INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICO – ITSA

TÉCNICO PROFESIONAL EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO

MÓDULO DE PROCESOS MECÁNICOS

EMC

I. IDENTIFICACIÓN

Módulo : PROCESOS MECÁNICOS

Código : EMC
Prerrequisitos : Ninguna
Correquisitos : Ninguna
Intensidad Horaria Teórica : 2 Horas diarias
Intensidad Horaria Práctica : 4 Horas diarias
Trabajo Independiente : 6 Horas diarias
Créditos Académicos: 3 Créditos
Área Temática : Técnica

II. DESCRIPCIÓN SINTÉTICA DE LOS MÓDULOS: JUSTIFICACIÓN Y ALCANCE

Teniendo en cuenta los requerimientos del sector productivo y debido a la vertiginosa
velocidad del avance tecnológico, es necesario generar un nuevo paradigma, el cual demande
la preparación de recurso humano calificado que participe directamente en actividades que
apunten al desarrollo del país.

Por lo anterior, el programa de Técnico Profesional en Mantenimiento Electromecánico ofrece

egresados con alta capacidad de desempeño en múltiples actividades laborales, permitiendo
insertarse en la industria en diferentes ramas, una de las cuales contiene una serie de
procesos denominados mecánicos por su capacidad de transformación de materiales,
especialmente metales, algunos de estos procesos incluyen: mecanizado de piezas, soldadura
eléctrica y oxicorte.

El módulo comprende aspectos tanto conceptuales como prácticos acerca de los procesos
mecánicos relacionados con la transformación de metales, especialmente en lo concerniente
a los mecanizados de piezas y a las soldaduras. Se espera del estudiante una postura activa
que apunte a la solución de problemas de maquinado teniendo en cuenta estándares de
seguridad y de calidad acorde a las normas establecidas e integrando componentes éticos y
morales en su accionar.

III. SISTEMA DE COMPETENCIAS

1. COMPETENCIA GENERAL

Realizar operaciones básicas y simples de mecanizado de piezas, en tornos y

fresadoras convencionales, soldadura eléctrica y oxicorte, acorde con las prácticas
más reconocidas en la industria, atendiendo en todo momento a la prevención de
riesgos en personal, material y equipos; respetando las normas relativas al cuidado y
respeto por el medio ambiente.

2. RELACIÓN DE UNIDADES DE COMPETENCIA

2.1 UC1: Realizar operaciones básicas para mecanizado de piezas y

procesos de corte en metales mediante máquinas herramientas, soldadura
eléctrica y oxicorte

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DESARROLLO MÓDULOS FORMATIVOS

TITULACIÓN: TÉCNICO PROFESIONAL EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO

MODULO Nº PROCESOS MECÁNICOS

2.2 UC1.- REALIZAR OPERACIONES BÁSICAS PARA MECANIZADO DE

PIEZAS Y PROCESOS DE CORTE EN METALES MEDIANTE MÁQUINAS
HERRAMIENTAS, SOLDADURA ELÉCTRICA Y OXICORTE.
NIVEL: 2
DURACIÓN: 84 horas

Capacidades y Criterios de evaluación

C1. Identificar los tipos básicos de máquinas herramientas para usarlos
en el mecanizado de piezas y el proceso de cortes en metales
CE3.1. Clasifica los tipos básicos de máquinas herramientas, de acuerdo a
movimientos, pasos y avances.
CE3.2. Selecciona el tipo de máquina de acuerdo a su aplicación y
clasificación de las máquinas herramientas.
CE3.3. Manipula el torno mecánico o universal y lo opera para el mecanizado
de piezas.
CE3.4 Aplica los fundamentos para la ejecución en el procedimiento de
torneado.
CE3.5 Identifica la Funcionalidad, clasificación, mandos y movimientos
básicos de la limadora, cepilladora y sus partes elementales.
CE3.6 Reconoce las generalidades, clasificación, de los mandos y
movimientos y partes del taladro, mandrinado y escariado,
herramientas de corte fundamentales brocas y fresas.
CE3.7 Identifica y aplica los fundamentos, generalidades, clasificación,
mandos y movimientos de una fresadora y principios de mecanizado
de las fresas.

C2.- Obtener piezas metálicas por arranque de viruta, mediante

procedimientos y equipos adecuados según sea el caso.
CE1. Dado el plano de una pieza el estudiante :
1. - Reconoce y aplica los instrumentos que se necesitan para su
elaboración.
- Utiliza los instrumentos de medición fundamentales en la

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ejecución de procedimientos mecánicos en base a las máquinas

herramientas requeridas antes y después del proceso
- Ejecuta los procedimientos mecánicos con las máquinas
herramientas requeridas
- Utiliza las herramientas de corte aplicando las normas de
seguridad y procedimientos establecidos.
CE1. Explica los procedimientos de obtención de piezas metálicas mediante
2. los diferentes tipos de viruta
CE1. Aplica correctamente bajo cada caso el sistema de tolerancias ISO,
3. para Acabado superficial de tolerancias dimensionales y geométricas.
CE1. Dado un catálogo de un torno sistematizado, el estudiante:
4. - Reconoce la sistematización del proceso de manufactura de
piezas metálicas por arranque de viruta.
- Identifica en un entorno empresarial el accionar del proceso
mediante este equipo

C3.- Identificar las técnicas fundamentales en los procesos de corte

CE2.1 Analiza el Proceso de corte ortogonal y de fuerzas en el mecanizado.
CE2.2 Identifica aspectos de potencia de corte, potencia mecánica y
rendimiento en una máquina herramienta.
CE2.3 Identifica y explica la Fricción en el corte de metales.
CE2.4 Reconoce los fundamentos del proceso de Maquinabilidad de los
materiales
CE2.5 Identifica los tipos de fluido de corte de acuerdo a las características
del metal a trabajar en la máquina herramienta de corte.

C4. Realizar operaciones básicas de banco, soldadura eléctrica y

oxicorte
CE4.1. Emplea los principales procedimientos de soldadura con aplicación
industrial, mediante esquemas, normas y especificaciones técnicas de los
diferentes tipos de soldeo.
CE4.2 Identifica los materiales, herramientas y equipo apropiado para la
ejecución de operaciones básicas
CE4.3. Ejecuta los procesos de oxicorte y soldadura por arco eléctrico manual
hasta cordones en posición horizontal
CE4.4. Realiza procesos de oxicorte y procesos de soldadura por arco eléctrico
con electrodo revestido con diferentes diámetros y tipos de acero,
identificando los materiales, herramienta y equipo apropiado.

C5. Mantener la cultura de la seguridad cumpliendo y haciendo cumplir

las normas de seguridad e higiene industrial y los procedimientos
establecidos por la empresas del sector industrial
CE5.1 En el caso de una actuación con equipo de soldadura y de corte el
estudiante:
- Menciona los elementos de seguridad necesarios para su
protección y la de los demás
- Describe las actuaciones necesarias para su protección
- Reconoce la señalización en el área de trabajo
CE5.2 Emplea los equipos de protección individual cuando y según sea
requerido

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CE5.3 Realiza el diligenciamiento de formatos de evidencias en un caso de

trabajo en espacios confinados para garantizar la seguridad del personal
cercano a la labor realizada.
CE5.4. Para una empresa del sector Electromecánico, el estudiante:
- Identifica los derechos y obligaciones en materia de seguridad
de los trabajadores
- Describe las tareas necesarias para realizar acciones
preventivas, correctivas y de emergencia

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CONTENIDOS: MODULO I: PROCESOS MECÁNICOS Y SOLDADURA Y OXICORTE

CONTENIDOS
CONTENIDOS
CONTENIDOS CONCEPTUALES PROCEDIMENTALE
ACTITUDINALES
S
• Sistematización del proceso de • Utilización del • Normas de
manufactura. flexómetro. medición y sus
Introducción. Sistema de tolerancias ISO, • Uso del implicaciones
Acabado superficial y rugosidad. Vernier o técnicas.
Instrumentos de medición fundamentales calibrador y el • Operaciones y
Las herramientas de corte. Tipos de viruta. micrómetro tanto criterios de riesgo
en pulgadas como durante la
• Fundamentos del mecanizado y en milímetros operación de
máquinas
de la máquinabilidad • Manejo del
Proceso de corte ortogonal. Análisis de herramienta.
Torno paralelo
fuerzas en el mecanizado. Potencias de: • Procedimiento
• Manejo de la
corte, mecánico y rendimiento. Fricción en s seguros durante
máquina de
el corte de metales. Duración de la vida de el trabajo en
soldar eléctrica
la herramienta de corte. Relación de Taylor. talleres de
• Manejo de la
Maquinabilidad de los materiales. Fluidos de mecanizado.
máquina de
corte- Tipos y selección. oxicorte
Materiales para herramientas de corte.
• Manejo de la
Herramientas múltiples.
máquina
multipropósito
• Máquinas herramientas ( fresadora,
Clasificación, movimientos, pasos y taladro)
avances. Clasificación de las máquinas
• Manejo de los
herramientas. Selección del tipo de
equipos de
máquina Torno mecánico. Generalidades.
protección
Clasificación, tipos básicos y movimientos.
Partes del torno universal Análisis del torno • Aplicación de
mecánico mecanismos para cajas de las normas ISO
velocidades, avance, carro porta- 9000 e ISO 14000
herramientas. Inversión de movimientos y
cálculo cinemático básico. Fundamentos
básicos del torneado. Procedimientos del
torneado. Calculo básico en el torneado La
limadora, acepilladora y sus partes
elementales. Fundamentos de trabajos a
ejecutarse. Procedimiento de la limadora de
codo. Cálculo básico en el la limadora de
codo Mecanizado con taladros: Partes del
taladro, mandrinado y escariado.
Operaciones del maquinado básico.
Herramientas de corte fundamentales
brocas y fresas. Operaciones
fundamentales de la fresadora. Tipos de
herramientas de corte. Principios básicos
del fresado. Fundamentos, generalidades,

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clasificación, mandos y movimientos.

Partes de una fresadora. Principios de
mecanizado de las fresas.

• Fundamentos de soldadura.
Definición, aspectos generales (tipos de
esfuerzo, carga, eficiencia, costos). Tipos de
soldadura (temperatura, presión, energía,
material base, protección). Tipos de unión.
Posiciones para soldar. Ángulos para soldar.
Aspectos metalúrgicos. Efectos de la
soldadura.

• Soldadura de arco eléctrico.

El circuito de la soldadura con arco. El arco
eléctrico. Máquinas de soldadura.
Polaridades. Electrodos, clasificación aws.
Soldadura maw. Soldadura mig. Soldadura
smaw.

• Soldadura y corte con gas

combustible (oxiacetilénica).
Gases combustibles. Materiales y equipos
para soldadura. Llamas para soldadura.
Corte químico (oxicorte).

• Normas ISO 9000 e ISO 14000

Manejo de documentación y
reglamentaciones del manejo ambiental en
la industria.

MEDIOS Y RECURSOS

• Torno, limadora, fresadora y taladro, Elementos de protección personal.

• Instrumentos: Herramientas, calibrador, micrómetro.
• Maquinas para soldar por arco eléctrico convencionales. MIG y equipo de oxicorte.
• Documentos técnicos:
Manual de las máquinas herramientas. Código Eléctrico Nacional
Manual de procedimientos de la empresa
Normas de seguridad asociadas a mecanizado de piezas y soldadura eléctrica y oxicorte.

METODOLOGIA

De acuerdo con los objetivos del módulo (capacidades) que se espera logre el estudiante, la
metodología se orienta a la vivencia de experiencias personales dentro de la formación, que
le permitan adquirir y desarrollar los dominios conceptuales y técnicos, propios de los
componentes que permiten la definición del conocimiento técnico: Las herramientas, los

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materiales, los procesos y el discurso, mediante la actividad técnica, aplicando dicho

conocimiento en cada momento, en la ejecución de tareas determinadas.

Desde este presupuesto, las opciones metodológicas para el desarrollo del módulo se
plantean así:
• Prácticas de autoinstrucción, que incluyen la preparación de materiales
específicamente para el empleo de técnicas de preparación. (La actividad diseñada
comprende pasos pequeños dispuestos cuidadosamente en secuencias y acompañados
de instrucciones claras que permiten reducir los errores; retroalimentación inmediata y
libertad para que el estudiante adopte su propio ritmo de aprendizaje).
• Prácticas de simulación para hacer representación de ciertos aspectos de la realidad,
de un proceso-de un suceso- mediante símbolos e implementos que pueden ser
fácilmente manipulados como no lo sería en la realidad.
• Prácticas de demostración, que evidencian una descripción exacta de las acciones
que se precisan para realizar un proceso y/o procedimiento.
• Práctica supervisada en la que el estudiante ejercita, lleva a cabo y aplica, bajo
condiciones controladas y estrecha supervisión, las destrezas y/o conocimientos que han
sido previamente explicados y demostrados a partir de situaciones problémicas
asociadas con el ejercicio profesional.
• Actividades de exposición-discusión, a través de las cuales el docente hace una
presentación dirigida aun grupo, con propósitos instruccionales y a su vez facilita la
interacción: estudiantes entre sí/ estudiantes-docente, con el fin de analizar, explorar y/o
debatir una idea tópico o problema.

EVALUACIÓN

La evaluación del proceso de aprendizaje del módulo, presenta varios elementos. En primer
lugar la definición de los Criterios de Evaluación para cada una de las capacidades. En
segundo lugar es relevante la metodología o estrategias para la recolección de evidencias
que permitan emitir juicios valorativos acordes con las capacidades (llámese también objetivos
de aprendizaje). Estas metodologías permiten verificar el desempeño y los conocimientos y por
esto se asumen: Observaciones directas de desempeño real o simulado, pruebas escritas de
situaciones o problemas y en algunos casos entrevistas.

Se aplicarán evaluaciones de procedimientos y evaluaciones de productos. En la

evaluación de procedimientos el instructor o docente verifica que el evaluado siga los pasos
y procedimientos correctos, además del uso apropiado de las precauciones de seguridad. El
procedimiento o pauta de observación que se asume son las listas de cotejo o control (check
list). En la evaluación de productos se evaluarán aquellas características esenciales de un
producto: calidad, forma, condiciones de funcionamiento, aplicación de normas entre otras; en
donde los pasos o elementos claves podrán ser inferidos observando el producto final. El
procedimiento que se asume es el de las Escalas de calificación o Apreciación.

Dentro de las evaluaciones por observación de desempeño simulado, consideramos la

aplicación de técnicas de role playing (juego de roles), estudios de casos y análisis de videos en
donde los estudiantes deben decir qué hacer con el caso planteado. Estas técnicas también son
útiles cuando la competencia a observar implica actuar con otras personas, de manera tal que
muchas competencias transversales podrán ser verificables.

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Para la evaluación de los conocimientos nos detenemos en la observación de los criterios de

tipo cognitivo, utilizando para su evaluación diferentes métodos:
Escritos; estudio de casos, respuestas breves, selección múltiple,
Orales; juego de roles, simulaciones
Entrevistas; de preguntas estructuradas
Portafolio: testimonios de evidencias.

Para llevar control de los resultados de evaluación se establecen escalas de evaluación y

calificación mínima aceptable para certificar el logro de la competencia. Los resultados se
podrán expresar como aceptables o no aceptables, dentro de una escala de cinco (5) niveles.

El proceso de evaluación además de contemplar la heteroevaluación, también abre la

posibilidad de que los estudiantes se autoevalúen (autoevaluación), con el objeto de fomentar
la autocrítica y crecimiento personal, además de poder ser evaluados por el grupo de sus
compañeros (coevaluación).

Los momentos de evaluación serán al inicio (evaluación diagnóstica), durante el proceso del
desarrollo del módulo y una evaluación final con el objeto de verificar las competencias
generales del módulo.

BILIOGRAFÍA

ALTING LEO. Proceso para ingeniería de manufactura. Alfa Omega, 3ª edición. México 1990.

DE GARMO P. Materiales y procesos de fabricación 2ª edición. Reverte. Barcelona 1988.

DOYLE L. E. Proceso de manufactura y materiales para ingeniería. Prentice Hall. México,

1998.

GROOVER MIKELL. Fundamentos de manufactura moderna. Prentice Hall, Hispanoamericana,

1ª edición, México 1997.

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