Activo Integral de Producción BS04

El Activo Integral de Producción BS04, anteriormente nombrado como el Activo de

Producción Cinco Presidentes, está localizado en las inmediaciones de Agua Dulce,
Veracruz, donde se encuentran sus oficinas administrativas, almacenes y talleres. En la
parte operacional, el Activo cuenta con 420 pozos perforados, repartidos en sus diferentes
campos. La roca productora es arenisca del Terciario y solo un campo con carbonatos del
Mesozoico. Las profundidades con los intervalos de interés varían desde 1,200 metros para
los pozos más someros, pertenecientes al Campo Rabasa, y los más profundos
pertenecientes al Campo Nelash con hasta 5,000 metros desarrollados y los del Campo
Arroyo Prieto que llegan a la edad más antigua. En el Activo, existen diferentes Sistemas
Artificiales de Producción como lo son: Bombeo Mecánico, Bombeo Neumático y Bombeo
Hidráulico. Se utilizan también Tuberías de Producción con un diámetro 2 3/8”, 2 7/8” y 3
1/2”.
En el edificio administrativo se encuentra el Grupo Multidisciplinario de Especialistas
Técnicos de Diseño de Proyectos, en la cual estuvimos realizando nuestras labores. Esta
área se encuentra dividida en Documentación y Evaluación Técnica de Proyectos, el área
de Apoyo Administrativo, y el área de Diseño de Pozos, cada una con una función específica
a desempeñar.

CINCO
PRESIDENTES
Práctica de Productividad de Pozos 2017-2

Documentación y Evaluación Técnica de Proyectos

Desempeña el cálculo de los Costos de Operación y Costos de Capital,
analizar los indicadores económicos como lo son el Valor Presente Neto, el Valor
Presente de Inversión y el Índice de Rentabilidad. Al igual, se encargan de
contabilizar todas las operaciones e instalaciones con las que se cuentan y las que
se pronostican hacer. También categorizan esta información a cada pozo y cada
campo, donde también se les categoriza las reservas que tiene cada pozo, el perfil
de producción que se tiene para el año, las reparaciones, operaciones o
conversiones que se les tiene que hacer y categorizar las reservas que se tienen en
Probadas Desarrolladas Produciendo, Probadas Desarrolladas No Produciendo,
englobadas en Probadas Desarrolladas y Probadas No Desarrolladas, las cuales
tienen un porcentaje de certidumbre del 90%, las Probables que tienen una
certidumbre del 50% y las Posibles que tienen una certidumbre del 10%. Todo esto
se hace para visualizar el presupuesto requerido. Toda esta información es
condensada en el Resumen de Cartera que es entregada a la Gerencia para ser
revisada y aprobada. Todo esto acorde a los Programas Operativos.

Apoyo Administrativo
Encargado de la revisión y firma de contratos, que se cuenten con los
materiales necesarios para el desempeño de las demás áreas, encargarse de
cualquier trámite requerido para la entrega de equipo y las autorizaciones para la
salida de material a utilizar para las salidas a campo.

Diseño de Pozos
Responsable de todo lo que conlleva a la estabilidad y posible aumento de
la producción en los diferentes campos que pertenecen al activo. Entre estas
actividades se encuentran:

 Cálculo de Reservas.
 Estudios Petrofísicos para determinar los intervalos productores.
 Elección de Sistemas Artificiales de Producción y Conversiones.
 Supervisar las operaciones programadas en pozos.
 Selección de una nueva localización para pozos.
 Cierre de Pozos.
 Análisis de Causas de Baja Productividad.
 Ejercicios de Documentación de la Cartera de Proyectos.
 Implementación de metodología VCD.
 Analizar y elegir entre las propuestas por parte de las compañías de
servicios dependiendo de las características técnicas del equipo
ofertado.

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 Seguimiento del Programa Operativo Semanal, Mensual, Trimestral

y Anual que es enviado por Programación, Evaluación de Proyectos
y Enlace Operativo.
 Elaboración de la ficha técnica de cada pozo.
 Diseñar el estado mecánico de los pozos, así como el
acondicionamiento que deben de realizarse.
 Realizar la Base de Usuario donde se muestran los cambios que
habrá en los pozos.
 Asegurarse de que la minuta contenga los objetivos que se deben de
hacer a los pozos y que se complete de forma satisfactoria.
En esta área se encuentran los Ingenieros de Producción, Productividad,
Yacimientos, Geólogos, Geofísicos y Petroleros que en conjunto buscan las
soluciones a las problemáticas que se presenta de forma cotidiana en todos
los pozos que están bajo su supervisión.

Diseño de Pozos
Sectores y Campos
El área de diseño de pozos es un grupo multidisciplinario donde Ingenieros
de diferentes universidades del país y diferentes especialidades trabajan en
conjunto para analizar, diseñar y aplicar las operaciones que el pozo requiere para
que la producción se recupere o incluso aumente en el caso de que sea
indispensable. El grupo se encuentra subdividido en tres sectores dentro de los
cuales están repartidos los campos que el Activo supervisa. Estos sectores y sus
campos son:

 Sector Rabasa
o Campo Rabasa con 46 pozos.
o Campo Los Soldados con 21 pozos.
o Campo Cerro Nanchital con 4 pozos.
o Campo Sánchez – Magallanes con 36 pozos.
o Campo Otates con 13 pozos.
o Campo Brillante con 9 pozos.
o Campo Lacamango con 11 pozos
 Sector Ayocote
o Campo Guaricho con 11 pozos.
o Campo Ayocote con 14 pozos.
o Campo Arroyo Prieto con 7 pozos.
o Campo Ogarrio con 102 pozos
o Campo Nelash con 4 pozos.
o Campo Tiumut con 11 pozos.
o Campo Bacal con 8 pozos.
 Sector Cinco Presidentes

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o Campo San Ramón con 42 pozos.

o Campo Rodador con 19 pozos.
o Campo Blasillo con 24 pozos.
o Campo 5 Presidentes con 38 pozos
Los tres campos con mayor producción del Activo son:

 Campo Rabasa, en primer lugar, con 16,000 barriles por día.

 Campo Ayocote, en segundo lugar, con 9,000 barriles por día.
 Campo Ogarrio, en tercer lugar, con 7,700 barriles por día.
Estos datos aproximados fueron tomados el día
19/06/2017.

Grupo Multidisciplinario
A cada uno de estos campos se les asigna un grupo multidisciplinario donde
se encuentran diversos ingenieros especializados en varias ramas de la ciencia para
que en cooperación puedan sobrellevar y superar los obstáculos que presentan los
pozos de sus campos. Las especialidades que se desempeñan son:

 Ingenieros de Productividad.
 Ingenieros de Yacimientos.
 Ingenieros de Petrofísica.
 Ingenieros Geólogos.
 Ingenieros Geofísicos.

Especialidades
Ingeniero de Productividad: Se encarga del diseño del aparejo de
producción, selecciona aquel sistema que permita tener un mayor gasto de
producción con las menores pérdidas de presión a lo largo de dicho proceso, es
decir, tratando de mantener el mayor tiempo posible la presión inicial del yacimiento;
de igual manera se encarga de implementar ciertas técnicas que le permitan evaluar
la producción que aporta el pozo y en caso de que ésta no sea la esperada, diseñar
soluciones para volver a recuperar la producción antecedente o incluso, obtener
incrementos en la misma.
Ingeniero de Yacimientos: Tiene como principal objetivo el estudio de los
mecanismos de empuje que principalmente aporten a la producción de
hidrocarburos, esto último se logra mediante la aplicación de una simulación
numérica o el empleo del balance de materia; también realiza el análisis de las
propiedades de los fluidos presentes en la formación y cómo estas pueden afectar
en la producción de los pozos. De igual forma, utilizando perfiles de producción,
balance de materia y simulaciones, son capaces de calcular las reservas que
pueden ser explotadas en el ámbito técnico y económico. Estas reservas son
después categorizadas y certificadas por medio de una empresa externa. También

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hacen el análisis del radio de drene entre los pozos para conocer si la nueva
localización será óptima.
Ingenieros de Petrofísica: Se encarga de la interpretación de los registros
geofísicos tomados a los pozos exploratorios, de correlación, así como los de
producción y en base a esta información, decidir los potenciales intervalos
productores a disparar mediante la correlación de los diferentes tipos de registros
que se hayan tomado a los pozos.
Ingenieros Geólogos: Su función es revisar la configuración estructural de
las formaciones productoras, tareas como la definición de la continuidad de los
estratos, estudios de fallas, la detección de domos salinos, los distintos tipos de roca
y su respectiva mineralogía que conforman las formaciones geológicas. Para
realizar dichas tareas se auxilian de elementos como imágenes sísmicas y modelos
estructurales.
Ingenieros Geofísicos: La tarea de los ingenieros geofísicos está
directamente relacionada con la exploración y localización de zonas productoras de
hidrocarburos que se encuentran en el subsuelo, para tal encomienda, se apoyan
en la utilización de imágenes sísmicas en 3D y su posterior interpretación, de igual
manera, transforman la velocidad de propagación de las ondas electromagnéticas
en profundidades con el fin de generar el modelo sísmico del yacimiento.

Productividad de pozos
Base de usuario
En este documento se calcula la reserva original de cada uno de los
intervalos (principalmente arenas impregnadas de aceite) a explotar de cierto pozo,
los anteriormente explotados y los actualmente explotados en cada uno de los
diferentes campos con los que cuenta. Para calcular la reserva original de cada
arena se necesitan de ciertos parámetros, en primera instancia, del índice de
hidrocarburos, el cual es calculado en base a ciertas propiedades petrofísicas tales
como porosidad, saturación de agua y el espesor de la arena; una vez que ya se
calculó el índice de hidrocarburos podemos calcular la reserva original, que está en
función del radio de drene, el factor de recuperación, el índice de hidrocarburos y el
factor de volumen del aceite. Cabe mencionar que la base de usuario también
comprende la producción acumulada de aceite, de gas y de agua que se vaya
generando de los intervalos. Se realizan secciones de correlación con pozos vecinos
que contengan la misma arena, de esta forma podemos tener más indicios sobre si
va a ser un intervalo con hidrocarburos o no, utilizando los registros de dichos pozos.
Para la elaboración de la base de usuario, previamente se necesitan datos de la
historia de explotación del pozo en cuestión.

Análisis Nodal

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Se realiza un análisis nodal para conocer si el pozo tendrá la suficiente

presión como para ser uno fluyente o si necesitará de algún Sistema Artificial de
Producción. Utilizando software se sensibiliza el pozo para el diseño de la Tubería
de Producción, la selección del Estrangulador, el diámetro y longitud de la Línea de
Descarga, que luego irá al Separador o a una Cabeza de Recolección y de igual
forma, la selección del Aparejo de Producción, incluso con propiedades del fluido
como los Grados API, Corte de Agua y RGA. De igual forma, nos arroja información
de producción como gasto de líquido y la correlación que más se acerque al
comportamiento del pozo. Esta metodología nos deja ver cómo se comportará
nuestro aceite a futuro, si contamos con una muestra de pruebas PVT. En el Activo,
se utiliza PIPESIM y Prosper.

Registros de Producción
A diferencia de los registros petrofísicos, estos se toman cuando ya ha
iniciado la vida productiva del pozo. Gracias a estos registros podemos conocer el
contacto entre las fases, como se ha ido vaciando nuestro intervalo productor a
través del tiempo, haciendo varias tomas del Registro RST, y la selección de
intervalos prospectivos que podrían generar una ganancia en un futuro. En el Activo,
se utilizaban los Registros de Presión y Temperatura, donde se podía ver el
Gradiente de Presión y ver donde se encontraba la transición de fases y, debido a
que en la mayoría del Activo se produce en areniscas del Terciario, encontrar nuevos
lugares para hacer disparos dentro del pozo. Este registro es una herramienta muy
útil cuando no se tiene tanta información entre los pozos y muestra grandes
características interesantes donde incluso se pueden ver problemas en algún
Sistema Artificial de Producción. Estos registros pueden dar valores erróneos debido
a la salinidad que puede existir en la formación entregando información poco fiable
o incluso completamente inválida.

Correlación entre pozos

Debido a la continuidad de los estratos que existe en el lugar, este método
es una gran ayuda debido al análisis de pozos adyacentes a nuestro pozo de interés.
Utilizando los registros de producción y el cubo sísmico generado, se puede saber
cuándo un intervalo de interés puede ser productor o no. Sabiendo que un pozo
“echado arriba” o “echado abajo” todavía está impregnado de aceite o invadido de
agua, se puede hacer el análisis en el momento de si el posible intervalo valdrá la
pena de disparar o si su producción ya ha sido tomada por algún otro pozo vecino.

Sistemas Artificiales de Producción

Sistemas Artificiales de Producción empleados en el Activo
En el Activo, se han implementado diferentes sistemas debido a la variedad
que existe en las características de los Campos trabajados. En el pozo podemos

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encontrar Bombeo Mecánico, Bombeo Mecánico Hidroneumático, Bombeo

Neumático con Tubería Flexible Colgada y Motocompresor, Bombeo Neumático por
medio de la Red de Gas, Bombeo Hidráulico tipo Jet y Bombeo Neumático por
Motocompresores de una etapa. También se encontró la inducción de pozos por una
Unidad de Swabeo y utilizando Tubería Flexible inyectando Nitrógeno.

Bombeo Neumático
Este sistema utiliza la inyección de gas para aligerar la columna de fluido.
Dependiendo de la profundidad de las Válvulas de Gas, alojadas en los Mandriles,
éstas levantarán una columna mayor o menor. Conforme se descendie en el
subsuelo, las válvulas son abiertas por una presión diferente de gas, esto se debe a
que las anteriores ya han desplazado una columna de fluido, por ende, las válvulas
que se encuentran a mayor profundidad levantarán una columna igual a la diferencia
de profundidades que existe con las superiores.
Este tipo de bombeo tiene las ventajas de:

 Disminuir la densidad del fluido: El gas a alta presión al entrar en

contacto con la columna de líquido, proveniente del yacimiento, se
gasifica incrementando el volumen y como resultado reduce la
densidad del líquido.
 Expansión del gas: El gas aumenta su volumen durante el recorrido,
debido a la reducción de presión conforme disminuye la profundidad.
 Desplazamiento de líquido: Si las burbujas de gas son lo
suficientemente grande como para ocupar la totalidad del diámetro
interno de la tubería, desplazarán baches de líquido por la corriente
ascendente del gas subyacente.
Debido a que, en el Activo de Producción, ya existe una red de gas
establecida, los pozos ya se encuentran acondicionados para aceptar una
conversión de Fluyentes a impulsados por Bombeo Neumático, de igual manera ya
se tiene estimado el costo de este sistema que es de cuatro barriles, gracias a que
la mayoría tiene gran cantidad de gas asociado e incluso existen pozos meramente
gaseros. Debido a este tipo de relación eficiencia-costo, poco más de la mitad de
los pozos del activo son producidos a través de alguna variante del Bombeo
Neumático.

Bombeo Neumático Intermitente

Este es el bombeo más utilizado en el Activo, este bombeo levanta una
columna de líquido definida y luego espera a que se acumule otra vez esa columna.
Debido a que la mayoría de los campos son maduros o sus características hacen
del Bombeo Neumático Intermitente la opción más viable. Como es visto en el
Guaricho X que se encuentra conectado a la Red de Gas del sistema. Como se
puede ver en el Guaricho A.

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Bombeo Neumático con Tubería Flexible Colgada y Motocompresor

Este tipo de BN utiliza una Tubería Flexible colgada que pasa a través de la
Válvula de Sondeo y de ahí entra en la TP. Esto se debe a que el pozo no tenía als
condiciones necesarias para hacer esta conversión de sistema inicialmente. El pozo
será inyectado por gas a través de la Tubería Flexible y luego levantará la columna
de fluido que existe a lo largo del espacio anular entre la TF y la TP. Debido a la
magnitud tan grande de la columna de líquido, se implementó un motocompresor
para que el gas llegará a esa profundidad con una presión mayor y pudiera ser capaz
de llevar esa columna a superficie. Esto se puede ver en el pozo Arroyo Prieto A.

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Aparejo de Produccion con TF Colgada

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Motocompresor
Este equipo es un compresor de pistones, accionados por un motor, que se
encarga de reducir el volumen de gas, debido a esta acción la temperatura del fluido
aumenta y por lo tanto se tiene que pasar a un enfriador si existen más etapas dentro
de la máquina. Este aditamento se utiliza cuando es indispensable que el gas llegue
a una profundidad mayor y con alta presión para que pueda levantar una cantidad
importante de líquido. Está conformado por:

 Motor.
 Pistones, en un arreglo por etapas.
 Enfriador (Ventilador).
 Separador.
El separador se debe al condensado que se crea después de cada
enfriamiento al que se somete el gas y el modelo que maneja la compañía utilizada
por el Activo solo permite hasta 3 metros cúbicos de condensado para continuar la
operación. Todos los motocompresores del Activo son de una etapa y son capaces
de soportar una temperatura de hasta 300 grados centígrados y dependiendo de la
relación de presión y la temperatura con la que entre el gas se podrán decir si el
pozo es candidato o no. En el Activo, se utiliza este sistema en alrededor de 4 pozos.

Motocompresor de 1 etapa
Sin embargo, existen motocompresores que se encuentran fuera de
operación, debido a razones no especificadas por la compañía, como se vio en los
pozos Guaricho A y Ayocote B.

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Operación de Tubería Flexible

La operación de introducción de TF utiliza equipos complejos y costosos.
Todos los equipos cuentan:

 TF de diámetros y cédulas definidas

 Un carrete
 Preventores
 Cabeza inyectora
 Cuello de ganso
 Una grúa que levantará todo el aparejo y dará el ángulo de levantamiento
de la tubería
 Un mecanismo para acomodarla en el carrete.

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El equipo utilizado dentro del Activo de Producción BS04 es un HydraRig

680. Cuenta con un carrete que puede manejar tubería flexible de 1 ½” hasta 3 ½”
de diámetro y hasta una longitud de 3,500 metros hasta 7,000 metros. La TF
utilizada es de 1 ½” con una variación en la Cédula de 109 hasta la Cédula 154. La
TF tiene una presión de colapso de 15,600 psi y de tensión de 30,000 psi. Existen
dos tipos de sartas, la de velocidad y la de trabajo, debido a que la TF se encontraba
ya usada se considera de trabajo. Esta operación cuenta con sus propios
preventores y strippers para que no se aporte a través de la TF y ésta no venga
impregnada de aceite.

Equipo de Tubería Flexible

Inducción a pozos
Esta operación se realiza cuando el pozo no puede producir debido a que la
presión en fondo no es suficiente para que haga llegar la columna de líquido a
superficie. Esto se hace para generar el diferencial de presión necesario para que
arranque.
En el caso del pozo Ayocote A, se utiliza un equipo de tubería flexible y
nitrógeno para aligerar la columna de fluido. En esta operación, se realizan “viajes”
donde la tubería flexible se va extrayendo del pozo hasta alcanzar una profundidad
definida mientras se va inyectando el nitrógeno.
El gas es inyectado a 2,400 psi, a un gasto de 15 m3/min y durante la
operación se han inyectado 102,000 m3. La información fue tomada el día
21/06/2017.

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Unidad de Nitrógeno

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Laboratorio de Bombeo Neumático

Dependiendo de la profundidad, los pozos llevarán un número definidos de
Tubería tipo Mandril, con sus Válvulas de Gas alojadas. Existen pozos con siete
válvulas y algunos con solamente dos. El control de calidad para este tipo de
herramientas es exhaustivo y minucioso, realizado por los operadores del
Laboratorio de Bombeo Mecánico.
En esta instalación es donde se almacenan todas las tuberías tipo Mandril y
se calibran y prueban las Válvulas de Gas para este tipo de sistema. Utilizando un
equipo de Prueba de Hermeticidad se prueba el mecanismo de las válvulas para
que se accionen a la presión requerida. Primero, las válvulas son cargadas en su
respectiva estación a 35 kg/cm2. Se pone agua en el área del pivote para verificar
que no existe ningún fallo. Después, se pasan a la Prueba de Hermeticidad para
verificar que la válvula se abra a la presión que se requiere, en este caso mayor de
35 kg/cm2. Cuando la presión es menor, se ingresa a un vaso con agua para verificar
que no existe alguna fuga. En caso de que sí la haya, se tiene que abrir la válvula y
revisar realizar un proceso de asentamiento donde el operador gira el vástago sobre
el hoyo del asiento hasta hacerlo milimétricamente más grande y se cree el sello
requerido. Los operadores también calibran las válvulas a diferentes temperaturas
debido a que la presión varía dependiendo de ésta. También, se hacen las
reparaciones a los “Dummies”, estos son tapones para que el flujo de gas llegue a
válvulas más profundas.

Válvulas Zona de Pruebas

Los “Mandriles” se revisan de forma diferente. Primero se revisa que el piñón
y la caja tengan sus cuerdas intactas para que el acoplamiento sea perfecto. Luego,
se introduce la Barra Calibradora para verificar que no existe alguna obstrucción
dentro del “Mandril”. Utilizando el Alojador, la válvula es puesta en el bolsillo de la
tubería donde ahí realizará su función. Si es necesario retirar una válvula, se utiliza
el Pescante que, a diferencia del Alojador, tiene cuñas para agarrar el candado de

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la válvula y tensionarlo. Todas estas herramientas son enroscadas a la “Tijera” que

cuenta con una extensión.

Mandriles

Alojador Pescante

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Tijera y Barra Calibradora en los extremos

Bombeo hidráulico tipo Jet (BHJ)

El funcionamiento del BHJ se basa en la inyección de cierto volumen de agua
que ayude a empujar hacia la superficie la columna de aceite que se encuentra en
el pozo. En primera instancia, se utiliza una pipa de agua como fluido a inyectar para
que el sistema empiece a funcionar, el agua se inyecta con la ayuda de una bomba
Quintuplex (5 pistones) a través de una de las válvulas de la TP por lo cual el fluido
se desplaza en el interior de la misma y con una bomba especial tipo Jet que se
encuentra embonada a la misma, adicionar presión al fluido inyectado con el fin de
que este empuje al volumen de aceite hacia el fondo del pozo y a su vez, éste salga
por el espacio anular (espacio comprendido entre la tubería de producción y la TR)
hasta el cabezal de la TR.
Una vez que la mezcla llega al cabezal de la TR es enviado por una línea
que se encuentra conectado a un separador trifásico donde se separa el agua y el
gas del aceite. Después de salir del separador trifásico, el aceite es enviado por otra
línea al cabezal de recolección y el agua separada es reinyectada al pozo
reiniciando nuevamente el proceso.
A manera de comentario, se tomaron dos muestras de la mezcla con botella,
una antes de que la mezcla llegue al separador y otra después de salir del mismo y
se llevaron al equipo de centrifugado para separar las fases (agua y aceite)
presentas en la mezcla. Durante el proceso de centrifugación, se colocan ambas
muestras en un contenedor llamado coloquialmente como la “zanahoria” y se
enciende la máquina que realiza un proceso giratorio a cierta velocidad controlada
con un botón que tiene el equipo durante 5 minutos. Por último, se retiran las
muestras del equipo de centrifugado, y se mide el corte de agua de las muestras por

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la misma graduación que tienen las zanahorias. Corte de agua de la muestra

recuperada después del separador: 69%. Corte de agua de la muestra recuperada
antes del separador: 80%.

Motor del BHJ

Separador Trifásico del BHJ

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Máquina de Centrifugado Zanahoria Centrifugada

Líneas del BHJ: A Batería (Izquierda), a Separador (Centro) e Inyección a TP (Derecha)

Bombeo Mecánico (BM)

La función principal del bombeo mecánico es la extracción de fluidos
mediante un movimiento ascendente-descendente, que se transmite por medio de
las sartas de varillas a la bomba colocada dentro de la tubería de producción en el
fondo, cerca del yacimiento.
El bombeo mecánico consiste principalmente de 5 partes:
a) Bomba reciprocante subsuperficial.
b) Sarta de varillas la cual transmite el movimiento de bombeo superficial a la
bomba del subsuelo.
c) Equipo de bombeo superficial quien cambia al movimiento rotatorio del motor
principal al movimiento oscilatorio lineal.
d) Unidad de transmisión de potencia o reductor de velocidad.
e) Motor principal quien proporciona la energía necesaria al sistema.
Para su mayor comprensión y mejor descripción de sus componentes el
equipo del bombeo mecánico se divide en equipo superficial y subsuperficial.

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Las unidades superficiales de bombeo mecánico de balancín caen en dos

clases distintas:
a) La clase I que tiene la palanca de velocidad (engranaje) en la parte trasera,
con el punto de apoyo en la parte media.
b) La clase III donde la palanca de velocidad y el empuje hacia arriba se
encuentran en la parte frontal y el punto de apoyo se encuentra en la parte
posterior de la viga.

Bombeo Mecánico Convencional

Bombeo Mecánico Hidroneumático (BMH)

Es una unidad de bombeo alternativo para el movimiento de varillas, cuyo
principio de funcionamiento es sobre la base de presiones hidráulicas compensadas
debido a la compresión y expansión del nitrógeno, este nitrógeno se encuentra
dentro de un acumulador que soporta 2/3 de la carga total de varilla pulida y se
reemplazan a los contrapesos de la unidad de bombeo.

Arreglo de la Barra Pulida y Corporate

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Swabeo (Inducción Mecánica)

Cuando los hidrocarburos producidos por la formación no llegan por sí mismo
a la superficie, se realizan varias actividades para disminuir la presión hidrostática a
favor del yacimiento y permitir que éstos se manifiesten. Estas secuencias
operativas se denominan métodos de inducción.
El método de inducción mecánica es el más antiguo. Consiste en deslizar
una barra pesada provista de un elemento de empaque o capas, a través del aparejo
de producción. En su viaje ascendente, y debido al peso del fluido, las copas se
ajustan al diámetro interior del aparejo, permitiendo con esto el desalojo de fluido
que se encuentre por encima de ellas.
El volumen de aceite que se desaloja de cada viaje es enviado a una presa
de 18 m3, este equipo se encuentra equipada con un desgasificador por el cual
circula el aceite antes de almacenarse dentro de la presa. El nivel de aceite dentro
de la presa es medido mediante una barra de acero graduada.

Unidad de Swabeo Presa

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