INTRODUCTION

Korosi. Degradasi

Untuk satu derajat atau lainnya, sebagian besar bahan mengalami beberapa jenis interaksi dengan
sejumlah besar lingkungan yang beragam. Seringkali, interaksi semacam itu mengganggu kegunaan
material sebagai akibat dari kemerosotan sifat mekanisnya (misalnya, daktilitas dan kekuatan), sifat
fisik lainnya, atau penampilan. Terkadang, yang membuat kecewa seorang insinyur desain, perilaku
degradasi suatu material untuk beberapa aplikasi diabaikan, dengan konsekuensi yang merugikan.

Mekanisme deterioratif berbeda untuk ketiga tipe material. Dalam logam, ada kerugian material
yang sebenarnya baik dengan pembubaran (korosi) atau dengan pembentukan skala non logam atau
film (oksidasi). Bahan keramik relatif tahan terhadap kemerosotan, yang biasanya terjadi pada suhu
tinggi atau lingkungan yang agak ekstrem; Prosesnya sering juga disebut korosi. Untuk polimer,
mekanisme dan konsekuensinya berbeda dari logam dan keramik, dan istilah degradasi paling sering
digunakan. Polimer dapat larut saat terkena pelarut cair, atau dapat menyerap pelarut dan
pembengkakan; Juga, radiasi elektromagnetik (terutama ultraviolet) dan panas dapat menyebabkan
perubahan struktur molekulnya.

Kemerosotan masing-masing jenis bahan ini dibahas dalam bab ini, dengan memperhatikan
mekanisme, ketahanan terhadap serangan oleh berbagai lingkungan, dan tindakan untuk mencegah
atau mengurangi degradasi.

KOROSI LOGAM

Korosi didefinisikan sebagai serangan logam yang merusak dan tidak disengaja; Ini adalah
elektrokimia dan biasanya dimulai di permukaan. Masalah korosi logam adalah salah satu proporsi
yang signifikan; Secara ekonomi, diperkirakan sekitar 5% dari pendapatan negara industri dihabiskan
untuk pencegahan korosi dan pemeliharaan atau penggantian produk yang hilang atau
terkontaminasi akibat reaksi korosi. Konsekuensi korosi terlalu umum terjadi. Contoh yang familiar
termasuk pengaman panel bodi otomotif dan komponen radiator dan knalpot.

Proses korosi terkadang digunakan untuk keuntungan. Misalnya, etsa prosedur, seperti yang dibahas
dalam Bagian 4.10, memanfaatkan reaktivitas kimia selektif batas butir atau berbagai konstituen
mikrostruktur.

17.2 PERTIMBANGAN ELEKTROKIMIA

Untuk bahan logam, proses korosi biasanya elektrokimia, yaitu reaksi kimia dimana ada transfer
elektron dari satu spesies kimia ke spesies lainnya. Atom logam secara khas kehilangan atau
melepaskan elektron dalam reaksi oksidasi. Sebagai contoh, logam hipotetis M yang memiliki valensi
n (atau n elektron valensi) mungkin mengalami oksidasi sesuai dengan reaksi

Di mana M menjadi ion bermuatan n positif dan dalam prosesnya kehilangan elektron valensinya;
Digunakan untuk melambangkan sebuah elektron. Contoh di mana logam mengoksidasi adalah
Situs di mana oksidasi berlangsung disebut anoda; oksidasi kadang-kadang disebut reaksi anodik.
Elektron yang dihasilkan dari setiap atom logam yang teroksidasi harus dipindahkan ke dan menjadi
bagian dari spesies kimia lain yang disebut reduksi. Sebagai contoh, beberapa logam mengalami
korosi dalam larutan asam, Yang memiliki konsentrasi tinggi ion hidrogen; Ion berkurang sebagai
berikut:

Dan gas hidrogen berevolusi. Reaksi reduksi lainnya dimungkinkan, tergantung pada sifat larutan
yang terkena logam. Untuk larutan asam yang memiliki oksigen terlarut, reduksi menurut

Setiap ion logam yang ada dalam larutan juga dapat dikurangi; Untuk ion yang dapat eksis di lebih
dari satu keadaan valensi (ion multivalen), reduksi dapat terjadi oleh

Di mana ion logam menurunkan keadaan valensinya dengan menerima elektron. Atau logam dapat
dikurangi seluruhnya dari ionik ke keadaan logam netral menurut

Lokasi di mana reduksi terjadi disebut katoda. Selanjutnya, ada kemungkinan dua atau lebih reaksi
reduksi di atas terjadi secara simultan. Reaksi elektrokimia keseluruhan harus terdiri dari sekurang-
kurangnya satu oksidasi dan satu reaksi reduksi, dan akan menjadi jumlah dari jumlah tersebut;
Seringkali reaksi oksidasi dan reduksi individual disebut setengah reaksi. Tidak ada akumulasi
muatan listrik bersih dari elektron dan ion; Artinya, tingkat oksidasi total harus sama dengan laju
total reduksi, atau semua elektron yang dihasilkan melalui oksidasi harus dikonsumsi dengan
pengurangan. Misalnya, pertimbangkan logam seng yang direndam dalam larutan asam yang
mengandung ion H. Pada beberapa daerah pada permukaan logam, seng akan mengalami oksidasi
atau korosi seperti yang diilustrasikan pada Gambar 17.1, dan sesuai dengan reaksi,
Karena seng adalah logam, dan oleh karena itu merupakan konduktor listrik yang baik, elektron ini
dapat dipindahkan ke daerah yang berdekatan dimana ion H dikurangi menurut

Jika tidak ada reaksi oksidasi atau reduksi lainnya, reaksi elektrokimia total hanyalah jumlah reaksi
17,8 dan 17,9, atau

Contoh lainnya adalah oksidasi atau pengerasan zat besi dalam air, yang mengandung oksigen
terlarut. Proses ini terjadi dalam dua tahap; Pada awalnya, Fe dioksidasi menjadi ...

Dan, pada tahap kedua, untuk Fe 3 [seperti Fe (OH) 3] menurut

Senyawa Fe (OH) 3 adalah karat yang sangat umum.

Sebagai konsekuensi dari oksidasi, ion logam dapat masuk ke larutan korosi sebagai ion (reaksi 17,8),
atau senyawa tersebut dapat membentuk senyawa yang tidak larut dengan unsur-unsur nonmetalik
seperti pada reaksi 17.12.

Electrode Potensial
Tidak semua bahan logam teroksidasi membentuk ion dengan tingkat kemudahan yang sama.
Perhatikan sel elektrokimia yang ditunjukkan pada Gambar 17.2. Di sisi kiri adalah sepotong besi
murni yang direndam dalam larutan yang mengandung ion Fe 2 dari 1Mresentasi. 1 Sisi lain sel
terdiri dari elektroda tembaga murni dalam 1Msolusi ion Cu 2. Bagian sel dipisahkan oleh membran,
yang membatasi pencampuran kedua larutan. Jika elektroda besi dan tembaga dihubungkan secara
elektrik, reduksi akan terjadi pada tembaga dengan mengorbankan oksidasi besi, sebagai berikut:

Atau ion Cu 2 akan menyetorkan (elektrodeposit) sebagai tembaga metalik pada elektroda tembaga,
sementara besi larut (korosi) di sisi lain sel dan masuk ke larutan sebagai ion Fe2. Jadi, dua reaksi
setengah sel diwakili oleh hubungan

Bila arus melewati sirkuit eksternal, elektron yang dihasilkan dari oksidasi arus besi ke sel tembaga
agar Cu 2 dapat dikurangi. Selain itu, disana

Catatan: Konsentrasi larutan cair sering dinyatakan dalam bentuk molaritas, M, jumlah mol solute
per juta milimeter kubik (mm3, atau 1000 cm 3) larutan.

Akan ada beberapa gerakan ion bersih dari masing-masing sel ke sel lainnya melintasi membran. Ini
disebut pasangan galvanik - dua logam yang dihubungkan secara elektrik dalam elektrolit cair
dimana satu logam menjadi anoda dan korosi, sementara yang lainnya bertindak sebagai katoda.
Potensi atau voltase listrik akan ada di antara dua bagian sel, dan besarnya dapat ditentukan jika
voltmeter terhubung di sirkuit eksternal. Potensi hasil 0,780 V untuk sel galvanik tembaga-besi saat
suhunya 25 ⁰C (77⁰F)

Sekarang pertimbangkan pasangan galvanik lain yang terdiri dari setengah sel besi yang sama yang
terhubung ke elektroda seng logam yang direndam dalam ion 1Molusi Zn 2 (Gambar 17.3). Dalam
hal ini seng adalah anoda dan korosi, sedangkan Fe sekarang menjadi katoda. Reaksi elektrokimia
demikian

Potensial yang terkait dengan reaksi sel ini adalah 0,323 V.

Dengan demikian, berbagai pasang elektroda memiliki tegangan yang berbeda; Besarnya tegangan
semacam itu dapat dianggap sebagai motor penggerak reaksi reduksi oksidatif elektrokimia.
Akibatnya, bahan logam dapat dinilai karena kecenderungannya untuk mengalami oksidasi saat
digabungkan ke logam lain dalam larutan ion masing-masing. Setengah sel yang serupa dengan yang
dijelaskan di atas [yaitu, elektroda logam murni yang direndam dalam 1Msolusi ion-ionnya dan
pada] disebut sel setengah standar.

Seri Rf Standar Tegangan sel terukur ini hanya mewakili perbedaan potensial listrik, dan dengan
demikian mudah untuk menentukan titik referensi, atau sel referensi, yang mana sel lainnya dapat
dibandingkan. Sel referensi ini, yang dipilih secara sewenang-wenang, adalah elektroda hidrogen
standar (Gambar 17.4). Ini terdiri dari elektroda platina inert dalam larutan 1M dari H

, Jenuh dengan gas hidrogen yang digelembungkan melalui larutan pada tekanan 1 atm dan suhu
platinum itu sendiri tidak ikut ambil bagian dalam reaksi elektrokimia; Ini hanya berfungsi sebagai
permukaan di mana atom hidrogen dapat teroksidasi atau ion hidrogen dapat dikurangi. Seri gaya
gerak listrik (ggl) (Tabel 17.1) dihasilkan oleh kopling ke elektroda hidrogen standar,
Solusi Voltmeter Membran H +, 1,0 M Pt V Gas hidrogen, tekanan 1 atm

Gambar 17.4 Referensi hidrogen standar setengah sel. Sel setengah standar untuk berbagai logam
dan memeringkatnya sesuai voltase yang diukur. Tabel 17.1 menunjukkan kecenderungan korosi
untuk beberapa logam; Yang di atas (yaitu, emas dan platinum) adalah mulia, atau kimiawi inert.
Bergerak menuruni meja, logam menjadi semakin aktif, yaitu lebih rentan terhadap oksidasi. Sodium
dan potassium memiliki reaktivitas tertinggi. Tegangan pada Tabel 17.1 untuk reaksi setengah
sebagai reaksi reduksi, dengan elektron di sisi kiri dari persamaan kimia; Untuk oksidasi, arah reaksi
dibalik dan tanda voltase berubah.

Perhatikan reaksi umum yang melibatkan oksidasi logam M1 dan reduksi logam M2as

Dimana itu adalah potensi standar yang diambil dari seri standar emf. Karena logam M1is
teroksidasi, tanda berlawanan dengan yang terlihat pada Tabel 17.1. Penambahan Persamaan
17.16a dan hasil 17.16b
Dan potensi sel secara keseluruhan Delta Vo adalah

Agar reaksi ini terjadi secara spontan, pasti positif; Jika negatif, arah sel spontan hanya kebalikan dari
Persamaan 17.17. Ketika sel setengah standar digabungkan bersama-sama, logam yang terletak lebih
rendah pada Tabel 17.1 akan mengalami oksidasi (yaitu korosi), sedangkan yang lebih tinggi akan
berkurang.

Pengaruh Konsentrasi dan Temperatur pada Potensial Sel

Seri emf berlaku untuk sel elektrokimia yang sangat ideal (yaitu, logam murni dalam larutan 1M ion
mereka, at). Mengubah konsentrasi suhu atau larutan atau menggunakan elektroda paduan, bukan
logam murni akan mengubah potensial sel, dan, dalam beberapa kasus, arah reaksi spontan dapat
dibalik. Simak lagi reaksi elektrokimia yang dijelaskan oleh Persamaan 17.17. Jika elektroda M1 dan
M2 adalah logam murni, potensial sel tergantung pada suhu absolut Tand konsentrasi ion molar []
dan [] menurut persamaan Nernst:

Di mana Ris gas konstan, nis jumlah elektron yang berpartisipasi dalam salah satu reaksi setengah
sel, dan adalah konstanta Faraday, 96.500 C / mol - besarnya muatan per mol () elektron. Pada
(tentang suhu kamar),

Untuk memberikan volt. Sekali lagi, untuk reaksi spontanitas, harus positif. Seperti yang diharapkan,
untuk konsentrasi 1M dari kedua jenis ion (yaitu, []? []? 1), Persamaan 17.19 menyederhanakan
Persamaan 17.18.
The Galvanic Series
Meskipun Tabel 17.1 dihasilkan di bawah kondisi yang sangat ideal dan memiliki utilitas terbatas,
namun demikian mengindikasikan reaktivitas relatif logam-logam tersebut. Peringkat yang lebih
realistis dan praktis, bagaimanapun, disediakan oleh seri galvanik, Tabel 17.2. Ini mewakili reaktivitas
relatif sejumlah logam dan paduan komersial dalam air laut. Paduan di dekat bagian atas bersifat
katodik dan tidak reaktif,

Sedangkan yang paling bawah anodik; Tidak ada tegangan yang disediakan Perbandingan ggl standar
dan rangkaian galvanik menunjukkan tingkat korespondensi yang tinggi antara posisi relatif logam
dasar murni.

Sebagian besar logam dan paduan mengalami oksidasi atau korosi sampai satu derajat atau lainnya
di berbagai lingkungan; Artinya, mereka lebih stabil dalam keadaan ionik daripada logam. Dalam
istilah termodinamika, terjadi penurunan bersih energi bebas dalam pergi dari keadaan logam ke
teroksidasi. Akibatnya, pada dasarnya semua logam terjadi di alam sebagai senyawa - misalnya
oksida, hidroksida, karbonat, silikat, sulfida, dan sulfat. Dua pengecualian adalah logam mulia emas
dan platinum. Bagi mereka, oksidasi di sebagian besar lingkungan tidak menguntungkan, dan karena
itu, benda itu mungkin ada di alam dalam keadaan metalik.

17.3 CORROSION RATES

Potensi setengah sel yang tercantum dalam Tabel 17.1 adalah parameter termodinamika yang
berhubungan dengan sistem pada kesetimbangan. Misalnya, untuk diskusi yang berkaitan dengan
Gambar 17.2 dan 17.3, diasumsikan secara diam-diam bahwa tidak ada aliran arus melalui sirkuit
eksternal. Sistem korosi yang sebenarnya tidak seimbang; Akan ada aliran elektron dari anoda ke
katoda (sesuai dengan arus hubung singkat sel elektrokimia pada Gambar 17.2 dan 17.3), yang
berarti parameter potensial setengah sel (Tabel 17.1) tidak dapat diterapkan.

Selanjutnya, potensi setengah sel ini mewakili besarnya gaya pendorong, atau kecenderungan
terjadinya reaksi setengah sel tertentu. Namun, itu Perlu dicatat bahwa meskipun potensi ini dapat
digunakan untuk menentukan arah reaksi spontan, mereka tidak memberikan informasi mengenai
tingkat korosi. Artinya, walaupun potensi yang dihitung untuk situasi korosi spesifik dengan
menggunakan Persamaan 17.20 adalah bilangan positif yang relatif besar, reaksinya hanya dapat
terjadi pada tingkat yang tidak signifikan. Dari perspektif teknik, kami tertarik untuk memprediksi
tingkat di mana sistem menimbulkan korosi; Hal ini membutuhkan pemanfaatan parameter lain,
seperti yang dibahas di bawah ini.

Tingkat korosi, atau laju pelepasan material sebagai konsekuensi tindakan kimiawi, merupakan
parameter korosi yang penting. Hal ini dapat dinyatakan sebagai tingkat penetrasi korosi (CPR), atau
ketebalan material per satuan waktu. Rumus untuk perhitungan ini adalah

Dimana Wis menurunkan berat badan setelah waktu pemaparan t; Dan Arepresent kepadatan dan
daerah spesimen terbuka, masing-masing, dan Kis konstan, besarnya tergantung pada sistem unit
yang digunakan. CPR mudah diekspresikan dalam bentuk mils per tahun (mpy) atau milimeter per
tahun (mm / th). Dalam kasus pertama, untuk memberi CPR di mpy (di mana masuk), dan W ,, A, dan
t ditentukan dalam satuan miligram, gram per sentimeter kubik, inci persegi, dan jam, masing-
masing. Dalam kasus kedua, untuk mm / tahun, dan satuan untuk parameter lainnya sama dengan
mils per tahun, kecuali Ais yang diberikan dalam sentimeter persegi. Untuk kebanyakan aplikasi
tingkat penetrasi korosi kurang dari sekitar 20 mpy (0,50 mm / tahun) dapat diterima. Sebanyak ada
arus listrik yang terkait dengan reaksi korosi elektrokimia, kita juga dapat mengekspresikan tingkat
korosi dalam hal kerapatan arus saat ini, atau yang lebih spesifik, yaitu arus per satuan luas
permukaan material yang berkarat - yaitu Ditunjuk i. Tingkat r, dalam satuan mol / m 2 -s, ditentukan
dengan menggunakan ungkapan

Dimana, sekali lagi, nis jumlah elektron yang terkait dengan ionisasi masing-masing atom logam, dan
96.500 C / mol..

17.4 PREDIKSI RATA RATA KOROSI

Polarization

Perhatikan sel Zn / H2electrochemical standar yang ditunjukkan pada Gambar 17.5, yang telah
hubung singkat sehingga oksidasi seng dan reduksi hidrogen akan terjadi pada permukaan elektroda
masing-masing. Potensi kedua elektroda tidak akan sesuai dengan nilai yang ditentukan dari Tabel
17.1 karena sistem ini sekarang tidak ada sama sekali. Perpindahan masing-masing potensial
elektroda dari nilai ekuilibriumnya disebut polarisasi, dan besarnya perpindahan ini adalah tegangan
lebih, biasanya ditunjukkan oleh simbol Tegangan lebih tinggi dinyatakan dalam bentuk voltase plus
atau minus (atau milivolt) relatif terhadap potensial ekuilibrium. Sebagai contoh, misalkan elektroda
seng pada Gambar 17.5 memiliki potensi V setelah dihubungkan ke elektroda platinum. Potensi
ekuilibrium adalah V (Tabel 17.1), dan oleh karena itu,

Ada dua jenis aktivasi dan konsentrasi polarisasi. Sekarang kita akan membahas mekanisme mereka
karena mereka mengendalikan laju reaksi elektrokimia.

Activation Polarization.

Semua reaksi elektrokimia terdiri dari urutan langkah-langkah yang terjadi secara seri pada
antarmuka antara elektroda logam dan larutan elektrolit. Polarisasi polarisasi mengacu pada kondisi
dimana laju reaksi dikontrol oleh satu langkah dalam rangkaian yang terjadi pada tingkat yang paling
lambat. Istilah "aktivasi" diterapkan pada jenis polarisasi ini karena penghalang energi aktivasi
dikaitkan dengan langkah laju laju paling lambat ini. Sebagai ilustrasi, mari kita simak pengurangan
ion hidrogen untuk membentuk gelembung gas hidrogen pada permukaan elektroda seng (Gambar
17.6). Bisa dibayangkan bahwa reaksi ini bisa dilanjutkan dengan urutan langkah berikut:

1. Adsorpsi ion H dari larutan ke permukaan seng

2. Transfer elektron dari seng untuk membentuk atom hidrogen

3. Menggabungkan dua atom hidrogen untuk membentuk molekul hidrogen

4. perpaduan dari molekul hidrogen banyak untuk membentuk gelembung

Langkah paling lambat dari langkah-langkah ini menentukan tingkat keseluruhan reaksi. Untuk
polarisasi aktivasi, hubungan antara tegangan lebih dan kerapatan arus i adalah

Dimana dan merupakan konstanta untuk setengah sel tertentu. Parameter ini disebut kerapatan
arus tukar, yang patut mendapat penjelasan singkat. Equilibrium untuk beberapa reaksi setengah sel
tertentu benar-benar keadaan dinamis pada tingkat atom. Artinya, proses oksidasi dan reduksi
terjadi, namun keduanya pada tingkat yang sama, sehingga tidak ada reaksi bersih. Misalnya, untuk
reduksi hidrogen sel standar (Gambar 17.4) ion hidrogen dalam larutan akan terjadi pada permukaan
elektroda platina sesuai dengan

Dengan laju yang sesuai Demikian pula, gas hidrogen dalam larutan akan mengalami oksidasi sebagai

Pada tingkat Equilibrium ada saat

Kerapatan arus tukar ini hanyalah kerapatan arus dari Persamaan 17.24 pada ekuilibrium, atau
Penggunaan istilah "kerapatan arus" untuk sedikit menyesatkan karena tidak ada arus netto.
Selanjutnya, nilai untuk ditentukan secara eksperimental dan akan bervariasi dari satu sistem ke
sistem lainnya. Menurut Persamaan 17.25, ketika tegangan lebih diplot sebagai fungsi dari logaritma
kerapatan arus, segmen garis lurus hasilnya; Ini ditunjukkan pada Gambar 17.7

Untuk elektroda hidrogen. Segmen garis dengan kemiringan sesuai dengan reaksi setengah oksidasi,
sedangkan garis dengan kemiringan untuk reduksi. Yang juga diperhatikan adalah bahwa kedua
segmen garis berasal dari kerapatan arus tukar, dan pada tegangan nol lebih banyak, karena pada
titik ini sistem berada pada posisi ekuilibrium dan tidak ada reaksi bersih.
Concentration Polarization

Konsentrasi polarisasi terjadi pada saat laju reaksi dibatasi oleh difusi dalam larutan. Misalnya,
pertimbangkan lagi reaksi reduksi evolusi hidrogen. Bila laju reaksi rendah dan / atau konsentrasi
tinggi, selalu ada pasokan ion hidrogen yang memadai yang tersedia dalam larutan di daerah dekat
antarmuka elektroda (Gambar 17.8a). Di sisi lain, pada tingkat tinggi dan / atau konsentrasi rendah,
zona penipisan dapat terbentuk di sekitar antarmuka, sebanyak ion tidak diisi ulang pada tingkat
yang cukup untuk mengikuti reaksi (Gambar 17.8b ). Dengan demikian, difusi ke antarmuka adalah
pengontrol laju, dan sistem dikatakan terpolarisasi konsentrasi.

Data polarisasi konsentrasi juga biasanya diplotkan sebagai tegangan lebih terhadap logaritma
kerapatan arus; Plot semacam itu ditunjukkan secara skematis pada Gambar 17.9a. Mungkin dicatat
dari angka ini bahwa tegangan lebih bersifat independen.

Ekspresi matematis yang berkaitan dengan konsentrasi polarisasi tegangan lebih dan kepadatan arus
i adalah

Dimana Rand Tare konstanta gas dan temperatur absolut masing-masing nand memiliki arti yang
sama seperti di atas, dan merupakan kerapatan arus difusi yang membatasi. Dari kerapatan arus
sampai mendekati pada titik ini, turun secara tiba-tiba dalam besaran.
Baik polarisasi konsentrasi dan aktivasi dimungkinkan untuk reaksi reduksi. Dalam keadaan ini, total
tegangan lebih hanyalah jumlah kontribusi overvoltage. Gambar 17.9b menunjukkan plot skematis -
versus-log i.

Tingkat Korosi dari Data Polarisasi

Mari sekarang kita menerapkan konsep yang dikembangkan di atas untuk penentuan tingkat korosi.
Dua jenis sistem akan dibahas. Dalam kasus pertama, reaksi oksidasi dan reduksi adalah laju yang
dibatasi oleh polarisasi aktivasi. Dalam kasus kedua, kedua konsentrasi dan polarisasi aktivasi
mengendalikan reaksi reduksi, sedangkan hanya polarisasi aktivasi yang penting untuk oksidasi.
Kasus pertama akan diilustrasikan dengan mempertimbangkan korosi seng yang direndam dalam
larutan asam (lihat Gambar 17.1).

Pengurangan ion untuk membentuk gelembung gas terjadi pada permukaan seng sesuai dengan
(17,3) dan seng mengoksidasi sebagai (17,8) Tidak ada akumulasi muatan bersih yang dapat
dihasilkan dari kedua reaksi ini; Artinya, semua elektron yang dihasilkan oleh reaksi 17,8 harus
dikonsumsi oleh reaksi 17.3, yang mengatakan bahwa tingkat oksidasi dan reduksi harus sama.
Polarisasi aktivasi untuk kedua reaksi dinyatakan secara grafis pada Gambar 17.10 sebagai potensial
sel yang mengacu pada elektroda hidrogen standar (bukan tegangan lebih) versus logaritma
kerapatan arus. Potensi sel setengah hidrogen dan seng uncoupled, dan masing-masing,
ditunjukkan, bersama dengan kerapatan arus tukar masing-masing, dan segmen garis lurus
diperlihatkan untuk pengurangan hidrogen dan oksidasi seng. Setelah perendaman, baik hidrogen
dan seng mengalami polarisasi aktivasi sepanjang garis masing-masing. Juga, tingkat oksidasi dan
reduksi harus sama seperti yang dijelaskan di atas, yang hanya mungkin terjadi di persimpangan dua
segmen garis; Persimpangan ini terjadi pada potensi korosi, yang ditunjuk dan kerapatan arus korosi
Tingkat korosi seng (yang juga sesuai dengan laju evolusi hidrogen) dapat dihitung dengan
memasukkan nilai ini ke dalam Persamaan 17.24. Kasus korosi kedua (gabungan aktivasi dan
polarisasi konsentrasi untuk reduksi hidrogen dan polarisasi aktivasi untuk oksidasi logam M)
diperlakukan dengan cara yang sama. Gambar 17.11 menunjukkan kurva polarisasi; Seperti di atas,
potensi korosi dan kerapatan arus korosi sesuai dengan titik di mana garis oksidasi dan reduksi saling
berpotongan.
17.5 PASSIVITY

Beberapa logam dan paduan yang biasanya aktif, dalam kondisi lingkungan tertentu, kehilangan
reaktivitas kimiawi mereka dan menjadi sangat inert. Fenomena ini, yang disebut kepasifan,
ditunjukkan oleh kromium, besi, nikel, titanium, dan banyak paduannya. Rasakan bahwa perilaku
pasif ini berawal dari terbentuknya film oksida yang sangat pekat dan sangat tipis pada permukaan
logam, yang berfungsi sebagai pelindung penghalang untuk korosi lebih lanjut. Baja tahan karat
sangat tahan terhadap korosi pada atmosfir yang agak luas akibat pasivasi. Mereka mengandung
setidaknya 11% kromium yang, sebagai elemen paduan larutan padat dalam besi, meminimalkan
pembentukan karat; Sebagai gantinya, lapisan permukaan pelindung terbentuk di atmosfir
pengoksidasi. (Baja tahan karat rentan terhadap korosi di beberapa lingkungan, dan karena itu tidak
selalu "stainless.") Aluminium sangat tahan korosi di banyak lingkungan karena juga memberi
passivates. Jika rusak, film pelindung biasanya melakukan reformasi dengan sangat cepat. Namun,
perubahan karakter lingkungan (mis., Perubahan konsentrasi spesies korosif aktif) dapat
menyebabkan bahan yang dapat dipatahkan kembali ke status aktif. Kerusakan selanjutnya pada film
pasif yang sudah ada sebelumnya dapat menyebabkan peningkatan tingkat korosi yang substansial,
sebanyak 100.000 kali.

Fenomena pasif ini dapat dijelaskan dalam hal polarisasi potensial-log kurva kepadatan arus dibahas
dalam bagian sebelumnya. Kurva polarisasi untuk logam yang passivates akan memiliki bentuk
umum yang ditunjukkan pada Gambar 17.12. Pada nilai potensial yang relatif rendah, di dalam
wilayah "aktif", perilaku tersebut linier seperti pada logam normal. Dengan meningkatnya potensi,
kerapatan arus tiba-tiba turun menjadi nilai yang sangat rendah yang tetap terlepas dari potensi; Ini
disebut daerah "pasif". Akhirnya, pada nilai potensial yang lebih tinggi lagi, kerapatan arus kembali
meningkat dengan potensi di daerah "transpasif".
Gambar 17.13 menggambarkan bagaimana suatu logam dapat mengalami perilaku aktif dan pasif
tergantung pada lingkungan korosi. Termasuk dalam gambar ini adalah kurva polarisasi oksidasi
berbentuk S untuk logam pasif pasif M dan, sebagai tambahan, kurva polarisasi reduksi untuk dua
larutan berbeda, yang diberi label 1 dan 2. Kurva 1 memotong kurva polarisasi oksidasi di daerah
aktif. Pada titik A, menghasilkan kerapatan arus korosi (A). Persimpangan kurva 2 pada titik B berada
di daerah pasif dan pada kerapatan arus (B). Tingkat korosi logam M dalam larutan 1 lebih besar dari
pada larutan 2 karena (A) lebih besar dari (B) dan laju sebanding dengan kerapatan arus menurut
Persamaan 17.24. Perbedaan tingkat korosi antara kedua larutan ini mungkin signifikan - beberapa
kali lipat - ketika kita mempertimbangkan bahwa skala kerapatan arus pada Gambar 17.13
diskalakan secara logaritmik.
17.6 EFEK LINGKUNGAN

Variabel-variabel dalam lingkungan korosi, yang meliputi kecepatan fluida, suhu, dan komposisi,
dapat memiliki pengaruh memutuskan pada sifat korosi dari bahan yang berada dalam kontak
dengan itu. Dalam kebanyakan kasus, peningkatan kecepatan fluida meningkatkan laju korosi akibat
efek erosif, seperti yang akan dibahas kemudian dalam bab ini. Tingkat reaksi kimia yang paling
meningkat dengan meningkatnya suhu; Ini juga berlaku untuk sebagian besar situasi korosi.
Meningkatkan konsentrasi spesies korosif (misalnya, ion H dalam asam) dalam banyak situasi
menghasilkan tingkat korosi yang lebih cepat. Namun, untuk bahan yang mampu pasif,
meningkatkan kandungan korosif dapat menyebabkan transisi aktif-ke-pasif, dengan pengurangan
korosi yang cukup besar.

Kerja dingin atau logam ulet yang mengalami deformasi plastis digunakan untuk meningkatkan
kekuatannya; Namun, logam yang dikerjakan dengan dingin lebih rentan terhadap korosi daripada
bahan yang sama dalam keadaan anil. Misalnya, proses deformasi digunakan untuk membentuk
kepala dan titik kuku; Akibatnya, posisi ini anodik berkenaan dengan daerah shank. Dengan
demikian, diferensial dingin yang bekerja pada struktur harus menjadi pertimbangan saat lingkungan
korosif dapat ditemui saat layanan berlangsung.

17.7 BENTUK KOROSI

Lebih mudah untuk mengklasifikasikan korosi sesuai dengan cara di mana ia terwujud. Korosi metalik
terkadang dikelompokkan menjadi delapan bentuk: seragam, galvanik, celah, pitting, intergranular,
pelindih selektif, korosi erosi, dan korosi tegangan. Penyebab dan sarana pencegahan masing-masing
bentuk ini dibahas secara singkat. Sebagai tambahan, kami telah memilih untuk membahas topik
embrittlement hidrogen di bagian ini. Embrittlement hidrogen adalah, dalam pengertian yang ketat,
jenis kegagalan dan bukan suatu bentuk korosi; Namun, seringkali dihasilkan oleh hidrogen yang
dihasilkan dari reaksi korosi.

Uniform Attack

Serangan seragam adalah bentuk korosi elektrokimia yang terjadi dengan intensitas setara di atas
permukaan yang terbuka dan sering meninggalkan skala atau deposit. Dalam pengertian
mikroskopis, reaksi oksidasi dan reduksi terjadi secara acak di atas permukaan. Beberapa contoh
yang familiar termasuk karat umum dari baja dan besi dan noda perak. Ini mungkin bentuk korosi
yang paling umum. Hal ini juga yang paling tidak menyenangkan karena dapat diprediksi dan
dirancang dengan relatif mudah.

Galvanic Corosion

Galvanic corrosionoccurs ketika dua logam atau paduan yang memiliki komposisi berbeda
digabungkan secara elektrik saat terpapar elektrolit. Ini adalah jenis korosi atau pembubaran yang
dijelaskan pada Bagian 17.2. Logam yang kurang mulia atau lebih reaktif di lingkungan tertentu akan
mengalami korosi; Logam yang lebih inert, katoda, akan terlindungi dari korosi. Misalnya, sekrup
baja berkorosi bila kontak dengan kuningan di lingkungan laut; Atau jika pipa tembaga dan baja
tergabung dalam pemanas air dalam negeri, baja akan berkorosi di sekitar persimpangan.
Bergantung pada sifat larutan, satu atau lebih dari reaksi reduksi, Persamaan 17.3 sampai 17.7, akan
terjadi pada permukaan bahan katoda. Gambar 17.14 menunjukkan korosi galvanik.
Sekali lagi, seri galvanik (Tabel 17.2) menunjukkan reaktivitas relatif, di air laut, dari sejumlah logam
dan paduan. Bila dua paduan digabungkan dalam air laut, yang lebih rendah dalam seri akan
mengalami korosi. Beberapa paduan dalam tabel dikelompokkan dalam kurung. Umumnya logam
dasar sama untuk paduan braket ini, dan ada sedikit bahaya korosi jika paduan dalam satu braket
digabungkan. Juga perlu dicatat dari rangkaian ini bahwa beberapa paduan dicantumkan dua kali
(mis., Nikel dan baja tahan karat), baik dalam keadaan aktif maupun pasif.

Tingkat serangan galvanik bergantung pada daerah permukaan anoda-ke-katoda relatif yang
terpapar elektrolit, dan laju tersebut terkait langsung dengan rasio luas anoda katoda; Artinya, untuk
area katoda tertentu, anoda yang lebih kecil akan menimbulkan korosi lebih cepat daripada yang
lebih besar. Alasan untuk ini adalah bahwa tingkat korosi bergantung pada kerapatan arus
(Persamaan 17.24), arus per satuan luas permukaan korosi, dan bukan hanya arus. Dengan
demikian, kerapatan arus tinggi menghasilkan anoda bila daerahnya relatif kecil dibandingkan
dengan katoda.

Sejumlah tindakan dapat dilakukan untuk secara signifikan mengurangi efek korosi galvanik. Ini
termasuk yang berikut:

1. Jika kopling dari logam yang berbeda diperlukan, pilih dua yang dekat

Bersama dalam serial galvanik.

2. Hindari rasio permukaan anoda-ke-katoda yang tidak menguntungkan; Gunakan area anoda

Seluas mungkin
3. Secara elektrik mengisolasi logam berbeda satu sama lain.

4. Secara elektrik menghubungkan logam anodik ketiga ke dua lainnya; Ini adalah bentuk
perlindungan katodik, yang dibahas saat ini.

celah Korosi

Korosi elektrokimia juga dapat terjadi sebagai konsekuensi perbedaan konsentrasi ion atau gas
terlarut dalam larutan elektrolit, dan antara dua daerah dari potongan logam yang sama. Untuk sel
konsentrasi tersebut, korosi terjadi di daerah yang memiliki konsentrasi lebih rendah. Contoh yang
baik dari jenis korosi ini terjadi di celah-celah dan ceruk atau di bawah endapan produk tanah atau
korosi dimana solusinya menjadi stagnan dan terjadi penipisan oksigen terlarut secara lokal. Korosi
yang secara istimewa terjadi pada posisi ini disebut korosi celah (Gambar 17.15). Celah harus cukup
lebar untuk solusi untuk menembus, namun cukup sempit untuk stagnan; Biasanya lebarnya
beberapa ribu inci.

Mekanisme yang diusulkan untuk korosi celah diilustrasikan pada Gambar 17.16. Setelah oksigen
habis di dalam celah, oksidasi logam terjadi pada posisi ini sesuai dengan Persamaan 17.1. Elektron
dari reaksi elektrokimia ini dilakukan melalui logam ke daerah luar yang berdekatan, di mana mereka
dikonsumsi oleh reduksi-kemungkinan besar reaksi 17.5. Di banyak lingkungan berair, larutan di
dalam celah telah ditemukan untuk mengembangkan konsentrasi tinggi H? Dan Cl? Ion, yang sangat
korosif. Banyak paduan yang passivate rentan terhadap korosi celah karena film pelindung sering
dihancurkan oleh H? Dan Cl? Ion.

Korosi celah dapat dicegah dengan menggunakan sambungan las, bukan sambungan yang dipaku
atau dilipat, dengan menggunakan gasket tanpa asap bila memungkinkan, sering-sering
menghilangkan deposit yang terakumulasi, dan merancang bejana penampungan untuk menghindari
daerah yang stagnan dan memastikan drainase lengkap.

Pitting

Pittingis bentuk lain dari serangan korosi yang sangat terlokalisasi dimana lubang atau lubang kecil
terbentuk. Mereka biasanya menembus dari atas permukaan horizontal ke bawah dalam arah yang
hampir vertikal. Ini adalah jenis korosi yang sangat berbahaya, sering kali tidak terdeteksi dan
dengan sedikit kehilangan material sampai terjadi kegagalan. Contoh korosi pitting ditunjukkan pada
Gambar 17.17.
Gambaran skematik mekanisme korosi celah antara dua lembar yang terpaku. (Dari M. G. Fontana,
Teknik Korosi, edisi ke 3. Copyright © 1986 oleh McGrawHill Book Company. Direproduksi dengan
seizin.)

Gambar 17.17 Pitting pelat baja stainless 304

dengan larutan asam klorida (Foto courtesy of Mars G. Fontana. Dari M. G. Fontana, Corrosion
Engineering, 3rd edition. Copyright 1986 oleh McGrawHill Book Company. Direproduksi dengan
seizin.)

Mekanisme untuk mengaduk mungkin sama seperti untuk korosi celah dalam oksidasi yang terjadi di
dalam lubang itu sendiri, dengan pengurangan komplementer di permukaan. Hal ini diduga bahwa
gravitasi menyebabkan lubang untuk tumbuh ke bawah, solusi di ujung pit menjadi lebih
terkonsentrasi dan padat seiring pertumbuhan pit berlangsung. Sebuah lubang dapat diprakarsai
oleh cacat permukaan yang dilokalisasi seperti goresan atau sedikit variasi komposisi. Sebenarnya,
telah diamati bahwa spesimen yang memiliki permukaan yang dipoles menunjukkan ketahanan yang
lebih besar terhadap korosi pitting. Baja tahan karat agak rentan terhadap bentuk korosi ini; Namun,
paduan dengan molibdenum 2% meningkatkan ketahanannya secara signifikan.

Korosi intergranular

Seperti namanya, korosi intergranular terjadi secara istimewa sepanjang batas butir untuk beberapa
paduan dan di lingkungan tertentu. Hasil akhirnya adalah spesimen makroskopis terpecah sepanjang
batas butirnya. Jenis korosi ini sangat lazim di beberapa baja tahan karat. Bila dipanaskan sampai
suhu antara 500 dan (950 dan) untuk jangka waktu yang cukup lama, paduan ini menjadi peka
terhadap serangan intergranular. Dipercaya bahwa perlakuan panas ini memungkinkan
pembentukan partikel presipitat kecil karbida kromium melalui reaksi antara kromium dan karbon
dalam baja tahan karat. Partikel ini terbentuk sepanjang batas butir, seperti yang diilustrasikan pada
Gambar 17.18. Kromium dan karbon tersebut harus berdifusi dengan batas butir untuk membentuk
endapan, yang meninggalkan zona kromium-depleted yang berdekatan dengan batas butir.
Akibatnya, wilayah batas butir ini sekarang sangat rentan terhadap korosi.

Gambar 17.18 Gambaran skematik partikel kromium karbida yang telah diendapkan sepanjang batas
butir pada baja tahan karat, dan zona penahanan kromium deplesi.

Korosi intergranular adalah masalah yang sangat parah dalam pengelasan baja tahan karat, bila
sering disebut peluruhan las. Gambar 17.19 menunjukkan jenis korosi intergranular ini.

Baja tahan karat dapat dilindungi dari korosi intergranular dengan cara berikut: (1) menundukkan
bahan peka ke perlakuan panas suhu tinggi dimana semua partikel karbida kromium dilarutkan, (2)
menurunkan kadar karbon di bawah 0,03 wt% C Pembentukan karbida itu minimal, dan (3) paduan
baja tahan karat dengan logam lain seperti niobium atau titanium, yang memiliki kecenderungan
lebih besar untuk membentuk karbida daripada kromium sehingga Cr tetap dalam larutan padat.

Selective Leaching
Selective leachingis ditemukan dalam paduan larutan padat dan terjadi bila satu unsur atau unsur
penyusun dipilih secara khusus sebagai konsekuensi proses korosi. Contoh yang paling umum adalah
dezinkifikasi kuningan, dimana seng dipilih secara selektif dari paduan kuningan tembaga-seng. Sifat
mekanik paduan secara signifikan terganggu, karena hanya massa berpori tembaga yang tetap
berada di wilayah yang telah dezincified. Selain itu, material berubah dari kuning ke warna merah
atau tembaga. Pencucian selektif juga dapat terjadi dengan sistem paduan lain dimana aluminium,
besi, kobalt, kromium, dan elemen lainnya rentan terhadap pemindahan preferensial.

Erosi-Korosi

Erosi korosi dari aksi gabungan serangan kimia dan abrasi mekanik atau keausan sebagai
konsekuensi gerakan fluida. Hampir semua paduan logam, satu derajat atau lainnya, rentan
terhadap erosi-korosi. Hal ini terutama berbahaya bagi paduan yang dipasifkan dengan membentuk
lapisan pelindung permukaan; Tindakan abrasif bisa mengikis film tersebut, sehingga membiarkan
permukaan logamnya kosong. Jika lapisan tidak mampu terus menerus dan cepat melakukan
reformasi sebagai penghalang pelindung, korosi mungkin parah. Logam relatif lunak seperti tembaga
dan timbal juga peka terhadap bentuk serangan ini. Biasanya dapat diidentifikasi dengan alur
permukaan dan gelombang yang memiliki kontur yang merupakan karakteristik arus fluida.

Sifat fluida dapat memiliki pengaruh dramatis terhadap perilaku korosi. Peningkatan kecepatan
fluida biasanya meningkatkan laju korosi. Selain itu, larutan lebih erosif saat gelembung dan padatan
partikel tersuspensi hadir. Erosi-korosi umumnya ditemukan pada perpipaan, terutama pada
tikungan, siku, dan perubahan mendadak dalam posisi diameter pipa dimana perubahan fluida arah
atau aliran tiba-tiba menjadi turbulen. Baling-baling, bilah turbin, katup, dan pompa juga rentan
terhadap bentuk korosi ini. Gambar 17.20 menggambarkan kegagalan pelampiasan siku.

Salah satu cara terbaik untuk mengurangi erosi-korosi adalah dengan mengubah desain untuk
menghilangkan turbulensi fluida dan efek pelampiasan. Bahan lainnya juga bisa dimanfaatkan yang
secara inheren menahan erosi. Selanjutnya, penghapusan partikulat dan gelembung dari larutan
akan mengurangi kemampuannya untuk mengikis.

Stres Korosi

Stres korosi, kadang-kadang disebut retak korosi tegangan, hasil dari aksi gabungan dari tegangan
tarik yang diterapkan dan lingkungan yang korosif; Kedua pengaruh itu perlu. Sebenarnya, beberapa
bahan yang hampir inert dalam medium korosif tertentu menjadi rentan terhadap bentuk korosi
saat terjadi stres.

Gambar 17.20 Kegagalan penyisipan siku yang merupakan

bagian dari garis kondensat uap. (Foto courtesy of Mars G. Fontana Dari M. G. Fontana, Corrosion
Engineering, 3rd edition Hak Cipta © 1986 oleh McGraw-Hill Book Company Direproduksi dengan
seizinnya.

Gambar 17.21 Photomicrograph

menunjukkan retak korosi tegangan intergranular pada kuningan. (Dari H. H. Uhlig dan R. W. Revie,
Corrosion and Corrosion Control, edisi ke-3, Gambar 5, hal 335. Copyright 1985 oleh John Wiley &
Sons, Inc. Diterbitkan ulang oleh John Wiley & Sons, Inc.)

terapan. Bentuk celah kecil dan kemudian merambat ke arah yang tegak lurus terhadap tegangan
(lihat foto pembuka bab untuk bab ini), dengan akibat bahwa kegagalan pada akhirnya dapat terjadi.
Perilaku kegagalan adalah karakteristik dari material yang rapuh, meskipun paduan logam secara
intrinsik bersifat ulet. Selanjutnya, celah dapat terbentuk pada tingkat tegangan yang relatif rendah,
jauh di bawah kekuatan tarik. Sebagian besar paduan rentan terhadap korosi tegangan pada
lingkungan tertentu, terutama pada tingkat stres sedang. Sebagai contoh, kebanyakan baja tahan
karat menimbulkan korosi pada larutan yang mengandung ion klorida, sedangkan kuningan sangat
rentan bila terkena amonia. Gambar 17.21 adalah fotomikrograf di mana contoh peregangan korosi
tegangan intergranular pada kuningan diperlihatkan.

Stres yang menghasilkan stress corrosion cracking tidak perlu diterapkan secara eksternal; Ini
mungkin merupakan residual yang dihasilkan dari perubahan suhu yang cepat dan kontraksi yang
tidak merata, atau untuk paduan dua fase di mana setiap fase memiliki koefisien ekspansi yang
berbeda. Selain itu, produk korosi gas dan korosi yang terjepit secara internal dapat menyebabkan
tekanan internal.

Mungkin ukuran terbaik untuk mengurangi atau menghilangkan stres korosi adalah menurunkan
besarnya tegangan. Hal ini dapat dilakukan dengan mengurangi beban eksternal atau meningkatkan
luas penampang melengkung tegak lurus terhadap tegangan yang diberikan. Selanjutnya, perlakuan
panas yang tepat dapat digunakan untuk menghilangkan tekanan termal sisa.

Hidrogen disterilkan

Berbagai paduan logam, khususnya beberapa baja, mengalami penurunan daktilitas dan kekuatan
tarik yang signifikan ketika hidrogen atom (H) menembus ke dalam bahan. Fenomena ini aptly
disebut sebagai embrittlement hidrogen, istilah hidrogen diinduksi retak dan retak stres hidrogen
kadang-kadang juga digunakan. Sebenarnya, embrittlement hidrogen adalah jenis kegagalan;
Sebagai respons terhadap tegangan tarik terapan atau residu, fraktur getas terjadi secara serempak
saat retakan tumbuh dan berkembang dengan cepat. Hidrogen dalam bentuk atomnya (H
berlawanan dengan bentuk molekul, H2) berdifusi secara interstisial melalui kisi kristal, dan
konsentrasinya serendah beberapa bagian per juta dapat menyebabkan retak. Selanjutnya, retakan
yang diinduksi hidrogen paling sering transgranular, walaupun fraktur intergranular diamati pada
beberapa sistem paduan. Sejumlah mekanisme telah diusulkan untuk menjelaskan embrittlement
hidrogen; Kebanyakan dari mereka didasarkan pada gangguan gerakan dislokasi oleh hidrogen
terlarut.

Embrittlement hidrogen mirip dengan korosi tegangan (seperti yang dibahas di bagian sebelumnya)
karena logam yang biasanya lentur mengalami fraktur getas bila terpapar pada tegangan tarik dan
atmosfir korosif. Namun, kedua fenomena ini dapat dibedakan atas dasar interaksi mereka dengan
arus listrik terapan. Sedangkan proteksi katodik (Bagian 17.9) mengurangi atau menyebabkan
penghentian korosi tegangan, hal itu dapat menyebabkan inisiasi atau peningkatan embrittlement
hidrogen. Untuk embrittlement hidrogen terjadi, beberapa sumber hidrogen harus ada, dan, sebagai
tambahan, kemungkinan untuk pembentukan spesies atomnya. Situasi dimana kondisi ini terpenuhi
antara lain: pengawetan 3 baja dalam asam sulfat; Lempeng listrik; Dan adanya atmosfir pembawa
hidrogen (termasuk uap air) pada suhu tinggi seperti selama pengelasan dan perlakuan panas. Juga,
adanya apa yang disebut "racun" seperti belerang (yaitu H2S) dan senyawa arsen mempercepat
embrittlement hidrogen; Zat ini memperlambat pembentukan hidrogen molekuler dan dengan
demikian meningkatkan waktu tinggal hidrogen atom pada permukaan logam. Hidrogen sulfida,
mungkin racun paling agresif, ditemukan dalam cairan minyak bumi, gas alam, air sumur minyak, dan
cairan geothermal.

Baja dengan kekuatan tinggi rentan terhadap embrittlement hidrogen, dan kekuatan yang
meningkat cenderung meningkatkan kerentanan material. Baja Martensitik sangat rentan terhadap
jenis kegagalan ini; Bainitik, feritik, dan baja sferoiditit lebih tangguh. Selanjutnya, paduan FCC (baja
tahan karat austenitik, dan paduan tembaga, aluminium, dan nikel) relatif tahan terhadap
embrittlement hidrogen, terutama karena duktilitas inherennya yang tinggi. Namun, pengerasan
regangan paduan ini akan meningkatkan kerentanannya terhadap embrittlement.

Beberapa teknik yang biasa digunakan untuk mengurangi kemungkinan pelepasan hidrogen meliputi
mengurangi kekuatan tarik paduan melalui perlakuan panas, pengangkatan sumber hidrogen,
"memanggang" paduan pada suhu tinggi untuk mengusir hidrogen terlarut, dan Substitusi paduan
embrittlementresistant yang lebih banyak.

17.8 LINGKUNGAN CORROSION

Lingkungan korosif meliputi atmosfer, larutan berair, tanah, asam, basa, pelarut anorganik, garam
cair, logam cair, dan yang tidak kalah pentingnya, adalah tubuh manusia. Secara tonase, korosi
atmosfer menyumbang kerugian terbesar. Kelembaban yang mengandung oksigen terlarut adalah
zat korosif utama, namun zat lain, termasuk senyawa sulfur dan natrium klorida, juga dapat
berkontribusi. Hal ini terutama berlaku untuk atmosfer laut, yang sangat korosif karena adanya
natrium klorida. Larutan asam sulfat encer (hujan asam) di lingkungan industri juga dapat
menyebabkan masalah korosi. Logam yang biasa digunakan untuk aplikasi atmosfer meliputi paduan
aluminium dan tembaga, dan baja galvanis.

Catatan: Pickling adalah prosedur yang digunakan untuk menghilangkan skala oksida permukaan dari
potongan baja dengan mencelupkannya ke dalam tong asam sulfat atau hidroklorida yang encer.

Lingkungan air juga bisa memiliki berbagai komposisi dan karakteristik korosi. Air tawar biasanya
mengandung oksigen terlarut, dan juga beberapa mineral lainnya yang menyebabkan kekerasan. Air
laut mengandung kira-kira 3,5% garam (didominasi natrium klorida), serta beberapa mineral dan
bahan organik.

Air laut umumnya lebih korosif dibanding air tawar, sering menghasilkan korosi pitting dan celah.
Besi tuang, baja, aluminium, tembaga, kuningan, dan beberapa baja tahan karat umumnya cocok
untuk penggunaan air tawar, sedangkan titanium, kuningan, beberapa perunggu, paduan tembaga-
nikel, dan paduan nikel-kromium-molibdenum sangat tahan korosi di air laut.

Tanah memiliki berbagai komposisi dan kerentanan terhadap korosi. Variabel komposisional
meliputi kelembaban, oksigen, kadar garam, alkalinitas, dan keasaman, serta adanya berbagai
bentuk bakteri. Besi tuang dan baja karbon polos, baik dengan dan tanpa pelapis permukaan
pelindung, ditemukan paling ekonomis untuk struktur bawah tanah. Karena ada begitu banyak asam,
basa, dan pelarut organik, tidak ada upaya yang dilakukan untuk membahas solusi ini dalam teks ini.
Referensi yang bagus tersedia yang membahas topik ini secara rinci.

17.9 PENCEGAHAN KOROSI

Beberapa metode pencegahan korosi diobati relatif terhadap delapan bentuk korosi; Namun, hanya
ukuran yang spesifik untuk masing-masing jenis korosi yang dibahas. Sekarang, beberapa teknik yang
lebih umum disajikan; Ini termasuk pemilihan material, perubahan lingkungan, desain, pelapis, dan
proteksi katodik.

Mungkin cara yang paling umum dan termudah untuk mencegah korosi adalah melalui pemilihan
bahan yang bijaksana setelah lingkungan korosi dicirikan. Referensi korosi standar sangat membantu
dalam hal ini. Di sini, biaya mungkin menjadi faktor yang signifikan. Tidak secara ekonomis layak
untuk menggunakan material yang memberikan ketahanan korosi optimal; Kadang-kadang, paduan
lain dan / atau beberapa ukuran lain harus digunakan.

Mengubah karakter lingkungan, jika mungkin, juga dapat secara signifikan mempengaruhi korosi.
Menurunkan suhu dan / atau kecepatan fluida biasanya menghasilkan penurunan laju korosi.
Berkali-kali meningkatkan atau menurunkan konsentrasi beberapa spesies dalam larutan akan
memiliki efek positif; Misalnya, logam mungkin mengalami passivation.

Inhibitor zat yang, bila ditambahkan dalam konsentrasi yang relatif rendah terhadap lingkungan,
menurunkan korosifnya. Tentu saja, inhibitor spesifik tergantung pada paduan dan lingkungan
korosif. Ada beberapa mekanisme yang dapat menjelaskan keefektifan inhibitor. Beberapa bereaksi
dengan dan hampir menghilangkan spesies aktif secara kimia dalam larutan (seperti oksigen
terlarut). Molekul penghambat lainnya menempel pada permukaan yang berkarat dan mengganggu
oksidasi atau reaksi reduksi, atau membentuk lapisan pelindung yang sangat tipis. Inhibitor biasanya
digunakan dalam sistem tertutup seperti radiator mobil dan boiler uap.

Beberapa aspek pertimbangan desain telah dibahas, terutama berkenaan dengan korosi galvanik
dan celah dan korosi erosi. Selain itu, desain harus memungkinkan drainase lengkap dalam kasus
shutdown, dan mudah dicuci. Karena oksigen terlarut dapat meningkatkan korosivitas banyak solusi,
desain harus, jika mungkin, mencakup ketentuan untuk mengesampingkan udara.

Hambatan fisik terhadap korosi diterapkan pada permukaan dalam bentuk film dan pelapis.
Keanekaragaman besar material pelapis metalik dan nonmetalik tersedia. Adalah penting bahwa
lapisan mempertahankan tingkat adhesi permukaan yang tinggi, yang pastinya memerlukan
beberapa perawatan permukaan pra-aplikasinya. Dalam kebanyakan kasus, lapisan harus hampir
tidak bereaksi dalam lingkungan korosif dan tahan terhadap kerusakan mekanis yang
memperlihatkan logam yang tidak berwarna ke lingkungan korosif. Ketiga jenis material - logam,
keramik, dan polimer - digunakan sebagai lapisan untuk logam.

Proteksi katodik

Salah satu cara pencegahan korosi yang paling efektif adalah perlindungan katodik; dapat digunakan
untuk semua delapan bentuk korosi yang berbeda seperti yang dibahas di atas, dan mungkin, dalam
beberapa situasi, benar-benar menghentikan korosi. Sekali lagi, oksidasi atau korosi logam M terjadi
oleh reaksi umum
Perlindungan katodik hanya melibatkan penyediaan, dari sumber eksternal, elektron ke logam untuk
dilindungi, menjadikannya katoda; Reaksi di atas didorong oleh arah sebaliknya (atau reduksi).

Salah satu teknik proteksi katodik menggunakan pasangan galvanik: logam yang harus diproteksi
secara elektrik terhubung ke logam lain yang lebih reaktif di lingkungan tertentu. Yang terakhir
mengalami oksidasi, dan pada saat melepaskan elektron, melindungi logam pertama dari korosi.
Teroksidasi. Logam sering disebut anoda pengorbanan, dan magnesium dan seng biasa digunakan
seperti itu karena mereka berada pada ujung anodik dari seri galvanik. Bentuk proteksi galvanik ini,
untuk struktur yang terkubur di tanah, diilustrasikan pada Gambar 17.22a.