UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ENSAYO: RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LOS MORTEROS

ENSAYO #6

1. ALEX ALFREDO MACHADO SOLER 20131900007

2. MARIO ALEJANDRO SAUCEDA 20121001077

SECCION: JUEVES 1:00pm-3:00pm

INSTRUCTOR: ING. MARIO ROMERO

FECHA DE DESARROLLO: MIERCOLES 22 DE MARZO DEL 2017

FECHA DE ENTREGA: JUEVES 20 DE ABRIL DEL 2017

 INVESTIGACIÓN
1. Tipos de cemento.
R//
En la tabla siguiente se indican los tipos de cemento portland, los mismos
corresponden a la tipificación de la normativa ASTM C150-99a
Tabla Nº 01 Tipos de cementos pórtland
TIPO Ámbito de empleo usual
I No son requeridas características especiales
II Se requiere una moderada resistencia a los sulfatos o un moderado calor de hidratación
III Se desea una alta resistencia inicial
Se requiere bajo calor de hidratación, particularmente en concretos hidráulicos para pavimentos y en
IV
concretos masivos
V Se desea una alta resistencia a los sulfatos

De acuerdo a lo indicado en la citada normativa, se distinguen ocho tipos de

cemento (I; IA; II; IIA; III; IIIA; IV y V), para aquellos cuya identificación está seguida
por una letra “A”, significa que el cemento tiene similares características y uso que
su anterior inmediato (I, II o III, según corresponda), pero con la inclusión de un
aditivo para la incorporación de aire.
Características Físicas:
Los cementos deben cumplir con las exigencias indicadas en la tabla siguiente:
Tabla Nº 02 Requisitos físicos normales
Tipo de cemento I IA II IIA III IIIA IV V
Contenido de aire del Máximo 12 22 12 22 12 22 12 12
mortero % en volumen
AASHTO T-137 / ASTM Mínimo — 16 — 16 — 16 — —
C 185
Turbidímetro mínimo
Fineza, superficie AASHTO T-98 160 160 160 160 — — 160 160
específica en m /kg:
2

ensayo Permeabilidad al aire,

280 280 280 280 — — 280 280
ASTM C 185 mínimo
Expansión en autoclave máximo % AASHTO T-
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
107
1 día mínimo — — — — 12.0 10.0 — —
Resistencia a
compresión, MPa 12.0 10.0 10.0 8.0 24.0 19.0 8.0
3 días mínimo —
(lb/pulg ) para distintas
2
(1,740) (1,450) (1,450) (1,160) (3,480) (2,755) (1,160)
edades AASHTO T 106
– ASTM C 109/C 109M 7 días mínimo 19.0 16.0 17.0 14.0 7.0 15.0
— —
(2,755) (2,320) (2,465) (2,030) (1,015) (2,175)
Tabla Nº 02 Requisitos físicos normales
Tipo de cemento I IA II IIA III IIIA IV V
17.0 21.0
28 días mínimo — — — — — —
(2,465) (3,046)
Tiempo de fragüe (según ensayo)
Principio de fragüe no
Ensayo de Gillmore inferior a 60 60 60 60 60 60 60 60
AASHTO T-154 / ASTM
C 266 (minutos) Final de fragüe no
600 600 600 600 600 600 600 600
mayor de
Principio de fragüe no
Ensayo de aguja de inferior a 45 45 45 45 45 45 45 45
Vicat AASHTO T-131 /
ASTM C 191 (minutos) Final de fragüe no 375 375 375 375 375 375 375 375
mayor de
Normativa de aplicación para la realización de ensayos:
Tabla Nº 03 Normas AASHTO y ASTM
Norma Nº REFERENCIA
T 98 Fineza del cemento (por turbidímetro)
T 105 Composición química del cemento
T 106 Resistencia a la compresión de mortero de cemento
T 107 Expansión en autoclave del cemento
T 127 Muestreo del cemento
AASHTO
T 131 Tiempo del fragüe (aguja de Vicat)
T 137 Contenido de aire del mortero de cemento
T 153 Fineza del cemento (por permeabilidad)
T 154 Tiempo de fragüe (agujas de Gillmore)
T 186 Endurecimiento inicial (precoz) del cemento
C 186 Ensayos para medir el calor de hidratación del cemento
C 219 Terminología relacionada con el cemento
C 226 Especificaciones para la adición de incorporadores de aire
Ensayos para medir la expansión potencial del mortero de cemento
C 452
expuesto a la acción de sulfatos
ASTM
C 465 Especificaciones para el proceso de adición (aire incorporado)
Ensayo para determinar el óptimo de trióxido de azufre (SO ) en el
3
C 563
cemento
Método de ensayo para medir la expansión del mortero de cemento
C 1038
almacenado en agua
 PROCEDIMIENTO ILUSTRADO
1. Tomamos muestra de arena para las tres probetas, la cantidad de 687.5gramos
cemento la cantidad de 115gramos y agua 122ml.

2. Colocamos la paleta con la mezcladora y agregamos el agua, añadimos el

cemento a velocidad lenta durante 30 segundos.

3. Agregamos la arena en la mezcladora a velocidad lenta durante 30 segundos.

4. Para finalizar el proceso de mezclado paramos durante un minuto y mezclamos
con la cuchara nuestra mezcla.

5. Al finalizar procedemos a realizar una probeta sobre una mesa con la mezcla
obtenida haciendo capas de una pulgada de espesor y apisonamos con 20 golpes
cada capa.

6. Compactada y enrasada la mezcla en el molde hacemos caer la mesa a una

altura de media pulgada veinticinco veces durante quince segundos y luego
medimos cuatro diámetros del resultado de este proceso para sacar un diámetro
promedio.
7. Luego proseguimos a realizar nuestros moldes con la mezcla obtenida
engrasándolos primeramente, luego colocamos tres capas de una pulgada de
espesor compactándola con 32 golpes por capa en 4 vueltas.

8. Terminado el proceso de compactado con los moldes procedemos a llevarlos al

cuarto húmedo durante 24 horas.

9. A las 24 horas retiramos nuestras muestras del molde y las introducimos en la

pila, para despues tenerlas listas para realizar nuestro ensayo de resistencia a la
compresión.
 CONCLUSIONES


 BIBLIOGRAFIA

 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf

 http://ingenieriareal.com/tipos-de-cementos-portland/

 http://archive.cemex.com/ES/ProductosServicios/TiposCemento.aspx