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INTRODUCCIÓN
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación
adecuada de líquido y gas, son:
OBJETIVOS
Objetivo general
“7mo SEMESTRE”
Objetivos específicos
MARCO TEÓRICO
Separadores
Un separador es un recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y líquido
total. Un separador puede ser horizontal, vertical o esférico. El líquido
(petróleo, emulsión) sale del recipiente por el fondo a través de una válvula de
control de nivel o de descarga. El gas sale por la parte superior del recipiente y
pasa a través de un extractor de niebla para retirar las pequeñas gotas de
líquido del gas. Los separadores se pueden clasificar según su presión
operativa. Las unidades de baja presión manejan presiones de 10 a 180 psi [69
a 1241 kPa]. Los separadores de media presión operan de 230 a 700 psi [1586
a 4826 kPa]. Las unidades de alta presión manejan presiones de 975 a 1500
psi [6722 a 10.342 kPa]. La segregación gravitacional es la fuerza más
importante que ocurre durante la separación, lo que significa que el fluido más
pesado se decanta en el fondo y el fluido más liviano se eleva hacia la
superficie. Asimismo, dentro del recipiente, el grado de separación entre el gas
y el líquido dependerá de la presión operativa del separador, el tiempo de
residencia de la mezcla de fluido y el tipo de flujo del fluido. El flujo turbulento
permite que escapen más burbujas que el flujo laminar.
Un equipo bien diseñado hace posible una separación de gas libre y de los
diferentes líquidos. Por esto un separador debe cumplir las siguientes
funciones:
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Liberar parte de la fracción gaseosa que pueda permanecer en la
fase liquida.
Separador esférico
Este tipo de separador se usa principalmente cuando hay una producción alta,
y además a presión alta, de gas. La figura muestra un esquema de un
separador esférico. El chorro de fluido entra por un punto dado y es llevado
“7mo SEMESTRE”
hacia el extremo opuesto en donde se divide en dos chorros que hacen ángulo
de 180°; con este método se busca distribuir la corriente a través de toda la
circunferencia del separador para mejorar la separación de fases; así ocurre la
separación inicial de líquido y de gas, el líquido se va al fondo y el gas se va
hacia arriba. En la parte superior del separador hay una sección extractora de
humedad por la cual tiene que pasar el gas antes de buscar la línea de
salida. En este separador el volumen ocupado por la sección de acumulación
de líquidos debe ser pequeño comparada con el volumen del separador a fin de
que pueda manejar una cantidad alta de gas y éste pueda salir bien seco. El
bafle horizontal con orificios se usa para separar las zonas de gas y de líquido.
Figura.
“7mo SEMESTRE”
Ventajas y desventajas de un separador esférico
Ventajas:
Desventajas:
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Separadores verticales vs separadores horizontales vs separadores
esféricos
“7mo SEMESTRE”
CONCLUSIONES
Se pudo ver las un separador esférico tiene muchas más ventajas que
desventajas pero eso no la hace la más usada o requerida en el campo de
producción debido a que tiene un espacio de separación limitado, esa seria su
mayor desventaja pero sin embargo debido a su tamaño compacto brinda la
facilidad para transportarlos y en cuanto a costos son relativamente más
baratos que cualquier otro separador.
ANEXOS
Diseño de separadores
“7mo SEMESTRE”
BIBLIOGRAFÍA
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