El Estudio de las Presiones de la Formación (de Sobrecarga, de Poros y Gradientes de

Fractura) ayudará en lo siguiente:

Diseño del Revestimiento
Evitar atrapamiento de la tubería de perforación
Control del Pozo
Velocidad de Perforación
Diseño del Peso del Lodo
Problemas en Zonas Sobre presurizadas

La Presión Hidrostática se define como la presión ejercida por una columna de fluido en el
fondo Esta presión es una función de la densidad promedio del fluido y de la altura vertical o
profundidad de la columna de fluido

La Presión de Poros se define como la presión que actúa sobre los fluidos en los espacios
porosos de la roca. Se relaciona con la salinidad del fluido.
Presión de Poros Normal:
La presión Normal de poros es la presión hidrostática de una columna de fluido de la formación
que se extiende desde la superficie hasta la formación en el subsuelo, La magnitud de la Presión
Normal varia según la concentración de sales disueltas en el fluido de formación, tipo de fluido, gas
presente y gradiente de temperatura.
Presión Anormal de Poros:
Se define como cualquier presión del poro que sea mayor que la presión hidrostática Normal del
agua de la formación (de salinidad normal promedio) que ocupa el espacio poroso.
Las causas de la presión anormal se atribuyen a la combinación de varios eventos geológicos,
geoquímicos, geotérmicos y mecánicos.
Presión Subnormal de Poros:
Se define como cualquier presión de poros que sea menor a la correspondiente presión
Hidrostática NORMAL (de una columna de fluidode salinidad Normal promedia) a una profundidad
dada,
Ocurre con menor frecuencia que las presiones anormales. Pudiera tener causas naturales
relacionadas con el historial estratigráfico, tectónico o geoquímico del área.
La Presión de Sobrecarga se define como la presión ejercida por el peso total de las formaciones
sobrepuestas por arriba del punto de interés
Es una función de:
La densidad total de las rocas
La porosidad
Los fluidos congénitos
Gradiente de Fractura
Se define como la presión a la cual ocurre la ruptura de una formación
Una predicción exacta del gradiente de fractura es esencial para optimizar el diseño del pozo
En la etapa de la planeación del pozo, puede estimarse a partir de los datos de los pozos de
referencia
Si no hay datos disponibles, se usan otros métodos empíricos, por ejemplo:
Matthews & Kelly (1967)
Eaton (1969)
Daines (1982)
Prueba de Resistencia de la Formación:
Propósito:
Investigar la resistencia del cemento alrededor de la zapata
Estimar el gradiente de fractura de la formación expuesta
Investigar la capacidad del agujero del pozo para soportar la presión por debajo de la zapata,
Recolectar la información regional sobre la resistencia de la formación para optimizar el diseño en
pozos futuros.
Prueba de Fuga (LOT)
Bombear fluido a una velocidad lenta y controlada para aumentar la presión contra la cara de la
formación hasta crear una trayectoria de inyección de fluido en la roca, lo cual indica la presión de
ruptura de la formación expresada en densidad de fluido equivalente, lbs/gal.
Prueba de Integridad de la Formación (FIT)
Presurizar la columna de fluido hasta un límite predeterminado que mostrará una presión
hidrostática de fluido de densidad equivalente hasta la cual el fluido no tendrá fuga hacia la
formación ni la quebrará.
Sub compactación:
Proceso mediante el cual se desarrolla una presión de poros anormal debido a la interrupción del
balance entre la velocidad de sedimentación de las arcillas y la velocidad de expulsión de los
fluidos desde los poros al compactarse las mismas por el cubrimiento con capas superiores
Si los fluidos no pueden escapar debido a la disminución de la permeabilidad de los poros, el
resultado será una presión anormal alta dentro de los poros
Depositación de Evaporitas:
La presencia de depósitos de evaporitas puede causar alta presión anormal cercana al gradiente
de sobrecarga
La Halita es totalmente impermeable a los fluidos y se comporta plásticamente pudiendo ejercer
una presión igual al gradiente de sobrecarga en todas direcciones
Procesos diagenéticos:
La Diagánesis se define como la alteración de sedimentos y sus minerales durante la
compactación posterior a la depositación.
Efectos relacionados con la tectónica:
La actividad tectónica puede resultar en el desarrollo de presión de poros anormal como
consecuencia de mecanismos como los que que se mencionan a continuación:
Plegamientos:
El plegamiento de los mantos de roca se produce por la compresión tectónica de una cuenca
geológica lo cual resulta en el desarrollo de altas presiones de poro anormales.
Fallas:
El desarrollo de fallas puede llevar a presión anormal por cualquiera de las siguientes causas:
Comúnmente hay un aumento en la velocidad y volumen de la sedimentación a través de una
falla en un bloque hundido,
Esto puede introducir un sello contra la formación permeable que evita la expulsión del fluido,
Una falla no sellada puede transmitir fluidos de la formación más profunda a la más somera, lo
cual resulta en presiones anormales en la zona somera.
Diapirismo de Sal:
Se define como la penetración de una formación por otra formación plástica, móvil, menos densa.
La formación se curva hacia arriba formando un domo de sal.
Métodos de Predicción:
Algunos de estos Métodos son los siguientes:
Datos Sísmicos
Velocidad de Perforación
Lutitas deleznables
Densidad de las Lutitas
Unidades de Gas en el Lodo
Indicación de Contenido de Cloruro
Indicación de Temperatura
Registros con Cable
Datos Sísmicos:
Esta técnica se realiza antes del comienzo de las operaciones de perforación y se basa en la
compactación normal de la formación con a la profundidad del agujero
A mayor compactación de las formaciones, mayor será la velocidad del sonido. Los
incrementos en la velocidad del sonido se convierten después en presiones anormales
Después de perforar el pozo, se corre un registro de confirmación de las presiones anormales,
como el Perfil Sísmico Vertical (VSP)
Velocidad de Perforación (ROP):
Es una herramienta muy útil en la detección de cambios en la presión de poros. La ROP esta
afectada por:
Cambios en la litología
Limpieza del fondo del pozo
Presión diferencial entre la columna del lodo y la presión de poros
Peso sobre la barrena
Velocidad de rotación
Propiedades de los fluidos
Tipo de barrena
Desprendimiento de Lutitas (lutitas deleznables):
Pudiera ser resultado de las siguientes condiciones del agujero;
La presión de la formación es mayor que la presión hidrostática
Hidratación o hinchamiento de las lutitas
Erosión causada por la circulación del fluido, presión de
surgencia o movimientos de la tubería
Algunas veces es la combinación de más de una de estas condiciones
Este fenómeno se debe observar cuidadosamente cuando se aumente la ROP y se note
desprendimiento de lutitas
Podría verse con facilidad obervando los recortes en las
Temblorinas
Gas en el Lodo:
El gas puede entrar en el lodo como resultado de lo siguiente:
Gas de Conexión: relacionado con el “suaveo” en las conexiones
Gas de Viaje: relacionado con el “suaveo” durante los viajes redondos de la sarta de perforación
Gas de la Formación: Gas en las lutitas o en la arena liberado de los recortes mientras se está
perforando
Brote o flujo imprevisto del Pozo (Influjo).
API RP 7G Diseño de la Sarta de Perforación y Límites de Operación
API SPEC 7 Especificaciones para los Elementos de la Perforación Rotaria
API SPEC 5D Especificaciones para la Tubería de Perforación
Funciones de la Sarta de Perforación
La sarta de perforación es el enlace mecánico que conecta a la barrena de perforación que está en
el fondo con el sistema de impulsión rotario que está en la superficie.
La sarta de perforación sirve para las siguientes funciones:
1. Transmitir rotación a la barrena
2. Transmitir y soportar cargas axiales
3. Transmitir y soportar cargas de torsión.
4. Colocar el peso sobre la barrena para perforar
5. Guiar y controlar la trayectoria del pozo
6. Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena
DISEÑO MECÁNICO
1. Transmitir rotación a la barrena
2. Transmitir y soportar cargas axiales
3. Transmitir y soportar cargas de torsión
4. Colocar el peso sobre la barrena para perforar
Describe las limitaciones de la tubería de
Perforación y de los collares a los esfuerzos de:
Tensión,Sobre-Tensión Permisible, Estallido, Colapso, Torsión, Pandeo
DISEÑO DIRECCIONAL
Guiar y controlar la trayectoria del pozo
DISEÑO HIDRÁULICO
Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena
Describe la influencia que tiene la geometría interna y externa de la sarta sobre las pérdidas
friccionales en un sistema circulante de fluidos.
El análisis recomienda el uso de TP de 5 ½” o 6-5/8” para pozos ultra profundos y la conexión de la
TP con la espiga hacia arriba para mejorar la hidráulica en la perforación de pozos someros.
Componentes Básicos de la sarta de perforación:
1. Tubería de Perforación, DP
2. Lastra barrena, DC
Accesorios de la Sarta:
– Tubería de perforación Pesada
– Estabilizadores
– Escariadores
– Equipo para control direccional
Drill pipe
GRADO
• El grado de la tubería de perforación describe la resistencia mínima a la cedencia del material.
• En la mayoría de los diseños de sarta de perforación, se opta por incrementar el grado del
material (acero) en lugar de aumentar el peso del tubular.
Clasificación de la Tubería de Perforación Basada en la publicación API – R P7G
1 New: Sin desgaste. No ha sido usada antes
2 Premium: Desgaste uniforme y el espesor de pared remanente es por lo menos un 80% del
tubular nuevo.
3 Class 2: Tubería con un espesor de pared remanente de al menos 65% con todo el desgaste
sobre un lado con lo que el área seccional es todavía premium
3 Class 3: Tubería con espesor de pared de al menos 55% con el desgaste localizado sobre un
lado.
PESOS DE LA TUBERIA DE PERFORACION
Peso del tubular con Extremo Planos – Se refiere al peso por pie del cuerpo del tubo, sin acoples.
Peso Nominal - Se refiere a una norma obsoleta. (Peso de un tubo de Rango I con conexiones)
actualmente se usa para referirse a una clase de tubo de perforación.
Peso Aproximado – El peso promedio por pie del tubo y de las conexiones de un tubo Rango II.
Este peso aproximado es el número que se debe usar en los cálculos de la carga del gancho.
Peso Aproximado Ajustado
El peso nominal es un número de referencia pero no exacto. Se emplea para especificar el tubular,
y se refiere tan sólo al cuerpo. El peso Ajustado incluye el cuerpo del tubo y el de los acoples en
los extremos. Es mayor que el peso nominal por tener,
El peso extra de los acoples y
Metal adicional que se agrega en los extremos del tubo para Aumentar la rigidéz.
El espesor adicional agregado en los extremos se denomina
“Refuerzo” y su función es reducir la frecuencia de fallas del tubular en los puntos donde se une a
los acoples. Los refuerzos a su vez puede ser de tres tipos: Refuerzo Interno
(IU), Refuerzo Exterior (EU) y Refuerzo Interno y Externo (IEU)
Acoples
Todas los acoples API tienen un punto de cedencia mínimo de
120,000 psi independientemente del grado de la tubería de perforación en la q se usen (E, X, G, S)
API fija la resistencia a la torsión del acople en 80 % de la resistencia a la torsión del tubo: Esto
equivale a una razón de resistencia a la torsión de 0.8.
El torque para conectar se determina por el diámetro interno del pin y el diámetro externo de la
caja. El torque de conexión es 60 % de la capacidad de torsión del acople
Los Lastra Barrena, DC
Los Collares (ó Lastra barrenas) tienen las siguientes funciones en la sarta de perforación:
• Protegen la Sarta de perforación de Doblamiento y la Torsión
• Controlan la dirección y la inclinación de los pozos.
• Para perforar pozos rectos y pozos verticales.
• Reducen las “patas de perro”, asientos de llave y salientes.
• Aseguran que la sarta de revestimiento sea bajada exitosamente
• Mejoran el desempeño de la barrena.
• Reducen la perforación irregular, tubería pegada y brincos.
• Como herramientas de pesca, para pruebas de formación y en operaciones de terminación del
pozo.
Selección de los lastra barrena
• Proveen el máximo peso con la mínima longitud (manejo)
Máximo OD; Mínimo ID
• Tienen resistencia a la compresión
• Conexiones Balanceadas
• Estabilidad en vibración, bamboleo y saltos
Gran masa para resistir los efectos de inercia y de rueda volante
• Rigidéz para trayectorias direccionales
La sarta no estará demasiado pandeada o recostada
• Condiciones de pesca
Los conectores macho (pin) son más débiles
Espacio suficiente en los díametros OD/ID para acomodar los pescadores internos y externos
Tubería de Perforación Pesada o de Pared Gruesa (HWDP)
Tiene el mismo diámetro externo que la tubería de perforación normal pero el diámetro interno es
mucho más reducido (normalmente 3”) y un refuerzo en la mitad del cuerpo del tubular del tamaño
de los acoples para resistir el desgaste por abrasión contra la pared del hoyo.
Se usa entre tubería de perforación normal y los lastra barrena para permitir que haya una
transición suave entre los “módulos de sección” de los componentes de la sarta de perforación.
Principios Básicos del Control Direccional en Perforación
1. El Principio de Fulcrum – Se usa para construir el ángulo (incrementar la inclinación del
agujero)
2. El Principio de Estabilización – Se usa para mantener el ángulo y la dirección
3. El Principio del Péndulo – Se usa para hacer caer (reducir) el ángulo.
Diseño de La Sarta de Perforación
La sarta de perforación comprende:
Tubería de Perforación operando en Tensión
Tubería Pesada (HWDP) y a veces también la TP
Operando en Compresión o en Tensión
Lastra barrena de varios tamaños
Por lo general operando en Compresión
Accesorios tales como barrenas, estabilizadores, motores, escariadores, fresas, martillos,etc, etc
para cumplir los objetivos de la perforación de

Factores de Diseño para la Sarta de Perforación

Factor de Diseño por Tensión, rige que la tensión máxima permisible en el sistema En SLB el
DFt = 1.1
Margen de sobre tensión MOP, Capacidad de tensión en exceso deseada por encima del peso
colgante de la sarta en la superficie. En SLB el MOP se fija entre 50K y 100K Lbs.
Exceso de Peso DFbha de la Herramienta de Fondo (BHA).
Cantidad de la Herramienta de Fondo en términos de peso en exceso del peso usado para perforar
para asegurarse de que todas las cargas de compresión y de torsión se mantengan en los lastra
barrena. En SLB el Dfbha = 1.15
Factor de diseño por Torsión, No se requiere un factor de diseño. Los acoples se ajustan hasta
un 60% de su capacidad torsional y están diseñados para resistir hasta un 80 % de la capacidad
de torsión del tubo. De esta forma si el diseño limita el apretado del acople, hay un factor de diseño
adecuado construido dentro del sistema.
Factor de Diseño al Colapso, La capacidad en el cuerpo de la tubería es considerada inferior
para tomar en cuenta la reducción en el esfuerzo a la tensión biaxial y en SLB se usa un factor de
diseño al colapso, DFc entre 1.1 y 1.15
Factor de Diseño para el Estallido Se consideran estallidos simples sin tolerancia para efectos
axiales. En SLB el factor de diseño al estallido, DFB = 1.0
Factor de Diseño Para Pandeamiento, DFb En pozos muy desviados es posible operar la tubería
de perforación en compresión, siempre y cuando no esté pandeada. El factor de diseño al
pandeamiento es análogo al factor para exceso de peso del BHA ya discutido, DFbha para pozos
rectos o ligeramente desviados en el cual este factor tiene el efecto de alargar el el BHA, el DFb
reducirá el peso permitido para perforar pozos altamente desviados
Diseño de los lastra barrena
Diámetro externo máximo del DC que se pueda manejar, pescar y usar para perforar.
Selección de Conexiones
Razón de Resistencia a la Flexión (BSR)
Capacidad de torque
Exceso de peso en la Herramienta de Fondo para proveere el peso sobre la barrena WOB y
mantener la tubería en tensión
WOB
Estabilización
Fuerzas de aplastamiento de las cuñas sobre la tubería de perforación
Diseño de la Sobre Tensión aplicable en superficie
Longitudes de las secciones de tubería de perforación
Revisión de Diseño para estallido
Revisión de diseño contra el colapso por esfuerzos
Diseño Mecánico De la Sarta de Perforación
Características de Liberación de Esfuerzos
Las conexiones (roscas) de la tubería de perforación no tienen características de liberación de
esfuerzo puesto que el cuerpo flexible se dobla fácilmente y absorbe la mayor parte del esfuerzo
de doblamiento que se aplica.
Por lo tanto las conexiones de la tubería de perforación están sujetas a menos doblamiento que el
cuerpo de la misma
En cambio DC y otros componentes de la herramienta de fondo son mucho más rígidos que la
tubería de perforación y en ellos gran parte de los esfuerzos por doblamiento se transfieren a las
conexiones.
Estos esfuerzos por doblamiento pueden causar falla por fatiga en las conexiones.
¿Qué son las características de liberación de esfuerzo y cuándo se usan?
• Piñón (rosca macho) con ranura para alivio y conexión de caja ensanchada son diseños
especiales para aliviar o liberar esfuerzos en la conexión.
• Las características de liberación de esfuerzos se deben especificar en todas las conexiones de la
herramienta de fondo tamaño NC-38 o mayores.
• Estas características son benéficas también para la tubería pesada
HWDP.
• Las ranuras de liberación de esfuerzos en el pin no se recomiendan en conexiones más
pequeñas que NC-38 porque pueden debilitar la resistencia a la tensión y la resistencia de torsión
de la conexión.
• Las conexiones de caja ensanchada se podrían usar en las conexiones más pequeñas.
Selección de los lastra barrena ó DC
Normalmente el DC con el diámetro externo más grande que se puede correr con seguridad
es la mejor opción.
La rigidez mayor para resistir pandeamiento y tendencias de dirección lisas.
El movimiento cíclico está restringido debido a espacios más reducidos.
Se acorta la herramienta de fondo para
Reducir el tiempo de manejo en la superficie
Reducir la cantidad de conexiones (puntos de falla) en el pozo.
Disminuir la longitud de los DC en contacto con la pared para reducir la exposición a que se
pegue la tubería por presión diferencial.
Módulo de la Sección para las Conexiones

El módulo de la Sección es un término refinado

para referirse al área y al grado de alejamiento
de una forma de material dividido por la distancia
desde el extremo de la forma hasta el punto
donde los esfuerzos son cero

Fuerza de Aplastamiento por Las Cuñas

Las cuñas debido a la forma cónica tratan de aplastar a la tubería de perforación. Este esfuerzo en
anillo es resistido por el tubo y a la vez incrementa el esfuerzo global en el acero.