G&D Pellet

Administración de la Producción I
Prof. Grecia Alarcón Pereira.

Proceso de Producción

Dispensador
G&D Pellet
Integrantes:
Patricio Salazar - Macarena Salinas
Aramí Nazar - Valeria Fernández
Paula Iglesias - Roxana Olmos
Daniela Paz - Francisco Vergara
Angelica Diaz - Jorge Soto
Ángel Merlet

Fecha: 19 de diciembre, 2017.

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Índice de contenidos.

Índice de contenidos. ..................................................................................................................... 2

Índice de figuras............................................................................................................................. 3
Índice de tablas. ............................................................................................................................. 4
Anexos. .......................................................................................................................................... 4
1 Introducción. .......................................................................................................................... 5 2
2 Estrategia de operaciones y suministros: ................................................................................ 6
2.1 Descripción de la empresa. ............................................................................................. 6
2.2 Descripción de la estrategia competitiva. ........................................................................ 6
2.3 Calificadores y ganadores de orden. ............................................................................... 6
2.4 Describir las capacidades de operación y del proveedor.................................................. 7
3 Diseño del producto. .............................................................................................................. 9
3.1 Fases del diseño de producción. ..................................................................................... 9
3.1.1 FASE 0 (PLANEACIÓN): ............................................................................................ 9
3.1.2 FASE 1 (DESARROLLO DEL CONCEPTO). ................................................................... 9
3.1.3 FASE 2 (DISEÑO DEL SISTEMA). ............................................................................. 11
3.1.4 Fase 3 (MATERIALES)............................................................................................. 15
3.1.5 Fase 4 (PRUEBAS Y AFINACION)............................................................................. 17
3.1.6 Fase 5 (INNOVACIÓN). .......................................................................................... 18
3.2 Casa de la Calidad aplicado a rediseño del producto. .................................................... 19
4 Análisis de proceso. .............................................................................................................. 20
4.1 Privaciones. .................................................................................................................. 20
4.2 Descripción del tipo de proceso. ................................................................................... 20
4.3 Medición del desempeño del proceso........................................................................... 20
4.4 Datos y resultados. ....................................................................................................... 21
4.5 Tiempo de procesamiento: 12 minutos. ........................................................................ 21
4.5.1 Eficiencia............................................................................................................... 21
4.6 Aplicación de Lean Manufacturing. ............................................................................... 22
5 Proceso de manufactura. ..................................................................................................... 22
5.1 Mapa del producto y su ensamblaje ............................................................................. 22
5.1.1 Prisma................................................................................................................... 22
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5.1.2 Mandíbula. ........................................................................................................... 24
5.1.3 Ensamblaje. .......................................................................................................... 25
5.1.4 Cubierta. ............................................................................................................... 26
5.1.5 BOTON Y RAMPA. ................................................................................................. 27
5.1.6 TAPA. .................................................................................................................... 30
6 Conclusiones. ....................................................................................................................... 33
7 Bibliografía ........................................................................................................................... 34
Anexos. ........................................................................................................................................ 35 3

Índice de figuras.
Figura 1. Sello de garantía de una adecuada alimentación. ........................................................... 10
Figura 2. Pegado de palos de madera para elásticos. .................................................................... 16
Figura 3. Armado de mecanismo interno del producto ................................................................. 16
Figura 4. Armado de mecanismo internos con el externo. ............................................................ 17
Figura 5. Ganchos de madera para elásticos. ................................................................................ 22
Figura 6. Trapecios de cartón con soportes. ................................................................................. 22
Figura 7. Posición de ganchos en trapecios. .................................................................................. 23
Figura 8. Posición de soportes en trapecio. .................................................................................. 23
Figura 9. Pegado de cuatro trapecios. .......................................................................................... 24
Figura 10. Componentes de palanca............................................................................................. 24
Figura 11. Ubicación de ganchos en palanca. ................................................................................ 25
Figura 12. Unión de prisma con palanca. ...................................................................................... 25
Figura 13. Tapas de cubierta. ....................................................................................................... 26
Figura 14. Ensamble trapecio, palanca, cubierta. .......................................................................... 26
Figura 15. Unión tapa con rectángulo tipo C ................................................................................. 27
Figura 16. Rectángulo de cartón con soportes. ............................................................................. 27
Figura 17. Unión de soporte. ........................................................................................................ 28
Figura 18. Componentes de rampla.............................................................................................. 28
Figura 19. Rampa para depósito de alimento. .............................................................................. 29
Figura 20. Caja con botón y rampa ya anexadas. .......................................................................... 29
Figura 21. Componentes de tapa. ................................................................................................. 30
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Figura 22. Componentes sistema eléctrico. .................................................................................. 30
Figura 23. Instalación de batería. ................................................................................................. 31
Figura 24. Instalación de cables. ................................................................................................... 31
Figura 25. Vista interior de la tapa y batería instaladas. ................................................................ 32
Figura 26. Modela terminado. ...................................................................................................... 32

Índice de tablas. 4
Tabla 1. Ficha técnica del producto. ............................................................................................. 10
Tabla 2. Descripción de las partes del dispensador. ...................................................................... 11
Tabla 3. Tabla de Costos de producción........................................................................................ 14
Tabla 4. Casa de la Calidad aplicado a Rediseño del Producto. ...................................................... 19
Tabla 5. Tiempos de inactividad de los procesos........................................................................... 21

Anexos.
Anexo 1. Planilla de modelos producidos. .................................................................................... 35
Anexo 2. Plantilla de pedidos a proveedores. ............................................................................... 36
Anexo 3. Tarjetas Kanban ............................................................................................................. 36
Anexo 4. Hoja de ruta Operaciones. ............................................................................................. 36
Anexo 5. Primer diagrama de flujo. .............................................................................................. 36
Anexo 6. Diagrama de flujo mejorado .......................................................................................... 36
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1 Introducción.

Por medio del proyecto de elaboración de un dispensador de alimento para mascotas

tecnológico C&D Pellet, buscaremos aprender la forma de producción y obtener habilidades para
optimizar las distintas etapas del proceso, con compromiso, de que se pueda ofrecer un producto
de calidad con tranquilidad, así como también mantener unas buenas prácticas de orden e higiene
del lugar de trabajo.

Para alcanzar éxito en nuestro proyecto productivo dispensador de alimento para mascotas
tecnológico C&D Pellet. Debemos diseñar un producto eficiente y que logre los estándares del 5
mercado. Por esto el dispensador de alimento para mascotas tecnológico C&D Pellet es construido
con materiales reciclables, tratando de ayudar en la preservación del medio ambiente y nuestro
dañado planeta. Este producto es considerado como casi un juguete para la mascota por sus
características novedosas.

En el mercado de Chile no existen productos de similares características por lo que creemos

que con una adecuada estrategia de marketing se podrá masificar fácilmente.

Atendiendo la necesidad de ofrecer a los consumidores alternativas diferentes se pondrán

a disposición del publico diferentes modelos para el hogar y las mascotas, además que las
características luminosas y de fácil uso incluso para mascotas adiestradas hace que pueda ser
manipulada por ellos mismos, le da un mayor valor agregado además de que existan variedades de
modelos.

Los motivos fundamentales de esta idea radican en la importancia que tiene darle un mayor
valor agregado a los productos ecológicos como el cartón , palos de helado y elementos eléctricos
de desecho, que estos últimos años ha tenido gran éxito, lo que le ha permitido al hombre
concientizarse y hacer un buen uso de los desechos apreciando el fruto de los beneficios de iniciar
un proyecto productivo ecológico y que para nosotros es de vital importancia que proyectos como
este nazcan con mayor frecuencia en el mercado.
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2 Estrategia de operaciones y suministros:
2.1 Descripción de la empresa.
Somos un equipo original de Civiles Industriales especializados en la mejora y solución de los
problemas que causa el no poder controlar la cantidad de alimentos que se debe proporcionar para
nuestras mascotas. Creamos un aparato revolucionario en la forma de alimentar a nuestros
compañeros de casa. Que produce significativos cambios en la innovación y en la manera eficiente
que se logra nuestro objetivo. Nos dirigimos especialmente a los que aman, piensan y se preocupan
por la salud de sus animalitos.
6

2.2 Descripción de la estrategia competitiva.

Nuestra estrategia competitiva como organización está enfocada principalmente en la
estrategia de diferenciación y que también se enfoca a un pequeño segmento del mercado.

Considerando y analizando que nuestro controlador de alimentos cuenta con innovación en

la tecnología y diseño que posee, que la calidad de nuestro producto también juega un rol
fundamental ya que va dirigida con especialización y amor para nuestros compañeros de vida.
Cumplimos con larga durabilidad en nuestro producto, además del servicio pre y post venta que le
ofrecemos, su opinión e ideas son importantes y escuchadas por nosotros, para hacer modificación
y a gusto de cada cliente. Puede utilizarse para diferentes tipos de animales (perro, gato) con diseños
diferentes para cada una. Todo esto nos da el derecho a decir que somos únicos en el mercado en
la creación, venta y entrega de este tipo de producto.
Como somos una organización relativamente nueva estamos pensando primeramente para
un pequeño segmento del mercado, con el tiempo ir abarcando cada vez más y ampliando nuestro
público.

La idea es que a nuestros clientes les guste nuestro trabajo y poder dejar una huella en ellos,
dándole el mejor producto y servicio para así lograr una fidelidad permanente en relación con
nuestra empresa.

2.3 Calificadores y ganadores de orden.

Uno de los ganadores de orden es la tecnología y la estructura que posee nuestro producto,
que es totalmente distinto a los demás. Otro podría ser la eficiencia del producto. (Chase, 2009)

Los calificadores de orden podrían ser la sencilla forma de usar el producto, el diseño que
posee, la durabilidad del producto, la utilización en variedad de mascotas del producto.
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2.4 Describir las capacidades de operación y del proveedor.
Bueno en tecnologías poseemos una luz de color que se encenderá y dará aviso que se está
utilizando nuestro producto. A parte del sistema interno que da el poder controlar que porción dar
de comida y que todos estos ensambles y uniones producen la buena ejecución de nuestro
controlador.1
Somos un equipo de 11 personas trabajando en conjunto y coordinación para producir
nuestras demandas de productos, cada uno con una función dada, ya que fuimos especializados en
realizar dicha tarea.

I&D (investigación y desarrollo) aquí aplicamos ciertas ciencias en el desarrollo y ejecución de 7

nuestro producto para el desarrollo de ingeniería las cuales son: la ingeniería (que es el conjunto de
conocimientos científicos y tecnológicos para la innovación y mejora de técnicas para satisfacer las
necesidades de la empresa), la industria (que tiene como finalidad el transformar los materiales en
productos elaborados), la tecnología (que es la ciencia que se aplica para la resolución de problemas
concretos).

Con la fusión de estas dos áreas (investigar y desarrollar) se persigue aumentar la innovación
y esto que conlleve el aumento en las ventas de las empresas.

Con respecto al CIM (Comunicaciones integradas de marketing)2 para beneficiarnos al

máximo como organización la idea es asegurar relaciones sólidas y duraderas con nuestros clientes
por ende se ejecutan ciertas medidas para generar dicha confianza.

Generar canales de comunicación múltiples y redes sociales ya que los consumidores pueden
llegar desde cualquier sitio con la información, redes de contenidos claros y coherentes para todas
las personas a pesar de que ser clientes nuestros ya que la idea es llegar a ellos y atraerlos a probar
nuestros productos, así reforzamos el valor de nuestra marca.

En torno a la teoría JIT (JUSTO A TIEMPO) podríamos decir que las materias primas que
necesitamos a utilizar y requerimos a nuestros proveedores llegan en el tiempo justo que se necesita
y los productos que nos son demandados los tenemos listos a tiempo para nuestros clientes, así
reducimos los desperdicios de tiempo y materias primas.

Hablando de TQM (gestión de calidad) podemos acotar que nosotros como organización en
cada etapa del proceso de desarrollo de nuestro producto vamos creando conciencia de la calidad,
principalmente a cada trabajador que está participando.

En la distribución entre nuestra empresa y clientes podemos comentar que esta es

prácticamente inmediata ya que se realiza en el mismo momento el proceso de producción y

1
La porción que se le da a la mascota depende completamente del usuario y de cuanto es la cantidad de
comida recomendada para la mascota por el veterinario.
2
La Comunicación Integrada de Marketing (CIM) es un concepto de planificación de comunicaciones de
marketing que reconoce el valor añadido de un plan completo que evalúa los roles estratégicos de una
variedad de disciplinas (publicidad, relaciones públicas, promoción de ventas, fuerza de ventas y marketing
directo)
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también se posee cierta cantidad en inventario. Esta distribución puede ser entregada
personalmente o por encargo vía correo.

Con respecto a la distribución entre proveedores y nuestra organización, se tiene una relación
constante y habitual ya que encargamos un monto total de materias primas necesarias y llega justo
en la fecha que se estipula, hay una relación de confianza con nuestros proveedores.

8
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3 Diseño del producto.
3.1 Fases del diseño de producción.
3.1.1 FASE 0 (PLANEACIÓN):
Actualmente las personas ya no ven a las mascotas como simplemente animales, si
no como un miembro más de la familia, al cual le dedican tiempo en su alimentación,
cuidado personal, entretención, entre otros.
Según estudios hay un significativo crecimiento en Chile de mercado asociado a 9
mascotas, la cifra considera gastos en comida, atención médica, juguetes, entre otros
productos. Con el crecimiento de este mercado, también han aparecido desde ISAPRES para
mascotas, registro civil, redes sociales y tiendas especializadas.
El monto promedio para la mantención de una mascota, considerando los gastos
en comida, atención veterinaria, peluquería canina, juguetes y otros productos, puede
alcanzar e incluso superar los $300 mil pesos al año. (Mercurio, 2014)

Misión

“Este dispensador de comida seca para mascotas está dirigido al público

que tiene mascotas, las cuales se encuentran al interior o exterior de sus casas,
con el fin de facilitar y ahorrar tiempo a la hora de alimentar a sus mascotas,
como también organizar los espacios, destinando este lugar especialmente para
la alimentación de sus mascotas”.3

3.1.2 FASE 1 (DESARROLLO DEL CONCEPTO).

 Producto: dispensador de comida para mascotas.

 Concepto: Este producto utilizado especialmente para alimentar a tus mascotas,

hecho especialmente para gatos y perros, consiste en un sistema manual ya que
tiene un botón donde el dueño podrá apretar y el alimento saldrá por una mandíbula
directo al plato, asegurando el aporte de comida para la mascota.

3
Misión diseñada por todo el equipo de G&D Pellet en base a las necesidades que se quieren satisfacer con
este producto.
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Puede ser utilizado para uso residencial, pudiendo instalarse en casas como
departamentos, también muy práctico para hoteles caninos, veterinarias o tiendas de
mascotas.

10

Figura 1. Sello de garantía de una adecuada alimentación.

Gracias al material en el que está producido es liviano, fácil de manipular y muy seguro
para el animal y el dueño.

Ficha técnica

Tabla 1. Ficha técnica del producto.

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3.1.3 FASE 2 (DISEÑO DEL SISTEMA).
3.1.3.1 Subsistemas:
 Tapa superior: está conformada por un cuadrado de cartón y en los costados se
pegarán las paredes del mismo material, además viene con un sistema de
iluminación incorporado.

 Sistema de iluminación: luces led a pila incluida en cada dispensador.

11
 Botón: está hecho de cartón, el cual está pegado a un palo de maqueta para poder
crear el subsistema tipo palanca.

 Mandíbula: está conformado por los cuatro trapecios que están pegados, los palos
de paleta que son los soportes para el elástico que va conectado con la tapa
interior y el botón.

Partes del dispensador Función

Tapa superior Una vez extraída permite llenar el
dispensador con alimento.
base Le da estabilidad al dispensador
Botón Al apretar este botón dará paso a que el
alimento comience a salir.
Tapa interior Está conectada con el botón mediante un
palo de maqueta.
Es la encargada de retener la comida y
cuando el botón es apretado esta se abre y
da paso a la comida.
rampa Es por donde sale el alimento directo al
plato de comida de la mascota.
Cubierta Es la carcasa, la que cubre todo el sistema
interno.
Tabla 2. Descripción de las partes del dispensador.
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3.1.3.2 Proceso de producción.
3.1.3.2.1 Ensamble de primer proceso de producción:

 Armado de caja interior: una persona encargada pega los trapecios hasta
armar la caja, posteriormente se le entrega a otro trabajador, el cual pegara
en el lugar indicado los soportes (palos de paleta).

 Armado de mandíbula: la persona encarga en esta sección pega los soportes

a la tapa interior y se los entrega al trabajador que unirá con elásticos la caja 12
interior con la tapa interior y quedando completo el armado de la mandíbula.

 Armado de paredes y mandíbula: el trabajador está a cargo de pegar las tres

paredes con la mandíbula.

 Armado de rampa, botón y tapa superior: un trabajador especializado arma

la rampa, el botón y la tapa superior, todas piezas son de cartón pegadas con
silicona caliente.

 Forrado: a este proceso le llegan todas las piezas para ser forradas con
cartulina.

 Ensamble Pared frontal y rampa: el trabajador tiene la misión de incorporar

la rampa a la pared frontal.

 Armado final: aquí llega completo el dispensador y el trabajador le pega la

base, para pasar a calidad.

 Calidad: en esta etapa llega el dispensador completo y el encargado debe

probar el funcionamiento del producto, si este pasa la prueba de calidad, se
le pega el respectivo sticker, dependiendo si el dispensador es para perro o
gato.

Observaciones.
En el proceso completo se identificó a etapa de forrado como cuello
de botella, ya que el forrado se realizó con cartulina y es complicada de
doblar y pegar, además eran muchas piezas las que debían ser forradas y un
solo trabajador no daba abasto.
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Por lo que se implementó un nuevo sistema de decorado, ya no se
utilizará el forrado con cartulina solo se decorará con cintas de color en los
bordes del dispensador. 4

3.1.3.2.2 Ensamble de proceso de producción mejorado.

 Armado de caja interior: una persona encargada pega los trapecios hasta
armar la caja, posteriormente se le entrega a otro trabajador, el cual pegara
en el lugar indicado los soportes (palos de paleta).
13
 Armado de mandíbula: la persona encarga en esta sección pega los soportes
a la tapa interior y se los entrega al trabajador que unirá con elásticos la caja
interior con la tapa interior y quedando completo el armado de la mandíbula.

 Armado de paredes y mandíbula: el trabajador está a cargo de pegar las tres

paredes con la mandíbula.

 Armado de rampa, botón y tapa superior: un trabajador especializado arma

la rampa, el botón y la tapa superior en la cual va el sistema de iluminación,
todas piezas son de cartón pegadas con silicona caliente.

 Ensamble Pared frontal y rampa: el trabajador tiene la misión de incorporar

la rampa a la pared frontal.

 Decoración: En esta etapa llegarán los dispensadores armados listos para ser
decorados con cintas de colores dependiendo del pedido, estarán a cargo
dos trabajadores en esta sección y al ser decorados se pegará la base para
pasar a calidad.

 Calidad: en esta etapa llega el dispensador completo y el encargado debe

probar el funcionamiento del producto, si este pasa la prueba de calidad, se
le pega el respectivo sticker, dependiendo si el dispensador es para perro o
gato.

4
Observaciones que realizo la profesora durante el desarrollo de la primera producción.
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3.1.3.3 ANALISIS DE COSTOS.
Para este análisis a continuación se detallará los materiales utilizados en el proyecto
para producir 8 dispensadores con sus respectivos precios para poder calcular el monto
invertido.
El margen de contribución de venta será de un 30 %.

MATERIALES CANTIDAD PRECIO

Cartón 6 pliegos $15000
Barras de silicona 30 $4000
14
Cintas de color 2 rollos $3000
Elásticos rollo $500
Palos de maqueta 2 bolsas $1700
Palos de paleta de helado 2 bolsas $1000
Stickers 2 hojas $1000
Interruptores 8 $4800
Pila 23 A 8 $9600
Rollo cinta led 1 $14000
Mt cinta led 1 $3500
TOTAL $58100
Tabla 3. Tabla de Costos de producción.

M.C.U = precio de venta – costo variable

Costo variable por unidad = $58.100/8 = $7263.

Precio de venta unitario= $9442.
El precio de venta del dispensador será $9442 para que sea rentable y pueda seguir
en marcha el proyecto.
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3.1.4 Fase 3 (MATERIALES).
 Cartón doble corrugado.
 Silicona.
 Palos de maqueta redondos.
 Palos de helado.
 Elásticos.
 Cartoneros.
 Tijeras.
 Plumones.
 Luces led.
15
 Cables.
 Pilas.
 Interruptores.
 Cartulina.
 Masking tape colores.

3.1.4.1 Identificación y tolerancia de las piezas.

Las piezas del dispensador son de cartón doble corrugado para que el producto sea
resistente, y a la vez utilizamos silicona caliente para un pegado rápido y consistente.
3.1.4.1.1 Variantes del producto:
Existen los siguientes tipos de variantes:

1. Color del producto: Antes de la primera entrega decidimos forrar el dispensador con
cartulina de color rojo y azul. Durante la primera entrega, el uso de la cartulina nos complicó
en el proceso, ya sea en el tiempo de ensamblaje y por estética. Finalmente se decidió
cambiar por Masking tape de colores.

2. Tamaño de la base: Antes de la primera entre decidimos ensamblar dos tipos de tamaño,
pequeño y grande. Pero durante la entrega nos dimos cuenta de que no era viable utilizar
el de tamaño pequeño, ya que su capacidad de comida era muy escaza. Por lo tanto, en el
ensamblaje final utilizaremos el dispensador tamaño grande.

3. Tipo de mascota: el dispensador va dirigido a dos tipos de mascotas, perros y gatos.

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3.1.4.1.2 Geometría del producto.

Cortar 4 trapecios
de 11x11x7 cm

Unir trapecios y formar

una pirámide truncada
16
Cortar palos de helado: 4
de 3,5 cm, 4 de 1,5 cm y 2
de 6,5 cm

(*)Pegar los palos

Pegar palos en la pirámide de 3,5 cm con los
truncada: 2 del tipo (*) en las de 1,5 cm
caras laterales, y 2 de 6,5 cm en la
parte frontal

Figura 2. Pegado de palos de madera para elásticos.

Unir palo de
maqueta
(22x0,5 cm) con
pieza de cartón
que
denominaremo
s mandíbula de
9x10 cm
Pegar 2 palos de tipo
(*) en la mandíbula y
encajar con la parte
truncada de la
pirámide
Conectar
mandíbula y
pirámide
truncada usando
los elásticos

Figura 3. Armado de mecanismo interno del producto

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Cortar 4 trozos de
29x13,5 cm. Dos de
ellos deben ser
iguales, otro debe
tener un agujero
para atravezar el
palo de maqueta.

Unir las dos

paredes sin
agujero con
la pirámide
17
Unir las otras
Cortar la rampa de 18x8 cm con los paredes faltantes
lados laterales de 18x2 cm. La tapa Cortar 2 trozos de
es de 16x16 cm y los lados de la tapa cartón de 7x6,5 cm
(palanca) y 2 de
deben ser de 16x2,5 cm. Finalmente 6x6,5 cm (base de la
unir y decorar. palanca). Unirlos al
palo de maqueta

Figura 4. Armado de mecanismo internos con el externo.

3.1.5 Fase 4 (PRUEBAS Y AFINACION).

3.1.5.1 Primeras Pruebas:
En este proceso lo que se hizo fue la construcción del primer dispensador antes de la primera
entrega. Nuestra idea inicial fue que el dispensador fuera de tamaño pequeño construyéndolo por
secciones, que con el tiempo nos dimos cuenta de que, para hacer un tipo de variante éste mismo
modelo debía ser de tamaño grande. Al crear el de mayor tamaño se nos hacía mucho más fácil la
unión de piezas y la capacidad del dispensador aumentó en un gran nivel.

En el día de la entrega tuvimos problemas en la línea de ensamblaje especialmente con el

de menor tamaño, ya que las uniones de las piezas eran mucho más pequeñas y detalladas, por lo
tanto, nos ocupaba mucho más tiempo que el del mayor, es decir, que no cumplió en nada nuestras
expectativas. Otro gran problema fue al decorar el dispensador con cartulina, ya que nos tomaba
mucho tiempo en el proceso de pegado y no se veía bien estéticamente.
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Finalmente optamos por modificar el tamaño del dispensador quedándonos con el de
mayor tamaño. Otra modificación fue el decorado, optando por la utilización de Masking tape de
colores.

3.1.6 Fase 5 (INNOVACIÓN).

Debido a que el gran problema que se nos generó fue que nunca podíamos calzar las piezas
del dispensador de tamaño pequeño, generando así que el tiempo de ensamble se nos acabara y
que especialmente la expulsión de la comida no funcione. Lo que se pensó fue eliminar este tipo de
dispensador, incluso no era viable de construirlo ya que la capacidad de comida era muy pequeña 18
con respecto a los que consumen nuestras mascotas. Por lo tanto, nos quedamos con el dispensador
de mayor tamaño, ya que la capacidad de éste es mucho mayor, y es más fácil de construir.

En la nueva entrega se incluye un proceso de armado de circuito eléctrico, que permite que
el nuevo rediseño del dispensador sea más llamativo.

3.1.6.1 Línea de ensamble.

El equipo cuenta de 11 personas. Al principio cada una de ellas fue asignadas a tareas
diferentes, especialmente en el corte de piezas. Un grupo fue asignado a cortar piezas del
dispensador de tamaño pequeño, y el otro grupo al dispensador de tamaño grande.
En la línea de ensamble nos asignamos las tareas pensando en las habilidades que cuenta
cada integrante, ya sea pegado, unión de mandíbula con la pirámide truncada, control de calidad
etc. Cada punto de la línea de ensamble cuenta con proveedores según la tarea asignada: cartón,
elásticos, etc.
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3.2 Casa de la Calidad aplicado a rediseño del producto.

Variedad de colores

Variedad de formas
Fácil de transportar
Dimensiones
Resistente

Atractivo

Eficiente

Capacidad del
dispensador

il
t
Calidad de

dispensado
Importanci
C&D I Pellet Pet
Pellet Safe
19
a
Variedad de dispensadores 4 4 2 3

Tamaño adecuado 4 3 4 2

Capacidad de comida 5 4 5 4

Que tenga color 3 4 2 2

Se diferencia entre mascotas
5 5 2 2
(perro,
gato)
Dispensador llamativo 5 4 3 4

Fácil de usar 5 5 5 4

Fácil de rellenar 4 4 5 5

Dispensador duradero 4 4 5 3

Disponibilidad 4 4 5 2
absoluto

55 41 45 85 77 66 157 36 130 93
Peso
relativo

7.01 5.22 5.73 10.8 9.81 8.41 20 4.59 16.6 11.8

Peso

Tabla 4. Casa de la Calidad aplicado a Rediseño del Producto.

Conclusión

Los requerimientos técnicos más importantes son la variedad de colores y la

variedad de formas. Por lo tanto, lo que buscan los usuarios en nuestro producto es la
variación de dispensadores relacionado a su estética.

Las características más importantes de nuestro producto son la capacidad de

comida, que se diferencie entre mascotas, que sea un dispensador llamativo y que sea
fácil de usar.
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Nuestro producto actual está bien posicionado frente a otras empresas, ya que
la competencia no tiene mucha variedad en cuanto a los dispensadores, ya que no se
diferencia para que tipo de mascotas van dirigidas, o el color de éste es neutro.

Los aspectos que mejorar frente a nuestra competencia es el tamaño de nuestro

producto, ya que hay razas de gran tamaño, por lo tanto, nuestro producto no les
conviene en capacidad.

4 Análisis de proceso. 20
El proceso sigue una línea de ensamble continua, es decir que desde que empieza a armar el
producto tiene que seguir de forma continua cada etapa, este proceso no posee un amortiguador
intermedio, por lo que se dice que las etapas están ligadas directamente.

4.1 Privaciones.
En el proceso hay actividades que en ciertos momentos de la producción deben detenerse
ya que no tienen tareas debido a que deben esperar que operaciones anteriores se lleven a cabo.

4.2 Descripción del tipo de proceso.

Los dispensadores se fabrican de acuerdo con la demanda, pero aun así cuenta con inventario
de reserva para próximos pedidos, por lo que se considera como un proceso del tipo híbrido ya que
combina Push y Pull. La producción procesa diferentes trabajos en lotes lo que se define como una
producción Batch.

4.3 Medición del desempeño del proceso.

Para medir el desempeño se utilizaron los siguientes KPI´S:

 Tiempos de inactividad de los procesos.

 Número de artículos defectuosos (en un turno).
 Tiempo de ciclo.
 Tiempo de procesamiento.
 Eficiencia.
 Aplicación.
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4.4 Datos y resultados.
Tiempo de inactividad de los procesos:

Proceso Tiempo ocio

(minutos)
Pegado trapecio 6
Pegado palitos a caja 2
Pegado palitos a mandíbula 3 21
Unión de elásticos, mandíbula y caja 5
Pegado de 3 paredes a la mandíbula 4
Decoración 6
Pegado de rampa 5
Pegado pared frontal y rampa 3
Pegado base 14
Calidad 6
Tabla 5. Tiempos de inactividad de los procesos.

Observación.
Se puede notar que en el pegado de base hay un alto nivel de inactividad lo cual
podría mejorarse asignando al personal de pegado de base colaboración en la tarea de
pegado frontal y tapa.

Tiempo de ciclo: Una vez estabilizado el proceso, se ha obtenido un tiempo de

ciclo de 10 minutos (aprox.), es decir cada unidad de dispensador saldrá cada 10
minutos.

4.5 Tiempo de procesamiento: 12 minutos.

4.5.1 Eficiencia
Capacidad obtenida.

E = (10/12) * 100 = 83,33%

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4.6 Aplicación de Lean Manufacturing.
Dentro del proceso se pudo notar un desperdicio de tipo muda, es decir la carga de trabajo
dentro de la línea era irregular y había estaciones que tenían mucha carga laboral en comparación
a otras que tenían un mayor tiempo de ocio.

Propuestas:

 Aplicación de un sistema de flujo continuo para lograr un flujo continuo de los materiales.
 Determinar actividades en paralelo para las estaciones que tienen más tiempo de ocio.
 Aplicación sistema 5s para lograr una mayor eficiencia, y uniformidad en el proceso además
de lograr un ambiente de calidad y se pueda llevar a cabo pruebas de calidad exitosas
22

5 Proceso de manufactura.
5.1 Mapa del producto y su ensamblaje
5.1.1 Prisma.
Se compone de 4 trapecios de cartón, dos soportes de palito de madera y dos ganchos de
madera, el gancho de madera consiste en dos palos pegados uno más largo que el otro.

Figura 5. Ganchos de madera para elásticos.

Figura 6. Trapecios de cartón con soportes.

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Se colocan los ganchos sobre el cruce de las rectas indicadas en dos de los trapecios. Con la
apertura del gancho hacia arriba, en el sentido de la flecha marcada en cada gancho.

23

Figura 7. Posición de ganchos en trapecios.

Se deben poner ambos soportes sobre la línea indicada, en cada extremo de la horizontal
inferior del trapecio.

Figura 8. Posición de soportes en trapecio.

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Se deben pegar los cuatro trapecios, los que tienen gancho son paralelos, el trapecio trasero
tiene los soportes y va en sentido contrario a las flechas

24

Figura 9. Pegado de cuatro trapecios.

5.1.2 Mandíbula.
Se recolecta 1 varilla de madera, 2 ganchos de palo, 1 rectángulo de cartón

Figura 10. Componentes de palanca.

 G&D Pellet
Se pega la varilla al lado ancho del cartón. Sobre este en cada esquina colocar los ganchos
de madera quedando justo en el borde, la parte abierta va hacia afuera.

25

Figura 11. Ubicación de ganchos en palanca.

5.1.3 Ensamblaje.
La mandíbula queda debajo del prisma con los ganchos laterales a la altura que los ganchos
inferiores. Poner elástico primero en los ganchos superiores, luego en los inferiores quedando
sujetadas ambas partes.

Figura 12. Unión de prisma con palanca.

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5.1.4 Cubierta.
Se compone de 2 rectángulos A, 1 tipo B y 1 tipo C.

26

Figura 13. Tapas de cubierta.

Pegar cubiertas A en las partes lateral izquierda y trasera del prisma. Luego colocar la
cubierta tipo B haciendo coincidir el orificio de esta con la varilla.

Figura 14. Ensamble trapecio, palanca, cubierta.

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Se procede en la parte frontal a colocar la tapa con el rectángulo tipo C.

27

Figura 15. Unión tapa con rectángulo tipo C

5.1.5 BOTON Y RAMPA.

Rectángulo de cartón y dos soportes de palito de helado

Figura 16. Rectángulo de cartón con soportes.

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Se pega los soportes en los extremos del rectángulo por el lado largo.

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Figura 17. Unión de soporte.

Un rectángulo de base F y dos rectángulos delgados para el borde, se pegan los bordes en cada
extremo a lo largo del rectángulo F.

Figura 18. Componentes de rampla.

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Rampa. Botón y rampa se anexan al sistema, el botón se pega en el extremo de la varilla que
sobresale de la caja, la rampa se pega por dentro de la caja por la abertura de la cubierta C.

29

Figura 19. Rampa para depósito de alimento.

Caja con botón y rampa ya anexadas.

Figura 20. Caja con botón y rampa ya anexadas.

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5.1.6 TAPA.
La tapa consiste en un cuadrado de cartón con una perforación para poner el interruptor y 4
rectángulos más para el borde, uno de ellos también perforado para conectar las luces con la
batería.

30

Figura 21. Componentes de tapa.

Arriba a la izquierda la batería y cableado, abajo el interruptor y a la derecha el juego de luces.

Figura 22. Componentes sistema eléctrico.

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El interruptor se dispone en la parte superior de la tapa, se conecta con la batería que se pega en la
parte inferior de la tapa.

31

Figura 23. Instalación de batería.

Una vez puesto el interruptor y la batería, los cables de esta se conectan con los cables de las luces
pasando por el orificio del rectángulo lateral.

Figura 24. Instalación de cables.

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Vista inferior de la tapa, ubicación de batería y conexión con las luces en el borde, se pegan
los 3 bordes restantes al cartón cuadrado. Conectar las luces hasta bordear por completo la tapa.

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Figura 25. Vista interior de la tapa y batería instaladas.

Modelo terminado con tapa y luz.

Figura 26. Modela terminado.

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6 Conclusiones.

El proyecto dispensador de alimento para mascotas tecnológico C&D Pellet, ha contribuido de

manera muy importante para identificar y resaltar los puntos que hay que cubrir y considerar para
llevar a cabo una implementación exitosa de los sistemas productivos. Nos deja muchas cosas
importantes que reflexionar y muchas otras las ha reforzado como puntos angulares para llevar a
cabo una buena implementación.

Dentro de los puntos que consideramos tienen más importancia dentro de un proyecto de esta
33
naturaleza son el detectar cuáles son las necesidades reales de las personas que trabajan día a día
con los sistemas, que los procesos operativos de una empresa se apeguen a la realidad del trabajo.

Otro punto que consideramos clave para llevar a cabo un proyecto como este consiste en
dar una buena capacitación a los usuarios de los sistemas, si hacemos todo correctamente para
desarrollar e implementar las etapas, pero no le damos herramientas a la gente para que trabaje
con ellos es muy probable que todo el trabajo realizado se venga abajo y encuentren la manera de
realizar sus tareas sin usarlos; haciendo que todos los beneficios que se tenían en mente no solo no
se cumplan, sino que tal vez empeoren, muchas veces el miedo a equivocarse es lo que provoca que
no usen los sistemas, pero con el adecuado entrenamiento no debe existir tal miedo.

Conforme fuimos realizando este proyecto nos fuimos percatando de muchas cosas que
antes no habíamos considerado, que ignorábamos. Pudimos percatarnos como lo hemos venido
mencionando de la importancia de saber las necesidades de conocer bien la distribución del
personal tanto como las estaciones, pero también pudimos detectar algunos puntos clave para
afianzar muchos procesos, detectar áreas de oportunidad para mejorar.
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7 Bibliografía

Chase, R. B. (2009). Adminisracion de operaciones. En R. B. Chase, Adminisracion de operaciones

(págs. 21-35). Ciudad de Mexico: Printed in Mexico.

KRAJEWSKI, L. J. (2007). Administracion de Operaciones. En L. J. KRAJEWSKI, Administracion de

Operaciones (págs. 56-67). Ciudad de Mexico: PEARSON EDUCACIÓN,.
Mercurio, E. E. (25 de Julio de 2014). http://www.veterinaria.uchile.cl. Obtenido de
http://www.veterinaria.uchile.cl:
http://www.veterinaria.uchile.cl/noticias/103444/significativo-crecimiento-en-chile-de-
34
mercado-asociado-a-mascotas
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Anexos.

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Anexo 1. Planilla de modelos producidos.

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Ficha de pedidos
Nombre Cliente: ______________________________ N° Pedido: ____________
Fecha: _________________

Modelo Color Tamaño Cantidad Precio Unitario Precio total

36

total $

Anexo 2. Plantilla de pedidos a proveedores.

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Control interno

Pieza Color Cantidad

37

Anexo 3. Tarjetas Kanban

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Diagrama Dispensador Resumen

Actividad: Elaboración de un
dispensador de comida para perros o
gatos
Método Actual
Lugar: Área de producción
Símbolo
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Descripción Cantidad Observaciones

Almacén Cartón y madera -

Almacén luces led y decoración
Transporte Taller inicial
Armado Trapecio
-
-
4 cartones trapezoidal Actividad paralela con
actividad luces led

Implementación palos 1 palo

1 trapecio
Unión elásticos 3 elásticos
palos de madera
Pegado paredes a mandíbula 3 paredes
Transporte Taller final -

Implementación luz led luces led

batería

Pegado pared frontal y rampa 1 pared frontal

1 rampa
Decoración + base Cintas
Si un producto no supera
Calidad + Stickers las indicaciones mínimas
2 Stickers se rehace
Anexo 5. Primer diagrama de flujo. G&D Pellet

39
Anexo 6. Diagrama de flujo mejorado G&D Pellet

40