Área Industrial Eléctrica Y Electrónica

TSU Procesos Industriales Área Manufactura

UNIDAD II

CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO

GPI0833

“Gráficos de Control”

Escalante Granados Jeanette Alejandra

1216100681

Prof. José Ricardo Ramírez Guerrero

Dolores Hidalgo C.I.N. Gto. A 31 De julio de 2017

Ejercicios

En la fabricación de discos ópticos una máquina metaliza el disco. Para garantizar

la uniformidad del metal en el disco, la densidad debe ser de 1.93, con una
tolerancia de ±0.12. Realizar un estudio X-R.

Datos

Limites

Límites de control de promedios Límites de control de rango

LSC 1.9782 LSC 0.2214
LC 1.9178 LC 0.1047
LIC 1.8574 LIC 0

Grafico

Interpretación

El proceso de la densidad de discos no se encuentra tan invariable, y que no se salen de los límites
establecidos, lo que quiere decirnos es que el proceso se encuentra bien.
2. Realizar un estudio X-S de los siguientes datos, suponiendo que las especificaciones EI=20 y
ES=80

Datos

Limites

Límite de control de promedios Límite de control de desviación

LSC 61.37 LSC 18.92
LC 50.62 LC 11.02
LIC 39.87 LIC 3.13
Grafico

Interpretación

Este proceso se encuentra estable, en nuestra grafica vemos un punto fuera del límite, el cual no
es de mucha importancia ya que solo es uno y puedo haber sido un error al momento de tomar la
medida.
3. En una empresa del ramo metalmecánico se fabrican válvulas. Después del proceso de fundición
se realiza una inspección y las piezas que no cumplen con ciertas características son rechazadas.
Las razones del rechazo son diversas: piezas incompletas, porosas, mal formadas, etc. Para evaluar
la variabilidad y la magnitud de la proporción de piezas defectuosas en el proceso de fundición se
decide implementar una carta p. El proceso de fundición se hace por lotes. En la tabla se muestran
los datos obtenidos durante una semana para cierto tipo de válvulas. Aunque regularmente el
tamaño de lote es fijo, n = 300, en ocasiones, por diferentes motivos, en algunos lotes se hacen
unas cuantas piezas de más o de menos. Realizar un estudio con carta de control P.

Datos

Limites

Lim. De ontrol de p
LSC 0.06787
LC 0.03573
LIC 0.00358
Grafico

Interpretación

El comportamiento de las válvulas es normal ya que entran en los límites establecidos por cada
uno de ellos.
4. En un proceso de producción se produce por lotes de tamaño 500, en la inspección final de los
últimos 30 lotes se obtuvo la siguiente cantidad de artículos defectuosos (los datos están en orden
horizontal). Realice un estudio con una carta NP.

Datos

Limites

Lim. De control de np
LSC 22.83
NP 12.4
LIC 1.97

Grafico

Gráfica NP de defecto
1
25

LCS=22.83

20
Conteo de muestras

15
__
NP=12.4

10

LCI=1.97
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra

Interpretación

Este proceso se encuentra estable, en nuestra grafica vemos un punto fuera del límite, el cual no
es de mucha importancia ya que solo es uno y puedo haber sido un error al momento de tomar la
medida.
5. En un hotel se ha llevado el registro de quejas de los clientes desde hace 15 semanas con el
número de clientes por semana, los datos se muestran en la tabla. Realice un estudio con una
carta de control U.

Datos

Limites

Lim. De control de u
LSC 0.1631
U 0.0838
LIC 0.0045

Grafico

Interpretación

Este registro de quejas es muy estable, ya que está muy cerca del promedio.
6. Con el propósito de analizar la posibilidad de eliminar los estándares de trabajo en un sector de
una fábrica, se decide analizar el número de cierto tipo de operaciones que realiza cada trabajador
por día y semana. A continuación se muestran los resultados obtenidos en una semana para 14
trabajadores (cada dato corresponde a un trabajador). Realizar un estudio con una carta de
control C

Datos

Limites

Límites de control de u
LSC 350.4
C 298.6
LIC 246.7
Grafico

Interpretación

En esta proceso encontramos un límite inferior afuera pero como les mencionaba anteriormente
puede haber un error en el dato, así que consideramos esta operación aceptable.
Conclusión

Los gráficos de control se presentan a fin de supervisar el manejo de procesos y variables,

mediante la recopilación de datos, análisis y optimización de unidades, plantas, planificación de
mantenimiento, control de calidad, inventario, etc.

Al presentar estos gráficos se destaca la interpretación de variables cualitativas que toman valores
numéricos, estos gráficos nos sirven para detectar variabilidad, consistencia, control y mejoras en
los procesos.