CAMBIO DE PLANCHA Y REPARACION DE CORDONES DE

SOLDADURA DE BASE TANQUE

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CAMBIO DE PLANCHA Y REPARACION DE

CORDONES DE SOLDADURA DE BASE TANQUE

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD OPERADOR DE CONTRATO

SEGURIDAD OCUPACIONAL SPCC
CONTRATISTA
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:
25/9/17

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1. OBJETIVO

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos

y/o Cambio de Plancha y reparación de cordones de soldadura de base tanque espesador 100-
1 , en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente establecidas por JJ: CIS SRL. Con el fin de prevenir, controlar y eliminar los
actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos,
infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales y
contractuales vigentes del proyecto.

Tiempo de Ejecución 36 Horas

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica para los trabajos y/o actividades para el cambio de plancha y
cordones de soldadura Tanque espesador 100-1

Para lo cual es de vital importancia que todos los trabajadores a realizar este servicio tengan
pleno conocimiento de este procedimiento.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

a) Del sistema de aseguramiento precedentes al proceso.

Para la elaboración de los procedimientos específicos de cada servicio, se debe tener en
cuenta los alcances técnicos del servicio

b) Del sistema de aseguramiento con interface al proceso.

 Reglamento de seguridad DS 024-2016-EM

 Reglamento de Interno General de Seguridad e Higiene Minera SPCC
 Especificaciones Técnicas del Servicio
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud (JJCIS).

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4. RECURSOS

 PERSONAL

DESCRIPCION PERSONAL
Supervisor de Seguridad 1
Supervisor de Campo 2
Operarios Mecánicos Soldadores 3
Oficiales Mecánicos Soldadores 4
Ayudantes Mecánicos Soldadores 5

 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

UNIFORME/IMPLEM. DE SEGURIDAD UNIDAD CANTIDAD

Uniforme UNIDAD 15
Zapatos UNIDAD 15
Casco UNIDAD 15
Lentes Claros UNIDAD 15
Guantes Mecanicos UNIDAD 15
Ropa de Soldador Casaca Pantalon
UNIDAD 4
guantes Careta
Chalecos UNIDAD 15
Respiradores UNIDAD 15
Filtros 2097 UNIDAD 15
Protector de oidos UNIDAD 15
Tyvex UNIDAD 10
Arnés UNIDAD 10
Extintor Unidad 02

 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Herramientas mecánicas Caja 1
Transformador UNIDAD 1
Equipo de oxicorte UNIDAD 1
Andamio UNIDAD 2
Tecles UNIDAD 1
Luminarias UNIDAD 1
Máquina de Soldar UNIDAD 2
Amoladoras Unidad 2

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 MATERIALES:

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Elementos de Corte/desbaste/escobillas de
Kit 1
acero circular
Plancha 1/4" x 1.20 x 2.40 514 UNIDAD 2

Gases kit 1

Soldadura Latas 2

5. Análisis de Riesgos

RIESGO DESCRIPCION DEL PELIGRO

Estrategia de Estrategia de
Riesgo Probabilidad Plan de contingencia.
prevención. minimización.
Nunca realizar Verificación de la Realizar el bloqueo
trabajos con energía del equipo en los equipos para
Riesgo
Baja equipos Realizar el bloqueo el mantenimiento.
Eléctrico.
energizados. correspondiente Brindar charlas de
análisis de riesgo.
Realizar los Uso correcto de Charlas de seguridad
trabajos guantes mecánicos sobre el cuidado de las
Lesiones en colocando las manos.
Mediana
las manos manos fuera de
los puntos de
pellizco
Colocado de Mantener el área Brindar charlas de
orejas para de trabajo análisis de riesgo y
anclado de despejada, trabajo en alturas.
Caída de
Alta arneses. inspeccionar la Coordinar el trabajo y
personas.
colocación de asegurarse la correcta
arneses y línea de sujeción de las sogas.
vida

 Seguridad y Salud Ocupacional

o Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control.

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N° Actividad Sub- Riesgos potenciales Medidas de control

Actividad
1 1 Entrenamiento y 1.1 Personal no 1.1.1 Realizar instrucción sobre el
capacitación del capacitado para el procedimiento de trabajo a todo el
personal. trabajo, falta de personal involucrado, indicando a la
difusión. correcta ejecución de las tareas,
explicando claramente los pasos a
seguir, los riesgos inherentes que
estará expuesto el trabajador y las
medidas de control pertinentes.
1.2 Desconocimiento de 1.2.1 Re instruir a todos los trabajadores
las tareas a realizar, que tengan dudas sobre el
riesgos inherentes y procedimiento de trabajo, explicando
medidas de control. nuevamente el Procedimiento de
Trabajo.
2 2 Planificación de la 2.1 Planificación no 2.1.1 Realizar reunión de coordinación y
supervisión sobre clara. charla operacional, para la correcta
las tareas a ejecutar ejecución de los trabajos.
2.2.1 Realizar Hoja de Control, con el
2.2 Descoordinación de objetivo de explicar a todos los
los pasos a seguir, trabajadores los pasos de la tarea, los
riesgos y medidas de riesgos inherentes y medidas de control
control. respectivas.

3 3 Inspección de 3.1 Herramientas y 3.1.1 Realizar inspección de seguridad a

equipos, equipos en todos los elementos y equipos
herramientas. condiciones involucrados, antes de realizar los
inadecuadas. trabajos y maniobras, con el objetivo de
verificar el estado en que se encuentran.
3.2.1 Realizar inspección a todos los
equipos, herramientas de trabajo
3.2 Elementos de involucradas en la tarea siendo
trabajo no codificadas con el color del mes
codificadas con el correspondiente, con el objetivo de
color del mes. verificar el estado físico y estructural de
ellos, evitando cualquier tipo de falla e
incidente.

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4 Cambio de Planchas
4.1 Caídas a igual nivel. 4.1.1 Mantener áreas de trabajo
despejadas, libre de obstáculos con
objeto de evitar posibles caídas.
.
4.2 Caída de 4.2.1 Realizar inspección a todos los
materiales. equipos, herramientas de trabajo
involucradas en la tarea siendo
codificadas con el color del mes
correspondiente, con el objetivo de
verificar el estado físico y estructural
de ellos, evitando cualquier tipo de
falla e incidente
.
4.3 Exposición a ruido. 4.3.1 Todo el personal que trabaje en
altura deberá tener sus
herramientas 100% amarradas de
manera de evitar su caída a nivel
de piso.

4.4Trabajos en 4.4.1 todo personal soldador u oxigenista

Caliente deberá utilizar el epp para soldador, extintor
y respirador de gases para soldadura
5 Retiro de residuos 5.1 Caídas a igual 7.1.1 Retirar todo material que
generados nivel obstaculice el libre desplazamiento de
las personas involucradas en la tarea
de orden y aseo.

6. DESCRIPCIÓN

6.1 ACTIVIDADES PREVIAS

 Coordinar con SPCC para la aprobación del procedimiento de Trabajo.

 Para la ejecución de este trabajo, de manera preliminar es necesario realizar la

apertura de los siguientes permisos; IPERC continuo
 Cabe señalar que para iniciar el trabajo, se ha de contar con el PETS e IPERC
BASE, debidamente autorizados, los cuales serán difundidos antes del inicio de
tarea, así como la charla diaria de 5 min.

 Cercado y Delimitación del área de trabajo.

 Antes de intervenir en la zona de trabajo se realizará la demarcación de la zona de

trabajo, con, conos y letreros de seguridad, para evitar la circulación de personas
extrañas en las zonas adyacentes al Área de trabajo.
 Delimitar el área de trabajo y señalizar sus respectivos ingresos y salidas.

 Ingreso de Herramientas y movilización de equipos con anticipación

 Se trasladara los equipos y herramientas con previa anticipación con sus cajas de
herramientas en la zona

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 Se reconocerá previamente el área para su intervención

 Inspección del área de trabajo.

 Antes de iniciar el trabajo, se realizará una previa inspección al área de trabajo y sus
componentes con la finalidad de no encontrar condiciones sub estándar las cuales
pueda originar un accidente

6.2 ACTIVIDADES DURANTE EL SERVICIO.

 Coordinar con SPCC para la aprobación del procedimiento de trabajo.

o Personal de Seguridad coordinara con SPCC para la aprobación de los
documentos de gestión.
 Señalización, Cercado y delimitación del área de Trabajo.
o Con letreros, cintas y extintor , delimitar el área para evitar personal no autorizada
al área de trabajo.
 Traslado, reconocimiento y ubicación de equipos, Materiales y herramientas.
o Ubicación de los equipos al área asignada y trabajo por SPCC
o Control dimensional de las planchas a retirar.
 Limpieza mecánica de las bases de la plancha del Tanque espesador
o Personal de JJ CIS realizara limpieza mecánica y de residuos en planchas de
espesador antes de intervenir reparar cordones.
o La limpieza se realizara con escobillas de acero y con amoladoras

 Evaluación de la plancha para su cambio o reparación

o Evaluar el estado de los cordones y las planchas con líquidos penetrantes
después de la limpieza mecánica para reemplazar o reparar.
o Control dimensional de Planchas para su reemplazo

 Inspección de planchas y cordones con Líquidos Penetrantes.

o Inspección de Cordones según norma AWS con líquidos penetrantes
 Limpieza de cordones y soldeo con cordones nuevos.
o Con elementos mecánicos retirar los cordones o zonas fatigadas.
o Se retirar con discos de corte u Oxicorte, arcair dependiendo la ubicación de los
cordones.
o Limpiar el área de cordones con amoladores y desbaste si lo amerita.

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o Evitar humedad en el área de soldeo para un buen soldeo

o Soldar con cordones de pase Raiz y acabado don supercito E7018
o Inspección END con líquidos penetrantes como inspección en el soldeo evitando
socavacion, porosidad en el cordon de soldadura entre planchas.

 Cambio de Planchas Fatigadas.

o Cambiar planchas fatigadas después de la evaluación con elementos de corte.
o Habilitar planchas para su instalación.
o Armado y soldeo de planchas en zonas fatigadas.
o En el armado de evitar espacios entre planchas para un buen soldeo a la que se
fijara con elementos de fijación antes del apuntalamiento y soldeo final.

 Inspección de soldadura con líquidos penetrantes y estanqueidad

o Control de calidad en el soldeo y la hermeticidad.
o Control con ensayos no destructivos líquidos penetrantes.

 Coordinar con personal SPCC para realizar la conformidad y entrega del trabajo.
o Coordinar con SPCC para la conformidad del servicio en las uniones y
hermeticidad con prueba en vacío.
 Recoger equipos y herramientas y trasladar residuos a las áreas asignadas por SPCC
o Retiro de materiales fatigadas en áreas asignadas por SPCC

6 RESTRICCIONES.

a. El personal no ingresara a una zona no autorizada sin previa autorización y

coordinación con su operador de contrato y/o supervisor de turno.

b. No iniciar la tarea de no haberse revisado los procedimientos, instructivos, PETS,

estándares, para los trabajos de alto riesgo.

c. No iniciar las tareas sin antes haber revisado los procedimientos de respuestas y
emergencias.

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d. No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las actividades

descritas en el presente procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS).
e. No se iniciara el trabajo si no se realiza la demarcación del área de trabajo con
cinta , conos o letreros de señalización.

f. No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo,

herramientas, equipos, materiales, etc. verificando que no se encuentren en
condiciones sub estándares.

g. No realizar la tarea sin antes haber realizado la inspección previa del área de
trabajo, la disponibilidad de equipos para combatir incendios y protección de
áreas aledañas, Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, equipo de
trabajo y verificación adecuados, la capacitación respectiva y la colocación visible
de los permisos de trabajo.
h. No se podrá ingerir alimentos en el área de trabajo.

i. Nadie debe presentarse a laborar con efectos de consumo de drogas o síntomas

de haber ingerido bebidas alcohólicas.

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CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)

N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10