TITULO: MODELO DE SISTEMA DE PRODUCCION

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 INDICE

Introducción

1. ¿qué es un sistema?...................................................................................4
2. ¿qué es un sistema de producción?.........................................................5
3. Objetivos y decisiones en el sistema de producción…………………….6
4. Clasificación de sistemas de producción………………………………….8
5. Modelos de los sistemas de producción…………………………………..9
5.1 Modelo físico………………………………………………………………..10
5.2 Modelo esquemático………………………………………………………10
5.3 Modelo matemático………………………………………………………..11
6. Clasificación de sistema de producción por su proceso………………11
6.1 Sistemas continuos………………………………………………………..11
6.2 Sistemas intermitentes……………………………………………………12
6.3 Sistemas modulares……………………………………………………….12
6.4 Sistemas por proyectos…………………………………………………..12
7. Los tipos de sistemas de producción………………………………………13
7.1 Sistema modelo…………………………………………………………….13
7.1.1 sistema de producción continua………………………………...13
7.1.2 sistema de producción intermitente…………………………….16
7.1.3 Sistema de producción por trabajo o bajo pedido…………...17
7.1.4 Sistema de producción por lotes y distribución funcional…18
7.2 Sistemas primarios de producción……………………………………..19
7.2.1 Sistema agrícola……………………………………………………19
7.2.2 Relaciones entre la economía agrícola y la administración
agrícola……………………………………………………………….19
7.2.3 Sistema de extracción……………………………………………..19
7.3 Sistema secundarios de producción…………………………………...21
7.4 Sistema terciario: producción de servicios…………………………...21
Conclusiones……………………………………………………………………………23
Bibliografía ……………………………………………………………………………...24

2
 INTRODUCCION

En el desarrollo de esta investigación se muestran los diferentes modelos de

producción, ante todo empezaremos a explicar sobre el sistema que en sí puede
ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar
un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento
un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como
un sistema con sus departamentos como subsistemas.

Por otro lado, un sistema de producción le otorga a un empresario o fabricante una

estructura que facilita la descripción y ejecución de un proceso productivo; es decir,
es la automatización de la producción en sí misma.

Por finalizar se dará a conocer sobre Modelos de los sistemas de producción, la

clasificación según su sistema producción de acuerdo a su proceso y los
diferentes tipos de sistemas de producción.

3
MODELOS DE SISTEMAS DE
PRODUCCCIÓN
1. ¿QUE ES UN SISTEMA?

Es un conjunto ordenado de componentes o elementos interrelacionados,

independientes e interactuantes, que tienen por finalidad el logro de objetivos
determinados en un plan, este concepto fue dado por Cajizo Perez, Hugo O 1.

Se puede decir que un sistema está conformado por un conjunto de entes u

objetos componentes que interactúan entre sí para el logro de objetivos. De
allí que la teoría general de sistemas no solo estudia la estructura del sistema
sino su comportamiento, su funcionamiento, dependiendo esta última de su
estructura. Un sistema tiene la propiedad de que toda acción que produce
cambios en una de las partes de los sistemas, también estos cambios se dan
en el resto del sistema.

El sistema también reaccionará ante cualquier evento o estimulo producido

en cualquier parte de la unidad, ejemplo en el sistema respiratorio, una acción
sobre las fosas nasales repercute en los pulmones y a su vez en el resto de
órganos que son dependientes, y el sistema reaccionará ante este evento.

Por lo que existe una relación de causa y efecto entre las partes del sistema.

A lo que me lleva el siguiente punto. Saber que es un sistema de producción.

1
Cajizo Perez, Hugo O. “la Teoría General de Sistemas”.

4
 Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados entre sí que
existen para alcanzar un objetivo en común. Y por producción entiendo el
hecho o acción de crear, mejorar y/o cambiar algo a partir de otro algo o
nada. Por ejemplo en una empresa de sandalias, producción es la acción de
crear las sandalias.
En otras palabras, un Sistema es conjunto de elementos que se hallan
interrelacionados entre sí en busca del logro de ciertos objetivos.

2. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?

Según Elia Lopez Aquino2 dice que un sistema de producción es aquel que
tiene una entrada (insumo), los cuales sufren un proceso de transformación
y una salida (producto), realimentándose el mismo a través de un proceso de
control. También se ha definido la administración de operaciones como la
administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación,
que son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos
para el sistema son: Energía, Materiales, Mano de obra, Capital e
Información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnología
del proceso, las operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo
del ramo, al igual que sus insumos.

Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la

descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de
producción consiste en: Un conjunto de facilidades para la definición de
reglas.

Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.

2
Elia López Aquino, Ensayista de Emprendices de “Los sistemas de producción en una empresa”, 2016.

5
 Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son
procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer
cuando varias reglas coinciden simultáneamente.

La producción es la transformación de Insumos en productos.

3. OBJETIVOS Y DECISIONES EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Según Aguer y Pérez (1997, p. 443), los principales objetivos de la dirección de la

producción hacen referencia a los costes, la productividad, la calidad, la fiabilidad y
la capacidad de adaptación.
 Costes y productividad: Dado que la minimización de los costes y la
maximización de la productividad son los objetivos operativos más
importantes, a ellos se dedicarán un apartado en el presente temario. Los
demás objetivos actuarán más bien como restricciones que han de cumplirse.
 Calidad: Al definir el producto se especifican los límites de la calidad que han
de respetarse. Igualmente trataremos de forma más detallada este tema
posteriormente
 Fiabilidad: La fiabilidad es el grado de confianza que puede tenerse en que
no se interrumpa el proceso de producción de bienes y servicios y no se deje
de atender a la demanda. También actúa como una restricción, límite o
necesidad que ha de cubrirse en un cierto nivel.
 Capacidad de adaptación: Del mismo modo interviene la capacidad de
adaptación a un cambio en el diseño del producto o a una variación del
volumen de producción.

En términos generales, puede decirse que el objetivo de la dirección de la

producción es minimizar los costes de producción, maximizar la
productividad de los factores, o ambos, cumpliendo los niveles requeridos de
calidad, fiabilidad y capacidad de adaptación.

6
En cuanto a las clases de decisiones en producción, según el criterio
funcional tendríamos las siguientes:

1. Proceso. Las decisiones de esta categoría determinan el proceso físico

para producir el bien o servicios. Las decisiones incluyen el tipo de equipo y
tecnología, el flujo del proceso, la distribución en planta así como los demás
aspectos de las instalaciones físicas o de servicios.

2. Capacidad. Las decisiones sobre la capacidad se dirigen al suministro de

la cantidad correcta de capacidad, en el lugar correcto y en el momento
exacto. La capacidad se relaciona con los pronósticos de la demanda a corto,
medio y largo plazo. La capacidad a largo plazo la determina el tamaño de
las instalaciones físicas que se construyen. A corto plazo, en ocasiones se
puede aumentar la capacidad por medio de subcontratas, turnos adicionales,
etc.

3. Inventarios. Las decisiones sobre inventarios determinan lo que se debe

pedir, cuando solicitarlo, etc. Los gerentes de inventarios deciden cuanto
gastar en inventarios, donde colocar los materiales, etc.

4. Fuerza de trabajo. Las decisiones sobre la fuerza de trabajo incluyen la

selección, contratación, despido, capacitación, supervisión, retribución,
asignación a puestos de trabajo, medición y control de calidad del trabajo
efectuado.

5. Calidad. Las decisiones sobre calidad deben asegurar que la calidad se

mantenga en el producto en todas las etapas de producción: se deben
establecer estándares, capacitar gente, inspeccionar el producto para
obtener un resultado de calidad, etc.

Las decisiones de producción también pueden ser contempladas en función

7
 de su trascendencia, volumen de recursos comprometidos, porque
comprometan a la empresa durante largos períodos de tiempo o porque
afecten a diferentes sistemas. Así se distingue entre:

a) Decisiones estratégicas, estructurales o de diseño del sistema.

b) Decisiones tácticas o de funcionamiento.

Las primeras se establecen en la estrategia general, que determina qué

posición pretende alcanzar la empresa en un entorno turbulento y
competitivo. Habría que tener en cuenta bastantes factores internos y
externos (personal, materias primas, tecnología, etc.) en función de los
cuales determinaremos que mercados abordará y que productos ofrecerá.
Estas decisiones se refieren a la selección y diseño de productos, selección
de los bienes de equipo y de los procesos tecnológicos a emplear, diseño de
tareas, localización de plantas, etc.

Las segundas se refieren a la mejor utilización posible de los factores

productivos dentro de la estructura organizativa diseñada. Se pretende
conseguir la combinación óptima de factores que permita hacer máxima la
eficiencia. Estas decisiones se refieren a la programación y control de la
producción e inventarios, control de calidad, control de inventarios, control de
costes o de mantenimiento.

4. CLASIFICACION DE SISTEMAS DE PRODUCCION

También los sistemas de producción pueden clasificarse de la siguiente

forma:

 Físicos y abstractos.
*Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

8
 *Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente
de alguien.

 Naturales y elaborados.
*Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

*Los elaborados: Por el hombre

 Abiertos y cerrados.
*Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La
retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es
subjetiva.

*Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos

y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación
y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

 Técnicos y civiles o sociales.

*Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para
alcanzar una meta.

*Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un

objetivo social.

5. MODELOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

Un modelo es una réplica o abstracción de las características esenciales de un

proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones,
problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su
magnitud, complejidad o estructura.

9
En la actualidad parecen burdos los esfuerzos realizados por los primeros estudios
de producción. Lo fueron, pero también lo eran los sistemas que se estaban
estudiando. Conforme los sistemas se volvieron más complicados, naturalmente los
investigadores siguieron el método seguro encontrado al cabo de muchos estudios
en el campo de las ciencias físicas: observar, establecer hipótesis, experimentar y
verificar. Este enfoque general ha progresado desde la introducción por Taylor de
la dirección científica hasta la actualmente popular ciencia de la dirección. Esta se
caracteriza principalmente por la construcción, manipulación e interpretación de
modelos.

5.1 MODELO FISICO:

Los modelos, por semejanza, derivan su utilidad de un cambio de escala. Los
patrones microscópicos pueden amplificarse para su investigación, y las
enormes estructuras pueden hacerse a una escala más pequeña, hasta una
magnitud que sea manipulable. (Un modelo del sistema solar podría incluso
confundirse con un modelo de un átomo si no se hiciera indicación alguna).
Los problemas de flujo en una planta modelo se estudian fácilmente con las
estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña, haciendo cambios que
no podrían duplicarse con partes reales debido al costo, confusión o
inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se pierden en los
modelos. En las réplicas físicas, esta pérdida puede ser una ventaja, cuando
la consideración clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede hacer
inútil un estudio si la influencia predominante se desvirtúa en la construcción
del modelo.

5.2 MODELO ESQUEMATICO

Los modelos de dos dimensiones son la delicia de quienes disfrutan de las
gráficas. Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas
simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos
regulados, todos representan el mundo real en un formato digerido y
diagramático. Los aspectos gráficos son útiles para propósitos de
demostración. Algunos ejemplos que se encuentran comúnmente incluyen

10
 los diagramas de la organización, diagramas de flujo del proceso y gráfica de
barras. Los símbolos sobre tales diagramas pueden arreglarse fácilmente
para investigar el efecto de la reorganización. Una experimentación
semejante con el lugar real de trabajo podría ser dañina.

5.3 MODELO MATEMATICO

Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos más abstractos,

generalmente son las más útiles. Durante mucho tiempo las fórmulas y las
ecuaciones han sido los servidores de las ciencias físicas. En años recientes
han sido reconocidas en una forma semejante por las ciencias de la
dirección. Cuando un modelo matemático puede construirse para representar
en forma exacta la situación de un problema, suministra una poderosa arma
para el estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables interactuantes
se aprecia claramente y, sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general,
cualquier deficiencia debida al empleo de los modelos matemáticos se origina
por algún error cometido en las suposiciones básicas y en las premisas sobre
las cuales están basadas. En contraste con los otros tipos de modelos, es
más difícil decidir lo que se va a emplear que como se va a emplear.

6. SE CLASIFICAN SEGÚN SU SISTEMA PRODUCTIVO DE ACUERDO A

SU PROCESO:

 SISTEMAS CONTINUOS.- Los sistemas productivos de flujo continuo

son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las
rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en
consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos
y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un
volumen grande de unos productos estandarizado, las líneas de
producción están diseñadas para producir artículos en masa. La

11
 producción a gran escala de artículos estándar es características de
estos sistemas.

 SISTEMAS INTERMITENTES.- Las producciones intermitentes son

aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles
para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también
flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de
los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos.
La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la
fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría
de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de
fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo
total de mano de obra especializado es relativamente alto; en
consecuencia los costos de producción son más altos a los de un
sistema continuo.

 SISTEMAS MODULARES.- Hace posible contar con una gran

variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una
baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar
una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un
gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).

 SISTEMAS POR PROYECTOS.- El sistema de producción por

proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas
no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben
realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales

12
 del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la
dificultad que representa la planeación y control administrativo.
7. LOS TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Según Velázquez Mastretta3 dice que existen tipos de sistemas que no están
necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es una
característica más.

Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo,

y en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene
características específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz
su implantación y operación.

1. SISTEMA MODELO

a) SISTEMA DE PRODUCCION CONTINUA

Cuando hablamos de producción continúa, enfocamos las situaciones de
fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos
de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado

producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y
las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el
proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto

aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.

Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en

cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo
el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada

3
VELAZQUEZ MASTRETTA- “ADMINISTRACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION”

13
operación deberán de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia
fuera de la línea de producción.

Por lo tanto, la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de

proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad.
Además, como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa
donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas
circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y
no permitiéndose su descompostura en ningún punto.

Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que

considerar los siguientes requisitos:

 Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera

intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría
originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción
fluctuará debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea
continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un
costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran
fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante los
periodos `planos’, y de estas existencias se completa la producción corriente
durante los periodos `pico’. Por supuesto el costo que se paga por esta
simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos
terminados.
 El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente
inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede
lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros
conceptos menores.
 El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la
inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material.
Además, si el material no está disponible cuando se le requiere, el efecto es
grave debido a que congelaría toda la línea.

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  Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa
debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.
 Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga
su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
 El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
 Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos
apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia
en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de
la planta.
 El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla
en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se
tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
 La inspección se efectúa `en línea’ con la producción. Deberá estar
balanceada como una operación más dentro de la línea para evitar una
dislocación del flujo en la línea.
 Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción,
particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y
para que las operaciones sean de igual duración.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continúa:

 Se reduce el contenido de mano de obra directa.

 Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto
la exactitud y precisión son altas.
 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se
detectan rápidamente.
 Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mínimo.

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  Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlado la línea de flujo.
 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los
métodos.
 Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
 La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos
por ventas.

b) SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE

La producción intermitente se caracteriza por el sistema productivo de “lotes” de
fabricación. En estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que
se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente.

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad
limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas
que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera.
Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren
que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones,
y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la
siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de producción más común.

Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la

inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la
planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de
tiempo.

Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción

puede producir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción
donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento
efectivo del departamento de control de producción.

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Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se
dividirá en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y
los operarios también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar
el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así
sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta
que esté terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de
lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.

c) SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un

encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece
al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del
cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará.
Este análisis involucra:

Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.

Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada
tipo de trabajo especializado.

Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar

cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible
para poder ser utilizado.

El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción

unitaria. Es el sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades
pequeña, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el
trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.

Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este
aumenta, aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de
trabajo y otros recursos se dispersen al término de cada trabajo.

17
Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen
ser:

 Definición clara de los objetivos.

 Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
 Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas
a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable

recurrir a la producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa
es concebible, aunque poco probable, que pueda también usarse la producción por
trabajos. Sí un trabajo comprende cinco unidades idénticas y se decide producirlas
simultáneamente mediante un sistema de producción por trabajos, se requerirán
entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas
las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentará
entonces en forma continua y en `paralelo’, con relación al tiempo.

d) SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR LOTES Y DISTRIBUCIÓN

FUNCIONAL

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio
relacionado con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más
común en la industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a
la función que desempeña en el proceso de transformación del producto.

 El efecto de este complejo flujo de material:

Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no esté

siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que
representa el contenido de trabajo.

Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las

rutas que deben seguir los lotes en la operación.

18
Presenta problemas de control muy difíciles, por lo que se debe seguir la pista de
cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas
de recopilación y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de
control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia’.

 Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:

 Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de

los trabajos.
 La utilización del equipo puede ser elevada.
 Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad
en dicho proceso puede ser considerable.
 La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o
muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a
dichos procesadores.
 La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.
2. SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCION
a) SISTEMA AGRICOLA:

Es frecuente encontrar análisis del sistema agrícola de producción en forma aislada,

como si esta actividad fuera autónoma. El sistema agrícola nacional permite
desarrollar sistemas de cultivos para tomate, trigo, arroz, maíz, frijol, algodón y otros
muchos productos agrícolas. Estos productos forman parte de sistemas de
producción bien definidos y relacionados directamente con la economía nacional.

Para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y precipitación

pluvial adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes,
insecticidas, los servicios de equipo agrícola en forma de arados y tractores y el
trabajo humano, entre los factores más importantes.

b) Relaciones entre la economía agrícola y la administración Agrícola

19
Analizar en toda su extensión la economía de la agrícola, implicaría analizar la
mayor parte de la teoría económica. En consecuencia, señalaremos brevemente las
relaciones que existen entre la economía agrícola y la administración agrícola.

c) SISTEMA DE EXTRACCION

Al referirnos a este tipo sistema, podemos considerar (aunque está sujeto a

discusión) que forma parte de ellos:

La industria minera:

*Metales:

Cinc

Plomo

Cobre

Mineral de hierro

Manganeso

Antimonio

Mercurio

Estaño

Cadmio

Oro y plata

*No Metales

Azufre

Carbón

Barita

Grafito

Fluorita
20
Los servicios públicos

Petróleo y gas natural

Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes,

dependiendo de la demanda en el mercado.

3. SISTEMAS SECUDARIOS DE PRODUCCION

a) SISTEMAS DE TRANSFORMACION

El proceso industrial emerge del descubrimiento o invento de una o más ideas

básicas de científicos e investigadores. Es bien sabido que los cambios tecnológicos
han hecho que la estructura industrial contemporáneo esté integrada de tal modo,
que las materias primas y aun los materiales usados en procesos de muchas
industrias, son productos acabados por otras. La industria del vidrio, del acero,
automotriz, papelera, de alimentos, de plásticos, de jabones, de cosméticos, textil,
cervecera, petroquímica y muchas otras, son típicos sistemas industrial de
transformación. Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes
dependiendo de las necesidades y demanda del mercado.

b) SISTEMA DE ARTESANÍA

Independientemente de la concepción que sobre artesanía tengan los especialistas

en la materia, esta puede considerarse como una actividad que nace paralelamente
con el hombre, misma que evolucionado para dejar para a la pequeña, mediana y
gran industria, pero en forma indudable, se puede consignar como una fuente de
trabajo temporal o permanente de la cual derivan sus ingresos las personas
dedicadas a la diferencia formas de creación artística.

4. SISTEMA TERCIARIO: PRODUCCIÓN DE SERVICIOS

INSUMOS-PROCESO-SERVICIOS

Cuando hacemos referencia a un sistema de producción de este tipo, podemos decir

que tiene una relación muy directa con la mercadotecnia. El término “servicios” o

21
“sector de servicios” se ha utilizado y se utiliza muy a menudo para referirse a un
conjunto de actividades económicas sumamente heterogéneas. Las actividades de
los servicios que pertenecen al sector terciario se suelen definir en un sentido en
general como “las actividades que no producen bienes”. Entre ellas se encuentran
la distribución, el transporte y las comunicaciones, las instituciones financieras y los
servicios a las empresas y los servicios sociales y personales. Aunque todos estos
servicios son muy diferentes unos de otros, puede hacerse una distinción entre los
servicios públicos y privados, los mercantiles o destinados a la venta y los no
mercantiles, los servicios destinados a los productores o a las economías
domésticas, etc.

22
 CONCLUSIONES

Después de estudiar lo expuesto, se puede notar el importante papel los modelos

de producción ya que este ayudara a las organizaciones a seguir de pie en el
mercado ya que al no seguir bien en los modelos de sistemas producción puede
ocurrir que el resultado que se espera no sea el indicado lo cual implica perdidas de
materiales, tiempo, recursos humanos y principalmente la insatisfacción del cliente
con dicho proceso.

Los modelos de sistemas de producción simplemente significa el conjunto de

elementos, personas y acciones que realizan la transformación de los insumos
(materia prima) (entradas) a un producto o servicio (salidas) agregándole algún
tipo de valor.

Es necesario definir los distintos pasos que conforman los distintos procesos
productivos para una mayor eficiencia en la manufacturación de los productos que
se desea comercializar o los servicios que se desean proveer ya que los factores
de la producción en la economía actual deben de estar ligados a la producción e
inversión de nuevas tecnologías a través del conocimiento.

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 BIBLIOGRAFIA

 ADMINISTRACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION, VELAZQUEZ

MASTRETTA
http://www.academia.edu/28320974/Velazquez_Mastretta_Gustavo_-
_Administracion_De_Los_Sistemas_De_Produccion.PDF
 “Los sistemas de producción en una empresa”, Ensayista Elia Lopez
Aquino, 2016

https://www.emprendices.co/los-sistemas-produccion-una-empresa/

 Los servicios: concepto y clasificación. Miguel Gonzales, Clemente y José

Manuel Dominguez Martinez
https://www.emprendices.co/los-sistemas-produccion-una-empresa/
 “Modelos de los sistemas de producción” - Ingeniería industrial (apuntes),
Ingeniería civil de industrias, Ingeniería en organización industrial.2009.
http://ingenieriaindustrialapuntes.blogspot.pe/2009/05/modelos-de-los-
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Morcillo y Victor Alberto Baker.
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 Artículos de Administración de Empresas, Objetivos y decisiones en el

sistema de producción. Aguer y Pérez (1997, p. 443)

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