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ACROLON 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE

INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 06/10

DESCRIPCIÒN DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

ACROLON 218 HS Es un poliuretano acrílico de poliéster
modificado que cumple con VOC formulado específicamente para
aplicaciones en taller. También es adecuado para aplicaciones
industriales. Es un uretano de secado rápido, de alto brillo que
proporciona color y retención de brillo para exposiciones al exterior.
• Se puede usar directamente sobre primers orgánicos ricos en zinc
(Primers Epoxicos Ricos en Zinc y Primers Ricos en Zincde Uretano
Curado con Humedad)
• Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por la
USDA
• Retención de color y brillo para exposición al exterior
• Secado rápido
Formulado específicamente para aplicaciones en taller.
Para usarse sobre superficies preparadas de acero y
mampostería en ambientes industriales tales como:
• Acero Estructural • Exterior de Tanques
• Vagones de ferrocarril y locomotoras
• Buques • Tuberías
• Transportadores • Barcos
• Puentes
• Plataformas marinas - exploración y producción
• Cumple con la AWWA D102 sistemas de revestimiento exterior # 4
(OCS-4), # 5 (OCS-5) & # 6 (OCS-6)

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Alto Brillo, o Semi-Brillante Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa )
Color: Disponibilidad de un amplio rango de colores Substrato: Acero; Preparación de la Superficie: SSPC-SP10
Sólidos en Volumen: 65% 2%, mezclado, podría variar por 1 cpa. Macropoxy 646 a 6.0 mils eps
elcolor 1 cpa. Acrolon 218 HS Gloss a 4.0 mils eps
Razón de Mezcla: 6:1 por volumen, 1 galón (3.7854 lts) ó 5 Resistencia a la Abrasión: 1
galones (19 lts) mezcla de los componentes premedidos. Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Espesor de Aplicación Recomendado por Capa: Resultado: 43 mg pérdida
Espesor Húmedo: 3,0 - 6.0 Intemperización Acelerada, con Diamond-Clad Clear Coat:
Espesor Seco: 2.0 - 4.0 Método: ASTM D 4587, QUV-A, 10,000 horas
Rendimiento: 24,2 - 48,4 m2/gal aprox. Resultado: 100% retensión de brillo
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrán requerir capas Adherencia:
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad
de la apariencia. Método: ASTM D4541 Resultado: 975 psi
Corrosión por intemperización: 2
Tiempo de Secado a 3.0 mils húmedo y 75% RH: Método: ASTM D5894, 9 ciclos, 3024 horas
12 C 25 C 32 C Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610, para la
corrosión; Calificación 10 de acuerdo con ASTM D714, para la
Libre de huella: 4 horas 2 horas 1 hora formación de ampollas
Manipulacion: 12 horas 8 horas 4 horas Resistencia al Impacto Directo: 1
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el Método: ASTM D2794 Resultado: 50 in. lb.(0.57 mt - kg)
espesor de la película
Resistencia al Calor Seco: 1
Para repintar:
Método: ASTM D2485, Método A Resultado: 200 F (93 C)
mínimo: 12 horas 8 horas 4 horas
Flexibilidad: 1
máximo: 3 meses 3 meses 3 meses
Método: ASTM D522, doblez de 180 , 1/8"(3.18 mm) mandril
Para curar: 14 días 7 días 5 días
Resultado: Pasa
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie
antes de recubrir. Resistencia a la Humedad: 2
Método: ASTM D4585, 100 F(38 C), 1500 horas
Vida de la Mezcla: 4 horas 2 horas 45 minutos Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610 para la
oxidación Calificación 10 de acuerdo con ASTM D714 para la
(reducido 5% con Reductor: P-20) formación de ampollas
Tiempo de Inducción: ninguno ninguno ninguno Dureza al Lápiz:
Vida en Almacén: Parte A 36 meses, sin abrir Método: ASTM D3363 Resultado: 3H
Parte B 12 meses, sin abrir Resistencia a la Cámara Salina: 2
a 40 F(4 C) a 100 F(38 C) Método: ASTM B117, 7000 horas
Reductor/Limpieza: P-20 Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610 para la
oxidación ;Calificación 10 de acuerdo con ASTM D714 para la
formación de ampollas

Cumple con los requisitos de la norma SSPC Paint N º 36, nivel 3.

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L....

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ACROLON 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones firmes.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y
1 cpa. Macropoxy 646 a 5.0 - 10.0 mils eps
demás material extraño, para asegurar una adherencia adecuada.
1-2 cpas. Acrolon 218 HS a 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Refiérase al boletín de aplicación del producto para una información
Acero: detallada de preparación de la superficie.
1 cpa. Zinc Clad II HS a 3.0 - 5.0 mils eps Mínima preparación recomendada de la superficie:
1 cpa. Macropoxy 646 a 5.0 - 10.0 mils eps * Hierro y Acero: SSPC-SP6, 1-2 mils de perfil
1-2 cpas. Acrolon 218 HS a 3.0 - 6.0 mils eps/cpa * Galvanizado: SSPC-SP1
* Concreto y Mampostería: SSPC-SP13/ NACE 6
Acero:
1 cpa. Zinc Clad IV a 3.0 - 5.0 mils eps
1-2 cpas. Acrolon 218 HS 3.0 - 6.0 mils eps/cpa
Acero: DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
1 cpa. Corothane I - GalvaPac Zinc Primer a 3.0 - 4.0 mils Entintado con Colorantes Hüls 844.
1-2 cpas. Acrolon 218 HS 3.0 - 6.0 mils eps/cpa * Base Blanco Puro entinte a una intensidad del 100%.
Acero: * Tintas de base Ultradeep a un 150% de intensidad de tinte.
Se requiere de un mínimo de 5 minutos de mezclado en un
1 cpa. Epoxy Mastic Aluminum II 6.0 mils eps
agitador mecánico para el mezclado total del color.
1-2 cpas. Acrolon 218 HS 3.0 - 6.0 mils eps/cpa
Disponible en varios colores.
Acero: Para un color especial Consultar a SW
1 cpa. Recoatable Epoxy Primer @ 4.0 - 6.0 mils eps
1-2 cpas. Acrolon 218 HS 3.0 - 6.0 mils eps/cpa CONDICIONES DE APLICACION
Concreto/Mampostería: Temperatura de la superficie:
1 cpa. Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer Mínima : 4.4º C
10.0 - 20.0 mils eps Máxima : 49º C
1-2 cpas. Acrolon 218 HS 3.0 - 6.0 mils eps/cpa La temperatura de la superficie deberá estar como mínimo 3 C por
arriba de la temperatura del punto de rocío.
Aluminio/Galvanizado:
Temperatura de la pintura:
1 cpa. DTM Wash Primer @ 0.7 - 1.3 mils eps Mínima : 5º C
1-2 cpas. Acrolon 218 HS 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Máxima : 35º C
Humedad relativa ambiente
Máxima : 85%
Los sistemas detallados son representativos y pueden Para mayores detalles remitirse al boletín de aplicación
servir como guía de uso del producto. Otros sistemas
pueden también ser apropiados, para cualquier consulta de INFORMACION PARA PEDIDOS
sistemas dirigirse al departamento técnico de Sherwin
Williams- Empaque: Mezcla de 1 gal.(3.78 lts): Mezcla de 5 gal (19 lts)
Parte A . 0.86 gal (3.25 lts) 4.29 gal (16.24 lts)
Parte B: 0.14 gal (0.53 lts) 0.71 gal (2.69 lts)
(componentes premedidos)
Peso por galón (litro): 11.2 0.2 lb (1.34 0.02 kg)
mezclado, podría variar con el color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto (MSDS).
Las instrucciones e información técnica puede ser
cambiada sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-
Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L....

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ACROLON 218 HS
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BOLETIN DE APLICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones firmes. Temperatura de la superficie:
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y Mínima : 4.4º C
demás material extraño para asegurar una adherencia adecuada. Máxima : 49º C
Hierro y Acero La temperatura de la superficie deberá estar como mínimo 3 C por
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpando con arriba de la temperatura del punto de rocío.
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la Temperatura de la pintura:
superficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-
Mínima : 5º C
SP6. Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro metal
casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10, limpie a chorro todas las Máxima : 35º C
superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil Humedad relativa ambiente
óptimo de la superficie (1-2 mils). Aplique primer a la superficie de Máxima : 85%
cualquier acero desnudo el mismo día que se limpió o antes de que
la oxidación superficial ocurra.
Cuando se aplica los poliuretanos en el limite máximo de humedad
Aluminio relativa o por arriba, puede presentarse una perdida de brillo.
Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, óxido y demás materia
extraña limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Se EQUIPOS DE APLICACIÓN
requiere primer.
Acero Galvanizado La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en
Permita que se intemperice por un mínimo de seis meses antes de las presiones y tamaño de las boquillas para obtener unas
recubrir. Limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Cuando características de aspersión adecuadas. Siempre purgue
no sea posible la intemperización o la superficie haya sido tratada el equipo de aspersión antes de usar con el reductor
concromatos o silicatos, primero limpie con solvente de acuerdo con enlistado. Cualquier reducción debe ser compatible con las
SSPC-SP1 y aplique una prueba. Permita que seque la pintura por
condiciones ambientales y de aplicación existentes.
lo menos una semana antes de probar la adherencia. Si la
adherencia es débil, es necesario el chorro a ráfaga de acuerdo con Reductor/Limpieza:
SSPC-SP7 para remover estos tratamientos. El galvanizado Aspersión ..................... Reductor , P-20
oxidado requiere un mínimo de limpieza con herramienta de mano Brocha/Rodillo ............. Reductor P-20
de acuerdo con SSPCSP2, aplique el primer el mismo día que se Si se utiliza reductor, reduzca al momento de la catalización.
limpió o antes de que ocurra la oxidación superficial.
Equipo Airless
Concreto Colado
Presión ......................... 2500 - 2800 psi
Nuevo
Manguera ..................... 3/8" ID (9.5 mm)
Para la preparación de la superficie refiérase a SSPC-SP13/ NACE
Boquilla ........................ .013" - .017" (.330 - .431 mm)
6. La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil
suficiente para lograr una adherencia adecuada. El curado mínimo Filtro ............................. malla 60
del substrato es de 28 días a 75 F (24 C). Remueva todos los Reducción .................... la que se necesite hasta 15%
agentes liberadores de cimbra, compuestos de curado, sales, por volumen
eflorescencia, lechada, y demás materia extraña mediante la Equipo Convencional
limpieza a chorro de arena, inyección a chorro, escarificación
Pistola ... JGA 502/3 Devilbiss
mecánica o por medios químicos adecuados.
Boquilla de fluido ... ..FX - FF
Refiérase al ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un
pH final entre 6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes de Casquillo de aire... 704
recubrir. Presión de atomización ... . 50 psi
Viejo Presión de fluido (en el tanque)... . 20 - 30 psi
La preparación de la superficie debe hacerse casi como en el Dilución ... …….. .la que se necesite hasta un 20%, en volumen
concreto nuevo; sin embargo, si el concreto está contaminado con Brocha
aceites, grasas, químicos, etc. éstos deben ser removidos limpiando Brocha .......................... Cerda Natural
con algún detergente fuerte. Refiérase al ASTM D4258. Agentes
Reducción .................... la que se necesite hasta 15% por volumen
endurecedores, etc., deben ser removidos mediante la limpieza a
chorro de arena escarificación mecánica o medios químicos Rodillo
adecuados. Si el deterioro de la superficie presenta Felpa ............................ 3/8" (9.52 mm) con corazón
una superficie rugosa inaceptable, se recomienda usar Kem Cati- fenólico
Coat Epoxy HS Filler/Sealer para parchar y resanar el concreto Reducción .................... la que se necesite hasta 15%por volumen
dañado. Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba no
Llene las grietas, huecos y orificios con Sher-Plate Epoxy Patch. está disponible, se puede substituir por equipo equivalente

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Se debe completar la preparación de la superficie como se Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
indica: cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas
Mezcle los contenidos de cada componente con un agitador prematuras en esas áreas.
eléctrico. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el
fondo de las latas. Luego combine seis partes por volumen Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de
de la Parte A con una parte por volumen de la Parte B 50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y
(componentes premedidos). Agite completamente la mezcla superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el
con un agitador eléctrico. Vuelva a agitar antes de usar. ángulo correcto.
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento
recomendados como se indica a continuación: Los rendimientos y espesores están calculados con el
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los factores
Espesor Húmedo: 4.5 - 9.0 de pérdida de la aplicación debido a la rugosidad y porosidad
de la superficie, experiencia y técnica del aplicador, método
Espesor Seco: 3.0 - 6.0 de aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
Rendimiento: 175 - 346 pies2/gal aprox. material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución,
(4.28 - 8.49 m2/lt) condiciones climáticas y excesivo espesor de la capa de
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrán requerir pintura.
capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y
uniformidad de la apariencia. La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor
Tiempo de Secado 6.0 mils húmedo y 50% RH: de la capa, apariencia y adherencia.
10 C 25 C 32 C
Libre de huella: 4 horas 2 hora 1 hora No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
Para manipulación: 12 horas 8 horas 4 horas No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
mezcla.
Para repintar:
mínimo: 12 horas 8 horas 4 horas
Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el
máximo: 3 meses 3 meses 3 meses equipo antes de usar o de periodos largos de detención
Para curar: 14 días 7 días 5 días utilizando solvente P-20.
Vida de la Mezcla: 4 horas 2 horas 45 min
Tiempo de El recubrimiento mezclado es sensible al agua. Utilice trampas
Inducción: ninguno ninguno ninguno de agua en todas las líneas de aire. El contacto con la
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por humedad puede reducir la vida de la mezcla y afectar el brillo
debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado y color.
podría afectar adversamente el desempeño del Remitirse a la hoja de información del producto para
recubrimiento. características de comportamiento y propiedades adicionales

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con
solvente P-20. Limpiar inmediatamente después de su uso
equipos y herramientas con solvente P-20
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del
solvente.
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•Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales
o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado
del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas
de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
• Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.