Proceso de confección de la bata

El proceso de trabajo que se realiza en el taller de confección “MON-DIE” está

dividida por diferentes procesos.

Figura 1.proceso de flujo de operaciones para la confeccion de la bata

Mediante la realización del diagrama de proceso de operaciones (figura 1) se realizó

un muestreo por cada una de las operaciones involucradas y así obtener los
promedios de la confección de las 200 batas pertenecientes al lote de producción
muestreado. Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 1.

Núm. De operación Operación Promedio de tiempo (seg.)

1 Pespunte 9.6505
2 Dobladillo de manga 4.04005
3 Pegado de bolsa 0.37035
4 Pegado de cinta 15.73175
5 Pegado de presillas 48.57658
6 Ensamble (OVER) 83.525
7 Ensamble de cuello 14.8607
8 Dobladillo oculto 17.43235
Tabla 1. Promedio en la realización de operaciones en el lote de confección.
Dado que el ensamble over es una de las operaciones con más tiempo en su
realización se decidió tomar esta como la operación de estudio además de que para
su realización se emplean dos operarios diferentes y dos máquinas over y permite
un estudio más detallado.

Selección de la muestra de acuerdo al número de población y selección del

tipo de muestreo a ser aplicado.

Para la realización del estudio y análisis se decidió tomar una muestra de 50 tiempos
aplicando el muestreo sistemático.

Al aplicar la fórmula de que corresponde al muestreo sistemático se obtuvieron los

siguientes resultados:

Formula: h, h+k, h+2k, h+3k…h+(n-1)

𝑁 200
𝑘= 𝑘= =4
𝑛 50

Donde:

𝑘= Salto o sucesión de la muestra

𝑁= Población (200 batas por lote)

El valor de 𝑘 se toma como referente para elegir un numero entre 1 y 𝑘 para ser
punto de partida en la selección de la bata muestreada además es la diferencia que
va a existir entre una muestra y la otra. Al aplicar dicho muestreo se obtiene la
siguiente tabla:
 Núm. De Núm. De bata Núm. De Núm. De bata
muestra (lote) muestra (lote)
1 2 26 102
2 6 27 106
3 10 28 110
4 14 29 114
5 18 30 118
6 22 31 122
7 26 32 126
8 30 33 130
9 34 34 134
10 38 35 138
11 42 36 142
12 46 37 146
13 50 38 150
14 54 39 154
15 58 40 158
16 62 41 162
17 66 42 166
18 70 43 170
19 74 44 174
20 78 45 178
21 82 46 182
22 86 47 186
23 90 48 190
24 94 49 194
25 98 50 198
Tabla 2. Selección de muestras en el lote.

Mediante la realización de la tabla anterior se construyeron otras tablas la cual

muestra los tiempos obtenidos de los operario de la maquina over.
Núm. De bata Tiempo registrado Núm. De bata Tiempo registrado
2 82 102 80
6 83 106 84
10 83 110 87
14 81 114 90
18 83 118 90
22 83 122 90
26 84 126 82
30 77 130 85
34 83 134 83
38 97 138 80
42 85 142 85
46 81 146 80
50 84 150 90
54 89 154 84
58 87 158 88
62 86 162 86
66 90 166 87
70 86 170 87
74 86 174 78
78 78 178 80
82 80 182 86
86 83 186 86
90 81 190 78
94 80 194 86
98 90 198 80
Tabla 3. Over 1
 Núm. De bata Tiempo registrado Núm. De bata Tiempo registrado
2 93 102 91
6 85 106 81
10 87 110 87
14 85 114 90
18 91 118 87
22 88 122 92
26 94 126 87
30 80 130 79
34 83 134 84
38 87 138 87
42 84 142 91
46 80 146 91
50 91 150 87
54 86 154 85
58 83 158 91
62 89 162 87
66 87 166 91
70 89 170 87
74 80 174 86
78 83 178 85
82 80 182 85
86 87 186 79
90 87 190 87
94 89 194 79
98 88 198 90

Tabla 4. Over 2

Después de registrar los datos se procede a sacar promedio, varianza, y desviación

estándar lo cual se muestra en la siguiente tabla:
ESTIMACION

La estimación se usó para poder estimar los limites inferiores y superiores del
tiempo en que se tarda un operario en realizar el ensamble over.

Para realizar la estimación se tomó en cuenta el promedio de las 50 batas el cual

fue de 86.44 con un intervalo de confianza de 95% el cual tiene un valor en el
estadístico z de 1.96 con una varianza de 15.006.

Aplicando la fórmula:

𝑧𝛼∗𝜎 2 (1.96)(15.006)
± = 86.44 + = 90.599
√𝑛 √50

(1.96)(15.006)
86.44 − = 82.280
√50

Mediante la aplicación de la formula se obtuvieron los limites inferiores y superiores

en los que un operador puede realizar la acción del ensamble over.
82.280<86.44<90.599

Por lo cual se dice que al usar un grado de significancia de 0.05 se obtiene el límite
inferior para realizar la operación que es de 82.280 y el tiempo superior s de 90.599
ya que intervienen diversos factores los cuales son el acabado de hilo o la ruptura
del mismo , cultura laboral .

Prueba de hipótesis

En esta prueba lo que se busca es comparar la media del operario1 y operario 2

por lo cual se utilizó la prueba de hipótesis para diferencia de medias.

Utilización de la fórmula:

Donde:

z = estadístico de la prueba

1=media muestral de n1 = 84.4

2=media muestral de n2 =86.44

S1=varianza de n1 = 16.28

S2=varianza de n2 =15.006

n1=tamaño de la muestra 1 =50

n2=tamaño de la muestra 2 =50

Planteacion de hipótesis
HO: M1=M2

H1:M1≠ 𝑀2

84.4 − 86.44
𝑧= = −2.57
16.28 15.006
√ 50 + 50

Al tener el valor del estadístico z se procede a buscar el valor de tablas el cual nos
da un valor de .0051, el cual al multiplicarlo por 100 para que nos de el porcentaje
nos da el valor de 0.051%.

Por lo cual se dice que se rechaza la hipótesis nula ya que la media del operador 1
es diferente a la media del operador2 y que el operador 1 tiene un tiempo promedio
mejor ya que cuenta con más experiencia en el trabajo.

Bondad Y ajuste y pruebas no paramétricas

Esta prueba es usada para la comparación de los resultados de una muestra

aleatoria con aquellos que se esperan observar.

Una prueba de bondad de ajuste se emplea para decidir cuando un conjunto de

datos se apega a una distribución de alguna probabilidad dada.

Para esta prueba de bondad de ajuste se utilizó la tabla de distribución de chi

cuadrada (𝑥 2 ) .

La fórmula para calcular las frecuencias esperadas y observadas se basa en el

estadístico de prueba el cual se muestra a continuación:

𝑘
2
𝑜𝑖−𝑒𝑖)2
𝑋 =∑
𝑒𝑖
𝑖=1

Donde
Oi= frecuencias observada (real)
ei= frecuencias esperada
Grados de libertad = k-1
𝛼 = 0.05

Los datos se registraron en la tabla 6 que se muestra a continuación:

X OBSERVADOS ESPERADOS RESULTADOS

1 82 84.4 0.068246445
2 83 84.4 0.023222749
3 88 84.4 0.153554502
4 81 84.4 0.136966825
5 83 84.4 0.023222749
6 83 84.4 0.023222749
7 84 84.4 0.001895735
8 77 84.4 0.648815166
9 83 84.4 0.023222749
10 97 84.4 1.881042654
11 85 84.4 0.004265403
12 81 84.4 0.136966825
13 84 84.4 0.001895735
14 89 84.4 0.2507109
15 87 84.4 0.080094787
16 86 84.4 0.030331754
17 90 84.4 0.371563981
18 86 84.4 0.030331754
19 86 84.4 0.030331754
20 78 84.4 0.485308057
21 80 84.4 0.229383886
22 83 84.4 0.023222749
23 81 84.4 0.136966825
24 80 84.4 0.229383886
25 90 84.4 0.371563981
26 80 84.4 0.229383886
27 84 84.4 0.001895735
28 87 84.4 0.080094787
29 90 84.4 0.371563981
30 90 84.4 0.371563981
31 90 84.4 0.371563981
32 82 84.4 0.068246445
Planteacion de hipótesis

Ho: El trabajador cuenta con tiempos aceptables

H1: No cuenta con tiempos aceptables.

 𝑘
2
𝑜𝑖−𝑒𝑖)2
𝑥𝑜 = ∑ = 9.62
𝑒𝑖
𝑖=1

Regla de decisión 𝑥 2 0 ≥ 𝑥 2 se rechaza la Ho.

Por lo tanto aceptamos la hipótesis nula ya que el trabajador cuenta con tiempos
aceptables ya que mediante la estimación que tiene un trabajador para crear una
bata es de por lo menos de 82.280 y un límite máximo de 90.599

Prueba del signo

La prueba del signo se utilizó para hacer pruebas de hipótesis acerca de la media
aritmética de las 200 batas con un nivel se significancia de 0.05 de los dos operarios
que realizan la misma labor la cual es la de ensamble over.

Para poder ejecutar la formula primero se tuvieron que registrar los datos en una
tabla donde se muestran los tiempos de los dos operarios.

operador B operador A Signo

operador B operador A Signo
91 80 +
91 80 +
81 84 -
81 84 -
87 87
87 87
90 90
90 90
87 90 -
87 90 -
92 90 +
92 90 +
87 82 +
87 82 +
79 85 -
79 85 -
84 83 +
84 83 +
 87 80 +
87 80 +
91 85 +
91 85 +
91 80 +
91 80 +
87 90 -
87 90 -
85 84 +
85 84 +
91 88 +
91 88 +
87 86 +
87 86 +
91 87 +
91 87 +
87 87
87 87
86 78 +
86 78 +
85 80 +
85 80 +
85 86 -
85 86 -
79 86 -
79 86 -
87 78 +
87 78 +
79 86 -
79 86 -
90 80 +
90 80 +

Planteamiento de la hipótesis:

HO: MA=MB
H1:MA>MB

Con los datos de la tabla anterior se obtienen lo siguiente:

SIGNOS
5 nulos
29 positivos
16 negativos
Con estos datos se aplica la fórmula de la prueba del signo en el cual se obtiene
lo siguiente:

𝑋−𝑁𝑝
=1.78
√𝑁𝑝𝑞
FORMULA

VALOR DE TABLA t 1.6766

donde :
X es el total de signos positivos
N= Población
P= Probabilidad de éxito

Usando el nivel de significancia 0.05 se llega a la conclusión de que se acepta la

hipotesis alternativa ya que el tiempo que se lleva el operario MA es mayor que el
del operario MB.

REGRESION LINEAL SIMPLE

MARCO METODOLÓGICO