ANEXO DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 3

Estimado aprendiz en este formato usted debe desarrollar correctamente los

ejercicios dispuestos en la guía Nº 3, (ítems 3.1, 3,2 y 3.3), como evidencia de que
ha alcanzado el resultado de aprendizaje propuesto.
Ítem 3.1: Espacio para desarrollar el mapa mental sobre sistemas y modelos de
inventarios.

INVENTARIO

Activo de la Control del Equilibrio

empresa inventario

Capital Almacenaje Compra Venta Demanda Cliente

Ganancia Pérdida Consto Tiempo

de de
manejo entrega
 Ítem 3.2 Diligencie la siguiente matriz. (Métodos de control de inventarios)

Técnica MODELO (Señale con una X) Descripción Ejemplo

de Determinista Probabilístico
Administración
Es la técnica de
administración de
inventario que lo divide en
tres grupos de importancia
decreciente, con base en
la inversión de dinero de
cada una. El grupo A
incluye los artículos de la
mayor inversión
monetaria. Por lo común,
este grupo consta de 20%
ABC X de artículos de inventario
de la empresa, pero 80%
de su inversión en el
inventario. El grupo B
consta de artículos que
representan la siguiente
mayor inversión en
inventario. El grupo C
consta de un gran número
de artículos que requieren
una inversión
relativamente pequeña.
El punto de reorden es el La empresa “AASA S:A” vende un
nivel de inventario que material que es vital para el
determina el momento en proceso su consumo anual es de
que se debe colocar una 1100 unidades, colocar una orden
orden. El punto de de pedidos cuesta $150 y el costo
Punto de reorden se acostumbra a anual de mantenimiento por
Reorden X manejar en las empresas unidades es de $200 por unidad.
industriales que consiste El proveedor tarda en surtir 3 días
la existencia de una señal y se requiere un inventarío de
al departamento seguridad de 2 días adicionales.
encargado de colocar los Días trabajados por año 250
pedidos, indicando que determine:
 las existencias de
determinado material o
artículo han llegado a
cierto nivel y que debe
hacerse un nuevo pedido.
La mayoría de las
empresas deben
mantener ciertas
existencias de seguridad
para hacer frente a una
demanda mayor que la
esperada. Estas reservas
se crean para amortiguar
los choques o situaciones
que se crean por cambios
impredecibles en las
demandas de los
artículos. La existencia de
reserva de inventarios es
un precio que pagan las
Existencias
de reservas X empresas por la filosofía
de servicio a la clientela
que produce un
incremento en la
participación del mercado
que se atiende.
a. Cantidad económica
Q=2*1100*150/200(RAIZ)=40.62
b.Costo de ordenar
CO=O(S/Q)=250
(2200/40.62)=4062.038
c. Costo de mantener
CM=CQ/2=300*40.62/2=4062
d.Costo total de inventario
CT=CO+CM=4062+4062=8124.0
38
e. Punto de reorden
PR=3(2200/250)+2(2200/250)=22
Primera columna. Debe tener
escritos o ya impresos todos
materiales o productos que
usualmente se emplean. Pueden
listarse por orden alfabético o
numérico (número clave). En este
modelo, cada artículo se
simboliza con una letra.
Segunda columna. "Consumo
mensual". El dato es obtenido de
los registros de salida de
almacén del mes que se analiza.
Tercera columna. "Consumo
diario". Se divide entre un factor
constante "30" el consumo
mensual de la segunda columna.
Ejemplo: producto A = 3000/30 =
consumo diario 100.
Cuarta columna. "Días de
adquisición". Se anotan los días
en que normalmente se
reabastece.
Quinta columna. "Mínimo". Es el
resultado de multiplicar el
consumo diario, columna 3, por
los días de adquisición, columna
4.
Sexta columna. "Demora". Es un
porcentaje estimado de tiempo
que puede demorar el
reabastecimiento (fallas del
 proveedor, de transporte, de
trámites aduanales, etc.).
Séptima columna. "De reorden".
Es la cantidad que señala la
necesidad de reabastecerse. Se
calcula multiplicando primero la
cantidad de mínimo, columna 5,
por el porcentaje, columna 6, y
sumando el resultado a la
cantidad mínima, columna 5.
Octava columna. "Cantidad de
reserva". Es el inventario de
seguridad que se calcula,
multiplicando el mínimo,
(columna 5), por el porcentaje de
demora (columna 6).
Novena columna. "Días de
reserva". Es el número de días
que cubren la posible demora del
proveedor o producción; se
calcula dividiendo la cantidad de
reserva, columna 8, entre el
consumo diario, columna 3.
Décima columna. "Días
esperados". Es la suma de los
días de adquisición, columna 4,
más los días de reserva, columna
8.
Con un sistema justo a Es un reconocimiento mundial
tiempo el “comprador” forjado con empuje, creatividad,
puede ser el usuario final compañerismo, trabajo y, sobre
o cualquier otro proceso a todo, interés en la satisfacción de
lo largo de la línea de los clientes En estos siete lustros,
producción. Grival pasó de tener 14
Teoría Son muchos los empleados a ser la compañía
justo X beneficios del sistema líder en Colombia y a exportar
a tiempo justo a tiempo, entre ellos: sus productos a Ecuador,
 Reducción de Venezuela, Perú, Estados Unidos
agotamiento de y otros países del mundo. Para
existencias. ser lo que es ahora, la empresa
 Reducción de los comenzó a preocuparse por su
niveles de inventario. desarrollo técnico y social, afirma
un ejecutivo de la empresa, por
 Reducción de las eso desde su nacimiento la
necesidades de equipo organización recibió asistencia
para el manejo de técnica de empresas de alcance
materiales. mundial como American
 Reducción de los Standard y Nibco, a comienzos
tiempos entre entrega de los 60. Posteriormente, en los
y producción. años 80 tuvieron un importante
 Mejoramiento apoyo tecnológico que les
significativo de la permitió mejorar el desarrollo de
calidad. los productos, por parte de las
 Inclusión de los empresas norteamericanas US
empleados en el Brass y Olsonite.
mejoramiento continuo Así mismo han recibido asesoría
de la calidad. técnica en diferentes campos por
parte deexpertos de renombre
internacional de Estados Unidos,
Brasil e Italia. Como resultado de
lo anterior, Grival ha podido ser
pionera en la introducción de
novedosas tecnologías al país,
tanto para los procesos de
fabricación como páralos
productos. En cuanto a la fase de
elaboración, es destacable cómo
la compañía al parque progresa
se preocupa porque el proceso
de manufactura permita colaborar
con la conservación del medio
ambiente. De esta forma los
productos Grival contribuyen al
buen uso de un recurso no
renovable como el
agua., Administración humanista
En cuanto al ambiente de trabajo
que se vive en laempresa, desde
su fundación han operado con la
firme convicción de que su
personal es decisivo para la
fabricación de productos de la
más alta calidad y servicio. Para
este fin, la compañía ha ejercido
una administración de estilo
participativo, que propicia el
desarrollo humano y profesional
de la gente con mecanismos
como los equipos y buzones de
sugerencias, que han permitido
una valiosa retroalimentación
entre los trabajadores y las
directivas. Los Círculos de
Calidad, Sin embargo, fue en
1984 que Grival se convirtió en
una de las primeras empresas en
Colombia en adoptar los Círculos
de Calidad, con el fin de obtener
mejores resultados laborales. Los
Círculos de Calidad son un
sistema japonés que se convirtió
en la respuesta desde el punto
de vista humano para todo el
desarrollo del control total de
localidad, y que catapultó al país
nipón hacia el liderazgo mundial
en los años 70y 80. Este
programa de trabajo lo
constituyen equipos humanos de
siete personas, que se agrupan
voluntariamente y se reúnen
periódicamente para estudiar,
proponer e implementar mejoras
en su área de trabajo. Sistema
Justo a Tiempo Más tarde se
vio la necesidad de estructurar la
empresa de manera que se
mejoraran los procesos de cara
al cliente. Con base en este
objetivo se implementó el mega
tendencia mundial conocida
como Just in Time y así comenzó
a conformarse una compañía
más flexible y sensible a las
necesidades de los clientes. Con
el sistema Justo a Tiempo se
logró que todo el personal de
Grival se integrara en equipos

Este método procura
determinar el volumen
óptimo de pedido que
suponga unos costes de
gestión totales mínimos,
es decir, que la
suma de los costes de
pedido más los costes de
mantenimiento, sea lo
más baja posible.
Lote óptimo X El método se fundamenta
en los siguientes
supuestos:
 La demanda del
producto es continua,
conocida y lanzamiento es de 30 € por
homogénea.
 El periodo de entrega,
que es el tiempo que
transcurre entre la
emisión de la orden y la
autogestionados, en los que se
eliminaron las jerarquías y
el personal comenzó a trabajar
sin supervisión, únicamente
orientados por la misión y visión
de los procesos en los que están
involucrados. Esto significaba
entregar al cliente el producto
correcto, en las cantidades
exactas, de forma efectiva, en el
lugar preciso y a un precio justo.
Todo ello gracias a que todos sus
colaboradores piensan en el
cliente. Fruto de este proceso
integral, en marzo de 1998 le fue
otorgado a Grival el certificado
ISO-9001, siendo reconocida de
esta forma en una empresa de
categoría mundial
Caso SPI, S.A. (Cálculo del lote
óptimo de pedido) PDI, S.A. es
una empresa que, entre otros
productos, comercializa cables
de conexión USB para empresas
informáticas y desea reducir el
coste de inventarios que
ocasiona dicho producto,
determinando el número óptimo
de cables que ha de solicitar por
pedido. La cantidad anual que
desea adquirir para dar un
servicio adecuado a las
empresas a las que suministra es
de 100.000 unidades, el coste de
pedido, el coste de cada cable es
de 2 € y el coste de
almacenamiento se ha estimado
en 1,50 € por unidad y año. Se
pide determinar:
 recepción del pedido, a) Lote óptimo de compra o
es constante y pedido.
conocido. b) Número de pedidos a realizar.
 No se contempla la c) Coste anual de inventario.
rotura de stock. d) Variación de los costes de
 El coste de adquisición inventario ante variaciones de
es constante y no alguno de los componentes:
depende del tamaño  1.Suponga que la
del lote. dirección no ha estimado
 No se contemplan bien la demanda, y ésta
descuentos por ha sido un 30% mayor, es
grandes volúmenes de decir, de 130.000 cables
compra. en lugar de 100.000 pero
 Pedidos constantes y la dirección ha trabajado
coste de posesión con un lote económico de
constante. 2.000 unidades (cuando
 La entrada del lote al debería haber sido de
sistema es instantánea 2.280,35 unidades).
una vez transcurrido el DIRECCIÓN
período de entrega. FINANCIERA Y
CONTROL DE GESTIÓN
FICHAS TÉCNICAS
MULTIMEDIA UNIDAD
17: Operaciones y
logística
 Suponga que la dirección
fija el periodo de
reaprovisionamiento T en
9 días. ¿Cómo afecta al
coste de inventario esta
nueva política de gestión,
si la demanda y los costes
unitarios de
almacenamiento no
varían?

La dirección decide reducir el

tamaño del pedido de 2.000 a
1.000 unidades, pero el resto
de parámetros no varían.
Ahora el coste se verá
afectado en un incremento
del 25%.
Solución
a) Lote óptimo de compra o
pedido:
E = 30 €/unidad.
D = 100.000 unidades/año. A
= 1,50 €/unidad y año.
H = 1 porque el valor de A
esta dado en años.
Q* = 2.000 unidades.

Q* = 2 X 30 X 100.000 . E .
D ---------------- A .
---------------- Q* =
2.000 unidades.
1,50 X 1
b) Número de pedidos a
realizar

demanda D
100000
(N): Demanda D 100.000
N = ---------------------------
= ----- = ----------- = 50
pedidos por año

cantidad de pedido
Q 2000

Con esta información se

puede saber cada
cuántos días debe
efectuarse un pedido.

En este caso se supone

que el horizonte temporal
H es el del año comercial,
360 días.
H
H T = ------
 N
T = Período de
reaprovisionamiento
H = Horizonte temporal =
360.
N = Número de pedidos
= 50.
360
T = --------- = 7,2 días
50
Que es el tiempo que
transcurre entre un
pedido y el siguiente. Al
no ser exacto el número
de días, se irán
alternando los pedidos de
tal manera que uno se
efectuará cada siete días,
y el siguiente cada 8 días
y así sucesivamente.

Coste anual de inventarios

(CI):

Este coste es la suma de

los costes de preparación
y de almacenamiento:

E Q
100.000 2.000
D 100.000 2.000 CI = x ---
------- + A x ----- x H = 30
x ------------- + 1,50 x -------
--- x 1 = 3.000

Q 2
2.000 2

Con frecuencia el coste

total de inventario suele
 incluir el coste del
material adquirido. En
este caso, tan solo se
tendría que añadir a la
expresión que representa
el coste de inventario el
resultado de multiplicar el
precio de adquisición del
producto por la cantidad
demandada (2 € x
100.000 unidades).

d) Variación de los costes

de inventario ante
variaciones de alguno de
los componentes.

1.- Suponga que la dirección no

ha estimado bien la demanda, y
ésta ha sido un 30% mayor, es
decir, de 130.000 cables en lugar
de 100.000 pero la dirección ha
trabajado con un lote económico
de 2.000 unidades (cuando
debería haber sido de 2.280,35
unidades).

El coste del inventario será:

D Q
130.000 2000
CI = E x ----- + A x ----- x H = 30 x
------------- + 1,50 x ---------- x 1
Q 2
2.000 2

CI = 3.450 u.m.
 El nuevo coste supone un
incremento de un 15% sobre el
coste anterior.
450 / 3.000 x 100 = 15 %
La cantidad económica En una empresa, la demanda
de pedido busca Anual de inventario es 5000
encontrar el monto de unidades, el costo de Pedido por
pedido que reduzca al orden son $125 dólares, el precio
mínimo el costo total del de compra por unidad es de $100
inventario de la empresa. dólares y el costo de
Una de las herramientas mantenimiento del inventario
que se utilizan para expresado en porcentaje es de
determinar el monto 0.20.
óptimo de pedido para un Hallamos el valor de q
artículo de inventario es el Que cantidad se debería solicitar
modelo de la cantidad Aplicando la derivada a la función
económica de pedido anterior
(CEP). Tiene en cuenta Costos anuales mínimos de
los diferentes costos inventario
financieros y de TC = 625000/q + 10q + 500000
operación y determina el
monto de pedido que Los costos que se deben de tener
Cantidad
minimice los costos de en cuenta para la implementación
económica de X inventario de la empresa. de este modelo son :
pedido
El modelo de la cantidad El costo de mantenimiento del
económica de pedido se inventario
basa en tres supuestos El costo de hacer un pedido
fundamentales, el primero Costos Totales
es que la empresa conoce Método Matemático
cuál es la utilización anual Primero debemos hallar a función
de los artículos que se de TC, y se obtiene reemplazando
encuentran en el en la formula mencionada
inventario, segundo que inicialmente
la frecuencia con la cual la TC = 625000/q + 10q + 500000
empresa utiliza el Hallamos el valor de q
inventario no varía con el dTC/dq = 625000/q + 10q +
tiempo y por último que 500000
los pedidos que se q = 250
colocan para reemplazar El valor mínimo que minimiza el
las existencias de costo de inventario es de 250
inventario se reciben en el productos
momento exacto en que Reemplazamos q = 250
los inventarios se agotan. TC = 625000/250 + 10(250) +
500000
El estudio de este modelo TC = 505000
abarca: dólares
1) los costos básicos De la siguiente gráfica podemos
2) Un método gráfico deducir que los costos anuales de
3) un método analítico. inventario se minimizaran cuando
se pidan 250 productos
¿Cuantos pedidos se deben
hacer?
simplemente dividimos la
demanda anual de unidades entre
la cantidad de pedido
D/q = 5000/250
Nos arroja que debemos hacer 20
pedidos
¿Cuáles son los Costos anuales
de Pedido?
Esta dada por la multiplicación del
número de pedidos por año por el
costo de pedido de orden
D/q x Co = (5000/250) x 125
Resolviendo podemos deducir
que los costos anuales serian
2500 dólares.

¿Cuáles son los costos anuales

de mantenimiento de inventario?
Está representado por la
multiplicación de P por Ch y por el
inventario promedio de unidades
q/2 p Ch = 250/2 x 100 x 0.20
el costo anual de mantenimiento
de inventario seria 2500 dólares
Cual es la cantidad que minimiza
los costos anuales de inventario
Para poder encontrar la cantidad
se deriva la formula inicial y
obtenemos reemplazando los
valores obtenemos 250 productos
Se comprueba que el valor de q
no produce el mínimo relativo
 Solo basta con evaluar la segunda
derivada de la función del costo
alrededor del valor del punto
crítico.
Igualdad entre costo anual de
mantenimiento de inventario y los
costos anuales de los pedidos
Usamos la función con respecto
de q
Reemplazando todas las fórmulas
y valores en función de q nos
arroja la siguiente formula en
ambos casos.
Hallando la expresión general que
minimiza los costos anuales de
inventario
• La cantidad económica de
Pedido buscar encontrar el monto
de pedido que reduzca al mínimo
el costo total del inventario de la
empresa.
• El modelo de la cantidad
económica de pedido proporciona
mejores bases para tomar
decisiones en cuanto a comprar y
planeación de producción dentro
de una empresa.
comentarios

Item 3.3 Realice los siguientes ejercicios de cálculo aplicando diversas técnicas
de control de inventarios.

A.- Teoría Justo a tiempo

Sabiendo que la tasa de producción de un centro es de 200 partes la hora, el tiempo

medio en realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada contenedor de
50 unidades y existen 4 contenedores entre los dos centros adyacentes. ¿Cuál sería el
valor de la tasa de eficiencia del sistema?

Para obtener la respuesta aplique la siguiente fórmula que permite calcular el número
de tarjetas Kanban(contenedores) del sistema:
N = P x T x (1 + E) / C
Donde
P= Partes
T= Tiempo
N= Contenedores
C= Unidades.

RESPUESTA
P=200
T=0.50
N=4
C=50
E=?
4=200x0.5x(1+E)/50
4= 100(1+E)/59
4=(100/50)+(100E/50)
4=2+2E
4-2=2E
2=2E
E=2/2
E=1

B.- Punto de Pedido y de Reorden

La Compañía Parker S.A. requiere una demanda anual de 10.000 unidades de su

principal producto. El costo de emitir una orden es de $100 y se ha estimado que el
costo de almacenamiento unitario del producto durante un año es de $20, El tiempo
de espera del producto es de 8 días.

1. Determine la cantidad óptima de pedido. Donde Q=.√(2DS) / H

D= Demanda Anual

S= Costo de emitir una orden

H= Costo de almacenamiento unitario del producto.

RESPUESTA

100.000
2. Determine el punto de reorden (ROP) = dL, Donde d =demanda anual de Unidades
por días, d=D / 365 días. L= tiempo de espera.

RESPUESTA
Se aclara que para efectuar el Punto de Reorden se debe realizar primero la
operación de:

D
= ? Luego este resultado lo Multiplica por el Valor de L
365

Y el resultado del Punto de Reorden es el tiempo en días que demora en realizarse el

pedido y llegar a nuestra empresa.

= 219,18

=316,23

Autor: Andrés Alejandro Silva Aguilar