PRODUCCIÓN DEL ETILENO

“LICENCIA TECHNIP”
“Petroquímica Básica”

INTEGRANTES: AYMA GUZMAN FLOR NATALY C5213 -2

COA RODRIGUEZ RODRIGO C5250-7

HINOJOSA RAMALLO CARLA ADRIANA C5294-9

MALDONADO HERRERA KEVIN NELSON C4673-6

SEMESTRE: 7mo “A”

DOCENTE: Ing. GASTON RIOJA CARDENAS

FECHA: 30/MAYO/2017
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INTRODUCCION

El Etileno es un Bien Intermedio o Insumo que representa el segmento más importante

de la industria petroquímica y se convierte en una gran cantidad de productos
intermedios y finales, como plásticos, resinas, fibras, elastómeros, solventes,
recubrimientos, plastificantes y anticongelantes. El etileno, como insumo industrial se
dirige al crecimiento de las empresas

OBJETIVO

Describir el proceso de la tecnología TECHIP para la producción de etileno a través del

gas natural.

ETILENO

Es un gas incoloro con suave olor y sabor; es uno de los productos químicos más
importantes en lo que a industria se refiere.

El etileno o eteno es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos de

carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos químicos más
importantes de la industria química, siendo el compuesto orgánico más utilizado en
todo el mundo

3.1. PROPIEDADES DEL ETILENO

 Fórmula molecular del ETILENO CH2=CH2

 Masa molecular 28.05 g/mol
 Apariencia del etileno gas incoloro.
 densidad del etileno 1178 kg/m3
 Punto de fusión: Temperatura del momento en el cual una sustancia pasa del
estado sólido al estado líquido. -169.2 °C
 Punto de ebullición: Temperatura que debe alcanzar una substancia para pasar

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del estado líquido al estado gaseoso. -103.7 °C

 -_:Temperatura crítica: Temperatura límite a la cual un gas no puede ser licuado
aunque se aumente la presión. del etileno 282.9 K
 Solubilidad en agua
 En condiciones normales se encuentra en estado gaseoso, con un característico
aroma no desagradable.

En mezcla con hidrocarburos sintetizados a partir del caucho obtiene alta resistencia a
las variaciones de temperatura, flexibilidad y gran capacidad
impermeabilizante.

El etileno, también conocido bajo el nombre de eteno es un

compuesto orgánico, perteneciente a la familia de los hidrocarburos
insaturados.

3.2. ESTRUCTURA
La molécula no puede rotar alrededor del doble enlace y todos los átomos están en el
mismo plano. El ángulo entre los dos enlaces carbono-hidrógeno es de 117º, muy
próximo a los 120º correspondientes a una hibridación sp2.

3.3. REACTIVIDAD QUÍMICA

La región del doble enlace es relativamente rica en densidad electrónica y puede
reaccionar con electrófilos (con deficiencia de electrones) a través de reacciones de
adición. Mediante este tipo de reacciones se pueden sintetizar derivados halogenados.

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4. USOS DE ETILENO

4.1. MADURACIÓN DE FRUTOS

Se ha visto la gran conveniencia de aplicar etileno a frutos de varias especies para
incrementar significativamente su tamaño; así pueden ser cosechados antes y ser
enviados a zonas de consumo con mejores precios de temporada.

4.2. REGULACIÓN DE FLORACIÓN.

Los mecanismos conducentes al control de la floración y madurez en frutas son sin
duda los de mayor importancia en lo referido a aspectos productivos y comerciales. Por
un lado la sincronía en la inducción floral referida a piñas o a mango, ambos cultivos de
gran relevancia en zonas tropicales, y la inducción floral por etileno de varias especies
de Bromeliáceas como ornamentales, son labores culturales bien establecidas.

4.3. GERMINACIÓN
Al quebrar la dormancia, es posible inducir o promover la germinación de

Semillas de algunas especies con etileno.

4.4. POLIMERIZACIÓN
La polimerización del etileno representa el segmento más grande de la industria
petroquímica con el polietileno ranqueado en el primer lugar como consumidor del

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etileno. El etileno (99,9 % de pureza), es polimerizado bajo específicas condiciones de

temperatura y presión y con la presencia de un iniciador catalítico, generándose una
reacción exotérmica.

5. APLICACIONES Y PRODUCTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS

DEL ETILENO

El etileno ocupa el segmento más importante de la industria petroquímica y es

convertido en una gran cantidad de productos finales e intermedios como plásticos,
resinas, fibras y elastómeros (todos ellos polímeros) y solventes, recubrimientos,
plastificantes y anticongelantes.

A continuación haremos una descripción de los compuestos que se obtienen

industrialmente a partir del etileno:

5.1. POLIETILENO (PE)

Es un termoplástico que se caracteriza por ser resistente, flexible y poco denso. Como
ejemplos de aplicación se pueden nombrar recipientes, tubos flexibles, sogas y
películas.

Hay dos clases de Polietileno; el de alta densidad (0,941-0,970 grs/ml) que se usa para
tuberías y desagües, especialmente para formas corrugadas de gran diámetro. Y el de
baja densidad (0,910-0,940 grs/ml) que se utiliza en la fabricación de películas, cables,
alambres y recubrimientos de papel.

5.2. POLICLORURO DE VINILO

Se obtiene por adición a partir del cloruro de etileno. Sus principales características son
ser resistente, algo elástico y poco desgastable; es por esto que se utiliza en
revestimientos de suelos, paredes y tanques, caños y juntas.

5.3. POLIESTI IENO (PS)

Se obtiene a partir de estireno o fenileteno. Se caracteriza por ser transparente y rígido
por lo que se lo puede utilizar en inyección, extrusión y piezas termoformadas (envases
desechabas, interiores de heladera) y también en aislamientos (expandido).

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5.4. POLIACRILONITRILO
Se utiliza como monómero el acrilonitrilo o cianoeteno. Es un compuesto fuerte, fácil de
teñir y puede hilarse. Estas características lo hacen apto para la fabricación de fibras
textiles (orlon, cashmilon, Dralon).

5.5. POLITETRAFLORUROETENO (TEFLÓN, FLUON)

Se fabrica a partir de tetrafluoroeteno. Es un polímero muy inerte, no adhesivo y
autolubricante, además de su gran resistencia a altas temperaturas. Como ejemplos de
su aplicación se pueden nombrar juntas, bujes, y revestimientos de utensilios de
cocina.

5.6. OXIDO DE ETILENO

Es un gas incoloro o un líquido incoloro, movible e inflamable. Se usa mucho como
intermedio químico en la fabricación de glicol etilénico, glicoles polietilénicos y sus
derivados, etanolaminas, cianhidrina etilénica y detergentes no iónicos. Se usa también
como fumigante.

De sus derivados es el óxido propilénico el más importante de los óxidos de alquilenos,

y el óxido de estireno el más importante de los derivados aromáticos.

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6. INGENIERÍA DEL PROYECTO

TECNOLOGÍA TECHIP PARA EL ETILENO

Descripción. -

Los efluentes del horno de craqueo son enfriados y procesados para la remoción de tar
y gasolina-pesada.

Un compresor multietapa, impulsado por una turbina de vapor, comprime el gas

enfriado. Condensados a LP y HP son separados en dos separadores separados
donde gasolina media es producida y parte del C3+ es recuperado respectivamente. Un
depurador caustico remueve gases ácidos.

El gas comprimido a 450 psig es secado y luego enfriado. Un intercambiador de calor

de flujo múltiple enfría el gas de cola hasta los -265 °F. Condensados líquidos son
separados a varias temperaturas, tales como los -30°F, -65°F, -100°F y -140°F, y son
recalentados contra el gas craqueado entrante. Las corrientes parcialmente
vaporizadas son enviadas a una deetanizadora operando a 320 psig. La corriente de
C3+ es enviada a propileno y los pesados recuperados.

La sobrecarga es recalentada y entra en un reactor adiabático de hidrogenación de

acetileno, el cual transforma el acetileno selectivamente a etileno y etano. Como una
alternativa, un proceso de recobro de solvente puede ser aplicado sin recalentar el gas.

El efluente del reactor es enfriado y los livianos son separados de los hidrocarburos-C2.
La demetanizadora de sobrecarga es procesada para recobro de etileno mientras que
el fondo es enviado a la separación de etileno/etano. Un divisor de bomba de calor es
aplicado, enviando así etileno como producto a la tubería de gas de descarga del
compresor refrigerado con etileno.

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Etileno diluido para aplicaciones químicas, tales como la producción de estireno, puede
ser retirado aguas abajo del reactor de hidrogenación. El contenido de etileno es
típicamente 60% en Vol. Los proveedores de catalizadores han probado la etapa de
hidrogenación, y los catalizadores de extremo delantero comercialmente disponibles
son adecuados para esta aplicación.

Economía. -

Las ventajas de este proceso son bajos costos de los equipos y la confiabilidad de la
hidrogenación de acetileno debido al bajo exceso de hidrogeno a la entrada del reactor.
Los beneficios del compresor de refrigeración de bajo poder especifico y volumen de
succión, mientras que el compresor de gas craqueado procesa gas cerca de la
temperatura ambiente.

 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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Descripción: Los efluentes del horno de craqueo son enfriados y procesados para la
remoción de tar y gasolina-pesada.

Un compresor multietapa, impulsado por una turbina de vapor, comprime el gas

enfriado. Condensados a LP y HP son separados en dos separadores separados
donde gasolina media es producida y parte del C3+ es recuperado respectivamente. Un
depurador caustico remueve gases ácidos.

El gas comprimido a 450 psig es secado y luego enfriado. Un intercambiador de calor

de flujo múltiple enfría el gas de cola hasta los -265 °F. Condensados líquidos son
separados a varias temperaturas, tales como los -30°F, -65°F, -100°F y -140°F, y son
recalentados contra el gas craqueado entrante. Las corrientes parcialmente
vaporizadas son enviadas a una deetanizadora operando a 320 psig. La corriente de
C3+ es enviada a propileno y los pesados recuperados.

La sobrecarga es recalentada y entra en un reactor adiabático de hidrogenación de

acetileno, el cual transforma el acetileno selectivamente a etileno y etano. Como una
alternativa, un proceso de recobro de solvente puede ser aplicado sin recalentar el gas.

El efluente del reactor es enfriado y los livianos son separados de los hidrocarburos-C2.
La demetanizadora de sobrecarga es procesada para recobro de etileno mientras que
el fondo es enviado a la separación de etileno/etano. Un divisor de bomba de calor es
aplicado, enviando así etileno como producto a la tubería de gas de descarga del
compresor refrigerado con etileno.

Etileno diluido para aplicaciones químicas, tales como la producción de estireno, puede
ser retirado aguas abajo del reactor de hidrogenación. El contenido de etileno es
típicamente 60% en Vol. Los proveedores de catalizadores han probado la etapa de
hidrogenación, y los catalizadores de extremo delantero comercialmente disponibles
son adecuados para esta aplicación.

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 CRAQUEO TERMICO

Aplicación: craqueo térmico de una amplia gama de materias primas en oleofinas

ligeras y aromáticas utilizando el craqueo patentado.

Materias primas: etano atraves de alimentos pesados hasta 600°C

Productos: Gas craqueado rico en etileno, propileno, butadieno y BTX

Descripción: El craqueo térmico ocurre en presencia del vapor a altas temperaturas en

las bobinas craking localizadas en la parte central de la cámara de combustión. Las
temperaturas de salida de la bobina varian hasta 880°C dependiendo de la calidad de
la alimentación y la gravedad de la fisuracion. Las bobinas propietarias de craqueo son
las bobinas GK5, GK6 y SMK. Presentan una alta selectividad para el etileno y el
propileno, junto con bajas tasa de colling (longitudes de largo plazo).

Los gases agrietados del horno pasan a través de un sistema de intercambio de líneas
de transferencia (TLE), donde se recupera calor para generar vapor de alta presión.
Los TLEs primarios son intercambiadores de tipo S y T lineales o espaciales. El tipo de

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intercambiador seleccionado asegura velocidades

de incrustación bajas a muy bajas y por lo tanto,
extiende longitudes de ejecución. El calor de los
gases de combustión se recupera en la sección de
convección de la alimentación de precalentamiento
y el vapor del proceso, y el sobrecalentamiento
genera vapor de HP.

La tecnología puede aplicarse a los hornos retrofit. El rendimiento del horno se optimiza
utilizando programas propietarios SPYRO. No se incorpora tecnología de reducción.

Datos de rendimiento:

Conversión de etano % 65-75

Severidad de agrietamiento de la nafta (P/E) 0.40-0.70

Eficiencia térmica general 92-95

Tiempo de residencia en la bobina, sección GK5/GK6 0.15-0.25

SMK 0.35-0.40

Los rendimientos de etileno de una sola vez dependen de las características y la

gravedad de la alimentación y oscilan entre el 58% para el etano y el 36% para los
alimentos líquidos.

Plantas Comerciales: Mas de 450 instalaciones desde 1960

 DIAGRAMA GENERAL

Aplicación: Para producir etileno de calidad para polímeros y propileno, un rico-

butadieno C4 corte, un aromático C6 -C8 rica gasolina de pirólisis en bruto y una de
alta pureza de hidrógeno por pirólisis que de vapor de hidrocarburos van desde etano a

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los gasóleos de vacío (OGV). La separación progresiva solicitó concepto en los campos
o bien se utiliza hidrogenación de back-enden el craqueo a vapor.

Descripción: Para bien gaseoso (etano / propano) o líquido (C4 /nafta/ gasoil) se
alimenta, esta tecnología se basa en la pirólisis de propiedad de Technip hornos y
separación progresiva. Esto permite que el procesamiento de las olefinas en bajo
consumo de energía con un bajo impacto ambiental en particular.

El concepto de separación progresiva se aplica, ya sea para la hidrogenación de fondo.

• La hidrogenación se corresponde con un front-end desetanizador para un cracker de
etano o un despropanizador para los materiales de alimentación más pesados se
colocan tanto en la tercera etapa de descarga del compresor-gas craqueado.
• La hidrogenación de fondo corresponde a un extremo delantero; la torre se coloca en
la descarga de quinta etapa. materias primas de hidrocarburos se precalientan
(también para recuperar el calor) y a continuación, agrietada mediante la combinación
con vapor en un horno de pirólisis tubular en una temperatura de salida que van desde
1.500 ° C a 1.600 ° C. El horno con la tecnología puede ser o bien un tipo de SMK
(para el craqueo de gas) o tipo GK6
(Para el craqueo líquido). El diseño de tipo GK6 se puede orientar a un alto olefinas
dan con relaciones de propileno / etileno muy flexibles, o a un alto la producción de la
toxina botulínica. Este enfoque específico permite longitud larga, excelente integridad
mecánica y economía atractiva.
La mezcla de hidrocarburos a la salida del horno se enfría rápidamente en los
intercambiadores de líneas de transferencia (TLE) o intercambiadores de línea
selectiva (SLES), la generación de vapor de alta presión. El gas fluye a un fraccionador
principal, después de enfriamiento directo con aceite, donde el aceite combustible es
separada de componentes de gasolina y más ligeros, y luego se envían a una torre de
enfriamiento brusco del agua para la recuperación de agua (para ser utilizado como
vapor de dilución) y la producción de gasolina pesada (control de punto final). El gas
craqueado fluye a una torre de agua de enfriamiento para la recuperación del agua y la
eliminación de alquitranes. Un lavador cáustico colocado en la descarga de tercera

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etapa de el compresor de gas craqueado elimina gases ácidos. El gas comprimido a

450 psig se seca y después se enfrió.
Para un cracker de etano, un único sistema operativo de extracción demethanizing a
media presión se implementa; la sobrecarga se recicla de vuelta al compresor de gas
craqueado.
Para el líquido, un doble sistema operativo de extracción demethanizing a media
presión y recalienta por gas craqueado, reduce al mínimo la refrigeración requerida
(integración de calor), así como la inversión para la separación de metano (arriba) y
C2+ Corte ( parte inferior ) . Un concepto de doble columna (Concepto de absorción: la
patente de Technip ) se aplica entre la secundaria
los gastos generales del desmetanizador , y el gas craqueado enfriado minimiza etileno
pérdidas con un requisito de baja energía . El hidrógeno de alta pureza es producido en
una caja de frío.
Las colas de los demethanizers son enviados al tratamiento de corte C2 para la
purificación de etileno.
El divisor C2 está funcionando como una bomba de calor. La torre se puede arreglar
bomba de calor lo más abierto integrado con el refrigerante de etileno cuando el
sistema de hidrogenación o funcionamiento de la bomba de calor cerrada con el
refrigerante de propileno para la hidrogenación de fondo.
El etano residual desde el divisor C2 se recicla para su posterior agrietamiento .
La calidad de polímero se separa de propano en un separador de C3 .
El propano es residual, ya sea reciclado para su posterior fisuración o exportado.
La gasolina y la luz se separa en una eliminación de butano .
La expansión del gas (recuperación de calor ) y en cascada externa usando etileno y
sistemas de propileno proporcionan refrigeración.

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Las principales características de Technip

La tecnología patentada son:
• Optimización de olefinas rendimientos y selección de materias primas
• Reducción de refrigeración externa en las secciones de separación
• El proceso de auto-estable, la integración de calor actúa como sistema de
alimentación hacia adelante
• Control de Proceso simple; gran uso de separador / torres de absorción
(Especificación individual) en lugar de las torres de destilación (arriba antagónica
y las especificaciones inferiores).
Economía: La última gama de rendimientos de etileno varían de 83% (etano) alrededor
del 25% (OGV), 35% para el intermedio de nafta de gama completa. Estas
corresponden a los respectivos rendimientos de olefinas totales (etileno y propileno) de
un 84% (etano) a 38% (OGV), y 49% para los de rango completo intermedia nafta. El

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rango de consumo específico de energía es de 3.100 kcal / kg de etileno (etano) a

5.500 kcal / kg de etileno (GO) y 4.700 Kcal / Kg
etileno para una nafta intermedia de rango completo.
Plantas comerciales: Desde el año 2001, seis plantas de etileno de base han sido
adjudicado a Technip, de los cuales cuatro tienen una capacidad de más de 1 millón
tpa de etileno. En el mismo periodo, 148 hornos que utilizan propietaria de Technip
tecnología de bobinas se han concedido a Technip como nuevos hornos o mejora de
las instalaciones existentes. Más de 20 plantas de etileno basado en la tecnología de
Technip se encuentran en operación en todo el mundo. La progresiva separación
también se aplica al ampliar la instalación sobre la capacidad nominal, con hasta un
aumento de la capacidad 80%
ejemplo

7. ANALISIS DE MERCADO

Para realizar un adecuado estudio de mercado se debe realizar una gran gama de técnicas y
estadísticas hasta determinar si es rentable o no el proyecto que se quiere poner en marcha.
Para ello, se debe estudiar los diferentes comportamientos básicos de acuerdo al tipo de
mercado que se verifique en la comunidad en la que el proyecto pretende implantarse.

ANÁLISIS ECONÓMICO:

Bolivia es un mercado de 10.8 millones de consumidores que concentra su población en tres

ciudades: en La Paz (2.8 millones de habitantes), Santa Cruz de la Sierra (1.9 millones) y
Cochabamba (0.8 millones).

Económicamente hablando, el valor agregado desde el costo de la materia prima hasta el

polímero final, puede existir una gran diferencia en el precio, por ejemplo de $us 200 la
tonelada de gas natural a $us 2.000 por tonelada de polietileno en el mercado internacional, y
es mucho mayor el incremento si se inserta a la petroquímica de tercera generación, al
procesar el polietileno. Como se puede notar el valor agregado es de gran magnitud, por la cual
sería de gran beneficio construir una planta de producción de etileno.

Entre los principales productos no tradicionales exportados al mercado boliviano están las
láminas de etileno que constituyen un costo de (US$ 20 millones/año). Polímeros de etileno en
formas primarias (polietileno y copolímeros de etileno y acetato de vinilo) constituye un costo de
(US$ 3 millones/año), FUENTE: Superintendencia Nacional de Aduanas y de Administración

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Tributaria (SUNAT). Como se puede apreciar existe un costo de 25 millones de dólares anuales
por importación de etileno, lo cual no es muy significante y no sería válido de argumento
principal para la construcción de una planta de etileno. Por esta razón, el enfoque se realizará
tomando en cuenta el alto valor agregado que obtiene el etileno a partir del gas natural, lo cual
constituye por lo menos un 1000% más de ganancia o beneficio.

Entonces, el argumento válido principal para efectuar una construcción de una planta de
etileno, será la de exportar el etileno como materia prima a las diferentes plantas petroquímicas
de transformación, mejor conocidas como plantas de tercera generación que tienen nuestros
países vecinos.

2.
ANÁLISIS PARA LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA:
La técnica que se utilizará para el emplazamiento de la planta de etileno será la de método de
factores ponderados. Dicho método nos identificará el mejor lugar para el asentamiento de la
planta en términos económicos y de mercado como de facilidades identificadas que para cada
caso será diferente.

Lo primero que se hizo fue determinar 3 posibles lugares para el emplazamiento de la planta
tomando en cuenta la materia prima requerida para el proceso de obtención de etileno, en este
caso nuestra materia prima será el etano (C2H6), el cual se encuentra en el gas natural
boliviano en diferentes cantidades según la planta de procesamiento del gas natural (PPGN o
UPGN). En la siguiente tabla se muestra las diferentes plantas existentes en Bolivia y las
cantidades de etano en porcentaje volumen que contiene cada una respectivamente.

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FUENTE: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos-GNPIE. Boletín Estadístico Gestión

2012-2013.

Como podemos observar las plantas que mayor contenido en porcentaje de etano son las
plantas de Paloma, Monteagudo y vuelta grande, pero si observamos más a detalle se puede
verificar que las plantas Paloma y Monteagudo tienen una relativa insignificante cantidad de
volumen residual de gas en MPC (mil pies cúbicos) en comparación a las plantas de Sábalo,
San Alberto, Margarita, Rio grande. Para realizar un correcto análisis del mejor lugar para el
emplazamiento de la planta, escogeremos 3 plantas de distintas ubicaciones o ciudades. El

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primero que se escogerá como posible candidato será la de Río Grande ubicado en Municipio
Cabezas, provincia Cordillera del

Departamento de Santa Cruz. El segundo candidato será la planta Paloma ubicada a 176 Km al
Nor-oeste de la ciudad de Santa Cruz en la localidad de Eterasama, Provincia Carrasco, del
Departamento de Cochabamba. El tercer candidato que se tomará en cuenta para el método de
factores ponderados será la planta Gran Chaco, ubicado en La Planta está ubicada en el
municipio de Yacuiba, en la provincia Gran Chaco, del departamento de Tarija. Este último no
se encuentra en la tabla puesto que la planta se inauguró el 2015 y es una planta de extracción
de licuables, además que se debe tomar en cuenta que dicha planta es seis veces más grande
que la planta de Río Grande, siendo la tercera planta más grande de América Latina. Gran
Chaco puede procesar 32,2 millones de metros cúbicos por día (MMmcd) de gas, para producir
2.247 toneladas métricas día de GLP y 3.144 toneladas métricas día de etano, además de
1.044 barriles de isopentano y 1.658 barriles diarios de gasolina.

FACTORES Planta Río Grande Planta Paloma Planta Gran Chaco

(extracción de (extracción de (extracción de
licuables) licuables) licuables)
Proximidad a las 60 30 75
plantas de tercera
generación.
Acceso a servicios 50 40 65
básicos
Acceso a 55 45 70
aprovisionamiento o
abastecimiento de
mercadería
Porcentaje de etano 51 100 90
en el GN.
Capacidad de 200 MMPCD de GN 40 MMPCD de Gas 1200 MMPCD de
procesamiento Natural GN
17 3.5
100
Posibilidad de 75 70 72
contar con personal
calificado
Atractivo de la 73 71 38
localidad

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FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA.

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FACTORES Planta Río Grande Planta Paloma Planta Gran Chaco

(extracción de (extracción de (extracción de
licuables) licuables) licuables)
Proximidad a las 18 9 22,5
plantas de tercera
generación. (0,3)
Acceso a servicios 2,5 2 3,25
básicos (0,05)
Acceso a 2,75 2,25 3,5
aprovisionamiento o
abastecimiento de
mercadería (0,05)
Porcentaje de etano 10,2 20 18
en el GN. (0,2)
Capacidad de 200 MMPCD de GN 40 MMPCD de Gas 1200 MMPCD de
procesamiento Natural GN
(0,25) 4,25 0.875
25
Posibilidad de 7,5 7 7,2
contar con personal
calificado (0,1)
Atractivo de la 3,65 3,55 1,9
localidad (0,05)
TOTAL 48,85 44,675 81,65

Como se puede observar, el resultado del método de factores ponderados es muy

discriminatorio, siendo la mejor opción a tomar en cuenta para el emplazamiento de la planta
de producción de etileno la planta Gran Chaco. Según Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos (YPFB), se hizo una licitación para contratar una empresa que nos haga la
ingeniería conceptual para realizar una planta de producción de etileno en la planta Gran
Chaco, y así determinar si es un proyecto de factibilidad técnico-económico. Dicha licitación fue
adjudicado para el estudio de Ingeniería Conceptual, a la empresa Maire Tecnimont por $us 3.8
millones. Se estimó una inversión de $us 1.760 millones y se obtendría aproximadamente un
ingreso anual neto de $us 383 millones.

“La implementación de este proyecto permitirá a Bolivia un ahorro anual de

aproximadamente $us 52.6 millones por dejar de importar 35.000 toneladas de
polietileno, lo que significa un 6% de las 600.000 toneladas métricas anuales de
producción de la planta de Gran Chaco”, aseveró la autoridad.
FUENTE: El Viceministro de Industrialización, Comercialización, Transporte y Almacenaje de
Hidrocarburos, Álvaro Arnez.

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Este proyecto de industrialización beneficia también en la creación de nuevas fuentes de

empleo que estarían alrededor de 5.000 trabajadores para la construcción y más de mil para la
operación de la Planta. La Planta Gran Chaco generará insumos como etano para plásticos
blandos y propano para plásticos duros con destino al complejo petroquímico. Se pretende una
construcción en 144 hectáreas de un predio total de 469 hectáreas en el sur del país.

El único problema o factor negativo para la ejecución del proyecto es la producción en exceso
que estados unidos pretende realizar, saturando así, todos los mercados posibles y tomando el
control del precio del etileno.

Gracias a su ubicación geográfica, Bolivia tiene oportunidades para la producción y

exportación de úrea y polipropileno; sin embargo, las opciones de venta de etilenos no
son buenas porque Estados Unidos copará el mercado gracias a sus reservas de shale
gas (gas no convencional). "El problema que yo le veo a un proyecto de este tipo es el
shale gas, esos 9,3 millones de toneladas, casi 10, de etileno, en los próximos uno a tres
años van a estar en producción en Estados Unidos”, precisó.

Estados Unidos no sólo producirá etileno, sino también sus derivados y los principales
son los polietilenos. "Por consiguiente, vamos a tener en todas estas empresas grandes
como Chevron, Phillips, Exon y otras, plantas que estarán funcionando; alguna podrá
atrasarse pero no mucho”, alertó.

Esa enorme capacidad de polietileno que se producirá en Estados Unidos no será

comercializada sólo en mercado interno, sino que será exportada. Desde el punto de
vista del especialista en petroquímica, si bien el primer país en el cual pensará Estados
Unidos para vender su polietileno será México, esa nación ya impulsa sus propios
proyectos con Braskem y otras empresas.

Por lo tanto, lo más probable es que Estados Unidos buscará otros mercados. "Esos
mercados podrán ser Perú, Colombia, quizás Ecuador y Chile seguramente, y contra esa
oferta habrá que competir si se hace una planta de etileno y una o dos plantas de
polietileno”, advirtió.
FUENTE: Director ejecutivo del Instituto Petroquímico Argentino, Fredy Friedlander.

8. CONCLUSION

El etileno es uno de los productos químicos más importantes en lo que a industria

petroquímica, siendo el compuesto orgánico más utilizado en todo el mundo.

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PRODUCCIÓN DEL ETILENO “LICENCIA TECHNIP”

Con la tecnología TECHIP se produce etileno de calidad para polímeros y propileno, un

rico-butadieno C4 corte, un aromático C6 -C8 rica gasolina de pirólisis en bruto y una
de alta pureza de hidrógeno por pirólisis que de vapor de hidrocarburos van desde
etano a los gasóleos de vacío (OGV).
9. ANEXO

10.BIBLIOGRAFÍA

 http://www.buenastareas.com/materias/conclusion-del-etileno/0
 http://123456789mr.blogspot.com/2012/03/practica-obtencion-de-etileno.html
 http://es.slideshare.net/damarisvalencia16/obtencin-de-etileno-18702950

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