REVESTIMIENTO

Dentro de los materiales rígidos que pertenecen a los yesos no es un yeso es una familia de
sulfato de calcio pero a diferencia de los yesos es un material de uso protésico no es utilizado
por el clínico es utilizado por el técnico no es un material que se utiliza para hacer un
modelo.

Utiliza: para rellenar trabajos de laboratorio que van hacer sometidos a altas temperaturas.

DEFINICIÓN

Material refractario compuesto principalmente por una forma Alotropica de sílice que la da
alta rigidez un material muy rígido que podría hacerse como una piedra es la sílice.

 Le confiere la dilatación térmica deseada del material cuando está sometido a altas
temperaturas.
 Permite crear moldes muy rígidos no modelos no es un material que se utiliza para vaciar
en una impresión si no que se utiliza con cubos para hacer moldes de cubos en donde se
va a obtener réplicas de trabajos protésicos.
 Tiene una buena expansión y resistencia
 Su presentación es en polvo y líquido.

CLASIFICACIÓN DE LOS REVESTIMIENTOS

1. R. Fusiones : es cuando se funde un metal y ese metal lo vertimos en un molde y hacemos

por ejm un anillo ese una fusión por que material se fusiono con esa forma de ser liquido
lo trasformo ha solido con una forma específica de un molde especifico
 Fusiones de oro y metal noble con aglutinamiento de yeso
 Fusiones de metales no nobles de alto punto de fusión con aglutinante
fosfato.
 Fusiones de esqueletos muy alto punto de fusión con aglutinante
fosfato sílice.

Estos tres son revestimientos diferentes con cada componente puedo hacer un molde más o
menos resistente para poder someter a más o menos temperatura porque depende del
metal si es una metal precioso necesita - temperatura si es un material no precioso necesito
+ temperatura .

NO hacemos la fusión si no lo que vamos hacer es el molde para poder hacer la fusión de ese
metal dentro de ese molde y no rompa a la hora de meter a una temperatura alta.

2. R. Soldadura :uno 1 o 2 cuerpos y me sirve para soldar

 Soldar metales precioso con aglutinante de yeso
 Soldadura de metales no preciosos con aglutinamiento de fosfato
 Soldadura metales precisos con aglutinantes sílice fosfato.

Cada material hace que ese revestimiento sea más resistente y ese molde por lo tanto sea
resistente y pueda unir dos metales y los pueda soldar.

 sirve para hacer el molde en donde se va a fusionar o soldar.

Pensemos que hacemos el molde el molde tiene la forma de una moneda y sobre ese molde
yo voy a ver metal líquido .El molde es el revestimiento entonces hay:

 Revestimientos que sirven para hacer moldes para poder hacer fusiones o moldes para
poder hacer soldaduras.

COMPOSICION REVESTIMIENTO

Compuesto por un material refractario estos son el sílice en forma de cristales y harinas de
quarzo de varias granulaciones por eso es rígido porque tiene sílice y quarzo.

Material Aglutinante : cada marca comercial tienen su aglutinante La mayoría son a base de
fosfatos por eso a su reacción química se le conoce como revestimientos fosfatados porque
dentro de su composición tienes muchas cantidades de fosfatos y también tiene materiales
aditivos que puedes ser aquellos que le den resistencia , color diferente , permita acelerar en
tiempo de fraguado , mejores propiedades de mizura estos son minerales que se le añaden al
polvo para modificar las propiedaes del revestimiento.

o El refractario es el polvo
o Aglutinante es el liquido

Estos dos componentes se mezclan tanto el polvo como el líquido y permite obtener una masa
homogénea esta masa va ser muy similar a cuando nosotros mezclamos el yeso y luego se va
verter en los moldes para poder hacer diferentes trabajos protésicos.

Hacer una buena mezcla evitamos incorporar burbujas para que no se vaya fracturar ya que
para que pueda reproducir los moldes no deben tener burbujas.

En BASE NATUTALEZA

Se Presentante en las siguiente 3 formas de mezcla:

Forma de polvo: mezclar con agua destilada en el momento del uso

Forma de polvo: para mezclar con un líquido especial que sería el aglutínate que se fabrica en
la industria tienen las características que el fabricante les quiera dar y permite una máxima
expansión es más resistente que aquel que es mezclado con agua. Se puede mezclar con agua
destilada o con aglutinante el que tiene mejores resistencia, propiedaes, dureza, soporte altas
temperaturas en aquel que es mezclado con aglutinante.

Forma polvo: para mezclar con una solución obtenida por la mezcla de los líquidos que
también son fabricados por el laboratorio que le pueden añadir más fosfatos para hacerle más
resistente.

Estos dos son aglutinantes lo único que difiere son las partículas de cada componente

El POLVO

Está compuesto por dos formas de cristales la silica que en si es quarzo y la cristobalita el
quarzo se obtiene de manera natural en minas es un componente que se encuentra en la
naturaleza mientras que la cristobalita es un material artificial que se lo debe realizar en los
laboratorios.

Estos pueden soportar hasta 1600 grados de temperatura resiste a altas temperaturas.

El quarzo de manera natural + cristobalita artificial se trituran = refractario (polvo)

AGLUTINANTE:

Este puede ser de óxido de magnesio, hidrogeno fosfatado de amonio, fosfato de

monoamonio y silica coloidal.

Hay dos procesos en los que se podía utilizar uno que puede tener sulfato de magnesio o el
fabricante le puede añadir sulfato de fosfato entonces este aglutinante difiere de acuerdo a las
características que el fabricante le quiera dar el fabricante nos indica cuantos grados resiste a
la temperatura, que tiempo se le espera para el enfriamiento, con cuanto de polvo se necesita
mezclar.

Tienen presencia de fosfatos en el liquido se les conoce como revestimientos fosfatados

PROPIEDADES

o Reproducir pequeños detalles : coronas e incrustaciones

o Superficie lisa
o Expansión ajustable : Es ajustable dependiendo de aglutinante más componentes
+resistentes – expansión cuando es con agua –resistente + expansión
o Tiempo suficiente para la manipulación
o Arenado fácil
o Suficiente poroso para evacuar los gases
o Material refractario no inflamable

Material diseñado para reproducir cualquier tipo de prótesis o aparato.

TIEMPO DE ELABORACION

El tiempo de la mezcla varía en función a la temperatura ambiente

SE recomienda conservar el polvo entre 10-12°c y el líquido no se debe congelar se debe

tener a una temperatura ambiente si no el aglutinante se cristaliza porque tienen fosfatos
Entonces tanto el aglutinante como fosfatos se debe conservar entre 10-12°C .

PROPORCIONES LÍQUIDO- POLVO

Importante ver las indicaciones del fabricante y debemos respetarlas rigurosamente porque si
no queremos meter ese material a 1800°c y nos equívocos en las porciones se va a fracturar
entonces tiene que ser pesado y medido.

Primero ponemos el polvo y después se va añadiendo el líquido y la mezcla tienes ser

constante se recomienda que la mezcla sea de una mezcla mecánica para tener una mezcla
homogénea.

RESISTENCIA A LA PRESION

Cuando el calor va a ir sobre ese molde y le va entrar todas las cargas este no va a estallar
por la presión que ejerce dentro es decir la presión que se crea dentro de un cuerpo cuando
se calienta.
DE ACUERDO A LA ADA REVESTIMIENTOS

Tipo I: sirven para realizar moldes tanto para inles( no se si esta bien la palabra ) , coronas ,
puentes prótesis fijas en general tiene una resistencia a la presión de 5 a 10 MPA es para hacer
moldes para trabajos pequeños 1 diente , 2 coronas máximo puentes de 3 unidades.

Tipo II: sirve para hacer moldes para trabajos más grandes EJM prótesis total cromo –cobalto
porque todo su esqueleto es metal entonces ese metal se funde en estos moldes de
revestimiento necesita más resistencia tiene de 15-20MPA indispensable para modelos
duplicados.

RIGIDOS

Generalmente los revestimientos mas viscosas durante la elaboración son +resistente que los
que son muy líquidos.

Tiene mucha resistencia a la presión y presenta más ventajas sobre los procedimientos de
compactación, presión , cocción es van ser muy resiste estos pueden llegar a resistir hasta
1800 o 2200°c porque estos van a recibir a metales no precisos.

Cuando vamos ser los moldes vamos hacerlos dentro de un amillo ya que revestimiento es una
pasta necesito colocar dentro de un anillo para que copie lo yo necesite reproducir y esos
anillos van a irse al horno no se puede exceder la cantidad de anillos en el horno porque esto
puede dificultar la calcinación del revestimiento. Si colocamos 1 o 1 va ser más seguro de que
el material copie bien las características.

TEMPERATURA AMBIENTE

En el momento de la manipulación puede influenciar en la expansión de fraguado del

revestimiento.

+ Alto es la temperatura ambiente + resultados de expansión va a tener en la mezcla. Por eso

es preferible mezclar en un ambiente seco y frio porque si no va afectar sus propiedades.

Porcentaje liquido propio y de agua destilada

Las proporciones de agua y polvo van a ser de acuerdo al tipo de trabajo que vayamos hacer
esto se diluye en el agua destilada son precisos para hacer moldes para trabajos que van ser
hechos en materiales precioso ejm el oro porque no necesitan alta resistencia.

El de agua o aglutinante de solo fosfato: Tipo I

El aglutinante +resistencia: Tipo II

ANTES DE ESTO VIMOS EL VIDEO

MATERIALES TERMOPLASTICOS

CERAS: (sirve para formas patrones)

Son compuestos orgánicos de diferentes procedimientos, pueden ser naturales o pueden ser
artificiales.

Naturales que pueden ser obtenidos a partir de plantas, insectos o obtenidos de forma
artificial en laboratorios bioquímicos. Son materiales que tienen diferentes procedimientos y
diferentes usos.

Cada clasificación de ceras va a tener diferentes utilidades.

Va haber una gama de ceras no hay solo uno

Son materiales sólidos cuando están fríos y materiales moldeables cuando están sometidos a
diferentes temperaturas.

Va a tener diferentes tipos de fusiones y son de diferentes usos odontológicos

Composición de las ceras

Van a tener un tiempo de manipulación en frio y en calor

Es un material que requiere ser expuesto a más temperatura para ser manipilado

Su presentación va a ser en frio y su manipulación va a ser en calor

Las ceras naturales son extraidas de: ceras minerales, ceras vegetales y ceras de insectos

Y las ceras sintéticas: ceras de polietileno, ceras de polietileglicol, ceras de hidrocarburos

hidrogenados, ceras de ester y ceras naptenos clorados. Estas son las que se están utilizando
por el hecho de las especies en peligro de extinción. Ya las minerales y vegetales cada vez se
utilizan menos.

Las ceras se clasifican en:

 Ceras para patrones

Se llama así porque me permite hacer el patrón o molde en cera de cualquier tipo de
componente dentario, PUEDO HACER EL PATRON DE UN DIENTE O DE MAS NUMERO, PUEDO
HACER SOLO DE UN DIENTE O TAMBIEN DE EXTRUCTURAS

Las ceras para patrones van a tener diferentes cambios dimensionales térmicos, y son
materiales que tienen tendencia la distorsión ósea que se me deforme.

Las ceras para patrones se dividen en tres subgrupos:

1. Ceras para incrustaciones

2. Cera para colado
3. Cera lamina base
1. Las ceras para incrustaciones a su vez se subdividen en dos grupos:
Ceras para colado (para patrones de colado, fundición de metales) y cera perdida (para
patrones de porcelana)
Tipo I
Se requiere para valores bajos de deformación de temperatura bucal
Tipo II
Se ablanda a una temperatura algo menor
2. Ceras para colado
Tenemos para patrones de esqueletos de removibles y para prótesis parcial removible
Están compuesta por parafina y ceras de aveja y su punto de fusión es de 49 y 58º
3. Ceras para láminas base
Aquí tenemos para arco inicial y para prótesis completa
Esta compuesto por el 75%de parafina, cera de aveja y otras resinas o ceras.
Tiene una dimensión vertical estable y nos sirve para establecer dimensiones verticales y nos
sirve para estableces planos de oclusión

De acuerdo a la ADA a las ceras se las ha dividido en:

Tipo I
llamada suave
tipo II
mediana…. Nos sirve para hacer patrones en boca, esta se utiliza directo en boca
tipo III
dura

 Ceras para procesados

También se la denomina como cera utilidad
Son fácilmente manipulables de fácil uso
1. Pegajosas o adhesivas y sirve para unir: dientes, a una base acrílica, unir dos
materiales.
Las ceras para procesados son:
En barra generalmente son amarillos
2. Encajonados