NORMA TÉCNICA NTP 399.

610
PERUANA 2003
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú





 

 
 

UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación



normalizada para morteros




MASONRY UNITS. Standard specification for mortar unit masonry



2003-11-21

1ª Edición









R.0110-2003-INDECOPI/CRT. Publicada el 2003-12-11 Precio basado en 13 páginas

I.C.S.: 91.100.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Contenido de aire, esfuerzo a la compresión, albañilería, cemento de albañilería, mortero,
cemento Portland – cal, retención de agua
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii



1. OBJETO 1


2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 3

 
4. LIMITACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES 3



5. MATERIALES 4

6. REQUISITOS
 5

7. MÉTODOS DE ENSAYO 9



8. PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS 10


9. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 12


10. ANTECEDENTE 12


ANEXO A 13










i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico


de Normalización de Unidades de Albañilería, mediante el Sistema 2 u Ordinario,


durante los meses de enero del 2002 a junio del 2003, utilizando como antecedente a la
ASTM C 270:2002 Standard specification for mortar unit masonry.



A.2 El Comité Técnico de Normalización de Unidades de Albañilería presentó a

 
la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2003-07-14, el
PNTP 399.610:2003, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2003-09-11. No


habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana


NTP 399.610:2003 UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada
para morteros, 1ª Edición, el 11 de diciembre del 2003.


A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la ASTM C


270:2002. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos



principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido

estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.



B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN



DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA



Secretaría Servicio Nacional de Normalización,

Capacitación e Investigación para la


Industria de la Construcción –


SENCICO


Presidente Carlos Pérez Bardales



Secretaria Gabriela Esparza Requejo



ENTIDAD REPRESENTANTE

ASOCEM Manuel Gonzales De La Cotera

CEMENTOS PACASMAYO Rosaura Vásquez

ii
 CIP Ana Biondi

CÍA. MINERA LUREN S.A. Gerardo Jauregui

Alejandro Gariano

COMPAÑÍA REX S.A. Humberto Rosales

FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. María Inés Castillo


César Moreno


GRUPO HUACHIPA Javier Vargas



LADRILLOS LARK Ruben Aspilcueta

 
LADRILLOS PIRÁMIDE Gisela Silva
Roberto Benites



MINISTERIO DE VIVIENDA, Carlos Carbajal
CONSTRUCCIÓN Y SANEAMIENTO 
PUCP Francisco Ginocchio

Gladys Villagarcía



UNI Javier Moreno

Rafael Cachay


UNICON Maria Siemund



Miguel Atauje


URP Víctor Venero

Liliana Chavarría



SENCICO Carmen Kuroiwa




BANCO DE MATERIALES Fidel Cárdenas



Alfredo Asencios




---oooOooo---
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PERUANA 1 de 13

UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación

normalizada para morteros



1. OBJETO



Esta Norma Técnica Peruana establece las especificaciones para morteros utilizados en

 
la construcción de obras de albañilería reforzada y no reforzada. Se consideran cuatro
tipos de morteros con especificaciones alternativas referidas a proporciones y


propiedades.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
 
 


Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en


el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las


ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de

Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas


en vigencia.




2.1 Normas Técnicas Peruanas




2.1.1 NTP 334.068:1985 CEMENTOS. Método para determinar la



retención de agua en morteros de cemento



de albañilería



2.1.2 NTP 334.069:1998 CEMENTOS. Cemento de albañilería.

Requisitos

2.1.3 NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Método para determinar la

resistencia a la compresión de morteros de
cemento Portland cubos de 50 mm de lado
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PERUANA 2 de 13

2.1.4 NTP 334.009:2002 CEMENTOS. Cemento Portland.

Requisitos


2.1.5 NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la
obtención de pastas y morteros de


consistencia plástica por mezcla mecánica



2.1.6 NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y

 
tanques de almacenamiento utilizados en
los ensayos de cemento y concreto.


Requisitos

2.1.7 NTP 334.090:2001 CEMENTOS.

  Cementos
adicionados. Requisitos
Portland




2.1.8 NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar el índice de actividad puzolánica


utilizando cemento Portland



2.1.9 PNTP 334.129:2003 CEMENTOS. Cemento de albañilería.



Método de ensayo para la determinación de

la resistencia a la flexión por adherencia




2.1.9 PNTP 399.607:2003 Especificación normalizada de agregados



para mortero de albañilería




2.1.10 NTP 339.002:1979 Cales aéreas hidratadas para construcción



2.1.11 NTP 339.003:1979 Cales hidráulicas hidratadas para

construcción
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PERUANA 3 de 13

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C 5:1979 (1997) Standard specification for quicklime for


structural purposes



2.2.2 ASTM C 207:1991 (1997) Standard specification for hydrated lime

for masonry purposes

 
2.2.3 ASTM C 780:2002 Standard test method for preconstruction


and construction evaluation of mortars


for plain and reinforced unit masonry

2.2.4 ASTM C 1329:2000 Standard specification for mortar cement
 


2.2.5 ASTM E 514:2002 Standard test method for water

penetration and leakage through


masonry


2.2.6 ASTM C 207:1997 Standard specification for hydrated lime



for masonry purposes



2.3 Otro documento




International Masonry All Weather Council. Recommended Practices and Guide



Specifications for Cold Weather Masonry Construction; Section 04200, Article 3 of the


Guide Specifications, Sixth Edition, July 1977.



3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la elaboración de morteros destinados a obras de

albañilería.
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4. LIMITACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES

4.1 Esta Norma Técnica Peruana no es aplicable para determinar la


resistencia del mortero a partir de ensayos de campo.



4.2 Los ensayos de laboratorio del mortero, para verificar el cumplimiento de

los requisitos especificados en esta NTP, deberán realizarse de acuerdo a lo indicado en
el apartado 6.2.

 

4.3 Los valores de resistencia a la compresión resultante del ensayo en obra


de morteros, no representan la resistencia en compresión del mortero ensayado en el
laboratorio. Las propiedades físicas de un mortero tomado en la obra, no deberán ser
utilizadas para determinar el cumplimiento de esta NTP ni como criterio de aceptación

del mortero.
 


5. MATERIALES



5.1 Los materiales utilizados en la elaboración del mortero, deberán cumplir

los requerimientos especificados en los apartados 5.1.1 al 5.1.4.




5.1.1 Materiales cementosos: Los materiales cementosos deberán cumplir con

las siguientes especificaciones:



5.1.1.1 Cemento Pórtland: Tipo I, II ó III de la NTP 334.009.




5.1.1.2 Cementos hidráulicos adicionados: Tipo IS, IP ó I (PM) de la NTP



334.066.

5.1.1.3 Cementos de escorias (para uso solamente en condiciones específicas),

Tipo S de la NTP 334.066.

5.1.1.4 Cementos de albañilería: Véase NTP 334.068 y NTP 334.069.

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5.1.1.5 Mortero de cemento: Véase ASTM C 1329.

5.1.1.6 Cal viva: Véase NTP 339.002 y NTP 339.003.



5.1.1.7 Cal hidratada: NTP 339.002 y NTP 339.003, Tipos S ó SA. Las cales


Tipo N ó NA serán permitidas si muestran por ensayos o registros de funcionamiento

que no son dañinas a la durabilidad del mortero.

 
5.1.2 Agregados: Véase especificación NTP 399.607.



5.1.3 Agua: El agua deberá estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos, u otras sustancias dañinas al mortero.

 
5.1.4 Aditivos: Aditivos tales como pigmentos colorantes, incorporadores de


aire, aceleradores, retardadores, agentes repelentes de agua, compuestos anticongelantes

y otros aditivos, no se adicionarán al mortero a menos que sean especificados. Cuando


explícitamente se determine en los documentos contractuales, se permitirá el uso del

cloruro de calcio como acelerador, en cantidades que no excedan el 2 % en peso del


contenido de cemento Portland ó 1 % en peso del contenido de cemento de albañilería

en el mortero.




NOTA 1: Si se permite el cloruro de calcio, se utilizará con precaución porque puede tener efecto
dañino sobre los metales o el acabado de la pared.



NOTA 2: El contenido de aire del mortero de cemento Portland – cal sin aire, es generalmente
menor que 8 %.



6. REQUISITOS



6.1 Especificación de proporciones: El mortero deberá estar conformado

por una mezcla de materiales cementosos, agregados y agua; todos los materiales
cumplirán con los requerimientos del Capítulo 5 y los requerimientos de proporciones
especificados en la Tabla 1.
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6.1.1 A menos que se especifique de otra manera, se permitirá el uso de

mortero de cemento-cal o mortero de cemento de albañilería. Los morteros de alta
resistencia no deberán sustituir indiscriminadamente a los morteros de baja resistencia
especificados anticipadamente.



6.2 Especificación de propiedades: La conformidad deberá ser establecida


a través de ensayos de laboratorio en morteros preparados de acuerdo con lo indicado en

el capítulo 7 y apartado 8.2. Los morteros deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Tabla 2.

 

 
 












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TABLA 1 - Especificación por proporcionamiento. Requisitos

Proporciones por volumen Índice de


Cemento agregado
Mortero


Cemento de Cal (medido en
Mortero Tipo Pórtland o cemento la
albañilería hidratada


Cemento o masilla condición

Adicionado M S N M S N de cal húmeda
suelta)

 
M 1 1/4
S 1 encima


de ¼ a


1/2
N 1 encima
Cemento- de 1/2 a
Cal

1 1/4
O 1 encima


de 1 1/4


a 2 1/2


M 1 1
M 1 No menos


S ½ 1 que 2 ¼ y


S 1 no más que
3 veces la




suma de
Mortero
los
cemento


volúmenes
N 1
separados


de


materiales
cementosos


O 1



M 1 1
M I
Cemento
S ½ 1
de
S 1
albañilería
N 1
O 1
NOTA 3: No deberán combinarse en el mortero dos materiales incorporadores de aire.
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TABLA 2 - Especificación por propiedades. Requisitos A.

Resistencia a
la compresión
Retención Contenido Índice de agregado


promedio a
Mortero Tipo de agua, de aire, máx, (medido en la condición


los 28 días,
min, % %B húmeda suelta)
min. MPa


(lb/pulg2)

M 17,2 (2 500) 75 12
S 12,4 (1 800) 75 12

 
Cemento-cal
N 5,2 (750) 75 14C
O 2,4 (350) 75 14C


M 17,2 (2 500) 75 12 No menos que 2 ¼ y no


S 12,4 (1 800) 75 12 más que 3 ½ veces la
Mortero
N 5,2 (750) 75 14C suma de los volúmenes
cemento
14C
O 2,4 (350) 75
 separados de materiales

cementosos
M 17,2 (2 500) 75 18


Cemento de S 12,4 (1 800) 75 18



albañilería N 5,2 (750) 75 20D

O 2,4 (350) 75 20D


A
Sólo mortero preparado en laboratorio (véase NOTA 1).


B
Véase NOTA 5.


C
Cuando el refuerzo estructural se incorpora al mortero de cemento-cal o mortero de




cemento, el máximo contenido de aire deberá ser 12 %.

D
Cuando el refuerzo estructural se incorpora al mortero de cemento de albañilería, el


máximo contenido de aire deberá ser 18 %.




6.2.1 No se deberán cambiar las proporciones establecidas para el mortero de



laboratorio, excepto el agua de mezclado. No se utilizarán materiales con diferentes

características físicas en el mortero de la obra, a menos que cumplan con los requisitos
especificados.


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7. MÉTODOS DE ENSAYO

7.1 Proporciones de materiales para especímenes de ensayo: En la


elaboración de morteros de laboratorio, para determinar la conformidad con las
especificaciones de esta NTP, se deberá utilizar los materiales de construcción en las


proporciones indicadas en las especificaciones del proyecto. Se medirán los materiales


por peso para las tandas de mezcla. Para convertir las proporciones en volumen a
proporciones en peso, se utilizará un factor por tanda calculado como sigue:

 
Factor de tanda = 1 440/(80 veces la proporción del volumen total de


arena).


NOTA 4: Véase en el Anexo A, el ejemplo de proporcionamiento de materiales.

 
7.1.1 Secar al horno y enfriar a temperatura ambiente la arena a ser utilizada en


la elaboración de las mezclas de mortero de laboratorio. El peso de la arena será de

1 440 g para cada tanda individual de mortero. Adicionar agua hasta obtener un flujo de


110 % ± 5 %. Una tanda de ensayo proporciona mortero suficiente para efectuar un

ensayo de retención de agua y elaborar tres cubos de 5 cm (2 pulg) para el ensayo de


compresión.


7.2 Mezclado del mortero: Mezclar el mortero de acuerdo con lo indicado



en la NTP 334.003.



7.3 Retención de agua: Determinar la retención de agua de acuerdo con lo

indicado en la NTP 334.069, con la salvedad que el mortero será elaborado teniendo en


cuenta las proporciones que se emplearán en la obra.





7.4 Resistencia a la compresión: Determinar la resistencia a la compresión

de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.051. Los morteros deberán ser elaborados
con los materiales y proporciones que se utilizarán en la obra y con la cantidad de agua
de mezclado requerida para producir un flujo de 110 % ± 5 % .

7.4.1 Almacenamiento de los especímenes: Mantener los cubos de mortero

para el ensayo de compresión en los moldes, sobre una superficie plana en un cuarto o
gabinete de humedad, dentro de los requisitos de la NTP 334.077, de 48 h a 52 h de tal
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manera que las superficies superiores queden expuestas al aire húmedo. Desmoldar los
especímenes y almacenarlos en un gabinete de humedad o cuarto húmedo hasta su
ensayo.


7.5 Contenido de aire: Determinar el contenido de aire de acuerdo con lo


indicado en la NTP 334.069, con la salvedad que los morteros serán elaborados con los


materiales y proporciones usados en la obra. Calcular el contenido de aire con una

aproximación del 0,1 % como sigue:

 
( W1 + W 2 + W3 + W 4 + V w )


D=
W +W +W +W +


1 2 3 4
V w
P P P P
1 2 3
 4

Donde:


A = 100 − W m


4D


D = Densidad de aire libre en el mortero g/cm3

W1 = Peso de cemento Portland, g


W2 = Peso de cal hidratada, g

W3 = Peso de mortero de cemento o cemento de albañilería, g


W4 = Peso de arena, g

Vw = milímetros de agua utilizados.



P1 = Densidad de cemento Portland, g/cm3

P2 = Densidad de cal hidratada, g/cm3


P3 = Densidad de mortero de cemento o cemento de albañilería, g/cm3



P4 = Densidad de arena, g/cm3

A = Volumen de aire, %, y


Wm = Peso de 400 mL de mortero, g





8. PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

8.1 Almacenamiento de los materiales: Los materiales cementosos y los

agregados deberán almacenarse de manera tal que se prevenga el deterioro o la
inclusión de materiales extraños.
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8.2 Medida de los materiales: El método de medición de los materiales del

mortero usado en la obra, deberá ser tal que las proporciones especificadas sean
controladas y mantenidas exactamente.


NOTA 5: Las masas por metro cúbico son consideradas como sigue:



Material Masa kg/m3
Cemento Portland 1 505

Cemento adicionado Peso impreso en la bolsa
Mortero cemento Peso impreso en la bolsa

 
Cemento de albañilería Peso impreso en la bolsa
Cal hidratada 640


Masilla de cal A 1 280
Arena, húmeda y suelta B 1 280 kg de arena seca

A

Toda cal viva deberá ser apagada con las indicaciones del fabricante. Toda masilla de

cal, excepto la pulverizada, deberá ser tamizada por el tamiz Nº 20 (850 µm). La masilla que pese

menos puede utilizarse en la proporción especificada, si la cantidad extra de masilla requerida se


adiciona para alcanzar el mínimo peso requerido.



B
Para propósitos de esta NTP, se utilizarán 1 280 kg (80 lb) de arena secada al horno.


Esto es, en la mayoría de los casos, el equivalente a un pie cúbico de arena húmeda suelta.


8.3 Mezclado del mortero: Todos los materiales cementosos y los



agregados se mezclarán entre 3 min y 5 min en una mezcladora mecánica con la

máxima cantidad de agua para producir una consistencia trabajable. El mezclado a



mano del mortero es permitido con la aprobación escrita de la descripción específica de

los procedimientos de mezclado a mano.



NOTA 6: Los requerimientos de agua de mezclado difieren de aquellos indicados en el Capítulo 7.




8.4 Temple del mortero: Los morteros que se han endurecido, deberán ser
remezclados con adición de agua, tan frecuentemente como sea necesario para restaurar



la consistencia requerida. No se utilizarán los morteros con 2 ½ h después de mezclado.

8.5 Condiciones climáticas: En caso que no existan especificaciones

técnicas ni reglamentos locales para construcción de obras de albañilería en climas
fríos, se recomienda tener en cuenta las especificaciones indicadas en el International
Masonry All – Weather Council’s “Guide Specification for Cold Weather Masonry
Construction; Section 04299, Article 3”.
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NOTA 7: Limitaciones: El tipo de mortero deberá ser seleccionado de acuerdo a la unidad de

albañilería a utilizarse.


El proyectista deberá evaluar la interacción del tipo de mortero y la unidad de
albañilería especificada, esto es, las unidades de albañilería que tengan alta absorción


inicial, tendrán gran compatibilidad con los morteros de alta retención de agua.



 
9. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


9.1 El método de ensayo ASTM C 780 es aceptable para la evaluación de


morteros usados en albañilería simple o reforzada.

 
10. ANTECEDENTE



ASTM C 270:1997a Standard specification for mortar for unit

masonry










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ANEXO A
(INFORMATIVO)


EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO DE


MATERIALES POR TANDA DE ENSAYO DEL


MORTERO

A.1 Ejemplo A: Un mortero consistente de una parte de cemento Portland,

 
1 ¼ partes de cal y 6 ¾ partes de arena será ensayada. Los pesos de los materiales
utilizados en el mortero son calculados como sigue:



Factor de tanda = 1440 / (80 x 6,75) = 2,67
Masa de cemento Portland = 1 x 94 x 2,67 = 251
Masa de cal = 1 ¼ x 40 x 2,67 = 133

Masa de arena A = 6 ¾ x 80 x 2,67 = 1 440
 
Cemento Portland Cal Arena


Proporciones por volumen 1 1¼ 6¾

Peso unitario (lb/pie3) 94 40 80


Factor de tanda 2,67 2,67 2,67

Masa del material, B g 251 133 1 440



A.2 Ejemplo B: Un mortero consistente de una parte de cemento de

albañilería y tres partes de arena será ensayada. Los pesos de los materiales utilizados



en el mortero son calculados como sigue:



Factor de tanda = 1440 / (80 x 3) = 6,00



Masa del cemento de albañilería = 1 x 70 x 6,00 = 420

Masa de arena C = 3 x 80 x 6,00 = 1440



Cemento Portland Arena

Proporciones por volumen 1 3



Peso unitario (lb/pie3) 70 80

(Peso impreso en el paquete de cemento de albañilería)
Factor de tanda 6,00 6,00
Masa del material, g 420 1440
A
El contenido total de la arena se calcula como: (una parte en volumen de cemento Portland más 1 ¼
partes en volumen de cal hidratada) tres veces = 6 ¾ partes de arena.
B
Masa de material = la proporción por volumen por el peso unitario por el factor de tanda.
C
El contenido total de la arena se calcula como: (una parte en volumen de cemento de albañilería) tres
veces = 3 partes de arena.