REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ

FACULTAD DE INGENIERIA

Aleaciones Ferrosas
(Fundiciones de Hierro)

Integrantes:

María Victoria Rodríguez C.I: 21.504.911

Diana Ostos C.I: 24.293.268

Barbra Mellado C.I: 21.370.278

Bernardo Figueroa C.I: 24.104.856

San Diego, Estado Carabobo – Año 2017
 INDICE

INTRODUCCION ....................................................................................................... 3
FUNDICIONES DE HIERRO........................................................................... 4
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES DE HIERRO .................................. 5-6
CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES DE HIERRO ......................................... 7-9
EL SILICIO/GRAFITO ................................................................................... 10
PROPIEDADES GRAFITO.......................................................................... 10-11
CONCLUSION………………………………………………………………............12
 INTRODUCCIÓN
Esta investigación se realizó con un interés académico, en específico para el
curso ¨ Materiales y Procesos de Manufactura¨ con el fin de conocer un poco
sobre las Aleaciones Ferrosas (Fundiciones de Hierro).

Cuando se habla de fundición, se piensa en piezas metálicas fabricadas

mediante el vertido del metal fundido (colada) en un molde con la forma y
tamaño ligeramente sobredimensionado para tener en cuenta la contracción del
metal durante la etapa posterior de solidificación y enfriamiento. El metal
fundido adopta la cavidad del molde, y al enfriarse se procederá a removerlo
del propio molde. Muchas de las propiedades y características que la fundición
finalmente adquiera, dependerá de los numerosos procesamientos posteriores
en función del método de fundición y del metal que se use.

Dicho esto, en este trabajo de investigación trataremos los siguientes puntos:

 Las fundiciones de hierro, sus propiedades, características, usos y

clasificaciones.
 El Grafito y sus usos, propiedades y su composición.

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 Fundiciones de hierro

Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido

de carbono varía entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes
no son completamente rígidos). Comúnmente las más usadas están
entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de
carbono carecen de valor práctico en la industria. Además de hierro
y carbono, lleva otros elementos de aleación
como silicio, manganeso, fósforo, azufre y oxígeno.
Seguirán el diagrama de equilibrio estable (Fe-C) (o su porción Fe-
Fe3C) o meta estable dependiendo de distintos factores,
principalmente de si se produce o no la grafitización.
Obtienen su forma definitiva por colada industrial, permitiendo la
fabricación con relativa facilidad de piezas de grandes dimensiones
y pequeñas complicadas. Son más baratas que los aceros y de
fabricación más sencilla por emplearse instalaciones menos
costosas y realizarse la fusión a temperaturas más bajas (además
son fáciles de mecanizar). Actualmente, se fabrican fundiciones con
excelentes propiedades mecánicas, haciéndole la competencia a
los aceros tradicionales.

Características de las fundiciones de hierro

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más

importantes son:

 Son más fáciles de maquinar que los aceros.

 Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
 En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy
costosos.
 Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como
autolubricantes.
 Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena
resistencia al desgaste.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden

ser grises, blancas, atruchadas, aunque también existen las
fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

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 Propiedades de las fundiciones de hierro

• Aspecto: La superficie exterior de las fundiciones es de

un color gris oscuro, mientras que el color de la fractura
resulta ser distinta dependiendo del tipo de fundición que se
trate: oscura (para la fundición negra); gris (fundición gris) o
atruchada (puntos claros sobre fondo oscuro, o viceversa) o
bien, de apariencia clara (fundición blanca).

• Peso específico: El peso específico varía con el tipo de

fundición que se esté considerando, aunque se puede
admitir los siguientes valores medios:
- Fundición gris: 7 a 7,2 kg/dm3
- Fundición blanca: 7,4 a 7,6 kg/dm3

• Temperatura de fusión: Aunque la temperatura de

fusión de las fundiciones varía con la composición, con
carácter general se debe decir que presentan un punto de
fusión notablemente más bajo que el de los aceros, debido a
su elevado contenido de carbono, pudiéndose considerar los
siguientes valores medios:
- Fundición negra gris: 1200° C
- Fundición blanca: 1100° C
• Fluidez: Mediante la fluidez se trata de describir la
propiedad del metal cuando se encuentra en estado líquido
de poder recorrer y de rellenar bien los moldes. En este
sentido, las fundiciones presentan buena colabilidad (gran
fluidez) en estado líquido, siendo la fundición fosforosa más
fluida que la fundición con poco fósforo.

• Contracción: Todo metal al solidificarse sufre una

contracción. En la fundición blanca, esta contracción es casi
similar a la del acero (entre 16-18‰), mientras que en las
fundiciones grises, en las cuales durante el proceso de
solidificación se segregan unas laminillas de grafito con un

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aumento del volumen de la masa, la contracción final
resultará menor (entorno al 10‰)

• Resistencia a la tracción: La fundición gris posee una

carga de rotura a la tracción que varía entre 30, 40 y 45
kg/mm2. Las fundiciones maleables presentan una carga de
rotura entre 35 y 40 kg/mm2, mientras que las fundiciones
aleadas y las esferoidales sobrepasan este límite, llegando a
cargas de rotura comparables a las de los aceros de calidad
(entre 70 y 80 kg/mm2).

Por otro lado, la resistencia a la compresión que

presentan las fundiciones es siempre mayor que la de
tracción. Incluso para las fundiciones grises normales la
resistencia a la compresión resulta ser tres o cuatro veces el
valor de la de tracción. Por este motivo, las piezas de
fundición deberán ser utilizadas preferiblemente en aquellos
casos que vayan a estar sometidas a esfuerzos de
compresión.
• Resistencia al choque: Mediante la resiliencia se
pondera la resistencia al choque de un material, es decir, es
una medida de la tenacidad del material, que se define como
la capacidad de absorción de energía antes de aparecer la
fractura súbita.

• Dureza: La dureza es una propiedad que mide la

capacidad de resistencia que ofrecen los materiales a
procesos de abrasión, desgaste, penetración o de rallado.
En las fundiciones, la dureza es relativamente elevada.

• Otras propiedades: Las fundiciones son en general

frágiles. Las fundiciones no son dúctiles ni maleables por lo
que no se pueden conformar por forja, laminación o
extrusión, sino que las piezas de fundición se conforman
directamente por moldeo.

Las fundiciones pueden recibir baños galvánicos en

caliente o ser niquelada, estañada y esmaltada al fuego para
fabricar piezas de uso doméstico o para la industria.

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 Clasificación de las fundaciones de hierro

Fundición blanca

Es la fundición de hierro en la que todo el carbono está combinado

bajo la forma de cementita. Se distinguen porque al fracturarse
presenta un color blanco brillante. Es un tipo de fundición menos
fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contracción.

Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el

estado líquido, siguiendo el diagrama hierro-cementitametaestable;
durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleación
fundida en forma de dendritas. A los 1130°C el líquido alcanza la
composición eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de
austenita y cementita llamado ledeburita. Este eutéctico aparece en
su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de
forma de helecho.

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al

desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar.
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial
de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su
empleo, aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las
camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos
tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusión.
También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida,
para la fabricación de fundición maleable.

Clasificación

Las fundiciones blancas se pueden clasificar en función de la

morfología y distribución de las fases que viene determinada por la
etapa de enfriamiento en la que se formaron.

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  Fundiciones blancas hipoeutécticas: son aquellas que están
formadas por dentritas de austenita primaria transformada en
perlita y ledeburita transformada.

Fundición Gris

Se le denomina así porque el aspecto de su fractura, es de color

gris. Encontrando el carbono en alto grado o en su totalidad en
estado libre en forma de grafito laminar.

La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas

que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de
grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de
carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de
elementos gratificantes presentes, especialmente el silicio es la
adecuada tensión.

Clasificación

Las fundiciones grises se pueden clasificar de varia formas, pero

una de las más usuales es la clasificación por la estructura de la
matriz, clasificándola en:

 Fundición gris perlática: Su estructura está formada de perlita

con inclusiones de grafito. Como se sabe, la perlita contiene
un 0,8 % de C, por consiguiente, esta unidad de carbono se
halla en la fundición perlítica gris en estado ligado (es decir,
en forma de cementita). La cantidad restante se encuentra en
estado libre, o sea, en forma de grafito.
 Fundición gris ferrítica: En esta fundición la matriz es ferrita y
todo el carbono que hay en la aleación está en forma de
grafito.
 Fundición gris ferrito- perlítica: La estructura de esta fundición
está formada por ferrita y perlita e inclusiones de grafito. En
esta fundición la cantidad de carbono ligado es menor que el
0,8 % de Carbono.

Fundiciones Maleables

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No es más que la aleación hierrocarbono Fe-C donde parte o todo
el carbono aparece como grafito, pero precipitando éste en forma
de copos. Su fractura, según la base metálica, es oscura o color
acero.

Clasificación

 De corazón blanco (Europea)

La obtención es mediante la descarburación, calentando la pieza

obtenida por moldeo de fundición blanca. Se requiere un oxidante,
que suele ser óxido de hierro, y la pieza se coloca en cajas
herméticamente cerradas a temperaturas entre 900 y 1100ºC
durante unos 10 días, para finalmente enfriarla lentamente.

 De corazón negro (Americana)

Se basan en la descomposición total o parcial de la cementita. El

proceso se realiza calentando la pieza obtenida en fundición blanca
recubierta de un material neutro a una temperatura de unos 850-
900ºC durante unos 6 días. Estas fundiciones presentan una
microestructura de nódulos de grafito sobre matriz ferrítica.

Fundición Nodular.

Es un tipo especial de hierro tratados y procesados Para producir la

estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula
con una pequeña cantidad de materiales como magnesio, cerio, o
ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como
alta ductilidad resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la
colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura
como la fundición blanca, salvo que la sometan a un tratamiento
térmico superficial, especial.

Clasificación

 Nodular Ferrítico, se puede obtener as cast y también por

tratamiento térmico de recocido con alargamientos superiores
a 18 %.
 Nodular Semiperlítico, normalmente se obtiene combinando
las propiedades del Nodular Ferrítico y el Perlítico Nodular.

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  Nodular Perlítico que por tratamiento térmico de normalizado
mejora notablemente sus propiedades físicas.

El silicio en las fundiciones de hierro

El silicio es el elemento de control de casi todas las aleaciones de

fundición de aleación de aluminio tanto en la fundición en arena por
gravedad y la cáscara (Al Si7Mg0.3 Al Si12, Al Si7Cu3) en fundición
a presión o inyectada (Al Si9Cu3Fe Al Si17Cu3). Silicio también se
utiliza en aleaciones ferrosas donde se añade en forma de
ferrosilicio. Hay esencialmente tres cualidades de la silicona
industrial se distinguen por su nivel de impurezas. El silicio
metalúrgico tiene un bajo nivel de pureza mientras que las
aplicaciones electrónicas y solares fotovoltaicas requieren un nivel
de pureza mucho mayor.

Grafito.

Forma más estable del carbono. Se utiliza en la fabricación de

diversos elementos. Al ser un material refractario, se emplea en
crisoles y ladrillos. También se usa como lubricante sólido y es
conductor de electricidad.

Uso del grafito

El grafito tiene aplicaciones en la fabricación de lápices; por su

condición de buen conductor de la electricidad y el calor, se emplea
para revestir los moldes de galvanoplastia, para fabricar crisoles y
moldes que han de soportar temperaturas muy altas, base para
aplicación como lubricante. También se utiliza para evitar la
oxidación. En los últimos tiempos, el grafito ha ganado la
consideración de mineral estratégico para la construcción de
armamento nuclear, por emplearse como moderador, con el fin de
reducir la acción de los neutrones del uranio.

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Se utiliza en la fabricación de diversas piezas en ingeniería, como
pistones, juntas, arandelas, rodamientos, etc. Es usado para crear
discos de grafito parecidos a los de discos vinilo salvo por su mayor
resistencia a movimientos bruscos de las agujas lectoras. Es
utilizado como medicamento, el cual, después de ser extraída la
tintura madre, diluida y dinamizada, se utiliza para tratar
enfermedades como tristeza, inquietud, llanto fácil, desesperación,
etc.

Se emplea en la fabricación de crisoles refractarios para las

industrias del acero, latón y bronce. Igualmente como lubricante
mezclado con aceite. Mezclado con arcilla fina forma las minas de
los lápices. Se emplea también en la fabricación de pintura para la
protección de estructuras de acero, en el barnizado de moldes y
machos de fundición, para electrodos, escobillas de generadores,
en galvanotipia, para barras de aislamiento en centrales nucleares.

Composición del grafito

Es 100 porciento carbono como el diamante

Propiedades físicas:

El grafito es la forma más estable del carbono. Es la modificación

hexagonal del carbono y según los estudios de su estructura,
pertenece a la clase dipiramidaldihexagonal. Aunque los
yacimientos de grafito se presentan en rocas eruptivas y
sedimentarias, son característicos de las rocas metamórficas. Los
criaderos más importantes se han formado por procesos de
metamorfismo regional. Sistema: Hexagonal. Hábito: se encuentra
en forma de pequeños cristales hexagonales y forma agregados
compactos, escamosos, terrosos y esféricos. Dureza: 1. Densidad:
2,2. Color: Gris metálico. Raya: negra brillante. Brillo: submetálico.
Deja pasar las radiaciones infrarrojas, y en general es buen
conductor del calor y de la electricidad.

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 CONCLUSIÓN

Ya para concluir con el tema de este trabajo, podemos decir que el

proceso de fundición guarda en si métodos y tecnologías que han
ido mejorando a lo largo del tiempo y que hoy en día muchos de
ellos persisten para la obtención de metales y aleaciones más
resistentes a las utilidades y exigencias necesarias.

Cada una de las etapas en el proceso de fundición, está destinada

a obtener los resultados con propiedades específicas que ayudaran
al material a mejorar su calidad y rendimiento para cual sea el
trabajo que se necesita realizar, cuidando muy de cerca sus
dimensiones y acabados que deberán ser más precisos al usar los
diferentes modelos de moldes que existen en la industria de este
tipo de actividad.

Como se comentó anteriormente el proceso de fundición se aplica

no solo a metales sino a otra diversidad de materiales no ferrosos,
mas es importante resaltar la importancia que tiene para nosotros
el conocer de estos procesos que tienen como finalidad mejorar las
propiedades mecánicas de los materiales que se usan en la
industria ayudándonos al momento de seleccionar los mismos.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Mikell P. Groover, fundamentos de manufactura moderna.

 Ingemecanica.com.

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