INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESIME AZC

Practica 2
“Rolado”

Profesor: Ochoa Pérez Ernesto

Alumno: Hernandez López Jorge Alejandro

Grupo: 6MV2

Fecha de practica: 31/Agosto/2017

Fecha de entrega: 7/Septiembre/2017

OBJETIVO.
Conocer el proceso de rolado de láminas, el tipo de máquinas existentes
empleadas en el rolado mecánico, metales que pueden rolarse, dimensiones de
los cilindros que pueden rolarse en un determinado tipo de máquina velocidades
de rolado; así también, saber cómo determinar la fuerza de rolado, emplear
nomogramas y sacar conclusiones de ensayos de rolado realizados en la roladora
del laboratorio.

MARCO TEORICO.
Formado de láminas.
Es la operación manual o mecánica que consiste en deformar permanentemente
una lámina, por lo tanto, el trabajo se realiza dentro de la zona plástica del material
y debajo de su temperatura de recristalización (trabajo en frío), la cual, para los
aceros es de aproximadamente 510°C.
Formado manual.
Para el trabajo manual, la lámina se coloca sobre dos apoyos fijos dispuestos
paralelamente, se golpea con un martillo de cabeza redonda siguiendo líneas
paralelas a los apoyos, hasta lograr el radio de curvatura deseada.
Formado mecánico.
En el formado mecánico, la lámina se hace pasar varias veces entre rodillos y en
cada operación sufre una flexión bajo esfuerzo cortante que provoca un curvado
progresivo. Se obtiene así una repartición uniforme de tensiones y compresiones
que evitan fuerzas anormales susceptibles de provocar desgarraduras del metal.
Con una velocidad lenta de rotación de los rodillos inferiores, la lámina se empuja
bajo el cilindro superior y se curva progresivamente sin que tenga tendencia a
recobrar su forma inicial.
Metales que se pueden formar.
Cualquier metal lo suficientemente dúctil para formarse por otros procesos puede
formarse en una máquina de rolado. Los aceros que tienen un contenido máximo
de carbono de 25 puntos, comprenden la mayor parte del tonelaje formado por
rolado. Algunas veces se usan laminas o placas de acero de la categoría
NOM1010 a NOM-1020, pero la mayor parte de los aceros formados por este
proceso son aceros al carbono o aceros de baja aleación, tales como ASTM A515
grado 60, A1515 grado 70, A516 grado 70, A288, A283, A306 y A36. Para obtener
mejores resultados en el rolado, se prefieren los aceros que tengan un
alargamiento mínimo de 18%. Los aceros inoxidables, las aleaciones resistentes al
calor, las de aluminio y cobre, también pueden formarse por rolado con buenos
resultados.

DESARROLLO.

 Material
a) Material de la Pieza (Aluminio)

  Herramientas y equipo de seguridad

1. a) Guantes y gafas de seguridad
  Equipo: Roladora
Paso 1: Se ajusta el rodillo radial y posteriormente se inserta la lámina.

Paso 2: Se gira la manivela para obtener el radio deseado

CUESTIONARIO

1.- Explicar en qué consiste el formado de láminas.

Es la operación manual o mecánica que consiste en deformar permanentemente
una lámina, por lo tanto, el trabajo se realiza dentro de la zona plástica del material
y debajo de su temperatura de recristalización (trabajo en frío), la cual, para los
aceros es de aproximadamente 510°C.

2.- Explicar en qué consisten los formados manual y mecánico.

Formado manual.
Para el trabajo manual, la lámina se coloca sobre dos apoyos fijos dispuestos
paralelamente, se golpea con un martillo de cabeza redonda siguiendo líneas
paralelas a los apoyos, hasta lograr el radio de curvatura deseada.
Formado mecánico.
En el formado mecánico, la lámina se hace pasar varias veces entre rodillos y en
cada operación sufre una flexión bajo esfuerzo cortante que provoca un curvado
progresivo. Se obtiene así una repartición uniforme de tensiones y compresiones
que evitan fuerzas anormales susceptibles de provocar desgarraduras del metal.
Con una velocidad lenta de rotación de los rodillos inferiores, la lámina se empuja
bajo el cilindro superior y se curva progresivamente sin que tenga tendencia a
recobrar su forma inicial.

3.- Explicar cómo funciona la roladora de dos rodillos.

En este grupo existen dos tipos, los más antiguos, usados únicamente para
láminas delgadas, emplea dos rodillos y una zapata contra la cual se empuja la
lámina, produciéndose el formado. El tipo más reciente comprende un rodillo
inferior de acero cubierto con uretano, y un rodillo superior de acero. Este último
presiona la lámina contra el uretano, proporcionándole su forma. Ambos sistemas
son poco eficientes.

4.- Explicar el funcionamiento de la roladora de tres rodillos.

Conocidas como máquinas de disposición piramidal, pues los rodillos están
dispuestos en un triángulo simétrico. Este es el primer tipo de roladora que se
desarrolló y representa al grupo más simple y barato de todos.

5.- Explicar la clasificación de la roladora de tres rodillos.

Es por el movimiento de sus rodillos y se clasifican en:
Disposición piramidal simple
Disposición piramidal normal
Disposición piramidal versátil
Roladoras de sujeción inicial (rodillos asimétricos)
La roladora combinada

6.- ¿Cuáles son las técnicas que se desarrollaron para contrarrestar las
desventajas de las roladoras?
Para rolar un cilindro de diámetro más pequeño al del rodillo superior, la lámina se
rola alrededor de una pieza de madera, tal como un poste telefónico.
Debido a la curvatura de los rodillos, falta de compensación de velocidad entre el
rodillo superior y los inferiores, y si los tres rodillos son motores, es imposible
frecuentemente rolar material cuyo grueso es menor a la capacidad de la máquina.
Esta dificultad puede resolverse colocando piezas gruesas de cartón sobre
cualquiera de los lados del metal a rolar, esto proporciona una superficie sobre la
cual los rodillos pueden deslizar suavemente sin distorsionar el metal. Puede
emplearse papel encerado en lugar de cartón sobre cualquiera de los lados del
metal a rolar, esto proporciona una superficie sobre la cual los rodillos pueden
deslizar suavemente sin distorsionar el metal.

7.- Explicar el funcionamiento de la roladora de sujeción inicial.

En esta máquina, los rodillos en vez de estar simétricamente dispuestos como en
la roladora piramidal, están en forma de asimétrica, existen máquinas de sujeción
inicial en las que los rodillos superior e inferior están alineados verticalmente. No
se han construido muchas de estas máquinas debido a sus diversas desventajas.
Este grupo de roladoras son mejores que las que emplean el sistema piramidal
simétrico. Dan buenos resultados para talleres donde se tiene producción limitada.
Ninguna de ellas es adecuada para trabajos de alta producción.
8.- ¿En qué consiste la roladora combinada?
Esta tiene la posibilidad de trabajar con sujeción inicial y con disposición simétrica
de los rodillos, el rodillo superior se mueve verticalmente y los inferiores
horizontalmente, este sistema es ideal, más rápido, más flexible y mejor que los
sistemas simétricos y asimétricos (de sujeción inicial).

9.- ¿En qué consiste la roladora de cuatro rodillos?

La lámina a rolar se introduce entre los cilindros superior A e inferior B; y al
principio, se sujeta mediante ajustes del cilindro B. El ajuste del cilindro lateral C
indica el curvado del borde de la lámina. Luego una vez puesto en marcha los
cilindros, la pieza es doblada por el cilindro lateral C convenientemente ajustado.
Para iniciar el curvado de la otra extremidad de la lámina, se ajusta al cilindro
lateral D y se invierte el sentido del movimiento de los cilindros figura 18 a y 18 b.

10.- Explicar cuál es la velocidad que se utiliza comúnmente en el rolado en frío,

en láminas gruesas.
La velocidad más comúnmente empleada para el rolado en frío para láminas
gruesas varía de 3,6 a 6 m/min. (De 12 a 20 pies/min.).
CONCLUSIONES
En esta práctica se nos explicó el funcionamiento de una roladora de tres cilindros
además se explicó el proceso de rolado de láminas, el tipo de máquinas existentes
empleadas en el rolado mecánico, metales que pueden rolarse, las dimensiones
de los cilindros que pueden rolarse en un determinado tipo de máquina
velocidades de rolado; así también, saber cómo determinar la fuerza de rolado
En el laboratorio con la roladora igual se explicó la forma correcta de su utilización,
para poder realizar distintos tipos de rolado dependiendo del producto que se
quiera obtener así como las medidas previsorias para asegurar la integridad del
operador y de la máquina.