UNIVERSIDADE DO PLANALTO CATARINENSE

NÚCLEO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

EDUARDO BARP MACIEL

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

PROJETO PILOTO DE IMPLANTAÇÃO DA NR-12 EM UMA CÉLULA

DE TORNEAMENTO CNC DO SETOR DE USINAGEM DA EMPRESA
MILL INDÚSTRIA DE SERRAS

LAGES (SC)
2012
 EDUARDO BARP MACIEL

PROJETO PILOTO DE IMPLANTAÇÃO DA NR-12 EM UMA CÉLULA

DE TORNEAMENTO CNC DO SETOR DE USINAGEM DA EMPRESA
MILL INDÚSTRIA DE SERRAS

Trabalho de Estágio supervisionado

submetido à Universidade do Planalto
Catarinense para obtenção dos créditos
do curso de Engenharia de Produção.

Orientação: Prof. Eng. Reginaldo Costa

Brutti. Esp.

Prof. Carlos Eduardo de Liz.

Me.

LAGES (SC)
2012
 SUMÁRIO
APRESENTAÇÃO ..........................................................................................................4
1 DEFINIÇÃO DA OPORTUNIDADE DE MELHORIA ........................................5
1.1 SOBRE A MILL INDÚSTRIA DE SERRAS ..........................................................5
1.2 NORMA NR12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS ..........................................................................................................6
1.3 OBJETIVO GERAL ..................................................................................................6
1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................6
1.5 JUSTIFICATIVA ......................................................................................................6
2 EMBASAMENTO TEÓRICO ..................................................................................8
2.1 OS PRINCIPIOS GERAIS DA NR 12. ....................................................................8
2.2 ARRANJOS FÍSICOS E INSTALAÇÕES. ..............................................................8
2.5 SISTEMA DE SEGURANÇA. ...............................................................................10
3 DESENVOLVIMENTO DO PROJETO PILOTO ...............................................20
3.1 UTILIZAÇÃO DO CHECK LIST ..........................................................................21
3.2 APRECIAÇÃO DAS NÃO CONFORMIDADES ENCONTRADAS ..................44
3.3 SUGESTÃO DAS MELHORIAS NORMATIZADAS CABÍVEIS ......................49
3.3.1 Arranjo físico e instalações.............................................................................................. 49
3.3.2 Sistemas de segurança ..................................................................................................... 49
3.3.3 Aspectos ergonômicos ..................................................................................................... 50
3.3.4 Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos. .................................................... 50
3.3.5 Procedimentos de trabalho e segurança ........................................................................... 50
3.3.6 Capacitação ...................................................................................................................... 50
4 ORÇAMENTO DE IMPLANTAÇÃO ...................................................................51
4.1 PENALIDADES LEGAIS ......................................................................................52
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS ...................................................................................54
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ............................................................................55
 APRESENTAÇÃO

O referido projeto surgiu da oportunidade de implantação da Norma

Regulamentadora NR-12 Segurança no trabalho em Máquinas e Equipamentos, na célula de
torneamento à Comando Numérico Computadorizado (CNC), do setor de usinagem da
empresa Mill Indústria de Serras Ltda., que busca atender a Portaria Nº197, de 17 de
dezembro de 2010 que passa a vigorar desde esta data e exige que as empresas busquem se
adequar as normas de segurança constantes na norma regulamentadora Nº12, aprovada pela
Portaria nº 3.214, de 8 de junho de 1978.
1 DEFINIÇÃO DA OPORTUNIDADE DE MELHORIA

1.1 SOBRE A MILL INDÚSTRIA DE SERRAS

O Grupo Mill, Unidade Equipamentos, foi fundada em 1º de Julho de 1996 por

Armando De Zorzi, inicialmente fabricando equipamento e serras para a indústria madeireira.
Com espírito inovador, foi a pioneira no Brasil a fabricar equipamentos que
utilizam serras de perfil estreito para cortar madeira em grande escala, e desde então mudou-
se a forma de serrar madeira no Brasil, dando mais ênfase ao melhor aproveitamento e
rendimento da madeira.
Iniciou com a fabricação da linha de máquinas chamada Serra Fita Horizontal, e
após alguns anos a empresa desenvolveu toda linha de produção para a indústria madeireira,
disponibilizando ao mercado, projetos completos para instalação de indústrias de todos os
portes. Juntamente com este processo foi investido pesado na fabrica de lâminas de serra para
madeira, tornando-se assim uma empresa capaz de disponibilizar ao cliente desde o
equipamento até a ferramenta a ser utilizada.
O grupo teve um crescimento considerável desde sua fundação e como toda
empresa de cunho familiar caracteriza-se o período de transição onde a organização empírica
necessita adequação ou consultoria dos modelos teóricos existentes para atender as leis
vigentes e continuar competitiva no mercado.
Figura 01- Instalações Mill Indústria de Serras

Fonte: Documentação Interna Mill Indústria de Serras Ltda.

 1.2 NORMA NR12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS

Esta norma regulamentadora e seus anexos definem referencias técnicas, princípios

fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e integridade física dos
trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para prevenção de acidentes e doenças do
trabalho nas fases de projeto e utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos. E
ainda sua importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as
atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais normas
regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria nº3214, de 8 de junho de 1978, nas normas
técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.

1.3 OBJETIVO GERAL

O objetivo geral deste trabalho é realizar um projeto piloto de implantação da

norma NR-12 em uma célula de torneamento CNC do setor de usinagem da Mill Indústria de
Serras.

1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Criar um check list de verificação baseado na norma NR-12 direcionado à célula de

usinagem CNC da Mill Indústria de Serras;
b) Verificar o cumprimento dos requisitos da norma NR 12 na célula de usinagem
estudada elaborado no item anterior;
c) Sugerir as melhorias normatizadas cabíveis para as não conformidades encontradas
segundo os critérios da norma NR-12 e normas complementares nela indicadas;
d) Elaborar orçamento da implantação das adequações sugeridas no item anterior.

1.5 JUSTIFICATIVA

Ouvimos muito falar em segurança no trabalho em procedimentos de segurança e

treinamento de colaboradores, Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA’s), mas
como seguir e aplicar essas diretrizes de trabalho se na maioria dos casos estão envolvidos
equipamentos, ambientes, postos de trabalho que variam de acordo com cada segmento de
negócio.
Pensando na maneira de minimizar o risco de acidentes foi criada a norma
regulamentadora NR-12 Segurança no trabalho em Máquinas e Equipamentos, que foi
baseada em normas internacionais e adaptada para utilização no Brasil, que trata da
abordagem de medidas de segurança em máquina e equipamentos.
Como quase tudo que trata sobre regras e normatizações, apenas são cumpridos
quando se tornam leis públicas e acarretam algum ônus aos envolvidos.
Na maioria das vezes a aplicação de multas referentes a esta Lei tem custo muitas
vezes maior que teriam em seu cumprimento, isto se abordadas apenas as questões de
responsabilidade financeira.
Mas como mensurar, por exemplo, a vida interrompida de um trabalhador afastado de
seu labor ou até mesmo a falta deste junto aos seus familiares? A aplicação desta norma além
de minimizar estas questões trás consigo um ambiente agradável mais produtivo e com boas
condições de trabalho aos profissionais de todas as naturezas de negócios.
2 EMBASAMENTO TEÓRICO

Faz-se de grande importância adquirir uma ampla visão da norma NR-12 (Norma
Regulamentadora nº12 – Segurança em Máquinas e Equipamentos), e seus respectivos anexos
e normas complementares da Associação Brasileira de Normas Técnicas, (ABNT), para obter
capacitação para avaliar e implantar equipamentos e procedimentos de segurança, bem como
conhecer sua importância para segurança de colaboradores e outros envolvidos nos processos
produtivos. Abaixo a Legislação Comentada obtida em Normas Regulamentadoras de
Segurança e Saúde do Trabalho, Serviço Social da Indústria - SESI. Departamento Regional
da Bahia. (SESI,2008).

2.1 OS PRINCIPIOS GERAIS DA NR 12.

A Nr-12 trata da Proteção do Trabalhador no uso de maquinas e equipamentos e de varias

características a eles associadas.
O empregador deve garantir condições e mediadas seguras de trabalho, como: proteção
coletiva e individual, administração e organização do trabalho.
As maquinas devem atender aos princípios de falha de segurança, principalmente quando em
fase de utilização.

2.2 ARRANJOS FÍSICOS E INSTALAÇÕES.

Nos locais de instalação de maquinas e equipamentos, as áreas devem ser demarcadas, devem
ter no mínimo 1,20 metros de largura e devem estar desobstruídas. Estas áreas devem ter um
bom espaço para circulação dos trabalhadores e serem adequados ao seu tipo de utilização e
elas não podem ficar muito próximas.
O piso deve: Estar limpo e livre, ser antiderrapante, nivelados e resistentes. Os materiais e
ferramentas que estão sendo utilizados devem ser guardados em locais específicos e
diferentes.
Máquinas móveis, devem ter travas, e máquinas de estacionarias devem ter uma boa fixação
para não se deslocarem e sua instalação deve respeitar vários requisitos.
Todos os locais devem ser posicionados fixamente.
2.3 INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS.
As instalações devem prevenir falhas elétricas e demais ocorrências conforme a NR 10, deve
ter aterramento e proteção contra contato direto ou indireto com agua e deve ter dispositivo de
proteção contra sobretenção.
Os serviços de substituição das baterias devem ser realizados conforme o manual de operação.
As instalações que recebam energia elétrica de uma fonte externa deve ter proteção contra
sobrecorrente e quando houver possibilidades de inversão elétrica devem conter dispositivos
de monitoramento. As baterias devem estar em local de bom acesso para a manutenção, ter
boa fixação e proteção.
As ligações e derivações dos condutores devem ser feitos conforme as normas técnicas, além
disso os condutores devem: ser resistentes, ter proteção, devem estar localizados de forma que
não entre em contato com partes vivas ou moveis e não oferecer outros riscos, facilitar o
transito e ser feitos de matérias não inflamáveis e que não exalem gases tóxicos.
Os quadros de energia devem: ter porta de acesso sempre fechadas, ter sinalização, ser
mantidas em bom estado de conservação, e atendam aos graus de proteção.
Será proibido: Utilizar chave geral ou tipo faca, e haver partes elétricas expostas.
2.4 DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA.
Os dispositivos devem: estar em áreas seguras e que possam ser utilizados em caso de
emergência por qualquer pessoa, impedir uso acidental, não acarretar outros riscos ou serem
burlados.
Os comandos de partida ou de acionamento devem possuir dispositivos que não os permitam
funcionar automaticamente. Sendo de comando bimanual, quando utilizados devem: Possuir
atuação síncrona, estiver sob monitoramento ter relação de sinais, o sinal de saída ser preciso,
terem dispositivo de atuação intencional, ter uma boa distancia e proteção entre os
dispositivos. Essa distancia deve levar em consideração, a forma, disposição, o tempo de uso,
projeto de utilização dos dispositivos. E os dispositivos móveis devem: Manter-se estáveis e
ter uma boa altura que seja compatível com o posto de trabalho.
As maquinas com dois ou mais dispositivos de comando devem ser operados por apenas um.
Maquinas que precisem de dois ou mais trabalhadores devem: Ter o numero de dispositivos
de acionamento iguais os de operadores, mas deve haver um bloqueio para pessoal não
autorizado, os dispositivos dever ter impedimento para não serem usados por outras pessoas e
quando em utilização devem mostrar sinal luminoso.
As máquinas com vários comandos de níveis diferentes devem ter: bloqueios em cada
posição, correspondência em cada posição, modo de comando selecionado com prioridade de
uso e sinal de seleção sempre visível.
As máquinas operadas por radio frequência devem ter proteção contra interferência.
Os comandos simultâneos, de um conjunto de maquinas e equipamentos, ou que sejam de
grande porte, devem ter sinal sonoro de alarme.
Todos os dispositivos, de interface e operação devem: operar em baixa tensão em corrente
alternada ou continua, e possibilitar dispositivos de parada de emergência.
Circuitos elétricos de comando de partida e parada de motores elétricos devem possuir dois
condutores.
Se necessário deve ser adotado novas medidas de alerta.
2.5 SISTEMA DE SEGURANÇA.

Toda Zona de Perigo deve conter sistemas de segurança apropriados, de acordo com as
necessidades e características do local, que podem ser proteções fixas, móveis, ou
interligadas.
Elas devem atender os requisitos estabelecidos, (categoria de segurança, responsabilidade e
conformidade técnica, conformidade, instalação, vigilância automática e paralização de meios
perigosos) para o local e devem também possuir rearme ou reset manual.
As proteções devem:
 Cumprir sua função, durante o tempo necessário.
 Ser de material seguro e resistente.
 Ser fixada firmemente.
 Não criar pontos de esmagamento, extremidades ou arestas cortantes.
 Resistir ao ambiente local.
 Impedirem de serem burladas.
 Ter seus dispositivos de intertravamento bem protegidos.
 Ter ação positiva.
 Não oferecer riscos.
Os componentes relacionados a Comando devem garantir a manutenção do estrado seguro dos
equipamentos quando houver mudança no nível elétrico.
As transições de força e componentes móveis, ligados a ela devem possuir dispositivos que
impeçam o acesso por todos os lados e quando utilizar proteção móvel, para aquelas que
possuírem inercia, deve ser colocados dispositivos de intertravamento com bloqueio.
As proteções móveis devem ser utilizadas quando uma zona de perigo for requeria por uma ou
mais vezes por turno de trabalho, as maquinas e equipamentos com essa proteção devem:
operar com porta fechada, parar quando abertas e deve ter dispositivos de fechamento
automático, e os dispositivos intertravamento devem: permitir operação quando a proteção
estiver fechada, manter e garantir a proteção quando fechada.
Devem possuir proteção adequada: O eixo cardã e as maquinas e equipamentos que possam
romper suas partes ou materiais, partículas e substancias.
Deve haver proteção no fundo dos degraus das escadas. (espelhos)
As proteções para maquinas e equipamentos, não podem ser consideradas como itens
opcionais, elas devem ser resistentes, e dependendo do risco pode ser exigido o sistema de
segurança das maquinas.
Quando a proteção for feita de material descontinuo, ela deve ser mantida a uma distancia
segura e esta deve ser observada para quando algum operador transitar na zona de perigo,
utilizar proteção adicional.
2.6 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGENCIA.
As maquinas e equipamentos, menos os manuais, autopropelidas e que não haja diminuição
dos riscos, devem ter dispositivos de parada de emergência, que não devem ser utilizados
como de partida ou acionamento.
A parada de emergência não deve prejudicar os sistemas de segurança ou dispositivos ou
qualquer outro meio de proteção. O acionamento deve reter o acionador para que ele se
mantenha parado ate o desacionamento que deve ser feito por uma ação manual.
Os dispositivos de parada devem estar em local de fácil acesso e visualização sempre
desobstruídos.
Devem:
 Ser selecionados, montados e interconectados, de forma que suportem as condições de
operação.
 Ser usados como medidas auxiliares.
 Possuir acionadores de fácil utilização.
 Prevalecer sobre os outros comandos.
 Provocar a parada de operação, ser monitorados e mantidos em perfeito estado de
funcionamento.
Acionadores do tipo cabo devem: utilizar chave de parada, considerar o deslocamento e força
usados nos acionadores e obedecer à distância máxima.
As chaves de segurança devem estar localizadas de modo que os cabos estejam bem visíveis,
devem exigir rearme ou reset manual e o local desse rearme deve permitir a visão da área
protegida do cabo.
2.7 MEIOS DE ACESSO PERMANENTE.
As maquinas e Equipamentos devem possuir meios de acesso permanentes como, elevadores,
rampas, plataformas, ou escadas de degraus, que devem ser fixos e seguros em todos os seus
pontos, devem estar em lugares que previnam riscos de acidentem e facilitem o acesso dos
trabalhadores, e na impossibilidade de usar algum desses itens, podem colocar então escada
fixas do tipo marinheiro.
Se o local onde se esta trabalhando for acima do nível do solo, este deve possuir plataformas
estáveis e seguras, mas pode ser usar também plataformas moveis ou elevatórias também
estáveis. Na existência de rampas, que devem ter inclinação entre 10 e 20 graus, não sendo
permitidos níveis superiores, devem ter horizontais fixas e estáveis, para apoio.
Todos os meios de acesso devem ter proteção contra queda, menos escadas fixas, mas
havendo ricos de queda de objetos ou materiais, coloca-se uma proteção entre o rodapé e o
travessão superior.
As passarelas, plataformas ou rampas devem ter: 60 centímetros de largura, não podendo ter
rodapé, e se necessário deve haver um meio de drenagem.
Há pequenas diferenças entre uma escada de degraus sem e com espelhos. As sem espelhos,
devem ter 15 centímetros de profundidade dos degraus, 25 centímetros de altura máxima e 10
milímetros de projeção entre um degrau e outro. Já as com espelhos, devem ter: 20
centímetros de profundidade e altura entre 20 e 25 centímetros. Mas os dois tipos de escada
devem no mínimo ter:
 60 a 80 centímetros de largura.
 Degraus uniformes, nivelados e sem saliências.
 Plataformas de descanso com 60 a 80 centímetros de largura e 3 metros de altura no
máximo.
Se necessário o uso de escada fixa do tipo marinheiro, essas devem ser de material resistente,
devem ser instaladas fixamente para suportar esforço e peso, ter gaiolas de proteção se
tiverem mais de 3 metros e meio de altura, ter 40 a 60 centímetros de largura, altura de 10
metros no máximo, 25 a 38 centímetros de espaço entre as barras que devem ter 25 a 38
centímetros de espessura e serem anti-deslizantes, e as áreas de descanso entre as escadas com
no máximo 6 metros de altura.
As gaiolas de proteção devem ter 65 a 80 centímetros de diâmetro e 30 centímetros de vão
entre as grades de proteção.
2.8 COMPONENTES PRESSURIZADOS.
Devem ser colocados em locais em que no caso de ocorrerem futuros vazamentos, estes não
causem acidentes. Deve ser adotadas medidas de proteção quando houver riscos a mais, e
sempre ter nos equipamentos as informações de mediadas máximas de pressão para trabalho.
Devem ter dispositivos que garantam: Que o nível de pressão não exceda o limite permitido e
que não haja queda de pressão progressiva ou brusca.
Recipientes de gases pressurizados devem estar e serem mantidos em bom estado de
conservação e funcionamento. Na montagem e desmontagem de pneumáticos, que ofereçam
risco de acidentes, devem ser observados que: Os pneumáticos estejam despressurizados antes
de iniciar o trabalho e que o enchimento deles seja feito após todo o trabalho, e dentro de uma
gaiola adequada para proteção.
Em sistemas pneumáticos e hidráulicos com dois ou mais níveis de pressão, a força desses
níveis não podem ser suficientes para causas danos ao trabalhador.
2.9 TRANSPORTADORES DE MATERIAIS.
Os movimentos dos transportes de matérias devem ser protegidos, menos os transportes
contínuos de correia com altura da correia maio que 2,70 metros, se estiver em um local onde
não haja circulação de pessoal, e também transportes de correia com proteção fixa distante,
com restrição de pessoas, desde que atenda os dispostos no item 12.51.
Os transportes com correia com borda maior que 2,70 metros, devem possuir passarelas em
ambos os lados e transportes com correia de largura 762 milímetros ou 30 polegadas, apenas
de um lado, ou usar plataformas moveis, menos os transportes moveis articulados.
Os elementos de suspenção de carga devem ser adequados e resistentes e só devem ser
utilizados, para a carga, que foram projetados.
São proibidos os movimentos reversos durante os transportes. E também pessoas em cima dos
veículos antes ou durante a movimentação, mas quando for preciso pode se usar bloqueios no
caso de movimentos perigosos.
Movimento de pessoas sobre transportes contínuos dever ser feito sobe uma passarela e
permitir essas passagens em locais protegidos.
Transportes disponíveis aos trabalhadores devem conter dispositivos de parada de
emergência, a menos que não seja necessário.
Deve ser usadas medidas de segurança para que não haja pessoas sem autorização em cima
das cargas durante o movimento.
Os transportes contínuos de correia devem possuir dispositivos de segurança em caso de falha
durante a operação interrompa o funcionamento da maquina.
2.10 ASPECTOS ERGONÔMICOS.
Devem ser construídos os locais de trabalho, levando em consideração as necessidades do
operário.
Os acentos das maquinas devem ser estofados, os postos de trabalho deve permitir a
movimentação da postura do operário, não pode conter cantos vivos, cortantes ou perigosos e
devem permitir apoio para os pés.
As dimensões do posto de trabalho devem atender as características corporais do operador,
assegurar postura adequada e evitar flexões e torções do corpo do operário.
As maquinas e equipamentos devem ser projetados, construídos e mantidos com observância
aos os seguintes aspectos:
 Atendimento da variabilidade das características antropométricas dos operadores;
 Respeito às exigências posturais, cognitivas, movimentos e esforços físicos
demandados pelos operadores;
 Os componentes como monitores de vídeo, sinais e comandos, devem possibilitar a
interação clara e precisa com o operador de forma a reduzir possibilidades de erros de
interpretação ou retorno de informação;
  Os comandos e indicadores devem representar, sempre que possível, a direção do
movimento e demais efeitos correspondentes;
 Os sistemas interativos, como ícones, símbolos e instruções devem ser coerentes em
sua aparência e função;
 Favorecimento do desempenho e a confiabilidade das operações, com redução da
probabilidade de falhas na operação;
 Redução da exigência de forca, pressão, preensão, flexão, extensão ou torção dos
segmentos corporais;
 A iluminação deve ser adequada e ficar disponível em situações de emergência,
quando exigido o ingresso em seu interior.
Os comandos das maquinas e equipamentos devem ser projetados, construídos e mantidos
com observância aos seguintes aspectos:
 Localização e distancia de forma a permitir manejo fácil e seguro;
 Instalação dos comandos mais utilizados em posições mais acessíveis ao operador;
 Visibilidade, identificação e sinalização que permita serem distinguíveis entre si;
 Instalação dos elementos de acionamento manual ou a pedal de forma a facilitar a
execução da manobra levando em consideração as características biomecânicas e
antropométricas dos operadores;
 Garantia de manobras seguras e rápidas e proteção de forma a evitar movimentos
involuntários.
Os locais de trabalho das maquinas e equipamentos devem possuir sistema de iluminação
permanente que possibilite boa visibilidade dos detalhes do trabalho. A iluminação das partes
internas das maquinas e equipamentos que requeiram operações de ajustes, deve ser
adequada.
O ritmo de trabalho e a velocidade das maquinas e equipamentos devem ser compatíveis com
a capacidade física dos operadores, para não causar danos à saúde.
O bocal de abastecimento do tanque de combustível e de outros materiais deve ser colocado, a
1 metro e meio, do piso.
2.11 RISCOS ADICIONAIS.
São considerados riscos adicionais:
 Substancias perigosas quaisquer.
 Radiação ionizante ou não ionizante.
 Vibração.
 Ruído.
  Calor.
 Materiais pirofóricos.
 Superfícies aquecidas.
Deve ser adotadas medidas de segurança e controle dos riscos adicionais, de acordo com o
risco existente, para eliminar ou reduzir a exposição do trabalhador ao agente.
Máquinas relacionadas a materiais pirofóricos devem ter proteção contra, emissão, explosão e
reação desses materiais. Também haver proteção contra queimadura que possam ocorrer por
contato com superfícies aquecidas nas máquinas e equipamentos.
Devem ser adotadas medidas de segurança para trabalho com máquinas em espaços
confinados.
2.12 MANUTENÇÕES, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS.
Deve sempre ser feita a manutenção preventiva e corretiva, e se essas causarem riscos deve
ser feitas apenas por profissionais legalmente habilitados, e o registro das manutenções deve
ficar disponível aos trabalhadores envolvidos na operação.
As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro próprio, ficha ou
sistema informatizado, com os seguintes dados:
 Cronograma de manutenção;
 Intervenções realizadas;
 Data da realização de cada intervenção;
 Serviço realizado;
 Pecas reparadas ou substituídas;
 Condições de segurança do equipamento;
 Indicação conclusiva quanto às condições de segurança da maquina;
 Nome do responsável pela execução das intervenções.
A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que se fizerem
necessárias devem ser executadas por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente
habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com as máquinas e equipamentos
parados e adoção dos seguintes procedimentos:
 Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de
modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos de comando;
 Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os
dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização, e
sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do
bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável;
  Medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não exista
possibilidade de gerar risco de acidentes;
 Medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e
reparos de equipamentos ou máquinas sustentados somente por sistemas hidráulicos e
pneumáticos; e
 Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno
acidental de partes basculhadas ou articuladas abertas das máquinas e equipamentos.
Para situações especiais de regulagem, ajuste, limpeza, pesquisa de defeitos e
inconformidades, em que não seja possível o cumprimento das condições
estabelecidas no item 12.113, e em outras situações que impliquem a redução do nível
de segurança das máquinas e equipamentos e houver necessidade de acesso às zonas
de perigo, deve ser possível selecionar um modo de operação que:
 Torne inoperante o modo de comando automático;
 Permita a realização dos serviços com o uso de dispositivo de acionamento de ação
continuada associado à redução da velocidade, ou dispositivos de comando por
movimento limitado;
 Impeça a mudança por trabalhadores não autorizados;
 A seleção corresponda a um único modo de comando ou de funcionamento;
 Quando selecionado, tenha prioridade sobre todos os outros sistemas de comando,
com exceção da parada de emergência;
 Torne a seleção visível, clara e facilmente identificável.
Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado algum defeito, deve
ser providenciada sua reparação ou substituição imediata.
A manutenção de máquinas e equipamentos contemplará, dentre outros itens, a realização de
ensaios não destrutivos – END, estes quando realizados, devem atender às normas técnicas
nacionais e, na falta destas, normas técnicas internacionais.
2.13 SINALIZAÇÃO.
As máquinas, equipamentos e todos os locais de operação devem ter sinalização de segurança.
Essa sinalização pode ser por meio de cores, símbolos, inscrições, sinais luminosos ou
sonoros, e deve ser usada em todas as fazes de operação.
A sinalização para setores alimentícios, médicos ou farmacêuticos deve seguir a legislação
sanitária.
A sinalização de segurança deve ficar destacada na máquina ou equipamento; ficar em
localização claramente visível; e ser de fácil compreensão.
Os símbolos, inscrições e sinais luminosos e sonoros devem seguir os padrões estabelecidos
pelas normas técnicas nacionais vigentes e, na falta dessas, pelas normas técnicas
internacionais.
As inscrições devem ser em português brasileiro, legíveis e explicativas.
Nas máquinas e equipamentos, as sinalizações indicaram suas especificações e limitações
técnicas.
Devem ser adotados, sempre que necessários sinais ativos de aviso ou de alerta, tais como
sinais luminosos e sonoros intermitentes, que indiquem a iminência de um acontecimento
perigoso, como a partida ou a velocidade excessiva de uma máquina, de modo que:
 Sejam emitidos antes que ocorra o acontecimento perigoso;
 Não sejam ambíguos;
 Sejam claramente compreendidos e distintos de todos os outros sinais utilizados.
 Possam ser inequivocamente reconhecidos pelos trabalhadores.
Exceto quando houver previsão em outras Normas Regulamentadoras, devem ser adotadas as
seguintes cores para a sinalização de segurança das máquinas e equipamentos:
Amarelo:
 Proteções fixas e móveis – exceto quando os movimentos perigosos estiverem
enclausurados na própria carenagem ou estrutura da máquina ou equipamento, ou
quando tecnicamente inviável;
 Componentes mecânicos de retenção, dispositivos e outras partes destinadas à
segurança;
 Gaiolas das escadas, corrimãos e sistemas de guarda-corpo e rodapé.
Azul: Comunicação de paralisação e bloqueio de segurança para manutenção.
As máquinas e equipamentos fabricados a partir da vigência desta Norma devem possuir em
local visível as informações indeléveis, contendo no mínimo:
 Razão social, CNPJ e endereço do fabricante ou importador;
 Informação sobre tipo, modelo e capacidade;
 Número de série ou identificação, e ano de fabricação;
 Número de registro do fabricante ou importador no CREA,
 Peso da máquina ou equipamento.
Para avisar os trabalhadores sobre os possíveis perigos, pode ser instalados dispositivos
indicadores de leitura qualitativa ou quantitativa ou de controle de segurança. Esses
indicadores devem ser de fácil leitura e distinguíveis uns dos outros.
2.14 PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA.
Devem ser elaborados passo a passo, a partir da analise de risco.
Não devem ser a única forma de proteção adotada para prevenir acidentes.
O operador deve sempre fazer inspeção das condições de operação e segurança, no inicio de
cada turno.
Todo serviço que ofereça risco de acidente deve ser planejado e realizado conforme o
procedimento de segurança, e serem procedidos de “OS” (ordem de serviço) que tenham:
 A descrição do serviço;
 A data e o local de realização;
 O nome e a função dos trabalhadores;
 E dos responsáveis pelo serviço e pela emissão da OS, conforme os procedimentos de
trabalho e segurança.
2.15 PROJETOS, FABRICAÇÃO, IMPORTAÇÃO, VENDA, LOCAÇÃO, LEILÃO,
CESSÃO A QUALQUER TITULO, EXPOSIÇÃO E UTILIZAÇÃO.
O projeto deve levar em conta a segurança intrínseca da máquina e equipamento em todas
suas fazes, ele não deve permitir erros na montagem ou remontagem.
É proibida qualquer exposição ou utilização da maquina ou equipamento, que não atenda aos
dispostos na NR- 12.
2.16 CAPACITAÇÃO.
Para trabalhar com máquinas o profissional deve ser habilitado, qualificado ou autorizado.
De acordo com a NR – 12:
 Considera-se trabalhador ou profissional qualificado aquele que comprovar conclusão
de curso especifico na área de atuação, reconhecido pelo sistema oficial de ensino,
compatível com o curso a ser ministrado.
 Considera-se profissional legalmente habilitado para a supervisão da capacitação
aquele que comprovar conclusão de curso especifico na área de atuação, compatível
com o curso a ser ministrado, com registro no competente conselho de classe.
 São considerados autorizados os trabalhadores qualificados, capacitados ou
profissionais legalmente habilitados, com autorização dada por meio de documento
formal do empregador.
 Será considerado capacitado o trabalhador que possuir comprovação por meio de
registro na Carteira de Trabalho e Previdência Social - CTPS ou registro de
empregado de pelo menos dois anos de experiência na atividade e que receba
reciclagem.
O empregador deve oferecer a capacitação compatível com a função do operário e os riscos
que ele corre. O operário não pode ser menor de 18 anos, salvo como aprendiz.
A capacitação deve: Ser antes de o operário trabalhar, sem ônus, ter carga horaria de no
máximo 8 horas e ser ministrada por profissional qualificado e supervisionada por
profissional legalmente habilitado.
A capacitação só valerá para o empregador que a ofereceu menos para trabalhadores com
máquinas injetoras. O curso de capacitação para máquinas injetoras deve ter carga horaria de
8 horas para cada maquina.
A reciclagem de trabalhadores ocorrerá sempre que haja uma mudança importante nas
instalações e na operação do maquinário, essa reciclagem deve atender os motivos para que
foi criada.
Deve ser colocada na CTPS e no registro de empregado, a função do trabalhador que opera
com máquinas.
O trabalhador de máquinas autopropelidas deve portar cartão de identificação.
O curso de capacitação deve ser especifico para o tipo maquina e deve atender ao seguinte
conteúdo programático:
 Histórico da regulamentação de segurança sobre a máquina especificada;
 Descrição e funcionamento;
 Riscos na operação;
 Principais áreas de perigo;
 Medidas e dispositivos de segurança para evitar acidentes;
 Proteções - portas, e distancias de segurança;
 Exigências mínimas de segurança previstas nesta Norma e na NR 10;
 Medidas de segurança para injetoras elétricas e hidráulicas de comando manual; e
 Demonstração pratica dos perigos e dispositivos de segurança.
O instrutor do curso de capacitação para operadores de injetora deve, no mínimo, possuir:
 Formação técnica em nível médio;
 Conhecimento técnico de maquinas utilizado na transformação de material plástico;
 Conhecimento da normatização técnica de segurança;
 Capacitação especifica de formação.
2.17 OUTROS REQUISITOS ESPECÍFICOS DE SEGURANÇA.
Ferramentas e materiais, utilizados em intervenção de máquinas e equipamentos devem ser
adequados assim como os acessórios e ferramentas utilizadas.
É proibido o porte de ferramentas manuais em locais não apropriados.
As maquinas e equipamentos tracionados devem possuir dispositivos de apoio e sistemas de
engate padronizado, que deve ser feito em local apropriado e onde o reboque possa operar, e
este deve ficar em um local de fácil visualização.
3 DESENVOLVIMENTO DO PROJETO PILOTO

O trabalho teve inicio com a apreciação da norma NR-12 Segurança em Máquinas

e Equipamentos com objetivo de adquirir conhecimento de seu conteúdo e facilitar um
primeiro contato de campo.
Foi realizada a tomada de fotografias das máquinas, ambiente e perguntas relativas
ao funcionamento e operação dos tornos foram feitas aos operadores para posterior avaliação
dos itens que dariam corpo ao check list, que possui as indicações normativas apresentadas no
formato de questionário.
Algumas indicações normativas específicas não foram detalhadas em forma de
questões, apesar de todos os tópicos da norma serem citados no check list.
Entre os itens que não tiveram relevância ao referido trabalho, estão os específicos
a máquinas que não fazem parte do segmento de atuação da empresa, por exemplo, as normas
referentes a máquinas agrícolas ou máquinas como prensas de injeção de plástico, máquinas
autopropelidas como tratores, motocompactadores etc..
O questionário do check list produzido aborda os seguintes tópicos:
 Arranjo físico e instalações;
 Instalações e dispositivos elétricos;
 Dispositivos de parada e partida;
 Sistemas de segurança;
 Dispositivos de parada de emergência;
 Meios de acesso permanente;
 Componentes pressurizados;
 Transportadores de materiais;
 Aspectos ergonômicos;
 Riscos adicionais;
 Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos;
 Sinalização;
 Manuais;
 Procedimentos de trabalho e segurança;
 Capacitação:
  Outros requisitos específicos de segurança;
 Disposições finais.

3.1 UTILIZAÇÃO DO CHECK LIST

O check list serviu como ferramenta direcionadora e de instrução para

avaliação, o procedimento inicia-se com a verificação in loco das condições do setor e
as questões normativas são preenchidas em campos sim, não e não se aplica, conforme
modelo abaixo.
Tabela 01 - Check list de verificação.

NR-12 - MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

CHECK LIST

1 - DADOS DA INSPEÇÃO
Empresa: Mill Industria de Serras Ltda. Setor: Usinagem, célula de torneamento CNC
Data: 10 / 11 /2012

Inspeção: Eduado Barp Maciel Referência: Norma NR12 e anexos

Responsável pelo local: Ademir Rizzon

nº funcionários no turno: 02 em turno único.

NÃO
DESCRIÇÃO SIM NÃO COMENTÁRIOS
APLICÁVEL
Arranjo físico e instalações
12.6 Os locais de instalação de
Não existem demarcações
máquinas e áreas de circulação X
no piso.
são devidamente demarcados?
12.6.1 As vias principais de X
Possuem dimensões
circulação são demarcadas e
diferenciadas.
possuem 1,2m de largura?
12.6.2 Estão sempre Existe a presença de
desobstruídas? X materiais nas vias de
circulação
12.7 Os materiais em processo
Ficam espalhados nas áreas
possuem áreas específicas X
de circulação.
demarcadas por faixas?
12.8 Os espaços ao redor das
máquinas e equipamentos são
X
adequados ao seu tipo e tipo de
operação?
12.8.1 A distância mínima O torno 02 apresenta sua
entre máquinas e equipamentos caçamba contentora de
permite sua manutenção, cavacos com limite de
circulação e limpeza? X movimentação,
necessitando remover uma
bancada de trabalho do
torno 01 a cada limpeza.
12.8.2 As áreas de circulação e
os espaços em torno das
Não existiu projeto para sua
máquinas foram projetados X
instalação.
dimensionados para utilização
em segurança?
12.9 Os pisos são:
a) Limpos e livres de objetos?
b) Tem características que o Os materiais ficam em
inibem de se tornar X áreas aleatórias sem
escorregadio? demarcação.
c) Nivelados e resistentes a
cargas a que estão sujeitos?
12.10 As ferramentas utilizadas
no processo estão organizadas
X
e dispostas em locais
específicos?
12.11 As máquinas
estacionárias possuem medidas
preventivas quanto a sua
estabilidade de modo que não
basculem e não se desloquem X
intempestivamente por
vibrações, choques, forças ou
qualquer outro motivo
acidental?
12.11.1 As máquinas
estacionárias respeitam os
X
requisitos necessários
fornecidos pelos fabricantes?
12.12 As máquinas móveis
possuem rodízios? Pelo menos X
dois deles são travados?
12.13 Nas máquinas e áreas de
circulação ocorrem transporte e
X
movimentação aérea de
materiais?
Instalações e dispositivos
elétricos
12.14 A instalação elétrica
X
atende a norma NR10?
12.15 São aterradas conforme
X
as normas técnicas vigentes?
12.16 As instalações estão em
contato direto ou indireto com
água ou agentes corrosivos? Se
sim os mesmos devem ser
X
projetados com garantia de
blindagem isolamento e
aterramento prevenindo
acidentes.
12.17 Os condutores de
alimentação elétrica atendem
aos requisitos de segurança:
a) Resistência mecânica
compatível a aplicação?
b) Possuem proteção contra a
possibilidade de rompimento
mecânico, contatos abrasivos,
lubrificantes, combustíveis e
X
calor?
c) Estão localizados de forma
que nenhum segmento fique
em contato com partes móveis
ou cantos vivos?
d) Facilitam e não impedem o
transito de pessoas?
f) São construídos de materiais
que não propagam fogo?
12.18 Os quadros de energia:
a) Possuem porta de acesso
mantida permanentemente
fechada?
b) possuem sinalização quanto
ao perigo de choque e restrição
de pessoas não autorizadas?
X
c) estão mantidos em bom
estado de conservação?
d) possuem identificação e e
proteção dos circuitos?
e) atendem ao grau de proteção
adequado em função do
ambiente?
12.19 As ligações e derivações
X
dos condutores elétricos são
feitas mediante dispositivos
apropriados e conforme as
normas técnicas oficiais
vigentes?
12.20 As máquinas e
equipamentos que utilizam
fonte externa possuem
X
dispositivo protetor de
sobrecorrente dimensionado
conforme demanda?
12.20.1 Existem protetores de
sobrecorrente quando a mesma
X
puder ocasionar risco de
acidente?
12.20.2 A inversão de fases
pode pode provocar acidentes
de trabalho? Se sim deve
X
apresentar monitoramento de
detecção ou outra medida de
mesma eficácia.
12.21 Existem nas máquinas e
equipamentos:
a) chave geral como dispositivo
de parada e de partida? X
b)Chaves tipo faca nos
circuitos?
c) Partes energizadas expostas?
12.22 As baterias:
a) estão localizadas de modo
que a manutenção se faça a
partir do solo ou plataforma de
apoio? X
b) Fixadas de modo a não se
deslocarem acidentalmente?
c) protegidos seus terminais
positivos?
12.23 As substituições de
baterias são realizados
X
conforme indicação dos
manuais de operação?
Dispositivos de partida,
acionamento e parada.
12.24 Dispositivos de partida,
acionamento e parada:
a) Não localizam-se em zonas
X
perigosas?
b) Podem ser acionados em
caso de emergência por outra
pessoa?
c) Impedem seu acionamento
ou desligamento involuntário
pelo operador ou forma
acidental?
d) não acarretam risco
adicional?
e) não podem ser burlados?
12.25 Os comandos de partida
e parada possuem dispositivos
que impedem seu X
funcionamento automático ao
serem energizados?
12.26, 12.27, 12.28, 12.29,
12.30, 12.30.1, 12.30.2,
12.30.3, 12.31, 12.32, 12.33,
12.34, 12.35, comandos
X
bimanuais, acionamentos
simultâneos, vários modos de
comando, operadas por radio
frequência.
12.36 Os componentes de
partida parada e acionamento:
a)operam em tensão de até
25V? X
b)possibilitam a instalação e
funcionamento de sistema de
parada de emergência?
12.37 O circuito elétrico de
comando possui dois contatos
positivamente guiados ligados X
em série de acordo com as
normas técnicas vigentes?

NÃO
DESCRIÇÃO SIM NÃO COMENTÁRIOS
APLICÁVEL
Sistemas de segurança
12.38 As máquinas possuem
sistema de segurança
caracterizado por: proteções
X
fixas, proteções móveis,
dispositivos de segurança
interligados?
12.38.1 A adoção dos
sistemas de segurança nas
X
zonas de perigo atinge o nível
de segurança especificado
nesta norma?
12.39 Os sistemas de
segurança podem ser X
neutralizados ou burlados?
12.40 Os sistemas de
segurança exigem reset ou
X
rearme depois de falha ou
atividade anormal?
Em uma de suas proteções
12.41 Existem no
móveis do torno 01não existe
equipamento:
dispositivo de
a) proteção fixa mantida
intertravamento elétrico
permanentemente em seu
associado, existe risco em
lugar sendo removida apenas
uma operação esporádica
com uso de ferramentas? X
específica, a de torneamento
b) proteção móvel que pode
de eixos longos onde o
ser aberta sem o uso de
operador pode ficar exposto
ferramentas associada aos
ao movimento de rotação da
dispositivos de
peça, caso ele abra a
intertravamento?
proteção.
12.42 os dispositivos de
segurança por si só ou
X
associados a proteções estão
de acordo com esta norma?
12.43 Os componentes
relacionados a sistemas de
segurança e comandos de
acionamento e parada
X
garantem estado seguro
quando em flutuações de
energia, corte e
fornecimento?
12.44 O acesso a zona de
perigo é requerido uma ou X
mais vezes por turno?
12.45, 12.46 Máquinas
dotadas de proteções móveis
e dispositivas:
a) Operam somente com
proteções fechadas? A máquina opera com
b) Paralisam as funções X proteção aberta, mesmo caso
quando as proteções forem item 12.41.
abertas?
c) O fechamento das
proteções por si só dão início
a funções perigosas?
12.47 As transmissões de
X
força e componentes móveis
associados a elas possuem
proteções fixas ou móveis
com dispositivos de
intertravamento?
12.47.1 Existem transmissões
de força que possuem X
inércia?
12.47.2 Existem eixos carda
X
para transmissão de força?
12.48 A máquina oferece
risco de ruptura de suas
partes ou projeção de X
materiais, partículas ou
substâncias? Possui proteção?
12.49 As proteções:
a) são construídas de material
resistente?
b) cumprem com as funções
durante a vida útil da
máquina?
c) possuem fixação firme e
estabilidade?
d) não criam pontos de
esmagamento?
e) não possuem arestas
cortantes?
f) resistem as condições X
ambientais do local?
g) impedem a burla?
h) propiciam condições de
higiene e limpeza?
i) impede acesso a zona de
perigo?
j) tem seus dispositivos de
intertravamento protegidos?
k) tem atuação de modo
positivo?
l) não acarretam riscos
adicionais?
12.50 as proteções são
confeccionadas com material X
descontínuo?
12.51 as proteções ficam
X
distantes da máquina?
12.52, 12.53, 12.54, 12.55
proteções como meios de
X
acesso, degraus de escada,
proteções como itens
opcionais, e projeto,
diagramas e representação
dos sistemas de segurança em
função do risco.
12.55.1 A máquina possui
X
documentação técnica?
Dispositivos de parada de
emergência
12.56 As máquinas possuem
dispositivos de parada de X
emergência?
12.57 Os dispositivos de
parada estão localizados
X
corretamente e são de fácil
visualização?
12.58 Os dispositivos de
parada:
a) são selecionados,
montados e interconectados
de forma a suportar as
condições de operação?
b) são apenas usados como
medida auxiliar?
c) possuem acionadores
projetados para fácil atuação
do operador X
d) prevalecem sobre todos os
outros comandos?
e) provocam a parada da
operação ou processo
perigoso?
f) são mantidos sob
monitoramento por meio de
sistemas de segurança
g) apresentam perfeito
funcionamento?
12.60 12.60.1 Possuem
retenção do seu acionamento?
X
O desacionamento requer
manobra apropriada?
12.61, 12.62, 12.62.1
X
acionadores tipo cabo.
Meios de acesso
permanente
12.64, 12.65, 12.66, 12.67,
12.68, 12.69, 12.70, 12.71,
X
12.72, 12.73, 12.74, 12.75,
12.76, Meios de acesso
escadas rampas, plataformas,
etc.
Componentes pressurizados
12.77 Existem componentes
pressurizados expostos a
X
impactos mecânicos ou
quaisquer agentes agressivos?
12.78 As mangueiras
tubulações e demais
X
componentes pressurizados
são protegidos?
12.79 Possuem indicação da
pressão máxima de trabalho?
12.80 os sistemas
pressurizados possuem
sistemas que garantem a X
pressão estável e restringem
queda de pressão?
12.81 com as fontes de
energia isoladas a pressão
residual dos reservatórios e X
depósitos podem gerar risco
de acidentes?
12.82, 12.83, 12.84
recipientes contentores de
gases comprimidos,
X
pneumáticos das rodas,
sistemas de dois ou mais
estágios.
Transportadores de
materiais
12.85 Os pontos de
esmagamento de
X
transportadores contínuos
apresentam acesso protegido?
12.85.1, 12.85.2, 12.86,
12.86.1 Altura da borda da
correia, proteção fixa X
distante, passarelas em
transportadores.
12.87 Os transportadores são
utilizados para as cargas e o
X
tipo de material ao qual
foram projetados?
12.88, 12.89, 12.90 cabos
correntes elementos de
X
suspensão dos
transportadores, parada
durante operação e
permanência e circulação de
pessoas sobre partes em
movimento.
12.91 O transportador esta
dotado de dispositivo de
X
parada de emergência ao
longo de sua extensão?
12.92 Existe no transportador
dispositivo de sobre carga de X
materiais?
12.93 existe Transporte de
X
materiais suspensos?
Aspectos ergonômicos
12.94 A iluminação do
ambiente ou interior da
máquina é adequada?
Os monitores de vídeo e
sinais de comando
possibilitam a interação clara X
e precisa com o operador?
Os comandos e indicadores
representam a direção do
movimento e demais efeitos
correspondentes?
12.95 Os comandos das
máquinas:
a) Sua localização e distância
permitem manejo fácil e
seguro?
b) Os comandos mais
utilizados estão em posições Alguns botões começaram a
acessíveis ao operador? apresentar sinais de
c) possuem visibilidade, X deterioração, apesar de ainda
identificação e sinalização poderem ser lidas as
que os distingue? indicações das suas funções.
d) Possuem acionamentos
manuais ou a pedal de forma
a facilitar a operação?
e) garantem manobras rápidas
e seguras evitando
movimentos involuntários?
12.96 Refere que o Projeto da
máquina deve estar disposto à X
norma NR17 subitem 17.3.3.
12.97 Os assentos utilizados
na operação devem possuir X
estofamento e ser ajustáveis à
natureza do trabalho.
12.98 Os postos de trabalho
permitem alternância da
postura e a movimentação X
adequada e operação dos
controles?
12.99 Existem superfícies
ásperas, com cantos vivos,
X
rebarbas ou quinas cortantes
em contato com o operador?
12.100 12.100.1 Os postos de
trabalho permitem o apoio
integral das plantas dos pés X
no piso? Caso não o apoio
deve ser fornecido.
12.101 As dimensões dos
postos de trabalho:
a) atendem as condições
antropométricas e
biomecânicas do operador?
b) asseguram postura X
adequada?
c) Evitam a torção e flexão do
tronco respeitando as
trajetórias naturais dos
movimentos?
12.102 Os locais destinados
ao manuseio de materiais em
processo possuem altura X
correta e fácil acesso de
manipulação?
12.103 O local possui sistema
X
de iluminação permanente?
12.103.1 A iluminação
necessita intervenções e
X
operações de ajustes
constantes?
12.104 O ritmo de trabalho e
a velocidade da máquina são
compatíveis com a X
capacidade física do
operador?
12.105 Bocal de
abastecimento de tanques de
X
combustível quanto a sua
localização.
Riscos adicionais
12.106 Existe no local: ruído, X
calor, vibrações, excessivas,
combustíveis inflamáveis,
superfícies aquecidas,
radiações ionizantes,
substâncias perigosas como
agentes biológicos sólidos
líquidos e gasoso?

12.107 Existem agentes que

possam provocar riscos
adicionais de natureza
química, física ou biológicos X
como vapores ou outros tipos
de gases provenientes do
processo?
12.108 As máquinas utilizam
ou produzem combustíveis
inflamáveis ou explosivos, X
substancias que reagem
perigosamente?
12.109 Necessitam de
medidas de segurança contra
queimaduras causadas pelo X
contato com superfícies
aquecidas?
12.110 A natureza do
trabalho é de espaço X
confinado?
Manutenção, inspeção,
preparação, ajustes e
reparos.
12.111 Existem manutenções
preventiva e corretiva? X Apenas corretiva após falha.

12.111.1 Existem
manutenções com potencial
X
de causar acidentes do
trabalho?
12.112 Quanto aos registros
de manutenções:
a) existe cronograma de
manutenção?
b) registro de intervenções
X Não existem registros
realizadas?
c) data das intervenções?
d) registro do serviço
realizado?
e) registro das peças
reparadas ou substituídas?
f) registro das condições do
equipamento?
g) registro de indicações
conclusivas quanto as
condições de segurança?
h) registro do responsável
pela execução.
12.112.1 Os registros estão
disponíveis para os
X Não existem registros
trabalhadores envolvidos,
CIPA, E SESMT?
12.113 As manutenções são
realizadas por profissionais
habilitados e seguem:
a) isolamento e descarga das
fontes de energia?
b) bloqueio mecânico ou
elétrico na posição desligado
ou fechado, sinalização do
serviço com cartão ou
etiqueta contendo, horário
data e respectivo motivo do
bloqueio? Não se utiliza sinalização de
c) medidas que garantam que X serviço de qualquer natureza.
jusantes de fontes de energia
sejam bloqueadas?
d) medidas adicionais de
segurança em equipamentos
sustentados somente por
sistemas hidráulicos e
pneumáticos?
e) sistemas de retenção com
trava mecânica em partes
basculadas ou articuladas
abertas das máquinas e
equipamentos?
12.113.1 Situações especiais
de regulagem, ajuste,
limpeza, pesquisa de defeitos
e inconformidades:
a) torne inoperante o modo
automático.
X
b) permita a realização dos
serviços com uso de
dispositivo que proporcione a
redução de velocidade ou
comandos com movimento
limitado.
c) impeça a mudança por
trabalhadores não autorizados
d) a seleção responda a um
único modo de comando.
e) quando selecionado tenha
prioridade sobre todos os
outros.
f) torne a seleção visível clara
e facilmente identificável.
12.114 existem estruturas
submetidas a solicitações de
força cuja ruptura ou desgaste
X
possa ocasionar acidentes e
necessitam de ensaios não
destrutivos?
12.114.1 Os ensaios não
destrutivos devem atender as
normas técnicas oficiais X
brasileiras e ou
internacionais.
12.115 Nas manutenções
sempre que são encontrados
componentes com defeitos os X
mesmos são substituídos
imediatamente?
Sinalização
12.116 Existe sinalização de
segurança nas máquinas? X

12.116.1 As sinalizações
apresentam a utilização de
cores, símbolos, inscrições, X
sinais luminosos ou sonoros
entre outros?
12.116.2 sinalização de
setores alimentícios, médico e X
farmacêutico.
12.116.3 as sinalizações
sempre estiveram e
X
encontram-se nas máquinas
no referido momento?
12.117 As sinalizações:
a) estão destacadas na
máquina ou equipamentos?
X
b) estão em locais claramente
visíveis?
c) são de fácil compreensão?
12.118 a sinalização e X
símbolos seguem os padrões
das normas nacionais e ou
internacionais?
12.119 as inscrições nas
máquinas e equipamentos são
X
escritas na língua portuguesa
e encontram-se legíveis?
12.119.1 as inscrições
identificam o risco e parte da
máquina a que se referem e X
não somente a inscrição de
“perigo”?
12.120 existem inscrições e
símbolos indicando
X
especificações e limitações
técnicas?
12.121 sobre sinais ativos de
aviso e alerta:
a) são emitidos antes que
ocorra o acontecimento
perigoso?
b) não sejam ambíguos?
X
c) são claramente
compreendidos e se
distinguem dos outros sinais?
d) podem ser
inequivocamente reconhecido
pelos trabalhadores?
12.122 relativo as cores
sinalizadoras:
a) 1 amarelo para proteções
fixas e móveis exceto quando
os movimentos estiverem
enclausurados na máquina?
2 componentes de retenção
X
dispositivos ou outras partes
destinadas a segurança?
3 gaiolas das escadas,
corrimãos e guarda corpo?
b) azul comunicação de
paralização e bloqueio de
segurança para manutenção
12.123 Máquinas fabricadas a
partir da vigência desta
norma:
X
a) possuir razão social, cnpj
endereço do fabricante e
importados.
b) informação sobre tipo
modelo e capacidade.
c) número de série ou
identificação, ano de
fabricação.
d) número de registro do
fabricante ou importador no
CREA.
e) peso da máquina ou
equipamento
12.124 são necessários
dispositivos indicadores de
leitura qualitativa ou X
quantitativa ou de controle de
segurança?
Manuais
12.125 As máquinas possuem
manuais de instruções X
fornecidos pelo fabricante?
12.126 Manuais inexistentes
ou extraviados devem ser
X
reconstituídos pelo
empregador.
12.127 Os manuais atendem:
a) são escritos na língua
portuguesa
b) claros e objetivos e de fácil
compreensão?
c) tem sinais ou aviso
X
referentes a segurança
realçados?
d) permanecem disponíveis a
todos os usuários nos locais
de trabalho?

12.128 Manuais de máquinas

e equipamentos fabricados ou
importados a partir da
vigência desta norma.
a) razão social, CNPJ e
endereço do fabricante ou
importador. X
b) tipo modelo e capacidade.
c) número de série ou
identificação e ano de
fabricação.
d) normas observadas para o
projeto e construção.
e) descrição detalhada da
máquina e seus equipamentos
e acessórios.
f) diagramas, inclusive
circuitos elétricos, em
especial das funções de
segurança.
g) definição da utilização.
h) risco a que estão expostos
os usuários.
i) definição das medidas de
segurança a serem adotadas
pelos usuários.
j) especificações e limitações
técnicas.
k) riscos resultantes de
modificações ou supressão de
proteções.
l) riscos de utilização
diferente da proposta ao
equipamento.
m) procedimento para
utilização com segurança.
n) procedimento e
periodicidade de inspeções e
manutenção.
o) procedimentos em
situações de emergência.
p) indicação da vida útil da
máquina e equipamentos
relacionados a segurança.
12.129 a máquina tem
fabricação anterior a vigência
desta norma? Apresenta pelo
menos as informações X
previstas em “b”, ”e”, “f”,
“i”, “j”, “k”, “l”, “m”, “n”, e
“o” do item 12.128
Procedimentos de trabalho
e segurança
12.130 Existem
Não existem procedimentos
procedimentos de trabalho e X
de trabalho e segurança.
segurança?
12.130.1 existem outras
medidas de segurança além
X
dos procedimentos de
trabalho?
12.131 ao inicio da jornada X Apenas as de
de trabalho os operadores operacionalidade das
checam as condições de máquinas.
operacionalidade e
segurança?
12.132 existem serviços em
máquinas e equipamentos que
X
envolvem riscos de
acidentes?
12.132.1 os serviços em
máquinas e equipamentos que
envolvam riscos:
a) devem possuir descrição
do serviço.
b) data e local de realização.
X
c) nome e função do
trabalhador.
d) responsáveis pelo serviço e
emissão da OS de acordo
com os procedimentos de
trabalho e segurança.
Projeto, fabricação,
importação, venda, locação,
cessão a qualquer título,
exposição e utilização.
12.133, 12.133.1, 12.133.2,
12.133.3, 12.134 referentes
ao projeto de máquinas,
instalação, remoção e X
transporte, desmonte,
importação que não atendam
ao disposto na norma NR12.
Capacitação
12.135 Os operadores são
qualificados para operação X
das máquinas?
12.136 os trabalhadores
envolvidos com a
manutenção, inspeção, e
demais intervenções em
máquinas e equipamentos X
receberam capacitação
providenciada pelo
empregador compatível com
sua função.
12.137 os operadores são
maiores de 18 anos salvo na
X
condição de aprendiz nos
termos da legislação vigente?
12.138 A capacitação:
a) Ocorreu antes que o
trabalhador assumisse sua
função?
b) foi realizada sem ônus para
Realizadas fora do horário de
o trabalhador? X
trabalho.
c) teve carga horária mínima
que garante a excussão das
atividades com segurança e
realizada durante os horários
de trabalho?
12.139 O material didático
escrito e áudio visual foram
produzidos em linguagem
adequada aos trabalhadores,
X
são mantidos a disposição da
fiscalização assim como
alista de presença ou
certificados e avaliações?
12.140 Os trabalhadores
possuem comprovante de
conclusão de curso na área de
atuação, reconhecido pelo X
sistema oficial de ensino,
compatível com o curso a ser
ministrado?
12.141 Os profissionais que
supervisionam a capacitação
comprovam conclusão de
curso específico na área de
X
atuação, compatível com o
curso a ser ministrado, com
registro no competente
conselho de classe?
Os acessórios e ferramental
utilizados pelas máquinas são X
adequados às operações?
12.142 a capacitação só terá
validade para o empregador
que realizou nas condições
X
estabelecidas pelo
profissional legalmente
habilitado.
12.142.1 fica dispensada a
exigência do item 12.142
para os operadores de X
injetoras com curso de
capacitação conforme
previsto no item 12.147
12.143 são considerados
autorizados os trabalhadores
qualificados, capacitados ou
profissionais legalmente X
habilitados, com autorização
dada por meio de documento
formal do empregador.
12.143.1 os profissionais até
a data da vigência desta
norma possuem comprovação
por meio da carteira de
trabalho e previdência social
ou registro de empregado de X
pelo menos dois anos de
experiência na atividade e
que receba reciclagem
conforme previsto em
12.144?
12.144 existe reciclagem
sempre que ocorrem
modificações significativas
nas instalações e na operação X
de máquinas ou troca de
métodos, processo e
organização do trabalho?
12.144.1 a capacitação para
reciclagem atende a
necessidade que a motivou, As reciclagens geralmente
com carga horária mínima de X são de períodos de 4 horas e
8 horas diárias e realizada realizadas nos sábados.
durante o horário normal de
trabalho?
12.145 os trabalhadores que
realizam intervenções em
máquinas tem função anotada
em livro ficha ou sistema X
eletrônico e em sua carteira
de trabalho e previdência
social?
12.146 os operadores de
máquinas autopropelidas
devem possuir cartão de
identificação com nome,
X
função e fotografia em local
visível, renovado com
periodicidade máxima de um
ano mediante exame médico
conforme disposições
constantes das NR-7 e NR-11
12.147 o curso para
operadora de injetoras deve
possuir carga horária mínima
X
de 8 horas por tipo de
máquina citada no anexo IX
da norma NR12
12.147.1 o curso de
capacitação:
a) possui histórico da
regulamentação de segurança
sobre a máquina
especificada?
b) descreve a máquina e seu
funcionamento?
c) expõe os riscos na
operação?
d) descreve as principais
áreas de perigo?
e) aborda medidas e
dispositivos de segurança
X
para evitar acidentes?
f) aborda proteções portas e
distâncias de segurança?
g) segue as exigências
mínimas de segurança
previstas na norma nr12 e
nr10?
h) expõe medidas de
segurança para injetoras
elétricas e hidráulicas de
comando manual?
i) demonstro em pratica os
perigos e dispositivos de
segurança?
12.147.2 o instrutor do curso
de capacitação para
operadores de injetoras:
a) possui formação técnica
em nível médio?
b) tem conhecimento técnico
de máquinas utilizadas na X
transformação de material
plástico?
c) tem conhecimento da
normatização técnica de
segurança?
d) possui capacitação
especifica de formação?
Outros requisitos
específicos de segurança
12.148 as ferramentas
utilizadas nas intervenções
em máquinas e equipamentos X
são adequados à operação
realizada?
12.149 Os ferramentais e
acessórios utilizados pelas
X
máquinas e equipamentos são
adequados às operações?
12.150 As ferramentas
manuais são portadas em
X
bolsos ou locais não
apropriados a essa finalidade?
12.151 as máquinas e
equipamentos tracionados
possuem sistemas de engate
padronizado para reboque
pelo sistema de tração, de
X
modo a assegurar o
acoplamento e
desacoplamento fácil e
seguro bem como impedir o
desacoplamento acidental?
12.151.1 a indicação de uso
de sistemas de engate
padronizados mencionado no
item 12.151 deve ficar em X
local de fácil visualização e
fixada em local próximo da
conexão.
12.151.2 Os equipamentos
tracionados caso o peso da
barra do reboque assim o
exija, devem possuir
X
dispositivo de apoio que
possibilite a redução do
esforço e a conexão segura ao
sistema de tração.
12.151.3 a operação de
engate deve ser feita em local
apropriado e com sistema de X
imobilização de forma segura
com calço ou similar.
12.152 para fins de aplicação
X
desta norma os anexos são
obrigações complementares,
com disposições especiais ou
exceções a um tipo especifico
de máquina ou equipamento,
além das já estabelecidas
nesta norma sem prejuízo ao
disposto em norma
regulamentadora especifica.
Disposições finais
12.153, Existe inventario
atualizado das máquinas e
equipamentos com
X
identificação por tipo em
planta baixa e elaboração
técnica habilitada?
12.153.1 As informações do
inventário subsidiam as ações
X
de gestão para aplicação desta
norma?
12.154, Toda documentação
referida nesta norma,
inclusive o inventário
previsto no item 12.153, estão
disponíveis para o CESMT,
CIPA ou comissão interna de
X
prevenção de acidentes na
mineração – CIPAMIN,
sindicatos representantes da
categoria profissional e
fiscalização do ministério do
trabalho e emprego?
12.155 As máquinas
autopropelidas agrícolas,
florestais e de construção em
aplicações agro- florestais e X
respectivos implementos
devem atender ao disposto no
anexo XI desta norma.
Fonte: O autor.
 Figura 02- Percentual de conformidades

Gráfico do índice de conformidades

31%

56%
13%

conformes não conformes não aplicáveis

Fonte: O autor.

3.2 APRECIAÇÃO DAS NÃO CONFORMIDADES ENCONTRADAS

As não conformidades serão abordadas através da análise das fotos, entrevistas aos
operadores e gerentes responsáveis pelo setor e descrição dos problemas encontrados.

3.2.1 Arranjo físico e instalações

Itens normativos referentes à figura 03.

Item 12.6 - os locais de máquinas e instalações não possuem demarcações.
Item 12.6.1, as vias principais de circulação não possuem demarcações e diferenciam nas
dimensões.
Item 12.6.2, As vias de circulação apresentam obstrução por materiais e ou peças em espera
para processo.
Item 12.7, Os materiais em processo não possuem área definida demarcada por faixas.
Item 12.8.1, A distância mínima entre as máquinas e equipamentos prejudica a limpeza da
caçamba de contenção de cavacos, existe a necessidade de remoção da bancada de trabalho do
torno 01 cada vez que é feita limpeza da caçamba do torno 01.
Item 12.8.2, as áreas de circulação e os espaços em torno das máquinas não foram
dimensionados nem projetados para utilização em segurança.
Item 12.9, os materiais ficam em áreas aleatórias sem demarcações.
Figura 03 - Célula de torneamento CNC

Caçamba contentora de
cavacos

Torno 02 Torno 01

Bancada
Torno 01
Materiais sem
área demarcada

Fonte: O autor.

3.2.2 Instalações e dispositivos elétricos

As máquinas atendem todos os requisitos da norma NR-12 e respectivamente o

anexo associado NR-10 (serviço e instalações elétricas).

3.2.3 Dispositivos de partida acionamento e parada

As máquinas atendem todos os requisitos da norma NR-12 e respectivamente o

anexo associado NR-10 (serviço e instalações elétricas).

3.2.4 Sistemas de segurança

Itens normativos referentes à figura 04.

Item 12.41, Em uma de suas proteções móveis do torno 01não existe dispositivo de
intertravamento elétrico associado, existe risco em uma operação esporádica específica, a de
torneamento de eixos longos onde o operador pode ficar exposto ao movimento de rotação da
peça, caso ele abra a proteção.
Item 12.45, máquina opera com proteção aberta, mesmo caso item 12.41.

Figura 04 - Proteção do torno CNC 01

Inconformidade:
dispositivo de travamento
Torno 01 manual da proteção

Fonte: O autor.

3.2.5 Dispositivos de parada de emergência

As máquinas atendem todos os requisitos da norma NR-12 e respectivamente o

anexo associado NR-10 (serviço e instalações elétricas).

3.2.6 Meios de acesso permanente

Não aplicável
3.2.7 Componentes pressurizados

As máquinas atendem todos os requisitos da norma NR-12.

3.2.8 Transportadores de materiais

As máquinas atendem todos os requisitos da norma NR-12.

3.2.9 Aspectos ergonômicos

Itens normativos referentes à figura 05.

Item 12.95, Os comandos das máquinas apresentam visibilidade e possuem indicações, porém
no torno 01estão começando a apresentar sinais de deterioração.
Figura 05 - Comandos do torno CNC 01

Inconformidade
indicações começando a
apresentar más condições

Fonte: O autor.

3.2.10 Riscos adicionais

Não aplicável
3.2.11 Manutenção, inspeção, preparação, ajustes, e reparos.

Itens normativos
Item 12.111, não existe a pratica da manutenção preventiva apenas corretiva após a falha.
Item 12.112, não existem cronogramas, registros de intervenções realizadas com dados
relativos a datas, serviços realizados e registros das condições do equipamento.
Item 12.112.1, a não existência de registros indisponibiliza o acesso do CESMT, CIPA e
trabalhadores envolvidos.
Item 12.113, durante as manutenções realizadas não são adotados métodos de sinalização e
bloqueio do serviço por meio de cartão, ou etiqueta que contenha horário data e motivo do
bloqueio.

3.2.12 Sinalização

As máquinas atendem todos os requisitos da norma NR-12.

3.2.13 Manuais

Os manuais das máquinas atendem todos os requisitos da norma NR-12.

3.2.14 Procedimentos de trabalho e segurança

Itens normativos
Item 12.130, não existem procedimentos de trabalho e segurança.
Item 12.130.1, não existem outras medidas de segurança além dos citados em 12.130.
Item 12.131, não são checadas condições de operacionalidade e segurança das máquinas.

3.2.15 Capacitação

Itens normativos
Item 12.138, As capacitações ocorrem fora do horário de trabalho.
Item 12.144.1, as capacitações para reciclagem ocorrem aos sábados fora do horário de
trabalho, mas não excedem e carga horária de 8 horas.

3.2.16 Outros requisitos específicos de segurança

 As máquinas atendem todos os requisitos da norma NR-12.

3.2.17 Disposições finais

As documentações e inventário atendem todos os requisitos da norma NR-12.

3.3 SUGESTÃO DAS MELHORIAS NORMATIZADAS CABÍVEIS

3.3.1 Arranjo físico e instalações

Item 12.6, as demarcações devem ser feitas de acordo com a norma NBR 7195 que trata das
cores de sinalização de segurança e define a utilização da cor amarela para faixas de
circulação conjunta de pessoas empilhadeiras, máquinas de transporte, etc.
Item 12.6.1, as vias devem ser padronizadas em 1,2 metros de largura conforme NR-12.
Item 12.6.2, Manter as vias de circulação desobstruídas, pode ser incluído em procedimentos
de trabalho e segurança item 12.130.
Item 12.7, os materiais em processo devem ter área demarcada por faixas na cor amarela
segundo NBR 7190.
Item 12.8.1, verificar junto a um engenheiro de produção ou outro profissional habilitado a
possibilidade de corrigir o layout da disposição das máquinas levando em consideração as
instalações o processo produtivo, a circulação de pessoas, máquinas e materiais, as questões
ergonômicas e operacionais dos equipamentos ou uma readequação da bancada do torno 01 a
fim de liberar área para retirada da caçamba de cavacos.
Item 12.8.2, idem item 12.8.1, projetar as áreas de circulação e espaços em torno das
máquinas com engenheiro de produção ou outro profissional habilitado.
Item 12.9, idem item 12.7.

3.3.2 Sistemas de segurança

Item 12.41, Como não pode ser anulado o risco na operação citada no check list, fica como
medida corretiva a inclusão de procedimento de trabalho e segurança para esta operação em
12.130.
Item 12.45, idem a 12.41.
3.3.3 Aspectos ergonômicos

Item 12.95, sobre as questões ergonômicas das condições dos comandos solicitar orçamento
de novas cápsulas frontais dos botões deteriorados e planejar sua substituição.

3.3.4 Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos.

Item 12.111, realizar manutenção e inspeção de acordo com as especificações técnicas do

fabricante dos equipamentos vide manuais dos equipamentos atendendo as normas vigentes
para a modalidade, elaborar planos de manutenção com profissionais técnicos habilitados.
Item 12.112, idem a 12.111 desenvolver programa de manutenção para disponibilizar a CIPA,
CESMT e trabalhadores envolvidos registros e histórico das manutenções dos equipamentos.
Item 12.113, idem a 12.111, e 12.112.

3.3.5 Procedimentos de trabalho e segurança

Item 12.130, desenvolver junto a um engenheiro de produção engenheiro de segurança ou

outro profissional habilitado um programa de manutenção que aborde requisitos de segurança
e operação normatizados e as especificações técnicas do fabricante dos equipamentos.
Item 12.130.1, criar outras medidas de segurança de caráter informativo através da CIPA, e de
capacitação para reciclagem item 12.144.1.
Item 12.131, abordar em 12.130, procedimento de trabalho e segurança condição que incluam
checagem das condições de operacionalidade e segurança das máquinas.

3.3.6 Capacitação

Item 12.138, inserir as capacitações nos horários de trabalho.

Item 12.144.1, idem item anterior 12.138.
 4 ORÇAMENTO DE IMPLANTAÇÃO

Os orçamentos foram realizados seguindo-se o padrão de que apenas serviços que não
possam ser realizados internamente, seriam orçados em fornecedores da empresa.
Nos serviços realizados internamente foram contabilizados o material e centro de custo hora
homem referentes a custo de operação, as modalidades abordadas nesta condição foram as
seguintes não conformidades:
 12.6, 12.6.1, 12.7, demarcação e pintura de faixas de segurança e circulação.
 12.41, 12.45, contribuição dos operadores das máquinas com conhecimento técnico
para o desenvolvimento do procedimento de trabalho, juntamente com supervisor
responsável pelos procedimentos de trabalho e segurança.
Nas compras dos fornecedores da empresa foram orçados os itens referentes aos materiais
necessários à implantação, itens como:
 12.6, 12.7, tinta para pintura das faixas.
 12.95, botoeira para comandos do painel do torno 01.
Nos casos de serviços de técnicos especializados realizou-se levantamento de custo hora de
engenheiro de produção para elaboração e levantamento de procedimentos de trabalho e
segurança, layout de fabrica e manutenção, nos itens:
 12.6.2, 12.8.1, 12.8.2, 12.111, 12.112, 12.113, 12.130, 12.130.1, 12.131.
Tabela de custo preliminar.
Tabela 02 – Valores da correção das não conformidades normativas.
Descrição Unidade Quantidade Valor unitário Total
Hora homem pintura Horas 5 20,00 100,00
Hora homem elaboração Horas 4 20,00 80,00
procedimento
Tinta esmalte sintético Litros 18 240,00 240,00
amarelo
Botão pulso 022 1NA Unid. 27 18,814 507,97
CLB2/06
Elaboração de procedimento, Horas 76 80,00 6.080,00
consulta técnica, elaboração
de layout, Engenheiro
Produção
Despesas diversas Unid. 1 500,00 500,00
Total 7.507,97
Fonte: O autor.

4.1 PENALIDADES LEGAIS

Considerações sobre a aplicação da NR28 - Fiscalização e Penalidades que

estabelece os procedimentos a serem adotados pela fiscalização trabalhista de
Segurança e Medicina do Trabalho, tanto no que diz respeito à concessão de prazos
às empresas para no que diz respeito à concessão de prazos às empresas para a
correção das irregularidades técnicas, como também, no que concerne ao
procedimento de autuação por infração às Normas Regulamentadoras de Segurança e
Medicina do Trabalho. A fundamentação legal, ordinária e específica, tem a sua
existência jurídica assegurada, à nível de legislação ordinária, através do artigo 201
da CLT, com as alterações que lhe foram dadas pelo artigo 2° da Lei n° 7.855 de 24
de outubro de 1989, que institui o Bônus do Tesouro Nacional - BTN, como valor
monetário a ser utilizado na cobrança de multas, e posteriormente, pelo artigo 1° da
Lei n° 8.383 de 30 de dezembro de 1991, especificamente no tocante à instituição da
 Unidade Fiscal de Referência -UFIR, como valor monetário a ser utilizado na
cobrança de multas em substituição ao BTN.
Para realizar o cálculo das multas ou penalidades precisamos saber o código
da multa referente ao número do item normativo, o número de funcionários da
empresa e estar de posse das tabelas atualizadas que indicam os valores de UFIR, e
cruzar as duas informações encontrando a taxa a ser paga.
Tabela 03 – Penalidades referentes às não conformidades. Ufir 2,2752
Item UFIR min. Máx. Real min. Real Máx.
12.6 964 a 1104 2193,29 2511,82
12.6.1 3877 a 4418 8.820,95 10.051,83
12.6.2 1936 a 2200 4.404,78 5.005,44
12.7 964 a 1104 2193,29 2511,82
12.8.1 1936 a 2200 4.404,78 5.005,44
12.8.2 1936 a 2200 4.404,78 5.005,44
12.9 1936 a 2200 4.404,78 5.005,44
12.41 Não indicado - -
12.45 2899 a 3302 6595,80 7512,71
12.95 1936 a 2200 4.404,78 5.005,44
12.111 3877 a 4418 8.820,95 10.051,83
12.112 1936 a 2200 4.404,78 5.005,44
12.112.1 964 a 1104 2193,29 2511,82
12.113 3877 a 4418 8.820,95 10.051,83
12.130 2899 a 3302 6595,80 7512,71
12.130.1 2899 a 3302 6595,80 7512,71
12.131 2899 a 3302 6595,80 7512,71
12.138 2899 a 3302 6595,80 7512,71
12.144.1 1936 a 2200 4.404,78 5.005,44
Reincidência 6304 14.342,86
Total 96.855,18 110.291,58
Total com
Min.reincidência
Máx. 111.198,04 124.634,44
Fonte: O autor. Reincidência, embaraço
ou resistência à fiscalização.
Min. Max.
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Ao aluno o trabalho foi de grande importância na obtenção de experiências

referentes às práticas de engenharia de produção aplicadas na indústria, criando senso
observativo e analítico, sedimentando plenamente as habilidades e competências
desenvolvidas ao longo do curso com a experimentação prática das técnicas e
princípios do sistemana.
Para a empresa e universidade o trabalho trouxe a oportunidade de dividir o
conhecimento adquirido através desta experiência, dando condições ao início de uma
nova aliança colaborativa em prol do desenvolvimento regional. A empresa de posse
do relatório toma ciência das penalidades legais que podem ser aplicadas e seus
respectivos custos, financeiros e sociais.
A sociedade tem um ganho muito grande, pois as aplicações da norma vão
diretamente ao encontro de fatores sociais, melhorando as condições de trabalho e
saúde.
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

JUNG, C.F. Metodologia Para Pesquisa e Desenvolvimento. 1.ed.Rio de Janeiro Axel Books
do Brasil Editora. 2004.

NORMA REGULAMENTADORA NR-12.Segurança em Máquinas e Equipamentos

Portaria GM nº 3.214, de 08 de junho de 1978.

NORMA REGULAMENTADORA NR-28.Fiscalização e Penalidades, Portaria GM nº 191,

de 15 de abril de 2008.

NORMA REGULAMENTADORA NR-28. Fiscalização e Penalidades, Anexo II, Portaria

SIT 319 2012.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS-ABNT. Segurança em

Máquinas e Equipamentos, ABNT (NBR-7195). Rio de Janeiro: 1995, 3p.

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ. Sistema de Bibliotecas. Teses, dissertações,

monografias e trabalhos acadêmicos. In: _____. Normas para apresentação de documentos
científicos. Curitiba: Ed. da UFPR, 2000a.