Instructivo Tecnico de Trabajo de Stockpile

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 0
INSTRUCTIVO TECNICO DE TRABAJO DE Fecha 23/01/16
CONSTRUCCION TUNEL- STOCKPILE Página 1 de 18
INSTRUCTIVO TECNICO DE
TRABAJO DE CONSTRCCION
TUNEL-STOCK PILE
CÓDIGO:
COPIA CONTROLADA Nº: 001
DESTINATARIO: COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
Este cuadro es el registro de todas las versiones del documento arriba identificado por número y título. Las versiones anteriores son por lo tanto reemplazadas
por ésta y deberán ser consideradas como documentación obsoleta.
CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

VER. ELABORADO REVISADO APROBADO
FECHA DESCRIPCIÓN
Nº POR: POR: POR:
JULIO
0 23/01/16 Emisión Javier Avila Luis Acuña
MUGUERZA
La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella identificada y proporcionada por el área de Calidad
& Procesos, en archivo digital la última versión se localiza en la red interna de San Martín Contratistas Generales S.A.
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Firmas de la versión vigente
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1. OBJETIVO
Este instructivo tiene por objetivo describir el procedimiento de trabajo empleado por San
Martin, para ejecutar las actividades, métodos y acciones aplicables a la construcción del
túnel de concreto armado en Stockpile.
2. ALCANCE
El presente Instructivo es aplicable a trabajos de encofrado y desencofrado, andamios,
acero, colocación de concreto, impermeabilización, colocación de grava así como relleno
estructural en Stockpile.
3. REFERENCIAS
3.1 Especificaciones Técnicas BISA

● SP-002GP0668B-000-01-001_1
3.2 Normas Aplicables

● E-060 Concreto Armado
● ASTM C172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete
● ASTM C31/C31M Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in
the Field
● ASTM C39 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens
● ASTM C143 Standard Test method for Slump of Hydraulic Cement Concrete
● ASTM 318 Building Code Requirements for Structural Concrete
● ACI 301 / 207.1R Curado y protección concreto masivo
● ACI 306-R88 Colocación de concreto en clima frío
3.3 Estándares de Seguridad de San Martín

● 220-OPO-PRO-016 Versión 1 – Procedimiento de Reparación de Fisuras en Zapatas
● 220-OPO-PRO-023 Version A – Procedimiento de Vaciado de Concreto en Muros
de Concreto Armado
● 220-PRO-PETS-002 Versión A - PETS Preparación de Superficies de Concreto para
Relleno Estructural y Sellado de Juntas
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Gerente de Proyecto

 Mantener informado al cliente sobre cualquier elemento encontrado bajo el terreno que
pueda significar una interferencia a la ejecución de los trabajos.
 Garantizar una correcta ejecución de los trabajos en los plazos programados, con la
calidad especificada y con los estándares de seguridad y medio ambiente establecidos
para la obra.
 Aprobar las Instrucciones Técnicas Complementarias del Plan de Calidad.
 Llenar el cuaderno de Obra.
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4.2 Jefe de Oficina Técnica

 Proporcionar los planos de construcción de las estructuras a producción y Control de
Calidad.
 Coordinar la respuesta oportuna de las consultas que surjan en obra por
incompatibilidades que pudiera existir en los planos de construcción.
4.3 Jefe de Calidad
 Verificará que la calibración de los equipos que se emplearán en esta actividad estén
vigentes.
 Verificar que se cumplan las inspecciones y ensayos programados que se ejecutan en
campo.
 Verificar que se lleven los registros del Plan de Gestión de Calidad correspondientes en
forma adecuada.
 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la presente
instrucción.
 Emitir y custodiar los protocolos de liberación del dossier de calidad.
.
4.4 Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas
necesarias para ser controlados de acuerdo al Plan de Seguridad y SO. Se adjunta
análisis de riesgos.
4.5 Jefe de Producción

 Planificar y ejecutar las actividades del presente procedimiento, en coordinación con el
Gerente de Proyecto.
 Seleccionar el personal que laborará en la ejecución de la actividad de acuerdo a lo
planificado.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción.
 Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean registrados
correctamente.
 Retroalimentar al área de ingeniería con los rendimientos reales de las partidas en
ejecución para la previsión de recursos y su impacto al costo y plazo de la Obra.
4.6 Supervisor del Área

 Encargado de difundir el siguiente procedimiento a todo el personal involucrado en la
actividad.
 Proporcionar o designar al encargado(s) de dictar la charla de seguridad a su personal.
Dar las instrucciones necesarias y adecuadas a los trabajadores sobre el uso,
mantenimiento y almacenamiento de los EPP.
 Inspeccionar formalmente las herramientas mensualmente. Proporcionar herramientas
en buen estado a su personal. Proveer entrenamiento en el uso de herramientas.
 Asegurar que los trabajadores sigan las prácticas de seguridad y los procedimientos
del caso cuando trabajen con Materiales y Químicos peligrosos.
 Permanecer en el lugar de trabajo y supervisar todas las actividades de los

trabajadores y de los equipos. Adoptar las medidas correctivas inmediatas, incluyendo
la detención de los trabajos, para eliminar una condición peligrosa. Instala y mantiene
sistemas de protección de seguridad tales como carteles de advertencia y barricadas.
Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción. Firmar permisos.
Ejecutar las actividades de acuerdo a lo previamente planificado. Ser el responsable de
que se lleven los controles estipulados y que sean registrados correctamente.
 Encargado de programar, solicitar y coordinar con el área de calidad para la liberación
del área a construir.
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 Verificar que se hayan colocado todos los equipos de protección colectiva necesarios
para dicha labor.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción.
 Ejecutar las actividades de acuerdo a lo previamente planificado.
 Cumplir estrictamente con lo mencionado en esta Instrucción Técnica de trabajo.
 Garantizar el stock necesario de equipos de protección personal y colectiva con la
debida anticipación.
 Verificar que se cumplan en terreno todas las recomendaciones del análisis de riesgos.
4.7 Supervisión del Cliente

 Entregar los planos de construcción para el inicio de la revisión por parte del Área de
Ingeniería y producción. Se encargarán de las coordinaciones internas, gestionar
revisar y aprobar los diferentes permisos así como la supervisión de los trabajos.
 Entregar el plano de ubicación, coordenadas y cotas de los B.M. en forma oportuna.
 Revisión y aprobación de los rellenos ejecutados.
 Responder oportunamente las consultas que se hicieren, referidas a los planos
aprobados del proyecto.
5. DEFINICIONES
 Solado: Material nivelante de resistencia f’c=100 Kg/cm2, que se vacía en las

excavaciones, para poder desarrollar trabajos de forma ordenada y limpia.
 Zapata: Elemento compuesto por Acero y Concreto de alta resistencia que sirve como
soporte a las columnas, muros y techo que están sobre ella.
 Muros: Elementos verticales compuesto por acero y concreto, que sirven para soportar
el techo o losa superior.
 Techo: Elemento horizontal compuesto por acero y concreto, que se apoya en los
muros, placas y columnas; a su vez toda la carga ejercida se distribuye en los
elementos verticales y a su vez a la fundación mediante la zapata.
 Junta de dilatación: Separación entre elementos que pueden ser zapatas, muros y
techos que sirve para evitar contacto entre ellos, por el movimiento sísmico natural de
la tierra.
 Impermeabilización: Método utilizado para neutralizar el ingreso del agua subterránea

proveniente de las lluvias de la zona al interior del túnel.
 Encofrado y andamios metálicos

Son un sistema de paneles y soportes livianos diseñados especialmente para su uso
en estructuras conformadas por losas y muros de dimensiones considerables. Es un
sistema muy durable y resistente, pues es fabricado en una aleación de acero
estructural, que permite repetidos usos sin sufrir deformaciones. Todos sus accesorios
son 100% metálicos y se recuperan luego de cada vaciado
(No consumibles).
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6. RECURSOS A UTILIZAR
Preparación previa a la tarea
6.1 EQUIPOS
 03 Camiones concreteros (mixer de 8m3)
 01 Bomba Concretera Telescópica L=36 m
 05 Vibrador de concreto eléctricos
 445 m2 Encofrados metálicos DOKA
 100 ml Andamios DOKA
 01 Mochila aplicador para curador químico
 08 Estufas a gas
 01 Compresora de aire a gasolina 110 cc
 02 Torre luminaria
 01 Telehander
 01 Retroexcavadora
 01 Rodillo Bermero 2 TN
 03 Camión Volquetes 15 m3
 01 Estación Total Topográfica
 01 Nivel Topográfico
6.2 MANO DE OBRA

 Cuadrilla de Topografía.
 Capataz (Carpintero, Fierrero y Albañil)
 Operadores de equipos
 Operario electricista
 Operarios (encofradores, fierreros, andamieros y albañiles)
 Oficiales (encofradores, fierreros, andamieros y albañiles)
 07 Peones.
6.3 MATERIALES
 Acero Corrugado
 Concreto Premezclado
 Toldos de 30 x 30 m
 Cemento embolsado
 Lampas, picos, barretas.
 Badilejo, frotachos, paletas, etc.
 Carretillas
 Aditivo desmoldante
 Curador químico
 Madera tornillo.
 Puntales, Clavos.
 Equipo de protección personal y colectiva.
6.4 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL Y COLECTIVA

 Casco de seguridad tipo jockey con ANSI Z89.1 Tipo I clase E.
 Lentes de seguridad con micas claras con ANSIZ87.1
 Guantes de cuero y/o badana.
 Guantes icron y towa
 Botas de jebe caña alta tipo pescador o según corresponda.
 Zapatos de seguridad con punta de acero, planta antideslizante.
 Protección auditiva.
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 Traje impermeable.
 Traje Tybek
 Chaleco reflectivo.
 Protección facial (caretas faciales).
 Arnés con 2 líneas de anclaje con shock absorber.
 Cable acerado de ½” y ¾”.
 Extintores PQS.
 Estación de emergencia.
 Conos señalizadores.
 Lava ojos.
Todas las herramientas y equipos tendrán su revisión periódica vigente y se colocara la cinta del
mes, también se etiquetaran indicando si se encuentran inoperativas.
7. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO
PERSONAL OPERATIVO
El trabajo se abordara mediantes 01 turno extendido.
Esta modalidad es aplicable particularmente esta actividad, dado el volumen y tiempo
requerido para el vaciado del concreto, la cual requiere una jornada continua de trabajo.
Adicionalmente se dispondrá de un turno adicional como plan de contingencia para cubrir
extenciones de jornada producto de eventuales fallas operacionales o eventos climáticos.
Los responsables de esta actividad serán el Jefe de Frente de la especialidad civil.

El turno estará formado por las siguientes cuadrillas:
Topografía:
01 Topógrafo
02 Ayudante
Obras de Concreto:
 03 Capataz (carpintero, fierrero y albañil)
 24 Operarios (encofradores, fierreros y albañiles)
 24 Oficiales (encofradores, fierreros y albañiles)
 04 Andamieros
 07 Peones
 01 Operario electricista.
Vaciado de Concreto:
 01 Operador de Bomba Telescópica de 36 m
 03 Operadores de Camión Mixer 8 m3
 06 Albañiles
 01 Vigía
Ensayos de Calidad:
 01 Operario Técnico en Ensayos de Concreto
 01 Técnico de Control de Calidad
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Movimiento de Tierras:
 01 Operador de Retroexcavadora
 01 Operador de Rodillo Bermero 2 Tn
 03 Operadores de Volquetes
8. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR
8.1 SOLADO Y/O SUB ZAPATA
8.2 ZAPATA
8.2.1 COLOCADO DE ACERO
8.2.2 ENCOFRADO
8.2.3 VACIADO DE CONCRETO
8.2.4 DESENCOFRADO
8.3 MUROS
8.3.2 ENCOFRADO
8.3.4 DESENCOFRADO
8.4 TECHO
8.4.1 ENCOFRADO
8.4.4 DESENCOFRADO
8.5 IMPERMEABILIZACION
8.6 COLOCACION DE GRAVA Y GEOTEXTIL NO TEJIDO
8.7 RELLENO ESTRUCTURAL.
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6
5 3 3
1 1
Diagrama de Proceso Constructivo
8.1 SOLADO Y/O SUB ZAPATA

Se colocara el solado de f’c=100 Kg/cm2 de acuerdo a los niveles y sección indicada en
los planos.
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8.2 ZAPATA
El colocado de acero se iniciara colocando la primera “cama o parrilla” sobre los tacos de
concreto, para esto el personal utilizara “tricapas” de triplay de 18 mm para su
desplazamiento. Seguidamente se utilizaran “burros” o soportes de 1” dispuestos cada 3
m para que reciba la “segunda cama”. Este trabajo se realiza de un extremo hacia el otro
para evitar el atrapamiento del personal. Se verticaliza los aceros de los muros, partiendo
desde los laterales hacia adentro. Ver figura 01
FIGURA 01
8.2.2 ENCOFRADO
El encofrado de la zapata se realizara con encofrado DOKA con paneles Frami Xlife con
una resistencia de 40 KN/m2, dispuesto según los planos de diseño, Este trabajo se
realiza en el exterior y a nivel del suelo. Ver figura 02
FIGURA 02

El vaciado se realiza con una bomba telescópica de 36 m de longitud y 3 mixers de 8
m3. La bomba pluma se ubicará en la periferia del sector, considerando el libre tránsito
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del personal así como el alcance de la pluma telescópica para la aplicación del concreto.
Ver figura 03
FIGURA 03
08.2.4 DESENCOFRADO
Se realizará el desencofrado a los 2 días de acuerdo a lo indicado en las EE.TT de BISA.
Así mismo se apilará el material resultante de modo que no provoque inadecuados
accesos.
8.3 MUROS

Se procederá a colocar el andamio DOKA según disposición del plano de detalle con
altura según corresponda la sección del muro.
Se procederá a colocar el acero, primero estribando las columnas, luego se colocarán
los aceros horizontales (enzunchado) y posteriormente se colocarán los ganchos de
estribaje. Esto se realiza en ambos muros del túnel, teniendo especial coordinación y
comunicación entre la cuadrilla de colocado de acero para evitar hincones y laceraciones
al momento del acarreo del material, sobre todo los aceros horizontales, los mismos que
son subidos mediante sogas de ¾” y manualmente a niveles superiores. Ver figura 04
Versión 0
FIGURA 04
8.3.2 ENCOFRADO DE MUROS

Habiéndose retirado la cuadrilla de acero, se procederá a colocar el encofrado DOKA
Frami Xlife 40 KN/m2 de forma manual, utilizando sogas de nylon de ¾” en una altura
promedio de 4.00 m. La modulación será realizada siguiendo los planos de detalle del
proveedor. Ver figura 05
FIGURA 05
Versión 0

Se procederá de acuerdo a lo indicado en el Procedimiento de Vaciado de Concreto en
Muros de Concreto Armado Código : 220-OPO-PRO-023. Así mismo se dejarán
embebidos en las esquinas, cáncamos de acero N° 11 (1 3/8”) para que sirvan de puntos
de sujeción de las líneas de vida para la ejecución del techo. Ver figura 06
FIGURA 06
8.3.4 DESENCOFRADO
Se realizará el desencofrado a los 2 días de acuerdo a lo indicado en las EE.TT de BISA.
Así mismo se apilará el material resultante de modo que no provoque inadecuados
accesos.
8.4 TECHO
8.4.1 ENCOFRADO
El encofrado se realizará con encofrado DOKA sistema Staxo 100, considerando un
espesor de losa maciza de e= 1.20m. Se colocará cable acerado de 1/2” y/o ¾” así como
grilletes Crosby en el perímetro del techo sujetos a los cáncamos de acero 1 3/8”
embebidos en los muros. El personal podrá anclarse a la línea de vida según el cálculo
de cargas realizado aprobado por la supervisión.
El encofrado se iniciará desde el piso colocando los “catres”, los mismos que poseen
escalinatas para que el personal pueda seguir ascendiendo y colocar los siguiente
tramos de “catres” de soporte hasta el nivel exigido. Por la parte exterior mediante las
pasarelas o andamios dejados en el exterior se colocaran las líneas de vida en cruz de
extremo a extremo. El personal anclado a la línea de vida y posicionado en la última
plataforma al interior de la soportaría del techo, este colocará las vigas primarias del
sistema, Riel multiuso WS10 Top50 en forma transversal; seguidamente se colocan las
vigas secundarias de madera H20 390, este trabajo se realiza subiendo el material
utilizando sogas de nylon de ¾” y/o pasamanos. Por último desde la parte superior por
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encima de las vigas secundarias, el personal anclado a la línea de vida, coloca el triplay
fenólico de 18mm clavando los paneles a las vigas secundarias y topeando estos a los
muros laterales de un extremo a otro. Ver figura 07.
Se calculará la deflexión máxima permitida según el peralte, con lo cual se aplicara una
contra flecha para controlar el asentamiento o combadura que se presentara por el peso
propio de la estructura.
FIGURA 07

Teniendo en el perímetro la línea de vida de cable acerado de ½” o ¾” accediendo a
través de andamios, el personal de acero sube al techo y mediante el izaje con el
Telehander se procede a subir el material y recibirlo en la parte superior del techo
mediante un viento dispuesto en la carga. Ver figura 08
Versión 0
FIGURA 08
Seguidamente la cuadrilla de fierro compuesto por 8 personas sube al techo y se anclan

en la línea de vida de cable acerado de ½” o ¾”, iniciando con el armado de la malla
inferior y superior, para esto 2 personas distribuyen el acero desde el interior y otros 2
accede por la parte exterior y sobre las plataformas colgantes amarran el acero en los
verticales salientes del muro concretado, de igual forma un segundo grupo de igual
cantidad realiza el mismo trabajo. Ver figura 09
FIGURA 09

El vaciado se realiza con una bomba telescópica de 36 m de longitud y 3 mixers de 8
m3. La bomba pluma se ubicará en la periferia del sector, considerando el libre tránsito
del personal así como el alcance para la aplicación del concreto. Ver figura 10
Se utilizará aditivo acelerante de resistencia para Concreto 280 y 350 Kg/cm2, con una
resistencia por encima del 70% a 1 día del vaciado, con lo cual se garantiza que el
concreto expuesto posea la suficiente resistencia para soportar de manera segura su
propio peso una vez desencofrado.
Versión 0
FIGURA 10
8.4.4 DESENCOFRADO
Se realizará el desencofrado considerando las indicaciones de las EE.TT del proyecto
acápite 7.3 Retiro de Encofrados considerando 7 días de plazo y/o alcanzado el 70% de
resistencia con la utilización del aditivo acelerante se desencofraría a 1 día de vaciado
según las pruebas a realizar, dejando puntales de seguridad de forma intercalada.
Iniciando con el desencofrado de los “frisos” o laterales de la parte superior así como los
aplomadores exteriores, seguidamente se desaflojarán en el interior desde los bordes
hacia el centro los husillos retirando las vigas segundarias y luego las vigas primarias,
siempre dejando el apuntalamiento por seguridad.
8.5 IMPERMEABILIZACION
Se realizará de acuerdo PETS Preparación de Superficies de Concreto para Relleno
Estructural y Sellado de Juntas Código 220-PRO-PETS-002.
8.6 COLOCACION DE GRAVA Y GEOTEXTIL NO TEJIDO

La grava así como el geotextil no tejido será seleccionada de acuerdo a lo indicado en el
Procedimiento de Relleno y Compactación 220-OPO-PRO-009 según el ítem material
para dren. Así mismo estos materiales serán colocados siguiendo el avance del relleno
estructural.
8.7 RELLENO ESTRUCTURAL

Se colocara el relleno de acuerdo a lo indicado en el Procedimiento de Relleno y
Compactación 220-OPO-PRO-009.
Versión 0
9. CONTROLES - METRICAS
Encofrados
Con respecto a las tolerancias del encofrado, se considerara lo indicado en el acápite 7.2
Tolerancias de las EE.TT de BISA
Desencofrados
Se considera lo indicado en el acápite 7.3 Retiro de Encofrados de las EE.TT de BISA
Pernos de Anclaje e Insertos

Para la instalación de los pernos de anclaje e insertos metálicos sobre las superficies
horizontales o verticales, se deberá verificar el alineamiento y verticalidad de los mismos
y se deberá dejar una longitud suficiente por encima del concreto para dar suficiente
espacio a la colocación del mortero de nivelación y de las tuercas de ajuste indicadas
para cada caso.
Suministro de Concreto
Se harán controles a los concretos frescos, como prueba de slump, % de aire y
temperatura de acuerdo a las EE.TT de BISA, las cuales se realizaran al pie de obra
antes de su colocación, de incumplirse con lo especificado en los planos y en las
especificaciones técnicas éstas serán rechazada para su ajuste respectivo en planta de
SMCGSA.
Compactación de Rellenos
Se considera lo indicado en el acápite 6.2.3. Control de Colocación y Compactación del
Procedimiento Relleno y Compactado código: 220-0PO-PRO-009.
10. CRITERIOS DE ACEPTACION
Los criterios de aceptación serán los especificados en la documentación técnica que formen
parte de la obra, de acuerdo al siguiente orden de prelación :
 Planos
 Especificaciones Técnicas
 Procedimientos
 Normas y Estándares
Los cuales de acuerdo a las métricas indicadas en el ítem 09.0 CONTROLES, se tendrán
los parámetros para proceder con la aceptación de los trabajos desarrollados.
Así mismo se considera los siguientes:
 Verificación de los equipos topográficos a utilizar en el área viendo que su certificado
de calibración este vigente dentro del periodo de los 6 meses
 Tener planos actualizados con la última revisión proporcionada por la supervisión.
 Verificación de cotas y elevaciones, cuando la cota y la elevación en campo es la
proporcionada en los planos vigentes.
Versión 0
11. PLAN DE CONTINGENCIA

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COPIA CONTROLADA Nº: 001

DESTINATARIO: COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Firmas de la versión vigente

3.1 Especificaciones Técnicas BISA

3.2 Normas Aplicables

3.3 Estándares de Seguridad de San Martín

4.1 Gerente de Proyecto

4.2 Jefe de Oficina Técnica

4.5 Jefe de Producción

4.6 Supervisor del Área

 Permanecer en el lugar de trabajo y supervisar todas las actividades de los

4.7 Supervisión del Cliente

 Solado: Material nivelante de resistencia f’c=100 Kg/cm2, que se vacía en las

 Impermeabilización: Método utilizado para neutralizar el ingreso del agua subterránea

 Encofrado y andamios metálicos

Preparación previa a la tarea

6.2 MANO DE OBRA

6.4 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL Y COLECTIVA

7. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

Los responsables de esta actividad serán el Jefe de Frente de la especialidad civil.

8. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR

8.1 SOLADO Y/O SUB ZAPATA

Diagrama de Proceso Constructivo

8.1 SOLADO Y/O SUB ZAPATA

8.2.3 VACIADO DE CONCRETO

8.3.1 COLOCADO DE ACERO

8.3.2 ENCOFRADO DE MUROS

8.3.3 VACIADO DE CONCRETO

08.4.2 COLOCADO DE ACERO

Seguidamente la cuadrilla de fierro compuesto por 8 personas sube al techo y se anclan

8.4.3 VACIADO DE CONCRETO

8.6 COLOCACION DE GRAVA Y GEOTEXTIL NO TEJIDO

8.7 RELLENO ESTRUCTURAL

Pernos de Anclaje e Insertos

10. CRITERIOS DE ACEPTACION

11. PLAN DE CONTINGENCIA

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