Nama : Ersha Maharditya

NIM : 14306141053

Prodi : FISIKA

Kelas : E 2014

Tugas Mata Kuliah Lapisan Tipis

ATMOSPHERIC PRESSURE CHEMICAL VAPOR DESPOTITION

CVD TERMAL: SISTEM DEPOSISI DAN REAKTOR DESAIN

CVD dapat diklasifikasikan dengan metode yang digunakan untuk menerapkan energi
yang diperlukan untuk mengaktifkan reaksi CVD, yaitu suhu, foton, atau plasma. Bagian ini
merupakan review proses pengaktifan suhu yang biasa dikenal dengan thermal CVD.

Metode Pemanasan

Thermal CVD membutuhkan suhu tinggi, umumnya dari 800 sampai 2000 ° C, yang
dapat dihasilkan oleh pemanasan resistansi, induksi frekuensi tinggi, pemanasan berseri,
pemanasan pelat panas, atau kombinasi dari keduanya. CVD termal dapat dibagi menjadi dua
sistem dasar yang dikenal sebagai reaktor hot-wall dan reaktor dinding dingin (ini bisa berupa
horizontal atau vertikal). Reaktor Hot-Wall. Reaktor dinding panas pada dasarnya adalah
tungku isotermal, yang sering dipanaskan oleh elemen resistansi. Bagian yang dilapisi dimuat
ke dalam reaktor, suhu dinaikkan ke tingkat yang diinginkan, dan gas reaksi dimasukkan.
Gambar 5.6 menunjukkan tungku semacam itu yang digunakan untuk lapisan alat pemotong
dengan TiC, TiN, dan Ti (CN). Bahan-bahan ini dapat disimpan secara alternatif dalam kondisi
yang dikontrol dengan tepat. Reaktor semacam itu seringkali besar dan lapisan dari ratusan
bagian dalam satu operasi dimungkinkan.

Dalam beberapa kasus, bagian yang dilapisi (seperti wafer silikon semikonduktor)
ditumpuk secara vertikal. Ini meminimalkan kontaminasi partikel dan sangat meningkatkan
kapasitas pemuatan (berlawanan dengan pemuatan horizontal). Reaktor dinding panas
memiliki keuntungan dari kontrol suhu yang ketat. Kerugiannya adalah deposisi terjadi di
mana-mana, pada bagian maupun di dinding reaktor, yang memerlukan pembersihan berkala
atau penggunaan liner sekali pakai.

Produksi reaktor CVD untuk lapisan alat pemotong.

Reaktor Dinding Dingin. Dalam reaktor dinding dingin, substrat yang dilapisi dipanaskan
secara langsung baik dengan induksi atau dengan pemanasan berseri sementara sisa reaktor
tetap dingin, atau setidaknya lebih dingin. Sebagian besar reaksi CVD bersifat endotermik,
yaitu, menyerap panas dan pengendapan terjadi secara istimewa pada permukaan dimana
suhunya paling tinggi, dalam hal ini substrat. Dinding reaktor, yang lebih dingin, tetap tidak
dilapisi.

Reaktor tipe laboratorium sederhana ditunjukkan pada gambar di bawah. Hal ini
digunakan untuk pengendapan tungsten pada substrat grafit dengan menggunakan klorinasi in
situ. Hal ini dipanaskan oleh induksi frekuensi tinggi (45 MHz) dan beroperasi pada tekanan
rendah (5 Torr). Bagian itu diputar untuk memperbaiki keteraturan deposisi.
 Laboratorium cold-wall laboratory untuk deposisi tungsten.

Contoh pemanasan induksi yang lebih rinci ditunjukkan pada Gambar 5.8, yang
menunjukkan reaktor yang dirancang untuk pengendapan epitaksi silikon pada perangkat
semikonduktor (lihat Bab 13). Daya dipasok oleh generator frekuensi tinggi solid-state (20
KHz). Sebuah reflektor radiasi, yang ditunjukkan pada Detail A, meningkatkan efisiensi dan
keseragaman pengendapan. Tekanan bervariasi dari 100 mbar sampai 1 atm.

Contoh lain dari reaktor dinding dingin ditunjukkan pada Gambar 5.9. Ini menggunakan
piring panas dan ban berjalan untuk operasi terus menerus pada tekanan atmosfir. Preheating
dan cooling zone mengurangi kemungkinan thermal shock. Sistem ini digunakan secara luas
untuk produksi lapisan silikon-dioksida volume tinggi untuk passivation semikonduktor dan
interlayer dielectrics.
 Skema reaktor produksi dinding dingin untuk epitaksi silikon.

Contoh lain dari reaktor dinding dingin ditunjukkan pada Gambar 5.9. Ini menggunakan
piring panas dan ban berjalan untuk operasi terus menerus pada tekanan atmosfir. Preheating
dan cooling zone mengurangi kemungkinan thermal shock. Sistem ini digunakan secara luas
untuk produksi lapisan silikon-dioksida volume tinggi untuk passivation semikonduktor dan
interlayer dielectrics.

Pemanasan radiasi, yang dulu banyak digunakan di reaktor eksperimental, secara

bertahap diperkenalkan ke dalam sistem produksi. Desain dasar ditunjukkan pada Gambar
5.10. Hal ini, tentu saja, penting bahwa dinding reaktor transparan terhadap radiasi dan tetap
demikian selama urutan deposisi, sehingga pemanasan dapat berlanjut tanpa hambatan.

Operasi terus-menerus reaktor dinding dingin untuk deposisi tekanan atmosfer SiO2.
Reaktor Atmosfer dan Reaktor Tekanan Rendah

Seperti yang ditunjukkan di Ch. 2, efek tekanan pada sifat deposit cukup besar. Pada
tekanan tinggi (yaitu atmosfir), deposisi difusi terbatas dan, pada tekanan rendah, reaksi
permukaan adalah faktor penentu. Secara praktis, ini berarti bahwa tekanan rendah umumnya
memberikan simpanan dengan keseragaman yang lebih besar, cakupan langkah lebih baik, dan
kualitas yang lebih baik.

Reaktor dinding dingin dengan pemanasan berseri.

Beberapa reaktan dalam reaktor tekanan atmosfer harus sangat diencerkan dengan gas
inert untuk mencegah presipitasi fase uap, sementara pada umumnya tidak ada pengenceran
yang diperlukan pada tekanan rendah. Namun, reaktor tekanan atmosfer lebih sederhana dan
lebih murah. Mereka dapat beroperasi lebih cepat, secara terus menerus dan, dengan perbaikan
desain baru-baru ini, kualitas deposit telah ditingkatkan dan deposito yang memuaskan dari
banyak bahan, seperti oksida, diperoleh. Ultra-High Vacuum Reactors. Reaksi CVD pada
tekanan yang sangat rendah (yaitu, 10-5 Torr) sedang dikembangkan untuk pengendapan bahan
semikonduktor, seperti silikon-germanium dan beberapa bahan optoelektronik. Keunggulan
tampak lebih baik mengendalikan struktur deposit dan pengurangan kotoran.

Desain Reaktor Khas. Tabel 5.1 mencantumkan reaktor produksi CVD khas yang
mencakup reaktor dinding dingin dan dinding panas yang beroperasi pada tekanan rendah atau
atmosfir. Keputusan untuk menggunakan sistem yang diberikan harus dilakukan setelah
mempertimbangkan semua faktor biaya, efisiensi, tingkat produksi, kemudahan operasi, dan
kualitas. Reaktor produksi khas untuk pengendapan atmosfir dari gelas SiO2 dan boro-fosfat
silikat ditunjukkan pada gambar di bawah.

Peralatan deposisi atmosfer untuk SiO2 dan kaca. (Sumber: Watkins-Johnson, Palo Alto, CA)

APCVD Temperatur Tinggi

Digunakan untuk membuat lapisan antara Si dengan campuran film (reaktor berdinding dingin)
atau lapisan metalurgikal keras sperti TiC dan TiN (reaktor berdinding panas)
APCVD Temperatur Rendah

Banyak pemisahan lapisan film yang perlu dideposisi pada temperatur rendah

Permasalahan pada APCVD

Wafer throughput rendah karena laju deposisi rendah

Keseragaman ketebalan film bisa menjadi masalah

Langkah cakupannya tidak begitu bagus

Kontaminasi adalah masalah dan menjaga stoikiometri bisa jadi sulit

Sejumlah besar cacat lubang jarum dapat terjadi.