ASTAS DE BANDERA

1 Alcance
El Contratista deberá tener en consideración:
• Lineamientos generales y particulares.
• Limpieza.
• Excavación manual.
• Localización y replanteo.
• Suministro e instalación de concreto, para la construcción de los dados.
• Suministro e instalación de tubos metálicos.
• Suministro e instalación de polea.
• Suministro e instalación de esferas de acero.
• Construcción de pedestales abusardados.
• Suministró e instalación de materiales.
• Suministro y amarre de acero de refuerzo.
• Aplicación de la pintura electroestática, para exteriores.
• Mano de obra.
• Equipos y herramientas.

2 Especificación
Juego compuesto por 01 mástil, fabricados en tubería redonda estructural
galvanizada en caliente de 2 ½” cal 2.5 mm y capa de zinc mínima de 80 micras
(μm). La longitud o altura efectiva del asta central, debe ser de 4500 mm.
En el extremo superior se debe roscar una esfera en acero inoxidable tipo 304, con
diámetro externo de 72 mm, la cuál será fabricada por proceso de repujado.
El mástil deberá estar provisto de una polea de 4” en aluminio, ubicada a 200 mm
del extremo superior del asta. Adicional, se debe fijar a 1200 mm de la base, dos
(2) ganchos de amarre, fabricados en varilla lisa redonda de ½”.
El mecanismo de polea, consta de una polea en aluminio de 4”, un eje pasador de
1” x 40 mm. y dos (2) brazos en platina de 1” x ¼” x 80 mm., de acuerdo al siguiente
detalle.
El mecanismo de polea, se suelda al mástil con soldadura tipo MIG y deposito en
contorno convexo de filete, con ancho mínimo de ¼”, de acuerdo al detalle A.

Los ganchos de amarre, se sueldan al mástil con soldadura tipo MIG y deposito en
contorno convexo de filete, con ancho mínimo de ¼”, de acuerdo al detalle B.
.
3 Acabado superficial
El procedimiento de acabado final en el elemento debe cumplir los requisitos
descritos a continuación:
• Limpieza mecánica de la superficie
Se realiza con gratas circulares, cepillos con cerdas metálicas o cinceles, para quitar
residuos e incrustaciones metálicas como esquirlas de soldadura.
Adicional, el metal recién galvanizado, generalmente presenta gran tersura o alta de
rugosidad, que puede impedir la adherencia con el recubrimiento protector, por lo
que se debe efectuar una limpieza SSPC-SP-7, para asegurar buen acople y por tanto
buena adherencia con el recubrimiento a aplicar; éste tipo de limpieza,
utiliza abrasivos a presión para preparar superficies metálicas que tengan una
cantidad mínima de escoria, oxidación y otros contaminantes, se conoce
generalmente como ‘Ráfaga’ y consiste en una limpieza muy superficial que permite
que algunas incrustantes y sobre capas de zinc adquieran rugosidad.
• Decapado químico
Es necesario cumplir los siguientes pasos, para optimizar el acabado final de la pieza
a recubrir:
Sumergir el material de acero en un baño de hidróxido sódico acuoso, a temperatura
ambiente, para ablandar impurezas en el material.
Enjuagar con agua a presión el material, para retirar las impurezas.
Desengrasar el material con disolventes y detergentes.
Enjuagar con agua a presión el material, para arrastrar partículas de óxidos
disueltos.
Sumergir el material de acero limpio y desengrasado, en un baño de ácido sulfúrico
inhibido durante un periodo de 2 a 8 horas y a temperatura ambiente, para evitar
un sobre decapado.
Enjuagar con agua a presión y adicionar una solución neutralizante, como amoniaco
diluido, para conseguir un pasivado en el elemento.
Secar el material a temperatura ambiente.
• Fosfatizado
El siguiente proceso es realizar un recubrimiento por conversión, donde el elemento
es sometido a un baño ácido de fosfato de zinc o de hierro (Fosfatizado), en la que
se que cambia la naturaleza física y química del material, transformándola en una
superficie inerte y uniforme, neutralizando y sellando de esta manera la pieza
a tratar.
Es necesario realizar este proceso con el fin de mejorar la adherencia, minimizar la
oxidación y mejorar la resistencia a la corrosión general de la pieza final.
• Aplicación de pintura electrostática y curado.
Se debe emplear cabinas de pintura libre de partículas contaminantes y equipo de
pintura en óptimas condiciones de uso. Después de aplicada la pintura en la
superficie, ésta debe tener un curado a 180°C y así garantizar su adherencia.
El espesor final de capa de pintura como mínimo debe ser de 3 mils correspondiente
a 75 micras (μm), aproximadamente.
El color a emplear debe ser en polvo seco de tipo poliéster para exteriores gris Ral
7010
4 Instalación
Los tubos se anclarán al piso por medio de tres pilotines de 400 x 400 x 500 mm en
concreto de 2500 psi. De acuerdo al siguiente detalle de cimentación:
Gráfico 10.68 Detalles de anclaje de tubos a pilotines.

5 Materiales

• Soldadura tipo MIG ER70S - 6 0,9 mm.

• Tubo redondo estructural galvanizado de 2 ½” cal 2.5 mm.
• Concreto reforzado a 3000 psi.
• Varilla redonda corrugada 60.000 psi.

6 Ensayos de laboratorio
Se debe contemplar los siguientes ensayos de laboratorio, cuando lo requiera el
Interventor:
• Espesor de las paredes del tubo con pie de rey. Mínimo de 2.5 mm de espesor
• El galvanizado en caliente de las piezas, debe cumplir la norma ASTM B6 SHG y
se solicitará ensayos de apariencia superficial, adhe rencia y espesor del
galvanizado. El espesor mínimo de la capa de zinc es de 80 micras (μm).
• Espesor de la pintura con prueba de ecómetro. Capa mínima total de 3 mils.
• Adherencia de la pintura por ensayo de corte enrejado.
• Ensayo de soldadura no destructiva por ultrasonido, con un detector de fallas
portátiles y un palpador angular.
• Dimensiones del elemento de acuerdo al plano de Especificaciónes.

7 Tolerancias
• Tolerancia en verticalidad estructura: ± 5 mm en longitud de 3000 mm = ± 0.1º
• Tolerancia en horizontalidad pasos: ± 5 mm en longitud de 1000 mm = ± 0.28º
• Tolerancia en longitud de tubería : ± 8 mm
• Tolerancia en espesor de tubería: ± 10 %
• Tolerancia en diámetro de tubería: = ± 0.75 %
• Tolerancia espesor de pintura: ± 10%
• Tolerancia espesor de galvanizado: ± 10%

8 Sistema de medida y pago

Se pagará por unidad (Un), de asta de bandera, (Un tubo con su cimentación)
suministrado e instalado. El valor de este ítem incluye todas las labores
anteriormente descritas en el alcance, suministro, instalación, mano de obra,
refuerzos, excavación, relleno y apisonado con material común, cimentación, etc. y
cualquier otra actividad o herramienta exigida por la Interventoría, para que el
desarrollo de esta actividad se ejecute correctamente.