“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y

COMPROMISO CLIMÁTICO”

TEMA:
CONTABILIDAD
DE COSTOS
CURSO: CONTABILIDAD DE COSTOS

INTEGRANTES:

-CAMPO MOTTA, KEIKO

-CHAUCA BUSTOS, DIEGO

-HUERTAS CATIRE, DIEGO

-JURADO FALCON, KAEL

-RAMIREZ RAMIREZ, NELLY

-SALDAÑA UTRILLA, ABIGAIL

-TAQUIO TELLO, LOURDES

HORARIO: 01 E

PROFESOR: CARLOS SERRANO

AÑO: 2014
 DEDICATORIA

“Dicen que el mejor maestro es aquel que enseña desde el

corazón. Usted lo ha hecho y no solo ha conseguido que
aprendamos, sino que ha logrado transmitirnos su amor por la
materia y su gran curiosidad por saber más y no dejar de
formarnos.”

Queremos agradecerle su interés, su entusiasmo y su paciencia.

Nuestro trabajo va dedicado para usted, profesor Carlos
Serrano.

Sus alumnos.
 PRESENTACIÓN

En esta monografía abarcaremos puntos importantes sobre los costos y

contabilidad de costos, para poder así tener un concepto claro sobre estos temas a
continuación dando información adecuada y detallada para que no tengamos dudas
si vemos estos temas o nos piden explicarlas.

Trataremos su clasificación sus campos de aplicación cómo se realiza una hoja de

costos entre muchos puntos más sobre todo ejemplos a los que podremos aplicar y
aprender a elaborar una hoja de costos sea una sector comercial, industrial o
manufacturero.

Aprenderemos cómo este tipo de empresa maneja su contabilidad y veremos si es

igual o similares su estructura ante diversos tipos de empresas en cuanto a su
contabilidad de costos
 ÍNDICE

1. La introducción ……………………………………………………………………. 5
2. Los costos
2.1. Concepto …………………………………………………………………….. 6
2.2. Clasificación …………………………………………………………………….. 7
2.3. Importancia ………………………………………………………………… 10
3. El flujo de costos ……………………………………………………………….. 11
Relación con los estados financieros …………………………………………. 12
4. Acumulación de costos y determinación de costo ……………….. 13
5. Elementos del costo
Materia prima ……………………………………………………………………. 16
Mano de Obra ……………………………………………………………….. 18
6. La contabilidad de costos
Concepto …………………………………………………………………………….. 24
Campos de aplicación ……………………………………………………………………. 25
7. Estructura de hoja de costos y estado de producción …………………. 26
8. Ejercicios de elaboración de estado de costos
Empresa Comercial ………………………………………………………. 29
Empresa industrial ……………………………………………….. 31
Servicios …………………………………………………………………………………… 33
9. Diseño y organización de un sistema de costos …………………………… 36
Organigramas ………………………………………………………………………….. 40
 INTRODUCCIÓN

Las organizaciones y los gerentes casi siempre están interesados en y preocupados

por los costos. El control de los costos del pasado, presente y futuro es parte del
trabajo de todos los gerentes de una empresa. En las compañías que tratan de
tener utilidades, el control de los costos afecta directamente a las mismas. El
conocimiento del costo de los productos es indispensable para la toma de
decisiones en cuanto a la asignación de precios o a la mezcla de productos y
servicios.

Los sistemas de contabilidad de costos pueden ser importantes fuentes de

información para los gerentes de una empresa. Por esta razón, los gerentes
entienden las fuerzas y debilidades de los sistemas de contabilidad de costos, y
participan en la evaluación y evolución de la medición de costos y sistemas de
administración. A diferencia de los sistemas de contabilidad que ayudan en la
preparación de reportes financieros periódicamente, los sistemas y reportes de la
contabilidad de costos no están sujetos a reglas y estándares tales como los
principios de contabilidad generalmente aceptados. Como resultado, hay mucha
variedad en los sistemas de contabilidad de costos de las diferentes compañías y
algunas veces hasta en diferentes partes de una misma compañía u organización.
CONCEPTO

El costo o coste es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o la

prestación de un servicio. Al determinar el costo de producción, se puede establecer el precio
de venta al público del bien en cuestión (el precio al público es la suma del costo más
el beneficio).

El costo de un producto está formado por el precio de la materia prima, el precio de la mano
de obra directa empleada en su producción, el precio de la mano de obra indirecta empleada
para el funcionamiento de la empresa y el costo de amortización de la maquinaria y de los
edificios.

Los especialistas afirman que muchos empresarios suelen establecer sus precios de venta en
base a los precios de los competidores, sin antes determinar si éstos alcanzan a cubrir sus
propios costos. Por eso, una gran cantidad de negocios no prosperan ya que no obtienen
la rentabilidad necesaria para su funcionamiento. Esto refleja que el cálculo de los costos es
indispensable para una correcta gestión empresarial.

El análisis de los costos empresariales permite conocer qué, dónde, cuándo, en qué medida,
cómo y porqué pasó, lo que posibilita una mejor administración del futuro.

En otras palabras, el costo es el esfuerzo económico que se debe realizar para lograr un
objetivo operativo (el pago de salarios, la compra de materiales, la fabricación de un producto,
la obtención de fondos para la financiación, la administración de la empresa, etc.). Cuando no
se alcanza el objetivo deseado, se dice que una empresa tiene pérdidas.

En general, todos los egresos relacionados con

la función de Producción de una empresa, como
son: Compra de materiales; Seguros de los
Ejemplo de costos equipos productivos, Vigilancia de la Planta de
Producción, Salarios de los empleados del área
productiva, depreciaciones de los
equipos, servicios públicos de la planta de
producción, egresos de mantenimiento, etc.
CLASIFICACIÓN

 Por su naturaleza económica:

Materiales: Son los principales bienes que se utilizan en la producción y que se transforma en
artículos terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

Materiales Directos: Son todos los materiales utilizados que se puede identificar fácilmente
con el producto en la producción de un artículo, representa el principal costo de materiales en
la producción de ese artículo terminado.

Materiales indirectos: Son todos los materiales comprendidos en la fabricación de un producto

diferentes de los materiales directos. Los materiales indirectos se incluyen como parte de los
costos indirectos de fabricación.

Mano de obra: Es el esfuerzo físico o mental utilizado en la fabricación de un producto. El

costo de la mano de obra se puede dividir en mano de obra directa y mano de obra indirecta.

Mano de obra directa: Es toda la mano de obra directa involucrada en la fabricación de un

producto terminado que se puede fácilmente asociar con el producto terminado y que
representa el principal costo de mano de obra en la fabricación de ese producto.

Mano de obra indirecta: Es toda mano de obra involucrada en la fabricación de un producto,

que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de
los costos indirectos de fabricación.

Costos indirectos de fabricación: Son costos no asociados directamente a un artículo o área

específica y se usa para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y todos
los costos indirectos de manufacturas. Tales conceptos se incluyen en los costos indirectos de
fabricación porque no se le puede identificar directamente con los productos específicos.

 Por su relación con la producción:

Costos primos: Los costos primos son la sumatoria de los materiales directos y la mano de obra
directa, los costos primos están directamente relacionados con la producción.

Costos de conversión: Son los costos relacionados con la transformación de los materiales
directos en productos terminados. Los costos de conversión están conformados por la mano
de obra directa y los costos indirectos de fabricación.

Costos variables: Son aquellos en los cuales el costo total cambia en proporción directa a los
cambios en el volumen o producción, dentro del rango relevante, mientras el costo unitario
permanece constante.

Costos fijos: Los costos fijos son aquellos en los cuales el costo fijo total permanece constante
para un rango relevante de producción, mientras que el costo fijo por unidad varía con la
producción.
Costos mixtos: Contiene ambas características tanto de costo fijo como de costo variable, a lo
largos de varios rangos relevantes de operación. Existen 2 tipos de costos mixtos: Costos
semivariable y costos escalonados.

Costo semivariable: La parte fija del costo semivariable generalmente representa un cargo
mínimo al hacer un determinado artículo o servicio disponible. La porción variable es el costo
cargado por usar realmente el servicio. Varía con la actividad pero no en proporción directa
con el volumen.

Costo escalonado: La parte fija de los costos escalonados cambia abruptamente en los
diferentes niveles de actividad porque adquieren en porciones indivisibles.

 Por su capacidad para asociar los costos:

Costos directos: Son los costos que la gerencia es capaz de identificar con los artículos o áreas
específicas. Los costos de los materiales directos y la mano de obra directa correspondiente a
un producto específico constituyen ejemplo de costos directos.

Costos indirectos: Son los costos comunes a muchos artículos y por lo tanto no son
directamente identificables con ningún artículo o área. Los costos indirectos se cargan por lo
general a los artículos o áreas utilizando técnicas de asignación.

 Por los departamentos donde se incurrieron:

Departamento de producción: Estos contribuyen directamente con la producción de un

artículo y es en estos departamentos donde tiene lugar el proceso de conversión o
de manufactura. Incluyen operaciones manuales y mecánicas llevadas a cabo directamente
sobre el proceso de manufactura.

Departamento de servicios: Son departamentos que no están directamente relacionados con

la producción de un artículo. Su función es proveer servicios a otros departamentos.

 Por las áreas funcionales:

Costos de manufacturas: Se relacionan con la producción de un artículo. Los costos de

manufacturas son la suma de los materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación.

Costos de mercadeo: Se incurre en la venta de un producto o servicio.

Costos de administración: Se incurren en la dirección, control y operación de una empresa e

incluyen el pago de salarios a la gerencia y al personal de oficina.

Costos financieros: Se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la empresa.

Incluyen el costo de los intereses que la empresa debe pagar por los préstamos, así como los
costos de otorgar crédito a los clientes.
  Por período en que se van a cargar a los ingresos:

Costo del producto: Son los costos directa e indirectamente identificables con el producto. Son
los materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Los incurridos
en la fabricación de un artículo.

Costo del período: Son los costos que no están directa ni indirectamente relacionados con la
manufactura de un producto y que por lo tanto no se inventarían. Los costos del periodo se
cancelan inmediatamente, dado que no se puede determinar ninguna relación entre el costo y
el ingreso.

 Por su relación con la planeación, el control y la toma de decisiones:

Costos estándar y costos presupuestados:

- Costos estándar: Los costos estándar son aquellos que debería incurrirse en un proceso
particular de producción bajo condiciones normales. El costo estándar está relacionado
generalmente con los costos unitarios de los materiales directos, mano de obra directa, y
costos indirectos de fabricación.

- Costos Presupuestados: Es un tipo de costo predeterminado y su análisis se basa en los

costos totales. Proporcionan pronóstico de la actividad sobre la base de costo total más que
sobre una base de costo unitario.

Costos Controlables y no controlables:

- Costos Controlables: Son aquellos sobre los cuales pueden ejercer influencias directas en los
gerentes durante un determinado periodo de tiempo.

- Costos no Controlables: Son aquellos costos que no están directamente administrados por un
determinado nivel de la autoridad gerencial.

- Costos autorizados: Se relacionan con la propiedad, planta, equipo, personal asalariado

indispensables a largo plazo.

Costos relevantes y costos irrelevantes.

- Costos relevantes: Son costos futuros esperados que difieren entre cursos alternos
de acción y que se puede eliminar si se cambia o suspende alguna actividad económica.

- Costos irrelevantes: Son aquellos que no se afectan por las acciones de la gerencia.

Costos diferenciales: Un costo diferencial es la diferencia entre los costos de curso alterno de
acción sobre la base de artículo por artículo.

Costo de oportunidad: El valor de la mejor alternativa económica posible a que se renuncia por
dedicar los recursos a otra actividad concreta. Son los beneficios de una acción que fue
cambiada por otra alternativa.

Costos de cierre de planta: Son aquellos costos fijos en que se incurriría aún si no hubiera
producción.
IMPORTANCIA

Es importante para todo empresario conocer y analizar los costos de un producto o servicio,
porque proporciona la información necesaria para el planeamiento institucional, el estudio de
alternativas, la toma de decisiones o medidas que eviten la actuación negativa de los factores
que generan desviaciones entre los costos reales y los planificados y el ejercicio de
las funciones de control y evolución de la gestión. Desde un punto de vista gerencial,
el conocimiento y análisis de los costos, suministra la información de retorno
(retroalimentación), es posible medir el comportamiento sobre la eficiencia y la eficacia de la
institución y sus dependencias, permitiendo las decisiones administrativas.

El costo tiene que ser un instrumento de aprovechamiento de los recursos disponibles en

cualquier proceso económico, y conocerle facilita el efecto de las decisiones que se presentan
con relación a nuestros programas y el aseguramiento de una correcta planificación y
utilización de los recursos materiales y humanos que poseemos.

OBJETIVO

. Controlar el mismo costo a través de sus variaciones.

· Fijar los precios de los productos.

· Conocer los verdaderos costos de los productos y/ o servicios del hotel.

· Conocer la productividad de la mano de obra.

· Conocer los índices de productividad del negocio.

· Reemplazar, mejorar o eliminar una nueva línea de productos o platos.

· Conocer los márgenes de rentabilidad de los productos.

· Mantener tasas de rendimiento razonable según los objetivos del empresario o dueño.

· Corregir las variaciones de los estándares y los planes de la empresa

FLUJO DE COSTOS

Desde épocas remotas y como producto del surgimiento de las grandes industrias, el hombre
se vio obligado a emplear una serie de procedimientos que le permitieran no solo obtener la
materia prima y procesarla, sino también lograr resultados satisfactorios para sí mismo, la
organización y la sociedad en general, es decir, aprovechar al máximo los recursos poseídos
para fabricar productos terminados exitosos y por consiguiente promover el avance y
satisfactorio desarrollo de una determinada nación. Como producto de estos notables
acontecimientos y gracias al apoyo ofrecido por los expertos en la materia, surge lo que
actualmente conocemos como “Flujo de Costos”, el cual se consolidó como un mecanismo
clave en la comercialización eficaz de un insumo terminado, ya que este procedimiento
general y sistemático estudia, analiza y controla las materias primas desde el momento en que
se reciben, almacenan, gastan y posteriormente se convierten en artículos procesados,
destinados para la comercialización y mercadeo. Este ciclo de producción para que resulte ser
exitoso, se fundamenta en tres fases principales: aprovechamiento de la materia prima,
proceso de fabricación y transformación de la materia prima en artículos terminados y por
último almacenamiento de dichos artículos para su posterior distribución al consumidor.

El flujo de los costos de producción es el procedimiento general y sistemático que sigue el

movimiento físico de las materias primas desde el momento en que se reciben, almacenan,
gastan y se convierten en artículos terminados.

Este ciclo de producción se divide en tres fases principales:

1. Almacenamiento de materias primas.
2. Proceso de fabricación de las materias primas en artículos terminados.
3. Almacenamiento de artículos terminados.

Para registrar todo el proceso de costos se emplean tres tipos de cuentas de inventario:
materiales, productos en proceso y productos terminados.
Los cargos a la cuenta productos en proceso consisten en los tres elementos de costos de
fabricación: materias primas empleadas, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación. Los costos de las materias primas empleadas y la mano de obra directa, que se
producen normalmente, se cargan directamente a la cuenta productos en proceso. Sin
embargo, los costos indirectos de fabricación se acumulan primero en una cuenta de Costos
indirectos de fabricación y después se transfieren o aplican a la cuenta productos en proceso.
Almacenamiento de materias primas | Costo de materiales que ingresan | Costo de materiales,
inspección, recepción y almacenamiento.| Procesamiento de materias primas | Costo de
materiales empleados |Costo de materiales empleados, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación.

|Almacenamiento de artículos terminados | Costo de artículos producidos | Costo de artículos

terminados, listos para su venta a los clientes. | Costo de artículos vendidos | Clientes |

La red de flujos de costos puede en un momento determinado fijar las pautas de gestión y
cambiar la manera de tomar decisiones de los responsables en el proceso de producción.

EN RELACIÓN CON LOS ESTADOS FINANCIEROS

El Balance General se relaciona con el Estado de Flujo de Efectivo, ya que éstos deben
coincidir, es decir, el saldo de efectivo y equivalente de efectivo del Estado de Flujo de Efectivo
debe ser el mismo que tenemos en el rubro Caja y Bancos del Balance General.

El Balance General se relaciona con el Estado de Cambio del Patrimonio Neto en el Total
Patrimonio, es decir el Total patrimonio que resulta en el Estado de Cambio del Patrimonio
Neto, viene a hacer la suma de capital el resultado del ejercicio.

El Balance General, se relaciona con el Estado de Ganancias y Pérdidas porque de él se

obtendrá la información para formular el Estado de Ganancia y Pérdidas, y la relación más
importante es que el resultado acumulado nos genera en el Estado de Ganancias y Pérdidas la
Utilidad Neta del Ejercicio.

El Estado de Ganancias y Pérdidas se relaciona con el Estado de Flujo de Efectivo porque de la

utilidad del Estado de Ganancias y Pérdidas, se genera el Estado de Flujo de Efectivo.

El Estado de Ganancias y Pérdidas se relaciona con el Estado de Cambio del Patrimonio Neto,
con la utilidad de ambos, así tenemos que la utilidad (Perdida) neta del ejercicio final del
Estado de Ganancias y Pérdidas debe ser la misma que no arroja en el total de resultados
acumulado del Estado de Cambio del Patrimonio Neto.

EL Estado de Cambio del Patrimonio Neto se relaciona con el Estado de Flujo de Efectivo con la
utilidad, los pagos, gastos, ingresos, impuestos, intereses.
Los sistemas de acumulación de costos pueden en un momento determinado fijar las pautas
de gestión y cambiar la manera de tomar decisiones de los responsables del área financiera y
de la alta gerencia La mayoría de las personas que no tienen conocimiento profundo de las
cuestiones financieras, contables y administrativas de las empresas, creen que el manejo de
volúmenes de información soportadas en documentos de trabajo son relativamente fáciles.

Las organizaciones pueden manejar miles de requisiciones, órdenes de compra, informes de

recepción, facturas, comprobantes, cheques, salidas de mercancías y todo tipo de documentos
comerciales en cada momento, así se pone de manifiesto que se requiere implementar dentro
de las empresa algunos sistemas contables que sean efectivos en el momento de solicitar
información sobre el sistema empresarial en todos sus campos. En este escrito se tratará
primordialmente de los sistemas de acumulación de costos que son de vital importancia en el
manejo de la compañía.

La acumulación y clasificación de la información referente a los costos de los productos que

produce la empresa, son labores muy importantes en la consolidación de la empresa como
unidad productiva. En general la acumulación de costos se podría catalogar como la
recolección sistemática y organizada de datos de costo mediante un conjunto de
procedimientos o sistemas. La clasificación de costos se daría como la agrupación de todos los
costos de producción en varias categorías con el fin de satisfacer las necesidades de la
administración.

ACUMULACIÓN DE COSTOS

Una adecuada acumulación de costos suministra a la gerencia una base para pronosticar las
consecuencias económicas de sus decisiones y le da pie para realizar mejoras en sus niveles de
producción realizándose preguntas como: ¿Que productos deberían producirse?, ¿Debería
ampliarse o reducir un departamento?, ¿Qué precio de venta se debe fijar?, ¿Debería
diversificarse la línea de productos? y muchas otras que en un momento determinado le
ayuden a mejorar su nivel productivo.

SISTEMA PERIÓDICO DE ACUMULACIÓN DE COSTOS

Este sistema suministra información bastante limitada del costo del producto durante un
periodo y necesita que se realicen una serie de ajustes al final del periodo para determinar el
costo de los productos terminados. Estos son realizados en el sistema de contabilidad
financiera. Los inventarios físicos periódicos se toman para ajustar el inventario para así
determinar el costo de los productos terminados.

Un sistema periódico se considera como un sistema incompleto de acumulación de costos, ya

que los costos de las materias primas, del trabajo en proceso y de los productos terminados
sólo pueden determinarse después de realizar los inventarios físicos. Debido a esta limitación,
únicamente las pequeñas empresas emplean estos sistemas de acumulación.

Flujo de costos en un sistema periódico de acumulación

En un sistema periódico de acumulación de costos el costo de los artículos utilizados en la

producción más el costo del inventario de trabajo en proceso al comienzo del periodo es igual
al costo de los bienes en proceso durante el periodo.

Con el fin de determinar el costo de los artículos producidos, el costo del inventario final de
trabajo en proceso se resta del costo de los artículos en proceso durante el periodo. El costo
de los bienes terminados más el inventario inicial de artículos terminados es igual al costo de
los artículos disponibles para la venta.

Cuando el inventario final de los productos terminados se deduce de esta cifra, se genera el
costo de los productos vendidos.

Los costos operacionales totales se calculan agregando al costo de los productos vendidos los
gastos por concepto de ventas, generales y administrativos.
Este se representa así:
Los costos pueden acumularse bajo un sistema periódico o perpetuo de acumulación de
costos.

EJEMPLO; DE UNA EMPRESA S.A.

Se ha dicho que son tres los elementos esenciales de los costos de producción: Materias
Primas, Mano de Obra, Gastos de Fabricación (Erogaciones, depreciaciones, amortizaciones y
aplicaciones, de carácter fabril). Se apuntó, también, que esta clasificación inicial se ahondaría
al analizarse los elementos del costo, desde el punto de vista de su carácter directo o indirecto.

MATERIA PRIMA

Podríamos definir como materia prima a todos aquellos elementos físicos susceptibles
de almacenamiento o stock. Contablemente se ubicará dentro del rubro de bienes de cambio y
su naturaleza podrá variar según el elemento a producir pero es el único elemento del costo
de fabricación nítidamente variable.

Para mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada, se requiere una labor
de planeación y control. Un inventario excesivo ocasiona mayores costos incluyendo pérdidas
debidas a deterioros, espacio de almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del
capital. La escasez de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de
preparación de máquinas y elevadas costos de procesamiento de facturas y pedidos.

En su recorrido por la empresa, la materia prima presenta diversas etapas...

Compra: el volumen ideal de compra estará determinado por el lote óptimo que será el punto
donde se igualan los costos de pedido con los de tenencia. Este punto puede encontrarse a
través de diversos métodos pero el más utilizado es el que analiza la cantidad de pedidos
mensuales y el costo de pedidos de emisión.

Recepción: circuito administrativo de la empresa que implica, entre otras cosas, el control de
calidad y requerirá de formularios internos como las facturas, remitos y recibos. Es
fundamental considerar que la recepción de la mercadería no implica una deuda para la
empresa sino hasta la recepción de la factura, de lo contrario deberá registrarse una provisión
por compra de materia prima que se cancelará cuando se registre la deuda. La materia prima
ingresa al stock al precio de adquisición con todas las erogaciones necesarias para su compra y
manipulación anteriores al ingreso a la empresa, siempre y cuando pueda identificarse con una
partida en particular.

Almacenamiento: será la acción de colocar la materia prima en un lugar físico para su control y
mantenimiento del stock. Su control podrá realizarse a través de diversos métodos siendo el
más aconsejable la ficha de inventario permanente con verificaciones periódicas que permitan
su control.
Entregas: implican el traslado de la materia prima del almacén a la línea de producción para la
fabricación de un producto.

Devoluciones: constituyen en ingreso a almacenes de la materia prima no utilizada en la línea

de producción. Esta mercadería puede ingresar en el mismo estado en el que se la entregó ó
con alguna deficiencia en virtud de la cual deberá registrarse independientemente de la
materia prima en buenas condiciones.

Diferencias de inventario

Normales: son aquellas que pueden preverse como la humedad, roturas por traslado, robos
menores, etc. Este tipo de pérdidas pueden tratarse ajustando como ajustes a la materia prima
(productos en proceso a materias primas) siempre y cuando puedan identificarse, de lo
contrario deberá cargarse a la carga fabril (cuenta control carga fabril a materias primas).
También puede evitarse el registro contable y reducir el número de unidades en stock.

Anormales: son aquellas que no pueden preverse como una inundación, incendios, robos a
gran escala, etc. Este tipo de diferencias no deben modificar el costo sino asentarse como un
resultado extraordinario.

Desperdicios

Se considera desperdicio a aquél material vendible que proviene de las operaciones de

fabricación. En materia de costos, el ingreso producido por la venta puede tratarse como un
abono al costo del material de la orden que originó el desperdicio, es decir, el resultado debe
restarse del costo del producto. Si el desperdicio no puede identificarse con una orden en
particular deberá restarse de la cuenta control carga fabril o como un ingreso vario no
operativo.

Bonificaciones y Descuentos

BONIFICACIONES DESCUENTOS

Es por cantidad y debe afectar el costo de Es eminentemente financiero y, si está

adquisición pero no se realiza
registración contable como por
cuando se facturan 300 unidades
entregan 400.
ninguna pautado de antemano, es aconsejable anotarlo
ejemplo en el costo del material en forma expresa
pero se como un resultado positivo o negativo. Si el
descuento no está pautado es conveniente
registrarlo como un recupero de gastos
financieros. De manera inversa, sucede lo
mismo en el caso del cobro de intereses
punitorios.
Fletes sobre compras

Estos fletes sólo serán considerados costo si son necesarios para la obtención de materias
primas de fabricación. Si el mismo puede identificarse con una partida, formará parte del
precio del material, de lo contrario (o si no es necesario para su adquisición) ingresará al costo
pero a través de la carga fabril. Es aconsejable acumular las erogaciones por fletes en una
cuenta de movimiento y cargarlos al costo de manera proporcional con la materia prima que
ingresa a la línea de fabricación.

Envases

Los envases se cargarán dentro del valor del bien en tanto y en cuanto sean para la producción
de lo contrario será considerado un gasto. Ejemplo: la botella de Coca Cola es un costo pero el
cajón es un gasto.

Si el envase es retornable se irá amortizando e ingresará de manera proporcional al costo.

MANO DE OBRA

La mano de obra podría definirse como el premio a cualquier labor humana y de cualquier
sector de la empresa. Este premio puede contabilizarse como un jornal o un salario.

JORNAL SALARIO

Se paga el tiempo que el trabajador Se paga un monto fijo mensual o quincenal

permanece en la planta Fijo
Variable

Cargas sociales

Las cargas sociales constituyen una parte del costo de la mano de obra directa e indirecta y
presentan la siguiente clasificación...

Directas: se generan en relación proporcional con los costos de mano de obra por lo cual
pueden aplicarse fielmente a las unidades producidas. Para su cálculo debe considerarse el
18,10% del sueldo bruto.

Derivadas: son aquellas cuya incidencia sobre el costo guarda una relación precisa con los
sueldos pagados y otros beneficios percibidos por el trabajador y deben calcularse a partir de
la suma del sueldo bruto con las cargas sociales directas. Estos rubros afectan no sólo a la
mano de obra directa e indirecta sino también a otras cargas sociales como preaviso por
despido, vacaciones anuales, licencias, etc.
Sueldo anual complementario 8,33%

Aporte patronal jubilatorio 10%

Aporte patronal Ley 19032 2%

Aporte patronal obra social 4,50%

Aporte patronal FONAVI 5%

Aporte patronal subsidio familiar 9%

Promedio de cargas sociales

Cargas sociales directas 18,10% $ 18,10

Cargas sociales derivadas 40,03% $ 50,06

Sueldo anual complementario Provisión 8,33% $ 9,84

Aporte patronal jubilatorio Provisión 10,00% $ 12,79

Aporte patronal Ley 19032 Provisión 2,00% $ 2,56

Aporte patronal obra social Provisión 4,50% $ 5,76

Aporte patronal FONAVI Provisión 5,00% $ 6,40

Aporte patronal subsidio familiar Provisión 9,00% $ 11,51

Despido Previsión 1,20% $ 1,20

Total cargas sociales 68,16% $ 68,16

Retenciones

Las retenciones son los aportes sociales que debe realizar el trabajador por lo cual no se
consideran en el cálculo del costo porque no son abonadas por la empresa.

Vacaciones: las vacaciones se calculan proporcionalmente al tiempo trabajado. La ley dispone

que deben abonarse por adelantado pero, en la realidad, se abonan junto con el mes que
corresponda. El plus de vacaciones debe considerarse como una carga social calculando un
promedio que ronda 10,68%
De 6 meses a 5 años: 14 días

De 5 a 10 años: 21 días

De 10 a 15 años: 28 días

De 15 a 20 años: 35 días

Feriados: los feriados son días no laborales que se abonan normalmente, en caso que el
empleado los trabaje, deberá abonarse la jornada dos ó tres veces más según lo establezca el
convenio. Estos pagos implican un 3,97% del sueldo aproximadamente.

Enfermedades: los días de licencia por enfermedad se calculan como un 2,05% sobre el sueldo.

Preaviso: en caso de despido sin justa causa la empresa debe comunicar esta situación al
trabajador con antelación y permitirle entrar una hora después y retirarse una hora antes, por
lo cual cobrará una jornada de 8 hs. aunque trabaje 6 hs. Porcentaje aproximado 1,40%

Despido: la indemnización por despido implica una previsión de 1,2% que deberá calcularse
sobre el sueldo bruto.

Registración de Mano de Obra

CARGA FABRIL

La carga fabril, en virtud de heterogeneidad, presenta los siguientes métodos para determinar
el costo.

Materia Prima Indirecta ® costo real

Mano de Obra Indirecta ® costo real

Carga Fabril ® presupuestada

Para el cálculo de la carga fabril se debe realizar un presupuesto flexible que nos permitirá
modificar los errores incurridos en su elaboración a través del ajuste de la tasa
predeterminada...

carga fabril predeterminada S/

tp = =
nivel de actividad predeterminada hs

Al momento del cálculo real de la carga fabril, se compara el presupuesto realizado y se

calculan sobre las sub aplicaciones que se ajustarán mediante variaciones de presupuesto ó de
capacidad.

El nivel de actividad predeterminada es el nivel de utilización de la capacidad de la fábrica y

para su determinación será necesario encontrar una unidad de medida que mejor represente a
la producción realizada como, por ejemplo, horas hombre, horas máquina, etc.
  Variación neta desfavorable o favorable = Real – Aplicado
 Variación presupuesto desfavorable o favorable = Real – Presupuesto ajustado a nivel
real
 Variación capacidad favorable o desfavorable = Presupuesto ajustado a nivel real –
Aplicado

La carga fabril total aplicada es la que se utiliza en el estado de costos

DEPARTAMENTOS DE SERVICIO

En una industria existirán departamentos que, si bien pueden corresponder al sector de

producción, no tienen funciones productivas, como por ejemplo sucede con el servicio de
limpieza. Estos centros de costos, al igual que los productivos, consumen materiales, ocupan
personal e incurren en otros costos para producir un servicio que los demás sectores emplean
para funcionar. Es por todo esto que se denominan departamentos de servicio.

Cada departamento deberá determinar una unidad de medida para medir su desempeño y
realizar una correcta asignación del uso de sus servicios que realizaron los departamentos de
producción. Una vez concentrados los costos de servicio del período se distribuirán entre los
departamentos productivos los costos en los que éstos hayan incurridos para ser incluidos
dentro de la carga fabril de período o proceso.

Distribución Primaria: divide la carga fabril real de los departamentos productivos y de servicio
con el objeto de medir su eficiencia.

Distribución Secundaria: centra la atención en aquellas funciones productivas necesarias para

la toma de decisiones. En virtud de ello distribuye los costos de servicio proporcionalmente
entre las funciones productivas comenzando por aquél que presta su servicio a un mauro
número de departamentos y continuando en ese orden.

Distribución terciaria: unifica los departamentos productivos asignando los gastos de

fabricación a los productos.

Ejemplo:

Departamento de corte: S/ 5.000,00

Departamento de armado: S/ 10.000,00 Departamentos productivos

Departamento de pintura: S/ 2.000,00

Departamento de limpieza: S/ 1.000,00

Departamento de comedor: S/ 500,00 Departamentos de servicio

Departamento de mantenimiento: S/ 1.500,00

Carga fabril real total: S/ 20.000,00

COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN

Los costos indirectos de fabricación como lo indica su nombre son todos aquellos costos que
no se relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte del costos
de producción: mano de obra indirecta y materiales indirectos, calefacción, luz y energía para
la fábrica, arrendamiento del edificio de fábrica, depreciación del edificio y de equipo de
fábrica, mantenimiento del edificio y equipo de fábrica, seguro, prestaciones sociales,
incentivos, tiempo ocioso son ejemplos de costos indirectos de fabricación.

Son todos los costos que no están clasificados como mano de obra directa ni como materiales
directos. Aunque los gastos de venta, generales y de administración también se consideran
frecuentemente como costos indirectos, no forman parte de los costos indirectos de
fabricación, ni son costos del producto.
CONCEPTO

En primer lugar, contabilidad emana del vocablo latino computare que puede traducirse como
“contar” mientras que, en segundo lugar, podemos establecer que costo procede del
verbo costare que es sinónimo de “costar”.

Se denomina costo a todos los desembolso relacionados con la producción, puesto que se
incorporan en los bienes producidos y quedan por lo tanto capitalizados en los inventarios
hasta tanto se vendan los productos. Estos desembolsos están relacionados con Materiales
Directos (MD), Mano de Obra Directa (MOD) y Costos Indirectos de Fabricación
(CIF) necesarios para convertir la materia prima en productos terminados con la
integración del elemento humano (Trabajadores) y el elemento técnico (las maquinas).
También podemos afirmar que costos es aquel desembolso en se incurre directa o
indirectamente en la adquisición de un bien en su producción.

La Contabilidad de Costos es un sistema de información que clasifica, asigna, acumula y

controla los costos de actividades, procesos y productos, para facilitar la toma de decisiones,
la planeación y el control administrativo.

La manipulación de los costos de producción para la determinación del costo unitario de los
productos fabricados es lo suficientemente extensa como para justificar un subsistema dentro
del sistema contable general. Este sistema encargado de todos los detalles referentes a
los costos de producción, es precisamente la contabilidad de costos.

La contabilidad general cubre todas las transacciones financieras de la empresa con miras a la
preparación de los estados financieros que son principalmente: El Balance General y El
estado de rentas y Gastos o Estado de Ganancias y Pérdidas. Las cifras referentes al costo de
los inventarios en el Balance General y costo de los productos vendidos en el Estado de Rentas
y Gastos se obtienen mediante la contabilidad de costos.
CAMPOS DE APLICACIÓN

Tiene aplicación concreta en establecimientos agrícola – ganaderos, bancos, hospitales,

compañías de aviación, supermercados, industria de la construcción, etcétera.

 INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
Las industrias extractivas son aquellas que se dedican a extraer y explotar los recursos del
subsuelo: minerales, gas y petróleo.

La minería y la explotación de hidrocarburos son las actividades económicas que más conflictos
han generado entre las comunidades indígenas, el Estado y las empresas, durante las últimas
décadas. En América Latina, aunque los pueblos indígenas sean dueños de sus territorios, los
Estados se reservan la propiedad del subsuelo, concesionándolo a empresas que extraen esos
valiosos recursos.

 INDUSTRIAS DE TRANSFORMACION
La industria de transformación es el conjunto de procesos y actividades que tienen como
finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen
diferentes tipos de industrias, según sean los productos que fabrican. Por ejemplo, la industria
alimenticia se dedica a la elaboración de productos destinados a la alimentación, como el
queso, los embutidos, las conservas, las bebidas, etc. Para su funcionamiento, la industria
necesita materias primas y maquinarias y equipos para transformarlas. Desde el origen del
hombre, este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder
aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero es hacia finales del siglo
XVIII, y durante el siglo XIX cuando el proceso de transformación de los Recursos de la
naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como revolución industrial.

 INDUSTRIA DE TRANSPORTE
El sector del transporte es esencial para el funcionamiento de los países; por eso es el Estado
quien construye las infraestructuras viarias: carreteras, vías de ferrocarril, puertos y
aeropuertos, que todos pueden utilizar más o menos libremente. Para cualquier zona
subdesarrollada la construcción de una carretera es una garantía, y una condición, de
desarrollo.

Los precios del transporte dependen de la distancia, el volumen, los cuidados necesarios
durante el traslado (frío por ejemplo), y de las operaciones de carga y descarga. El precio del
transporte puede influir de manera decisiva en el precio unitario del producto. Cuando este
coste unitario total es menor que el coste del unitario de producción, el artículo se importa de
los lugares donde se fabrica más barato. Esto facilita la especialización funcional de las
regiones. Ello permite conseguir ventajas comparativas en las que la dedicación exclusiva a un
producto, o a una gama pequeña de productos, eleva las rentas lo suficiente como para
permitir el transporte y la importación de las mercancías que se han dejado de producir.
 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION

* Transferido del Dpto. o Proceso anterior

I CONSUMO DE MATERIA PRIMA DIRECTA (M.P.D.)
Inventario Inicial de M.P.D.
+ Compras M.P.D.
- Inventario Final de M.P.D.

II CONSUMO DE MANO DE OBRA DIRECTA (M.O.D.)

Sueldos
Cargas sociales

III COSTOS INDIRECTOS DE FÁBRICA (C.I.F.)

a) CONSUMO DE MATERIA PRIMA INDIRECTA (M.P.I.)
Inventario Inicial de M.P.I.
+ Compras M.P.I.
- Inventario Final de M.P.I.

b) CONSUMO DE MANO DE OBRA INDIRECTA (M.O.I.)

Sueldos
Cargas sociales

c) GASTOS GENERALES
Energía eléctrica
Agua
Alquileres
Depreciación
Seguros

COSTO DE PRODUCCION INCURRIDO

ESTADO DE COSTO DE VENTAS

COSTO DE PRODUCCION INCURRIDO

+ Inventario Inicial de Productos en Proceso

- Inventario Final de Productos en Proceso
COSTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

+ Inventario Inicial de Productos Terminados

- Inventario Final de Productos Terminados
COSTO DE PRODUCTOS TERMINADOS VENDIDOS (Costo de Ventas)
 ESTADO DE RESULTADOS

Ventas
(-) Costo de Ventas
UTILIDAD BRUTA
(-) Gastos Administrativos
(-) Gastos de Ventas
UTILIDAD OPERATIVA
EMPRESAS COMERCIALES

En una empresa comercial el costo lo constituye el valor de las compras de mercancías que
serán vendidas en un momento dado.

Los Gastos corresponderán a las erogaciones necesarias para el normal funcionamiento del
negocio: arriendos, servicios, sueldos, transportes, etc.

El Estado de Resultados mostrara los ingresos derivados de las ventas logradas por la empresa
y, los costos y gastos que se requirieron para generar los ingresos. La diferencia entre estos
rubros (Ingresos por ventas menos costos y gastos) determinará la utilidad o la pérdida del
ejercicio.

Ahora, dependiendo del tipo de administración que se haga del inventario cambiará un poco la
elaboración del Estado de Resultados.

La administración o manejo de los inventarios podrá hacerse bajo el esquema de Inventarios

Periódicos o de Inventarios permanentes.

Los inventarios periódicos nos obligarán siempre a contar, relacionar las existencias para
finalmente valorizarlas y obtener de este modo el valor global del inventario de mercancías.

Por su parte, los inventarios permanentes y cualquiera de los diferentes sistemas que se usen,
nos obligará a controlar las existencias físicas mediante tarjetas kárdex individuales o mediante
lecturas sistematizadas con códigos de barras.

La utilización de los sistemas de administración de inventarios obliga a cambios en el manejo

contable (utilización de cuentas)

Si la empresa maneja Inventarios periódicos, el esquema seria como sigue:

Observemos que el costo de la mercancía vendida se establece luego de restar el inventario
final. (Conteo, clasificación y valorización de la mercancía en existencia al final del periodo de
que se trate), valor que deduciremos de las ventas netas, para obtener el rubor de Utilidad
Bruta.

El inventario inicial podría corresponder a dos situaciones concretas de registro:

1. A compra de mercancías al momento de iniciar operaciones el negocio.

(Aprovisionamiento);

2. Al traslado del valor del Inventario final del periodo anterior a un nuevo periodo.

Por ejemplo, si a diciembre 31 de 2011 el inventario final de mercancías en el Estado de

Resultados fue de S/ 23.000.000, este Valor se convertirá en el Inventario Inicial en el Balance
General a enero primero del año 2012.

Hay quienes dicen, de manera equivocada, que el inventario periódico ya es historia, pues el
inventario prevaleciente es el conocido como Inventario Permanente, situación que no es
cierta, dado el que son muchos los negocios que a más de manejar una gama bastante amplia
de productos, sus ventas son minoristas y de poco valor, que no justifican el estar generando
facturas de manera permanente, lo que dificulta su control mediante inventarios controlados
por tarjetas o incluso por sistemas mediante código de barras, que implicaría también contar
con lectores de estos códigos y la existencia de un software que registre y descargue la salida
de los productos vendidos.

Este último sistema, aún está lejos del alcance de muchos pequeños negocios.

Veamos ahora como se presenta la situación con el Estado de Resultados cuando el Inventario
es administrado de manera permanente.
Podemos observar, que lo que conocemos contablemente como juego de inventarios
(Inventario inicial + Compras = Mercancía disponible para la venta – Inventario Final), ha
desaparecido del esquema y en su reemplazo solo vemos el concepto: Costo de Ventas, valor
que es producto del saldo que esta acumulado en la cuenta contable con este nombre.

Empresas industriales

En una empresa industrial el costo está formado por la suma de los desembolsos que han sido
necesarios en la fabricación o transformación de nuevos productos (Materiales o Materia
Prima, Mano de Obra, y Carga fabril).

Los registros contables hacen parte de la Contabilidad de Costos o Contabilidad Industrial. En

este sistema la cuenta Compras es reemplazada por la de Materias Primas y se empieza a
ejercer un control estricto sobre el tiempo utilizado por las personas que intervienen en el
proceso productivo, de manera directa y de manera indirecta, y por otra parte de los insumos
secundarios que no hacen parte del producto de manera significativa, pero que inciden en el
aumento del costo en el proceso productivo.

El proceso productivo obliga entonces a establecer control de inventarios para la materia

prima en general.

En la medida que vamos avanzando por las diferentes etapas del proceso productivo, se van
dando, lo que conocemos como productos en proceso, que corresponden a productos que
están en desarrollo y aún no están terminadas y que en la medida que avanzan en cada etapa,
van adicionando materiales y mano de obra, que modifican poco a poco su costo, hasta
convertirse en Productos Terminados, otro inventario que hay que implementar y controlar.

Veamos ahora como se presentaría el Estado de Resultados para una empresa industrial.
Para destacar en el esquema anterior, la aparición de un nuevo concepto para hacer referencia
al costo: Costo de Productos fabricados y vendidos, que nos muestra el valor de los productos
vendidos.

Averigüemos como lo establecemos.

Para poder establecerlo debemos elaborar un esquema previo llamado Estado de Costos y que
veremos en forma simplificada, como sigue:
EMPRESA DE SERVICIOS

En una empresa de servicios, que como sabemos no entrega ningún bien material o tangible,
recibirá dinero por la actividad realizada (asesorías, educación, etc.) el costo estará
representado por las erogaciones que fueron necesarias para la prestación del servicio.

Cuentas contables que intervienen en el proceso:

Las cuentas que se utilizan para elaborar el Estado de Rendimiento Económico, son las
llamadas Cuentas de Resultados o cuentas temporales, que tienen la particularidad de nacer
con el periodo estudiado y morir con él.

Lo anterior quiere decir que los Ingresos, costos y gastos generados en un periodo dado,
determinantes en el establecimiento o elaboración del Estado de Resultados, solo estarán
relacionados con él y no tienen o tendrán ninguna relación o incidencia directa con periodos
subsiguientes.

El estado de rendimiento demuestra cómo se han obtenido los ingresos y cómo se han
causado los gastos de una empresa durante un período determinado.

Normas y conceptos contables a tener en cuenta:

Ingresos: Los ingresos representan flujos de entrada de recursos, en forma de incrementos al

activo o disminuciones del pasivo o una combinación de ambos, que generan incrementos en
el patrimonio, devengados por la venta de bienes, por la prestación de servicios o por la
ejecución de otras actividades, realizadas durante un período, que no proviene de los aportes
de capital.

Gastos. Los gastos representan flujos de salida de recursos, en forma de disminuciones del
activo o incremento del pasivo o una combinación de ambos que generan disminuciones del
patrimonio, incurridos en las actividades de administración, comercialización, investigación y
financiación, realizadas durante un período, que no proviene de los retiros de capital o de las
utilidades excedentes.
Gastos operacionales de Administración: Todos los gastos en los que incurra la empresa para
desarrollar su actividad y que no estén relacionados con una actividad específica (venta,
producción, etc.), pero que presten un concurso general al negocio. En este aparte se
registrarán los Sueldos del personal de oficina, mensajeros, Servicio de Correo, Teléfonos,
Arriendos, Depreciación de los muebles y equipos de estas dependencias, etc.

Gastos Operacionales de Ventas: Serán todas las erogaciones que han sido necesarias para
llevar a cabo la labor de ventas. En ellos incluyen el pago de Sueldos y Comisiones a los
vendedores, Gastos de los vehículos de reparto de mercancías, publicidad, gastos de empaque
o embalaje, servicio de almacén, depreciación de los muebles y equipos de esta dependencia,
etc., en fin, todos los gastos que tengan que ver con esta actividad.

Bruta operacional y el valor de los gastos operacionales.

Ingresos no operacionales: Corresponde a los ingresos recibidos ocasionalmente, por

conceptos diferentes del objeto principal del negocio, como utilidad en la venta de activos fijos
y otras rentas extraordinarias.

A la utilidad neta operacional se le suman los ingresos no operacionales, obteniendo las

Utilidades o Pérdidas Netas antes de Impuestos, según sea el caso.

A la utilidad neta antes de impuesto se le resta la provisión para impuestos, obteniendo la

Utilidad Líquida.

Gastos no operacionales: Comprende los gastos ocasionales que no correspondan al objeto

principal del negocio, como pérdida en la venta de activos fijos y otros gastos extraordinarios.

Utilidad antes de impuestos: A la utilidad operacional se le adicionan los otros ingresos y se

disminuyen los otros egresos para obtener la utilidad neta antes de impuestos.

Impuestos sobre la renta: Se calcula sobre la utilidad neta antes de impuestos, aplicando el
porcentaje establecido por la legislación según el tipo de empresa.

Utilidad liquida: A la utilidad neta antes de impuestos, se le deducen los impuestos para
obtener la utilidad líquida.

Apropiaciones: La parte final del estado de pérdidas y ganancias se conoce como la sección de
apropiaciones, porque indica lo que se hace con la utilidad neta obtenida. Se debe hacer una
provisión para los impuestos que llegue a adeudar la empresa por concepto de las utilidades
obtenidas.
Reservas: La reserva legal es el 10% de la utilidad liquida. Otras reservas voluntarias se calculan
de acuerdo a los porcentajes establecidos en los estatutos de la empresa.

Utilidades del ejercicio: Este valor neto corresponde a los dueños de la empresa y se establece
de manera final, que para efectos didácticos, quedaría de la forma siguiente.
 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTOS

1. contabilidad constructiva: la contabilidad constructiva, o sea la ciencia de sistematizar,

corresponde a la parte creadora del técnico en cuentas. No pretendemos abárcala, pues por
sí sola, Seria tema de libro; tan solo procuramos hacer una síntesis de los puntos básicos
indispensables para la instalación, dando por supuesto que el técnico instalador debe
dominar el registro de las operaciones y la auditoria de las mismas.
La finalidad de toda industria es la producción de bienes económicos; pero para producirlos
eficientemente se necesita conocer su costo. Un sistema de costos es solo un medio de
control de la producción. Si las operaciones son simples el sistema de contabilidad de costos
tendrá que ser elemental. Si la producción es complicada, paralelamente el sistema de
contabilidad de costos tendrá mayor complejidad. De esto se desprende que un sistema de
costo es un medio para llegar a un fin, pero no es el fin mismo; y que su mecanismo simple o
complejo dependerá en esencia del grado de complejidad del proceso productivo.
2. Costo de instalación y operación: para instalar un sistema de costo, precisa calcular su costo
de instalación y su vez de operación. Un sistema no solo está representado por las formas
que se usen, sino por el personal y el equipo necesario para su funcionamiento. Para
justificar la instalación de un sistema, es preciso determinar su costo en cuento a personal,
equipo y material, en relación con el rendimiento del negocio.
Los sistemas de costo son válidos para un volumen de operaciones determinado y para un
tiempo determinado. Las industrias que están en constante crecimiento no pueden estar
limitadas por un sistema. Si crece la industria, tendrá que adaptarse a ella el sistema (el
sistema debe adaptarse al negocio y no el negocio al sistema). Los sistemas no pueden ser
permanente dentro de nuestro actual estado de cosas. Sufren constantes cambios para
adaptarse al desenvolvimiento de la industria de la legislación que impone nuevas normas y
de las propias circunstancias especiales provenientes del cambio constancia de los diversos
factores que se concurren en la producción. Por lo tanto los sistemas no deben considerarse,
sino como instrumentos sujetos a constante reformas para adaptarlos a las necesidades
teniendo en consideración que la industria es por naturaleza propia dinámica e inestable.
3. Sistematización: la sistematización sea definido como la clasificación y ordenación de las
funciones de una empresa y la creación de los medios de registro de las actividades de la
misma, de acuerdo con un plan coordinado. El sistematizador debe dominar los principios y
las prácticas de contabilidad, tener facilidad para ver los problemas en sus conjuntos y en sus
detalles, y sobre todo, tener la facultad de coordinar. Su labor es esencialmente técnica.
A medida de las operaciones industriales se especializan, los sistematizadores se ven
obligados, por el inmenso cumulo de detalles de su profesión, especializarse también. En los
 países de organización industrial existe especialista en cada rama de un producto. En nuestro
medio, dado que apenas se está abriendo el mercado para sus servicios, es sistematizador no
es, en el estricto sentido de la palabra, especialista, sino un portador de diversas
especialidades; por esta razón, será más útil el estudio de la técnica de la instalación desde
un punto de vista general.
La finalidad de todo sistema de contabilidad es la obtención de informes oportunos.
Consecuentemente, los informes constituyentes la meta principal del sistematizador.
4. Dificultades por vencer: la instalación de un sistema tienen numerosas dificultades que
vencer. Generalmente unas de las principales consiste en su falta de simpatía, tanto ante las
rutinas establecidas por bastante tiempo, y creen haber llegado a la cúspide de la perfección.
5. Plan de trabajo: la sistematización requiere un plan de trabajo. Esto puede ser dividido en:
a) Estudio de las necesidades de la empresa
b) Proyección a planeación
c) Instalación
6. Estudio de las necesidades de la empresa: la instalación de cualquiera de los sistemas de
costos requiere el estudio de las necesidades de la empresa. Esto abarca el estudio de la
organización en su conjunto, dando especial atención al conocimiento de las labores del
personal de oficina y de la producción; estudios de los estados e informes, clases de
producción, tipos y medidas; cantidades, con sus valores, producidas en cada una de las
líneas de artículo; número de empleados y operarios que presentan sus servicios e importe
de los sueldos y jornales; métodos usados en la producción, implicando el conocimiento de
cómo se reciben, almacenan y expiden los materiales; como se transforman eso materiales;
como se registra y aplica a la producción el tiempo de los trabajadores; como se acumulan y
prorratean los gastos de producción; como se controla la herramienta, el equipo y la
maquinaria; estudios del catálogo de cuentas y de contabilidad y administración generales;
métodos de confrontación interna; método de auditoria. En una palabra, precisa conocer el
funcionamiento de la empresa como unidad económica dedicando especial atención al
proceso productivo.
Ha surgido la pregunta: ¿por dónde principiar el estudio de las necesidades de una empresa,
con la finalidad de instalar un sistema de costo? ¿por el almacén de materias primas,
siguiendo el proceso de transformación hasta convertirlo en producto terminado y a
almacenado? ¿o debe principiarse por el departamentos de ventas encargado de la
distribución del producto?
Entre estos dos métodos opuestos de trabajo, quizá el más adecuado, en términos generales,
sea el de principiar el estudio por el departamento de ventas de los productos elaborados,
porque en este departamento se dará cuenta el organizador de las líneas más importantes, y
en consecuencia, las que mayor volumen proporcionan al negocios. De esta manera, cuando
el técnico estudia el proceso de fabricación, eliminara los detalles inútiles en que con tanta
frecuencia está expuesto a caer cuando no se tienen metas bien definidas; pero debe
advertirse que los dos procedimientos de investigación señalados tienen aplicación en la
práctica.
Todos los datos y observaciones recogidos deben de registrarse en un libro de hojas movibles
con el fin de clasificarlos y que a la vez sirvan de futura referencia. Esta parte recolectora de
datos es muy importante, pues es la base de la investigación y de futuros informes.
 En algunas ocasiones se acostumbra hacer un informe por escrito de la situación contable en
que se encuentra la empresa. En otras, este no es necesario, sino basta tan solo examinar las
principales irregularidades y discutirlas con el director de la empresa. Depende en cada caso
de las circunstancias y de la rapidez con la que se debe proceder a la organización o
reorganización.

7. DISCUSIÓN DE LAS IDEAS: Cuando ya se tiene en la mente y por escrito el anteproyecto del
sistema recomendado, conviene discutirlo con el personal más capacitado y con los
directores de la empresa. En esta discusión pueden aclararse puntos que aparentemente no
ofrecen dificultades pero que en el fondo pueden estar sujetos a una torcida interpretación.
Todo sistema para implantarse, debe estar basado en un estudio intenso de los diversos
métodos que pueden utilizarse, eligiendo el que por su economía y seguridad proporcione
mayor eficacia para la operación de la empresa.
8. RECOMENDACIÓN DEL ANTEPROYECTO: Después de haberse discutido las partes
fundamentales del sistema, pueden formularse un anteproyecto, eliminando todos aquellos
elementos que sean necesarios, considerando que los directores y funcionarios tienen muy
limitado su tiempo. La brevedad y la claridad son cualidades indispensables de todo buen
informe contable. Los siguientes datos serán muy útiles para dar una idea clara del sistema:
1) qué objetivos se persiguen al implantar el sistema: 2) cual es el costo de instalación de
este sistema; 3) cual es el costo de operación del nuevo sistema; 4) cuales son los beneficios
y las ventajas que se derivan de él.
9. PROYECTO: las ideas son el alma del sistema. La acumulación de estas, su examen, su arreglo
y su presentación en forma de proyecto constituye un solo proceso. El sistema de costo en
una industria debe tener como base, en todo lo que sea posible la experiencia de industrias.
Por lo cual las ideas ya experimentadas en otros negocios tienen gran importancia. Esto
requiere un trabajo de investigación ordenada.

Al mismo tiempo, las opiniones de quienes están constantemente en contacto con las
necesidades, son muy útiles para la sistematización. Dentro de las asociaciones industriales y
las profesionales en países de industria avanzada se acostumbra tener intercambio de ideas,
con el fin de darlas a conocer a sus miembros. De este intercambio se tiene una economía de
esfuerzo, pues muchos de los problemas ya han sido resultados y basta solo recurrir a las
fuentes de información para solucionarlos. Así pues, la prudencia aconseja tomar
antecedentes de lo que han hecho industrias similares. Además, el organizador deberá estar
al día en cuanto a información de los métodos mecánicos para la contabilización de las
operaciones, recomendando el equipo más eficiente y más económico.

10. FORMAS: Como por medio de formas o esqueletos se obtiene el control contable de las
operaciones fundamentales de una industria el diseño de las mismas requiere especial
atención, y dado de cada forma tiene un costo, es preciso obtener el mayor rendimiento
posible de ella. Los siguientes principios deberán tenerse presentes para su diseño:
a) Precisar claramente su objetivo.
b) Procurar que contenga toda La información necesaria con el fin de que llene el objetivo para
el cual se crea.
c) Saber quiénes son las personas y departamentos que necesitan copia de ella, para expedir las
copias necesarias.
d) Escoger la clase de papel adecuado, teniendo en consideración que hay formas que se
manejan mucho y, por consiguiente, deben tener un papel más resistente que aquellas que
se utiliza una sola vez.
e) Escoger el tamaño aconsejable, teniendo en consideración las dificultades para su archivo.
f) Escoger el tipo o tipos de imprenta más indicadas.
g) Anotar en la forma instrucciones breves sobre su manejo para evitar malas interpretaciones.

Investigaciones recientes han puesto de manifiesto los despilfarros del que da lugar el
empleo de una papelería inadecuada, bien sea porque no está diseñada convenientemente,
bien porque el papel no sea indicado, o bien porque su contenido no se ajuste a las
necesidades del negocio.

11. INSTALACIÓN: una vez que el proyecto presentado ha sido aprobado es preciso llevarlo a la
práctica. Como es casi imposible prever las dificultades que pueden tenerse en su operación,
por lo que es impredecible someterlo a observación en un lapso razonable.

La selección del personal y su adecuada instrucción, son indispensables para asegurar el buen
funcionamiento del sistema. Del factor humano depende en gran parte la buena marcha del
sistema elegido. Esta preparación puede darse por medio de instrucciones escritas, o por
medio de pláticas individuales o conferencias, siendo de recomendarse todos los medios
utilizables para ganarse la buena voluntad y el entusiasmo del empleado.

Cuando la empresa es pequeña, puede instalarse, de una vez, el sistema en todas partes.

Generalmente se escoge el principio de un periodo para dar apertura al nuevo método, pero
cuando la empresa es grande, es más prudente practicar cambios parciales en atención a las
circunstancias. Refiriéndose, a las partes de los costos, es de recomendarse, en primer
término de establecer control inmediato sobre el material. Esto significa controlar las
compras, almacenaje y distribución del mismo. Controlando el material, el siguiente paso es
el control sobre el trabajo.

Después de esto, procede el control de la producción en proceso, lo cual requiere el estudio

de la producción, el estudio de costo en los auxiliares correspondientes, los coeficientes de
gastos de producción que se deben prorractar, así como la concentración de los diversos
factores del costo, y por último, el control de almacén de los productos terminados.

12. SUPERVICION: Después de instalado el sistema es conveniente supervisar su funcionamiento

con el fin de corregir y ajustar las diversas piezas del sistema, que solo la práctica descubre
que están desajustadas.
13. LIBRO DE INSTRUCCIONES: Quien instala un método no puede estar constantemente
explicando su funcionamiento, de aquí la necesidad de que haya un manual o libro de
instrucciones que contenga el detalle del funcionamiento de cada parte del sistema.
ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL

 Director general. Administrador del negocio y responsable de la labor de ventas.

 Secretaria. Apoyo a la dirección general y con algunas funciones de recursos humanos.
 Administrador y financiero. Responsable de finanzas y algunas tareas de
administración.
 Encargado de mercadotecnia. Responsable de promoción y ventas.
 Molineros. Preparación de las mezclas para formular las empaquetaduras.
 Obreros. Responsables de las áreas de extrusión y prensado.
 Oficial Fogonero. Operación de caldera y apoyo a obreros.
 Ayudantes generales. Limpieza
 Velador. Vigilancia instalaciones e inventarios.
ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA COMERCIAL

 Gerente General. El gerente general se constituye en la máxima autoridad y en el

único centro de toma de decisiones para cualquier nivel organizacional. Además de la
responsabilidad, tiene la autoridad sobre todo el personal y lo ejerce en forma
directa.
 Gerente Administrativo. Se encarga del manejo de los bancos, créditos, cuentas
bancarias, cobranzas. Realiza el registro de cobranzas, la supervisión de las cuentas
corrientes, y el trámite correspondiente a la importación de la mercadería.
 Gerente Comercial. El Gerente Comercial tiene relación con toda el área de ventas y
se encarga de la coordinación y control de las actividades de este departamento.
Entre las tareas que realizan están las compras a proveedores extranjeros, y elaborar
nuevos diseños como también elaborar pedidos.
 Gerente de Personal. Administra y realiza todos los aspectos relativos al manejo del
personal tanto en lo que se refiere a la elaboración de planillas de sueldo como
también a la liquidación de haberes.
 Gerente Reg. La Paz. Es la máxima autoridad en la ciudad de La Paz que se encarga
de Administrar, comercializar, dirigir, coordinar y controlar actividades en esa región
 Jefe de Ventas. La principal función que tiene este cargo es la de velar por una buena
atención al cliente, así como de controlar la salida de mercadería, y el respectivo
cobro. También se encarga de mantener en stock mínimo de mercadería en el salón y
hacer el respectivo pedido. Otra función que tiene el jefe de ventas es de la de
identificar las tendencias de la moda y/o productos para que la gerencia haga los
pedidos a los proveedores con la anticipación del caso.
 Jefe de Almacén. Controlar los ingresos de mercadería y realizar los despachos.
ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS

 Director. Encargado de administrar y elegir los recursos de la empresa, tanto del

equipo, personal, lógicos y monetarios.
 Jefe de área de desarrollo. Tiene a su cargo el grupo de analistas y programadores de
la empresa. Es el encargado de organizarlos para llevar a cabo el análisis, diseño y
programación de los diferentes proyectos que se generen.
 Jefe de área de explotación y mantenimiento. Es el responsable del aprovechamiento
del sistema y las aplicaciones, se encarga del funcionamiento del sistema y de
planificar los proyectos que se tienen que desarrollar, así mismo estimar costos sobre
proyectos, establecer medidas de seguridad en la instalación.
 Jefe de administración. Este es el departamento más importante de la empresa, en
éste se centra el corazón del objetivo de la empresa. La administración consiste en
herramientas para el control de la información y recursos tanto humanos como
materiales capaz de satisfacer todas las necesidades de la empresa como de servicios a
clientes. La administración controla el flujo de información interna de la empresa.
 Jefe de Servicio y Soporte técnico: El área de servicio y soporte técnico provee el
servicio a clientes contando con amplia experiencia en el campo de la asesoría técnica,
mantenimiento preventivo y correctivo.
SISTEMAS DE COSTOS

Es el conjunto de principios técnicos de procedimientos que se utilizan en la producción.

Hay dos sistemas importantes:

1. DE ACUERDO AL RÉGIMEN DE PRODUCCIÓN (COSTO HISTORICO O REAL).- se acomoda

a lo que se llama sistema tradicional de costos y a su vez se subdividen según la clase
de actividad industrial en la que se desarrollen.
a) SISTEMA DE ACUMULACION DE COSTOS DE PEDIDOS U ÓRDENES ESPECÍFICAS.ES es un
procedimiento que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del
costo, para cada trabajo u orden de trabajo en proceso en una fábrica o taller
determinad. Este sistema se emplea principalmente en las industrias de negocios que
realizan trabajos especiales o que fabrican productos sobre pedido. Constituye
ejemplos típicos de la naturaleza enunciado: los contratistas de obras, los astilleros, los
talleres mecánicos, los talleres de sastrería que hacen trajes sobre la medida, las
funciones, los talleres de obras arma mentales en metal, etc. Las fábricas que
producen ciertos clases de efectos, tales como artículos para tocador, calderas
soldadas de diversos tamaños, tuercas muebles, etc., Utilizan también sistemas de
costos por órdenes de trabajo, debido a que los situados artículos se producen
ordinariamente en lotes, Hay 3 clases: 1.grupos de fabricaciones en industrias tales
como: fabricación de piezas fundidas, productos en talleres mecánicos máquina-
herramientas pesadas, aparatos eléctricos pesados, locomotora y piñones, trabajos de
imprenta, ropa muebles y botes, etc. 2.lasempresas constructoras. Para determinar el
costo de obra gruesa de los edificios, y los subcontratistas en el caso de instalaciones
eléctricas, los trabajos de plomería, pisos, etc. El sistema de costos por órdenes de
trabajo se utilizan también para determinar el costo de puentes, viaductos, represas y
carreteras.
3. las empresas de servicios públicos. Para determinar el costo de las adiciones y
ampliaciones y de otros trabajos importantes.
A la lista que antecede debe añadirse el caso de las fábricas que, aun cuando
ordinariamente emplee algún otro sistema de costos para sus productos
fundamentales, utilizan también los costos por órdenes de trabajo para diferentes
objetos, como por ejemplo, en los casos de ordenes especiales de reparación, trabajo
de investigación y desarrollo, ordenes de mejora y perfeccionamientos, nuevas
instalaciones, etc.
CARACTERISTICAS Y FINES DEL SISTEMA
Desde el punto de vista de la producción, los costos por órdenes de trabajos según se
ha expresado anteriormente, se basan en la identificación especifica del producto y en
la posibilidad de seguir la pista de cada producto, en su proceso atreves de la fábrica o
taller desde la materia prima hasta la etapa de su terminación o acabado
Los fines de un sistema de costo por órdenes de trabajo, son como sigue:
La separación de los costos aplicados o aplicables a una orden de trabajo hace posible
la comparación del precio de venta con el costo. Esta comparación permite determinar
si el precio cotizado al cliente fue o no demasiado bajo, y si los gastos, clasificados por
el elemento del costo fueron o no demasiados altos. Por otra parte, si se lleva un
registro y un archivo de control y cada una de las órdenes de trabajos terminadas, con
 una descripción anticuada de la mercancía producida, dicha referencia puede ser de
una gran utilidad para cotizar nuevos precios de ventas a los presuntos compradores
en pedidos iguales o análogos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
1. posibilidad de localizar los trabajos lucrativos y los que no, lo sacan. 2. Uso de los
costos como base para presupuestar trabajos o productos en el futuro.
3. uso de los costos como base para controlar las eficiencias en las opciones. Esto se
hace ordinariamente comparando los costos reales con las estimaciones o
presupuestos previos, cuando los precios se cotizan al cliente desde un principio.
4. uso de los costos en los contratos con el gobierno y en otros contratos en los cuales
el costo es decisivo para fijar el precio venta.
Estos últimos contratos se permite al fabricante cargar el costo, tanto de honorarios
fijos, o el costo más una ganancia razonable.
b) SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS
Este sistema es utilizado cuando el producto elaborado es el resultado de una serie de
operaciones continuas e ininterrumpidas, en los que el producto no se maneja en
lotes separados, sino que está entre mesclado en tal forma que es imposible distinguir
los diferentes lotes.
En los costos por proceso, el costo unitario se determina dividiendo los costos de cada
centro de costos, por su producto durante un tiempo especificado es necesario
conocer los inventarios físicos de lo que está en proceso, hasta donde las
circunstancias lo permita, a fin de obtener mayor exactitud, advirtiendo que el cálculo
de la producción en proceso se hacen en un gran número de industrias sobre bases
estimadas, señalas por el jefe de producción o gerente responsable.
ESTE SISTEMA SE UTILIZA EN DIVERSAS INDUSTRIAS COMO EN:
 Industrias de transformación
 Explotación de minerales
 Servicios públicos, etc.

CARATERISTICAS:

 Producción continua o en masa

 Producción de unidades iguales
 Conformidad respecto a la forma de producción
 Acumulación de los costos por procesos cuando son varios, sobre la base del
tiempo diario, semanal o mensual.
 Determinación del costo unitario sobre la base de promedios
 Los costos globales o unitarios siguen el producto a través de sus distintos
procesos por medios de la transferencia, a medida que el articulo pasa al
siguiente proceso.
CLASIFICACIÓN DE LOS FABRICANTES POR COSTOS POR PROCESOS

Los fabricantes por procesos continuos pueden producir un solo artículo o bien, diversos
artículos.

1. Empresas que fabrican un solo producto continuamente.

Este producto único puede fabricarse en uno o en varios departamentos consecutivos. Los
costos de la fabricación por proceso continuo de un solo producto pueden clasificarse,
además como sigue:

a. Los materiales que hay que tratar se introducen en la fabricación en el departamento

inicial solamente.
Todos los departamentos posteriores se limitan a añadir mano de obra o gasto de fabricación
al costo.
b. Los materiales que hay que tratar se introducen en la producción solo en el
departamento inicial, sino también en algunos departamentos subsiguientes. Este material
adicional puede aumentar el número de unidades fabricadas o bien aumentar los costos
unitarios, pero no el número de unidades producidas
c. No existen ningún inventario de productos en proceso de fabricación en ningunos de
los departamentos al final del periodo de la contabilidad de costos. Cuanto más sencillo es el
proceso de fabricación al terminar el periodo, resulta más fácil calcular los costos unitarios en
el proceso de fabricación.
d. Existe un inventarios de productos en proceso de fabricación, por lo menos algunos
departamentos, al terminar el periodo de la contabilidad de costos cuanto más largo es el
ciclo de fabricación y cuanto más complicadas son las operaciones de fabricación, tanto más
probable es que existen algunos trabajos sin terminar en algunos departamentos al final del
periodo de la contabilidad de costos.

2. Empresas que fabrican más de un producto por procedimientos continuos. Hay varias
circunstancias posibles que pueden existir en este caso:
a. Se producen artículos separados en diferentes departamentos que no guardan
ninguna relación entre sí. Esto equivale a varias empresas que fabrican un solo producto. El
procedimiento de contabilidad de costos seria el mismo que si cada artículo se produjeran en
una fábrica separada
b. Se producen artículos separados, pero el segundo artículo usa una parte del primero
de sus operaciones de fabricación. En una fábrica de fertilizantes se produce fosfato de ácido,
en un departamento, una parte de ese fosfato se vende y el resto de usa en la fabricación del
fertilizante. Esto no plantea ningún problema muy difícil de costo, ya que el efecto es el
mismo que si cada producto se hiciera en un departamento separado. Con todo, es necesario
averiguar los costos del fosfato acido para poder calcular el costo del fertilizante.
c. Se fabrican varios productos. En el curso de las operaciones de fabricación se traslada
el trabajo hecho en un departamento a varios departamentos, y después la producción
posterior da como resultado varios productos. Este tipo de proceso continuo de fabricación
lo utilizan los fabricantes de artículos de caucho, las refinerías de petróleo y las fábricas de
productos químicos industriales.
c) SISTEMA DE COSTOS CONJUNTOS
El sistema de costos conjuntos es la fabricación simultánea de dos o más productos de
una misma materia prima, pudiendo existir uno principal y los demás subproductos, o
bien que todos los artículos producidos sean de la misma importancia, in cuyo caso se
denominan productos conjuntos, conexos o coproductos.
En las industrias que se trabajan por procesos se encuentran algunas que al
transformar las materias primas producen simultáneamente varios productos
surgiendo el problema respecto al costo que corresponde a cada producto, por
ejemplo:
En una fábrica de azúcar se obtiene conjuntamente melaza y bagasa.
En la del petróleo tendríamos gasolina, combustibles, lubricantes, gas, etc.
Generalmente las actividades de fabricación pueden clasificarse:
a. Como actividades de sintetización o fabricación propiamente dicha, o
b. Como actividades de tipo analítica

La construcción de edificios, fabricación de muebles, y otros tipos de actividades en las

cuales las materias primas y las piezas componentes se ensamblan juntas para
sintetizar o formar el producto final, son ejemplo del primer tipo de actividad.

En el tipo de fabricación analítica, las materias primas se analizan o sub divisen en

varios productos principales. Mediante la refilación del petróleo se convierte en
petróleo crudo en diversos productos terminados, en entre los que se puede contar:
gasolina, aceites, lubricante, etc.

d) SISTEMA DE CONJUNTOS MIXTOS

Los sistemas mixtos se definen como sistemas de producción familiares o de empresas
en los cuales los cultivos y el ganado se desarrollan de manera conjunta siendo
componentes de un sólo sistema de producción. Esto incluye los sistemas pecuarios de
pequeños productores que no son propietarios de la tierra y por lo tanto dependen de
los cultivos de granjas vecinas. Las razones principales para los sistemas mixtos de
producción son:
• diseminación de riesgos de la producción agrícola (en primer lugar) y pecuaria (en
segundo lugar).
• complementariedad entre cultivos y ganado
• una flexibilidad que permite ajustar la relación cultivos / ganado anticipando los
riesgos, oportunidades y necesidades.
Durante el establecimiento de la granja o empresa, los cultivos y la producción de
ganado pueden competir por los mismos escasos recursos como tierra, mano de obra
y capital. Por esto el rendimiento de la ganadería es con frecuencia más bajo que el
delos sistemas especializados (de pastoreo o industriales). Sin embargo, la producción
total tomando en cuenta cultivos y ganado, puede ser mayor en ciertos casos y los
sistemas mixtos son más apropiados en muchas circunstancias en que los sistemas
industriales no lo son.
 En general la ganadería cumple un papel múltiple en sistemas mixtos de producción
agropecuaria. Puede servir como:
• un capital de ahorro / una cuenta de seguridad;
• fuente generadora de ingresos: servicios de tracción, venta de animales y productos
animales;
• fuente de consumo doméstico de productos animales, incluyendo estiércol como
fuente para combustible;
• estímulo para el cultivo de cosechas: por ejemplo, a través de tracción y estiércol;
• medio para la explotación de vegetación comunal o en descanso para producción
ganadera y agrícola.

Estos sistemas de costos se refieren a los procedimientos de los costos y que se basan
fundamentalmente en el sistema de costo total, integral o llamado también costo de
absorción.

Por este sistema se recogen todos los valores que conforman en la composición de los
productos terminados (materia prima, mano de obra empleada, los materiales y los gastos de
fabricación debidamente autorizados) para luego después de todo un proceso de síntesis y
por medio de ciertos cálculos se concentran todos estos valores en el costo unitario de
producción, con lo que se incluyen en este, todos los valores reales y efectivos tantos sean
directos como indirectos.

2. DE ACUERDO AL MOMENTO EN QUE SE DETERMINA EL COSTO.- se acomoda de acuerdo al

tiempo que empleamos el costo, tales como:

 COSTO HISTORICO O REAL

 EL COSTO PRE-DETERMINADO
 BIBLIOGRAFÍA

http://www.scielo.org.ar/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1851-
37272005000100004

http://www.gestiopolis.com/canales/financiera/articulos/25/sac.htm

http://www.saber.ula.ve/bitstream/123456789/17189/1/morillo_costosprod.pdf

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http://www.intercostos.org/documentos/Trabajo249.pdf

http://www.buenastareas.com/ensayos/Flujo-De-Costos/382925.html

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http://www.monografias.com/trabajos81/analisis-comportamiento-costos-toma-
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http://www.monografias.com/trabajos82/la-contabilidad-de-costos/la-
contabilidad-de-costos.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Materia_prima

http://es.wikipedia.org/wiki/Mano_de_obra

https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20100322181442AA9TmV