.

Soldagem
.

Sumário
Definição de Soldagem 1

Soldagem por fusão 3

Soldagem a arco 3

Soldagem TIG 3

Soldagem a plasma 3

Soldagem MIG/MAG 4

Soldagem por eletrodo revestido 6

Soldagem com eletrodo tubular 7

Soldagem ao arco submerso 7

Soldagem oxicorte (oxigás) 8

Soldagem a laser 8

Soldagem com feixe de elétrons 8

Brasagem 9

Soldagem por pressão (ou deformação) 9

Soldagem a pinos 9

Soldagem por resistência 10

Soldagem por centelhamento 10

Soldagem por difusão 11

2
. Soldagem
Definição de
Soldagem
Soldagem é o processo de unir perma-
nentemente materiais metálicos. Esses
processos são realizados mediante o
emprego de calor através de uma fonte
e/ou aplicação de uma força, podendo
ainda utilizar ou não material de adição.
Nos processos de soldagens geralmente
são utilizados materiais auxiliares para
melhorar o efeito da solda, como gases
de proteção, pós ou pastas.
O processo de soldagem envolve vários
fenômenos metalúrgicos como fusão,
solidificação, transformações no estado
sólido, deformações por calor e tensão.
Durante as soldagens, forma-se a zona
de soldagem, região limitada no qual o
material sofreu fundição ou deformação
plástica. As zonas de soldagens também
podem afetar sua vizinhança até certo
limite, formando a chamada ZTA (Zona
Termicamente Afetada).
Alguns conceitos são importantes para a
compreensão dos processos de soldas:
• Material de Base: Material das
partes a unir.
• Material de adição: Material que
irá preencher o local da solda
quando necessário.
• Ângulos de Chanfro: Ângulo for-
mado pela disposição das peças
cortadas de esguelha cujos chan-
fros ficam topo a topo
• Chanfro: Corte efetuado nas bor-
das das peças que serão soldadas,
ou abertura feita na região da peça
a ser soldada.
• Escória: Camada não metálica que
cobre o cordão de solda.
1
. Soldagem

Figura 1: Processo de Soldagem.

2
. Soldagem

Soldagem por nio são utilizados. Embora chamado de

fusão eletrodo não consumível, o tungstênio é
consumido, mas possui uma alta durabi-
Na soldagem por fusão é aplicada ener-
lidade. Esse tipo de soldagem pode ser
gia suficiente para gerar o calor neces-
realizado tanto com ou sem material de
sário para fundir o material de base, ou
adição. A estabilidade e a concentração
seja, ocorre solubilização dos metais na
do arco de solda permitem uma ampla
fase liquida do metal. Dentre as solda-
aplicação para diferentes posições de
gens por fusão temos as principais:
juntas e não produzem respingos nem

Soldagem a arco escórias.

Outra vantagem é a capacidade de sol-

A soldagem a arco caracteriza-se pela
dar com baixa corrente, ou seja, pouco
ação direta e localizada de uma fonte de
calor.
calor por arco voltaico, promovendo a
O processo TIG produz uma solda de
fusão do material base. Os arcos podem
alta qualidade em metais sensíveis a oxi-
ser de eletrodos consumíveis ou perma-
dação, sendo indicado para soldar alu-
nentes.
mínio e ligas de titânio, e também aços
Soldagem TIG inoxidáveis, chapas finas e tubulações

de aços comuns.
Da sigla em inglês Tungsten Inert Gas, uti-

liza eletrodo de tungstênio em atmos-

Soldagem a plasma
fera de gás inerte para proteção da área
soldada (mantendo-o, assim, resistente Chamado do inglês PAW, de Plasma Arc
a corrosão), sendo que hélio e/ou argô- Welding, é um processo derivado do TIG.

3
. Soldagem
Também utiliza eletrodo não consu-
mível e gases inertes. O gás, ao passar
pelo arco elétrico, se ioniza em um sis-
tema de bocal, formando o plasma. A
alta energia do plasma é utilizada para
fundir o metal base e o metal de adição.
A maior eficiência térmica pelo plasma
resulta em soldas de menor volume e
com menores níveis de tensões ou dis-
torções.
Processo facilmente mecanizável e pro-
dutivo. Também indicado para alumínio,
e aços inoxidáveis.
Soldagem MIG/MAG
Da sigla em inglês Metal Inert/Active Gas,
é um processo de soldagem com ele-
4
trodo consumível. Os dois processos
se diferenciam pelos gases inertes de
proteção (Argônio ou Hélio) ou ativos
(geralmente CO2 ).
O eletrodo não revestido é formado por
um arame fino, enrolado em uma bo-
bina, conduzido o arco através de pe-
quenos rolos impulsionadores aciona-
dos por motor. Nesse processo, é utili-
zado corrente continua e fonte de ten-
são, com alimentador do arame a veloci-
dade constante.
A soldagem MIG é indicada mais para
materiais não ferrosos como alumínio e
suas ligas, já o processo MAG é indicado
para materiais ferrosos como aços de
baixa liga.
. Soldagem

Figura 2: Soldagem MIG/MAG.

1. Direção de trabalho 5. Poça de fusão

2. Tubo de contato 6. Solda solidificada
3. Arame consumível 7. Peça de trabalho
4. Gás de proteção

5
. Soldagem
As principais vantagens desse processo
são sua flexibilidade, possibilitando a
automação para produção em larga es-
cala, elevada velocidade de fusão em
função das altas densidades de cor-
rente admissíveis, alta taxa de deposi-
ção do metal de solda, bom acabamento,
sem necessidade de remover escórias e
baixo custo de produção.
Como desvantagens das soldas
MIG/MAG, temos a dificuldade de re-
gulagem dos equipamentos, a possibili-
dade de geração de porosidades no cor-
dão, o alto custo do arame e a produção
de respingos.
Soldagem por
eletrodo revestido
Um dos processos mais comuns, a sol-
dagem por eletrodo revestido é reali-
zado com o calor de um arco elétrico,
mantido entre a extremidade de um ele-
trodo metálico revestido e a peça de tra- O metal depositado e as gotas do metal
balho. Elementos são adicionados ao
6
eletrodo consumível, revestindo-os e
atribuindo certas características ao pro-
cesso de solda.
Funções do Revestimento:
• Proteção do metal de solda;
• Estabilização do arco;
• Adição de elementos de liga ao
metal de solda;
• Direcionamento do arco elétrico;
• Função da escória como agente
fluxante;
• Características da posição de sol-
dagem;
• Controle da integridade do metal
de solda;
• Propriedades mecânicas específi-
cas do metal de solda;
• Isolamento da alma de aço.
fundido que são ejetadas recebem uma
. Soldagem

proteção adicional através do banho de ou em condições de vento e a alta taxa

escória, que é formada pela queima de de deposição do metal de solda. O pro-
alguns componentes do revestimento. cesso pode ser automatizado.
Indicada para soldagem de tubos, ferros, Suas desvantagens são, praticamente, a
aços inoxidáveis além de ligas de níquel, alimentação irregular do arame e a pos-
alumínio e cobre. sibilidade de geração de porosidades,
sendo menos adequados para aplica-
Soldagem com
eletrodo tubular ções que requerem pintura.

No processo de eletrodo tubular, in- Soldagem ao arco

gredientes fluxantes do metal fundido,
além de materiais geradores de gases e
vapores de proteção do arco e forma-
dores de escória de cobertura, são pas-
sados por dentro do eletrodo à poça de
fusão. Este processo combina a possibi-
lidade de automatização com a forma-
ção de escória protetora dos eletrodos
revestidos.
submerso
Nesse processo, um arame nu é alimen-
tado continuamente, fundindo no arco
voltaico sob a proteção de um fluxo de
pó. O arco elétrico fica completamente
coberto pelo fluxo e a solda se desen-
volve sem faíscas, luminosidades ou
respingos, sendo distribuído por gravi-
dade. Pelo fluxo estar logo a frente do

Dentre suas vantagens, destacam-se o arco elétrico ou concentricamente ao

fato de poderem ser executadas em to- eletrodo, há uma independência do par

das as posições, não há necessidade de fluxo-eletrodo, sendo essa uma carac-
utilização de gás de proteção, tornando- terística do processo que difere dos de-
o adequado para a soldagem ao ar livre mais. Essa independência permite a uti-

7
. Soldagem

lização de diferentes composições entre Soldagem a laser

o fluxo e o arame.

Pode ser utilizado tanto em chapas fi- Semelhando ao processo de soldagem

nas como em chapas grossas por ser um por feixe de elétrons, sendo nesse pro-

processo de alta deposição. A maior li- cesso um feixe de laser utilizado como

mitação é relacionada com a posição de fonte de energia. Pode ser classificado

aplicação de solda, necessitando ser pla- em dois tipos, laser por condução tér-
nas ou horizontais. mica ou profunda.

Frequentemente usado para soldagens

Soldagem oxicorte
em larga escala, aplica-se a pratica-
(oxigás)
mente todos os materiais com um custo
Ocorre com a fusão do metal base e
inicial relativamente alto.
geralmente com um metal de adição

pela coalescência do material exposto

Soldagem com
a uma chama. A fonte de calor é produ-
feixe de elétrons
zida com um maçarico e aplicada dire-

tamente no local de solda. O combustí- A energia obtida para coalescer os ma-

vel utilizado é geralmente uma mistura teriais até a fusão é obtida por um bom-

de gases como o acetileno e o oxigênio. bardeamento de elétrons em alta velo-

Os materiais fundidos por oxigás são: cidade. Geralmente, o feixe de elétrons

ferro-fundido, chumbo, alumínio, ligas é gerado a partir do aquecimento de um

de zinco, aços, aço galvanizado, latão, filamento de tungstênio e o processo é

e bronze, dependendo da chama utili- realizado em condições de vácuo para

zada. prevenir a dispersão de elétrons.

8
. Soldagem

Esse tipo de soldagem permite aplicar
a fonte de calor em áreas muito peque-
nas com precisão e altas velocidades.
Uma das desvantagens desse processo
é a necessidade de se controlar as radia- mente diferentes ou mesmo incompatí-
ções geradas.
Brasagem
O processo de brasagem realiza a coa-
lescência dos metais por meio do aque-
cimento à uma temperatura adequada e
pelo uso de metal de adição, que possui
ponto de fusão abaixo do metal base; ou
seja, não ocorre a fusão do metal base.
O metal flui formando o cordão de solda
são arames, varetas, chapas, fitas, bar-
ras, pós, pastas ou ainda peças já con-
formadas. A brasagem ainda permite
a junção de peças de metais completa-
veis, como entre o titânio e o aço inoxi-
dável.
Soldagem
por pressão
(ou deformação)
Na soldagem por pressão, a energia é
aplicada através de uma tensão no ma-
terial, provocando uma solubilização da
fase sólida do metal.

por capilaridade.
Soldagem a pinos
A Brasagem pode ser realizada tanto em Soldagem a pino é um processo de sol-

atmosfera ativa como inerte ou em con- dagem por aquecimento e fusão do

dição de vácuo. Os métodos de brasa- metal base e parte da ponta do pino,

gem estão classificados de acordo com junto à uma aplicação de uma tensão.

o aquecimento utilizado, exemplo: por A fonte de calor pode ser obtida por um

chama, forno, indução, resistência, imer- arco elétrico, por resistência, fricção ou
são e infravermelho. Material de adição ainda percussão (descarga de capaci-

9
. Soldagem
tores), que une os pinos. O pino aque-
cido é submerso no banho de fusão por
um curto tempo, tendo assim uma zona
termicamente afetada (ZTA) muito es-
treita.
Esse tipo de soldagem é bastante utili-
zado para caldeirarias, fornos, chaminés,
buchas de fixação, parafusos e porcas.
Soldagem por
resistência
No processo de soldagem por resistên-
cia, o calor necessário para unir os ma-
teriais é obtido pelo aquecimento de
uma resistência devido à passagem de
corrente elétrica através das peças sol-
dadas. Com o material aquecido, uma
pressão então é aplicada, deformando e
juntando então o metal base.
Os principais processos de soldagem
por resistência são diferenciados pela
forma de aplicação da tensão, sendo:
soldagem por ponto, soldagem de pro-
10
jeção, soldagem por costura e soldagem
de topo por resistência.
Soldagem por
centelhamento
Apresenta características parecidas
com a soldagem de resistência de topo.
As peças a serem soldadas são aproxi-
madas sem se tocarem, e o movimento
contínuo e relativo permite uma apro-
ximação. Essa aproximação provoca
um contato elétrico entre as partes,
formando um arco elétrico (centelha-
mento), ocorrendo, então, a vaporização
dos pontos em contato. Os novos pon-
tos que se encontram espalham o cen-
telhamento por toda superfície da junta.
Após certo tempo a corrente elétrica
é desligada e as partes são fortemente
pressionadas uma contra a outra, defor-
mando assim plasticamente e formando
a solda.
Esse processo de soldagem é indicado
para soldagem de peças com maior es-
. Soldagem

pessura e com formatos complicados. O processo consiste na aplicação de uma

processo é muito usado na fabricação de tensão associada a uma elevada tempe-
tubulações e de rodas de carros e cami- ratura sem ocorrer deformação macros-
nhões e na união de trilhos. cópica do metal.

Soldagem por Indicada para evitar problemas relacio-

difusão nados com a soldagem por fusão, e tam-

A soldagem por difusão é o processo de bém para fabricação de peças próximas

união do metal base no estado sólido. O ao produto final.

Exemplo
Petrobras Biocombustível - 2011 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Terminais e Dutos - 53

A liga de alumínio 2024-O foi especificada para uma aplicação na qual um

componente mecânico estrutural estará submetido a condições tais que será

necessário desenvolver proteção contra corrosão e alta resistência mecâ-

nica, além de seu processo de fabricação envolver soldagem. A especifica-

ção descrita está

Dado: Composição química média do Al 2024-O (Cu=4, 5%; Si=0, 5%; Fe=0, 5%;

Mn=0, 5%; Mg=1, 5%; Zn=0, 25%; Cr=0, 10%)

(A) Certa, porque o alto teor de Cu aumenta a resistência mecânica do alu-
mínio.

11
. Soldagem

(B) Certa, porque o alto teor de Cu melhora a soldabilidade e a resistência

à corrosão do alumínio.
(C) Certa, porque o alto teor de Mg aumenta a resistência mecânica e me-
lhora a soldabilidade do alumínio.
(D) Errada, porque o baixo teor de Cr diminui a resistência à corrosão do alu-
mínio.
(E) Errada, porque o alto teor de Cu prejudica a soldabilidade e a resistên-

cia à corrosão do alumínio.

Solução:
Ligas de AlCu apresentam alta resistência mecânica, resistência à corrosão

e conformabilidade limitada, e geralmente são soldadas por resistência. A

adição do Cu aumenta a usinabilidade, e para aumentar a resistência à cor-

rosão é utilizado Si.

Resposta: E

Exemplo
Petrobras Biocombustível - 2010 - Engenheiro de Equipamentos Júnior
- Mecânica - 68
Em relação a processos de soldagem, é correto afirmar que

(A) Uma das funções do revestimento, no processo de soldagem com ele-

trodo revestido, é proteger a alma do eletrodo contra oxidação e evitar o
sopro magnético.

12
. Soldagem

(B) Com a utilização de corrente alternada, no processo de eletrodo reves-

tido, ocorre elevado sopro magnético.
(C) O controle do ângulo de inclinação do eletrodo, no processo de solda-
gem com eletrodo revestido, não é uma variável importante na obtenção
de uma solda de boa qualidade.
(D) No processo de soldagem a arco submerso, a proteção da poça de fusão
é obtida graças à ação redutora dos gases.

(E) No processo de soldagem TIG, o calor necessário para a fusão é obtido

através do arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio, não consumível,
e a peça.

Solução:

O sopro magnético é um fenômeno que ocorre na soldagem a arco elétrico

com corrente contínua. O arco não é gerado regularmente, encurva-se e pode

até se extinguir. A corrente que circula no condutor forma em torno dele

um campo magnético. No caso da corrente contínua, ele ocorre sempre em

uma mesma direção.

Na soldagem TIG os gases (normalmente argônio ou hélio) têm a função de

proteger o metal em estado de fusão contra a contaminação de outros ga-

ses da atmosfera. O calor necessário para a soldagem provém de um arco

elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio (não consumível) e

o metalbase. O processo TIG difere da solda convencional e do MIG, pois
o eletrodo não se funde e não deposita material.
Resposta: E

13
. Soldagem

Exemplo
Petrobras Biocombustível - 2010 - Engenheiro de Equipamentos Júnior
- Inspeção - 28

A soldabilidade dos aços inoxidáveis é função dos elementos do metal e do

tipo de aço. A soldagem de aços inox austeníticos exige alguns cuidados. En-

tre eles está o de evitar a

(A) Formação de trincas a quente, utilizando aço com teor baixo de enxo-

fre e fósforo.

(B) Formação de trincas a quente, reduzindo a energia de soldagem até a me-

nor possível.

(C) Formação de trincas a frio que aparecem imediatamente após o passe

da solda, ao esfriar o metal de base.

(D) Fragilização do material, utilizando metais de adição que gerem um teor

de cementita ao redor de 8% no cordão de solda.

(E) Fragilização a frio do metal, modificando a geometria da junta para ace-

lerar a redução da temperatura durante a soldagem.

Solução:
A soldagem dos aços inoxidáveis exige a utilização de cobre que geralmente
é gasoso. Neste caso, deve-se tomar cuidado para não contaminar a poça
de fusão com cobre durante a soldagem, gerando trincas de solidificação (trinca

14
. Soldagem

a quente). Para evitar esse problema, procura-se utilizar aço com teor baixo
de enxofre e fósforo e também utilizar metais de adição que gerem um teor
de ferrita ao redor de 8% no cordão de solda.
Resposta: A

Exemplo
Petrobras Biocombustível - 2010 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Inspeção - 67

Duas barras de alumínio foram laminadas a frio e soldadas de topo, formando

uma junta que apresentava três regiões distintas, indicadas esquematica-

mente na figura abaixo: metal de base (posição 9), zona termicamente afe-

tada (posições 10,11,12) e metal de solda (posições 13-14).

15
. Soldagem

Após a soldagem, houve a retirada de amostras dessas três regiões da junta,

que sofreram distintamente tratamentos térmicos de recozimento (amos-
tras 1), alívio de tensão (amostras 2) ou permaneceram sem qualquer tra-
tamento (amostras 3). Em sequência, foram determinadas as propriedades
mecânicas das amostras e realizadas análises metalográficas, o que permite
concluir que
(A) As amostras (1), (2) e (3) retiradas do metal de solda apresentaram mó-

dulos de elasticidade diferentes.

(B) A amostra (1) retirada da zona termicamente afetada apresentou maior
resistência mecânica do que as amostras (2) e (3) retiradas da mesma região.

(C) Em relação ao metal de solda, as amostras (1) e (2) apresentaram grãos

deformados, enquanto que a amostra (3) apresentou grãos livres de defor-

mação.

(D) Em relação ao metal de base, a amostra (1) apresentou maior ductilidade

do que as amostras (2) e (3).

(E) Todas as amostras (2) apresentaram a mesma dureza.

Solução:

Os tratamentos térmicos de recozimento podem causar a diminuição do en-

cruamento e assim uma diminuição de dureza do material metálico. Já ao

aliviar as tensões há uma diminuição da resistência mecânica e consequente

aumento da ductilidade e da tenacidade. Ao realizar os tratamentos térmi-
cos diferentes para as mesmas amostras, seu módulo de elasticidade pode
alterar.

16
. Soldagem

Resposta: D

Exemplo
Petrobras Biocombustível - 2012 - Engenheiro de Equipamentos Júnior
- Mecânica - 57
Considere que componentes estruturais foram soldados por processo que

envolve fusão, e parte do material de base sofreu ciclo térmico de aqueci-

mento e resfriamento, resultando no aparecimento de uma zona termica-

mente afetada (ZTA).

A respeito da ZTA, considere as afirmativas abaixo.

• Nos aços carbono, a susceptibilidade ao trincamento não é influen-

ciada pela quantidade de carbono do material.

• Nos aços inoxidáveis, não há uma região preferencial para surgimento

de corrosão intergranular.

• As transformações de fase ocorridas são em função das temperatu-

ras alcançadas e da velocidade de resfriamento.

• Nos aços de baixo carbono, adotando-se a direção do fluxo de calor,

serão encontradas, em sequência, região de granulação grosseira, gra-

nulação fina e parcialmente transformada.

17
. Soldagem

Está correto APENAS o que se afirma em

(A) I e II
(B) I e III
(C) II e III
(D) II e IV
(E) III e IV
Solução:

• Nos aços carbono, a quantidade de carbono influencia diretamente

o trincamento: quanto mais carbono, mais frágil é a trinca.

• As ZTAs dos aço inoxidáveis apresentam tendência ao crescimento

de grão após soldagem, particularmente para seções de grande espes-

sura, experimentando certas formas de fragilidade e consequente cor-

rosão.

• O perfil térmico em qualquer tipo de soldagem é definido pela quan-

tidade de calor da fonte e sua velocidade.

• O processo de soldagem gera 3 fases distintas. A fase diretamente afe-

tada (cordão de solda, granulação grosseira), a fase afetada(granulação

fina) e a fase parcialmente afetada(granulação parcialmente afetada).

Resposta: E

18
. Soldagem

Exemplo
Petrobras Biocombustível - 2012 - Engenheiro de Equipamentos Júnior
- Mecânica - 58
Em operações de soldagem, duas ou mais peças são conectadas para formar
um único componente.
Assim, quanto à definição de zona termicamente afetada, tal região é uma
porção de material adjacente ao metal de solda, que, pela ação do calor pro-

veniente desse metalde solda,

(A) fundiu.

(B) aqueceu acima de 1394 C.

(C) aqueceu acima de 912 C.

(D) aqueceu acima de 727 C.

(E) aqueceu e sofreu alterações microestruturais.

Solução:

A Zona Termicamente Afetada sofre um aumento de calor e um resfriamento

em sequência. Esse processo altera as microestruturas do material. A fun-

dição ocorre somente no cordão de solda e a temperatura só seria possivel

obter com as propriedades do material e do processo de soldagem.

Resposta: E

19
. Soldagem

Exemplo
Petrobras Biocombustível - 2012 - Engenheiro de Equipamentos Júnior
- Mecânica - 59
O arco elétrico é uma fonte de calor de larga aplicação em processos de sol-
dagem, por transformar energia elétrica em térmica. Nesse contexto, con-
sidere as afirmativas abaixo.

• No processo TIG, o arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo, o me-

tal de adição e o metal de base.

• O uso de eletrodos revestidos permite a estabilidade do arco.

• Na soldagem por arco submerso, correntes elétricas excessivas du-

rante a soldagem resultam em maiores distorções na junta soldada.

Está correto APENAS o que se afirma em

(A) I

(B) II

(C) III
(D) I e II

(E) II e III
Solução:

20
. Soldagem

• No processo TIG, embora chamado de eletrodo não consumível, o tungs-

tênio é consumido, mas tem uma alta durabilidade. Ou seja, o eletrodo
é o próprio material de adição.

• O revestimento dos eletrodos tem como uma das principais funções

ajudar a estabilizar o arco de solda.

• Na soldagem por arco submerso, o excesso de corrente elétrica pode

causar uma soldagem anormal, fazendo com que o material de adição
não seja depositado uniformemente, causando uma maior distorção.

Resposta: E

Exemplo
Petrobras Biocombustível - 2012 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Mecânica - 61

Os processos TIG e MIG/MAG são processos de soldagem ao arco elétrico.

Tais processos são adotados em operações industriais que envolvem solda-

gem de materiais metálicos ferrosos e não ferrosos.

No que se refere às suas características, o(s) processo(s)

(A) TIG adota eletrodo virtualmente não consumível.
(B) MAG forma uma atmosfera gasosa inerte durante a soldagem.
(C) MIG/MAG adotam eletrodo virtualmente não consumível.

21
. Soldagem

(D) MIG/MAG sempre transferem metal para a poça de fusão por curto-circuito.
(E) TIG e MIG formam uma atmosfera gasosa ativa durante a soldagem.
Solução:
TIG utiliza eletrodo de tungstênio (consumo muito baixo, considerado vir-
tualmente não consumível) em atmosfera de gás inerte para proteção da área
soldada.
MIG/MAG são processos de soldagem com eletrodo consumível. Os dois

processos se diferenciam pelos gases de proteção Inerte (Argônio ou Hé-

lio) ou ativos (geralmente CO2), respectivamente.
Resposta: A

Exemplo
Petrobras Biocombustível - 2012 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Mecânica - 62

A soldagem de aços-carbono é rotineira na indústria metal-mecânica, mas

envolve fatores de risco, como soldabilidade (metalúrgica e operacional) do

material e projeto satisfatório da estrutura soldada.

Nesse contexto, caracteriza a soldabilidade metalúrgica dos aços-carbono,

EXCETO ser
(A) expressa em termos do carbono equivalente do material.
(B) responsável por induzir o trincamento a frio da zona termicamente afe-
tada da junta.

22
. Soldagem

(C) responsável por perda de tenacidade da junta soldada.

(D) responsável pela sensitização do contorno de grão na zona termicamente
afetada.
(E) responsável pelo aparecimento de tensões residuais na junta soldada.

Solução:
A sensitização depende do teor de carbono do aço inoxidável e do tempo

em certa temperatura, ou seja, a sensitização é caracteriscas de tratamen-

tos térmicos.
Resposta: D

23
. Soldagem

Considere o enunciado a seguir para as questões 99 à 102

A figura acima mostra, esquematicamente, o processo de soldagem a arco com ele-

trodos fusíveis sob roteção gasosa - GMAW (gas metal arc welding), conhecida no

Brasil por soldagem MIG-MAG. Com relação a esse processo de soldagem, julgue

os itens que se seguem.

Exemplo
Polícia Federal - 2004 - Engenheiro Mecânico - 99
Denomina-se soldagem MIG quando a proteção gasosa é feita com um gás
ativo, ou seja, um gás que interage com a poça de fusão, normalmente o dió-
xido de carbono CO2 .

24
. Soldagem

(A) Certo.
(B) Errado.
Solução:
O processo MIG utiliza proteção gasosa com um gás inerte, normalmente
Argônio ou Hélio.
Resposta: B

Caiu no concurso!
Polícia Federal - 2004 - Engenheiro Mecânico - 100

O processo MAG deve ser utilizado somente na soldagem de materiais fer-

rosos, enquanto o processo MIG pode ser usado tanto na soldagem de ma-

teriais ferrosos quanto na de não-ferrosos, como alumínio, cobre, magné-

sio, níquel e suas ligas.

(A) Certo.

(B) Errado.

Resposta: A

25
. Soldagem

Caiu no concurso!
Polícia Federal - 2004 - Engenheiro Mecânico - 101
Um arame de soldagem MIG-MAG com a designação ER 70S-2, da AWS (Ame-
rican Welding Society) deve possuir uma resistência à tração mínima de 70 ksi.

(A) Certo.
(B) Errado.

Resposta: A

Caiu no concurso!
Polícia Federal - 2004 - Engenheiro Mecânico - 102

O processo de soldagem MIG-MAG utiliza normalmente corrente contínua

e polaridade inversa (eletrodo positivo). Esse tipo de corrente apresenta me-

lhor penetração e estabilidade de arco em comparação à corrente alternada,

que não é normalmente utilizada em MIG-MAG.

(A) Certo.
(B) Errado.

Resposta: A

26
. Soldagem

Caiu no concurso!
Transpetro - 2011 - Engenheiro Júnior - Área Mecânica - 33
Uma característica do processo de soldagem arco submerso é o(a)
(A) uso de gás inerte.
(B) uso de eletrodo em forma de fita.
(C) uso de baixo aporte térmico.
(D) uso em chapas finas.

(E) possibilidade de soldar circunferencialmente tubos fixos de grandes es-

pessuras.

Resposta: B

Caiu no concurso!
Transpetro - 2011 - Engenheiro Júnior - Área Mecânica - 39

No processo de soldagem elétrica com eletrodo revestido, o eletrodo

(A) celulósico tem pouca penetração.

(B) básico não absorve umidade.

(C) rutílico é de difícil manipulação.

(D) com pó de ferro tem alta taxa de deposição.

(E) AWS 6013 tem limite de resistência à tração mínimo de 85.000 psi.
Resposta: D

27
. Soldagem

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Transpetro - 2012 - Engenheiro Júnior - Área Mecânica - 36
O modo de transferência do metal fundido da ponta do eletrodo para a poça
em fusão é muito importante na soldagem MIG/MAG, pois afeta muitas das
características do processo. Com relação aos modos de transferência, tem-
se que a transferência spray
(A) gera mais respingos.

(B) forma gotas pequenas em baixa densidade de corrente.

(C) necessita de CO2 como gás de proteção.

(D) é recomendada para juntas fora de posição.

(E) gera maior estabilidade do arco.

Resposta: E

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Transpetro - 2011 - Engenheiro Júnior - Área Naval - 31
Em relação ao processo de soldagem MAG, observe as afirmações a seguir.

I - O modo de transferência metálica sempre se processa por glóbulos.

II - Para diminuir a tendência de formação de respingos, deve-se manter o
arco o mais curto possível.

28
. Soldagem

III - Exibe uma velocidade de deposição inferior à da soldagem com eletro-

dos revestidos.
Está(ão) correta(s) a(s) afirmação(ões):
(A) II, apenas.
(B) I e II, apenas.
(C) I e III, apenas.
(D) II e III, apenas.

(E) I, II e III.
Resposta: B

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SEDECT - 2008 - Engenharia Metalúrgica - 31

Na soldagem, duas ou mais peças metálicas são unidas para formar uma única

peça.

A soldagem pode ser efetuada em metais similares ou dissimilares e envolve

difusão, podendo ser realizada por vários métodos.

Assinale a opção que apresenta o tipo de soldagem que utiliza eletrodo per-

manente de tungstênio e gás inerte.

(A) MIG.
(B) TIG.
(C) MAG.
(D) feixe de elétrons.

29
. Soldagem

Resposta: B

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Eletronorte - 2006 - Engenharia Mecânica - 59
Em relação ao processo de soldagem, é correto afirmar que:
(A) devido aos grandes diâmetros dos eletrodos utilizados, no processo de

soldagem por arco submerso a velocidade de deposição é menor que na sol-

dagem com eletrodos revestidos.

(B) o processo de soldagem por arco submerso só pode ser realizado na po-

sição horizontal ou, eventualmente, na posição plana.

(C) o processo de soldagem por arco submerso é um dos poucos processos

de soldagem que pode ser realizado em baixo da água devido à ação imper-

meabilizante do fluxo.

(D) a principal vantagem do processo de soldagem por arco submerso está

em sua alta eficiência e na possibilidade de se utilizar altas correntes de sol-

dagem.

(E) a grande vantagem de execução manual da soldagem a arco submerso

é na facilidade do alinhamento do arco com a linha de centro da junta.
Resposta: D

30
. Soldagem

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INPI - 2006 - Pesquisador - Engenharia Metalúrgica - 34
Assinale a opção correta acerca dos processos de soldagem a arco.
(A) No processo de soldagem MIG (ou GMAW), o soldador precisa alimen-
tar manualmente o metal de adição.
(B) A forma mais comum de aplicação da soldagem ao arco submerso é a semi-
automática.

(C) A técnica de soldagem por eletroescória permite a soldagem de peças

de grande espessura com apenas um passe.

(D) O processo de soldagem TIG (ou GTAW) é mais utilizado na soldagem

de peças de pequena espessura (até cerca de 3 mm).

(E) A soldagem com eletrodos revestidos é o processo de soldagem a arco

mais utilizado com robôs industriais.

Resposta: D

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Petrobras Biocombustível - 2010 - Engenheiro de Equipamentos Júnior
- Inspeção - 21
O arco de soldagem transforma energia elétrica em energia térmica para
a peça. O calor gerado em um arco elétrico a partir de uma diferença de po-

31
. Soldagem

tencial de 10 V e corrente de 20 A em 0, 6 horas é estimado, em Joules, como

(A) 1, 2
(B) 120
(C) 720
(D) 12000
(E) 120000

Resposta: E

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Petrobras Biocombustível - 2010 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Inspeção - 22

Em relação à terminologia utilizada nos processos de soldagem, analise as

proposições a seguir.

• No preparo do material para receber a solda, realiza-se um corte na

peça.

• Na execução da soldagem pode ser utilizado para conter o metal fun-

dido, e é colocado na parte inferior, do lado oposto da colocação da

solda.

Quais termos se associam corretamente às respectivas proposições?

32
. Soldagem

(A) I - Abertura da raiz e II - Filete veda-juntas.

(B) I - Face da raiz e II - Poça de fusão.
(C) I - Penetração da raiz e II - Mata-juntas.
(D) I - Chanfro e II - Filete veda-juntas.
(E) I - Chanfro e II - Mata-juntas.
Resposta: E

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Petrobras Biocombustível - 2010 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Inspeção - 23

O arco elétrico é uma das fontes de calor mais utilizadas na soldagem por

fusão. A respeito desse processo, é INCORRETO afirmar que o(a)

(A) Arco elétrico consiste em uma descarga elétrica sustentada através de

um gás ionizado, conhecido como plasma, podendo produzir energia térmica

suficiente para fundir, de forma local, as peças a serem unidas.

(B) Processo com eletrodos revestidos (SWAN) utiliza vareta metálica, de-

nominada alma, recoberta por uma mistura de diferentes materiais, deno-

minada revestimento, que tem diversas funções na soldagem, entre elas, es-
tabilizar o arco e conferir características operacionais, mecânicas e meta-

lúrgicas ao eletrodo e à solda.

33
. Soldagem

(C) Processo TIG (STAW) produz a união das peças metálicas por aquecimento
e fusão, através do arco estabelecido entre o eletrodo de tungstênio, o me-
tal de adição e o metal de base.
(D) Soldagem a arco com arame tubular (FCAW) é um processo que utiliza
um eletrodo tubular, contínuo e consumível, em que a proteção do arco é
feita por um fluxo de soldagem contido no eletrodo ou por um fluxo de gás
fornecido por fonte externa.

(E) Soldagem a arco com proteção gasosa (GMAW) é um processo em que

a união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento destas com um
arco elétrico, estabelecido entre um eletrodo metálico nu, consumível, e a

peça de trabalho.

Resposta: C

34
. Soldagem

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- Inspeção - 24

A partir do equipamento de soldagem esquematizado na figura acima, identifica-

se que o processo realizado é denominado soldagem

(A) A arco plasma.

(B) A arco submerso.

(C) Com eletrodo revestido.
(D) Com gás inerte (MIG).
(E) Com gás inerte (TIG).
Resposta: B

35
. Soldagem

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- Inspeção - 25
Ao final de uma soldagem, realizou-se um corte transversal de forma que
se pudesse ver, em verdadeira grandeza, a largura da solda e observar as re-
giões da zona de fusão, a zona termicamente afetada e o metal de base. Lo-
calizando o ponto médio (O) da largura da zona de fusão, é possível traçar

um segmento de reta desce o ponto O até um ponto fora da região da solda

(P), com estrutura metálica inalterada. Esse segmento de reta passa por di-

ferentes regiões microestruturais na direção OP, que são, além da zona de

fusão, as regiões de

(A) Crescimento do grão, de refino do grão, intercrítica e termicamente inal-

terada.

(B) Crescimento do grão, intercrítica, de superaquecimento, de refino do grão

e termicamente inalterada.

(C) Crescimento do grão, intercrítica, de refino do grão e termicamente inal-

terada.

(D) Refino do grão, de crescimento do grão, intercrítica e termicamente inal-

terada.
(E) Refino do grão, de crescimento do grão, intercrítica, de superaquecimento
e termicamente inalterada.

36
. Soldagem

Resposta: A

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- Inspeção - 27
Em relação às alterações encontradas nos metais componentes de uma união

por solda, afirma-se que a(o)

(A) Variação no campo de temperaturas na superfície da peça soldada pode

ser, aproximadamente, linear, desde a fonte de calor até a região termica-

mente afetada, enquanto que na direção transversal, a temperatura perma-

nece inalterada.

(B) Região afetada pelo calor é consequência da velocidade de resfriamento

a que o metal de adição é submetido.

(C) Zona termicamente afetada é formada em decorrência das temperatu-

ras acima da temperatura homóloga de fusão da liga.

(D) Zona de fusão aquece o metal de adição, originando a zona afetada pelo

calor na região adjacente à junta soldada.

(E) Metal de base sofre transformações de fase em uma região próxima ao
metal fundido, em função da velocidade de resfriamento e das temperatu-

ras alcançadas.
Resposta: E

37
. Soldagem

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- Inspeção - 29
A soldabilidade é definida pela AWS (American Welding Society) como a ca-
pacidade de um material ser soldado nas condições de fabricação impos-
tas por uma estrutura específica, projetada de forma a se comportar ade-
quadamente em serviço. Aços com baixo carbono apresentam alguns pro-

blemas de soldabilidade, tais como a(o)

(A) Perda de tenacidade na zona termicamente afetada.

(B) Formação de crateras na estrutura, principalmente na zona termicamente

afetada.

(C) Formação de extensa zona termicamente afetada com a formação de bai-

nita na zona de fusão, quando apresenta baixo aporte térmico.

(D) Aumento da tenacidade na zona termicamente afetada.

(E) Aumento da tensão de escoamento com a deformação plástica da zona

de fusão de estruturas coquilhada.

Resposta: A

38
. Soldagem

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- Inspeção - 63
Durante paradas de operação em instalações industriais, adota-se frequen-
temente a soldagem de manutenção como uma técnica eficiente para pro-
longar a vida residual de equipamentos. Em aços ligados, a zona termica-
mente afetada formada durante a operação de soldagem deverá apresen-

tar, como característica principal,

(A) Região de granulação grosseira.

(B) Região de granulação fina.

(C) Baixa ductilidade.

(D) Baixa dureza.

(E) Alta resistência ao impacto.

Resposta: C

39
. Soldagem

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- Inspeção - 65
O conhecimento das características do material é de fundamental impor-
tância para a confiabilidade de juntas soldadas em serviço. Uma das carac-
terísticas de juntas soldadas de aços inoxidáveis é o(a)
(A) Encruamento.

(B) Corrosão.

(C) Segregação.

(D) Fragilização a quente.

(E) Fragilização a frio.

Resposta: B

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Petrobras Biocombustível - 2010 - Engenheiro de Equipamentos Júnior
- Mecânica - 49

As macro e microestruturas das soldas por fusão influenciam as proprieda-

des das juntas soldadas, o que conduz a afirmar que o(a)
(A) Ciclo térmico de soldagem não influencia as reações e alterações micro-
estruturais que ocorrem nas vizinhanças da junta soldada.

40
. Soldagem

(B) Metal de Base (MB) é uma região próxima do cordão de solda e que foi
afetada pelo processo de soldagem.
(C) Temperatura de pico, na região de refino de grão, varia entre 727 C e a
linha A3, sendo caracterizada pela transformação parcial da estrutura ori-
ginal do metal de base.
(D) Zona Termicamente Afetada (ZTA) é a região fundida do metal de base
que teve sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo ciclo térmico

de soldagem.
(E) Estrutura da Zona Termicamente Afetada (ZTA) de um aço de baixo car-
bono inclui a região de crescimento de grão, outra de refino de grão e a re-

gião intercrítica.

Resposta: E

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Petrobras Biocombustível - 2011 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Inspeção - 56
Qual conjunto de fatores concorre, em sua totalidade, para a penetração in-

completa na raiz de uma solda de topo?

(A) Ângulo de bisel excessivo, aporte térmico excessivo, nariz excessivo, aber-
tura raiz reduzida e bitola de eletrodo reduzida.
(B) Aporte térmico reduzido, nariz reduzido, corrente de soldagem exces-
siva, movimento de tecimento largo e solda sobre-cabeça.

41
. Soldagem

(C) Velocidade de soldagem reduzida, uso de cobre-junta, chanfro largo, solda

na posição plana e movimento de tecimento muito largo.
(D) Velocidade de soldagem excessiva, nariz excessivo, ângulo de bisel re-
duzido, bitola de eletrodo excessiva e voltagem de soldagem reduzida.
(E) Falta de cobre-junta, aporte térmico baixo, nariz reduzido, corrente de
soldagem excessiva e movimento de tecimento muito estreito.
Resposta: D

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Petrobras Biocombustível - 2011 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Inspeção - 57

Quando um baixo teor de hidrogênio é especificado para um processo de

soldagem por eletrodo revestido, o revestimento do eletrodo deverá ser

(A) Celulósico.

(B) Rutílico.

(C) Básico.

(D) Pó de ferro.
(E) Oxidante.

Resposta: C

42
. Soldagem

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Petrobras Biocombustível - 2011 - Engenheiro de Equipamentos Júnior
- Inspeção - 58
Uma DESVANTAGEM do processo MIG/MAG é o(a)
(A) Uso não recomendado em soldagem de campo (locais abertos) sem pro-
teção.
(B) Produção de depósitos com baixo teor de hidrogênio.

(C) Produção de muitos respingos e arco instável na transferência por spray.

(D) Remoção difícil de escória.

(E) Transferência por curto-circuito ser limitada à posição plana.

Resposta: A

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Petrobras Biocombustível - 2011 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Inspeção - 59
A susceptibilidade à formação de trincas a frio (ou trincas retardadas) au-

menta quando se
(A) Reduz a espessura das peças.
(B) Reduz a energia da soldagem.
(C) Reduz o teor de hidrogênio.

43
. Soldagem

(D) Utiliza pós-aquecimento.

(E) Utiliza pré-aquecimento.
Resposta: B

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Petrobras Biocombustível - 2011 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Inspeção - 60

O problema metalúrgico que resulta da utilização de uma excessiva ener-

gia de soldagem em aço de médio carbono é o(a)

(A) Refino da zona fundida.

(B) Endurecimento da zona fundida.

(C) Estrutura martensítica na zona termicamente afetada.

(D) Diminuição da zona termicamente afetada.

(E) Granulação grosseira.

Resposta: E

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Petrobras Biocombustível - 2011 - Engenheiro de Equipamentos Júnior
- Inspeção - 61
O teor de carbono foi alterado de 0, 2% para 0, 6% na composição do aço uti-
lizado em uma peça a ser soldada. Isso pode influenciar na ocorrência de

44
. Soldagem

(A) Falta de fusão.

(B) Falta de penetração.
(C) Fissuração.
(D) Porosidade.
(E) Mordedura.
Resposta: C

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Petrobras - 2011 - Técnico de Manutenção Júnior - Caldeiraria - 57

Qual o processo utilizado para a fabricação de tubos com costura?

(A) Trefilação.

(B) Fundição.

(C) Extrusão.

(D) Soldagem.

(E) Laminação.

Resposta: D

45
. Soldagem

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CREA/SC - 2009 - Agente Fiscal - Civil ou Mecânica e Metalúrgica ou Ele-
tricista - 38
Após a leitura do enunciado apresentado a seguir, identifique a afirmação
correta:
O processo de fabricação onde duas ou mais peças metálicas são unidas para
formar uma única peça, em casos em que a fabricação de uma peça única é

cara ou inconveniente, é chamado de:

(A) Fundição contínua.

(B) Forjamento.

(C) Soldagem.

(D) Metalurgia do pó.

Resposta: C

46