APLICACIÓN DE LA

NORMA
ISO-4406
 LUBRICACION & HIDRAULICA
 CONSIDERACIÓN

75%
Más del 75% de fallas en los sistemas
hidráulicos son resultado directo de la
contaminación
 ¿De Donde Vienen las Partículas Contaminantes?
Ingreso de partículas
solidas

Incorporad Se
Ingresan
as Generan
Partículas Partículas
durante de Proces Atmósfe Combusti Superfici Aceite
MP fabricació o ra ón es
Reparaciones Esquirlas
n Aire/gas Ingreso por Fuga de Desgaste De-
M.P. Virutas del comprimido respiradores gases mecánico sedimentación
Filtros nuevos maquinado Pulpa Ingreso por Hollín Desgaste Precipitación
Aceite nuevo Chispas de Carbón sellos Cenizas corrosivo de
Mangueras, soldadura pulverizado Tanque Are admitido Cavitación aditivos
conexiones y Abrasivos Polvo de abierto Combustible Fibras de Lodos
componentes Espirales de mineral Sarro contaminado filtros Óxidos
sucios taladro Agregados Polvo de Partículas de insolubles
Envases de Limaduras Cemento cantera desgaste de Carbonización
aceite de Polvo Arcillas Polvo de asentamient
relleno Componentes Polvo de fundición o
contaminados cribas Partículas de Elastómeros
Químicos de escoria Chispas de
proceso pintura
Todas las partículas nuevas
Ingresió entrando
n al lubricante, sin importar la
AJUSTES Y TOLERANCIAS EN COMPONENTES HIDRÁULICOS

5
TIPOS DE CONTAMINACIÓN
CÓDIGO ISO 4406 DE CONTAMINACIÓN SÓLIDA
 NORMA ISO 4406 DE CONTAMINACIÓN SÓLIDA
Uso del código ISO para
ISO
Ejemplo del conteo de partículas
4406:99 representar concentraciones de

Tamaño en Cantidad de R4 \R6 \R14

partículas
Número de partículas por mi
Número do
partículas por ml. Mayores que Hasta e inclusive Rango(R)
micrones (µm) Mayores al tamaño
1752 partículas > 4µm/ml 80,000 160.000 24
4 1752 40.000 80,000 23
20.000 40.000 22
6 517 10,000 20,000 21
5.000 10.000 20
2,500 5,000 19
10 144 1,300 2,500 18
640 1,300 17
14 55 517 partículas > 6µm/ml 320 640 16
160 320 15
20 25 80 160 14
55 partículas > 14µm/ml 40 80 13
50 1.3 20 40 12
10 20 11
75 0.27 ISO 18/16/13 5
2.5
10
5
10
9
1.3 2.5 8
100 0.08 0.64 1.3 7
0.32 0.64 6
0.16 0.32 5
Disparidades del código ISO 0.08 0.16 4
4µm 6µm 14µm Código ISO 0.04 0.08 3
1301 321 41 18/16/13 0.02 0.04 2
Una 0.01 0.02 1
2500 640 80 18/16/13
partícul 4X mas
2501 641 81 19/17/14 partícula Si
únicamente se utiliza el
a mas
5000 1300 160 19/17/14 s
rango de dos números:
NIVEL DE LIMPIEZA DE FLUIDOS REQUERIDOS PARA
COMPONENTES HIDRÁULICOS TÍPICOS
AREA 210 TIPO DE
CHANCAD CONTAMINACION
 MINERAL PARTICULADO
O EN SUSPENSIÓN

EQUIPOS:

 Chancador primario
Volumen de aceite 2381 litros ISO320
 Alimentador N°1
Volumen de aceite 370 1litros ISO100
 Motor Hidráulico Haglunds
Potencia 2x800 HP Volumen de aceite
 Rock Breaker
Volumen de aceite 390 1litros ISO46
 CompresorAtlas copco GA-90
AREA 230 AREA 240- AREA 270
MOLIENDA 250 REACTIVOS
FLOTACION
TIPO DE TIPO DE
CONTAMINACION CONTAMINACION
 MINERAL PARTICULADO  GASES QUIMICOS EN
EN SUSPENCION SUSPENCION
EQUIPOS:
 Molino SAG 36’x 19’
Tamaño del motor 13 050 kW
Volumen de aceite 8327 litros ISO220
 Molinos de Bolas 26’ Bolas 1,
Bolas 2
Tamaño del motor 7 830 kW
Volumen de aceite 5299 litros ISO220
 Espesadores de Zing-Plomo-Bulk
Volumen de aceite 225 litros ISO46
 Molino Vertical de Plomo-Zing
L1:L2
Volumen de aceite 580 litros ISO320
 Espesador de colas
Volumen de aceite 600 litros ISO46

AREA 410
ESPESADO
R
 AREA 320 AREA 330
FILTRACION CARGUIO

TIPO DE TIPO DE
CONTAMINACION CONTAMINACION
 MINERAL  MINERAL CONCENTRADO
CONCENTRADO EN EN SUSPENCION
SUSPENCION

 EQUIPOS: Filtros Plomo

Bulk -Zing L1-L2
Volumen de aceite 2300 X 4 litros
ISO46
ALMACENAMIENTO RECEPCION TAMBORES DE ACEITE
Lubricantes
almacenados bajo
techo


Lubricantes expuestos
a inclemencias del

tiempo
 ALMACENAMIENTO DE LUBRICANTES
Lubricantes expuestos a medio ambiente (temperaturas bajas
y altas, precipitaciones pluviales vientos y otros)
 SALA DE FILTRACION
Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de
puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza
despachado antes de su distribución.

TRANSPORTE DE
TAMBORES DE
ACEITE
 SALA DE FILTRACION
Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de
puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza
despachado antes de su distribución.
ILUMINACION
ESPECIAL

DEPOSITOS ANTI-
DERRAMES DE
ACEITE
 SALA DE FILTRACION
Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de
puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza
despachado antes de su distribución.

DISTRIBUCION
NEUMATICA
 SALA DE FILTRACION
Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de
puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza
despachado antes de su distribución.

INSTALACION
DE PUNTOS
DE MUESTREO
 SALA DE FILTRACION
Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de
puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza
despachado antes de su distribución.

CODIFICACION DE
COLORES DE ACUERDO
A NORMA BRITANICA
 SALA DE FILTRACION
Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de
puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza
despachado antes de su distribución.

CERO CONTACTO CON

EL ACEITE PREFILTRADO
EQUIPOS DE FILTRACION

EQUIPO DE FILTRACION
FUERA DE LINEA PARA
ACEITES ISO 220-320,
APLIACADO A DIALISIS Y
PREFILTRADO DE ACEITE
NUEVO

• Filtro con Micro fibra de

Vidrio
• Capacidad de Retención de
hasta 400 veces la
cantidad de partículas
• Capacidad de eliminación
de agua.
• Relación Beta
β7=1000
EQUIPOS DE FILTRACION

EQUIPO DE FILTRACION
FUERA DE LINEA PARA
ACEITE ISO 46-68, APLICADO
A DIALISIS Y PREFILTRADOD
E ACEITE NUEVO
• 6534 Elemento filtrante
• Filtro de Celulosa
• Capacidad de Retención
de suciedad hasta mas de
40 libras
• Cualidades de absorción
de agua
• Relación Beta
0.1-1m<25
1-2m>25
3-5m>250
5-10m>500
10-25m>1000
25-50¼>5000
 CASOS DE CONTAMINACION
 Filtros de baja presion del sistema de lubricacion de
molinos
 Saturaciòn elevacion de presion diferencial en le
sistema
 Reemplazo prematuro de filtros por obstrucciòn

Filtro: Clark reliance Molino SAG

ANALISIS FILTRO HIDRAULICO MOLINO BOLAS 1
Analizando el filtro cortado,
se puede verificar que el
mismo presenta grasa
como contaminante, una
vista al microscopio nos
permite ver la saturación
del filtro y la cantidad de
grasa en la membrana
filtrante, este análisis nos
permitió realizar pre
filtrados previos (Diálisis)
hasta lograr un aceite
limpio, y encarar el tema
de los sellos internos en el
molino para evitar la
contaminación interna con
grasa, permitió también
realizar los ajustes de
cantidades y tiempo, en la
 FILTRACIÓN FUERA DE LINEA
Se realiza la filtración fuera
de línea, para mejorar la
limpieza del aceite, el
proceso es conocido como
Diálisis, consiste en realizar la
circulación del aceite fuera
del tanque de manera
externa para limpiar de
partículas contaminantes del
fluido, sin perjuicio de parar
el equipo, para verificar el
código de limpieza se utiliza
el medidor de partículas en
línea marca Parker icount
LCm20, el cual nos permite
tomar las muestras
correspondientes y nos
brinda la lectura del código al
 EFICIENCIA DEL FILTRO
Relación β
(Beta)
N° de partículas antes del
β =
x filtro después del
N° de partículas
filtro
“x” esta en μm tamaño de partícula
especifico
50000
β = = 5
10 10000
Eficiencia del
filtro

Eficienciax (1 - β1 )
= *100 x
1
Eficiencia
10 (
1-
5
) =
= *100 80%
CLASIFICACIÓN CRITICIDAD EQUIPOS
CLASIFICACIÓN CRITICIDAD EQUIPOS
 CRITICIDAD DE EQUIPOS HIDRAULICOSCLASIFICACION A-B
60
ISO 17359
TOTAL 12
A
50 EQUIPOS

40

30

B TOTAL 10
EQUIPOS
20

10

0
IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
ISO 4021
CHANCADOR PRIMARIO

DISÉÑO DE TOMA
MUESTRA
IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
CHANCADOR PRIMARIO

MECANIZADO DE
TOMA MUESTRA
IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
CHANCADOR PRIMARIO

INSTALACION DE
TOMA MUESTRA
 IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
ALIMENTADOR DE MINERAL
ACCIONADO HIDRAULICAMENTE

UNIDAD
HIDRAULICA
HAGGLUNDS
PUMP PARKER
DENISON
PRESION MAX. 5945
PSI
FLUJO 119 cc/rev
ACCIONAMIENTO
DE PLATO POR
VALVULAS
PROPORCIONALES
(COD. ISO
17/13/11)
 IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
ALIMENTADOR DE MINERAL
ACCIONADO HIDRAULICAMENTE

INSTALACION DE
PUNTOS DE
MUESTRO LINEA
DE RETORNO
 IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
ESPESADOR DE COLAS RECUPERACION DE
AGUA DE PROCESO

UNIDAD
HIDRAULICA
REXROTH
PUMP PISTONES
AXIALES A10VSO
PRESION MAX. 1812
psi
FLUJO 69 lts/min
(COD. ISO
17/16/13)
IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
ESPESADOR DE COLAS RECUPERACION DE
AGUA DE PROCESO

INSTALACION DE
PUNTOS DE
MUESTRO LINEA
DE RETORNO-
PRESION
IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
FILTRO PRENSA CONCENTRADO
DE MINERAL
UNIDAD
HIDRAULICA
PARKER
PISTONES
AXIALES PRESION
MAX. 6090 PSI
FLUJO 24 lts/min
(COD. ISO
17/15/12)
IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
FILTRO PRENSA CONCENTRADO
DE MINERAL

INSTALACION DE
PUNTOS DE
MUESTRO LINEA
DE RETORNO
ANTES DE LOS
FILTROS DE BAJA
PRESION
 IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
TRITURADOR DE RODILLOS
MATERIAL FINO
UNIDAD
HIDRAULICA
HAGGLUNDS
PUMP PARKER
DENISON
(COD. ISO
17/15/12)
IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO
TRITURADOR DE RODILLOS
MATERIAL FINO
INSTALACION DE
PUNTOS DE
MUESTRO LINEA
DE RETORNO
 CONTADORES AUTOMÁTICOS ÓPTICOS DE
PARTÍCULAS

Contador Autom ático

Ó ptico de Partículas
en Sitio
icountLCM20

Ventajas
• El control rutinario de la
contaminación de los sistemas de
aceite con el icountLCM20
• Es posible monitorizar la
contaminación mientras la
maquinaria está en marcha.
 CONTADORES AUTOMÁTICOS ÓPTICOS DE
PARTÍCULAS Y HUMEDAD

Contador Partículas
en Línea
icountPD

Ventajas
Pruebas en Espesador de • Análisis continuo
Colas • Análisis en tiempo real
Resultadoshumeda
de humedad • Auto alarma
35 d • Medición de humedad
31 • Interfaz con el computador para
almacenar historial de datos.
TRASVASIJE CAMBIO DE ACEITE EN MÁQUINAS – MEDICIÓN DE PARTICULADO
ESTABLECIMIENTO DE LÍNEA BASE PARTICULADO-HUMEDAD
GRAD
COD. OBJETIVO PORCENT
Áre O
Tag Descripción CRITI
LIMPIEZA DE AJE DE
a LINEA BASE LIMPIEZA HUMEDAD
C.
210CR00
Triturador Primario A 18/15 16/14 .04%
1
210CV00
Cinta Transporte Overland A 20/18/15 19/17/14 .04%
3
210 210FE00 Cinta Hidráulica de la Descarga
A 16/13 15/12 .03%
1 de Alim.
210RB00
Rompe Rocas B 17/15/12 16/14/11 .03%
1
220FE00
Alimentador Mineral Stockpile 1 A 16/13 15/12 .03%
6
220FE00
220 7
Alimentador Mineral Stockpile 2 A 16/13 15/12 .03%
220FE00
Alimentador Mineral Stockpile 3 A 16/13 15/12 .03%
8
230ML01
Molino SAG A 18/14 16/13 .04%
1
230ML10
230 1
Molino de Bolas 1 A 18/14 16/13 .04%
230ML20
Molino de Bolas 2 A 18/14 16/13 .04%
1
240ML10
240 5
Molino Remolienda Pb. B 20/17/14 19/17/14 .04%
250ML11
Molino Remolienda Zn Linea 1 B 20/17/14 19/17/14 .04%
0
250
INFORME TIPO :
En la hoja adjunta se puede
ver el grafico de control de
las tomas realizadas, en lo
mismo equipo FILTRO
PRENSA 320 FL102 y en
función al código ISO,
obtenido con el medidor de
partículas LCM20, y se
puede comparar con la línea
base y con el código objetivo,
para la trazabilidad del
sistema (Historial).
Esto permite mantener los
equipos operativos y mejorar
la vida útil y durabilidad del
aceite con la limpieza
solicitada por el fabricante y
da confiabilidad y
disponibilidad para
producción , porque permite
obtener los resultados en
campo.
Elevar la vida ESPERADOS
RESULTADOS útil y disponibilidad
A CORTOde los sistemas
MEDIANO Y
hidráulicos (evitando la contaminación
LARGO PLAZO y el
desgaste)
Mayor duración de los lubricantes (cambios de
aceite basados en condición, aceite limpio seco y
fresco).
Capacitar al recurso humano en las mejores
prácticas de ingeniería.
Integrar el sistema de Lubricación e Hidráulica
con la confiabilidad operativa
Lograr un sistema de mantenimiento de clase
mundial.
Impacto económico de la implementación.
GRACIAS…