un solo componente se
puede correlacionar con precisión en forma de tabla. Para los demás, uno debe
utilizar ecuaciones de estado de presión, volumen y temperatura (PVT) o un
promedio ponderado (asume que la contribución de las moléculas individuales
está en proporción a su cantidad relativa en la mezcla). A más moléculas
distintas, menor precisión adopta la predicción. La tabla 3-5 enlista las
propiedades de moléculas de hidrocarburos que son importantes para el
proceso de cálculo.
El agua en forma líquida o de vapor está presente en cierto grado en todos
los sistemas. El agua líquida es básicamente inmiscible en hidrocarburos. Ya que
los cálculos de comportamiento de fase no son aplicables al agua, se deben
utilizar procedimientos especiales.
Las ecuaciones de estado usan valores de P, V, y T en el punto crítico. Un
punto crítico específico existe para cada componente de hidrocarburo. Para un
componente puro los valores críticos representan la máxima presión y
temperatura a la que puede existir un sistema de dos fases, vapor-líquido. Por
encima de Pc y Tc, sólo una única fase es posible. Para mezclas, se calculan los
valores pseudo-críticos. Estos valores no son un punto en el diagrama de fases,
pero sí un valor de correlación que permite realizar cálculos de rutina.
Cualquier ecuación que correlaciona P, V, y T se denomina una "ecuación de
estado". La ecuación (3-1) se llama la "ley de los gases ideales" o "ley general de
gas."
donde

P = presión absoluta,
V = volumen,
n = número de moles de gas de volumen V a P y T,
R = Constante universal de los gases (véase la Tabla 3-6),
T = temperatura absoluta

La ecuación (3-1) es válida hasta presiones de aproximadamente 60 psia (500

kPa) (4 bar). A presiones por encima de este nivel, su precisión se vuelve menor
y el sistema debe considerarse como una ecuación de estado de gas no ideal.
La tabla 3-6 enlista los valores de la constante universal de los gases para
diferentes sistemas de unidades.

Peso molecular y peso molecular aparente

El número de moles se define como:

expresado como
o, en unidades, como

Ejemplo 3-1: Cálculo del peso molecular

Dado: Determinar el peso molecular de metano, CH4.

Solución:

Hasta aquí hemos tratado sólo sustancias puras. Ahora tenemos que considerar
las mezclas de hidrocarburos. Sin embargo, primero hay que hablar de peso
molecular aparente y gravedad específica.
No es correcto decir que una mezcla de hidrocarburos tiene peso molecular;
sino que tiene un peso molecular aparente. El pero molecular aparente se define
como la suma de los productos de las fracciones molares de cada uno de los
componentes por el peso molecular de dicho componente. Esto se muestra en
la Ec. (3-5):

donde

y¡ = fracción molecular del componente i-ésimo,

MW¡ = Peso molecular del componente i-ésimo,
ΣY¡ =1.

Ahora vamos a ver un ejemplo de la aplicación del peso molecular aparente.

Ejemplo 3-2: Determinar el peso molecular aparente de aire seco, que es una
mezcla de gases que consiste en nitrógeno, oxígeno, y pequeñas cantidades de
argón.

Dado: Determinar el peso molecular aparente del aire dada su composición

aproximada.
Solución:

(1) Tomando el peso molecular de cada componente de la tabla de

constantes físicas:

(2) Multiplicar la fracción molar de cada componente por su peso molecular:

Gravedad específica del gas y densidad

La gravedad específica de un gas es la relación de la densidad del gas a la

densidad del aire a condiciones estándar de temperatura y presión.

dónde

ρg = densidad de gas,
ρa = densidad del aire.

Ambas densidades se deben calcular a la misma presión y temperatura,

usualmente en condiciones estándar.

Eso puede estar relacionado con el peso molecular por la ecuación 3.7. La
derivación de la ecuación (3-7) sigue; su derivación comienza con las siguientes
ecuaciones:

Substituyendo en la ecuación de arriba

 vemos del ejemplo anterior que (MW)aire = 29; entonces:

Ejemplo 3-3: Calcular la gravedad específica de un gas natural con la siguiente

composición.

Dado:

Solución:

En la mayoría de los cálculos de gravedad específica del gas siempre es referida

en términos de condiciones estándar de temperatura y presión y por tanto es
siempre dada, Eq. (3-8), una vez que el peso molecular del gas se conoce. La
densidad de un gas en cualquier condición de temperatura y presión puede
determinarse recordando que la densidad del aire en condiciones normales de
temperatura y presión (60 ºF y 14,7 psia) es 0.00764 lb/ft3. La densidad de gas es
por lo tanto da como

donde
 ρg = densidad de gas, lb/ft3,
S = gravedad específica del gas (aire = 1),
P = presión, psia,
T = temperatura, R,
Z = factor de desviación del gas,
MW = peso molecular del gas

La densidad del gas a condiciones estándar de presión y temperatura es, por

definición,

el volumen de una libra de gas está dado por el volumen específico como

La ecuación de estado para un gas está dada para cálculos de ingeniería como

Entonces, para un número dado de moles de gas:

Para cualquier gas, comparando su ecuación de estado a condiciones

estándar a las condiciones reales:

Ecuaciones de estado de gases no ideales

Las ecuaciones de estado de gases ideales describen la mayoría de gases a

baja presión, pero no da resultados razonables a presiones más altas. Muchas
ecuaciones PVT se han desarrollado para describir el comportamiento del gas
real. Cada una es empírica, ya que correlaciona un conjunto específico de
datos utilizando uno, o más, constantes empíricas. Desafortunadamente, no
existe una correlación que se ajuste bien para todas las mezclas de gas. Algunas
de las ecuaciones más comunes de estado que intentan definir la relación entre
V, T, y P para los gases reales es:
 Van der Waals

donde

a, b = factores de correlación,
V = volumen molar.

Redlich-Kwong (RK)

donde

a, b = factores de correlación,
V = volumen molar.

Peng-Robinson (PR)

Benedict-Webb-Rubin (BWR)

donde

A0, B0, C0, a, b, c, α y γ= factores de correlación,

T = presión absoluta,
P = temperatura absoluta,
ρ = temperatura absoluta,

Un número de modificaciones de las ecuaciones anteriores se han publicado

en un intento de mejorar la validez de la ecuación. Las ecuaciones anteriores
son la base de la mayoría de los programas de ordenador. Sin embargo, la
precisión real puede no ser mejor que algunos métodos más simples cuando el
diseñador considera que la calidad de los datos de composición generalmente
obtenidos a partir de una prueba drill stem en las primeras etapas de un
proyecto. Afortunadamente, todas las ecuaciones de estado ideales se pueden
aproximar a la ecuación de compresibilidad del estado multiplicando la parte
"RT" de la ecuación por Z:
Si el gas actúa como si fuera un gas ideal, entonces el factor Z sería 1. El rango
típico de Z= 0,8 a 1,2. La Figura 3-2 muestra el factor Z como una función de la
presión a temperatura constante, diversas temperaturas, y propiedades de
pseudo-crítico. Las figuras 3-3 a través de 3-6 son correlaciones SORNE para el
factor de compresibilidad, Z, que han demostrado ser útiles para los cálculos de
gas natural.
 Ellas dependen de las presiones y temperaturas reducidas que se describen
a continuación.

Propiedades reducidas

Las propiedades reducidas se utilizan para correlacionar los datos

experimentales. Las ecuaciones (3-39) y (3-40) se pueden utilizar para calcular
las propiedades reducidas de un corriente de flujo.
Los valores de presión y temperatura reducidas no son verdaderamente una
presión y temperatura, pero sí una relación. Por lo tanto, se trata de un término
adimensional y no tiene como unidad “grados”.
Las propiedades pseudo-criticas permiten a uno evaluar mezclas de gases.
Las ecuaciones (3-18) y (3-19) se pueden utilizar para calcular las propiedades
pseudo-criticas:

Las propiedades pseudo-reducidas utilizan las mismas ecuaciones que las

propiedades reducidas, excepto que las propiedades pseudo-críticas se han
sustituido por propiedades críticas reales. Las ecuaciones (3-20) y (3-21) se
utilizan para calcular las propiedades pseudo-reducida:
Ejemplo 3-4: Calcular la temperatura y presión pseudo-crítica para la siguiente
composición de gas natural:

Solución:

Ejemplo 3-5: Calcular el volumen de 1 lb mol de gas natural dado en el ejemplo previo
a 120 °F y 1500 psia

Solución:
(1) Calcular la temperatura y presión pseudo-reducida:

(2) A partir de la correlación factor de Z:

(3) Usando la forma más útil de la ecuación de estado para gas real
 La Figura 3-7 permite determinar las propiedades pseudo-criticas cuando la
composición del gas no se conoce. La correlación se basa en la gravedad del
gas. Úsese la curva de gas condensado para sistemas de gas húmedo y sistemas
de gas retrógrado. Úsese la curva de miscelánea de gases para sistemas de gas
seco.
El factor de desviación para un gas natural se puede aproximar a partir de
las figuras 3-8 a través de 3-13, que son de Engineering Data Book del Gas
Processor Suppliers Association.
Las ecuaciones Wichert y Aziz se pueden utilizar para tomar en cuenta el
efecto de los gases ácidos. Estas ecuaciones utilizan un ajuste de la Pc y Tc y un
parámetro de corrección, ε, encontrado partir de la figura 3-14. El parámetro
de corrección se utiliza para ajustar las propiedades pseudo-criticas. Los valores
ajustados se utilizan entonces para encontrar la presión y temperatura reducida.
Las ecuaciones de ajuste son
.
Figura 3-8. Factor de desviación para gravedad específica = 0,55. (Cortesía de
GPSA Ingeniería Data Book).

Figura 3-9. Factor de desviación para gravedad específica = 0,6. (Cortesía de

GPSA Ingeniería Data Book).
Figura 3-10. Factor de desviación para gravedad específica = 0,65. (Cortesía
de GPSA Ingeniería Data Book).

Figura 3-11. Factor de desviación para gravedad específica = O,7. (Cortesía de

GPSA Ingeniería Data Book).
Figura 3-12. Factor de desviación para gravedad específica = 0,8. (Cortesía
de GPSA Ingeniería Data Book).

Figura 3-13. Factor de desviación para gravedad específica = 0,9. (Cortesía

de GPSA Ingeniería Data Book).
Ejemplo 3-6: Un gas natural agrio tiene la siguiente composición. Determinar el
factor de compresibilidad para el gas a 100 ºF y 1000 psia:

Solución:

(1) Leer parámetro de corrección, ε = 29,8 de la Figura 3-14

(2) La temperatura pseudo-crítica ajustada es

(3) La presión pseudo-crítica ajustada es

(4) Temperatura y presión pseudo-reducida son

(5) El factor Z = 0,831 de la carta de correlación.

 Densidad del líquido y Gravedad específica

La gravedad específica de un líquido es la relación de la densidad del líquido a

60 ºF con respecto a la densidad del agua pura. La gravedad API se relaciona
con la gravedad específica mediante la siguiente ecuación:

donde SG = gravedad específica de un líquido (agua = 1).

Los líquidos son relativamente incompresibles, en comparación con los gases.
El cálculo de las propiedades de mezclas líquidas se complica por dos factores:
la presencia de componentes con alta presión de vapor como el metano y
etano, y la contracción en volumen en la mezcla de dos líquidos de
hidrocarburos. Ambos efectos pueden ser entendidos recordando que los
líquidos se componen de moléculas de diferentes tamaños y formas, que
poseen diferentes cantidades de energía.
La complejidad de estos cálculos depende de la presencia de metano, etano,
CO2, compuestos de azufre, y neoparafinas. La gravedad específica de un
líquido es la relación de la densidad del líquido a la densidad del agua:

donde SG = gravedad específica del fluido.

La densidad del petróleo crudo a veces se muestra en °API. Este término es
definido por la ecuación

donde SG = gravedad específica de un líquido (agua = 1).

Por definición, 1 barril API = 42 galones estadounidenses en 60 ºF:

1 bbl API = 42 galones estadounidenses = 35 galones imperiales (UK)

= 5.61ft3 = 0.159m3 = 1591.

En la mayoría de los cálculos de la gravedad específica de los líquidos es

normalmente referenciada a las condiciones reales de temperatura y presión.
La figura 3-15 se puede utilizar para aproximar el cómo la gravedad específica
de un líquido disminuye al aumentar la temperatura, suponiendo que no hay
cambios de fase. En la mayoría de casos prácticos, la caída de presión
asociada con las instalaciones de producción, la diferencia en la gravedad
Figura 3-15. Gravedad específica aproximada de fracciones de petróleo.
(Cortesía de GPSA Engineering Data Book).
Figura 3-16. Gravedad específica de fracciones de petróleo. (Cortesía de
Petroleum Refinery: Ritter, Lenoty, and Schweppe, 1958).

específica causada por los cambios de presión no será lo suficientemente

severa como para ser considerada si no hay cambios de fase.
Para los hidrocarburos, sometidos a cambios de fase significativas, la Figura 3-
16 se puede utilizar como una aproximación de la gravedad específica a una
presión y temperatura dada, una vez que se conoce la gravedad API del
líquido.
 Debe señalarse que tanto las figuras 3-15 y 3-16 son aproximaciones sólo para
el componente líquido. Cuando se requiere un cálculo preciso de un
hidrocarburo, es necesario considerar el gas que se libera con la disminución de
presión y aumento de la temperatura. Por lo tanto, si un hidrocarburo se calienta
a presión constante, su gravedad específica aumentará a medida que los
hidrocarburos más ligeros son liberados. El cambio en la composición molecular
del fluido se calcula mediante un "flash calculation," que se describe en detalle
más adelante en este capítulo.

Viscosidad

Esta propiedad de un fluido indica su resistencia a fluir. Es una propiedad

importante que se utiliza en las ecuaciones de flujo y dimensionamiento de los
equipos de proceso. Es una propiedad dinámica que se puede medir sólo
cuando el fluido está en movimiento. La viscosidad es un número que
representa las fuerzas de arrastre causadas por las fuerzas de atracción en
capas adyacentes del fluido. Podría considerarse como la fricción interna entre
las moléculas, separada de la presente entre el fluido y la tubería.
Las correlaciones que siguen han demostrado ser útiles y fiables para la
mayoría de los cálculos. La unidad de la viscosidad en la industria del petróleo
es el centipoise, donde

1 centipoise (cP) = 0,01 dinas/cm2

= 0.000672 lbm/ft-s.

Hay dos expresiones de la viscosidad, absoluta (o dinámica), μ, y cinemática.

Estas expresiones están relacionadas por la siguiente ecuación:

donde
μ = viscosidad absoluta, centipoise,
'Y = viscosidad cinemática, centistokes,
ρ= densidad, g / cm3,

La viscosidad cambia con la temperatura. La viscosidad del líquido disminuye

al aumentar la temperatura, mientras que la viscosidad del gas disminuye
inicialmente al aumentar la temperatura y después aumenta con el incremento
adicional de la temperatura.

La viscosidad del gas

La Figura 3-17 se puede utilizar para estimar la viscosidad de un gas de

hidrocarburo en diversas condiciones de temperatura y presión si se conoce la
gravedad específica del gas en condiciones estándar. Eso es útil cuando la
 0.10

Figura 3-17. Viscosidad de gases de hidrocarburos. (Cortesía de GPSA Engineering

Data Book).

composición del gas no se conoce. Eso no hacer correcciones para H2S, CO2,
y N2. Es útil para la determinación de viscosidades a alta presión.
Desafortunadamente, es una correlación aproximada y por lo tanto produce
resultados menos precisos que otras correlaciones, pero para la mayoría de los
cálculos de ingeniería produce resultados dentro de los límites aceptables.
Cuando se compara con la viscosidad del líquido, la viscosidad del gas es muy
baja, lo que indica distancias relativamente grandes entre las moléculas.

Viscosidad del líquido

La mejor manera de determinar la viscosidad del petróleo en bruto a cualquier

temperatura es por medición. Si la viscosidad es conocida a una sola
temperatura, la Figura 3-18 se puede utilizar para determinar la viscosidad a otra
temperatura al topar a una línea paralela a la de los crudos "A", "C" y "D" Se debe
tener cuidado para asegurar que el crudo no tiene su punto de fluidez dentro
del rango de temperatura de interés. Si lo hace, su relación temperatura-
viscosidad puede ser como se muestra para el crudo "B."

Figura 3-18. Curvas de viscosidad-temperatura típicos para petróleos eructe.

(Cortesía de ASTM D-341).

Se encuentran en fase sólida los hidrocarburos de alto peso molecular,

conocidos como parafinas, pueden afectar dramáticamente la viscosidad de
la muestra bruta. El punto de enturbiamiento es la temperatura a la que las
parafinas primero se hacen visibles en una muestra en bruto. El efecto de la nube
de puntos en la curva de viscosidad en función de la temperatura se muestra
para el crudo "B" en la Figura 3-18. Este cambio en la relación temperatura-
viscosidad puede dar lugar a errores significativos en la estimación. Por lo tanto,
se debe tener cuidado cuando se estima viscosidades cerca del punto de
enturbiamiento.
El punto de fluidez es la temperatura a la que el petróleo crudo se convierte
en un sólido y deja de fluir, tal como se mide por un procedimiento ASTM
específico (D97). Las estimaciones de la viscosidad, cerca del punto de fluidez
son muy poco fiables y deben considerarse en consecuencia.
En ausencia de cualquier dato de laboratorio, existen correlaciones que
relacionan viscosidad y temperatura, dada la gravedad del petróleo. La
siguiente ecuación que relaciona la viscosidad, gravedad, y la temperatura fue
desarrollado por Beggs y Robinson después de observar 460 sistemas de
petróleo:

donde
El conjunto de datos del que se obtuvo esta relación incluye un intervalo de
entre 16 y 58 ºAPI y de 70 a 295 ºF. Ha sido la experiencia del autor que la
correlación tienda a exagerar la viscosidad del petróleo crudo cuando la
temperatura oscila por debajo de 100 a 150 ºF. La Figura 3-19 es una
representación gráfica de otra correlación.

Mezcla la viscosidad del petróleo-agua

La viscosidad del agua producida depende de la cantidad de sólidos disueltos

en el agua, así como la temperatura, pero para la mayoría de situaciones
prácticas varía de 1,5 a 2 centipoise a 50 ºF, 0,7 a 1 centipoise a 100 ºF, y de 0,4
a 0,6 centipoise a 150ºF.
Cuando se forma una emulsión de petróleo y agua, la viscosidad de la mezcla
puede ser sustancialmente más alta que sea la viscosidad del petróleo o la del
agua tomada por sí mismos. La Figura 3-20 muestra algunos datos
experimentales para una mezcla de petróleo producido y el agua tomada de
Figura 3-19. La viscosidad del petróleo vs. gravedad y la temperatura. (Cortesía
de Ingeniería Paragon Servicios, lnc.)

un campo del sur de Louisiana. Petróleo producido y agua se mezclan

vigorosamente a mano, y la viscosidad se midió para varios porcentajes de
agua. Para el 70% de corte de agua, la emulsión empezó a romper lecturas de
la viscosidad que podía hacerse, y para los cortes de agua superior a esto, el
petróleo y el agua comenzó a separarse tan pronto como la mezcla se detuvo.
Por lo tanto, aproximadamente a 70% de corte de agua, parece como si el
petróleo deja de ser la fase continua y el agua se convierte en ésta. Los datos
de laboratorio representados en la Figura 3-20 coinciden estrechamente con la
ecuación el Vand modificada asumiendo un punto de ruptura del 70%. Esta
ecuación permite determinar la viscosidad efectiva de una mezcla de petróleo-
agua y se escribe en la forma

donde

μeff = viscosidad efectiva,

μc = viscosidad de la fase continua,
Φ = fracción de volumen de la fase discontinua.
 Figura 3-20. Viscosidad efectiva de una mezcla de petróleo-agua.

Comportamiento de fase

Antes de estudiar las propiedades de los gases y líquidos, tenemos que entender
la relación entre las fases. Una fase se define como cualquier parte homogénea
y físicamente distinta de un sistema que está separado de otras partes por las
superficies de delimitación definidas:

• Sólido (hielo),
• Líquido (agua líquida),
• Vapor (vapor de agua).

La energía que posee cualquier sustancia depende de su fase. Los sólidos tienen
una forma definida y son duros al tacto. Se componen de moléculas con
energía muy baja que se quedan en un solo lugar a pesar de que vibran. Los
líquidos tienen un volumen definido, pero no forma definida. Los líquidos asumen
la forma del recipiente, pero no necesariamente llenan dicho contenedor. Las
moléculas de líquido poseen más energía que un sólido (permite el movimiento
de un lugar a otro). En virtud de la energía hay más espacio entre las moléculas,
y los líquidos son menos densos que los sólidos. Los vapores no tienen un volumen
o una forma definida y van a llenar el contenedor en el que se colocan. Las
moléculas de vapor poseen más energía que los líquidos (muy activo) y son
menos densos que los líquidos.
Los factores importantes para el comportamiento físico de las moléculas son

• Presión:
• Reflexión del número de veces que las moléculas de un gas chocan
con las paredes de su recipiente,
• Reflejo del número de moléculas presentes.
• Temperatura:
• Reflexión de la energía cinética media de las moléculas del material,
• A medida que se añade calor, la energía cinética de las moléculas se
incrementa y por lo tanto aumenta la temperatura.
• Fuerzas intermoleculares:
• Las fuerzas de atracción y repulsión entre las moléculas,
• Fuerzas cambian a medida que la distancia entre las moléculas de
cambios,
• Fuerza de atracción aumenta a medida que la distancia entre las
moléculas disminuye hasta que las moléculas están tan juntas que sus
campos electrónicos se superponen.

Nuestra principal preocupación es la diferencia en el nivel de energía entre

las fases. se añade energía para fundir un sólido para formar un líquido. energía
adicional hará que el líquido se vaporice. Uno necesita saber la fase o fases que
existe en condiciones dadas de presión, volumen y temperatura con el fin de
determinar el nivel de energía correspondiente. Para hacer esto, separamos
sustancias en tres clasificaciones:

• Sustancia pura (sistemas de un solo componente),

• Dos sustancias,
• multicomponente.

Los diagramas de fase ilustran la fase que una sustancia particular se llevará
bajo condiciones específicas de presión, temperatura y volumen.

Componentes del sistema

Sistemas de gas natural están compuestos principalmente de la serie alcano

más ligera de hidrocarburos, con el metano (CH4) y etano (C2H6) que
comprende 80% a 90% del volumen de una mezcla típica. El metano y el etano
existen como gases en condiciones atmosféricas.
Propano (C3H8), butano (nC4H10 e iC4H10), y más pesados hidrocarburos
pueden ser extraídos de la instalación de gas y licuados para el transporte y
almacenamiento. Estos son los componentes primarios de gas de petróleo
licuado, o LPG.
 Los hidrocarburos intermedios de peso (pentano a través de decano) existen
como líquidos volátiles en condiciones atmosféricas. Estos componentes son
comúnmente referidos como pentanos-plus, condensado, gasolina natural, y
líquidos de gas natural (LGN).

Sistemas de gas natural también pueden contener componentes no

hidrocarbonados incluyendo sulfuro de hidrógeno (H2S), dióxido de carbono
(COJ, nitrógeno (NJ, y vapor de agua. Estos constituyentes pueden ocurrir
naturalmente en reservorios de gas, o pueden entrar en el sistema como
contaminantes durante la producción, el procesamiento y el transporte.
Además, los operadores pueden añadir intencionadamente odorizantes,
trazadores (tal como helio), u otros componentes.
Seca, o estéril, sistemas de gas natural tienen altas concentraciones de los
hidrocarburos más ligeros (metano y etano), mientras que los sistemas de
mojado, o ricos, de gas tienen mayores concentraciones de los hidrocarburos
intermedio de peso. Apoyarse gases de culo con una baja relación aire-gas y
muestran un incoloro a azul o llama amarilla, mientras que los gases ricos
requieren cantidades comparativamente altas de aire para la combustión y
vago con una llama de color naranja. hidrocarburos de peso intermedios
pueden condensar a partir de gases ricos al enfriar.
La Tabla 3- 7 muestra composiciones típicas para un gas pobre y un gas rico,
que ilustra la amplia diversidad en la composición que puede existir entre tipos
diferentes de los sistemas de gas.

Sistemas monocomponente

Un componente puro de un sistema de gas natural exhibe un comportamiento

de fase característica, como se muestra en la figura 3-21. Dependiendo de la
presión y la temperatura del componente, que puede existir como un vapor, un
líquido, o una combinación de equilibrio sorne de vapor y líquido.
Figura
3-21.

comportamiento característico de fase de presión-volumen-temperatura de un

componente puro.

Figura 3-
22.

comportamiento de presión / temperatura de un componente puro.

La Figura 3-22 muestra el comportamiento de la presión / temperatura de

Apure, sistema de un solo componente. (Tenga en cuenta que, Además de las
fases de vapor y líquido, este componente en particular también puede existir
como un salid; El ejemplo más común de este tipo de sistema trifásico, por
supuesto, es el agua.)
 La línea de presión de vapor en la figura 3-22 divide la región de líquido de la
región de vapor. Esta línea representa el lugar geométrico de las temperaturas
y presiones a las que existen vapor y líquido en equilibrio.
La crítica punto (C) es el punto en el que la intensiva, o en masa
independiente, propiedades de las fases líquida y vapor se vuelven idénticos.
Este punto marca el final de la línea de presión de vapor e identifica la crítica
presión y critica temperatura del componente puro. El punto triple (T) es el punto
donde el líquido, gas, y existen fases sólidas en equilibrio.
Tabla 3-8 listas critica presiones y critica temperaturas, junto con los pesos
moleculares, de componentes puros SORNE presentes en muchos sistemas de
gas natural.

Sistemas multicomponentes

En realidad, los sistemas de gas natural no son sustancias puras. Más bien, son
mezclas de varios componentes, con características de comportamiento de
fase que
diferir de las de un sistema de un solo componente. En lugar de tener una curva
de presión de vapor, una mezcla exhibe un diagrama de fases, como se
muestra en la figura 3-23.
El sobre de fase (curva BCD en la figura 3-23) separa las fases líquidas y de
gas. El área dentro de este sobre se llama la región de dos fases y representa los
intervalos de presión y temperatura en la que existen líquido y gas en equilibrio.
La línea superior de la región de dos fases (curva BC) es el punto de burbuja
línea. Esta línea indica donde aparece la primera burbuja de vapor cuando la
presión de la mezcla de fase líquida se baja a una temperatura constante, o
cuando la temperatura aumenta a presión constante.
La sección inferior de la envolvente de fase (curva CD) es el punto de rocío
línea. Cuando se cambia la presión de una mezcla en la fase gaseosa a
temperatura constante, o cuando la temperatura se baja a presión constante,
la primera gota de formas líquidas en esta línea. (Tenga en cuenta que, para
ciertas temperaturas en este sobre en particular, hay dos puntos de rocío.) ¡La
línea de punto de burbuja y la línea de punto de rocío se encuentran en la
crítica! punto (C).
La presión más alta en la región de dos fases se llama el cricondenbárica,
mientras que la temperatura más alta en la región de dos fases se denomina
Figura 3-24. gas natural magra o seco, donde la presión de operación del
separador y la caída de temperatura fuera de la envolvente de fase.

cricondenterma. El cricondenterma para un gas rico es mayor que el

cricondenterma para un gas pobre.

Sistemas de gas pobre

Para la mayoría de los sistemas de gas natural, la temperatura del reservorio es

más alta que la cricondentérmica. Figura 3-24 ilustra esta situación normal. A
medida que se produce el reservorio, su presión disminuye a temperatura
constante. No hay cambios de fase en el reservorio. Figura 3-24 también muestra
la presión y la temperatura a la condición para el gas producido (punto B). Para
un gas pobre o seco, la transición habitual de las condiciones del yacimiento a
condiciones de superficie no se cruza con la envolvente de fase. El gas se
produce sin un cambio de fase.

Sistemas de gas rico

Figura 3-25 ilustra otra situación común. El gas es suficientemente rico en

productos intermedios y componentes más pesados para que las condiciones
de la superficie caen dentro de la envolvente de fase. Tanto líquido y el vapor
son producidos. Tal
Figura 3-25. gas natural rico en donde la presión de funcionamiento del
separador y la caída de temperatura en el interior de la envolvente de fase.

un gas se llama una rica, o húmedo, el gas. (Tenga en cuenta que el término
"húmedo", en este contexto, no se refiere al contenido de agua del gas.) que
sería normal en este sistema para el líquido para empezar a formar cerca de la
superficie o, incluso más comúnmente, en el equipo de superficie. Este líquido,
llamado condensado, puede ser responsable de una porción significativa de
los beneficios económicos. contenido líquido, rendimiento, se expresa normalmente en
términos de volumen de condensado por volumen de gas.

Sistemas retrógrados

En algunos casos, la composición del gas y la presión y temperatura del depósito

pueden resultar en un comportamiento retrógrado. Si la temperatura del
reservorio es menor que el cricondentherm pero mayor que la temperatura
crítica, y la presión del reservorio está inicialmente por encima de la envolvente
de fase, el líquido del reservorio entra en la región de dos fases formando líquido
a medida que la presión disminuye. A medida que la presión disminuye aún más,
el líquido se revaporiza y la mezcla vuelve a entrar en la región de fase gaseosa.
El comportamiento retrógrado se muestra en la Figura 3-26 por la línea trazada
desde el punto A. Aunque la mayoría de los reservorios que producen
condensado son simples reservorios de gas húmedo, muchos de ellos son
erróneamente llamados reservorios retrógrados.
Los verdaderos depósitos retrógrados tienen la característica de formar líquido
como
Figura 3-26. Gas retrógrado cuando la temperatura del depósito es inferior al
cricondentermico y superior a la temperatura crítica.

la presión disminuye a temperatura constante. Los reservorios retrógrados

pueden acumular una saturación de líquido en el reservorio, mientras que para
un reservorio de gas húmedo, las cuerdas de tubería correctamente diseñadas
no permiten que se produzca esta acumulación de saturación.
Para determinar si un sistema de gas natural es húmedo o retrógrado, podemos
utilizar una celda PVT (presión/volumen/temperatura) con ventanas para
observar su comportamiento de fase en un rango de presiones y temperaturas.

Aplicación de envolventes de fases

El análisis adecuado de muchos problemas del petróleo requiere conocimiento

sobre la envolvente de fase. El comportamiento de un líquido de depósito
durante la producción está determinado por la forma de su diagrama de fase
y la posición de su punto crítico, como se muestra en la Figura 3.27.
Los reservorios pueden ser caracterizados por la forma de la envolvente de la
fase del fluido del reservorio y las condiciones iniciales de presión y temperatura
como se describe en las siguientes secciones.
Figura 3-
27.

envolvente de fases característicos depósitos de turismo lejos.

depósito de aceite Negro

Características diagrama de fase

Los yacimientos de petróleo negro también se conocen como petróleo crudo

de baja contracción. Las características del diagrama de fase se muestran en
la Figura 3-28. Su temperatura es inferior a la temperatura crítica. El reservorio
está inicialmente sub-saturado y podría disolver más gas si hubiera presencia de
gas. No se formará ningún gas en el depósito hasta que la presión llegue al punto
de burbuja, momento en el que se satura y contiene tanto gas disuelto como
sea posible.
Cualquier reducción en la presión liberará gas para formar una fase de gas libre
en el depósito. El gas adicional evoluciona desde el petróleo a medida que se
mueve desde el yacimiento, a través del diámetro del pozo, hasta la superficie,
causando así una cierta contracción del petróleo. Las condiciones del
separador se encuentran bien dentro de la envolvente de fase, indicando que
una cantidad relativamente grande de líquido llega a la superficie.

Características de campo

Los yacimientos de petróleo negro presentan una relación inicial de producción

de gasóleo de 2000 FEC/STB o menos. La producción de relaciones gas-aceite
aumentará durante la producción cuando la presión del depósito cae por
debajo de la presión del punto de burbuja. Estos depósitos presentan una
gravedad de 35ºAPI o superior. La gravedad del Stocktank disminuirá levemente
con el tiempo hasta el final de la vida útil del sistema.
Figura 3-28. Diagrama de fase de un depósito de aceite negro típico con una
línea de reducción isotérmica de la presión del depósito y de las condiciones de
separación de la superficie.

cuando aumente. Un color de aceite de depósito muy oscuro indica la

presencia de hidrocarburos pesados, negro con un castor de color marrón
verdoso.

Análisis de laboratorio

depósitos de petróleo negros muestran una formación de aceite factor

volumétrico inicial de 2,0 bbl / STB o menos, donde el factor volumen formación
aceite es la cantidad de líquido del depósito en Barriles requeridas para producir
un barril de stock-tanque. El volumen de aceite en el punto de burbuja (punto 2
en la figura) se reduce a la mitad o menos de su viaje al tanque de
almacenamiento. La composición laboratorio-determinada de heptanos plus
serán más altos que 30 por ciento moar, indicando así una gran cantidad de
hidrocarburos pesados en aceites negros.

Reservirio de Aceite volátil

Características diagrama de fase

depósitos de aceite volátiles también se conocen como aceites crudos de alta

contracción. Sus características diagrama de fase se muestran en la Figura 3-29.
contienen
Figura 3-29. Diagrama de fase de un depósito de aceite volátil típico con una
línea de reducción isotérmico de las condiciones de presión del depósito y de
la superficie.

relativamente menos moléculas pesadas y más intermedios (definidos como

etanol a través de hexanos) que los yacimientos de petróleo negro. Su
temperatura es inferior a la temperatura crítica. El rango de temperatura
cubierto por la envolvente de fase es algo menor, pero de mayor interés es la
posición del punto crítico. La temperatura crítica es mucho más baja que para
un aceite negro y está cerca de la temperatura del depósito. Los Iso-Vols no
están espaciados uniformemente, sino que se desplazan hacia arriba hacia la
línea del punto de burbuja. Una pequeña reducción en la presión por debajo
del punto de burbuja hace que se libere una gran cantidad de gas en el
depósito. Un isovol con un porcentaje mucho más bajo de líquido atraviesa las
condiciones del separador - de ahí el nombre "aceite volátil".

Características de campo

Los yacimientos de petróleo volátil presentan una relación de producción inicial

de gasóleo entre 2000 y 3300 SCF/STB. La producción de gasóleo aumenta a
medida que la producción avanza y la presión del depósito cae por debajo de
la presión del punto de burbuja. El yacimiento de petróleo volátil exhibe una
gravedad de 40 en el tanque de petróleo (contiene menos moléculas más
pesadas de hidrocarburos). La gravedad del tanque de reserva aumentará
durante la producción a medida que la presión del depósito cae por debajo
del punto de burbuja. Un aceite de depósito es un aceite de color profundo
(generalmente marrón, naranja o a veces verde).
Análisis de laboratorio

Los yacimientos de aceite volátil presentan un factor de volumen de

formación inicial de aceite superior a 2.0 BBL/STB. El volumen de aceite en el
punto de burbuja (punto 2 de la figura) se reduce en más de la mitad, a
menudo tres cuartas partes, en su viaje al depósito de almacenamiento. La
composición de los heptanos plus determinada por el laboratorio será de entre
12,5 y 30 por ciento molar. Cuando la concentración de heptanos más
concentración es mayor al 12.5 por ciento molar, el líquido del reservorio es
casi siempre líquido y exhibe un punto de burbuja. Cuando la concentración
de heptanos más concentración es menor al 12.5 por ciento molar, el líquido
del reservorio es casi siempre gas y exhibe un punto de rocío. Cualquier
excepción a esta regla normalmente no cumple con la regla general con
respecto a la gravedad o el color.

Reservorio de gas retrógrado

Características diagrama de fase

El depósito de gas retrógrado también se conoce como depósito de

condensado de gas retrógrado. Las características del diagrama de fase se
muestran en la Figura 3-30. Su temperatura está entre la del cricondentherm y la
del crítico..
Figura 3-30. Diagrama de fase de un depósito retrógrada típico con una línea
de reducción isotérmica de las condiciones de presión del depósito y de la
superficie.

Inicialmente, el gas retrógrado es totalmente gas en el depósito (consulte el

punto 1 de la Figura 3-30). A medida que disminuye la presión del depósito, el
gas retrógrado presenta un punto de rocío (véase el punto 2). A medida que se
reduce la presión, el líquido se condensa del gas para formar un líquido libre en
el depósito. Este líquido normalmente no fluye y no se puede producir. El líquido
provendrá de los extremos más pesados del fluido de fase densa. A medida que
la presión disminuye por debajo del punto de rocío, la formación de líquido
aumenta mientras la presión esté en la región retrógrada. Debajo de la región
retrógrada se produce cierta vaporización.

Características de campo

Los yacimientos de gas retrógrado exhiben una relación de producción inicial

de gasóleo (GOR) entre 3300 y 150,000 SCF/STB. Se han observado RGE de hasta
150.000 FEC/STB. Los gases con altos ratios gas-aceite (más de 50.000 SCF/STB)
tienen cricondentermos cerca de la temperatura del reservorio y caen muy
poco líquido retrógrado en el reservorio. El líquido del depósito se puede tratar
como si fuera un gas mojado. La producción de relaciones gas-aceite para un
gas retrógrado aumentará después de que comience la producción cuando la
presión del depósito caiga por debajo del punto de rocío del gas. Las
granulometrías líquidas del depósito de reserva se encuentran entre 40 y 60 ºAPI
y aumentan a medida que la presión del depósito cae por debajo de la presión
del punto de rocío. El líquido puede ser ligeramente coloreado, marrón, naranja,
verdoso o blanco agua.

Análisis de laboratorio

Los gases retrógrados presentan un punto de rocío cuando se reduce la presión

a la temperatura del depósito. Los heptanos más la fracción es menos del 12.5
por ciento molar. Una relación inicial de producción de gasóleo de 3300 a 5000
SCF/STB indica un gas retrógrado muy rico, uno que condensará suficiente
líquido para llenar el 35% o más del volumen del yacimiento. Incluso esta
cantidad de líquido raramente fluye y normalmente no se puede producir. El
gas de superficie es muy rico en intermedios y a menudo se procesa para
eliminar propano líquido, butanos, pentanos e hidrocarburos más pesados. Estos
líquidos se llaman líquidos de planta. Las relaciones gas-aceite en las reglas
generales discutidas anteriormente no incluyen ninguno de estos líquidos
vegetales.

Depósito de Gas Húmedo

Características diagrama de fase

En un depósito de gas húmedo, el líquido de la superficie normalmente se llama

condensado y el gas de depósito es a veces llamado condensado-gas, que
conduce a
Figura
3-31.

diagrama de fases de un depósito de gas húmedo típico con una línea de

reducción isotérmico de las condiciones de presión del depósito y de la
superficie.

confusión entre gases húmedos y gases retrógrados. La palabra "mojado" no

significa que el gas esté mojado con agua, sino que se refiere al líquido de
hidrocarburo, que se condensa en condiciones de superficie. De hecho, el gas
de reserva normalmente se satura con agua. Las características del diagrama
de fase se muestran en la Figura 3-31. Observe que todo el diagrama de fase se
encuentra por debajo de la temperatura del depósito. El fluido en el depósito
existe únicamente como un gas en el depósito a lo largo de la reducción de la
presión del depósito. El camino de presión no entra en la envolvente de fase,
por lo que no se forma líquido en el depósito. Las condiciones del separador se
encuentran dentro de la envolvente de fase, causando que se forme algún
líquido de hidrocarburo en la superficie.

Características de campo

Los yacimientos de gas húmedo exhiben generalmente una relación gas-aceite

superior a 50,000 SCF/STB. La producción de relaciones gas-oil se mantendrá
constante a lo largo de la vida útil del yacimiento. Producen líquidos en depósito
con la misma gama de gravedades (40 a 60ºAPI) que los líquidos de depósitos
de gas retrógrados. La gravedad del líquido almacenado en el depósito no
cambia durante la vida útil del depósito. El líquido del depósito es generalmente
blanco como el agua.
Figura 3-32. diagrama de fases de un depósito de gas seco típica con una línea de reducción
isotérmico de las condiciones de presión del depósito y de la superficie.

Depósito de gas seco

Características diagrama de fase

La palabra "seco" indica que el gas no contiene suficientes moléculas más

pesadas para formar hidrocarburos líquidos en la superficie. Por lo general, en la
superficie se condensa un poco de agua líquida. Esto a menudo se llama
simplemente un "depósito de gas". Esto causa confusión porque los depósitos de
gas mojado a veces se llaman depósitos de gas. Además, un gas retrógrado
suele existir como gas en el depósito. El gas seco es principalmente metano con
algunos intermedios. Las características del diagrama de fase se muestran en la
Figura 3-32. La mezcla de hidrocarburos es únicamente gas en el depósito, y las
condiciones normales del separador de superficie caen fuera de la envolvente
de fase. Así, teóricamente, no se forma ningún líquido de hidrocarburos en la
superficie.

lnformación requeridos para el diseño

Los dos errores más comunes en el front end de un proyecto son
Falla para obtener buenas muestras de fluidos en el depósito,
Falla para determinar las características de comportamiento de fase de una
muestra.
Estos errores a menudo hacen que uno haga una serie de "suposiciones"
innecesarias que generalmente resultan ser muy costosas. La información del
diagrama de fase mínima requerida para un depósito de aceite negro es una
sección de la curva del punto de burbuja. La información mínima requerida
para un yacimiento de petróleo volátil, gas condensado y gas húmedo y seco
es la sección superior del diagrama de fase y el punto crítico, la barra
cricondenal y el cricondentérmica.

Los cálculos de flash

La cantidad de fluido de hidrocarburos que existe en la fase gaseosa o la fase
líquida en cualquier punto del proceso se determina mediante un cálculo flash.
Como se explica en el capítulo 2, para una presión y temperatura determinadas,
cada componente en la fase gaseosa dependerá no sólo de la presión y la
temperatura, sino también de la presión parcial del componente. Por lo tanto,
la cantidad de gas depende de la composición total de los fluidos ya que la
fracción molar de cualquier componente en la fase gaseosa es la función de la
fracción molar de cualquier otro componente en esta fase. Esto se entiende
mejor asignando un valor de equilibrio "K" a cada componente. El valor K es una
función fuerte de temperatura y presión, así como de la composición de la fase
líquida y de vapor. Se define como

(3-31)
dónde
Kn = constante para el componente a temperatura y presión dadas.
V = moles de componente N en la fase de vapor,
V = moles totales en la fase de vapor,
L N = moles de componente N en la fase líquida,
L = total de moles en la fase líquida.

La Asociación de Proveedores de Procesadores de Gas (GPSA) presenta

gráficas de los valores de K para los componentes importantes en una mezcla
de hidrocarburos como los de las Figuras 3-33 a 3-45. Los valores K son para la
presión de "convergencia" específica. Procedimiento del Libro de Datos de
Ingeniería de la GPSA para el cálculo de la presión de convergencia basado en
la simulación de un sistema de fluidos binarios con el componente de
hidrocarburos más ligero, que constituye al menos el 0,1 por ciento molar en los
líquidos y un componente pseudo-pesado con el mismo peso medio y la misma
temperatura crítica que los hidrocarburos más pesados restantes.
La presión de convergencia es entonces leída de un gráfico de presión de
convergencia versus temperatura de operación para pseudo-binarios comunes.
En la mayoría de las aplicaciones en yacimientos petrolíferos, la presión de
convergencia se situará entre 2000 y 3000 psia, excepto a presiones muy bajas,
donde es posible una psia entre 500 y 1500 psia. Si la presión de servicio es muy
inferior a la presión de convergencia, la constante de equilibrio no se ve muy
afectada.
por la elección de la presión de convergencia. Por lo tanto, utilizar una presión
de convergencia de 2000 psia es una buena primera aproximación para la
mayoría de los cálculos de destellos. Cuando se requiera una mayor precisión,
deberá calcularse la presión de convergencia.
Si se conoce para cada componente y se conoce la relación entre los moles
totales de vapor y los moles totales de líquido (V/L), que los moles del
componente N en fase de vapor ( ) y los moles en la fase líquida ( ) pueden
calcularse a partir de

(3-32)

(3-33)

dónde = moles totales de componente N en el fluido.

Las ecuaciones (332) y (333) son derivadas de la siguiente manera:

y de la definición de Kn

Para resolver ya sea la ecuación. (3-32) o (3-33), es necesario conocer primero

la cantidad (V/ L), pero ya que ambos V y L se determinan mediante la suma
de VN y LN, es necesario utilizar una solución iterativa. Esto se realiza mediante
la estimación de (V / L), el cálculo de VN y LN para cada componente,
resumiendo para obtener los moles totales de gas (V) y el líquido (L), y luego
comparar la calculada (V / L) a valor asumido. Al hacer el procedimiento, es útil
usar la relación
La ecuación (3-34) se deriva como sigue:

(3-34)

Una vez que un valor supuesto de V/L está hecho, es fácil calcular el
correspondiente valor supuesto de L. Esto se ilustra mejor por el ejemplo en la
Tabla 3-9. La fracción molar (columna 2) para cada componente se da a partir
de datos de prueba. Columna 3 se determina a partir de los gráficos de KN,
suponiendo una presión de convergencia de 2,000 pisa. Columna 4 se deriva de
la ecuación. (3-33), suponiendo F = 100 moles y V / L = 1.5. Es decir = 40 moles.
Con este supuesto se calcula que LN = 44,5 moles, que se representa en la figura
3-46 como punto "1".

Luego se hace otra suposición de que V/L = 0,5 (es decir, L = 66,7 moles) y en la
columna 5, L se calcula para ser 60,87. Esto se representa como punto "2" De la
figura 3-46, el punto "3," que representa la intersección de asumido y valores
calculados, se indica L 50, que corresponde a un V/ L . O. Esto se tabulan en la
columna 6. lt Puede verse que LN es calculado como 49,9. Columna 7, que
caracteriza la composición de la corriente de gas, se obtiene por la diferencia
entre la columna 6 y la columna 2.
lnterpolation de los resultados del cálculo de flash.
 Caracterización de la corriente de flujo
Una vez que se hace un cálculo flash y se han determinado la composición
molecular de los componentes líquidos y gas, es posible determinar las
propiedades y las tasas de tanto el gas y las corrientes de flujo de líquido.

Peso molecular del gas

El peso molecular de una corriente se calcula a partir del peso molecular medio
ponderado del gas dado por (3-35)

El peso molecular de la corriente de gas de la Tabla 3-9 se calcula en la Tabla

3-10. La columna 2 enumera el peso molecular de los componentes a partir de
fuentes de referencia estándar. La columna 3 enumera el número de lunares
de cada componente para 100 lunares de alimentación. Esto es lo mismo que
en la columna 7 del cuadro 3-9. La columna 4 se deriva de la columna 2 veces
columna 3. El peso molecular del gas es

La gravedad específica del gas se puede determinar a partir del peso

molecular de la Ec. (3-7), como se muestra en la Tabla 3-10:

Gas Flow Rate

Si el flujo de la corriente de entrada se conoce en lunares por día, el número

de lunares por día de flujo de gas se puede determinar a partir de
(3-36)

dónde
V = tasa de flujo de gas, moles / día,
F = tasa total de flujo de la corriente, moles / día,
L = tasa de flujo de líquido, moles / día.
La ecuación (3-36) se deriva de los siguientes:

Una vez conocida la tasa de flujo molar del gas, se puede determinar la tasa de
flujo en pies cúbicos estándar recordando que un molar de gas ocupa 380 pies
cúbicos en condiciones estándar. Por lo tanto:

3-37

dónde Qg = tasa de flujo de gas, MMScfd.

Asumiendo un caudal de alimentación de 10.000 lunares por día para la
corriente que está siendo parpadeando en la Tabla 3-9:
Líquido Peso Molecular

El peso molecular de la corriente líquida se calcula a partir del peso molecular

medio ponderado de los componentes líquidos dado porEl peso molecular de
la corriente de líquido se calcula a partir del peso molecular componente líquido
promedio ponderado dado por

(3-38)
Esto se calcula en el Cuadro 3-11. La columna 2 es la misma que en el cuadro 3-
10, y la columna 3 es la composición líquida del flujo para 100 lunares de
alimento según lo calculado en el cuadro 3-9, columna 7. La columna 4 es la
columna 2 veces columna 3 y representa el peso de cada componente en la
corriente líquida. El peso molecular del líquido es

Peso específico del líquido

Recordando que el peso de cada componente es el número de lunares de ese
componente multiplicado por su peso molecular, la gravedad específica del
líquido viene dada por

(3-39)
La ecuación (3-39) se deriva como sigue:

densidad en lb/cft, volumen en cf

 libras., = LN x (MW) N,

La columna 5 enumera una gravedad específica para cada componente de la

fase líquida en condiciones estándar, excepto como se indica. Sería más to
adjust these gravities for the actual pressure and temperature of the fluid being
flashed. This will have a marginal effect on the results as the characterization of
the heptanes is of overriding importance to the calculation. If this is not known for
the pressure and temperature of the flash, it can be approximated from known
conditions using Figure 3-16. Column 6 is derived by dividing column 4 by column
5. The liquid’s specific gravity is determined by dividing the sum of column 4 by
column 6.

La gravedad específica en ºAPI se puede calcular de la ecuación. (3-24) como

Líquido Velocidad de Flujo

La tasa de flujo de líquido en moles por día para la corriente de entrada dada
puede ser determinada a partir de la Ec. (3-40). En nuestro ejemplo, para una
tasa de flujo de entrada de 10.000 moles / día, el caudal de líquido es

La tasa de flujo de líquido en barriles por día se puede derivar de

(3-40)
dónde

La ecuación (3-40) se deriva como sigue: hay 350 libras por barril de 350 libras
(SG) por barril de líquido de agua y.

Libras de líquido = L x (MW),

Para nuestro ejemplo:

La corriente de flujo
Muchas veces al diseñador se le da la fracción molar de cada componente en
el flujo de alimentación, pero no se le da la tasa de flujo del lunar para el flujo.
Puede ser necesario estimar el número total de lunares en la corriente de
alimentación (F) a partir de una tasa esperada de flujo de aceite del depósito
de reserva. Como primera aproximación, se puede suponer que todo el aceite
del depósito de reserva se puede caracterizar por el componente C 7+ de la
corriente. Así, el avance en topos por día puede ser aproximado de la siguiente
manera

(3-41)
Dónde

La velocidad de flujo molar de la corriente de alimentación se calcula entonces

como

dónde
F = corriente de alimentación de velocidad de flujo, moles por día,
(fracción molar), = fracción molar del C7 + componente en la corriente de
alimentación.

Para nuestro ejemplo, si se requiere la tasa de alimentación molar de 10.000

moles por día no fue dada, pero el diseño de 2.500 barriles por día de líquido
stock-tanque, los cálculos de flash velocidad de alimentación de mole se puede
aproximar como

El cálculo del flash podría entonces continuar. A continuación, los caudales

calculados para cada flujo del proceso podrían utilizarse en una proporción que
reflejara el error entre el supuesto caudal del depósito de reserva-tanque y el
caudal deseado del depósito de reserva-tanque.

Los cálculos aproximados de Flash

La mayoría de las veces, los cálculos flash son demasiado complicados y están
sujetos a muchos errores aritméticos para ser hechos a mano como se detalla
anteriormente. Por lo general se hacen usando un programa estándar de
computadora. A veces es necesario obtener una estimación rápida del volumen
de gas que se espera que sea destellado de una corriente de petróleo a varias
presiones. La Figura 3-47 fue desarrollada parpadeando varios aceites crudos de
diferentes gravedades a diferentes rangos de presión. Las curvas son
aproximadas. La
actual shape would depend on the initial separation pressure, the number and
pressure of intermediate flashes, and the temperature. Use of the curve is best
explained by an example. Suppose a 30 API crude with a GOR of 500 is flashed
at 1000 psia, 500 psia, and 50 psia before going to a stock tank. Roughly 50% of
the gas that will eventually be flashed from the crude, or 250 ft3/B, will be
liberated as gas in the 1000-psia separator. Another 25% (75% − 50%), or 125 ft/B,
will beseparated at 500 psia, and 23% (98% − 75%), or 115 ft3 /B, will be separated
at 50 psia. The remaining 10 ft3 /B (100% − 98%) will be vented from the stock tank.
It must be stressed that Figure 3-47 is only to be used where a quick
approximation, which could be subject to error, is acceptable. It cannot be used
for estimating gas flashed from condensate produced in gas wells.

Otras propiedades

El cálculo manual iterativo del flash detallado en las secciones anteriores

muestra uno de los muchos métodos para calcular las condiciones de equilibrio.
Los cálculos de Flash son intrínsecamente rigurosos y se realizan mejor con un
sofisticado software de simulación, como HYSIM u otros programas similares. Para
las consideraciones preliminares, sin embargo, pueden utilizarse correlaciones y
métodos simplificados para el cálculo flash como los detallados anteriormente.
Una vez conocidas las condiciones de equilibrio (y, por lo tanto, las
composiciones gaseosas y líquidas), se pueden obtener varias propiedades
físicas muy útiles, como el punto de rocío, el punto de burbuja, el valor calorífico
(neto y bruto) y k, la relación de los calores específicos del gas. Estas
propiedades se describen a continuación

Punto de rocío: el punto en el cual el líquido aparece primero dentro de una

muestra de gas. punto de burbuja: el punto en el cual el gas aparece primero
dentro de una muestra líquida. valor calorífico neto: calor liberado por la
combustión de la muestra de gas con vapor de agua como producto de la
combustión; también conocido como el inferior
valor de calentamiento (LHV).

valor de calentamiento: El calor liberado por la combustión de la muestra de gas

con agua líquida como un producto de combustión; también conocido como
el valor de calentamiento más alto (HHV).
k: relación de la capacidad calorífica a presión constante (CPAG) para calentar
la capacidad a volumen constante ( CV ). A menudo se utiliza en el cálculo de
compresor
requerimiento de la potencia y la eficiencia volumétrica. Esta relación es rel-
tivamente constante para el peso molecular del gas natural y rangos entre
1,2 y 1,3 (véase la figura 3-48).

La figura 3-48. ratios de calor-capacidad aproximada de gases de hidrocarburos.

(Cortesía de GPSA
Ingeniería Data Book).

Una definición más precisa del punto de rocío hace una distinción entre el punto
de rocío del hidrocarburo, que representa la condensación de un líquido de
hidrocarburo, y el punto de rocío del agua, que representa la condensación de
agua líquida. A menudo, los contratos de venta de gas especifican el control
del punto de rocío de agua para el control de hidratos y corrosión y no el punto
de rocío de hidrocarburos. En tales casos, los hidrocarburos a menudo se
condensan en la tubería a medida que el gas se enfría (suponiendo que la
separación se ha producido a una temperatura más alta que la del ambiente),
y deben preverse disposiciones para separar este "condensado".
El punto de burbuja también puede ser referido como la "verdadera presión de
vapor". Una distinción crítica se encuentra aquí entre la verdadera presión de
vapor y la Presión de vapor de Reid (RVP). La presión de vapor Reid se mide de
acuerdo con un estándar ASTM específico (D323) y se encuentra por debajo de
la presión de vapor real. La relación aproximada entre las dos presiones se
muestra en la Figura 3-49. (Note que un RVP por debajo de la presión atmosférica
no indica que los vapores estén ausentes de una muestra a presión atmosférica.
La figura 3-49. Relación entre la presión de vapor Reid y la presión de vapor real. (Tesy
Cour- de GPSA Ingeniería Data Book).
La figura 3-50. diagrama de presión-temperatura para una sustancia pura. (De la
Introducción a la Ingeniería Química Termodinámica, 4ª edición, por J. M. Smith y HC Van
Ness, Nueva York: McGraw Hill, Inc.., 1987.)

El punto de burbujeo y el punto de rocío son equivalentes para solamente una

mezcla de un solo componente. Una representación gráfica del punto ble /
rocío burbujeo para una sustancia pura se muestra como la curva de
vaporización en la figura 3-50.
Una representación básica de la información de equilibrio para una
composición fluida específica se puede encontrar en un PH (presión-entalpía)
Diagrama, que es dependiente de la composición de la muestra altamente. Este
diagrama se puede utilizar para investigar las propiedades del fluido
termodinámico así como fenómenos termodinámicos tales como condensación
retrógrada y el efecto Joule-Thomson. Tenga en cuenta, sin embargo, que un
diagrama PH es poco probable que esté disponible para otra cosa que un único
componente de la mezcla, a menos que el diagrama es creado por los
paquetes de software de simulación tales como los mencionados
anteriormente. Un diagrama de PH para el propano se muestra en la figura
Figura 3-52. Un diagrama de PH para el gas natural 0,6 gravedad específica.

Ceremonias

Problema l.
Dado:
Una corriente bien con los datos siguientes y con los datos mostrados en
Tabla 3-12:
= 315 psia, P0

= 90ºF. A
T
G0

Determinar:
Problema 2.
Dado:
a. A con libremente oxídate-drive agua del embalse b. Bines prosperito tramas:

d. Un ingeniero de yacimientos de campo proporcionó un programa de

producción que es típico del área (Figura 3-53). Para simplificar el cálculo, el
porcentaje de producción pico se resume en la Tabla 3-13.
El ingeniero de yacimientos también proporcionó un gráfico de "mirada rápida"
(Figura 3-54) que se puede utilizar para estimar el porcentaje de GOR destellado
para un API o líquido del tanque de reserva y presiones de separación.
e. Requerimientos de levantamiento de gas Cuando los pozos caen a baja
presión y se elevan con gas, requerirán 350 MCFD de gas por pozo. Sobre la base
de los datos recibidos del ingeniero de yacimientos de campo (Figura 3-55), los
pozos eventualmente serán levantados de gas pero no inicialmente.
f. La presión de venta de gas es de 900 psig. Supongamos que la caída de
presión máxima a través del sistema es de 50 psig.
g. La calidad del oleoducto es inferior al 1% BS&W. No habrá transferencia de
custodia en la instalación, pero el petróleo tendrá que ser bombeado desde un
tanque de almacenamiento atmosférico (14.7 psig) a un oleoducto.
h. Las autoridades competentes limitan el efluente de agua producida a 15 mg/l
de aceite en el agua.
i. No hay problemas de arena, espuma o sal. El reservorio es dulce; por lo tanto,
las cantidades de H2S y CO2 son desprecibles. Determine:
1) Número de etapas de separación.
2) Presiones de funcionamiento para cada etapa.
3) Porcentaje de GOR destellado en cada etapa.
4) Tipo de separador (vertical/horizontal) y fase (dos fases/tres fases) para cada
separador.
5) Capacidad de gas y líquido, viscosidad del gas, sobretensión y tiempo de retención
para cada separador.
6) Tamaño de cada separador según sus criterios de selección.
7) Tamaño del sistema de tratamiento del aceite.
8) Tamaño del sistema de tratamiento de agua.
9) Dibuje un diagrama de flujo del proceso de su sistema que ilustre los tamaños del
equipo y los controles de presión, nivel, temperatura y flujo.
 FFIGURA 3-55. Ejercicio requerimientos de elevación 2-gas.

Problema 3.
Calcular la densidad a 86 ° F y 1015 psia de un gas con la
siguiente composición:

Problema 4.
Calcular la gravedad específica del gas en el problema
3.

Problemas.
Calcular la densidad de un gas ácido en 100 ºF y 2000 psia con la composición
siguiente (MW de mezcla = 23.12):
Problema 6.
Calcular la viscosidad de la corriente de gas en el problema 5 a 2000 psia y
lOOºF.

Problema 7.
Estimar la tensión superficial de un líquido con una MW = 120 en N / M si el líquido
está compuesto principalmente de hidrocarburos de parafina.

Problema 8.
Los siguientes datos de un flujo de producción están disponibles

= 50BPD,
= 20MMscfd,

Problema 9.
Identificar los siguientes componentes de este diagrama de fases de presión /
temperatura (figura 3-56):
a) en dos fases región b) punto crítico
c) la curva del punto de rocío
d) la curva del punto de burbuja
e) cricondentérmica
f) cricondenbárica
g) Líquido fase h) Fase de Vapor
Figura 3-56. Ejercicio diagrama de fases 9-presión-temperatura.

Problema 10.
El comportamiento de fase se muestra en este diagrama de presión-
temperatura
(Figura 3-57) es indicativo de un (a elegir)
a) Sistema de gas rico sistema de gas pobre b)
e) Sistema de retrógrada

Figura 3-57. Ejercicio diagrama de fases 10-presión-temperatura.

Referencias

l. Brady, JE, Química General, John Wiley & Sons, Nueva York
(mil novecientos ochenta y dos).
2. Patton, CC, Tecnología del Agua Aplicada, Campbell Serie Petróleo
(1995).
3. GPSA Ingeniería Data Book, edición Lüth (1987).
4. Campbell, JM, et al., Acondicionado y tratamiento de gases, Volúmen 1
(1992).
5. Wichert, E., y Aziz, K., Procesamiento de hidrocarburos (Mayo de 1972).
6. Ritter, LENORY y Schweppe, "Peso específico de ciones fracciones de
petróleo", refinería de petróleo (1958).