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Procedimiento: Calibrar, controlar pozo y sacar la
herramienta para perfilar
Tarea 2.- Control de pozo

I - Objeto: Mantener el pozo lleno y controlado para realizar la maniobra de extracción de la herramienta.

II - Alcance: Se realiza para todas las maniobras en las cuales se deba extraer la herramienta.

III - Responsabilidades: Será responsabilidad del Encargado de Turno y el Maquinista el cumplimiento

de esta tarea.

IV - Descripción de la Tarea:

Toda vez que se realice una maniobra (cambio de trépano, calibrado, extracción de la herramienta
para perfilar o ensayo) se debe utilizar el trip tank. Mediante su uso se mantendrá el pozo lleno y
se podrá controlar permanentemente los volúmenes de fluido que ingresan y salen del pozo.

Se debe verificar en todo momento el correcto funcionamiento de todas las partes del trip tank
(flotante, cursor, bomba, válvulas, etc.) procediendo a su limpieza en los DTM.

El mal funcionamiento de algún elemento debe ser corregido inmediatamente, y en aquellos casos
que por razones de la operación no se lo pueda reparar de inmediato se lo hará durante el DTM.

19.2.1 - Requisitos a tener en cuenta.

Tener agitación de fondo.

La única limitación es la sedimentación de sólidos (carbonato de calcio o baritina) por
falta de agitación que podría llegar a taponar la succión de la bomba centrífuga.
Esto se puede conseguir con un agitador mecánico, eléctrico, o hidráulico alimentado
con la bomba del trip tank.

El indicador de nivel (cursor) debe estar en la plataforma a la vista del maquinista.

 El movimiento del flotante se transmite al cursor por medio de cable y poleas. Si el

tanque tiene una sección grande (más de 3 (tres) metros cuadrados) se puede instalar
un sistema de poleas amplificador de movimiento a fin de mejorar la lectura.

 La regla del cursor tiene que estar graduada en saltos de 100 (cien) litros como
máximo. No debe estar graduada en cantidad de tiros.

 Es recomendable una compuerta de limpieza en el fondo. Las paredes deben lavarse

con agua a presión luego de cada maniobra porque la acumulación de una costra
puede inducir a errores en la lectura.

Para facilitar el llenado, tendrá que haber una compuerta superior de rebalse.
El operario abre la válvula o pone un motor en marcha hasta que observa el rebalse
del lodo. Las válvulas de las conexiones del trip tank tienen que ser tales que aseguren
la completa estanqueidad (por ejemplo válvulas esféricas). La línea de llenado al
tanque debe ser desde el tope y a boca abierta para detectar visualmente cualquier
pérdida.

Instalación:

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FIGURA 1 : INSTALACION TÍPICA DEL TRIP TANK

INSTALACION 1 INSTALACION 2
A

SALIDA LATERAL

A
BOP ANULAR

B BOP ESCLUSAS

BOMBA

EL TRIP TANK Y EL CIRCUITO SE INSTALAN SEGÚN LAS

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO Y DE LA OPERACIÓN A
REALIZAR

En la figura 1 se ven dos tipos de instalaciones

La primera usa una bomba centrífuga que succiona del trip tank y manda al pozo.
La segunda instalación es por llenado gravitacional.

Manejo del Trip Tank:

Como ya se ha visto, la bomba centrífuga (del trip tank) mantiene el pozo lleno en todo

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momento y las variaciones (pérdidas o ganancias) se evidencian en el nivel del trip tank.

Durante una maniobra el nivel bajará por:

 Desplazamiento del metal de la herramienta que sale del pozo.

Ejemplo: un tiro de 28 (veintiocho) metros de barra de sondeo de diámetro de 5 pulgadas,

19,5 libras/pie grado E desplaza = 3,98 litros por metro por 28 metros = 111,44 litros/metro.

Existen factores que modifican los valores que se obtienen en las tablas:

 El plastificado interior aumenta el desplazamiento.

 Existen diferencias apreciables de volumen entre una herramienta nueva y otra

seriamente corroída.

 El espesor de una barra de sondeo nueva tiene una tolerancia de fabricación del
12,5%

 La costra de lodo que se pega por dentro de la herramienta provoca variaciones del
3% al 8% en el desplazamiento calculado

 Pérdida de lodo en la formación a pozo abierto

 El bolsón de aire que queda arriba del tapón pesado tiene que reemplazarse por
lodo.

 Pérdidas en el circuito de superficie o en la mesa durante el

desenrosque. Las válvulas de los circuitos deberán ser tipo esféricos o de tapón
balanceado, las líneas de llenado con bocas al aire para detectar visualmente cualquier
pérdida, el caño fuente debería tener una campana para recibir todo el lodo que cae en la
mesa.

 El economizador (mudsaver) tendrá que ser totalmente estanco, con

sellos de goma en todos los bordes y una manguera de descarga de diámetro 4 o 5
pulgadas conectada a la salida lateral de modo de poder contabilizar en el trip tank el lodo
que de otro modo cae a la bodega.

El nivel subirá por:

 Surgencia:

 Pérdidas de lodo en superficie o entrada de agua por manguereado

 Cálculos equivocados en el desplazamiento de la herramienta por los factores ya

apuntados

 Efecto del tapón pesado (densificado). Este produce ganancias de volumen en

superficie en dos oportunidades:

 Cuando se desplaza por su propio peso y hace bajar el nivel dentro del sondeo

 Cuando llega a los portamechas se alarga, ocupa un volumen más chico (menor
diámetro interior de los portamechas).

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Uso del gráfico:

Todo lo expresado demuestra que es casi imposible tener en cuenta todas las variables
que influyen en el cálculo del desplazamiento y por lo tanto en la confección de la planilla
de control de llenado.

La experiencia demuestra que a pesar que los registros varían de un equipo a otro, si no
hay pérdidas en superficie ni en formación la tendencia en cada equipo y para un lodo
determinado es consistente y repetible.
Esta tendencia se evidencia graficando el llenado en litros vs cantidad de tiros.

GRAFICO DE CONTROL DE LLENADO

9000

VOLUM EN TEÓRICO
ACUM .(LTS)
8000
VOLUM EN BOM BEADO
ACUM ULADO

7000
VOLUMEN DESPLAZADO (LITROS)

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0

0
10
20
30
40
50
60
70
80
89
95
10

CANTIDAD DE TIROS

Las variaciones en la tendencia normal se ven como un quiebre de la recta de llenado,

siendo fácilmente identificables al compararlas con las rectas de maniobras anteriores.

A los fines prácticos es necesario controlar solamente el llenado de los tiros de barras.

Cuando el tope de los portamechas llega a la mesa se controla si hay surgencia (flow-
check) y se saca con el pozo lleno.

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Cuando la cañería guía es más corta que la columna de portamechas, conviene seguir
controlando el llenado del pozo con el trip tank sobre todo si hay niveles de gas someros,
que pueden producir surgencias al menor pistoneo.

El Encargado de Turno confeccionará la planilla de llenado (se adjunta planilla de control

de llenado de pozo y ejemplo).

Para ello utiliza la planilla de medición de la columna perforadora, calcula capacidades y

desplazamientos de barras de sondeo y de los portamechas.

En una columna se colocan los datos de los desplazamientos de la columna perforadora,

en la segunda columna se coloca la capacidad del trip tank.

Por fila se va restando los desplazamientos correspondientes, la tercera columna se deja

vacía para llenar con las lecturas en la maniobra. A medida que se va llenando la planilla
se compara para ver anormalidades que pueden ser ingreso de fluidos, admisiones,
pistoneos, etc.

PLANILLA DE CONTROL DE LLENADO DE POZO

CAPACIDAD ÚTIL DEL TRIP TANK (lt) EQUIPO

LITROS POR CM POZO
DESPLAZAMIENTO SONDEO (lt/m) FECHA
DESPLAZAMIENTO HW (lt/m) INSPECTOR
DESPLAZAMIENTO PM (lt/m) JEFE EQ.
LONGITUD PROMEDIO DEL TIRO DP(m)
LONGITUD PROMEDIO DEL TIRO PM (m)
LONGITUD PROMEDIO DEL TIRO HW (m) REALIZAR TABLA CADA
LONGITUD HW (m) TIROS
LONGITUD PM (m)
PROFUNDIDAD ACTUAL (m)
LONGITUD DE SONDEO (m)
NÚMERO DE TIROS BARRAS SONDEO VOLUMEN TOTAL DEL
NÚMERO DE TIROS DE HEVYWEIGHT SONDEO(lts) 0
NÚMERO DE TIROS PM
TOTAL DE TIROS

VOLUMEN VOLUMEN CENTÍMETROS CENTÍMETROS VOLUMEN

TIROS VOLUMEN
TEÓRICO TEÓRICO CADA TEÓRICOS TOTALES BOMBEADO
SACADOS ACUM.(LTS) TIROS TOTALES BOMBEADOS
BOMBEADO
ACUMULADO
0 0 0 0 0,0 0 0

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PLANILLA DE CONTROL DE LLENADO DE POZO

CAPACIDAD ÚTIL DEL TRIP TANK (lt) 8000 EQUIPO

LITROS POR CM 21 POZO
DESPLAZAMIENTO SONDEO (lt/m) 2,54 FECHA
DESPLAZAMIENTO HW (lt/m) 5,7 INSPECTOR
DESPLAZAMIENTO PM (lt/m) 18 JEFE EQ.
LONGITUD PROMEDIO DEL TIRO DP(m) 18,5
LONGITUD PROMEDIO DEL TIRO PM (m) 18
LONGITUD PROMEDIO DEL TIRO HW (m) 19 REALIZAR TABLA CADA
LONGITUD HW (m) 114 2 TIROS
LONGITUD PM (m) 165
PROFUNDIDAD ACTUAL (m) 1850
LONGITUD DE SONDEO (m) 1571
NÚMERO DE TIROS BARRAS SONDEO 85 VOLUMEN TOTAL DEL
NÚMERO DE TIROS DE HEVYWEIGHT 6 SONDEO(lts) 7610,14
NÚMERO DE TIROS PM 9
TOTAL DE TIROS 100

VOLUMEN VOLUMEN CENTÍMETROS CENTÍMETROS VOLUMEN

TIROS VOLUMEN
TEÓRICO TEÓRICO CADA TEÓRICOS TOTALES BOMBEADO
SACADOS ACUM.(LTS) 2 TIROS TOTALES BOMBEADOS
BOMBEADO
ACUMULADO
2 2 94 94 4 0,0 0 0
4 4 188 94 9 0,0 0 0
6 6 282 94 13 8,0 168 168
8 8 376 94 18 14,0 126 294
10 10 470 94 22 21,0 147 441
12 12 564 94 27 25,0 84 525
14 14 658 94 31 30,0 105 630
16 16 752 94 36 35,0 105 735
18 18 846 94 40 40,0 105 840
20 20 940 94 45 44,0 84 924
22 22 1034 94 49 45,0 21 945

Recomendaciones:
 Es obligación usar el trip tank en todas las maniobras y realizar la
tabla de llenado.

 Cuando el maquinista comienza a sacar el primer tiro, el trip tank

debe estar en condiciones de funcionamiento, lleno y la planilla de
llenado confeccionada.

 En la maniobra el trip tank debe estar llenando el pozo

continuamente y el mismo debe tener armado un circuito cerrado
como sigue: trip tank – pozo – trip tank.

 Si el tapón densificado que se usó para sacar la “herramienta seca”

hubiera fallado, debe utilizarse el economizador de lodo

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