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Cambiadores de calor
PEMEX REFINACIÓN
Proyecto:
Cuadros de reemplazo Ing. Químicos
Líder de proyecto:
Ing. René Soltero Sáenz
Especialista:
Ing. Manuel Méndez Zúñiga
Ing. Marco Antonio Rendón Sosa
Ing. Hugo Martínez de Santiago
Ing. Gloria Isela Lugo Trejo
Ing. Alberto Carrasco Rueda
Ing. Carlos A. Medina Maldonado
Ing. David Jacobo Balbuena
Ing. Tirso M. Policarpo Morales
Contenido
7 CAMBIADORES DE CALOR.
OBJETIVO INSTRUCCIONAL.
INTRODUCCIÓN.
Una de las tantas razones de que los equipos puedan dañarse es por
efecto de las variaciones de temperatura.
A raíz de esto es que se ha podido fabricar distintos equipos
especializados para el intercambio de calor. Estos aparatos sirven para
evitar el sobrecalentamiento de las maquinas y así lograr mantener una
temperatura ideal de trabajo. Por otro lado también hay tipos que fueron
construidos para mantener por debajo de cierta temperatura, ya sea,
alimentos, medicinas etc.
En este trabajo se trata de dar a conocer al lector la clasificación, y
aspectos importantes dentro de los intercambiadores de calor que hoy en
día sé están utilizando en la industria. Uno de los principales problemas en
las plantas de proceso industrial es la transmisión eficiente de calor.
La tecnología industrial aprovecha la propiedad de transmisión de calor,
utilizando para ello equipos diseñados para distintos fines, tales como:
calentadores, enfriadores, condensadores, evaporadores, etc. A estos
equipos se les designa como Cambiadores de Calor.
Estos equipos se usan para aprovechar la temperatura de un líquido o gas
caliente y trasferirlo a otro líquido o gas frió que durante el proceso
requiera determinada temperatura, sin mezclarse el uno con el otro.
El calor es una forma de energía, y fluye de los objetos mas calientes
hacia los más fríos, hasta que todos quedan con igual temperatura;
mientras mayor sea la temperatura del objeto caliente y menor la del
objeto frió será más rápida la transmisión de calor.
Dentro de la gran variedad que existe de cambiadores de calor se utilizan
las tres formas de transmisión, o sea: conducción, convección y radiación.
FUSIÓN EVAPORACIÓN
SÓLIDO LÍQUIDO GAS
SUBLIMACIÓN
DEPOSICIÓN
FIG. 7-1. EFECTOS DEL CALOR SOBRE LOS CAMBIOS DE ESTADO FÍSICO DE LA MATERIA.
Calor latente: Es el calor que se manifiesta cambiando el estado físico de la materia.
Dependiendo del cambio físico que provoque será el nombre que reciba, como se muestra en la
Fig. 7-2.
110 110 110
100
100 º C 100
100 º C 100
100 º C
90 90 90
80 80 80
70 70 70
60 60 60
50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10
0 0ºC 0 0ºC 0 0ºC
FIG. 7-2. APLICACIÓN DEL CALOR SENSIBLE Y LATENTE A LOS CAMBIOS FÍSICOS DEL AGUA.
Si tomamos como ejemplo los cambios físicos y de temperatura que sufre el agua al aplicarle
energía calorífica tendríamos las siguientes manifestaciones.
Las figuras de los extremos nos muestran la aplicación del calor latente de fusión y
evaporación, mientras que la del centro indica la aplicación del calor sensible, mismo que se
manifiesta con el incremento de temperatura.
En las ciencias físicas, la cantidad de calor se expresa en las mismas unidades que la energía y
el trabajo, es decir, en julios.
Las unidades que más se utilizan para medir el calor son: calorías y unidades térmicas
británicas (B.T.U.).
Los factores de los que depende la transmisión de calor para cada mecanismo son los
siguientes:
Conducción
Área de transferencia.
Diferencia de temperaturas.
Conductividad térmica del material de conducción.
Espesor de la pared del material.
Convección
La velocidad del flujo.
Área de transferencia.
Diferencia de temperaturas.
Radiación
Distancia entre los objetos (emisor y receptor de la radiación).
Dimensión del objeto que recibe la radiación.
Tipo de superficie.
Diferencia de temperatura entre los objetos.
Emisividad de la radiación.
Intercambiador de doble tubo. Está formado por un tubo pequeño contenidos dentro de
otro de diámetro más grande.
Intercambiadores del tipo de placa. Existen intercambiadores de tipo de placa en varias
formas:
Intercambiadores de placa en espiral. Se hace con un par de placas laminadas para
proporcionar dos pasos rectangulares relativamente largos para los fluidos con flujo en
contracorriente.
Intercambiadores de placa y armazón. Consisten en placas estándares, que sirven
como superficies de transferencia de calor y un armazón para su apoyo.
Intercambiador de calor de aleta y placa. La superficie de transferencia de calor de
aleta y placa se compone de una pila de capas, cada una de las cuales consiste en una
aleta corrugada entre láminas metálicas planas, selladas en los dos lados mediante
canales o barras, para formar un paso para el flujo del fluido.
Superficie de placa, aleta y tubo. Las aletas rectangulares se perforan, forman,
acampanan y apilan antes de que se inserten los tubos en las abrazaderas de las aletas
y se dilaten para producir la superficie de placa, aleta y tubo.
Intercambiadores de calor enfriados por aire (soloaire). Se utilizan para enfriar
corrientes de proceso por intercambio térmico por convección, en donde el medio de
enfriamiento es el aire. En estos equipos el fluido de proceso circula por el interior de los
tubos de transferencia y el aire por el exterior de los tubos.
Condensadores de superficie. Son intercambiadores de calor que utilizan agua fría (de
una corriente natural o enfriada en una torre de enfriamiento) para enfriar y condensar el
vapor de escape de la turbina.
Radiadores para plantas de fuerza espaciales.
Regeneradores. Se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza de vapor, de
los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundición o de los altos hornos y además en
muchas otras aplicaciones que incluyen la producción de oxígeno y la separación de gases
a muy bajas temperaturas.
7.3.2.3 Según su operación o función en un proceso.
También el equipo de intercambio de calor se identifica en un proceso de acuerdo por la
operación o función que desempeña en una parte del ciclo de flujo de un sistema en particular.
Las operaciones usuales involucradas en el desarrollo de un proceso se describen a
continuación.
Designación del Operación del proceso
equipo
Condensador total. Condensa todos los vapores que entran a el (ya sea un fluido puro o mezcla). Si condensa
todos los vapores enfriando los gases, se denomina enfriandor-condensador
Condensador Condensa solamente una parte de todos los vapores que entran, el liquido condensado es
parcial. removido o sacado como un reflujo o como mezcla de fraccionamiento; el resto del vapor
sale de la unidad hacia un segundo condensador o hacia otro proceso.
Enfriador. Enfría una corriente de proceso, normalmente con agua, pero también puede ser enfriada
con un soloaire o por otro fluido de proceso.
Chiller. Enfría corrientes de proceso utilizando refrigerante a temperaturas más bajas que las
suministradas con agua. Puede ser agua sub-enfriada, o un refrigerante tal como,
amoniaco, propileno, freòn, etc.
Evaporador. a) Evapora un fluido del proceso, por algún medio de calentamiento tal como vapor.
b) Evapora un refrigerante tal como amoniaco, propileno, etc., mientras enfría (refrigerando
o condensando) un fluido del proceso. Generalmente el refrigerante va por el lado de la
coraza del cambiador.
c) Evapora parte de una mezcla de proceso mientras concentra el remanente como líquido
alimentado a la unidad por medio de algún calentamiento, tal como vapor, etc.
Rehervidor o El líquido hierve con un medio de calentamiento en un ciclo de recirculación.
Reboiler. La alimentación puede fluir por:
a) Bombeo a través de los tubos (generalmente) vaporiza proporciones del fluido
denominado Rehervidor de circulación forzada.
b) Carga natural estática y térmica por los tubos, vaporizándose parte del fluido cercano ala
salida llamado Rehervidor de circulación natural o Termosifón.
Calentador. Calienta fluido (agrega calor sensible) pero no vaporiza excepto por efecto de la
temperatura sobre la presión de vapor.
El medio de calentamiento es generalmente vapor, o un fluido similar el cual condensa a la
presión y temperatura deseada impartiendo su calor latente al fluido de proceso.
Generador de Produce vapor del condensado o del agua de alimentación a calderas por combustión de
vapor. gas, alquitrán o algún subproducto gaseoso en equipos de calentamiento directo.
Generador de vapor Produce vapor del condensado o del agua de alimentación a calderas por remoción de calor
de calor residual sensible de un nivel de proceso de alta temperatura o corriente de gas residual (a veces
“Waste-Heat-Boiler” corrientes líquidas sirven para esta función).
Intercambiador Intercambia el calor sensible entre dos corrientes de proceso ya sean gases o líquidos,
enfriándose una y calentando la otra, a veces llamado “cambiador transversal”. También
suelen llamarse enfriadores, calentadores, etc. Generalmente limitado a intercambiar calor
sensible.
Las unidades conocidas con este nombre están compuestas en esencia por tubos de sección
circular montados dentro de una coraza cilíndrica con sus ejes paralelos al aire de la coraza.
Los intercambiadores de calor líquido-líquido pertenecen en general a este grupo y también en
algunos casos los intercambiadores gas-gas.
Son muy adecuados en aplicaciones en las cuales la relación entre los coeficientes de
transferencia de calor de las dos superficies o lados opuestos es generalmente del orden de 3 a
4 y los valores absolutos son en general menores que los correspondientes a los
intercambiadores de calor líquido-líquido en un factor de 10 a 100, por lo tanto se requiere un
volumen mucho mayor para transferir la misma cantidad de calor.
FIG. 7-6. COMPONENTES DE UN CAMBIADOR DE CALOR CUBIERTA Y TUBOS CON CABEZAL FLOTANTE.
Los cambiadores mostrados en las siguientes figuras, llevan mamparas horizontales ya sea en
los cabezales o en la coraza, por lo que se convierten en cambiadores de paso múltiple.
Un cambiador de placas, consiste en varias placas metálicas que sirven como superficies de
transferencia de calor y que están montadas sobre un bastidor formado por una barra riel y dos
placas gruesas que sirven de extremos al paquete.
Las placas, para la mayor parte de las aplicaciones, están construidas de acero inoxidable y se
diseñan corrugadas para provocar la turbulencia en los fluidos y romper la película aislante
estacionaria de los fluidos que circulan por el equipo. Entre estas placas se ponen juntas de
elastómeros sintéticos que separan las placas entre sí, dejando libre el espacio por el que
circulan los fluidos.
Los cambiadores de calor enfriados por aire, son equipos de intercambio térmico por
convección, que se utilizan para enfriar corrientes de proceso y en donde el medio de
enfriamiento es el aire. En estos equipos el fluido de procesos circula por el interior de los tubos
de transferencia y el aire por el exterior de los tubos.
Los cambiadores de calor enfriados por aire, están constituidos por un conjunto de partes que
pueden agruparse en:
Partes mecánicas. Son aquéllos componentes que forman parte del equipo y que están
en contacto directo con los fluidos del proceso y sus características están afectadas por
las condiciones del proceso y las limitaciones del diseño. Se mencionan a continuación
por orden de importancia:
a) Cabezales de distribución y de retorno.
b) Ventiladores.
c) Boquillas de alimentación y descarga.
d) Cajas de distribución de aire.
Superficies de intercambio de calor. La superficie de transferencia en los cambiadores
de calor enfriados por aire, está compuesta por:
a) Tubos de transferencia de calor.
b) Aletas.
Equipo para suministro de aire. Son aquéllos componentes cuya función es transmitir
movimiento al aire, para dirigirlo a través del conjunto de tubos de transferencia. Estos
equipos pueden ser:
a) Reductores de velocidad.
b) Motores eléctricos.
c) Ventiladores.
Los cambiadores de calor enfriados por aire, se clasifican en:
Cambiador de calor enfriado por aire, tiro inducido. Se llama de tiro inducido por la
colocación del ventilador sobre el haz de tubos de transferencia, el cual induce el aire a
través de él.
Cambiador de calor enfriado por aire, tiro forzado. Se le llama de tiro forzado por la
colocación del ventilador abajo del haz de tubos de transferencia, para forzar a pasar el aire
a través del haz.
FIG. 7-14. TIPOS Y COMPONENTES DEL CAMBIADOR DE CALOR ENFRIADO POR AIRE.
7.4.4 Condensadores.
Son cambiadores de calor que utilizan agua fría (de una corriente natural o enfriada en una torre
de enfriamiento) para enfriar y condensar el vapor de escape de la turbina.
Al ser el flujo caliente bifásico (vapor y líquido) su diseño y operación es muy complejo.
Se debe notar que como la bomba de condensado extrae el mismo caudal másico que entra, la
presión queda fijada por el cambio de volumen de vapor a líquido (del orden de 300/1), por lo
que el condensador, y las últimas etapas de la turbina, trabajan a presión inferior a la
atmosférica (vacío).
Al estar parte del circuito bajo vacío es inevitable que entre aire al circuito (y quizás otro gases
no condensables como CO2). Se hace necesario extraer estos gases del condensador que está
bajo vacío. Esto puede hacerse con bombas de vacío (costoso) o con eyectores de vapor. Una
disposición típica sería:
Estos condensadores también pueden ser apropiados si hay abundante agua fría de buena
calidad (arroyos de montaña)
La condensación puede mejorarse pulverizando el agua fría:
La remoción del calor sobrante en el condensador de una planta de fuerza que produce la
electricidad para la propulsión, el comando y el equipo de comunicaciones de un vehículo
espacial presenta problemas serios aún en plantas que generan sólo unos pocos kilovatios de
electricidad.
La única forma de disipar el calor sobrante de un vehículo espacial es mediante la radiación
térmica aprovechando la relación de la cuarta potencia entre la temperatura absoluta de la
superficie y el flujo de calor radiante.
Por eso en la operación de algunas plantas de fuerza de vehículos espaciales el ciclo
termodinámico se realiza a temperaturas tan altas que el radiador permanece al rojo. Aún así es
difícil de mantener el tamaño del radiador para vehículos espaciales dentro de valores
razonables.
7.4.6 Regeneradores.
En los diversos tipos de intercambiadores que hemos tratado hasta el momento, los fluidos frío
y caliente están separados por una pared sólida, en tanto que un regenerador es un
intercambiador en el cual se aplica un tipo de flujo periódico. Es decir, el mismo espacio es
ocupado alternativamente por los gases calientes y fríos entre los cuales se intercambia el
calor.
En general los regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza de
vapor, de los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundición o de los altos hornos y
además en muchas otras aplicaciones que incluyen la producción de oxígeno y la separación de
gases a muy bajas temperaturas.
Para los intercambiadores estacionarios convencionales basta con definir las temperaturas de
entrada y salida, las tasas de flujo, los coeficientes de transferencia de calor de los dos fluidos y
las áreas superficiales de los dos lados del intercambiador. Pero para los intercambiadores
rotatorios es necesario relacionar la capacidad térmica del rotor con la de las corrientes de los
fluidos, las tasas de flujo y la velocidad de rotación.
Las calderas primitivas consistían en un gran recipiente lleno de agua que era calentado por un
fuego en su parte inferior. El gran volumen de agua en estado de ebullición generaba fácilmente
situaciones de gran riesgo al excederse la presión máxima admisible.
Las calderas de vapor se clasifican:
Atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua::
Acuotubulares.
Pirotubulares.
Por la posición de los tubos:
Verticales.
Horizontales.
Inclinados.
Por la forma de los tubos
Tubos rectos
Tubos curvados
Por la naturaleza del servicio que prestan:
Fijas.
Portátiles.
Locomóviles.
Marinas.
Por la presión de operación:
Subcríticas.
Supercríticas.
La elección de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se
disponga, tipo de servicio, capacidad de producción de vapor requerida, duración probable de la
instalación y de otros factores de carácter económico
Para aumentar la superficie de contacto gas-metal, y disminuir la cantidad de agua en ebullición
se crearon primero las calderas pirotubulares, en las que los gases de combustión circulan por
tubos inmersos en el agua.
El próximo paso en el desarrollo fue la creación de las calderas acuotubulares, en las que el
agua circula por tubos que forman las paredes del hogar. De este modo se maximiza la
transferencia de calor y se minimiza el volumen de agua reduciendo el riesgo de explosión.
7.5.1.1 Calderas pirotubulares.
Son calderas pequeñas, comúnmente utilizadas para producir agua caliente para calefacción y
proceso, aunque las hay productoras de vapor de relativamente baja presión (hasta 12 atm).
En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales se hallan
rodeados de agua. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un hogar integral
(denominado caja de fuego ) limitado por superficies enfriadas por agua, en la actualidad, las
calderas pirotubulares horizontales con hogar integral se utilizan en instalaciones de calefacción
de baja presión y algunos tipos más grandes para producir vapor a presión relativamente baja
destinados a calefacción y a producción de energía.
Chimenea
Salida de vapor
Placa tubular Placa tubular
delantera trasera
Camara
Tubos de
retorno
Nivel de agua
Quemador
Hogar Gases
Bomba de
combustible
Tubo de fuego
Ventilador
Sobrecalentador
Domo superior
Techo/paredes
Piso/frente de
tubos de agua
Calentador de aire
Economizador
Haz
Hogar Quemadores
convectivo
Ventilador
tiro
inducido
Tubos pantalla
Domo inferior
Bomba de agua
Estas calderas son económicas por la ausencia de las bombas de líquido pero de baja
producción de vapor por la baja velocidad de circulación del agua.
Para obtener mayores caudales de vapor y mayores presiones se utilizan bombas de
alimentación de agua, pudiendo operarse incluso por encima del punto crítico de la campana de
vapor (21.7 MPa = 220 atm).
Válvula de seguridad
Salida de vapor
Indicador
de nivel Cuerpo cilindrico Toma de vapor Entrada
hombre
Salida hacia la
Tabiques chimenea
deflectores
Hogar
Colectores
Calentador de aire
Ventilador
de aire para
la combustión
agua
Evaporador
residual agua-vapor (vapor
humedo)
Entrada de
Bomba combustibles
de agua Quemador
Camara de combustión
No hay una clasificación universal. Las torres se pueden clasificar en diferentes formas según
las características que se consideren.
La forma más simple y usual de clasificar las torres de enfriamiento es, según la forma en que
se mueve el aire a través de éstas.
Los tipos más comunes son:
Torres de enfriamiento por convección natural (circulación natural).
Torres por convección forzada (torres de tiro mecánico).
En las torres de circulación natural, el movimiento del aire sólo depende de las condiciones
climáticas y ambientales. Las torres de tiro mecánico utilizan ventiladores para mover el aire a
través del relleno.
En la torre de enfriamiento por convección natural, el agua se pulveriza directamente en la
corriente de aire que se mueve a través de la torre de enfriamiento por convección térmica. Al
caer, las gotas de agua se enfrían tanto por convección ordinaria como por evaporación.
La plataforma de relleno situada dentro de la torre de enfriamiento reduce la velocidad media de
caída de las gotas y por lo tanto aumenta el tiempo de exposición de gotas a la corriente de aire
en la torre.
Se han construido grandes torres de enfriamiento del tipo de convección natural de más de 90
m de altura para desechar el calor proveniente de plantas de fuerza.
En una torre de enfriamiento por convección forzada se pulveriza el agua en una corriente de
aire producida por un ventilador, el cual lo hace circular a través de la torre.
El ventilador puede estar montado en la parte superior de la torre aspirando así, el aire hacia
arriba, o puede estar en la base por fuera de la torre obligando al aire a que fluya directamente
hacia dentro.
7.6.1.1 Clasificación por tipo de flujo de aire.
a) Contraflujo
Sencillo Perpendicular
b) Flujo cruzado
Doble Paralelo
Forzado
b) Tiro mecánico
Inducido
a) Sin relleno
7.6.1.4 Clasificación por tipo de fabricación.
a) Montadas en fábrica (paquete)
b) Montadas en campo
7.6.1.5 Clasificación por su forma.
a) Rectilíneas
b) Redondas
c) Hiperbólicas
d) Octagonales
7.6.1.6 Clasificación por tipo de enfriamiento.
a) Evaporativas
b) Secas (Intercambiadores de Calor Enfriados por Aire)
c) Húmedo-Secas
7.6.1.7 Clasificación por tipo de estructura.
Douglas
Fir Únicas variedades
a) Madera
reconocidas por el CTI
Redwood
b) Concreto
c) Fibra de vidrio
Las torres de tiro natural tienen bajos costos de mantenimiento y son muy indicadas para enfriar
grandes caudales de agua. Al igual que las torres atmosféricas, no tienen partes mecánicas. La
velocidad media del aire a través de la torre suele estar comprendida entre 1 y 2 m/s. Las torres
de tiro natural no son adecuadas cuando la temperatura seca del aire es elevada, ya que ésta
debe ser siempre inferior a la del agua caliente. No es posible conseguir un valor de
acercamiento pequeño y es muy difícil controlar exactamente la temperatura del agua. En las
torres de tiro natural no se pueden utilizar rellenos de gran compacidad, debido a que la
resistencia al flujo de aire debe ser lo más pequeña posible. Estas torres son muy utilizadas en
centrales térmicas; muy pocas veces son aplicables a plantas industriales debido a la fuerte
inversión inicial necesaria.
7.6.2.2 Torres de tiro mecánico.
Las torres de tiro mecánico proporcionan un control total sobre el caudal de aire suministrado.
Se trata de torres compactas, con una sección transversal y una altura de bombeo, pequeñas
en comparación con las torres de tiro natural. En estas torres se puede controlar de forma
precisa la temperatura del agua de salida, y se pueden lograr valores de acercamiento muy
pequeños (hasta de 1 ºC ó 2 ºC, aunque en la práctica acostumbra ser de 3 ºC ó 4 ºC). Si el
ventilador se encuentra situado en la entrada de aire, el tiro es forzado. Cuando el ventilador
se ubica en la zona de descarga del aire, se habla de tiro inducido.
En las torres de tiro forzado el aire se descarga a baja velocidad por la parte superior de la
torre (Fig. 7-28). Estas torres son, casi siempre, de flujo a contracorriente. Son más eficientes que
las torres de tiro inducido, puesto que la presión dinámica convertida a estática realiza un
trabajo útil. El aire que se mueve es aire frío de mayor densidad que en el caso de tiro inducido.
Salida de aire
Salida de aire
Chimenea
Ventilador
Eliminador
de rocío Eliminador
de rocío
Agua de
Agua de
proceso proceso
Relleno Relleno
Entrada
Entrada
de aire
de aire persianas
Basin Basin
Agua de
Agua de
proceso
proceso
FIG. 7-28. TORRE DE FLUJO A CONTRACORRIENTE Y TIRO FORZADO. FIG. 7-29. TORRE DE FLUJO A CONTRACORRIENTE Y TIRO
INDUCIDO.
Esto también significa que el equipo mecánico tendrá una duración mayor que en el caso de tiro
inducido, ya que el ventilador trabaja con aire frío y no saturado, menos corrosivo que el aire
caliente y saturado de la salida. Como inconveniente esta la posibilidad de que exista
recirculación del aire de salida hacia la zona de baja presión, creada por el ventilador a la
entrada de aire.
Las torres de tiro inducido pueden ser de flujo a contracorriente o de flujo cruzado. El flujo a
contracorriente significa que el aire se mueve verticalmente a través del relleno, de manera que
los flujos de agua y de aire tienen la misma dirección pero sentido opuesto ( Fig. 7-29). La ventaja
que tiene este tipo de torres es que el agua más fría se pone en contacto con el aire más seco,
lográndose un máximo rendimiento. En éstas, el aire puede entrar a través de una o más
paredes de la torre, con lo cual se consigue reducir en gran medida la altura de la entrada de
aire. Además, la elevada velocidad con la que entra el aire hace que exista el riesgo de arrastre
de suciedad y cuerpos extraños dentro de la torre. La resistencia del aire que asciende contra el
agua que cae se traduce en una gran pérdida de presión estática y en un aumento de la
potencia de ventilación en comparación con las torres de flujo cruzado.
Salida de aire
Aire Aire
Agua de
proceso
Si se dispone de agua de buena calidad no hay duda que con el uso de relleno de película las
torres de contra-flujo son mucho más económicas y aunque no es la solución total, ya que este
relleno es susceptible a taparse, en los casos en donde el agua es adecuada, no tiene
competencia alguna y el desarrollo de relleno menos atascables, ha llevado al sistema de flujo
cruzado, prácticamente a ser obsoletos, así como, el desarrollo de rellenos de salpiqueo de muy
baja caída de presión.
Alcalinidad Sílice
pH Temperatura
Fosfatos Conductividad
Dureza total Dureza de calcio
Unidades formadoras de colonias /ml (CTB) No. de algas /ml
Cobre Hierro
Cloro libre Corrosión (mpy)
Glosario.
Las tablas siguientes contienen las consideraciones y los símbolos que se utilizan al hacer el
análisis.
Consideraciones Explicación
El sistema esta estable. Todos los circuitos de control y equipos de proceso responden al
cambio y las transiciones se terminan.
Los circuitos de control trabajan Siempre que no se establezca lo contrario, todos los circuitos de
normalmente. control, mantienen el control y operan dentro de sus límites.
El calor del sistema esta balanceado. El calor de entrada es igual al de salida
El material del sistema esta El material de entrada es igual al de salida.
balanceado.
El operador del sistema de control El operador del SCD no ajustó ningún circuito de control, a no ser que
distribuido (SCD) no ha tomado haya sido especificado en el ejercicio.
ninguna acción.
Símbolo Significado
No cambia o permanece igual.
NOTA: Los símbolos que no llevan una “s” indican cambios asociados a factores principales.
Los símbolos que llevan una “s” indican cambios asociados a otros factores. La “s”
significa que los cambios ocasionados por otros factores, son de menor importancia que
los cambios asociados debido a Factores Principales.
TI FI
21 23
Transferencia
Agua de de calor (Duty)
Enfriamiento
TI FI TI
11 13 12
Corriente
caliente de
E-3
proceso
TI
22
C
al
or
Fig. 7-33. Diagrama de control (DC) para un intercambiador de calor.
FI
14 TV-12
Vapor
150 psi
TI FIC PI TIC
11 13 15 12
FV-13
cond.
E-5
TI
14
trampa
PIC
34
Vapor
TI 150 psi
36
TI FIC TI
31 32 LIC
33 35
Corriente caliente
de proceso E-4
FI
37
Agua de
alimentación
a calderas
TI-21 y TI-22 Indican la temperatura del agua de enfriamiento a la entrada y salida del
Temperaturas de entrada y salida intercambiador.
del agua de enfriamiento.
TI-11 y TI-12 Indican la temperatura de la corriente de proceso a la entrada y salida del
Temperaturas de entrada y salida intercambiador.
lado proceso.
FI-13 Indica el flujo de la corriente caliente del proceso.
Flujo de la corriente de proceso.
FI-23 Indica el flujo de la corriente de agua de enfriamiento.
Flujo del agua de enfriamiento.
FIC-13 Controla el flujo del material de proceso a través del intercambiador.
Flujo de la corriente de proceso.
FI-14 Indica el flujo de vapor hacia el calentador con vapor. Un incremento de flujo
Flujo de vapor. de vapor, indica un incremento de la transferencia del calentador.
TI-14 Indica la temperatura del condensado que sale del calentador. Esta
Temperatura del condensado. temperatura esta basada sobre la presión en la coraza del calentador. Un
incremento de temperatura indica que la presión aumentó.
PI-15 Indica la presión del vapor dentro del calentador con vapor. Ver TI-14 para
Presión de la coraza del descripción adicional.
calentador.
TI-31 Indica la temperatura de la corriente caliente del proceso.
Temperatura de la corriente de
proceso.
PIC-34 Mantiene la presión del vapor (lado coraza) del generador de vapor,
Presión del generador de vapor. ajustando el flujo de vapor al sistema de vapor 150 #. Esta presión y la
temperatura TI-36 están relacionadas mutuamente. Un incremento de
presión, incrementa la temperatura en TI-36.
TI-36 Indica la temperatura del vapor dentro del generador. Esta es también la
Temperatura del vapor en el temperatura del BFW (Agua de alimentación a calderas) que cubre los tubos.
generador. Ver PIC-34 para mas detalles.
LIC-33 Indica el nivel de agua en el generador de vapor. El objetivo es mantener
Nivel de agua en el generador de todos los tubos sumergidos para maximizar la eficiencia de transferencia de
vapor. calor.
FIC-32 Indica y controla el flujo de la corriente caliente del proceso.
Flujo de la corriente de Proceso.
TI-36 Indica la temperatura de la mezcla vapor-líquido a la salida del generador.
Temperatura de salida del Esta temperatura refleja los componentes de líquido y vapor en la mezcla.
generador.
TI-35 Indica la temperatura de la corriente de proceso a la salida del generador de
Temperaturas de salida corriente vapor.
lado proceso.
FI-37 Indica el flujo de agua de alimentación a calderas al generador de vapor.
Flujo de agua de alimentación a
calderas.
A. Cambiadores de calor.
El objetivo del cambiador de calor es el de transferir calor de la corriente de un proceso a otra
en la forma mas eficiente posible. La transferencia de calor se mide en BTU´s; para los efectos
de la discusión, el termino “duty” será sinónimo de transferencia de calor (T.C.) duty infiere
transferencia de calor (T.C.); duty infiere transferencia de calor (T.C.)
Referirse al “Diagrama de Relación de Parámetros para Cambiadores de Calor”, al final de este
tema.
7.7.5.1.1 T Coraza-tubo.
T coraza-tubo Duty del intercambiador ( Transferencia de calor en
BTU´s)
La temperatura diferencial entre la coraza y el lado tubos del intercambiador es la
fuerza motriz de la transferencia de calor. Según aumenta la diferencia de
temperatura a través de las paredes del tubo, también aumenta la cantidad de calor
transferido a través de las paredes del tubo.
El énfasis en este punto es el diferencial de temperatura promedio de coraza-tubo.
Para propósitos prácticos, ver la diferencia a través de las temperaturas de entrada y
salida de coraza a tubo. Si cualquiera de estas temperaturas diferenciales aumenta,
la transferencia de calor también aumenta.
A.1.a. Temperatura de entrada de la corriente fría.
Temperatura de entrada de la corriente fría T coraza-tubo
T.C.
A.1.b. Temperatura de entrada de la corriente caliente.
Temperatura de entrada de la corriente caliente T coraza-tubo
T.C.
7.7.5.1.2 Flujo.
Flujo a través de los tubos, o Flujo a través del lado de la coraza T.C.
A.2.a. Flujo de la corriente fría.
Flujo de la corriente fría Temperatura de salida de la corriente fría
T coraza-tubo Transferencia de calor.
A.2.b. Flujo de la corriente caliente.
Flujo de la corriente caliente Temperatura de salida de la corriente
caliente T Coraza-Tubo Transferencia de calor
7.7.5.1.3 Área de transferencia.
Área de transferencia T.C.
El área de transferencia es una medida del área de los tubos que esta disponible
para la transferencia de calor.
A.3.a. Tubos obstruidos.
Factores Factores
Primarios Secundarios
a. Temperatura de
entrada de la
corriente fría
1. DELTA T Coraza -
tubo
b. Temperatura de
entrada de la
corriente caliente
a. Flujo de la
corriente fría
2. Flujo
b. Flujo de la
corriente caliente
A. Intercambiadores
de Calor
a. Tubos obstruidos
b. Nivel en el
3. Área de generador de
tansferencia vapor
c. Nivel en el
calentador con
vapor
4. Ensuciamiento
(Resistencia)
7.7.6 Estrategia de análisis (EA) “¿Qué pasa si?” para cambiadores de calor.
Duty del
Agua de T F Intercambiador
Enfriamiento (Transferencia de PIC
calor) 34
TI-21 FI-23 FI
Vapor
TI 150 psi
14 TV-12 36
Vapor
150 psi TI FIC TI
Corriente de TI LIC
T F T 11
FIC
13
PI TIC 31 32
33 35
Proceso 15 12
Caliente
E-3
Corriente caliente
TI-11 FI-13 de proceso E-4
TI-12 FV-13
cond.
E-5 FI
37
TI
TI-22 T Agua de
14
C
alimentación
al
or
a calderas
trampa
Objetivo: determinar la(s) temperatura(s) de salida del proceso y/o producción de vapor y/o
utilización de vapor.
Nota: aplique la estrategia a la corriente para la que tuvo lugar el cambio y después a la que no
cambió.
A. Si la temperatura de salida fuera controlada, primero ignore el efecto de los controles, tal
como se describe en los pasos (B, C, D y E) luego determine el efecto de los controles.
B. Determine la temperatura de salida de líquido(s) o vapor(es):
Si el flujo o la temperatura de entrada cambió:
Si flujo T entrada-salida (TE/S) ó
Si T entrada T salida
Agua de
Enfriamiento
TI
21
- FI
23
Transferencia
de calor (Duty)
Corriente
caliente de
proceso
TI
11
- - FI
13
E-3
TI
12
TI
22
C
al
or
Agua de
Enfriamiento
TI
21
- - FI
23
Transferencia
de calor (Duty)
Corriente
caliente de
proceso
TI
11
FI
13
- E-3
TI
12
TI
22
C
al
or
Agua de
Enfriamiento
TI
21
FI
23
- Transferencia
de calor (Duty)
Corriente
caliente de
proceso
TI
11
- - FI
13
E-3
TI
12
TI
22
C
al
or
Agua de
Enfriamiento
TI
21
- - FI
23
Transferencia
de calor (Duty)
Corriente
caliente de
proceso
TI
11
- FI
13
E-3
TI
12
TI
22
C
al
or
TV-12
Corriente
caliente de
proceso
TI
11
- - FI
13
E-3
TIC
12
TI
22
C
al
or
Agua de
Enfriamiento
TI
21
- FI
23 Transferencia
de calor (Duty)
TV-12
Corriente
caliente de
proceso
TI
11
- FI
13
E-3
TIC
12
TI
22
C
al
or
Agua de
Enfriamiento
TI
21
- FI
23 Transferencia
de calor (Duty)
TV-12
Corriente
caliente de
proceso
TI
11
FI
13
- E-3
TIC
12
TI
22
C
al
or
7.7.8 Ejercicios ¿qué pasa sí? (QPS) para calentadores con vapor.
1. ¿Qué pasa si el operador aumenta el set point del FIC-13 (flujo de proceso)?
Considere que la pérdida de calor hacia el sistema de condensado y hacia el ambiente es
mínimo y tiene un efecto mínimo sobre el consumo de calor.
FI
14 TV-12
Vapor
TI
11
- FIC
13
150 psi
PI
15
TIC
12
FV-13
cond.
E-5
TI
14
trampa
TI
11
-- FIC
13
150 psi
PI
15
TIC
12
- FV-13
cond.
E-5
TI
14
trampa
TI
11
- FIC
13
150 psi
PI
15
TIC
12
- FV-13
cond.
E-5
TI
14
trampa
TI
11
-- FIC
13
150 psi
PI
15
TIC
12
- FV-13
cond.
E-5
TI
14
trampa
El siguiente taller de ejercicios fue diseñado para desafiar los conocimientos del participante
referente a transferencia de calor en un generador de vapor. El generador de vapor recupera el
calor de la corriente caliente del proceso y produce vapor de 50 psi.
1. ¿Qué pasa si el supervisor del tablero aumenta el set point del FIC-32 (control de flujo de
proceso)?
PIC
34
Vapor
TI 150 psi
36
- TI
31
Corriente caliente
FIC
32 LIC
33
TI
35
de proceso E-4
FI
37
Agua de
alimentación
a calderas
PIC
34
Vapor
TI 150 psi
36
TI
31
- FIC
32 LIC
33
TI
35
Corriente caliente
de proceso
Agua de
FI
37
- E-4
alimentación
a calderas
3. ¿Qué pasa si el especialista del SCD disminuye el set point del LIC-33 y como resultado de
esto algunos tubos no están sumergidos?
Otra posible respuesta para TI-36.
Esta temperatura podría aumentar PIC
s debido al sobrecalentamiento con 34
Vapor
vapor de los tubos no sumergidos.
TI 150 psi
36
- - TI
31
FIC
32 LIC
33
TI
35
Corriente caliente
de proceso
Agua de
FI
37
- E-4
alimentación
a calderas
4. ¿Qué pasa si se acumula ensuciamiento en los tubos del generador de vapor? Compare la
operación a cuando no existía ensuciamiento.
PIC
34
Vapor
TI 150 psi
36
- - TI
31
FIC
32 LIC
33
TI
35
Corriente caliente
de proceso
Agua de
FI
37
- E-4
alimentación
a calderas
5. ¿Qué pasa si el especialista del SCD disminuye el set point del PIC-34 (control de
presión)?
PIC
34
Vapor
TI 150 psi
36
- - TI
31
FIC
32 LIC
33
TI
35
Corriente caliente
de proceso
Agua de
FI
37
- E-4
alimentación
a calderas
BIBLIOGRAFÍA.