Análisis del Proceso de Corte por Láser con sus
Ventajas y Desventajas
Resumen— Con el presente artículo se presenta el
reconocimiento del corte por láser y sus ventajas como
desventajas, también se muestra el procedimiento para generar un
prototipo en esta máquina. Después de generar el prototipo se
toman las medidas y se calcula el error que nos genera el corte por
láser para así tener criterio a la hora de escoger este tipo de
proceso.
Palabras Clave—laser; C𝑶𝟐 , parámetros indicados, CAD,
prototipo.
I. INTRODUCCIÓN
En el corte y gravado por láser se usa la energía luminosa de
un láser para remover el material al evaporarlo y desgastarlo, en
la industria tiene un amplio rango de ejecución ya que su
velocidad de corte es una de las más rápidas con un buen
acabado y un acabado estáticamente agradable es por esto que
en el mercado es uno de los más utilizados.
Para esta práctica lo que se hizo en primera base fue analizar
el equipo, entender su funcionamiento y después de esto se
crearon diferentes prototipos en el CAD SolidWorks cada uno
con sus respectivas medidas, una vez logrado esto se procedió a
generarlo en la máquina de corte por láser dando así el prototipo
en el material escogido. Por último, se tomaron las medidas del
prototipo y se compararon con las del CAD, para así saber los
errores que me genera el cortado por laser
En la parte de resultados se pudo constatar lo que se vio en
la teoría, de que al ser un haz de luz claramente iba a ver una
distorsión la cual es cada vez mayor cuando el material a cortar
es de un espesor mayor o cuando no se cuadra bien la altura de
la boquilla de donde sale el haz, que para la maquina utilizada
es de 5mm.
II. OBJETIVOS
El objetivo principal de esta práctica es conocer el corte por
láser con el equipo que tenemos a la disposición y aprender a
operarlo de manera segura que es uno de los factores más
importantes en la industria.
En los objetivos secundarios tenemos: conocer cada una de
las partes de la máquina de corte por láser y su funcionamiento
en el proceso, preparar el archivo para que sea compatible con
el sistema de la máquina de corte, ajustar la altura de la boquilla
principal de donde sale el haz de luz para que nos genere un corte
limpio, generar cortes y gravados según la opción de potencia
de la máquina.
III. ESTADO DEL ARTE
En la actualidad el corte por láser es cada vez más avanzado,
en la actualidad se tiene diferentes cortadoras de laser como:
cortadoras de laser por fibra las cuales son las más rápidas a la
hora de cortar chapas metálicas y que dan la mejor calidad en
acabados y cortan material de grado fino a medio. La desventaja
principal de este tipo de corte es que produce una longitud de
onda de 1𝜇 por lo cual sus criterios de seguridad son bastante
estrictos por lo cual el operario no debe acercarse a la quina
mediante el proceso.
El corte por láser de C𝑂2 tiene un alto grado de precisión,
por lo cual las superficies que genera son de más calidad que las
de corte por fibra, además de ser más veloz es por esto que es
mucho más rentable, en la actualidad se utilizan robots de
alimentación y estas máquinas trabajan las 24 horas, otro
aspecto importante es que son CNC como la que se muestra en
la figura 1 por lo cual permite crear figuras complejas.[1]
Fig. 1 Corte por laser
IV. DESARROLLO DE LA PRACTICA
 MATERIALES Y EQUIPO
A través del corte por láser es posible realizar operaciones
en una vasta colección de materiales disponibles, para el
desarrollo de la práctica se utilizó el material conocido como
MDF o fibra de densidad media, que es un aglomerado
elaborado por fibras de madera aglutinadas con resinas
sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta
alcanzar la densidad media. Este material es de fácil manejo y
debido a sus propiedades cuenta con un bajo peso, por otro lado,
debido a que proviene de un material orgánico, no tiene buenas
propiedades frente a altos niveles de humedad. Para la
realización del corte se utiliza una muy baja cantidad de
material, con lo cual no se busca calcular su peso porque se sabe la Fig. 2 y en la Fig. 3 se pueden apreciar algunos diseños
que es un valor despreciable para los efectos de la práctica. preliminares para la máquina de corte.

Para la realización de este corte se utiliza una maquina

LECM, (Laser Engraving and Cutting Machine) modelo JG-
10060, que funciona a través del C02, cuenta con sistema de
refrigeración, sistema de lentes y sistema de posicionamiento,
otras propiedades se pueden observar en la Tabla I.

Tabla I. Especificaciones
Propiedad Valor
Área de trabajo 1000 x 600 mm
Voltaje 220 V
Corriente 6.2 A Fig. 2 Diseño Preliminar #2
Potencia máxima 1350 W
Resolución 600 x 600 dpi x 900
dpi
Precisión 0.1

El Otro instrumento que es de gran ayuda, aunque algunas

veces no es imprescindible es el control computacional de la
maquina mediante un software que se opera en un computador
aparte al equipo, este equipo permite la manipulación de la
máquina, como manejar los tiempos de corte y especificar qué
zonas se desean grabar o en que zonas se desea cortar, además
de permitir escalar los diseños y manipular parámetros de la
máquina que de otro modo sería más complicado.

 Implementos necesarios
Para el desarrollo de la practica en un ambiente libre de
incidentes, es necesario prestar la atención requerida al uso de
los implementos de seguridad solicitados por el laboratorista,
estos van en función de la práctica que se esté realizado, y se
solicitan diferentes artículos en medida de los necesario. Para
el desarrollo de la practica con láser es necesario contar con los
típicos elementos de seguridad como overol, botas punta de
acero, guantes, protección visual y protección para las vías
respiratorias. Es muy importante este último artículo dado que
cuando se está realizando el corte, los gases debido a la función
o evaporación del material son tóxicos y pueden generar
problemas en las personas, si la maquina cuenta con un sistema
de refrigeración no es necesario el uso de este implemento, pero
si es recomendable si se va a exponer al proceso por un tiempo
prolongado, esto para evitar daños en los operarios.
 Desarrollo de la práctica
Para el desarrollo de la práctica primero se desarrolló el
diseño de los elementos que se van a cortar o a grabar con la
herramienta computacional SolidWorks, aunque no es la única
herramienta que se puede utilizar, gracias a estas herramientas
es posible diseñar cualquier geometría deseada por más
complicada que sea, además de permitir manipular parámetros
que de otro modo sería imposible. Hay que prestar atención en
el diseño y los trazos que se van a realizar para completar el corte
o grabado, pues si no se maneja de forma adecuada, la máquina
podría realizar la operación equivocada en la zona de trabajo, en
Fig. 3 Diseño Preliminar #3
Para este diseño de la Fig. 1 se propuso que todas las líneas
internas fueran grabadas y las líneas externas y el círculo en la
parte izquierda atravesaran el material. El objetivo del corte es
la elaboración de un llavero.
Por otro lado, para el boceto de la Fig. 2 se planteó que todo lo
que pertenece al interior del croquis fuera grabado y las líneas
limitantes junto con el círculo que se observa en la parte
superior fueran cortadas, atravesando así el material.
Lo siguiente en el proceso de corte es llevar el documento .dxf
al software especializado en el corte, esta herramienta
computacional reconoce otros formatos, pero .dxf
generalmente es el mas usado, desde esta herramienta se
controlan los parámetros de corte grabado y orden de corte, para
que este esté optimizado según la geometría del diseño y se
produzca en el menor tiempo posible, en la Fig. 4 se aprecia
este paso más claramente. También se utiliza un comando de
colores para que el operario entienda y realice su trabajo más
rápido asignando a cada color una operación diferente, ejemplo,
verde para grabado, azul para corte, en donde los parámetros de
la orden pueden cambiar en cuanto a potencia y velocidad.
 V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se confrontan los datos obtenidos al realizar la práctica y lo que
se describe en la teoría según lo aprendido en clase y en los
libros, para esto se mostraran las dimensiones más importantes
de los diseños realizados en SolidWorks y se compararan con
las dimensiones de las piezas finalizadas.
a) Diseño 1
Según los diseños en SolidWorks se obtienen las
siguientes dimensiones mostradas en la Fig. 7

Fig. 4 Software de corte

Luego de determinar todos los parámetros, la máquina esta lista

para realizar el corte, y esta predice el tiempo que se va a tardar
en realizar toda la operación, este proceso en general es rápido,
claro está, depende de la cantidad de piezas a cortar y también
de su complejidad, pero generalmente, la máquina busca la ruta
más óptima para realizar el trabajo asegurando el mayor ahorro
de tiempo para la operación.
Finalmente, la pieza cortada sale de la máquina en una
condición neta y lista para utilizar, en las Fig. 5 y Fig. 6 se Fig. 7 Dimensiones diseño 1 en SolidWorks
pueden observar las piezas finales.

Midiendo la pieza final de este modelo se obtiene que

tiene de largo 59.65mm, de alto 44.5mm, y el agujero
ubicado a la izquierda tiene un diámetro de 5mm.

b) Diseño 2
En la Fig. 7 se observa las dimensiones fundamentales
que caracterizan el diseño. Las dimensiones de la
pieza final son un 10% de las mostradas a
continuación.

Fig. 5 Pieza final #1

Fig. 1 Dimensiones diseño 2 en SolidWorks

Midiendo el modelo se tiene que el alto es 62.84mm, el

largo es 66.2mm, el redondeo de las esquinas tiene de radio
9.74mm, el agujero en la parte superior tiene un diámetro de
4.8mm, siguiendo el orden de arriba hacia abajo, los círculos
siguientes tienen un diámetro de 2.98mm, y por último, los
Fig. 6 Pieza final #1 círculos de abajo tienen de diámetro 6.56 mm, complementando
las dos medidas que componen el pistón en la parte superior
tienen unas medidas correspondientes de, la superior 14.96mm
y la inferior 15.33mm, finalmente está la medida del final del
pistón que tiene un tamaño de 7.36mm.
Con estas dimensiones se determinar que tolerancia tiene el
láser en aproximación, el cual para el primer diseño esta en un
promedio de 0.28mm y para el segundo diseño esta en un
valor de 0.31mm.
Puede que la causa de esta variación encontrada en las
tolerancias de los dibujos sea por la disposición de alguna de
las acciones que el operario selecciona, las cuales se valen de la
potencia y la velocidad, puede que estas varíen de un dibujo a
otro causando que más material sea consumido por la máquina.
VI. Conclusiones
 Luego de realizar el corte, la pieza debido al tipo de
material termina en algunas partes con daños por
calor, ya que la temperatura el láser alcanza a ser
bastante alta, y así quema el material.
 De acuerdo con las variaciones encontradas en el
análisis se puede concluir que el corte láser es de alta
precisión ya que lo que retira no es extremadamente
apreciable y las dimensiones que se encuentran son
sumamente cercanas.
 Como ya se tiene conocimiento esta técnica es una de
las más efectivas en cuanto a lograr geometrías
complejas de forma rápida, en estos momentos
alrededor de la industria es una de las mejores
prácticas que se pueden realizar, puede cumplir con
proyectos o tareas de una manera más eficaz que un
proceso de arranque de viruta.
REFERENCIAS
[1] Cortadores laser. Tomado de:
http://www.fanuc.eu/es/es/aplicaciones/corte-por-l%C3%A1ser