Facultad de Energética y Mecánica

Presentado.
Maquinas Térmicas
Junio 01 de 2016

Intercambiador de calor compacto

INTRODUCCION
En este trabajo se presenta el análisis térmico de un intercambiador de calor (economizador)
o también llamado “intercambiador de calor compacto” el cual es usado para transferir el ca-
lor contenido en los gases de combustión al agua de alimentación, generalmente se encuen-
tran dos tipos de intercambiadores una compuesta por tubos circulares y aletas circulares y
el otro tipo de intercambiador conformado por tubos con aletas continuas. En el análisis se
considera una configuración geométrica de tubos con aletas circular y un arreglo escalonado.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cuantas filas de tubos para un economizador por medio de los cuales entra agua a 2.5 Bar y
0.5 kg/s se requieren para proporcionar vapor saturado a la salida de los tubos, si gases de
combustión entran a un pleno a 900 K y pasan en flujo cruzado sobre los tubos a 2.7 kg/s.
Este equipo puede modelarse como intercambiador de calor compacto el cual consiste en un
banco de tubos de acero inoxidable de 14 mm de diámetro interno. Los tubos se ubican en
un pleno cuya sección transversal es 0.6 m por lado, estime el valor de compra de este inter-
cambiador.

PROPIEDADES INTERNAS PROPIEDADES EXTERNAS CONFIGURACIÓN

Tin: 127 °C del agua Tin: 626.85°C Dia. Tubo: 0.014mm

Flujo masico:0.5 kg/s Flujo masico:2.7 kg/s Sección trans: 0.6 m
P= 250 kpa

DESARROLLO TEORICO

1
Conociendo la relación de la densidad de área de transferencia de calor por el volumen total,
el diamentro del tubo, y la propiedades del los gases (aire) podemos calcular la longitud del
tubos y el numero total de tubos que se requieren para este intercambiador compacto con
aletas circulares.
Ah
269 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Teniendo la temperatura de entrada de los gases como Taire= 627°C

Para el aire las propiedades a la temperatura dada; (μ) es 0.000039 Kg/m.s, Cp:1120
J/Kg.K, Pr: 0.7052

Para el calculo del número de Reynolds, el Dh se toma del la figura 1 el cual es el diámetro
hidráulico del paso de flujo.

Fig. 1.

𝐺.𝐷ℎ
𝑅𝐸 = Donde
𝜇
𝑚̇ 2.7
𝐺= = = 16,70 𝑘𝑔/𝑠. 𝑚2
𝜎 𝐴𝑓 0.449 𝑥 0.36
𝑟

2
 16.70. (6.68𝑥10−3 )
𝑅𝐸 = = 2860
0.000039

Ahora para calcular el coeficiente de transferencia de calor del aire, donde 𝐽ℎ es obtenido de
la figura 1 para un arreglo escalonado de tubos con aletas.

𝐺. 𝐶𝑝
ℎℎ = 𝐽ℎ
𝑃𝑟 2/3
16,70 𝑥 1120 𝑤
Calculando ℎℎ = 0,01 = 236.08 𝑠𝑚2
0,70512/3

Ahora para calcular la eficiencia de la aleta en los tubos se calcular atraves de las siguientes
ecuaciones teniendo encuenta la geometría del a aleta circular. Ver figura 2

Figura 2.

𝐴𝑓
𝑛𝑜ℎ = 1 – (1 – 𝑛𝑓 ) Donde 𝐴𝑓 es el área de la aleta.
𝐴

3
Calculando la geometría de la aleta, teniendo la conductividad del material acero inoxidable
16w/m.k
𝑡
𝑟2𝑐 = 𝑟2 + = 14.38
2
𝑟2𝑐 14.38
= = 1.5
𝑟1 8.2
𝑡 28.5 − 16.4 0.254
𝐿𝑐 = 𝐿 + = + = 6.18𝑚𝑚.
2 2 2
1𝑚2
𝐴𝑝 = 𝐿𝑐 𝑡 = 6.18𝑚𝑚 ∗ 0.254𝑚𝑚 ∗ = 1.57 ∗ 10−6 𝑚2
106 𝑚𝑚2
3 ℎ𝑛 1 3 236.08 1
𝐿2 𝑐 ( )2 = (6.18 ∗ 10−3 )2 ( )2 = 1.489
𝐾𝐴𝑝 16 ∗ 1.575 ∗ 10−6

De la grafica se toma la curva con un valor de 1.5 y en el ejecon un valor de 1,5 aproxima-
damente.

𝑛 = 0.50Eficiencia de la aleta.

Reemplazando para calcular la eficiencia superficial global de las aletas;

𝑛𝑜ℎ = 1 − 0.83(1 − 0.50) = 0.58

Con estos datos calculados se procede a calcular el coeficiente global de transferencia de

calor:
1 1 1
= + 𝐴ℎ𝑅𝑤 +
𝑈ℎ ℎ𝑐(𝐴𝑐/𝐴ℎ) ƞ𝑜. ℎ ℎℎ

Dónde: Acy Ah son las áreas superficiales del lado del agua y del aire respetivamente.
Esta relación da
𝐴𝑐 14
= (1 − 0.83) = 0.1451
𝐴ℎ 16.4
𝐷
𝐷𝑖 ln( 0 )
𝐷𝑖
Y donde 𝐴ℎ 𝑅𝑤 = 𝐴ℎ 𝑅𝑤 = 4,89𝑥10−4 𝑚2 . 𝐾/𝑤
2𝐾(𝐴𝑐 /𝐴ℎ )

ℎ𝑐 se calcua de la ecuación de Davis

4
 ℎ𝐷𝑖 𝜌𝐿 𝐷𝑖 𝐺𝑘 0.87 𝐶𝑝𝐿 𝜇𝐿 0.4
= 0.06( )0.28 ( ) ( )
𝐾𝐿 𝜌𝑉 𝜇𝐿 𝐾𝐿

Donde el númeronusselt calculado es: 15.06 despejando ℎ𝑐 = 735.78

1 1 1
= + 4.89 ∗ 10−4 +
𝑈ℎ 735.78 ∗ 0.1451 0.5 ∗ 236.08
𝑤
𝑈ℎ = 58 2
𝑚 𝐾

En la fig. 3 aparecen algunos valores para una combinación de fluidos y sus respectivos valo-
res del coeficiente global de transferencia de calor.

5
 Fig. 3. Valores de coeficiente global detransferencia de calor

𝑈𝐴𝑠
Para hallar el NTU secalcula por medio de la ecuación 𝑁𝑇𝑈 = o también se pueden
𝐶𝑚𝑖𝑛
obtener de la grafica

Fig. 4. Eficiencia de un intercambiador de calor de flujo de un solo pasó con ambos fluidos
sin mezclar.

Ahora asumiendo un NTU=1.2 puedo calcular la el área de transferencia del calor de los ga-
ses y posteriormente el volumen del intercambiador de calor que se requiere es:

𝑁𝑇𝑈 ∗ 𝐶𝑚𝑖𝑛 1.2 ∗ 2131.5

𝐴ℎ = = = 44 𝑚2
𝑈 58

Reemplazando el área de transferenica de calor,

𝐴ℎ 44
𝑉= = = 0.16 𝑚3
𝛽 269
Teniendo el volumen del intercambiador de calor puedo calcular la longitud del tubo en la
dirección del flujo del gas,

6
 𝑉 0.16𝑚3
= 𝐿= = 0.44𝑚
𝐴𝑓𝑟 0.36𝑚2
Una vez teniendo la longitud del tubo puedo calcular el número total de tubos, donde Sl y ST
son los pasos longitudinales y transversales respectivamente de la fig. 1

𝐿−𝐷𝑓 440−28.5
𝑁𝑙 = +1= + 1 = 12.89 Tubos en la fila.
𝑆𝑙 34.6

𝐿−𝐷𝑓 440−28.5
𝑁𝑇 = +1 = + 1 = 14.14 Tubos en la columna
𝑆𝑇 31.3

Luego el número total de tubos es de 182 tubos.

La efectividad del intercambiador se puede calcular como:

𝑄 1
𝜀=𝑄 o𝜀 = 1 − exp [− 𝑐 [1 − exp(−𝑁𝑇𝑈)]]
𝑚𝑎𝑥𝑖

Para este caso se toma la correlacionanterion donde la efectividad esta en función del NTU y
la razón de capacidad calorífica para un flujo.

1 𝐶
𝜀 = 1 − exp [− 𝑐 [1 − exp(−𝑁𝑇𝑈)]]Donde 𝑐 = 𝐶 𝑚𝑖𝑛𝑖
𝑚𝑎𝑥𝑖

1
𝜀 = 1 − exp [− [1 − exp(−1.2)]]
0.704

𝜀 = 0.56

Donde la efectivida del intercambiador es de 56%.

Posteriormente se desea calcular la mejor alternativa para un intercambiador de calor , el

cual se calcular teniendo en cuenta el costo de los materilaes y las dimensiones de los tubos
y de las aletas. Donde los materiales para la construcción del intercambiador es en acero
inoxidable. El costo del intercambiador es de $9000000, valor por el cual se analizan las dos
alternativas A y B encontranto el valor presente neto, posteriormente se calcula el valor del
costo anual uniforme, de este modo se concluye que la alternativa B es la mejor presentando
un CAUE de $3.626.680.

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8