Transporte y Almacenaje de Hidrocarburos Medicion

TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS
4.1.1.1 CONDICIONES DE ENTREGA.
El volumen transferido debe ser calculado a condiciones estándar de presión y

temperatura.
El producto entregado será calculado considerando el volumen neto estándar.
En el caso de hidrocarburos líquidos, el producto medido debe ser estable para
evitar pérdidas anormales por evaporaciones posteriores.
Fig. 4.7 Condiciones de entrega de los productos hidrocarburiferos
4.1.1.2 CERTIFICACIONES.
La frecuencia y métodos de las certificaciones dependerán de las condiciones

del proceso y del tipo de medidores utilizados y debe ser establecido y acordado
entre las partes.
La certificación es el “procedimiento por el cual una tercera parte asegura por
escrito que un producto, proceso o persona está conforme con los requisitos
especificados”.
La certificación de un medidor supone la emisión de un documento que
demuestra que el medidor cumple con los requisitos de exactitud exigidos y
establecidos en el contrato.
La certificación debe ser realizada utilizando patrones que posean trazabilidad a

patrones nacionales o internacionales.
Se recomienda que la certificación de los medidores sea emitida por un
organismo acreditado.
La acreditación “es el procedimiento por el cual un organismo autorizado
otorga reconocimiento formal a un organismo competente para efectuar tareas
específicas”.
ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 1

Para el Centro de Comercio Internacional “la acreditación es un reconocimiento

formal de la competencia”.
4.1.1.3 AUDITORÍAS.
La realización de auditorías es fundamental para asegurar la transparencia en

las actividades de transferencia de custodia.
Se recomienda realizar una auditoría, como mínimo, una o dos veces por año.
La auditoría debe ser realizada por un ente independiente.
Toda la información correspondiente a las entregas debe estar disponible para
cada una de las partes y para el auditor.
La información correspondiente a las labores de mantenimiento y
certificaciones debe ser almacenada y estar disponible para todas las partes.
Se debe mantener un registro de todos y cada uno de los conflictos y
desacuerdos que se hayan presentado y de sus soluciones.
Durante la realización de una auditoría se consideraran los siguientes aspectos:
 Inspección visual de la estación de medición para asegurar que todos los
equipos están operando adecuadamente y que no existen modificaciones no
autorizadas del diseño.
 Verificación de la marca, modelo y serial de los equipos instalados.
 Verificación de la certificación de los equipos de prueba.
 Presenciar cualquier actividad de mantenimiento o certificación que se esté
ejecutando y verificar la correcta aplicación de los procedimientos.
 Revisar los registros de mantenimiento y certificaciones.
 Verificar los parámetros de operación y configuración del computador de
flujo.

FIG. 4.8 Estaciones de medición para transferencia de custodia
4.1.2 ESPECIFICACIONES GENERALES.
El sistema debe cumplir con las exigencias y requerimientos establecidos en las

leyes, regulaciones y en el contrato.
La incertidumbre máxima permitida en el cálculo del volumen neto estándar no
debe exceder el valor acordado en el contrato.
Debe ser diseñado bajo los criterios de falla segura (“failsafe”) y a prueba de
manipulaciones (“tamper-proof”).
La unidad debe poseer tantos trenes de medición como sean necesarios para
garantizar la operación de los medidores de flujo dentro del rango recomendado por
el fabricante.
Para garantizar la continuidad del servicio, se recomienda que la unidad cuente
con un tren de medición adicional bajo la configuración N-1.
El sistema de medición no debe poseer “by-passes” que permitan la
transferencia del producto inadvertidamente. En caso contrario, éste deberá ser
bloqueado y su manipulación asegurada.
El flujo a través de cada medidor debe mantenerse por encima del flujo mínimo
recomendado por su fabricante y no exceder el 80-90% de su rango máximo.
La salida de cada medidor será procesada por un computador de flujo dedicado.
El computador de flujo debe estar constituido por una unidad dedicada y
diseñada para esta aplicación.
La implantación de la función de computador de flujo en equipos de uso
general tales como PLC´s, computadores personales, etc. no es recomendable.
La muestra del producto debe ser tomada de manera proporcional al flujo.
En el caso de líquidos, la calidad y contenido de AyS debe ser determinado
mediante análisis de laboratorio de una muestra representativa del producto
entregado.
En el caso de líquidos, el uso de analizadores de % de agua en línea se
recomienda solo para funciones de control y supervisión.
En el caso de gas, la composición puede ser determinada por análisis de
laboratorio o utilizando cromatógrafos.
4.1.3 COMPONENTES PRINCIPALES.

4.1.3.1 MEDICIÓN DE LÍQUIDOS.
Fig. 4.9 Componentes principales-líquidos
El diagrama anterior, muestra una estación de medición de hidrocarburos

líquidos típica para transferencia de custodia, en los párrafos siguientes se hará una
referencia a los elementos más importantes de este sistema.
4.1.3.1.1 BOMBA DE TRANSFERENCIA (CARGA).
Inicia la transferencia del producto desde el vendedor al comprador.

Típicamente se utilizan bombas centrifugas para garantizar flujo estable y sin
pulsaciones.
Se recomienda diseño a baja presiones (ANSI 150) para reducir los costos de
construcción y mantenimiento.
Se recomienda la instalación de un filtro en la succión de la bomba para reducir
la presencia de sedimentos que podrían causar daños a sus internos.
4.1.3.1.2 FILTRO.

El filtro evita que los sólidos presentes ocasionen daños al medidor y/o al
probador del medidor.
Para facilitar las labores de mantenimiento, se recomienda el uso de filtros tipo
canasta con malla metálica y tapa apernada.
Para garantizar la continuidad del servicio, típicamente se utiliza un sistema de
filtros dobles en paralelo.
Cada filtro debe poseer un indicador de presión diferencial para indicar la
necesidad de su limpieza.
Fig. 4.10 Filtro
4.1.3.1.3 ELIMINADOR AIRE/GAS.
Permite liberar el aire/gas que pudiera existir en el sistema evitando problemas

en la medición.
Se ubica en la parte más alta del sistema. Puede formar parte integral del filtro o
ser un componente separado.
La salida debe poseer una válvula cheque con asientos suaves para evitar la
entrada de aire cuando el sistema está fuera de servicio.
4.1.3.1.4 SISTEMA TOMA MUESTRA.
Un sistema toma muestra está formado por:
 Una sección para la homogenización de la muestra

 Una probeta para extraer la muestra de línea

 Un medidor de flujo para controlar el muestreo
 Un extractor para controlar el volumen de cada muestra
 Un recipiente para recolectar y almacenar la muestra
 Un dispositivo para mezclar la muestra en el recipiente
API MPMS 8.2 presenta los requerimientos para el diseño, instalación y

operación de sistemas toma muestras. ISO 3171 presentan requerimientos similares.
La muestra debe ser tomada de manera proporcional al flujo.

La frecuencia de muestreo debe determinarse para maximizar el número de
muestra considerando el volumen del recipiente y el periodo de cierre.
Generalmente, se considera el 80% del volumen del recipiente como el volumen
disponible.
El volumen total de las muestras extraídas debe ser suficiente para la
realización de los análisis.
El volumen de cada muestra debe ser constante. Valores con exactitudes de ± 5
% son aceptables.
La muestra debe ser mantenida en el recipiente sin alterar su composición.
Fig. 4.11 Sistema toma muestra
4.1.3.1.5 ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA.
El muestreo del producto debe realizarse en un punto donde la mezcla agua-

crudo sea homogénea para garantizar que la muestra sea representativa.
Se recomienda realizar el muestreo en una tubería vertical para minimizar la
posibilidad de estratificación.

Según la velocidad del flujo en la tubería, la homogenización de la mezcla

puede ser realizada por diferentes elementos:
 Elementos de tubería (codos, válvulas, T)
 “U” invertida
 Mezclador estático
 Mezclador dinámico
4.1.3.1.6 MEDIDOR DE FLUJO.
Determina la cantidad de flujo bruto a las condiciones de operación y controla

la operación del toma muestra. Su señal es totalizada por el computador de flujo.
Tradicionalmente se han utilizado medidores tipo PD y turbinas, API MPMS 5.
Sin embargo, el uso de medidores tipo Coriolis y ultrasónicos ha aumentado
considerablemente.
La exactitud típica para estos medidores es de 0.25 %
El medidor debe operar por encima del flujo mínimo recomendado por el
fabricante y seleccionado para no exceder el 80-90 % de su rango máximo.
La instalación debe operar adecuadamente bajo todas las condiciones de flujo,
presión y temperatura esperadas.
El uso de coladores, filtros y eliminadores de aire debe ser considerado para
prolongar la vida útil de los medidores.
La presión de operación debe mantenerse por encima de la presión de vapor del
líquido para evitar posibles vaporizaciones que afectarían la medición y al medidor.
La instalación debe contar con las facilidades necesarias para la prueba de los
medidores.

Fig. 3.12 Instalación Típica medidor de flujo
4.1.3.1.6.1 MEDIDOR DE TURBINA.
Fig. 4.13 Medidor de turbina
Un medidor de turbina está compuesto por un rotor montado sobre unos

cojinetes. El flujo a ser medido hace girar al rotor con una velocidad rotacional
proporcional a la velocidad del flujo.

Fig. 4.14 Instalación Típica medidor de turbina
Características principales:
 Elevada exactitud
 Amplio rango de flujo
 Tamaño pequeño y ligero
 Amplio rango de operación de presión y temperatura
 Necesita de acondicionamiento de flujo
 No recomendada para líquidos de alta viscosidad
 Sensible a los cambios de viscosidad
 Susceptible a la presencia de depósitos
 Requiere energía para los componentes electrónicos
Aplicación:
 Gases y líquidos limpios.
 Normalmente usada para medir productos refinados de baja viscosidad:
gasolina, Kerosén, diesel y gases.
Principales características:
 Exactitud típica : ± 0.15 % de la lectura
 Repetibilidad : ± 0.025 %
 Rangoabilidad : 10:1
 Flujo máx. : Hasta 35.000 BPH – 25 Macfm

 Diámetros : > ½
4.1.3.1.6.2 MEDIDOR TIPO CORIOLIS.
El medidor de Coriolis está formado por un tubo que vibra a su frecuencia

natural impulsado por bobinas electromagnéticas.
La vibración del tubo sin flujo presente ocurre en fase.
El paso del flujo ejerce una fuerza opuesta al movimiento del tubo en el lado de
entrada del sensor y a su favor en el lado de salida. Esto produce una torcedura del
sensor.
El lado de entrada del sensor se retrasa en relación al lado de salida. Este
tiempo de retraso es proporcional a la masa del flujo.

Figuras. 4.15 Medidor tipo coriolis
 Independiente de las variaciones de P y T
 Fácil de seleccionar
 Bajo mantenimiento
 Medidor multivariable
 Alta caída de presión en fluidos viscosos
 Limitaciones para altos flujos
 Susceptible a la presencia de depósitos
 Requiere energía para los componentes electrónicos
Aplicación:
 Líquidos limpios, sucios, corrosivos y abrasivos.
 Presenta limitaciones para fluidos muy viscosos.
Principales características
 Exactitud típica : ± 0.25 % de la lectura
 Flujo máx. : Hasta 3.800 BPH (10 Ton/min.)
 Diámetros : 1/16 - 6”
4.1.3.1.6.3 MEDIDOR ULTRASÓNICO.
Los medidores ultrasónicos utilizan ondas acústicas o pulsos que son enviados
por el medio para establecer el caudal volumétrico de flujo.
Un transductor emite una señal a favor del caudal. Un segundo transductor
transmite una señal contra el caudal a lo largo de la misma trayectoria.
Una onda sonora a favor de la corriente viaja más rápido que una propagada
contra corriente.
El tiempo que los pulsos acústicos tardan en viajar, a favor y contra de la
corriente, es medido con mucha exactitud. La diferencia es directamente
proporcional a la velocidad del caudal medido.

El flujo volumétrico es el producto de la velocidad promedio multiplicada por

la sección de transversal de la tubería.
Fig. 4.16 Medidor ultrasónico
 Independiente de la viscosidad
 Sin obstrucciones al flujo
 Medidor bidireccional
 Aplicable solo para líquidos limpios y gases
 Afectado por el perfil del flujo
Aplicación:
 Líquidos limpios, corrosivos y gases.
 Recomendable para grandes caudales.
 Principales características
 Exactitud típica : ± 0.25 % de la escala
 Flujo máx. : Hasta 178.000 BPH
 Diámetros : 4” - 40”
4.1.3.1.7 MEDICIÓN DE PRESIÓN Y TEMPERATURA.
La medición de presión y temperatura son utilizadas para determinar el

volumen a las condiciones estándar. Los transmisores de presión y temperatura se
encuentran instalados aguas abajo del medidor.
Se recomienda el uso de RTD P-100 como sensor de temperatura instalado en
un termopozo.
La exactitud requerida del lazo de temperatura es como mínimo de 0.5° F.

Se recomienda la instalación de un termopozo adicional para verificación de la

medición con un termómetro patrón.
Se recomienda la instalación del transmisor de presión con válvula de conexión
de tres vías para facilitar su despresurización y verificación. Se recomienda disponer
de una conexión adicional para la verificación de la presión con un manómetro
patrón.
Fig. 4.17 Medición de presión y temperatura
4.1.3.1.8 COMPUTADOR DE FLUJO.
El Computador de flujo recibe la información de caudal, P,T, ρ y % AyS para

calcular el volumen neto a condiciones estándar.
El computador de flujo debe estar constituido por una unidad diseñada
específicamente para tal fin. La configuración del computador debe ser restringida
mediante palabras claves (“password”) y/o llave.
El computador debe generar reportes de auditorías que permitan detectar los
cambios de configuración realizados.
Los valores de densidad y % de agua son ingresados manualmente al
computador de flujo al final de cada periodo de entrega una vez analizada la
muestra recopilada por el sistema toma muestra.

El computador también controla la operación del tomamuestra y la del

probador. Con los valores ingresados, el computador recalcula el volumen total
entregado y genera el informe de entrega.
El cálculo de volumen debe ser realizado según lo establecido en API MPMS
12.2.
Las Tablas A aplican a crudo. Las Tablas B aplican a productos refinados.

Las Tablas 5/6 usan Gravedad API @ 60 °F. Las 23/34 usan SG @ 60 °F.
Las Tablas 53/54 usan densidad (Kg/m3) @ 15 °C.
Fig. 4.18 Computador de flujo
4.1.3.2 MEDICIÓN DE GAS.
4.1.3.2.1 SISTEMA TOMA MUESTRA.

El sistema toma muestra tiene como función entregar una muestra

representativa de gas para su análisis. El análisis puede ser en línea o fuera de línea.
Los resultados del análisis son utilizados, entre otros, para determinar:
 Densidad
 Viscosidad
 Factor de compresibilidad, Z
 El flujo volumétrico
 Poder calorífico
 Punto de rocío
 Contaminantes presentes.
Las muestras pueden ser tomadas:

 Manualmente a intervalos regulares de tiempo
 Automáticamente para ser almacenadas y analizadas posteriormente
 Automáticamente para su análisis en línea.
Las muestras y análisis puntuales no pueden ser representativas de una corriente

de gas de composición variable en el tiempo.
En un sistema automático, las muestras deben ser tomadas de manera

proporcional al flujo.
Fig. 4.19 Sistema toma muestra para gas
Elementos como válvulas, medidores, codos, etc., pueden crear remolinos en la

corriente de flujo que presenta una composición diferente a la composición general.
La probeta debe estar ubicada 8Φ aguas abajo de cualquier elemento en la
tubería que cause perturbaciones en el flujo. La probeta debe ser instalada en la
parte superior de tuberías horizontales, minimizando la captación de líquidos.

Como mínimo, la longitud de inserción debe ser 1/3 del Φ de la tubería. La

longitud máx. no debe sobre pasar las 10”.
Fig. 4.20 Probeta
4.1.3.2.2 MEDIDORES DE FLUJO.
Medidores típicamente utilizados:

 Placas de orificio
 Turbinas
 Medidores de desplazamiento positivo
 Medidores ultrasónicos
4.1.3.2.2.1 PLACA DE ORIFICIO.
La placa de orificio es el medidor de flujo más ampliamente utilizado.

Extensa cantidad de datos experimentales.
Dos formas básicas:
 Con Asa: usada en tuberías con bridas RF

 Universal para bridas RTJ y cajas porta placas.

Fig. 4.21 Placa de orificio
 Construcción simple
 Sin partes móviles
 Bajo costo relativo
 Afectada por el número de Reynolds
 Requiere de tramos rectos de tubería
Aplicación:
 Líquidos y gases incluyendo vapor.
 Existen versiones para altas viscosidades y fluidos sucios.
Principales características:
 Exactitud típica : ± 0.6 % de la escala
 Flujo máx. : N/A
 Diámetros : > 1”
4.1.3.2.2.2 COMPUTADOR DE FLUJO – CÁLCULOS.


4.1.4 OPERACIÓN EN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.
Los medidores operan adecuadamente dentro de determinados límites.

El operador debe reconocer y conocer los límites máximos y mínimos de
operación de los medidores.
Ningún medidor debe ser operado en valores extremos de su intervalo de medida.
Las variaciones en el flujo afectan la calidad de la medición.
En lo posible, estas variaciones deben ser minimizadas.
Se deben disponer de tablas y procedimientos que contemplen, como mínimo:
 Valores normales., mín. y máx. de Q, P y T
 Ubicación y registro de los precintos
 Registros del factor del medidor, MF
 Volumen esperado en el recipiente toma muestra
 Procedimiento para el inicio y cierre de la transferencia
 Procedimiento para la prueba de los medidores
 Procedimiento en caso de falla o contingencia
Previo al inicio de cada transferencia se debe verificar:

 La correcta posición de las válvulas de bloqueo
 Descartar la presencia de fugas
 Estado e identificación de los precintos
 Estado y operación del sistema toma muestra
 Estado y operación de los transmisores de P y T
 Estado y operación del computador de flujo
4.1.4.1 BOLETA DE ENTREGA.
La boleta de entrega constituye el documento oficial de la transferencia del

producto.
El reporte generado por el computador de flujo puede ser aceptado como boleta.
Se debe verificar que todas las copias de las boletas de entrega sean legibles.
Los procedimientos acordados deben prohibir las realización de enmiendas en las
boletas de entrega.
En casos excepcionales y por acuerdo de las partes, si una boleta es corregida
esta debe ser inicializada por todas las partes involucradas. En caso de presentarse
un error, la boleta debe ser marcada como NULA y será necesario la elaboración de

una nueva, si no es posible mantener la numeración, la boleta anulada debe ser

anexada a la nueva boleta.
Los cálculos deben ser realizados bajo un procedimiento acordado, p. Ej.: API
MPMS 12.2, de manera que todas las partes puedan obtener los mismos resultados.
4.1.5 MANTENIMIENTO.
Un personal de mantenimiento adecuadamente adiestrado que comprende la

importancia de los equipos que ellos mantienen es la clave para una medición
correcta y precisa.
La diferencia más importante entre una estación de medición destinada a la

transferencia de custodia y una de propósito operacional radica en la frecuencia de
las rutinas de mantenimiento y certificaciones.
El tipo y frecuencia de los mantenimientos/certificaciones dependerá de las

condiciones operacionales, del tipo de medidores utilizados y de los requerimientos
contractuales. Las partes involucradas deben participar en las pruebas y
certificaciones.
Todas las labores de mantenimiento deben ser notificadas, registradas y

avaladas por las partes involucradas.

Las certificaciones realizadas deberán ser soportadas por un “certificado”

emitido por un organismo acreditado.
Los equipos utilizados durante las pruebas y certificaciones deberán ser

aprobados por las partes y poseer sus certificados de calibración vigentes.
La mejor herramienta para un buen mantenimiento es un registro completo y

preciso de todas las pruebas y fallas ocurridas. Generalmente, la elaboración de
gráficos permitirá visualizar el desarrollo del problema.
Durante las pruebas del medidor, las causas más comunes que impiden obtener
la repetibilidad son:
 Presencia de aire o gas: Abrir los venteos hasta eliminar el aire o
gas.
 Sobre / sub inflado o deterioro de la esfera: Inspeccionar / calibrar
/ ajustar o reemplazar la esfera.
 Variaciones apreciables/ pulsaciones de flujo: Controlar /
estabilizar el flujo.


Transporte y Almacenaje de Hidrocarburos Medicion

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Transporte y Almacenaje de Hidrocarburos Medicion

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS

4.1.1.1 CONDICIONES DE ENTREGA.

El volumen transferido debe ser calculado a condiciones estándar de presión y

Fig. 4.7 Condiciones de entrega de los productos hidrocarburiferos

La frecuencia y métodos de las certificaciones dependerán de las condiciones

La certificación debe ser realizada utilizando patrones que posean trazabilidad a

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 1

Para el Centro de Comercio Internacional “la acreditación es un reconocimiento

La realización de auditorías es fundamental para asegurar la transparencia en

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 2

FIG. 4.8 Estaciones de medición para transferencia de custodia

4.1.2 ESPECIFICACIONES GENERALES.

El sistema debe cumplir con las exigencias y requerimientos establecidos en las

4.1.3 COMPONENTES PRINCIPALES.

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 3

4.1.3.1 MEDICIÓN DE LÍQUIDOS.

Fig. 4.9 Componentes principales-líquidos

El diagrama anterior, muestra una estación de medición de hidrocarburos

4.1.3.1.1 BOMBA DE TRANSFERENCIA (CARGA).

Inicia la transferencia del producto desde el vendedor al comprador.

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 4

Fig. 4.10 Filtro

4.1.3.1.3 ELIMINADOR AIRE/GAS.

Permite liberar el aire/gas que pudiera existir en el sistema evitando problemas

4.1.3.1.4 SISTEMA TOMA MUESTRA.

Un sistema toma muestra está formado por:

 Una sección para la homogenización de la muestra

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 5

 Una probeta para extraer la muestra de línea

API MPMS 8.2 presenta los requerimientos para el diseño, instalación y

La muestra debe ser tomada de manera proporcional al flujo.

Fig. 4.11 Sistema toma muestra

4.1.3.1.5 ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA.

El muestreo del producto debe realizarse en un punto donde la mezcla agua-

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 6

Según la velocidad del flujo en la tubería, la homogenización de la mezcla

4.1.3.1.6 MEDIDOR DE FLUJO.

Determina la cantidad de flujo bruto a las condiciones de operación y controla

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 7

Fig. 3.12 Instalación Típica medidor de flujo

4.1.3.1.6.1 MEDIDOR DE TURBINA.

Fig. 4.13 Medidor de turbina

Un medidor de turbina está compuesto por un rotor montado sobre unos

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 8

Fig. 4.14 Instalación Típica medidor de turbina

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 9

4.1.3.1.6.2 MEDIDOR TIPO CORIOLIS.

El medidor de Coriolis está formado por un tubo que vibra a su frecuencia

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 10

Figuras. 4.15 Medidor tipo coriolis

4.1.3.1.6.3 MEDIDOR ULTRASÓNICO.

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 11

El flujo volumétrico es el producto de la velocidad promedio multiplicada por

Fig. 4.16 Medidor ultrasónico

4.1.3.1.7 MEDICIÓN DE PRESIÓN Y TEMPERATURA.

La medición de presión y temperatura son utilizadas para determinar el

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 12

Se recomienda la instalación de un termopozo adicional para verificación de la

Fig. 4.17 Medición de presión y temperatura

4.1.3.1.8 COMPUTADOR DE FLUJO.

El Computador de flujo recibe la información de caudal, P,T, ρ y % AyS para

ING. MSC. MARCO PANIAGUA Página 13

El computador también controla la operación del tomamuestra y la del

Las Tablas A aplican a crudo. Las Tablas B aplican a productos refinados.