DEFINICIÓN DE SISTEMA WINCHES DE IZAJE.

El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para

levantar, bajar, empujar o tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado también para bajar e izar
personal del interior de la mina; siempre que cumpla con exigencias mínimas de seguridad. En otras
palabras el sistema de izaje a través de los Piques de una mina, tiene semejanza a los ascensores de
los edificios; en las minas importantes del Perú, se utiliza el Winche como maquinaria principal de
transporte vertical (para el arrastre de mineral, se utilizan los winches de rastrillaje).Equipos
similares de izaje son los elevadores eléctricos de aire o hidráulicos, grúas móviles, puentes-
grúa y teclees.COMPONENTES DE UN WINCHE DE IZAJE. Dependiendo de las dimensiones
y necesidades, un Winche de izaje tiene los siguientes componentes:--Tambora (una o dos)—Motor-
-Sistema de seguridad de control y frenos.--Palancas de control—Cables--Jaula, baldes o skips—
Poleas---Estructura de desplazamiento o castillo--Tambora (una o dos). Son cilindros metálicos
donde se enrolla el cable. Podríamos hablar del enrollado activo que es el cable que
verdaderamente trabaja y el enrollado de reserva para los cortes reglamentarios que dispone la
ley de seguridad y para reducir el esfuerzo ejercido por el cable, a la unión con el tambor.Motor. Es
el propulsor de la acción mecánica, es el que realiza el trabajo de izaje. Las características del motor
se elige de acuerdo al requerimiento y la capacidad de la carga que se quiere izar y a las dimensiones
y modelo del pique.Sistema de seguridad de control y frenos. Es el dispositivo encargado de regular
la velocidad, este actúa en caso de una súbita aceleración o desaceleración de la velocidad,
ocasionado por una posible falla mecánica, la alarma de control, acciona el dispositivo de
emergencia del sistema de izaje Palancas de control. Son los dispositivos de control y manejo del
Winche. Estos deben ser manipulados sólo por el operador o maquinista altamente entrenado
autorizado. Cables de Izaje. Se utilizan en las máquinas que pueden levantar grandes cargas y se
fabrican de alambre de acero galvanizado con un diámetro desde 0,2 hasta 2-3 mm, con un límite
de resistencia a la tracción comprendida entre 140 y 200 kgf/mm2. Estos altos valores del
límite de resistencia se logran por medio del endurecimiento del alambre durante el estirado. La
utilización de alambre con un límite bajo de resistencia trae como consecuencia el aumento del
diámetro del cable, y con un límite alto de resistencia y la disminución del tiempo de servicio a causa
del aumento de rigidez de los alambres. Tipos de cables.Según su forma y construcción.a. Cables
redondos. Son cables de sección circular y bastante usada. Son fabricados de alambres circulares
enrollados en forma hélice alrededor de alma. Son más económicos y versátiles para el izaje.b.
Cables de fibra chata. Los alambres están dispuestos de una forma triangular aplastada, exponiendo
así el cable de mayor superficie de contacto (4 veces más que los de fibra redonda) sea en la
polea o tambora, lo cual reduce considerablemente la abrasión y corte que sufre el cable durante el
izaje.c. Cable de espira cerrada. Difieren de los cables trenzados en que no tienen el cableado,
porque no hay una torsión inicial en el cable, los alambres no se desarrollan baja la acción de la
carga, lo que es una ventaja sobre los otros tipos de cables.Según su flexibilidad.--Cables rígidos--
Cables flexibles--Cables extra flexiblesSegún el uso.Cables para mineríaCables para pesquería--
Cables para transporte--Cables para industria Resistencia y esfuerzos en el cable…a. Esfuerzo de
doblado. A medida que pasa el cable alrededor de un tambor o polea, los hilos exteriores aumentan
de longitud y los interiores disminuyen produciendo tensión adicional en los hilos exteriores. El valor
de E no corresponde al módulo de elasticidad del material o alambre, sino al cable entero de
acuerdo a experiencia E = 12 000 000 PSI b. Resistencia a la fatiga. Conforme a experiencias existe
relación entre la fatiga de rotura y el esfuerzo de trabajo total, incluyendo el esfuerzo del doblado.
El mejor criterio para esto es la presión de soporte del cable sobre la polea para la resistencia a la
fatiga. Para un Angulo de contacto de 180°, la presión de soporte nominal es. Consideraciones para
el cálculo del cable en el izaje.1. Factor de seguridad. El factor de seguridad para un cable se define
como la relación entre la resistencia final a la tensión del cable y la carga total, incluyendo el esfuerzo
de doblado.2.Velocidad del izaje. En nuestro país la velocidad de izamiento está reglamentado por
el Ministerio de Energía y Minas en especial cuando se transporta personal, así tenemos que la jaula
debe tener las velocidades siguientes. 3. Peso del balde. Es el peso del cable por unidad de longitud
TIPOS DE WINCHE DE IZAJE. Se tiene a) Winches de tamboras y b) Winches de fricción En minería
subterránea es sumamente de mayor importancia. Los Pequeños Productores Mineros y Mineros
Artesanales, utilizan winches de izaje de tamboras, por ser maquinarias que se adaptan a su
infraestructura y requerimientos de izaje. Ejemplos resaltantes de winches de izaje de fricción
tenemos en las minas de Casapalca (Yauliyacu – Glencord), Cerro de Pasco (Paragsha – Volcán Cía.
Minera) y Uchucchacua entre otras minas.SELECCIÓN DEL EQUIPO DE IZAJE. Muchos variables
afectan; la selección más económica del equipo de izaje; sin embargo, los siguientes pasos pueden
servir de guía para la selección, dadas ciertas condiciones. Aunque el método es para un izaje
vertical, los mismos principios pueden aplicar para un izaje inclinado, con los siguientes
incrementos:2% como fricción por rodamiento y 10% como fricción del cable (estos porcentajes
varían con el grado de inclinación).El problema principal en la selección del equipo de izaje es
determinar el peso de la carga del balde, dadas la capacidad deseada, toneladas por hora y la
profundidad vertical del pique. Las unidades de medida más usuales son: pies, toneladas cortas,
etc.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE IZAJES a.Ventajas:---En un yacimiento minero
donde el acceso a la mina no es posible por socavones de cortada o túneles.--Cuando se quiere
profundizar una mina en plena operación.--Cuando se quiere extraer mineral o desmonte.---cuando
se quiere introducir materiales, maquinarias y el mismo personal; y no se tiene socavones
principales, se recurre a la utilización de infraestructura como piques.---La elección de este sistema,
facilita que en gran, mediana y pequeña minería y minería artesanal decidan por las soluciones de
los problemas de transporte vertical.--Lo importante es que, se evita el sobreesfuerzo humano.--
permiten mejorar la productividad y la velocidad de extracción vertical o inclinada.b.Desventajas:-
-los costos son muy elevados.---El área debe ser favorable y suficientemente grande para las
instalaciones de superficie.--La naturaleza del suelo debe ser adecuada para las cimentaciones,
realizando para ello estudios de geotecnia conducentes a la clasificación del macizo en el área
destinada para el diseño del pique por lo que demora el proceso.---La mina, debe tener buenas vías
de acceso y espacio libre para favorecer el trabajo.---Riesgo de caídas por roturas de cables.--
Producción limitada.