Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de Materiales

Ensayo de tracción y dureza

Mora Tagle Gabriel Antonio
Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
gabamora@espol.edu.ec
Resumen
En esta practica se realizaron dos tipos de ensayos, en la primera pudimos observar cómo se
deformaba una varilla hecha de acero y en el segundo se pudo observar la deformación que
sufría un material polímero; a la varilla de acero se le sometió una carga de 190 KN obteniendo
como resultados un esfuerzo máximo de 605 MPa, un esfuerzo de fluencia de 425 MPa y una
elongación de 21 %, teniendo como resultado que la varilla es un material dúctil.
Al material hecho de polímero se lo sometió a una carga de 1,17 KN obteniendo como
resultados un esfuerzo máximo de 29,4 MPa y una deformación del 30%, por lo que podemos
concluir que el polímero con el que trabajamos tiene una dureza baja y tenía una característica
de fragilidad debido a lo que marcaba la curva de esfuerzo deformación.
En la segunda parte del ensayo se realizó la medición de la dureza por medio del durómetro de
Rockwell aplicando una carga de 100 Kg a una muestra hecha de acero, y obteniendo como
resultado que la dureza de dicho material es de 57 HRB.
Palabras clave: Tracción, Dureza, Durómetro, Dúctil, Frágil.

Abstract
In this practice two types of tests were carried out, in the first we could observe how a rod made
of steel was deformed and in the second one we could observe the deformation suffered by a
polymer material; The steel rod was subjected to a load of 190 KN, obtaining as a result a
maximum stress of 605 MPa, a creep stress of 425 MPa and an elongation of 21%, resulting in
the rod being a ductile material.
The material made of polymer was subjected to a load of 1.17 KN, obtaining as a result a
maximum stress of 29.4 MPa and a deformation of 30%, so we can conclude that the polymer
with which we work has a low hardness and had a characteristic of fragility due to what marked
the deformation stress curve.
In the second part of the test, the hardness was measured by means of the Rockwell durometer
applying a load of 100 Kgf to a sample made of steel, and obtaining as a result that the hardness
of said material is 57 HRB.
Keywords: Traction, Hardness, Durometer, Ductile, Fragile.

Introducción
Desde sus inicios el ser humano ha estado
rodeado de todo tipo de materiales, los
cuales tienen distintas propiedades
mecánicas las cuales nos permiten conocer
su comportamiento cuando se le aplica una
fuerza, con lo cual podemos juzgar si es un
material adecuado o no para el trabajo que
vayamos a realizar. Los ensayos de tracción
uniaxial son las pruebas normalmente
utilizadas para conocer las propiedades
mecánicas de los materiales en el cual se
coloca una probeta con dimensiones
normalizadas y esta es sometida a cargas
que van aumentando a medida que
transcurre el tiempo hasta llegar a la
fractura de la probeta; la finalidad de este
ensayo estandarizado es poder determinar la
respuesta de dicho material ante una fuerza
aplicada, analizando el alargamiento que
sufre al aplicarle la fuerza.
Los ensayos de tracción pueden ser
realizados en distintos materiales ya sean
metales, cerámicos, polímeros y distintas
aleaciones; con la misma finalidad de
conocer sus propiedades mecánicas,
variando solamente los procesos de
estandarizado en cada caso; para los
metales se utiliza la norma (ASTM 638), y
para los polímeros se utiliza la norma
(ASTM DE8M).
Cuando la probeta esta siendo sometida a
una carga determinada, esta pasa por tres
etapas las cuales son: elástica, fluencia y
plástica. En la zona elástica se caracteriza
porque el material puede regresar a su
estado inicial sin sufrir deformación alguna;
en el punto de fluencia el material ya va a
empezar a adquirir la deformación
permanente; y finalmente en la zona
plástica el material no podrá recuperar su
forma inicial sufriendo una deformación
permanente.
Una vez concluido el ensayo se miden la
longitud de elongación con respecto a las
marcas y se realizan otros tipos de análisis
para determinar las propiedades del
material, principalmente se calcula:
𝐿𝑓−𝐿𝑜
Elongación: %𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗
𝐿𝑜
100 (Eq. 1) donde Lf es la longitud final y
Lo es la longitud inicial
𝐴𝑜−𝐴𝑓
Reducción del área: %𝑅𝐴 = ∗
𝐴𝑜
100 (Eq. 2) donde Ao es el área inicial y Af
es el área final
𝐹
Esfuerzo de tensión: 𝜎 = 𝐴𝑜 (Eq. 3)
donde F es la fuerza y Ao es la sección
transversal inicial de la probeta.
Módulo de Young: 𝜎 = 𝐸𝑒 (Eq. 4) donde
𝜎 esta en términos de esfuerzo, E es el
modulo de Young y e es la deformación.
𝐹𝑚𝑎𝑥
Esfuerzo máximo: 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝑜
(Eq. 5)
donde Fmax es la fuerza máxima y Ao es el
área inicial.
Esfuerzo de fractura: 𝜎𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 =
𝐹𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎
(Eq. 6) donde Ffractura es la
𝐴𝑜
fuerza de fractura y Ao es el área inicial.
Resiliencia: Es la capacidad que tienen los
materiales para acumular energía elástica y
cuando se descarga dicha energía es
recuperada
1
𝑈𝑟 = 𝜎𝑦𝜀𝑒𝑦 (Eq. 7) donde 𝜎𝑦 es el
2
esfuerzo de fluencia y 𝑒𝑦 es la deformación
de fluencia.
Tenacidad: La tenacidad es la cantidad de
energía absorbida por el material en la zona
plástica.
𝑈𝑡 ≈ 𝜎𝑚𝑎𝑥 𝑒𝑓 (Eq. 8) donde 𝜎𝑚𝑎𝑥 es el
esfuerzo máximo y 𝑒𝑓 es la deformación de
fluencia.
En la segunda parte de la practica tenemos
el ensayo de dureza el cual nos da una
medida de resistencia de un material a la
deformación plástica. En estos ensayos se
mide la profundidad o el tamaño de la
huella dejado por un material mas duro
(identador) que el material a analizar.
Existen varios tipos de ensayos de dureza
siendo los mas principales los ensayos de
dureza al rayado que mide la resistencia que
oponen los materiales a ser rayado por otro del identador la carga y el tiempo que se
más duro; ensayo de penetración, que mide aplico dicha carga (XX HB/10/500/30).
la resistencia que oponen los materiales
para dejarse penetrar por otro, que es el tipo Equipos e Instrumentación
de ensayo en el cual nos vamos a centrar en Ensayo de Tracción
esta práctica; ensayo dinámico que mide la
reacción o la resistencia de un material al Equipos e instrumentación
chocar con otro y por ultimo el ensayo de
 Maquina Universal de Ensayos 600
desgaste que mide la resistencia del
kN (metales)
material al desgaste al estar en contacto con
Marca: Shimadzu
otro material.
Modelo: UH-600kNI
Dureza Rockwell Código: A-EM-008
Serie: 10313751
Es el método mas utilizado para realizar
ensayos de dureza, debido a la simplicidad
para su manejo y debido a que arroja
resultados de dureza de manera inmediata,
sin necesidad de realizar ningún tipo de
cálculo ni medición. Se basa en la
resistencia que oponen los materiales a ser
penetrados, el durómetro Rockwell mide
dureza a partir de la diferencia de
profundidad de penetración al aplicar
primero una pequeña carga para aumentar
su exactitud y después se aplica una carga
mayor arrojándonos un resultado en HR
(Hardness Rockwell).
Dureza Brinell
En este tipo de ensayos se mide la dureza Figura1: Maquina universal de Ensayos
del material, por medio del diámetro de la 600kN
huella que deja un identador, normalmente
de acero templado, sobre el material que
estamos analizando. Este procedimiento es
 Maquina Universal de Ensayos
apropiado para realizar pruebas sobre
10kN (Polímeros)
materiales blandos; su desventaja contra el
Marca: Shimadzu
durómetro de Rockwell es que en este tipo
Modelo: AG-IS 10kN
de ensayos hay que realizar mediciones, y
Código: A-EM-010-00
obtener el valor de la dureza por medio de
Serie: 346-51961-01
cálculos empleando la siguiente ecuación:
2𝑃
𝐻𝐵 = (Eq. 9)
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷 2 −𝑑 2 )

P = carga aplicada en Kgf

D = diámetro de la bola del identador en
mm
d = diámetro medio de la huella en mm
La dureza Brinell se denota como HB, pero
se le añaden sufijos que indican el diámetro
 Figura2: Maquina Universal de Figura4: Durómetro Brinell
Ensayos 10kN

Procedimiento Experimental
Ensayo de Dureza
Ensayo de Tracción
Equipos e Instrumentación
1. En primer lugar, se mide la
 Durómetro Rockwell
longitud inicial del material que en
Marca: Wilson
este caso son la varilla de acero y
Modelo: 3 YR-RB
un pedazo de polímero ABS.
Ensayador: T52
2. Una vez medido se coloca una
marca que servirá como punto de
referencia una vez deformado el
material.

3. Como siguiente paso se colocan las

probetas entre las mordazas de la
maquina de ensayo universal de
600 kN para el metal y de 10 kN
para el polímero.

4. Una vez colocada la probeta entre

las mordazas se procede a aplicar
una carga que va a ir aumentando a
Figura3: Durómetro Rockwell
medida que transcurra el tiempo lo
cual hará que sobre la probeta actúe
 Durómetro Brinell una fuerza el cual, una vez se
Marca: Ametek completen las 3 fases que son la
Modelo: L-RIEHELE fase elástica, el punto de fluencia y
Serie: L-108 la fase plástica hará que la probeta
Código: 2748 se fracture.
 5. Tomar el tiempo que toma hasta
llegar a la ruptura de la probeta.
6. Finalmente se miden la longitud
final de la probeta uniendo las dos
partes y tomando en cuenta la
marca de referencia hecha al inicio
de la practica (en el caso del metal);
y en el caso de los polímeros esta
medida esta dada por la máquina.
Ensayo de Dureza
Para el durómetro Rockwell
2. Una vez que el identador toca la
superficie de la probeta se mantiene
la carga sobre la probeta un
determinado tiempo.
3. Una vez que transcurrió el tiempo
determinado se retira la carga y se
procede a medir los diámetros de la
huella que dejo el identador con la
ayuda de un calibrador.
4. Se sustituye los valores obtenidos
en los parámetros de la ecuación 9.

1. Se escoge la escala a utilizar según

el tipo de material; si no sabemos 5. Repetir el ensayo 4 veces para sacar
que identador usar empezar un valor promedio.
probando desde el mas duro así
evitamos dañar el identador. Resultados
Ensayo de Tracción
2. Luego de esto se presiona al
identador contra la probeta, Material: Varilla de acero de
observando que si ya se realizó una 20 mm
medición anteriormente la nueva Norma: INEN-2167
medición no este cerca de la huella Carga: 190 kN
anterior. Velocidad de 8,5 Nmm2/s
Ensayo:
Deformación%: 21,7 %
3. Se aplica la precarga a la probeta Longitud Inicial: 200,87 mm
Longitud Final 244,46 mm
4. Una vez que ya se aplico la Diámetro Inicial 20 mm
precarga se procede a aplicar la Diámetro Final 15 mm
carga según la escala que se
escogió previamente.

5. Luego se retira la carga y

registramos el valor que nos arrojo
el marcador o la pantalla Material: Probeta de ABS
Norma: ASTM D638
6. Repetir el ensayo 4 veces para sacar Carga: 1,17 kN
un valor promedio. Velocidad de ensayo: 50 mm/s
%Deformación: 30,9 %
Espesor: 3,04 mm
Para el durómetro Brinell Ancho: 13,15 mm

1. Se presiona el identador contra la

probeta presionando el botón de la
máquina.

Ensayo de Dureza
Durómetro Rockwell
Carga: 150 kg
19 20 18 20 HRC
Carga: 100 Kg
57 56 57 55 HRB
Durómetro Brinell
Carga (kgf) 3000 kgf
Diámetro de 10 mm
Identador
(mm)
Diámetro de 3.6 mm
huella (mm)
Dureza (HB) 285.04 HB/10/3000/15
Análisis de Resultados
Ensayo de tracción
En el ensayo de tracción aplicado a la
varilla de acero de 20 mm en el cual fue
aplicada una carga de 190 kN podemos
observar según los resultados que el
esfuerzo de fluencia fue de 425 MPa, y
conociendo que según la norma el esfuerzo
de fluencia es 420 MPa, nos deja como
resultado un margen de error del 1.2 %. La
elongación que sufrió la varilla fue del 21,7
%; el esfuerzo máximo que soporto la
varilla en la zona plástica fue de 605 MPa
que con respecto a la norma tenemos un
margen de error del 10% y una resiliencia
de 42500 KJ/m; una vez que llega a su
punto de esfuerzo máximo y este se fractura
nos deja como resultado una tenacidad de
60500 KJ/m. A partir del análisis de estos
resultados nos podemos dar cuenta que la
varilla es totalmente dúctil y debido a esta
característica de ductilidad podemos
concluir que es de baja dureza.
Mientras que en el ensayo que se realizo
con la probeta de ABS nos arrojaron como
resultados que a una velocidad de 50 mm/s
y una carga aplicada de 1,17 kN la probeta
tuvo una deformación de 30,8 % por lo que
el valor que obtuvimos de esfuerzo de
fluencia es de 21 MPa; El esfuerzo máximo
que soporto la probeta antes de fracturarse
fue de 29,23 MPa dejándonos un valor de
resiliencia de 258,3 KJ/m y una vez que se
pudo dar la ruptura del material nos dejo
una Tenacidad de 719,06 KJ/m. Una vez
obtenidos los resultados podemos concluir
que el polímero ABS es un material blando
de muy poca dureza.
Ensayo de Dureza de materiales
En esta practica se realizaron mediciones de
dureza a una probeta de acero con dos tipos
distintas de cargas en el caso del análisis
realizado con el durómetro Rockwell, en
donde cuando aplicamos la carga de 150 Kg
obtuvimos como resultado un valor
promedio de 19,25 HRC; y por otra parte
cuando se le aplico una fuerza de 100 Kg se
obtuvo el valor promedio de 56,25 HRB.
Por otro lado en la segunda parte del ensayo
realizado sobre una probeta de acero, con el
durómetro Brinell realizado con un
identador de bola de un diámetro de 10 mm,
aplicando una carga de 3000 kN por un
tiempo de 15 segundos se obtuvo como
resultado que el valor promedio de la
dureza de dicho material es 285.04
HB/10/3000/15; en el caso de estos ensayos
de dureza el valor de esta va a ser relativa al
identador, la cantidad de carga que se le
aplique al material, y al tiempo en que es
aplicada esta carga.
Conclusiones
En esta practica de laboratorio, se pudo
construir la gráfica ingenieril de esfuerzo vs
deformación de un material metálico y un
polímero obteniendo resultados
experimentales que en comparación con la
norma tienen un margen de error del 22%.
Además, se pudo reconocer los valores de
Esfuerzo máximo, Esfuerzo de fluencia,
deformación y esfuerzo de ruptura a partir
de la gráfica, con lo cual demostramos que
la grafica esta correcta y además los valores
están aproximados a la norma.
Recomendaciones
  Seguir paso a paso las normas de
seguridad para hacer la practica ya
sea de tracción como de dureza,
para evitar accidentes.
 En la practica de dureza tener en
cuenta que para que exista una
buena medición de dureza, la
nueva perforación o penetración no
debe topar, ni estar cerca de la
periferia de ninguna perforación
anterior.

Bibliografía
 ABS. (2017).
Tecnologiadelosplasticos.blogspot.
com.
http://tecnologiadelosplasticos.blog
spot.com/2011/06/abs.html

 Astm d638 Tensión Polímeros.

(2017).
https://es.scribd.com/doc/31369210
7/Astm-d638-Tension-Polimeros

 Callister, W. (1995). Introducción a

la ciencia e ingeniería de los
materiales. Barcelona: Reverté.
 Ajmoreno.webs.ull.es.
https://ajmoreno.webs.ull.es/resiste
ncia%20de%20materiales/Resisten
cia_files/Resiliencia.pdf

 Iesvillalbahervastecnologia.files.w
https://iesvillalbahervastecnologia.f
iles.wordpress.com/2009/09/ensayo
s.pdf

 Normalizacion.gob.ec.
http://www.normalizacion.gob.ec/w
p-
content/uploads/downloads/2015/1
0/nte_inen_2167.pdf

Anexos 1
Figura5: Probeta de polímero ABS Figura6: Probeta de ABS fracturada

Figura7: Varilla de acero Figura8: Varilla de acero fracturada

Figura9: Maquina de Ensayos Universales Figura10: Identador

Figura11: Identador Figura12: Probeta utilizada en Brinell

Figura13: Caja del identador y probetas

Anexos 2
Cálculos
Ensayo de Tracción: Metales
% Elongación
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝐿𝑜
244 − 200
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
200
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 21,7%
% Reducción del área
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
%𝑅𝐴 = ∗ 100
𝐴𝑜
314,16 − 176,71
%𝑅𝐴 = ∗ 100
314,16
 %𝑅𝐴 = 43.75%
Esfuerzo
𝐹
𝜎=
𝐴𝑜
190000 𝑁
𝜎=
314,16 𝑚𝑚2
𝜎 = 604,79 𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo de Fluencia
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 425 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝐹𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 420 𝑀𝑃𝑎

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 1,19%
Tenacidad
𝑈𝑡 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 𝑒𝑓

𝑈𝑡 = (605𝑥106 )(1𝑥10−4 )

𝑈𝑡 = 60500 𝐾𝐽⁄𝑚

Resiliencia
1
𝑈𝑟 = 𝜎𝑦 𝑒𝑦
2
1
𝑈𝑟 = (425𝑥106 )(1𝑥10−4 )
2
𝐾𝐽⁄
𝑈𝑟 = 42500 𝑚
Ensayo de Tracción: Polímeros
%Elongación
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝐿𝑜
65.44 − 50
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
50
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 30,8 %
Esfuerzo de Fluencia
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 21 𝑀𝑃𝑎

Esfuerzo Máximo
𝜎𝑀𝑎𝑥 = 29,23 𝑀𝑃𝑎
Tenacidad:
𝑈𝑡 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 𝑒𝑓
 𝑈𝑡 = (29,23𝑋106 )(2,46𝑥10−5 )

𝑈𝑡 = 719,06 𝐾𝐽⁄𝑚
Resiliencia
1
𝑈𝑟 = 𝜎𝑦 𝑒𝑦
2
1
𝑈𝑟 = (21𝑥106 )(2,46𝑥10−5 )
2

𝑈𝑟 = 258,3 𝐾𝐽⁄𝑚
Ensayo de Dureza
Durómetro de Rockwell
Carga: 150 Kg
Dureza promedio
19 + 18 + 20 + 20
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 =
4
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = 19,25 𝐻𝑅𝐶
Carga:100 Kg
Dureza promedio
57 + 56 + 57 + 55
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 =
4
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = 56,25 𝐻𝑅𝐵

Durómetro Brinell
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 )
2(3000)
𝐻𝐵 =
10𝜋(10 − √(10)2 − (3,6)2

𝐻𝐵 = 285,04 𝐻𝐵 ↙ 10 ↙ 3000 ↙ 15
Anexo 3

Tabla1: Esfuerzo vs Deformación del ensayo de tracción de metales

Tabla2: Esfuerzo vs Deformación den ensayo de tracción de polímeros (ABS)