DIAGRAMA DE POURBOIX PERMITE ESTABLECER:

a)Las zonas bajo las cuales es posible lixiviar los minerales y las condiciones requeridas para ello
b)Las propiedades de las soluciones en las que un mineral, metal o compuesto es inestable y debería descomponerse
c)Las características de las soluciones obtenidas de un determinado proceso hidrometalurgico y la estructura iónica de las especies disueltas
d)Las condiciones de precipitación de un constituyente de la solución.
*Variables del diagrama= ph, potencial redox electroqco.
*Generalmente se construyen a presión de 1 atm y a temperatura de 25 oc
*La presión en la termodinámica de sistemas acuosos no tiene mucha importancia, aunque puede tener una gran importancia desde el punto de vista cinético.
*La temperatura puede influir bastante en el equilibrio de algunas reacciones, siendo necesario construir el diagrama a la temperatura específica de interés.
*Los diagramas termodinámicos predicen tendencias a que ocurran fenómenos, pero no la velocidad con que estos pueden ocurrir.

RELACIONES TERMODINAMICAS
*Es necesario tener el conocimiento de la estequlometría de las reacciones y de los datos de energía libre de formación de las especies particulares que participan en
ellas.
Para una reacción química, es decir una reacción en que participan sólo moléculas neutras o iones positivos o negativos, la expresión siguiente permite calcular la
constante de equilibrio a la temperatura que interesa, conociendo el valor de AG0
AGo=~4.575*T*LogK

*Como el objetivo de los diagramas de Pourbaix es investigar la influencia del pH y del potencial del electrodo en el equilibrio de las reacciones de interés, es
necesario escribir dichas reaccionesi~e manera tal que en la ecuación aparezcan claramente expresados los iones Hi y las cargas eléctricas é que toman parte de la
reacción.
Ejemplo:Para la reacción de precipitación del hidróxido ferroso, se escribirá
Fe2 + 2H2O -> Fe(OH)2+ 2H
Fe2+2OH -> Fe(OH)2
*Se debe seguir el siguiente orden de balance de una reacción:
1)Se balancean, en primer lugar, el o los elementos que participan en la reacción.
2)Luego, el oxigeno se balancea con H2O
3)Los hidrógenos se balancean con H
4)Para el balance de cargas, se balancea con e.

REACCIONES Q OCURREN EN DIAG. PORBOIX

Ejemplo:
Por lo tanto las reacciones pueden clasificarse en:
1.- Equilibrio en reacciones en que no participan ni H ni e. Son independientes de la tensión y del pH.
Ejemplo:
CuCO3->CuO+C02
2.- Equilibrio en reacciones en que participan H, pero no e (reacción química propiamente tal), dependen sólo del pH.
CuO + 2H->Cu2 + H20
3.- Equilibrio en reacciones en que participan e pero no H (reacción electroquímica), dependen sólo del potencial E.
Ejemplo:
Cu2+2e-> Cu
4.- Equilibrio en reacciones en que participan H y e (reacción electroquímica), dependen del potencial y del pH
Ejemplo:Cu2O + 2H + 2e -> 2Cu + H2O

CINETICA Y MECANISMOS DE SISTEMAS HIDROMETALURGICOS.

*Procesos Hidrometalurgicos => Condiciones Termodinámicas favorables =>Disminución de Energías Libres.
Por lo tanto, las limitaciones son de carácter cinético =>T0 bajas => Velocidad de reacción baja
*Investigación Cinética => Medir Concentración especie de valor a diferentes
tiempos
Permite obtener: orden de reacción, parámetros cinéticos y mecanismos de la reacción.

*MECANISMOS EN REACCIONES DE LIXIVIACION

Sistemas hidrometalurgicos --- sistemas heterogeneos
Reacciones tienen lugar en interfases en la cual ocurre transferencia de materia de una fase a otra
Reacciones tienen lugar en interfases en la cual ocurre transferencia de materia de una fase a la otra
REACCIONES SOLIDO-LIQUIDO ---- Lixiviacion, intercambio ionico, cement, etc.
REACCIONES LIQ-LIQ ---- Extraccion por solventes
Tambien sist. q emplean una fase gaseosa, ej: lixiviacion con oxigeno.
LIXIVIACION Fase solida --- mineral, concentrado o especie pura.
Fase liqui. --- sol. que contiene agente lixiviante y elemetosmetalicos disueltos.
Normalmente dos tipos de reacciones pueden ocurrir en lixiviacion:
[A] + B PROD. FLUIDOS (1)
[A] + B PROD. SOL. Y LIQ. (2)
CASO (1): lixiaviacion de especies puras q no forman residuos solidos como producto de reaacion. Ej: Disolucion de chalcantita, brochantita, etc.
CASO (2): Lixiviacion de especies que forman residuos solidos, caso mas frecuente en lixiviacion. Ej: Disolucion de crisocola, sulfuros de Cu con iones ferricos, Tb se
puede considerar a los minerales de baja ley, donde el material esteril o ganga constituye la fraccion mayoritaria (lix. en pilas).

*ETAPAS ELEMENTALES DE UNA REACCION HETEROGENEA.

Reaccion heterogenea global, se tiene:
a[A] + B ---- r[R] + sS
Donde:
A= sol. lixiviante propiamente tal.
B= Rpta el amterial solido q contiene el elemento de interes a disolver.
R= Rpta el producto fluido de la reaccion
S= El material solido como producto de la reaccion o mena propiamente tal.
Se pueden definir las sgtes etapas elementales en las que se puede subdividir el proceso heterogeneo:
1.Transporte del reactivo A por escurrimiento de la masa del fluido.
2.Difusion externa de A, desde el seno de la solucion hasta la superficie de la particula, a traves de la capa limite estacionaria que se crea alrededor de la perticula.
3.Difusion interna de la particula por difusion a traves de los poros.
4.Adsorcion de A sobre un sitio activo, ya sea en la superficie externa de la part. o en la superficie interna de los poros.
5.Reaccion en la superficie, es decir, transformacion de los reactivos A y B en los productos R y S en la fase absorvida. Esta reaccion puede ser de simple
descomposicion(qca) o de oxido - red (electroqca).
6.Desorcion de R, desde la superficie externa e interna de la particula.
7. Difusion interna de R, desde el interior de la particula por difusion a traves de los poros.
8.Difusion externa de R hacia el seno de la fase fluida a traves de la capa limite que rodea la particula.
9.Transporte de R hacia el exterior del sistema por escurrimiento de la masa de fluido.
10.Generacion y transferencia de calor en el interior del grano (lix. bacterial).
Nota:
-La etapa mas lenta, es decir, la mayor resistencia en las condiciones de operacion, sera la que controla la transformacion global y se define como la etapa controlante.
-No siempre se ptan todas las etapas

Ejemplo:
-Si no se forman productos gaseosos, o si la reacción es irreversible, las etapas 7 y 8 no contribuyen directamente a la resistencia a la reacción.
-La etapa 10 generalmente no se considera en el análisis de una reacción de lixiviación tradicional, aunque en la lixiviación bacterial puede presentarse un efecto
exotérmico, con incrementos de T0 de la solución de 10 a 15 0C.
-Las etapas 4, 5 y 6 confornan el proceso global de reacción y son dificiles de aislar
entre sí. En un mecanismo simplificado, éstas pueden ser confundidas y analizadas como una sola etapa.
-La difusión externa define la difusión en fase homogénea en solución, y queda caracterizada por la Ley de Fick. La difusión interna es la difusión del
reactivo en la capa de producto sólido poroso que se puede formar durante la reacción. La difusión en los poros depende de las características de las moléculas que
difunden y del diámetro y longitud del poro; mientras más largo y estrecho es el poro, más dificil es la difusión. Ambos conceptos pueden ser agrupados como
transferencia de masa de fluido en el film y difusión propiamente tal en la capa de sólido.
**De esta forma, en un mecanismo simplificado se tendría:
i.- Transferencia de masa en el film de fluido '
ii.- Difusión de A través del residuo sólido poroso como producto de reacción iii-Reacción de A con el sólido en la superficie de reacción
iv.- Difusión de los productos formados a través del residuo sólido hacia lsuperficie exterior del sólido
v.- Transferencia de masa de los productos de reacción hacia el seno de la solución.

**Escribiendo en general, las reacciones del tipo 1 y 2, de la forma siguiente:

Mmeral + A(l) ->M(l) + P(l) (reacción del tipo 1)
Mineral + A(l) ->M(l) + P(l) + S(s) (reacción del tipo 2)
donde A representa el reactivo lixiviante, M es la especie de valor en solución, P otro producto cualquiera en solución y S el producto sólido.

**Aumentando la agitación:
*Por lo tanto en procesos controlado por transferencia de masa
la velocidad de reacción
aumenta al aumetar la agitación.
Industrialmente Lix. Por ágitación=Optimizar agitación, Potencia de mezcla del equipo,.Estudiando diseño reactor
*Lix. por Percolación=aumentar el flujo de las soluciones
*También para aumentar velocidad de reacción, bajo control por transferencia o difusión homogénea. Pero puede cambiar el control por transferencia a control
quimico.. ya que:
Velocidad de Difusión > Velocidad de Reacción Química

DIFUSION
Difusion en fase homogenea ---- mas comun en hidrometalurgia.
Difusion:Proceso que tiende a igualar concentraciones dentro de una fase. El potencial que provoca la difusion es el gardiente de concentracion dentro de una fase.
*1era ley de fick
Relaciona la cantidad de material que difunde por unidad de tpo en una direccion perpendicular a un plano de referncia de area unitaria, con la concentarcion c, la
coordenada de posicion x (medida perpendicularmente al plano de referncia), y con el coeficionte de difusion.
J=-Ddc/dx si c=moles/cm3 --- D=cm^2/seg y J= moles/seg.
Tambien puede expresarse como j=1dn/Adt
donde n:moles, t:tpo, A:area del plano de referencia.
*Expresion para la 1era ley de fick
dn/dt=-DAdc/dx
signo negativo indica disminucion de n con el tpo.
Normalmente en los sist. hidrometalurgicos se considera el coeficiente de difusion cte e independiente de la concentracion.
En procesos de disolucion o pp de un solido, la difusion a traves de una zona adyacente a la interfase sol-liq puede ser controlante de la velocida.
En condiciones de agitacion cte, el espesor de la zona adyacente tb permanece cte, obteniendose una condicion de estado estacionario, donde lo que entra es igual a lo q
sale.

DIFUSION ATRAVES DEUN PRODUCTO.

*Para procesos heterogéneos, la difusión a través de la capa de sólido formado sobre el núcleo reaccionante y/o a través de la capa de partículas es un factor
importante.
*La complejidad del problema depende del tamaño de los poros de sólido que reacciona o del residuo sólido que se va formando como producto de la reacción.
*Para poros grandes, que es hidrometalúrgicos, es válida la ley de Fick:
dn/dt=-Df*A*dc/dx
donde c= concentración en la solución, Df = coeficiente de difusión efectivo
Df=D*E/t
Con D = coeficiente de difusión en la solución, E = porosidad de la capa de producto
t=tortuosidad de la capa de proyecto
El valor de E es relativamente fácil de determinar, no así el de t, el que generalmente fluctúa entre 2 y 10"

ETAPAS DE UN PROYECTO DE LIX. EN PILAS DE UN MX DE Cu.

*ETAPAS:

*Abastecimiento de Mineral
- Reservas y Tipos de Minerales
- Leyes de Corte
- Caracterizaciones Química y Mineralógica de Minerales ¡
- Evaluación Económica Prelirnnar
*Estudio Metalúrgico
-Pruebas de Laboratorio de Consumo de Ácido
- Pruebas Piloto
Cinética de Extracción
Percolabilidad
Pretratamiento del Mineral
 Recuperación de Cobre desde Soluciones
Tasa de Irrigación
Altura de Pilas
Programas de Irrigación
*Definición del Proceso de Lixiviación en Pilas y los Parámetros Operacionales Asociados.
*Evaluación Técnico-Económica del Proceso Definido
-Dimensionamiento de Equipos Principales
-Valorización de Inversiones
-Valorización de Costos de Operación
-Valorización de Ingresos
-Cálculo de Indicadores Económicos
* Prueba Piloto o Semi-Industrial
-Verificación de Parámetros Operacionales del Proceso
-Definición Final del Proceso de Lixiviación y los Parámetros Operacionales de Diseño.
*Ingeniería Conceptual
-Criterios de Diseño
-Dimensionamiento de Equipos y Obras
-Valorización de Inversiones y Costos de Operación
*Ingeniería Básica y de Detalles
*Consideraciones Medíoarnbientales
*Construcción y Montaje
*Puesta en Marcha

**LIXIVIACIÓN EN PILAS.
*PRIMERA ETAPA.
- PARAMETROS A ESTUDIAR PARA DECIDIR LA CONSTRUCCIÓN DE
UNA PILA:
Aún cuando la lixiviación en pilas es una tecnología que presenta características muy positivas para la recuperación de especies solubles, nunca debe olvidarse que hay
otras técnicas alternativas que no deben pasarse por alto. Prácticamente lo único que podría afirmarse con certeza es que ella aventaja a la lixiviación en percoladores,
por razones de menor inversión en instalaciones y equipos de manejo de materiales.
La decisión en favor de lixiviación en pilas sólo puede adoptarse luego de un análisis basado en el comportamiento metalúrgico de la mena, determinado
exhaustivamente eí~ pruebas de laboratorio, que deberá clarificar el proceso metalúrgico completo necesario para obtener el máximo de recuperación y determinar
cuales son los costos asociados a las diversas etapas.
**Por ejemplo es necesario evaluar:
*Relación Grado de chancado v/s Recuperación, Cinética y Percolabilidad
*Relación Consumo de Reactivo v/s Recuperación y Concentración de Reactivo
*Influencia y condiciones de Curado y Aglomerado sobre cinética y recuperación.
-Evaluación de:
-Curvas de Cinética de recuperación
-Concentración de la especie en las soluciones obtenidas
-Influencia de la altura de la pila
-Posibilidad de ajuste de las concentraciones de la especie recuperada con el proceso de recuperación final desde ellas
-Influencia de la recirculación a la pila de soluciones tratadas en la planta de recuperación
-pHdetrabajo
-Control de impurezas y manejo de los descartes y ripios
Todo lo anterior proporciona información apreciable para la toma de decisiones estratégicas y de disefio.

**SEGUNDA ETAPA, DEFINIR EL TIPO DE PILA

Una primera clasificación define dos tipos básicos de sistemas de lixiviación:
*Pila Permanente (Piso desechable): En la cual la mena es depositada en una pila desde la cual no se retirará el ripio una vez completada la lixiviación.
*Pilas Renovable (Piso reutilizable): En la cual se retira el ripio al final de la lixiviación para reemplazarlo por mena fresca.

**Campo de aplicación
*Pila permanente:
-Minerales de baja ley
-Minerales de baja recuperación
-Lenta cinética de lixiviación
-Lixiviación secundaria de ripios
-Amplio espacio disponible
*Pila renovable
-Minerales de alta ley
-Minerales de alta recuperación
-Rápida cinética de lixiviación
-Lixiviación primaria de menas

**Características generales
*Pila permanente:
-Pilas elevadas para lograr una alta densidad de carga de material por m2 de pilas. Generalmente 5 metros o mas.
-Granulometria elevada
-Comúnmente diseñada para cargas sucesivas de mineral en capas
-La altura queda limitada por las necesidades de oxigeno en el interior de la pila
*Pila renovable:
-Pilas relativamente bajas para permitir una rápida carga y descarga de material, Generalmente 2 a 3 metros
-Granulometria baja
-La altura se define por el sistema de cargulo y por la concentración de las soluciones a obtener.

**TERCERA ETAPA CONFIGURACION DE LA PiLA.

Las pilas renovables o permanentes pueden adoptar la configuración de:
*Pilas Unitarias:Todo el material depositado pasa simultáneamente por las diversas etapas del ciclo de tratamiento.
*Pila Dinámica: En una misma pila coexisten materiales que están en diversas etapas del ciclo de tratamiento.
**CARACTERISTICAS:
*PILA UNITARIA:
-Carga de una vez la totalidad de la pila y la descarga de una vez al término del ciclo de tratamiento.
-Ventajosa para plantas de baja capacidad
-Operación mas simple y flexible
*PILA DINAMICA:
-En cada período, que puede ser diario o múltiplos de la alimentación diaria, descarga un módulo y carga otro, los cuales además van directamente adosados a sus
respectivos sectores de la pila, con la condición que no haya contacto entre la mena ftesca y el ripio agotado. De esta forma la camada queda formada por subpilas
internas.
-Menor inversión unitaria por mejor aprovechamiento de piso impermeable.
-Ciclos de operación muy regulares
-Concentraciones muy estables y regulables en las soluciones de proceso.
-Menor capital de trabajo.

**5 ETAPA ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE LA PILA.

1.-Substrato:Corresponde en general a un terreno con pendiente del orden de 3 a 4 % en una dirección, hacia la canaleta. Su grado de compactación corresponde a un1
Indice Proctor Modificado de 92 a 95 % Estar tan libre de piedras, sobre todo punzantes, como sea prácticamente posible.
2.- Finos de Protección:Capas de áridos finos (arena, relaves, etc.) totalmente exentos de elementos punzantes dado que deben acomodar suavemente la capa
impermeable y defenderla de la agresión mecánica que puede provenir desde cualquiera de sus caras. Sus espesores típicos varían de 10 a 20 cm. Por encima y por
debajo de la capa impermeable.
3.-Base Imoermeable:Generalmente consiste en un material plástico inerte a la acción de los agentes químicos que mojarán su superficie. Su resistencia mecánica es
suficiente para resistir los esfuerzos a que será sometida; tracción y torque en carga-descarga y compresión por el mineral depositado. Sus propiedades fisicas y
químicas le permiten resistir las condiciones ambientales de temperatura y rRdiación existentes.

4.-TUBERIAS DE DRENAJE: Tuberías corrugadas y perforadas, colocadas espaciadas longitudinalmente, destinadas a permitir una rápida evacuación de la solución
una vez que alcanza el fondo de la pila. Cumple el doble propósito de evitar la inundación de la pila (y las consecuentes capas freáticas) y permite la inoculación de
aire por las zonas inferiores.
Su espaciamiento se calcula asumiendo que la tuberia es una canaleta que a la salida de la pila está llena hasta 2/3 de su diámetro con el liquido recogido en su área de
influencia; en todo caso no se recomienda espaciamientos mayores que 2 metros.
5.- Rinio de Protección:Constituye la última barrera de protección del revestimiento. Básicamente es una capa de unos 20 cm. De material de apariencia diferente de la
mena que marca el limite inferior en la descarga del ripio agotado y que además reparte las presiones sobre la tubería de drenaje. Si presenta buenas propiedades de
escurrimiento, puede llegar a sustituir las tuberías de drenaje, aunque con peligro de embancamiento en el largo píazo y sin el beneficio de aireación inferior. Su banda
granulométrica debe ir entre 100% < 3pulg y 100 %> 11/2pulg.
6.- Mena:Capa del material a lixiviar depositado en forma razonablemente suave, deseablemente por medios que no produzcan un efecto de compactación sin
disgregación mecánica, hasta alcanzar la altura determinada.
7.- Sacos de Relleno:Colocados al borde de la pila y antes de la canaleta, proporcionan una barrera de contención de los finos arrastrados por la solución, y un lugar
para el paso de personal sin peligro de dallar la base impermeable. Su disposición tipo ladrillo debe permitir la salida de la tubería de drenaje. Se instalan sobre la
carpeta plástica y alcanzan una altura tal que sirvan de contención a todas las capas de áridos protectores bajo el mineral.
8.- Canaletas de Recolección:lugar de recuperación de las soluciones; esta integrada al revestimiento impermeable. En el caso de las pilas unitarias es común para toda
la pila y presenta una pendiente del orden de 0.5 a 1 % hacía el punto de recolección. En las pilas dinámicas está nivelada, sectorizada y con salidas para cada sector.
En ambos casos están conectadas a estanques desarenadores para eliminar sólidos en suspension.

9.-ANCLAJES:Sectores de fijación de la base impermeable al terreno.

Una recomendación muy importante consiste en realizar pruebas de arreglos de pila, con diversos tipos y espesores de revestimiento y capas de protección, bajo las
condiciones de operación antes de proceder con la construcción de la pila. También debe dejarse un espacio libre entre el pie del mineral y comienzo del anclaje, por si
existiesen escurrimientos de solución por los taludes laterales y posterior, rematando la instalación con pequeflos promontorios en los anclajes. Este espacio libre
debiera tener entre 0.3 y 0.5 metros.

**7 ETAPA.-ESTANOUES DE PROCESO.

En un sistema de lixiviación en pilas se encuentran normalmente los siguientes estanques para almacenamiento de líquidos:
*1- Estanaues Auxiliares.
1.1.- Estanque de agua industrial: Necesario, en caso de no disponer de una alimentación regular, para mantener una reserva de agua para atender:
-Pérdidas por evaporación
-Pérdidas por humedad residual en los ripios agotados
-Necesidades de proceso, por ejemplo; curado, aglomeración y purgas de solución.
Su dimensionamiento corresponde a una armonización entre el abastecimiento y la demanda.
1.2.- Estanque desarenador: Recibe solución desde la canaleta de recolección de la solución de la pila y alimenta, por rebalse, a los estanques de proceso decantando
los sólidos suspendidos. Se dimensionan en función del tiempo de retención necesario para obtener una buena decantación.
1.3.- Estanque de emergencia: Para almacenar soluciones en emergencia de operación.

*2.- Estanaues de Proceso.

2.1.- Estanque(s~ de solución rica o fuerte: Corresponde al estanque receptor de solución de alta concentración desde la pila previo a su envío a la planta de
tratamiento.
2.2.- Estanque(s~ de solución intermedia: Recibe(n) las soluciones desde las pilas que están en sus etapas de agotamiento o lavado para enviarlos a las pilas frescas que
entregan solución nca. Existen en un número determinado por las etapas.en contracorriente del proceso de lixiviación.
2.3.- Estanque de solución agotada o refino: Recoge las soluciones tratadas desde la planta de procesamiento previo a~su retorno a la pila para recuperarse en la
especie a lixiyiar.

*Los criterios de dimensionamiento de estos estanques son:

a)Debe poder recibir la solución correspondiente a la diferencia entre la humedad de escurrimiento bajo riego y la humedad retenida por el ripio (determinado
previamente en laboratorio).
b)Debe recoger las aguas adicionales provenientes de lluvias o nevadas"

*MECANISMOS EN REACCIONES DE LIXIVIACION

Sistemas hidrometalurgicos --- sistemas heterogeneos
Reacciones tienen lugar en interfases en la cual ocurre transferencia de materia de una fase a otra
Reacciones tienen lugar en interfases en la cual ocurre transferencia de materia de una fase a la otra
REACCIONES SOLIDO-LIQUIDO ---- Lixiviacion, intercambio ionico, cement, etc.
REACCIONES LIQ-LIQ ---- Extraccion por solventes
Tambien sist. q emplean una fase gaseosa, ej: lixiviacion con oxigeno.
LIXIVIACION Fase solida --- mineral, concentrado o especie pura.
Fase liqui. --- sol. que contiene agente lixiviante y elemetosmetalicos disueltos.
Normalmente dos tipos de reacciones pueden ocurrir en lixiviacion:
[A] + B PROD. FLUIDOS (1)
[A] + B PROD. SOL. Y LIQ. (2)
CASO (1): lixiaviacion de especies puras q no forman residuos solidos como producto de reaacion. Ej: Disolucion de chalcantita, brochantita, etc.
CASO (2): Lixiviacion de especies que forman residuos solidos, caso mas frecuente en lixiviacion. Ej: Disolucion de crisocola, sulfuros de Cu con iones ferricos, Tb se
puede considerar a los minerales de baja ley, donde el material esteril o ganga constituye la fraccion mayoritaria (lix. en pilas).

*ETAPAS ELEMENTALES DE UNA REACCION HETEROGENEA.

Reaccion heterogenea global, se tiene:
a[A] + B ---- r[R] + sS
Donde:
A= sol. lixiviante propiamente tal.
B= Rpta el amterial solido q contiene el elemento de interes a disolver.
R= Rpta el producto fluido de la reaccion
S= El material solido como producto de la reaccion o mena propiamente tal.
Se pueden definir las sgtes etapas elementales en las que se puede subdividir el proceso heterogeneo:
1.Transporte del reactivo A por escurrimiento de la masa del fluido.
2.Difusion externa de A, desde el seno de la solucion hasta la superficie de la particula, a traves de la capa limite estacionaria que se crea alrededor de la perticula.
3.Difusion interna de la particula por difusion a traves de los poros.
4.Adsorcion de A sobre un sitio activo, ya sea en la superficie externa de la part. o en la superficie interna de los poros.
5.Reaccion en la superficie, es decir, transformacion de los reactivos A y B en los productos R y S en la fase absorvida. Esta reaccion puede ser de simple
descomposicion(qca) o de oxido - red (electroqca).
6.Desorcion de R, desde la superficie externa e interna de la particula.
7. Difusion interna de R, desde el interior de la particula por difusion a traves de los poros.
8.Difusion externa de R hacia el seno de la fase fluida a traves de la capa limite que rodea la particula.
9.Transporte de R hacia el exterior del sistema por escurrimiento de la masa de fluido.
10.Generacion y transferencia de calor en el interior del grano (lix. bacterial).
Nota:
-La etapa mas lenta, es decir, la mayor resistencia en las condiciones de operacion, sera la que controla la transformacion global y se define como la etapa controlante.
-No siempre se ptan todas las etapas

**DIFUSION
Difusion en fase homogenea ---- mas comun en hidrometalurgia.
Difusion:Proceso que tiende a igualar concentraciones dentro de una fase. El potencial que provoca la difusion es el gardiente de concentracion dentro de una fase.
*1era ley de fick
Relaciona la cantidad de material que difunde por unidad de tpo en una direccion perpendicular a un plano de referncia de area unitaria, con la concentarcion c, la
coordenada de posicion x (medida perpendicularmente al plano de referncia), y con el coeficionte de difusion.
J=-Ddc/dx si c=moles/cm3 --- D=cm"/seg y J= moles/seg.
Tambien puede expresarse como j=1dn/Adt
donde n:moles, t:tpo, A:area del plano de referencia.
*Expresion para la 1era ley de fick
dn/dt=-DAdc/dx
signo negativo indica disminucion de n con el tpo.
Normalmente en los sist. hidrometalurgicos se considera el coeficiente de difusion cte e independiente de la concentracion.
En procesos de disolucion o pp de un solido, la difusion a traves de una zona adyacente a la interfase sol-liq puede ser controlante de la velocida.
En condiciones de agitacion cte, el espesor de la zona adyacente tb permanece cte, obteniendose una condicion de estado estacionario, donde lo que entra es igual a lo q
sale.