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CAPITULO 5
LA EVOLUCION DE LA HIGENE INDUSTRIAL
En la antigüedad los esclavos efectuaban la mayor parte de los trabajos manuales. Cuatro siglos
antes de cristo, Hipócrates menciona enfermedades de algunos obreros, mineros y metalúrgicos.
El uso de maquinaria cambio íntegramente el cuadro industrial. En las postrimerías del siglo XVIII
se desarrolló en Inglaterra el sistema de fábricas y aun cuando los trabajadores estaban bien
pagados se descuidó su bienestar físico. Se trabajaba muchas horas con maquinaria sin protección,
con iluminación y ventilación inadecuadas, en tales condiciones el índice de accidentes eran
elevados y numerosas las enfermedades industriales.
En la época actual, en las industrias modernas de los Estados unidos, los exámenes físicos, tanto
los de admisión como los rutinarios, los estudios de las tareas, los aspectos médicos y de ingeniería
de control de las enfermedades ocupacionales y los problemas en general de enfermedades en los
trabajadores, caen dentro del campo de aplicación de los problemas de higiene industrial. Estos
programas se están ampliando Hasta llegar a incluir aspectos tales como fatiga, higiene dental,
nutrición, salud médica, enfermedades cardiacas, cáncer y muchos problemas de la salud de la
vejes.
Ahora en la actualidad los empleados en la mayoría de las industrias exigen que las condiciones
sean saludables y seguras para el beneficio de ellos y de la industria para haci no retroceder el
tiempo sino futurísticamente.
DEFINICION DE HIGENE INDUSTRIAL
Se define higiene industrial como el trabajo reconocido, evaluado y controlado de la salud de los
trabajadores el cual requiere básicamente de un programa de protección de salud, prevención de
accidentes y enfermedades ocupacionales.
QUIMICOS
Los agentes químicos se pueden clasificar en dos clases los que están en el estado gaseoso y los
que se presentan como aerosoles. Los aerosoles pueden estar constituidos por partículas sólidas o
liquidas y se clasifican por lo general como polvo, humo, roció, niebla.
Todos estos compuestos compuestos químicos pueden causar muchos problemas en la forma de
inhalación (vías respiratorias), absorción (contacto con la piel) o ingerido (comer o beber)
INHALACION
Uno de los peligros mayores de los compuestos químicos es la inhalación de ellos, o sea que una
persona respire digamos el vapor, de acuerdo con sus efectos fisiológicos pueden clasificarse en
venenos, asfixiantes, irritantes y anestésicos.
POLVOS
En la higiene industrial el polvo es uno de los más importantes, ya que muchos polvos ejercen un
efecto, de deterioro de la salud de los obreros, y así aumentar los índices de mortalidad de
tuberculosis y los índices de enfermedades respiratorias. Se sabe que el polvo se encuentra en
todas partes de la atmosfera terrestre, y se considera verdadero a las personas dedicadas ha ciertos
trabajos donde existe mucho polvo son menos saludables que los que no están en esas
condiciones, por lo que se considera que existen polvos dañinos y no dañinos.
Se puede decir que los polvos están compuestos por partículas sólidas suficientemente finas para
flotar en el aire, si analizamos la industria veremos que los polvos se deben a trituraciones,
perforaciones, molidos, y dinamizaciones de roca, como por ejemplo las industria cementeras
ejecutan todas estas actividades.
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EMANACIONES
Están compuestas por partículas sólidas formadas debido a la condensación de un estado gaseoso
y a menudo ocurre en ellas una reacción química, en especial una oxidación. Un ejemplo de
emanación seria cuando se realiza algún tipo de soldadura bien sea hierro, o al derretir plomo.
VAPORES
Son sustancias en formas gaseosas que normalmente se encuentran en estado líquido o sólido y
que pueden ser tornadas a su estado original mediante un aumento de presión o disminución de
temperatura se usa ampliamente en la industria, como en las pinturas para aviones, disolventes de
gomas, resinas, gras y ules; en las mesclas de combustibles para para motores, la manufactura de
colores de anilina, de cuerpo artificial y de los cementos de ule en la extracción de aceites y grasas,
en la industria de las pinturas y barnices, para otros muchos otro propósitos.
Observando clínicamente la intoxicación ayuda aguda por benceno ofrece tres tipos, según su
severidad, pero en las tres predomina la acción anestésica.
La inhalación de muy altas concentraciones de vapor de benceno puede producir un rápido
desarrollo de la insensibilidad de aquí breve tiempo de la muerte por asfixia.
HUMO
El humo generalmente contiene gotas, haci como partículas secas. Por ejemplo, el tabaco produce
un humo húmedo y que es dañino para la salud de las personas.
ABSORCION
En la industria la exposición o el contacto con diversos materiales en estado líquido puede producir
efecto dañino sobre los individuos, algunos líquidos penetran en la piel, llegan a producir cáncer
ocupacional y causan dermatitis.
En la mayoría de los países la causa más frecuente de la dermatosis es el aceite y la grasa del
petróleo. Estas sustancias no son, necesariamente irritante cutáneos más poderos que otros
productos químicos, pero por lo común de su uso, ya que todas las maquinas usan lubricantes y
aceites de distintas clases, afectan a un número mucho mayor de obreros que cualquier otro irritante
químico.
INGESTION
Ordinariamente, muchas personas sin saber el daño que les puede causar un químico, se lo comen
o lo beben y esto trae como consecuencia un envenenamiento crónico. Entre ellos se encuentran
el arsénico, mercurio, plomo, y algunos de los insecticidas. Cuando se maneja esta clase de
sustancias, es importante tomar toda clase de precauciones para evitar que ingrese al tacto
digestivo. Por ejemplo. Antes de fumar o comer es recomendable lavarse las manos, también al
comer tabaco y sobre todo bañase al terminar su tuno de trabajo y cambiarse de ropa.
RIESGOS HIGIÉNICOS DERIVADOS DE LA EXPOSICIÓN

El polvo es un contaminante particular capaz de producir enfermedades que se agrupan bajo la

denominación genérica de neumoconiosis. Para los expertos de la O.I.T., la enfermedad es la
consecuencia de la acumulación de polvo en los pulmones y de la reacción de los tejidos a la
presencia de estos cuerpos exógenos. Si se consideran sus efectos sobre el organismo es clásico
diferenciar las partículas en cuatro grandes categoría.

 Partículas Tóxicas.

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 Polvos Alérgicos.
 Polvos Inertes
 Polvos Fibrógenos.

Las partículas tóxicas entre las que se pueden citar las de origen metálico, como plomo, cadmio,
mercurio, arsénico, berilio, etc., capaces de producir una intoxicación aguda o crónica por acción
específica sobre ciertos órganos o sistemas vitales. La rapidez de la manifestación dependerá en
gran parte de la toxicidad específica de las partículas así como de su solubilidad. Por otra, corno
la absorción de una sustancia depende de la vía de entrada en el organismo, muchos tóxicos
pasarán rápidamente en forma ionizada a la sangre, si su estado de división es adecuado, mientras
que si se detienen en las vías respiratorias superiores la absorción puede ser mucho más lenta.

Los polvos alérgicos, de naturaleza muy diversa capaces de producir asma, fiebre, dermatitis, etc.,
preferentemente en sujetos sensibilizados, mientras que otros no manifiestan reacción alguna. Su
acción depende, por tanto, más de la predisposición del individuo, que de las características par-
ticulares del polvo. En esta categoría se pueden citar: el polen, polvo de madera, fibras vegetales
o sintéticas, resina, etc.

Los polvos inertes, que al acumularse en los pulmones provocan después de una exposición
prolongada una reacción de sobrecarga pulmonar y una disminución de la capacidad respiratoria.
Su acción es consecuencia de la obstaculización de la difusión del oxígeno a través de la membrana
pulmonar. Los depósitos inertes son visibles por los rayos X si el material es opaco y no
predisponen a tuberculosis. Dentro de este grupo se pueden mencionar; el carbón, abrasivos y
compuestos de bario, calcio, hierro y estaño.

Polvos fibrógenos, que por un proceso de reacción biológica originan una fibrósis pulmonar o
neurnoconiosis evolutiva, detectable por examen radiológico y que desarrolla focos tuberculosos
preexistentes con extensión al corazón en los estados avanzados. A esta categoría pertenece el
polvo de sílice, amianto, silicatos con cuarzo libre (talco, coalín, feldespato, etc.) y los compuestos
de berilio.

Existen igualmente polvos que sin alcanzar las vías respiratorias inferiores pueden producir una
marcada acción irritante de las mucosas. Dentro de esta categoría merecen gran interés las nieblas
acidas o alcalinas, sin olvidar las sustancias clasificadas en los apartados precedentes, pero con
reconocidas propiedades cancerígenas (amianto, cromo, partículas radioactivas, etc.).

La exposición al polvo no tiene siempre como consecuencia el desarrollo de una neurnoconiosis,

ya que esto ocurre solamente en ciertas condiciones, dependiendo, por una parte, de la naturaleza
de las partículas inhaladas, y por otra parte, del potencial defensivo del organismo en relación con
las características anatómicas y los mecanismos fisiológicos de defensa, que el aparato respiratorio
hace intervertí] para defenderse de la agresión.

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PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

Es muy importante que un supervisor entienda los conceptos básicos sobre la protección de las
vías respiratorias, y así asegurarse que los empleados están protegidos en una forma adecuada.
Un higienista industrial competente o un profesional en seguridad, debe de tomar la decisión sobre
qué tipo de protección se necesitará para las vías respiratorias. Por tanto, entre más conozca el
supervisor acerca de los peligros en la respiración, tipos de respiradores y la selección de ellos,
será capaz de saber que sus empleados están bien protegidos.

PELIGROS DE SUSTANCIAS RESPIRADAS

Cuando un peligro existe o se sospecha de él, se deberá medir la cantidad de concentración de la

partícula por un higienista industrial. Existen varios tipos de procesos industriales que pueden
causar daño a las vías respiratorias.

PROCESO DE MANUFACTURA POSIBLE PELIGRO

horno de coquización Alquitrán de carbón y humo.

Vapor de fenol, vapor de
Dispersar núcleos
tricloroetileno.

Maquinar Neblina de aceite.

Manejo de solventes Vapores orgánicos.

Soldar sobre superficies, pinta das color
Humo contenido de plomo y cromo.
amarillo, anaranjado o rojo.

Pintura por pulverización (ro ciada). Sustancias en el aire compuestas de

plomo y cromo.

Planchado o cultivo sobre placa Vapores que contienen ácidos

Neblina que contiene ácidos.
Baño químico para limpiar metales

Enfriar por inmersión de aceite. Humo.

Polvo conteniendo plomo y cromo.
Esmerilar y lijar en superficies Pintadas en
rojo, anaranjado o amarillo

Un peligro hacia la respiración, en la cual el supervisor siempre debe de tener presente y ser
cuidadoso, es la deficiencia de oxígeno; ya que esta deficiencia resulta cuando el aire contiene

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menos que el porcentaje normal de oxígeno hallado en la atmósfera. El porcentaje de oxígeno que
se, encuentra en la atmósfera es de aproximadamente el 2 lo/o, por lo que si en un ambiente es
más bajo esto sería peligroso para cualquier vida. También resultan muy peligrosos los ambientes
que tengan en exceso gases y vapores.

AGENTES FÍSICOS

De una manera general se entiende por alteración física del medio, las variaciones de presión,
temperatura, humedad, iluminación, ventilación, ruido y radiaciones.

PRESIÓN

Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la mayoría de las cosas. No

existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que produzca disturbios entre los
trabajadores, ni minas suficientemente profundas para que la presión del aire pueda incomodar a
los obreros,

Sin embargo, esta cuestión presenta algún interés en la construcción de puentes y perforaciones
de túneles por debajo de agua. Actualmente se emplea un sistema autónomo de respiración: el
buzo lleva consigo el aire a presión en botellas metálicas, pero tiene el inconveniente del peso del
equipo y de la poca duración de la reserva del aire. La experiencia ha demostrado que se puede
trabajar confortablemente hasta una profundidad de 20 metros; ya que a profundidades mayores
se sienten molestias.

Como ya se sabe el aire comprimido es empleado en diversos aparatos para efectuar trabajos bajo
el agua, en los cuales la presión del aire es elevada para que pueda equilibrar la presión del líquido.
Uno de los aparatos más usados para trabajar bajo el agua son las llamadas "Escafandras", que
reciben el aire del exterior a través de una válvula de seguridad colocada en el casco metálico, por
intermedio de un tubo flexible conectado a una bomba. La presión del aire en el interior del casco
es siempre igual o superior a la presión del agua. Cualquiera que sea la profundidad lograda, la
cantidad de aire requerida por el buzo debe ser aumentada en proporción al aumento de presión.

TEMPERATURA

La máquina humana funciona mejor a la temperatura normal del cuerpo la cual es alrededor de
37.0 grados centígrados. Sin embargo, el trabajo muscular produce calor y éste tiene que ser
disipado para mantener la temperatura normal. Cuando la temperatura del ambiente está por
debajo de la del cuerpo, se pierde cierta cantidad de calor por conducción, convección y radiación,
y la parte en exceso por evaporación del sudor y exhalación de vapor de agua. La temperatura del
cuerpo permanece constante, cuando estos procesos compensan al calor producido por el
metabolismo normal y por esfuerzo muscular.

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Se ha observado que el cambio en el ritmo cardíaco y en la temperatura del cuerpo de una

estimación satisfactoria del gasto fisiológico que se requiere para realizar un trabajo que involucre
actividad muscular, exposición al calor o ambos.

Cambios similares ocurren cuando la temperatura aumenta debido al cambio de estación. Para una
carga constante de trabajo, la temperatura del cuerpo también aumenta con la temperatura
ambiental y con la duración de la exposición al calor. La combinación de carga de. Trabajo y
aumento de calor puede transformar una ocupación fácil a bajas temperaturas en un trabajo
extremadamente duro y tedioso a temperaturas altas.

HUMEDAD

La cantidad de calor que se pierde por evaporación depende de la temperatura del aire, del
movimiento del mismo y de la humedad. Cuando la temperatura aumenta a más de 26.7 grados
centígrados la humedad se convierte en un factor importante. Bajo condiciones húmedas y
calientes disminuye la evaporación que produce, enfriamiento, reduciendo de este modo la
posibilidad de que el cuerpo disipe calor y por consiguiente, se, dificulta sostener el trabajo durante
tiempo más o menos largo. Con un ritmo cardíaco alto, temperatura del cuerpo también alta, se
llega rápidamente, al cansancio y fatiga, siendo lento el proceso de recuperación después de una
tarea.

ILUMINACIÓN

El higienista industrial debe poner su interés en aquellos factores de la iluminación que facilitan la
realización de las tareas visuales; algunos de estos conceptos son: Agudeza visual; Dimensiones
del objeto; Con traste; Resplandor: Velocidad de percepción, color, brillo y parpadeo.

Los niveles satisfactorios de iluminación se pueden mantener, solamente, atendiendo a la limpieza

de las luminarias, la edad de Ia fuente luminosa y la reflejibilidad de los techos y paredes. Es
importante establecer un régimen repula) de lavado de las luminarias para que no se, reduzca,
seriamente, SU rendimiento luminoso, por acumulaciones de polvo y suciedad sobre los tubos 0
bulbos, o por acumulaciones en las partes reflejantes de tales aparatos.

VENTILACIÓN

Si existe un escape de una sustancia de naturaleza sumamente tóxica, el propósito deberá ser el
de prevenir daños personales

Cuando el proceso no se puede cubrir por completo, habrá que recurrir a una vent ilación
adecuada o sea el de instalar un sistema de escapes en el local. Ia mayor parte de los
contaminantes del aire son producidos por oper a c i o n e s confinadas a áreas relativamente
pequeñas, como por ejemplo, pintura de rocío, esmerilar, muchos procesos de mezclado y batido,
etc.

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Todas estas var iaciones en componentes, imponen la necesidad de, recurrir a los servicios de
competentes especialistas y que al no hacer esto causaría deficiencias en las instalaciones de
escapes.

Los defectos que suelen ocurrir con mayor frecuencia se pueden consid e r a r los siguientes:

1. El de no atrapar y conducir afuera el contaminante.

2. Los conductos que se taponean o congestionan.
3. Velocidad incorrecta del a i r e .

El no atender a la facilidad de reparación y mantenimiento cuando se diseña el sistema. Sin que

tenga que interrumpirse la operación. Una operación y conservación sumamente costosa.

RUIDO

El sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una fuente
de vibración. La onda es de tipo longitudinal cuando el medio elástico en que se propaga el sonido
es el aire y se genera por variaciones de la presión atmosférica por, sobre y bajo el valor normal,
originadas por la fuente de vibración.

La velocidad de propagación del sonido en el aire a 0°C es de 331 metros por segundo y varía
aproximadamente a razón de. 0.65 metros por segundo por cada °C de cambio en la temperatura.

La velocidad del sonido es aproximadamente:

En el agua: 1,700 pies/seg = 1-133 M/seg

En la madera: 1 3,000 pies/seg = 3962 M/seg

En el acero: 16,500 pies/seg = 5029 M/seg

Existe un l ím i t e de tolerancia del oído humano. Entre 100-120 db, el sonido se hace inconfortable.
A las 130 dh se sienten crujidos; de 130 a 140 db. Ia sensación se hace dolorosa y a los 1 60db
el efecto es devastador. Esta tolerancia no depende mucho de la frecuencia, aunque, las altas
frecuencias producen las sensaciones más desagradables.

Los efectos del mido en el hombre se clasif ican en los siguientes:

 Efectos sobre mecanismo a u d i t i vo .

 Efectos generales.

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Los efectos sobre el mecanismo a u d i t i vo pueden clasificarse de la siguiente forma:

a) Debidos a un ruido repentino e intenso.

b) Debidos a un ruido continuo.

Los efectos de un ruido repentino e intenso, corrientemente se deben a explosiones o

detonaciones, cuyas ondas de presión rompen el tímpano y dañan, incluso, la cadena de
huesecillos: la lesión r e s u lt a nt e del oído i n t e r n o es de tipo leve o moderado, El desgarro
timpánico se cura generalmente sin dejar alteraciones, pero si la restitución no tiene lugar, puede
desarrollarse una alteración permanente. Los ruidos esporádicos, pero intensos dela industria
metalúrgica pueden compararse por sus efectos, a pequeñas detonaciones.

Los efectos de. Una exposición continua, en el mecanismo conductor puede ocasionar la ( a l i g a
del sistema osteomuscular de] oído medio, permitiendo pasar al oído medio más energía de la que
puede resistir el órgano de Corti. A esta fase de f at ig a sigue la vuelta al nivel normal de
sensibilidad. De esta manera el órgano de Corti está en un continuo estado de f at ig a y recupera-
ción, esta recuperación puede presentarse en el momento en que cesa la exposición al ruido, o
después de. Minutos, horas o días. Con la exposición cont inua, poco a poco se van destruyendo
las células ciliadas de la membrana basilar, proceso que no t iene reparación y es por t a n t o
permanente: es por estas razones que el ruido continuo es más nocivo que el intermitente.

RADIACIONES

Las radiaciones constituyen hoy día un problema de salud pública e higiene i n d ust r i a l de primera
magnitud. La radiación artif icial creada por el hombre la que ofrece el mayor riesgo a los
trabajadores y a la población en general.

Las r adiaciones ionizantes son las que presentan el mayor pelig ro desde el p u n t o de vista
s a n it ar i o. Fueron introducidas por los avances1 de la física atómica y la tecnología nuclear
en los últimos 40 años.

Los riesgos exigen que se extremen las medidas de protección y seguridad para cuidar la salud de
los trabajadores y de la comunidad y de las f u t u r a s generaciones.

Definición Es la forma de t ransm isión espacial de la energía. se efectúa mediante ondas

electromagnéticas o partículas materiales emitidas por átomos inestables.

DIPOS DE EXPOSICIÓN

Los dos tipos de exposición: "Exposición a la Radiación Externa" y "Exposición a la R a d i a c i ó n

I n t e r n a ” L a r ad i ac i ón e xt e r n a solo penetra suf icient e mente, alcanza por lo menos la capa
básica epidermis.

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La exposición a la r adi a c ió n interna t iene lugar después de entrar al cuerpo m at er iales

r adiact ivos por inhalación, ingestión o absorción.

TIPOS DE RADIACIONES

Las radiaciones forman un conjunto continuo, peso se les ha clasificado tentativamente por las
características que presentan los medios de detección.

Radiaciones Infrarrojas Térmica. Estos rayos son visibles pero su Longitud de onda está
comprendida entre 8,000 Angstroms; y 0.3MM. Un cuerpo sometido al calor (más de S00°C) e m i t e
radiaciones térmicas, las cuales se pueden hacer visibles una vez que la temperatura del cuerpo
es suficientemente alta.

A causa de su gran longitud de onda, estas radiaciones son poco enérgicas y, por t a nt o, poco
penetrantes. Particularmente sensible es la córnea del ojo, pudiendo llegar a producirse
cataratas.

Las personas expuestas a radiación infrarroja de alta intensidad deben proteger la vist a mediante
un tipo de anteojos especialmente diseñado para esta forma de radiación

Radiaciones Ul t ravi ol et a. - -En la escala de radiaciones, los rayos ultravioleta se colocan

inmediatamente después de las radiaciones visibles, en una longitud de onda comprendida e n t r e
4,000 Angstroms y unos 100 Angstroms. Son más energéticos que la radiación infrarroja tal
radiación en las lámparas germicidas, aparatos médicos y de investigación, equipos de soldadura,
etc.

Los casos de cáncer a la piel observados entre algunos obreros agrícolas y marineros que trabajan
continuamente con el torso desnudo

Los rayos ultravioleta son fácilmente absorbidos por las células del organismo y su acción es
esencialmente superficial. Ellos favorecen la formación de V i t a m i n a D.

Los Hayos X.- Se emplean en la industr ia, en la medicina y en la investigación cient íf ica.
C o n s t i t u y e n un importante riesgo profesional, t a n t o por la gravedad de sus electos biológicos
como por la amplia y difundida forma en que se ut ili za. En la escala de las radiaciones, los rayos
X siguen a los ultravioleta, su longitud de onda varía de algunas décimas de Angstroms

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Desde I 895. En que Roentgen descubrió los rayos X, ha habido casos de dermatitis,
leucemias y cánceres radio inducidos. -Se sabe también que los rayos X provocan pérdida
del cabello, esterilidad permanente, y temporal, alteraciones del cuadro sanguíneo,
mutaciones genéticas, etc.

Por los peligros que presentan los rayos X es necesario proteger el espacio de la zona
irradiada y sus alrededores

Rayos Alfa,- Constituidos por átomos de helio ioni zados, por pér d i da de dos electrones
periféricos. Ellos representan el 92 por ciento de la energía e m i t i d a por los elementos
r adioact i vos. A pesar de que pueden alcanzar altas energías, sus características de masa
y carga eléctrica no les permiten una gran penetración en la m at er i a. Así', las p a r t íc u l a s
alfa pueden detenerse completam e n t e m e d i a n t e una hoja de papel.

Desde el punto de vi st a biológico, las partículas alfa c o n s t i t u ye n sólo un riesgo si logran

e n t r a r al organismo por ingestión o inhalaci ón, pues la piel les impide p e n et r a l al
cuerpo.

Rayos beta: Constituyen un porcentaje mucho mayor de la energía irrad i a d a y son

corpúsculos con masa y carga n e g a t i v a del elect r ón o sea, que sólo son e m i t i d o s por
el núcleo de ciertos átomos. Tienen un poder de penet ración 100 veces mayor que los
r a yos a l f a v atraviesan 1 mm de plomo, pero También son det enidos por una delgada
l á m i n a de algún material, como aluminio. Es por eso que, al igual que en el caso anterior,
c o n s t i t u y e n fundamentalmente un riesgo cuando se Introducen en el interior del
organismo. Sin embargo, se han presentado casos de severas quemaduras de la piel por
excesiva exposición a la radiación beta.

Rayos Gamma.- De naturaleza electromagnética, pequeña lo ng it u d de onda. Del orden de

0.001 a 0.1 Angstroms. Semejante a los rayos X, muy duros y penetrantes. La manipulación
de los cuerpos radioactivos es muy peligrosa. Por lo que deberá hacerse siempre det rás de
p a n t a l l a s protectoras con equipos especiales.

Existen peligros para los seres humanos y se pueden clasif icar en diferentes clases:

 G r a n d e s cantidades de r a d i a c i ó n a porciones l im it a da s del cuerpo. Esta clase

de exposición es con frecuencia en t er apéut ica. A c c i d e n t a l mente pueden ocurrir
en exposiciones de armas atómicas o procedimientos radiográficos largos o
repelidos.

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 Pequeñas cantidades de r a d ia c ió n en todo el cuerpo. Es la exposición profesional

crónica.
 Pequeñas c a nt i d a d e s de r a d i a c i ó n a p r o p o r c i o n e s limitadas del cuerpo.
 Grandes cantidades de r a d i a c i ó n a lodo el cuerpo. Exposición causada por
explosiones a t óm ic as o ac c id e nt e s con energía nuclear.

Dosis Máxima Permisible.-Se ha logrado demostrar mediante animales de laboratorio,

e igual conclusión surge tic los casos de irradiación en seres humanos, que cualquier
cantidad de radiación, por pequeña que sea, es capa/ de provocar alguna lesión biológica.
La dosis máxima permisible, así como las concentraciones máximas permisibles (en aire
y agua), se an fijado para dos grupos: La población expuesta por razones profesionales,
que en numero co nst it u ye n un grupo muy reducido y la población general.

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CAPITULO IV EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Bajo de esta denominación estudiaremos todos los dispositivos o equipos que

deben llevar los trabajadores, expuestos no pueden ser eliminados en su origen.

1. Determinar la necesidad de usarlo: se puede información de los

siguientes:
 Auditoria de seguridad muestreo oh investigaciones.
 Experiencias de accidentes-incidentes.
 Requisitos legales.
 Representantes de seguridad y comité de seguridad.
2. Selección del equipo: el equipo de individual debe ser seleccionado en
base a las indicaciones obtenidas por el estudio cuidadoso del trabajo y
necesidades.
a) Partes a proteger.
b) Condiciones de trabajo.
c) Los riesgos
d) Trabajador lo usara
3. Tipos de equipo:
a) Protección de los ojos
b) Protección de los pies
c) Protección de la cabeza y cara
d) Protección del oído
e) Protección de las manos
f) Protección del cuerpo
g) Protección de las vías respiratorias.

PROTECCION DE LOS OJOS

Nadie cono el costo exacto de los accidentes de trabajo que afectan a los ojos,
porque los análisis y las estadísticas copiladas se centran en la pérdida de
tiempo que a resultado, aparte de esto debe mencionar que el ojo pone sus
propias defensas naturales como: los músculos, las pestañas, las cejas y los
parpados, los cuales son eficientes hasta cierto punto ya que son inadecuados
para ambientes creados por el hombre.

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Existen varias causas por las cuales un empleado, obrero oh persona puede
perder la vista:

1. Objetos voladores (especialmente aquellos aquellos puestos en

marcha por herramientas de mano.
2. Sustancias corrosivas:
3. Daños de alguna luz o algún rayo caliente
4. Partículas pequeñas
5. Gases o humos venenosas.

Las lesiones a los ojos se pueden clasificar de la siguiente manera

1. Quemaduras (sean térmicos o químicas)

2. Desgarres.
3. Contusiones (golpes fueres)

Los materiales usados en la construcción de accesorios protectores de los ojos

deben ser:

1. Fáciles de limpiar
2. No corrosivos
3. Tanto lentes como pantallas se deben adaptar la cara.
4. No deben romperse en pedazos cortantes bajo el efecto de un choque
5. No deben ser livianos
6. La ventilación debe ser livianos
7. La ventilación debe ser suficiente para evitar la formación de vaho
sobre los vidrios.
8. Deben ser duraderos
9. La parte transparente debe tener el máximo campo de visión sin
distorsiones
10. Fácil de desinfectar.

Podemos clasificar como el sigue el conjunto de protectores para la vista y cara.

1. Gafas sin protección lateral, como escudo de plástico y armazón de

mental o plástico.

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2. Gafas con protectores lateral, con escudo de plástico y armazón de

metal O plástico
3. Gafos protectores laterales, para polvos y virutas
4. Cascos de soldadura
5. Lentes de tipo panorámico

EQUIPO DE PROTECCIÓN DE OJOS Y CARAS:

PROTECCIÓN DE LOS PIES:

Las heridas en los pies son provocadas aplastamiento que produce la caída de
los objetos y de piezas que a menudo se escapan de la mano, por lo que es
necesario que se protejan los pies principales me en el área de construcción.

En el mercado se pueden obtener zapatos con punteras de seguridad que

resisten un peso muerto superior a 3.000 kgs. Y a la noche de 10 kgs. Desde
una altura de metros, en caída libre.

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PROTECCIÓN DE LA CABEZA Y CARA:

Los cascos y turbantes están destinados a segura la protección contra.

1. Los choques el hundimiento de la bóveda craneana provocados por la

caída de herramientas o materiales
2. Contra salpicaduras de sustancias químicas
3. Calor y fuego
4. Evitar que el cabello de usuario entre contacto con las partes de la
maquina (especialmente mujeres).
5. La electricidad.

Los cascos están constituidos principalmente por un caparazón generalmente de

metal ligero oh de material plástico y un sistema de supervisión que mantiene la
cabeza despegada del caparazón.

Normalmente el peso de un casco varía entre 250 y 400gr el casco deberá resistir
un, pero de 300 libras a una altura de pies ya que si no se cumple esto podría
causar daños en un empleado. en ciertos trabajos requieren condiciones
especiales y así se fabrican cascos de una resistencia eléctrica de 30,000 voltios.

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PROTECCIÓN DEL OÍDO:

La protección del oído contra los ruidos se realiza con diversos aparatos entre
los cuales están los siguientes:

1. Los tapones de oreja

2. La tapa oídos a manera auriculares o copas oh almohadilla
3. Los cascos especiales

Los tapones de oreja, pueden ser moldeados en goma blanda plásticos duros
con forma para adaptarse al canal del oído, algodón y otros materiales. La
disminución en la intensidad del sonido que llega al oído cuando se utilizan estos
protectores, varia alrededor de 20 o 30 decibeles en la gama del habla, hasta
donde el doble de eso en las frecuencias mayores.

PROTECCIÓN DE LAS MANOS:

La mayoría de los daños profesionales en la industria afectan las manos piernas

y pies.

Las protecciones de las manos de los brazos pueden ser asegurada por diversos
tipos de guantes y se pueden considerar lo siguiente:

1. Cobraderos o dedales: se encuentran confeccionados en amianto,

en tela impregnada de productos resistentes al juego, el material

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recubierto de productos químicos resistentes al agua se utiliza en

frecuencia en operaciones.
2. Guantes a muñequeros: ofrece protección completa de la mano y
posee una cómoda adaptación al puño, que impide los materiales
deslicen al interior de la mano.
3. Tejido: amarillo de lana, fieltro oh algodón, reforzado con piel. Goma
y parches de acero empleado para protección de cortes y
quemaduras.
4. Manguitos amianto: manguito que protege la parte inferior del ante
brazo contra calor radiante, llamas y chispas.
5. Mangas: son cubiertas que abarcan desde la muñeca hasta arriba del
codo
6. Mitones: se emplean por regla general en lugar de cuantos en
operaciones que no precisan de la habilidad de los dedos
7. Manguitos piel: se emplean para impedir que la suciedad, el polvo oh
el material caliente en penetre en el guante del trabajador, protege la
parte inferior del ante brazo contra cortes arañazos y golpes ligeros.
8. Manguito plástico: manguito construido para resistir la penetración
del agua, aceite y determinado productos químicos
9. Manguito fibra: este manguito este manufacturado con material de
fibra, como protección contra chispas de electricidad, materiales
ásperos y golpes ligeros
10. Manguito metal: manufacturados con metal ligero y sirven a los
hombres ocupados en operaciones de fuerza, como levantar, enfardar
y embalsar materiales que pueden cortar, arañar el ante brazo.

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PROTECCIÓN DEL CUERPO

Las condiciones en que se requiere usar equipo de seguridad que cubra todo el
cuerpo. Los tipos de ropa se podrían mencionar los siguientes:

1. Overoles
2. Batas de lana
3. Delantales

El material que se debe utilizar para la protección del cuerpo debe de cumplir las
siguientes cualidades.

1. Debe ser cómodo

2. Deberá ser caliente si el lugar es frio
3. A prueba de viento
4. Impermeable al polvo y a los líquidos
5. Que no produzcan electricidad estatica
6. Resistente al fuego
7. Fácil de limpiar o lavar

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PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

El reciente avance tecnológico de la industria moderna ha incrementado mucho

el peligro potencial de los polvos emanaciones y gases.

Para utilizar lo equipos de protección respiratorias adecuadamente se deberá

ejecutar lo siguiente.

1. Se deberá reducir la contaminación atmosférica, luego se utilizará el

equipo protector.
2. El empleado deberá utilizar el equipo protector de respiración.
3. Los respiradores deberán ser seleccionados según el peligro al cual el
empleado estará expuesto.
4. El usuario deberá ser instruido y entrenado para el uso adecuado del
respirador y sus limitaciones.
5. Los aparatos deberán ser usados cuando hayan sido aprobados y
aceptados.

La evolución que ha tenido lugar en los últimos años ha producido una amplia
variedad de equipos d protección para la respiración, que pueden clasificarse,
en forma general, en los grupos siguientes.

a) Aparatos filtrantes
b) Aparatos autónomos
c) Aparatos de aducción de aire

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Aparatos filtrantes. - los aparatos filtrantes designados bajo el nombre de

máscaras, son utilizadas para purificar el aire de atmosferas poco contaminadas
y que poseen un tenor de oxigeno suficiente para permitir la respiración.

Aparatos de aducción de aire. - s proponen de una mascarilla alimentada por un

tubo flexible. La alimentación se puede efectuar igualmente por un ventilador,
una bomba o un circuito de aire comprimido. se divide en dos categorías.

a) Aparatos para respiración conectados a una línea de aire suministrado al

usuario por la presión atmosférica, ventiladores manuales por medio de
compresores operados por electricidad o cilindros de aire a alta presión.
b) Aparatos para respirar independientes, en los que respira una mezcla que
lleva consigo el usuario.

Aparato autónomo. - es el único equipo que puede considerarse útil en

emergencias ya que hace posible que el usuario no dependa de la atmosfera
circundante y tenga completa libertad de movimiento.

En un aparato independiente para respirar, el suministro de aire o de oxígeno,

por lo general, es comprimido en cilindros de acero aleado a presiones de 139 a
210 kgs/cm2 Y lo porta el usuario como parte integrante de su equipo. El aparato
trabaja según el tipo.

a) Circuito abierto
b) Circuito cerrado

En el aparato de circuito abierto, el aire este contenido bajo presión en uno o dos
cilindros de acero aleado, y se sostiene por medio de un arnés que se lleva en
la espalda.

El aparato para respirar de circuito cerrado, tiene el oxígeno bajo presión en un

cilindro de acero aleado que se lleva en la espalda. Todos estos aparatos para
respirar, tienen un cilindro de oxígeno, un bote químico purificados, una válvula
reductora, una bolsa y tubos para respirar, un medio de enfriamiento, conectados
a una boquilla o una máscara de visión total.

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CAPITULO VII PROTECCION DE LAS MAQUINAS

1. INTRODUCCIÓN:
El diseño de los dispositivos de seguridad, es un problema de inventiva, debiendo
alterarse mucho algunas Operaciones para permitir procedimientos seguros. No hay duda
de nuestra Capacidad para trabajar y vivir con la maquinaria; pero sí la hay sobre la falta
de conocimiento por los problemas especiales de cómo usarla; Las frecuentes lesiones
personales, algunas mortales, confirman que no entendemos del todo los inventos que se
nos han confiado y que no tenemos el control completo de la maquinaria que usamos.
El ingeniero que realiza estudios de tiempos y movimientos y el ingeniero o
encargado de seguridad deben tener originalidad e inventiva mecánica. El propósito de
los dispositivos de seguridad es eliminar los puntos peligrosos; cada uno debe diseñarte
para eliminar un riesgo específico. Por esta razón, cada mecanismo de seguridad debe ser
diferente de los otros, aunque no todos los dispositivos tengan evidentemente ciertos
riesgos.
Los dispositivos de seguridad que estorben el trabajo son insatisfactorios porque
los trabajadores, se resisten a utilizarlos y porque se disminuye la producción. Por lo que
el objeto de los encargados de seguridad deberá ser construir dispositivos, que no estorben
el trabajo. De hecho, el trabajo puede mejorarse mediante el análisis del movimiento que
lleva consigo la planificación de tales dispositivos. Con dispositivos adecuados la
producción aumenta porque el trabajador puede aplicarse por entero a su trabajo en jugar
de tener que dividir sus energías entre el cuidado personal y el trabajo.
Las máquinas se clasifican en varias categorías como ser transportadores,
motores, transmisiones, etc. por ello, es imposible considerar aquí en detalle la protección
de la maquinaría. Aunque el de una sola máquina puede ser complicado si tiene correas,
engranajes y distintas herramientas. de modo que la presente lección se limitará a
considerar los aspectos generales del problema de los de resguardos.
Para promover la protección contra los riesgos de las maquinarias, algunos países
han establecido comités encargados de estudiar medios de resguardos de distintos tipos,
de máquinas. Estos comités a menudo están compuestos por representantes que realizan
lo siguiente:
1. – Inspección del trabajo
2. – Se encargan de los seguros sociales.
3. – Inspeccionan a los compradores de máquinas y a los que las fabrican.
4. – E inspeccionan a los trabajadores.
Francia aplica el método de certificación oficial, la autoridad competente establece
los principios generales a que ha de ceñirse el resguardo de un determinado tipo de

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máquina. Los fabricantes de equipos de seguridad deben someter sus dispositivos a un

comité que, sí los considera aptos, certifica que responde a los principios generales que
rigen, el resguardo de la máquina de que se trata. Una vez que ha recibido ese certificado,
el dispositivo de protección puede venderse y utilizarse.
En 1948 la OIT organizó una conferencia técnica tripartita en Ginebra para la guía
de los gobiernos y de la industria, a fin de que le sirviera en la preparación de sus normas
y reglas de seguridad. Los resguardos deben ser diseñados, construidos y usados de tal
manera que ellos cumplan con lo siguiente:
1. – Suministren una protección positiva.
2. – No ocasionen molestias ni inconveniencias al operador
3. – No interfieran con la producción.
4. – Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
5. – Sean apropiados para el trabajo y la máquina.
6. – Funcionen automáticamente o con el mínimo esfuerzo.
7. – Permitan el aceitado, la inspección, el ajuste y la reparación de la máquina.
8. – Puedan utilizarse por largo tiempo con un mínimo de conservación.
9. – Resistan el uso normal y el choque.
10. – Sean duraderos y resistentes al luego y a la corrosión.
11. – No constituyan un riesgo en sí (sin astillas, esquinas afiladas, bordes ásperos u
otra fuente que pueda causar accidente).
Un resguardo apropiado no sólo proporcionará la debida protección, sino que
también al mismo tiempo mejorará en calidad y cantidad al trabajo realizado con la
máquina. en otras palabras, el resguardo limitarse a ser un medio de protección, sino que
también deberá ser herramienta que facilite el trabajo; este es uno de los motivos por lo
que cualquier tentativa encaminada a prevenir los peligros que entrañe una maquinaria
determinada, requiere el conocimiento adecuado de los factores técnicos. Por eso a veces,
antes de procederse al diseño de un resguardo debe encontrarse un método eficiente de
trabajo.
Este enfoque ha revelado su gran utilidad para el resguardo de las máquinas para trabajar
la madera y ha conducido a diseños completamente nuevos para el resguardo de prensas
metálicas, piedras de amolar, etc. Muchos empleadores sobre lodo los pequeños, prefieren
gastar lo menos posible en resguardas. A menudo olvidan que con resguardos deficientes
no podran impedir accidentes que quizás les salgan mucho más caros que ha be instalado
resguardos eficaces.

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2. TRACTORES:
Los tractores son por su movilidad, una fuerza motriz utilizada en casi todos los trabajos,
sobre todo en los forestales y agronómicos. Se utilizan a menudo para el arrastre, carga y
transporte de árboles, plantación de árboles, transporte de sierras circulares y otros equipos de
máquinas.
La construcción de un tractor exige quizás más habilidad, inteligencia y sentido de
responsabilidad. particularmente si se trata de conducir tractores pesados o sea trabajos que
requieren la participación de otros trabajadores además del conductor.
El conductor deberá tener buena constitución física para hacer frente a condiciones de trabajo a
menudo penosas. Antes de ser admitidos como conductores, los candidatos deberán someterse a
un examen médico y recibir una formación práctica adecuada.
Muchos accidentes ocurren al subir o bajar del tractor. En la mejor forma posible, los
tractores deberán estar provistos de empuñaduras, escaleras laterales de acceso a la cabina y
estribos no resbaladizos; además el acceso a la plataforma del tractor deberá ser asimismo fácil
y seguro.
La protección de la cabina se ha comprobado claramente que la mejor protección para
el conductor es una armazón de suficiente resistencia en caso de vuelco del vehículo y de cualquier
objeto que le pueda caer. La cabina deberá ser cómoda, espaciosa y de fácil acceso por ambos
lados. Deberá estar provista de un parabrisas y de ventanillas de material transparente e
inastillable, así como de un limpia brisas mecánico. Cuando el tractor se utilice sobre lagos o ríos,
la cabina deberá estar provista de una salida de socorro en el techo.
La estabilidad de un tractor de ruedas será mayor si éstas están lo más separadas posible,
si se utilizan ruedas traseras gemelas y si se agrega una carga adicional al eje delantero. El
diámetro de las ruedas no deberá ser excesivo. pues ello eleva el centro de gravedad. Las ruedas
traseras deberán estar provistas de un guardabarros que impida todo contacto del conductor con
las mismas.
Es conveniente que cada tractor esté provisto de un extinguidor portátil por si sucede
algún incendio dentro del tractor. El tubo de escape deberá estar colocado de modo que el
conductor quede protegido contra los gases de escape, y deberá asimismo estar, provisto de un
amortiguador de chispas.
La puesta en marcha imprudente de un tractor ocasiona frecuentemente daños a
personas o bienes. Antes de poner en marcha un tractor, e1 conductor deberá dar la vuelta al
vehículo para prevenir el riesgo de atropellar a una persona o de tropezar contra un obstáculo.
También pueden producirse accidentes si se pone en marcha él tractor sin desembragar:
El conductor sólo debe admitir a Otras personas en el tractor si éste está provisto dé
asientos, respaldos, reposapiés y asideros adicionales. Es peligroso permanecer en las guías del
gancho de tracción; ésta, imprudencia ha provocado accidentes graves, sobre todo cuando el
tractor arrastra un remolque. Debe prohibirse la subida o bajada de personas de un tractor en
marcha. El conductor deberá percatarse de que él riesgo de volcar es cuatro veces superior
cuando la velocidad es doble.
Los tractores deberán ser revisados cada día antes de su utilización. En particular, es
necesario verificar el nivel de aceite y de agua, las orugas y las ruedas, todos los instrumentos de

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dirección y todos los indicadores. Los frenos son de suma importancia; deben estar bien ajustados
y ser mantenidos

3. MONTACARGAS DE HORQUILLA:
Estos son en realidad transportadores automotores muy usados en carga,
descarga, manejo y mantenimiento de materiales. Son accionados por motores de gasolina
y diésel. Los montacargas de horquilla son casi como los tractores ya que deben tener un
protector de cabina por si se dan vuelta logre proteger al conductor. En el montacargas o
sea en la cabina sólo debe estar él conductor cuando el vehículo esté en marcha, a menos
que tenga asientos adicionales: además no se debe llevar personas en las horquillas ya
que podría dañar a la persona si ésta se cae o resbala de la horquilla. También la carga a
transportarse deberá tener el peso indicado por el fabricante del montacargas.

4. ELEVADORES:
Los elevadores de materiales se pueden montar dentro de los edificios o en torres,
fuera de la construcción, ya sea unidos a la construcción propiamente dicha o bien en
forma independiente. Este tipo de Elevadores no ha sido diseñado para el transporte
seguro de los trabajadores, por lo cual debe estar terminantemente prohibido usarle para
tal fin.
La construcción de las torres de los elevadores debe ser realizada con materiales
de primera calidad. El mejor tipo de material picar es el acero tabular, diseñado
específicamente para tracciones. Las torres deben ser construidas completamente
verticales y se deben extender, a menos de 2 metros por encima del tope de la
construcción. La estructura de la torre, incluyendo sus fundaciones, debe ser diseñada con
un factor de seguridad superior al máximo peso que puede soportar, incluyendo los
efectos del viento.
Las partes inferiores de las torres deben estar cubiertas por medio de rejas o
paneles en todos los lados que sea posible. Las| torres construidas fuera de la estructura
se deben cubrir en toda su altura por medio dé rejas protectoras, especialmente en el lado
al cual corresponde la salida del elevador propiamente dicho.
Todos los elevadores de materiales deben estar protegidos en la plataforma
principal por medio de una puerta automática vertical, y en las otras plataformas por
medio de puertas verticales operadas a mano, para prevenir que nadie pueda asomarse o
caer serien dicha abertura. Las cajas del elevador deberán ser construidas sólidas y de
buen material y tener protecciones en la parte inferior de la caja.
Los motores de los elevadores deberán ser de capacidad suficiente para levantar
el peso máximo, con reserva de potencia para cualquier emergencia. Los motores no
deben colocarse en las vías públicas y colocar barreras alrededor del equipo. Deberá

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evitarse la entrada de grasa o aceite en los tambores de los frenos y también se deben
proteger del agua. Los frenos del equipo deberán ser capaces de detener y aguantar pesos
del.50 por ciento mayores que el peso determinado del elevador.
Las plataformas que unen la torre con la construcción deben ser construidas de
materiales de primera calidad y suficientemente fuertes para resistir los pesos marcados,
con pasamanos adecuados y protecciones para evitar accidentes producidos por este.

5. CIERRA CIRCULAR:
Entre las máquinas herramientas para trabajar la madera, la sierra circular es una
de las más peligrosas, y el número de accidentes provocados por estas máquinas es más
elevado y con un índice de frecuencia mayor debido a que su uso está muy generalizado,
no sólo en la industria de la madera específicamente, sino también en otras industrias
donde hay talleres de carpintería de actividad secundaria en la manufactura de otros
productos
Las sierras circulares se consideran las de mano y las de mesa causando daños las
segundas y se podrían enumerar las causas principales de accidentes como son:
a) Contacto con el disco por debajo de la mesa de trabajo.
b) Contacto con el disco por encima de la mesa de trabajo.
c) Proyección de nudos, cuando se trabajan maderas no seleccionadas.
d) Proyección violenta hacia atrás de la pieza que se trabaja.
e) Limpieza de la sierra estando en marcha.
f) Arranque de la máquina de modo involuntario.
Luego de conocer los posibles daños que pueda causar una sierra circular debernos
evitarlos y para esto se deberá realizar los pasos de seguridad. los cuales son los
siguientes:
a) Usar cubierta de protección para la parte inferior del disco.
b) Usar cubierta protectora para la parte superior del disco.
c) Separador o cuchilla divisora.
d) Cubierta de protección del sistema de transmisión, engranajes, etc.
e) Guía.
f) Empujadores
La protección de la sierra por encima de la mesa de trabajo deberá estar asegurada
por una cubierta protectora ajustable automáticamente al pase de la pieza de madera. Esta
protección puede variar con el tipo de sierra, pero todas deben reunir las condiciones
siguientes:
a) No deberá molestar al operario en su trabajo.
b) Deberá ser de construcción sólida y al mismo tiempo liviana.

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c) Deberá permitir aserrar contra la guía las piezas delgadas y pequeñas.

d) De fácil adaptación a las diferentes dimensiones de las piezas que sé
trabajan y de los discos que se empleen.
e) Cuando el material de la cubierta no permite una visión perfecta del disco,
llevará en su parte exterior marcada con una línea la posición exacta del
dentado del disco.

6. SIERRA DE CINTA:
La sierra de cinta es una máquina de uso muy corriente, pudiéndose encontrar en
los talleres de mantenimiento de toda fábrica, especialmente en la industria de la madera.
Estas sierras no son tan peligrosas como las circulares ya que no dan retroceso y la gama
de trabajos que pueden hacerse con ellos es mucho menor; por eso debe ser sustituida esta
última por la primera cada vez. que sea posible.
Estas sierras constan esencialmente de dos volantes de igual diámetro sobre, las
cuales va montada una cinta dentada que puede alcanzar una velocidad comprendida entre
20M/seg.; se supone que estos límites de velocidad son los apropiados para realizar con
seguridad el trabajo de corte de la madera. a pesar de esto siempre existen peligros al
utilizar estas sierras y se pueden considerar los siguientes:
a) Contacto con la parte dentada de la cinta.
b) Proyección de nudos y virutas.
c) Deslizamiento de la cinta fuera de los volantes.
d) Contacto con los volantes.
e) Ruptura de la cinta que puede golpear al operario y proyectarse en el local
de trabajo.
f) Proyección de la pieza de madera que se trabaja.
Las protecciones se distinguen según la parte de la sierra que puede dar Jugar a
accidentes más frecuentes, es decir, donde el riesgo es inminente; y se pueden considerar:
a) Contacto del operario con la cinta.
b) Proyección de la cinta debido a su ruptura.
c) Contacto del operario con los volantes
Protección del trozo pe cinta actuante sobre la madera. Existen diferentes tipos de
protección para esta parte de la sierra, las cuales están acondicionadas para no
obstaculizar el trabajo que se efectúa. Una consiste esencialmente de una regla de
plexiglás que tiene en el extremo en contacto con la mesa, dos plantillas del mismo
material en forma de triángulo con vértices redondeados y que se desplaza verticalmente
por delante de la parte activa dé la cinta. Esta regla va articulada en su extremo inferior a
un mecanismo de palancas accionadas mediante un resorte que tiende a mantener la regla

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pegada a la mesa.
En la parte restante de la cinta, la cual está comprendida de una ascendente y
descendente, deben estar protegidas en toda su extensión. Son protegidas generalmente
por dispositivos fijos a la estructura, pero deberán permitir el cambio de la cinta.
Con objeto de eliminar en lo posible el riesgo que representa la ruptura de la cinta,
se deben tomar en cuenta ciertas normas de seguridad. a continuación, se mencionan las
siguientes normas básicas.
1.— Cuidar de que la cinta trabaje a la tensión conveniente y que su conducción
sea correcta a lo largo de todo su recorrido, para ello es necesario que siempre
que se proceda al cambio de una cinta o a la colocación de la misma, después
de Haber sido reparada. se regule perfectamente su tensión, accionando sobre
los correspondientes volantes.
2.— Confiar las operaciones de soldadura de la cinta y afilado de sus dientes aun
personal especializado en dicho trabajo
3.— Examinar antes de comenzar el trabajo el estado de conservación de la cinta.
4.— Mantener la velocidad (futir los limites adecuados a cada tipo de máquina y a
las características de la madera que se trabajé.
5.— Comprobar el paralelismo entre los ejes de los volantes, así como el que se
conserven en un misino plano vertical
6.— Emplear guías adecuadas al trabajo que se realiza y rodillos de presión o
dispositivos que mantengan la pieza constantemente apoyada contra la guía.
Los volantes en principio deberán ser de construcción sólida y de superficies lisas.
La mejor protección consiste en recubrir los volantes con una carcasa fija a la armadura
y dispuesta de tal manera que no entorpezca la evacuación del aserrín o virutas, ni el
reemplazo de la cinta.

7. TORNOS:
Los tornos funcionan a gran velocidad y disparan nudos y astillas de madera que
se trabaja en ellos. Los cabezales cortadores pueden soltarse y ser proyectados por el aire
con fuerza considerable. Es menester que se usen pantallas contras las astillas, y que
aquéllas sean lo bastante fuertes para resistir los proyectiles. También se deberán usar
gafas protectoras cuando se esté operando un torno.

8. TALADROS:
Pocas son las guardas en máquinas que utilizan herramientas giratorias tales
como brocas o rectificadores. El mandril que sostiene la herramienta deberá ser del tipo
sin tornillos de aprieto. Cuando se emplean contrapesos deben estar sujetos con pernos a

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la barra y proveer otros medios seguros. Las máquinas operadas con pedal, deberán contar
con un estribo o protector invertido en forma de “U” sobre el pedal, para así evitar que la
máquina se ponga en marcha inesperadamente en caso de que alguien apoye el pie por un
descuido en el pedal o que haya sido golpeado por algo que cayó sobre él

9. POLEAS:
Todas las poleas que se encuentren a menos de dos metros del suelo deberán estar
protegidas. En algunos casos sólo la polea necesita protección; permitiéndose que la
banda funcione sin cubierta. En los casos en que tanto la banda como la polea necesiten
protección se deberá haber ya sea por medio de mallas o por barras paralelas, y así'
eliminar ambos riesgos.

10. BANDAS:
Las bandas deberán ser protegidas para evitar que el material se caiga de ella y
esto se puede hacer cubriendo la banda a todo lo largo o sea que quede como una especie
de túnel. Las bandas que formen una “V” no es necesario cubrirlas ya que estas se sujetan
a unos rodillos que impiden que el material caiga hacia abajo.

11. ENGRANAJE:
Los engranajes simples deben estar protegidos por medio de puertas movibles
para que así permitan el acceso a reparación. El peligro es que los engranajes pueden
agarrar el cabello de una persona (principalmente de algunas mujeres), las mangas de una
camisa (principalmente sisón largas) y así dañarle ya sea las manos o los brazos a los
operarios, por esas razones es muy esencial la protección de los engranajes.

12. TROMPO O TAMBOR MESCLADOR:

El equipo de construcción generalmente tiene puntos que pueden pellizcar o
pinzar como los engranajes, correas, cadenas de transmisión, ruedas dentadas y partes
rotatorias. Las mezcladoras de cemento portátiles pueden ser peligrosas debido a la
rotación del tambor mezclador o las palas rotatorias dentro del tambor. Algunas partes
del cuerpo pueden quedar atrapadas entre el tambor giratorio y la parte estacionaria de la
mezcladora. La energía eléctrica también puede ser un peligro potencial. Vea las Notas
de Seguridad # 19, # 22 y # 25 para información adicional acerca de los peligros
eléctricos, mecánicos y combustibles.
Prácticas de Seguridad Recomendadas Antes Usar
a) Observe las condiciones del área de trabajo. Las áreas de trabajo deben estar
limpias de escombros y obstrucciones que pudieran causar que el operario se

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resbale, tropiece o caiga en la mezcladora. La mezcladora de cemento debe

estar sobre una superficie plana y nivelada para evitar que se vuelque, ruede o
caiga. No la use en lugares húmedos.
b) Vístase adecuadamente. No use ropa suelta o joyas, ya que pueden quedar
atrapadas en las piezas móviles. Use el equipo de protección personal (PPE) y
use una red para contener el pelo largo.
c) Verifique si hay desgaste o piezas dañadas. Antes de usarla, revísela para
determinar que funciona correctamente y repare o sustituya las partes rotas o
faltantes. Revise que la máquina tenga las guardas y asegúrese que el cable
eléctrico esté en buenas condiciones. Use un interruptor de circuito de falla a
tierra (GFCI) cuando use una mezcladora eléctrica al aire libre o en lugares
húmedos para evitar el peligro de un choque o riesgo de incendio. No use el
equipo si no está en buenas condiciones de funcionamiento.
d) En el caso de mezcladoras con motor de gasolina, siempre apague el motor
antes de abastecerla. Sea consciente del mofle caliente y no la use adentro ya
que el monóxido de carbono puede acumularse y causar riesgo para la
respiración.
Prácticas de Seguridad Recomendadas Durante el Uso
a) Asegúrese de remover toda la herramienta y otros equipos de la mezcladora
antes de prenderla.
b) La mezcladora debe estar girando cuando la llene o vacíe.
c) No la sobrecargue. La sobrecarga puede dañarla.
d) Nunca la deje funcionando sola.
e) No la mueva cuando está funcionando. La mezcladora puede caerse o el motor
podría dañarse.
f) Al transportarla, desconecte el cable de alimentación o apague el motor y
asegúrese que el tambor está vacío de todo material.
g) Mantenga las guardas en su lugar durante el funcionamiento.
h) Sólo use los accesorios recomendados por el fabricante.
i) Desconéctela o apague el motor y ponga el interruptor en posición de apagado
antes de ajustar, prestar servicio, instalar accesorios o complementos. Estas
medidas preventivas reducen el riesgo que la mezcladora empiece
accidentalmente.
j) Practique procedimientos ambientales para controlar la contaminación
limpiando la mezcladora en un área designada, donde el cemento y el agua de
enjuague se pueden contener para no contaminar las alcantarillas o las aguas
superficiales.

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13. PROTECCIÓN MEDIANTE SISTEMAS DIFERENTES A LAS VALLAS:

Antes Existen tres sistemas importantes que son los siguientes:
1.— Dispositivos de interacción.
2.— Protecciones automáticas.
3.— Dispositivos de disparo.
Los dispositivos de interacción se usan para asegurar que una máquina no esté
funcionando cuando haya la posibilidad de acceso a un punto peligroso y sólo podrá
volver a funcionar hasta que se haya colocado de nuevo 1a valla o protección que
resguarda al operador. Una vez que la máquina entre en funcionamiento, sólo podrá
retirarse la valla hasta que la máquina vuelva a pararse. Estos dispositivos a veces son tan
complicados, que requieren ser diseñados por una persona con habilidades y
conocimientos, requieren también de un mantenimiento Constante.
Las protecciones automáticas Son utilizadas cuando en algunos procesos en
máquinas incluyen una exposición completa de las partes peligrosas, de modo que no se
puedan utilizar guardas fijas, dispositivos de interacción o disparo. Su función es sencilla:
una persona o una parte del cuerpo de la persona está en peligro; entonces la sacan por la
fuerza. Estos dispositivos requieren un diseño cuidadoso y su manejo no debe ser tan
violento que pueda ocasionar daños a una persona.
Los dispositivos de disparo se usan conectados a las partes peligrosas de la máquina,
cuando resultan prácticos, y cuando el mismo proceso de la maquina impida el uso de una
guarda fija. Estos dispositivos se usan muchas veces conectados a una valla parcial que
permite la operación un poco alejada, para garantizar la seguridad y controlar el
acercamiento a un punto peligroso.
A veces estos dispositivos son totalmente mecánicos; pero ya se ha desarrollado el
uso de celdas fotoeléctricas para controlar el funcionamiento de la máquina, y también,
equipos, sensores de proximidad con un diseño similar. En estas aplicaciones hay una
característica que la diferencia de la Barda fija o de diseños totalmente mecánicos, y es
que no hay signo exterior o visible de la efectividad del dispositivo. Se puede ver una
barrera fija y evaluarse su efectividad, y se puede ver un rayo de luz y no poderse evaluar
su efectividad, pero un dispositivo sensor ni siquiera se puede ver.
Sin embargo, esto no ha evitado su desarrollo efectivo existen dispositivos que
verifican y controlan automáticamente los circuitos para garantizar que van a responder
a una parada de emergencia, si el dispositivo responde, los controles de la máquina entran
en funcionamiento y de no ser así, hay una falla de seguridad en la máquina. Para evitar
esto se deberán tener sistemas de mantenimiento y verificación.

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14. ASPECTOS GENERALES DE PROTECCIÓN:

Antes Dentro de los aspectos generales de protección sé consideran los siguientes:
a) El punto o la zona de peligro debe estar segura en virtud de su posición.
b) La máquina debe estar provista de un adecuado medio de protección que
impida o dificulte el acceso al punto o zona de peligro.
c) La máquina. Debe estar provista de un adecuado medio de protección que
elimine o reduzca el peligro antes de. que pueda ser alcanzado el punto o zona
de peligro.
a) Entrar en contacto con ella, o ser atrapado entre la máquina y cualquier
material o estructura fija.
b) Ser golpeado por elementos de la máquina que resulten proyectados.
c) Ser golpeado o arrastrado por cualquier material en movimiento en la
máquina.
d) Ser golpeado por otros materiales proyectados desde la máquina

Dentro de los riesgos existen los riesgos mecánicos y los no mecánicos. Los
mecánicos se caracterizan en que el movimiento de las partes; o elementos de una
máquina son básicamente de rotación, de deslizamiento, de vaivén o bien una
combinación de éstos.
Los movimientos de rotación se dividen en dos:
1.— Ángulos de atrapamiento:
a) Entre partes o elementos en rotación en direcciones opuestas
b) Entre parles o dentemos con movimientos de rotación y tangencial.
c) Entre parles o elementos de rotación o fijos.
2.— Elementos o partes en rotación, en operaciones aisladas:
a) Ejes.
b) Resortes.
c) Herramientas de corte y abrasión.

Los movimientos de vaivén o deslizamiento se consideran los siguientes:

a) Partes o elementos con movimientos de vaivén o deslizamiento y partes
o elementos fijos.
b) Partes o elementos móviles que pasan o se cruzan con otro elemento fijo
o en movimiento
c) Simples deslizamientos
d) Parles o elementos móviles que se aproximan a otro fijo o en movimiento.
Los movimientos de rotación y deslizamiento, excéntricos, puntos de unión entre

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bielas y ruedas, el mecanismo lateral de algunas mesas o bancos máquinas de imprimir,

máquinas textiles, etc.
Dentro de los riesgos no mecánico;» existen distintos tipos o clases de pigros que
pueden presen las maquitas, además de los mecánicos y i los siguientes:
a) Explosivos.
b) Radiaciones ionizantes
c) Ruidos y vibraciones.
d) Eléctricos.
e) alta y baja tempera tura.
f) Polvos.
g) presión y vacío
h) Radiaciones no ionizantes (ultravioleta, hornos, etc.)
i) Riesgos químicos por productos tóxicos, inflamables, corrosivos o
explosivos.
Los medios de protección se consideran como sigue:
a) Resguardo Fijo: Es sólido y fijado de forma segura a la máquina cuando
ésta esté en movimiento y no será posible abrirlo ni moverlo en ningún
momento sin el uso de una herramienta.
b) Resguardo de Enclavamiento: Aquí hasta que el resguardo no esté
cerrado la máquina no puede ser accionada. El resguardo permanece
cerrado y bloqueado hasta que el movimiento peligroso haya cesado, o
en el caso que el movimiento residual o de inserción es insuficiente para
originar peligro, al abrir el resguardo se desconecta la máquina.
c) Resguardo Automático: Funciona desplazando físicamente de la zona
de
peligro cualquier parte de una persona que esté expuesta al peligro.
d) Resguardo Distanciado»: Es aquel diseñado y construido para evitar
que cualquier parte del cuerpo alcance un punto o toma de peligro
(barreras o vallas fijas, túneles, etc.)
e) Resguardo de Control: Un resguardo de control deberá tener un encía-
va miento con los circuitos o mecanismos de mando y control de la
máquina de forma que hasta que el resguardo esté cerrado la máquina
no pueda funcionar, y el hecho de cerrar el resguardo inicia el
funcionamiento de la máquina.
f) Dispositivo de Disparo: Están diseñados para evitar la aproximación a
las partes o elementos peligrosos más allá de un límite de seguridad,
interrumpiendo el funcionamiento de la máquina o deteniendo el

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movimiento de los elementos peligrosos antes de que pueda producirse

el accidente.
g) Dispositivo de Movimiento Residual o de Inercia: Donde la inercia
de los elementos de una máquina origina un movimiento residual
peligroso después que el suministro de fuerza haya sido desconectado,
es necesario evitar que el resguardo pueda ser abierto hasta que el
movimiento haya cesado. Esto se puede conseguir por medio de un
dispositivo sensible de rotación, un dispositivo-de retardo y un freno.
h) Dispositivos alimentadores y Expedidores: Incluyen tenazas, toboganes
o conductos, mesas divisorias, mecanismos transportadores,
alimentadores automáticos, dispositivos de almacenamiento, rodillos,
empujadores, etc.

15. BIBLIOGRAFÍA:
- HIDALGO SEIT, Moisés Israel. MARCHANT DÍAZ, Ricardo Antonio.
Maquinaria para pavimentación asfáltica. Profesor guía: Eduardo Barra Rivera.
Universidad de Santiago de Chile, Departamento de Obras Civiles, 2006.
- MONTEJO FONSECA, Alfonso. Ingeniería de pavimentos. Segunda Edición.
Bogotá, Colombia, 1998. 733 p. ISBN: 958-96036-2-9.

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CAPTULO VIII HERRAMIENTAS PORTÁTILES, MANUALES Y ELÉCTRICAS.

En la mayoría de los trabajos, muchos accidentes se deben a que las herramientas manuales
resbalen, se rompen o se utilizan sin cuidado.

Para tener un programa efectivo para la prevención de accidentes causados por herramientas
se deberán seguir las siguientes normas.

1.-Seleccionar las herramientas apropiadas para cada trabajo.

2.-Conservar las herramientas en buen estado.

3.-Emplear adecuadamente las herramientas

4.-transportar y almacenar adecuadamente las herramientas.

5.-Revisar periódicamente las herramientas.

6.-Cuidar de reemplazar las herramientas peligrosas por otras que lo sean menos.

7.-Utilizar equipos de protección cuando este contribuya a disminuir el riesgo de accidentes.

CONTROL DE ACCIDENTES POR CAUSA DE HERRAMIENTAS.

El programa del supervisor para controlar los accidentes causados por herramientas deberá
incluir las siguientes actividades.

a) Entrenar a los empleados como seleccionar herramientas correctas para cada trabajo.

b) Establecer procedimientos regulares de inspección de herramientas y proveer facilidades

buenas de reparación.

c) Establecer control de herramientas a la hora que sean sacadas de sus cajas.

d) Proveer facilidades de almacenaje apropiadas.

CENTRALIZAR CONTROL DE LAS HERRAMIENTAS.

El centralizar control de herramientas ayuda a asegurar una inspección y el mantenimiento

uniforme de las herramientas por una persona entrenada.

El centralizar el control de las facilidades y el de mantener un archivo efectivo de las fallas de

herramientas y otras causas de accidentes, ayudará a localizar las condiciones dañinas y las
prácticas inseguras.

HERRAMIENTAS PERSONALES.

En las condiciones dónde el empleado prefiere tener o utilizar sus propias herramientas, el
supervisor se encontrará con problemas serios de control.

Para remediar esto la compañía deberá de dar los requerimientos generales que las
herramientas deben cumplir antes de que ellas puedan ser utilizadas.

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ACARREO DE HERRAMIENTAS

El empleado nunca deberá cargar herramientas en la forma que pueda interferir en el uso de
ambas manos cuando se utiliza una escalera o cuando se está subiendo a una estructura. una
especie de bolsa o contenedor ha de utilizar para la colocación de herramientas.

MANTENIMIENTO Y REPARO.

El encargado o inspector del cuarto de herramientas deberá ser calificado por su experiencia y
entrenamiento para pasar su dictamen de la condición de las herramientas y si se seguirá
usando.

Un control eficiente de herramientas requiere inspecciones periódicas de todas las operaciones

de las herramientas.

Cuando las herramientas de metal se quiebran o se rompen durante su uso, generalmente las
causas son detectables y se pondría considerar las siguientes:

a) Por recalentamiento o recalentamiento incompleto del forjador.

b) Ángulo incorrecto del lado de la cortadora.

c) Por el hierro es de pobre calidad.

d) Enfriamiento por inmersión inadecuada.

e) Se quiebra por forzar inadecuadamente.

Las herramientas que reciben embestidura pesada o uso pesado, como:

a) Formones.

b) llave de tuerca.

c) Mandarria o macho.

d) Perforadora de estrella.

e) Cortadora en frío.

Un mantenimiento apropiado y la reparación de herramientas requieren de facilidades

adecuadas y se pueden considerar los siguientes:

a) Banco de mesa o trabajo.

b) Prensa de tornillos.

c) Forjador u horno para endurecer y templear.

d) herramientas de reparación.

e) moldeadoras y amoladoras.

f) Anteojos de seguridad.

AGARRADERAS

Las agarraderas de las herramientas de mano deberán estar echas del mejor material de fibra o
grano, preferiblemente nogal americano, ceniza o meple y deberán tener astillas.

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Los mangos de madera de las herramientas manuales deberán ser de madera dura y sin
defectos.

USO DE HERRAMIENTAS MANUALES.

El mal empleo de las herramientas manuales es una causa importante en los daños causados en
un empleado industrial.

Los supervisores deberán estudiar cada trabajo y entrenar a nuevos empleados y retener a los
viejos en un procedimiento correcto para el uso de las herramientas.

Los supervisores deberán de reforzar todas las reglas, por lo que ellos deben de revisar la
condición de las herramientas para así asegurarse que se encuentran en buena forma.

HERRAMIENTAS CORTADORAS DE METAL.

LIMAS, la selección del tipo correcto de limas para un determinado trabajo prevendrá daños; la
lima tendrá una mayor duración o vida e incrementará la producción. Para limpiar la lima no se
debe chocar con otro metal sino que se debe utilizar una brocha. Una también se debe usar en
piezas que estén girando a la velocidad porque los extremos de la lima podrían chocar con algo
y salir disparada fuertemente hacia el operador y causar serios daños.

TIJERAS DE HOJALATA, Deben ser suficientemente pesadas para poder cortar fácilmente el
material para que así el empleado necesite solamente una mano en las agarraderas de la tijera
y con otra mano puede sostener el material.

CIERRA CORTAMETALES, deben ser ajustadas en el marco para prevenir o evitar que se pandeen
y se quiebre, pero no deberán ser muy ajustadas ya que se podrían quebrar las clavijas que
soportan la sierra o cuchilla.

CINCELES, los factores que determinan la selección de un cincel para realizar un trabajo en frío,
son los materiales a ser cortados, el tamaño y la forma de la herramienta y la profundidad de la
cortadura a realizarse.

La parte plana y la cabeza del cincel deberán ser puestas a las superficies para que las caras
formen un ángulo de:

a) 70 grados cuando es hierro fundido o colado.

b) 60 grados cuando es de acero.

c) 50 grados cuando es de bronce o latón.

d) 40 grados cuando es de metal blando o antifriccion o cualquier otro metal blando.

HERRAMIENTAS DE CORTADORAS DE MADERA.

HACHAS, en algunos países donde se utilizan frecuentemente hechas para los trabajos de corte,
las heridas producidas por esta herramienta representan hasta un tercio de todos los accidentes
del trabajo y pueden incapacitar al empleado durante períodos prolongados.

CUÑAS, uno de los inconvenientes de las cuñas de metal es con el tiempo por su cabeza forma
rebordes o se rompe.

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CINCELES, los empleados sin experiencia deberán ser instruidos con métodos apropiados para
sostener y utilizar el cincel, las agarradoras no deberán tener astillas.

CIERRA DE MANO, las heridas producidas por cierra de manos suelen ser menos graves. Estos
accidentes ocurren sobre todo cuando se empieza un nuevo corte o cuando la sierra salta del
tajo hiriendo la mano que guía la hoja de la cierra o la que sujeta la madera que debe ser cortada.

MARTILLOS, existen muchas clases de martillos, pero todos se componen de las siguientes
partes.

1.- La cara, plana y que se usa para golpear.

2.-La boca es la parte opuesta, esférica o de uña.

3.- El ojo, que es agujero para el mango.

Los principales riesgos se pueden asumir de la siguiente manera:

1.- Pérdida de la cabeza.

2.- Proyección de partículas.

3.- Producción de chispas

4.- Caída de herramientas.

5.- Desviación de trayectorias.

HERRAMIENTAS DE TORSIÓN

Llaves terminales abiertas y cerradas.- Deberán ser inspeccionadas para así de esa manera
asegurarse de que quedan adecuadamente y nunca deben ser usadas cuando los dientes son
bombeados y quebrados.

Llaves de casquillo o boquilla.- De gran flexibilidad en lugares duros y difíciles de alcanzar. Donde
existe peligro o posible daño es recomendable que se utilicen tipos especiales para evitar un
daño ya sea material humano.

Llaves ajustables.- Estas son utilizadas para muchos propósitos. No se intenta quitarles el puesto
a las llaves de terminales abiertas o cerradas ni a las de casquillo.

Llave para tuvo.- Los empleados especialmente aquellos que trabajan en la parte de arriba han
sido dañados cuando las llaves de tubo se resbalan y hacen que el empleado pierda el balance
y caiga.

Alicate o tenazas.- Este tipo de herramientas usualmente son compradas, pero algunas
compañías hacen sus propios alicates para realizar trabajos específicos.

Destornilladores.- El destornillador probablemente el más comúnmente utilizado. La práctica de

utilizar destornilladores como punzón, barrera de pinchar y como cuña deberá ser descartada.

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HERRAMIENTAS PORTÁTILES DE POTENCIA

Las herramientas portátiles de potencia están divididas en cuatro grupos primarios de acuerdo
a la fuente de potencia y se consideran los siguientes.

1.- Eléctricos.

2.- Neumáticos.

3.- Gasolina.

4.- Explosivos.

Los daños típicos causados por una herramienta portátil de potencia se. Podrían considerar
los siguientes.

1.- Quemaduras.

2.- Cortaduras.

3.- Tirones.

Las fuentes de daños de estas herramientas incluyen las siguientes.

1.- choque de golpe eléctrico.

2.- partículas en los ojos.

3.- Fuegos

4.- Caídas.

5.- Explosión de gases.

6.- Caída de herramientas.

HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS.

Los choques o golpes eléctricos son los principales peligros de las herramientas eléctricas de
potencia. Existen varios tipos de daños y se pueden considerar los siguientes:

1.- Quemaduras eléctricas instantáneas.

2.- Choques o golpes menores que puedan causar una caída.

3.- choques eléctricos que tengan como resultado la muerte.

Cuando se utilizan herramientas eléctricas en localidades mojadas tales como tanques y pisos
mojados se pueden proporcionar factores adicionales de seguridad y podemos considerar los
siguientes.

1.- plataformas insuladas.

2.- carpeta de goma.

3.- guantes de goma o hule.

Bajo voltaje de 6, 12 o 24 voltios dentro de los transformadores por tablas reducirán el peligro
de choque eléctrico en las localidades mojadas.

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Herramientas de Doble Aislamiento.- Los dos sistemas separados de aislamiento son los
siguientes.

1.- La primera barrera, común a todos los motores eléctricos, es un aislamiento funcional, que
aísla los componentes conductores entre sí, y de cualquier componente metálico exterior de la
herramienta.

2.- La segunda barrera es un aislamiento puramente prolectivo.

La precaución de conectar a tierra y garantizar protección contra choques eléctricos siempre

y cuando esté comprobado que ninguna de las conexiones a la herramienta este:

1.- Dañada.

2.- Suelta.

3.- Desconectada.

4.- Mal conectada.

Los taladros eléctricos portátiles causan mucho daño en muchas formas

Para trabajar con seguridad con estas herramientas se deberá realizar lo siguiente:

1.- Seleccionar la broca correcta para el material que se va a taladrar y mantenerla debidamente
afiliada.

2.- Las llaves del mandril y el mismo mandril deben estar en buenas condiciones

3.- La presión de la broca debe ser reducida cuando la broca comienza a atravesar el material.

4.- Jamás usar la broca a velocidades superiores a capacidad nominal de la máquina.

5.- Marcar con claridad la posición de un barreno que se va a taladrar.

6.- Los barrenos guías deben tener aproximadamente el diámetro de la punta de la broca que
se requiera.

7.- Cuando se hacen barrenos profundos en madera, conviene sacar la broca del barreno.

8.- se deben asegurar las piezas de trabajo con prensas.

9.- Cuando se usa el taladro portátil en un banco, se debe de asegura bien la pieza a la placa.

Para evitar daños si se va a trabajar con sierras eléctricas se deberá realizar lo siguiente:

1.- Se debe seleccionar el disco apropiado para el trabajo y tenerlo bien afilado

2.- Antes de cortar madera debes revisar que no haya clavos.

3.- La guarda inferior plegable se debe revisar con frecuencia.

4.- Cuando se requiera guarda inferior plegable debe abrirse solo con la placa manual.

5.- Dejar siempre que el motor alcance su velocidad total.

6.- Dejar que la máquina haga el trabajo.

7.- Utilizar siempre gafas de seguridad.

8.- fijar siempre la máquina.

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9.- tomar medidas y precauciones para proteger a los operadores.

Las rectificadoras y lijadoras portátiles también causan daños a los empleados si no saben
utilizar.

HERRAMIENTAS MECANICAS O DE GASOLINA.

Sierras de Cadena.- Son más peligrosos que las de mano, la cadena puede producir graves
lesiones, y el ruido impide que los trabajadores se comuniquen entre sí.

El trabajador que utiliza una sierra mecánica debe colocarse en una posición de equilibrio,
apoyar la sierra contra el cuerpo y poner mucha atención a las astillas que puedan levantarse.

Es muy peligroso cortar con la punta de las hojas.

Para protegerse contra las cortaduras, y las vibraciones y el ruido es necesario utilizar ropa. de
trabajo bien ajustado un casco, tapones de oído y guantes.

Sierras Circulares.- se utiliza para trozar además, postes de cercas, cortar traviesas para cercas
o trabajos de reparación.

La hoja de la sierra deberá estar bien protegida para garantizar una seguridad óptima en el
trabajo.

El operador deberá limpiar la sierra mientras este en movimiento y debe evitar que la madera
cortada caiga sobre los pies.

HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS.

Mangueras Neumáticos o Para Aire Comprimido.- Estas mangueras presentan el mismo

problema que los cordones eléctricos, como ser el que se disparan.

Esmeriladora Neumática.- Requiere el mismo tipo de resguardo como el de la Esmeriladora

eléctrica.

Herramientas Neumáticas de Impacto.- como pistolas de remachado y martillos perforadoras

son esencialmente lo mismo.

Herramientas Neumáticas de Clavar y Engrapar.- El principal peligro de estas herramientas es

que se desconecte o se suelte el sujetador, en ese instante el sujetador se convertirá en proyectil
peligroso que podría causar serio daños a una distancia considerable.

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