¿Qué es Lean Construction?

Lean Construction es la aplicación en la industria de la construcción de las ideas que

revolucionaron la industria de la manufactura (Lean Manufacturing) originadas en Japón
en los años de 1950.

Lean Construction tiene como objetivos maximizar el valor al cliente y eliminar inventarios
y desperdicios a través de diferentes técnicas como la producción en lotes pequeños,
reducir los tiempos de ciclo, cooperar con proveedores y muchas otras.

Estas ideas fueron desarrolladas y refinadas por ingenieros industriales en un largo proceso
de prueba y error. A continuación colocamos algunas de estas técnicas de producción:

 Justo A Tiempo (Just In Time - JIT)

 Control de Calidad Total (Total Quality Control - TQC)
 Estrategia basada en el valor
 Mejora continua
 Evaluación comparativa (Benchmarking)
 Ingeniería concurrente
 Administración visual

Ingeniería de Métodos
Definición de Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes

técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un
trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar
métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad
de cualquier sistema productivo.
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo
general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos
debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El
proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".
En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto
del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo.

En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la
reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la
Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos
asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de las
funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de
evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe
realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si
bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan
las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio
de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo
del trabajo.

Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos

Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que

contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual
consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:
ANÁLISIS DEL ANÁLISIS DE LA
ETAPAS
PROCESO OPERACIÓN
Teniendo en cuenta Teniendo en cuenta
SELECCIONAR el
consideraciones consideraciones económicas, de
trabajo al cual se hará el
económicas, de tipo técnico tipo técnico y reacciones
estudio.
y reacciones humanas. humanas.
REGISTRAR toda la Diagrama de proceso
Diagrama de operación
información referente al actual: sinóptico, analítico
bimanual actual.
método actual. y de recorrido.
La técnica del La técnica del interrogatorio:
EXAMINAR críticamente
interrogatorio: Preguntas Preguntas preliminares a la
lo registrado.
preliminares. operación completa.
La técnica del interrogatorio:
La técnica del
IDEAR el método Preguntas de fondo a la
interrogatorio: Preguntas de
propuesto operación completa "Principios
fondo.
de la economía de movimientos"
Diagrama de proceso
DEFINIR el nuevo Diagrama de operación
propuesto: sinóptico,
método (Propuesto) bimanual del método propuesto.
analítico y de recorrido.
IMPLANTAR el nuevo Participación de la mano de Participación de la mano de obra
método obra y relaciones humanas. y relaciones humanas.
MANTENER en uso el
Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente
nuevo método

Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de

métodos se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales
para la aplicación continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se evalúen
los resultados que produciría un nuevo método, se determina que estos no justifican
la implementación del mismo, por ende se deberá recomenzar e idear una nueva
solución.

Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo

Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa

industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón
del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se
determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También es
aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas,
relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos
antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las
pruebas frente a la fuerte competición.
En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los
métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de
productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales
mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones
pueden resultar afectadas de forma adversa por la adopción de normas
inequitativas.

Campo laboral asociado con la Ingeniería de Métodos

El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor

número de personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de tiempos y
pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la producción para
los estudiantes de las carreras de ingeniería industrial, dirección industrial,
administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero-patronales
son:
  1. Medición del trabajo
 2. Métodos de trabajo
 3. Ingeniería de producción
 4. Análisis y control de fabricación o manufactura
 5. Planeación de instalaciones
 6. Administración de salarios
 7. Seguridad
 8. Control de la producción y de los inventarios
 9. Control de calidad.

Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y

presupuestos, están estrechamente relacionadas con el grupo de producción y
dependen de él. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias
manufactureras. Existen y son igualmente importantes en empresas como tiendas
de departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y compañías
aéreas.

Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de

Métodos
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad
y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de
bienes para mayor número de personas. La capacidad para producir más con
menos dará por resultado más trabajo para más personas durante un mayor número
de horas por año.

Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales
directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y
servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o
de la energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria
de las condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
Porque lean construction? (videos temas 1-5)

 Proyectos que no cumplen con fechas comprometidas

 No hay visión de valor al cliente final por parte de los constructores /
contratistas
 Gestión reactivo de los proyectos
 Macroactividades gestionados, desperdicio radica en las microactividades
 Problemas de seguridad (obreros etc.)
 No hay proceso de mejora continua, no hay una manera de ver que es lo
que estamos haciendo y como lo podemos mejorar mañana. Errores que se
repitan.
 Procesos no estandarizados ni documentados (un obrero lo hace de una
forma y otro de otra y no se sabe cuál es la mejor manera de hacer el trabajo)
 Problemas de calidad

Para qué es lean construction?

 Mejorar la organización, seguridad y orden en el sitio

 Gestión proactivo e interactivo de proyectos
 Mejor uso de activos, menos tiempo de espera entre actividades discretas y
fases.
 Mejor proceso de diseño utilizando QFD e Ingeniería concurrente.
 Mejor involucramiento de obreros en los en los procesos de toma de decisión
 Mejor control de actividades a través de estandarización. Documentación de
las obras, las actividades, posibilitando de tal manera un cierto nivel de
control, permitiendo la mejora continua.

Aplicación de Lean construction

 Logística
 Diseño
 Compras
 Inventarios
 Construcción
 Planeación

DISEÑO:

 Gestión del valor con un enfoque al cliente final y los clientes internos (el
usuario siguiente del proceso) Crear esta conciencia.
 El uso de un diseño integrado y establecer acuerdos para fomentar una
estrecha cooperación entre los diseñadores, constructores y proveedores
especializados.
  Diseño estandarizado tanto de componentes y procesos para lograr una
mayor calidad y ahorro de costos y tiempo de entrega.

COMPRAS:

 Gestión de la cadena para integrar todas las partes que contribuyen al valor
total del cliente en un perfecto proceso integrado y sincronizado.
 Relación estrecha con proveedores en términos de calidad, costo y
entrega….ganar-ganar.
 Gestión de los costos y flujo de efectivo, tano como los inventarios en camino
y en el sitio de construcción.
 Eliminar las fronteras que separa a todas las partes involucradas que
contribuyen a un objetivo común…proveedores tanto como contratistas
enfocados en el cliente final.

PLANIFICACIÓN:

 Formalidad de planeación y revisión de avances para asegurar cumplimiento

y acciones específicas para garantizar proyectos “a tiempo”.
 Establecimiento de un programa de proyecto estable, con una clara
identificación de la ruta crítica. (método de planificador proactivo)
 Gestión de riesgos en todo el proyecto.

LOGÍSTICA:

 Just-in-time de los materiales hasta el punto de uso.

 Reducción de inventarios
 Reducción de costos de transporte.

CONSTRUCCIÓN (obra):

 La comunicación clara y visual de los planes del proyecto. Todos tengan

claridad de su rol y en qué momento les toca participar.
 Formación y trabajo en equipo
 Informar sobre los avances diarios y semanal en reuniones de mejora
continua (eventos kaizen)
 Una flexible, motivada, comprometida y bien entrenada fuerza de trabajo.
EVOLUCIONANDO DE SER LIDER A SER LIDER LEAN

 Ser un conocedor del método Lean

 Comunicar, educar, participar y demostrar
 Mostrar el caso del negocio para la transformación
 Experiencia práctica personal significativa
 Construir conocimientos y habilidades personales sobre Lean
 Mostrarles “Qué hay ahí para mi”
 Dar poder, apoyar y promover a los líderes Lean.

ESENCIA DEL LIDERAZGO LEAN:

 Visión clara, concisa, convincente, compartida

 Pasión con un compromiso inquebrantable
 Participación: liderar con el ejemplo
 Comunicaciones con pasión y escuchar activamente
 Multiplicación del talento para dar poder a su gente y para una
planeación sucesiva

VISIÓN DE EXCELENCIA OPERATIVA

(Proveedores/subcontratistas, excavación, cimentación, construcción (nosotros),

acabados)

Iniciativa Lean

 Respuesta
 Confiabilidad
 Calidad
 Consistencia

Transformación cultural

 Involucrar a todo su personal

“La cultura de una empresa es la conducta de sus líderes. Los líderes obtienen la
conducta que ellos exhiben y toleran. Usted cambia la cultura de una empresa al
cambiar la conducta de sus líderes. Usted mide el cambio en la cultura al medir el
cambio en la conducta y en el desempeño del negocio”

Apalancamiento de activos

 Rendimiento doble/triple con la misma inversión

SEGUIMIENTO DEL PROCESO A TRAVÉS DE INDICADORES (KPI´s)

 Definir los indicadores clave del desempeño (KPI) y palancas para lograr el
plan de desempeño anual y los objetivos de avance.
 Expulsar el miedo con revisiones objetivas, disciplinadas y regulares de los
KPI.
 Agudizar la capacidad de la organización para la ejecución mediante un
análisis de Causa Raíz y una forma de pensar orientada a las
contramedidas.

CONTROLES VISUALES EFECTIVOS

Actualícelos diariamente según el plan.

Ejemplo: Sala de control visual (“sala de operaciones”). MDI board (managing for
daily improvement).

HERRAMIENTAS LEAN ESENCIALES PARA EL ÉXITO “LEAN SIGMA”

 Actividad que agrega valor: ejemplo unir dos vigas, transformándolas de

dos vigas individuales en parte de la estructura para poder seguir con la
obra
 Actividad que no agrega valor: mover esas vigas de un lugar a otro sin
llegar a unirlas para poder seguir con la obra

Más del 90% de cualquier proceso es tiempo o actividad de desperdicio.

Value stream mapping (Investigar, ver archivos en disco duro)

5´s dar orden al sitio, crear un ambiente donde los obreros también se sientan
que están trabajando en un ambiente de alta calidad.

Metodología avances Kaizen:

Mejoras rápidas. Formar un equipo multifuncional dispuesto a efectuar cambios

rápidos en el área de trabajo.

 Inclinación hacia la acción

 Creatividad antes que capital
 Enfoque en resultados tangibles

Enfocado en la transformación física

 Aprender haciendo
 Superando la resistencia
 Inculcación de la cultura de mejora continua
 Mantenimiento preventivo.

Método del planificador proactivo.

Programación general: al inicio de la obra.

 Establecen actividades principales del proyecto, establecer metas y ponen

fechas a los objetivos planeados.
 Se determinan tiempos de ejecución de actividades y los recursos destinados
al desarrollo óptimo de la edificación.

Programación intermedia: 4-12 semanas aprox.

 Se elabora diagrama de Gantt basado en el cronograma general de

actividades que comprenda las actividades a realizar en un periodo definido.
 Se determinan factores que afectan o impiden el cumplimiento de la actividad,
y los responsables de superar estas limitaciones (restricciones, constrains)
 Se revisa (screening), que tiene que ver con determinar el estado de las
tareas en relación a sus restricciones y a la posibilidad de removerlas antes
del comienzo programado de la actividad, ya sea adelantándolas o
retrasándolas en el programa general.

Programación semanal:

 Gestión de actividades en todos los niveles a través de los conceptos de

flujo sin interrupción, y cliente/proveedor.
 Establecer una cultura de respuesta rápida de cualquier anomalía,
investigación de causa raíz y contramedidas. Cultura de responsabilidad y
sentido de urgencia.
 Empleados facultado para tomar decisiones dentro del alcance de su
función.
 Gestión visual en el sitio de trabajo, demuestra desempeño de los equipos
de trabajo contra las metas de proyecto (tiempo, costo, calidad, etc)
 Revisión de avances diario contra metas, gestión de indicadores clave (KPI)

Resultados más comunes: el impacto más importante es la reducción de tiempos,

meta: min 20-30% de reducción de tiempo. Sitio de trabajo más seguro, Obras
estandarizadas mejor calidad eliminando retrabajos. Requerimiento de mano de
obra reducido 20-30%.

Tiempo, productividad, calidad, seguridad. Lo que se espera comúnmente mejorar

con Lean construction.
¿Cuál es la mejor manera de involucrar a los contratistas para que formen parte de
la implementación?

Involucración temprana desde la planeación. Entiendan su papel y aporten ideas

muy temprano en el proceso. Pertenencia, eficiencia e involucración temprana.

¿Siempre la resistencia al cambio es difícil, que consejos para implementar?

El liderazgo es muy importante para el cambio, el líder comunique muy apasionado

porque queremos implementar la construcción esbelta, y los roles de cada uno de
los involucrados. Que impacto positivo va a tener en el proceso. Darle sentido de
pertenencia a todos los involucrados.

Escuchar a los involucrados: asegurar que las ideas que aporten sean
implementadas para que se desarrolle el sentido de pertenencia. Poner atención en
la gente dispuesta al cambio, eso genera que los que tienen resistencia al cambio
empiecen a cambiar su enfoque.

LAST PLANNER

Empieza con una Pull Session, el objetivo es obtener un plan maestro donde se van
a establecer los hitos (Un hito o milestone Un hito es una tarea de duración cero
que simboliza el haber conseguido un logro importante en el proyecto. Los hitos
son una forma de conocer el avance del proyecto sin estar familiarizado con el
proyecto y constituyen un trabajo de duración cero porque simbolizan un logro, un
punto, un momento en el proyecto. En el cronograma de nuestro proyecto deberían
existir varios hitos que informen la fecha estimada en que pensamos cumplirlos, y
que luego en la ejecución compararemos con la fecha real) del proyecto. Este plan
se realiza por un grupo de especialistas (no solo por el líder del proyecto), los
diversos industriales (contratistas), los que van a ejecutar la obra. Es dirigida por un
facilitador. La misión de éste es dar agilidad y orden a la reunión. (Duración: 2hrs
aprox.)

Se inicia el plan maestro pegando a la derecha el post it de la fecha final de

terminación del proyecto. Se tiene que cuestionar a los participantes que tareas se
tienen que tener listas antes de llegar a ese momento, y así sucesivamente hasta
llegar al inicio.

Ejemplo de post it:

 Contratista
 Tarea o actividad
 Plazo
 Recursos humanos necesarios
  Restricciones (que necesito antes)

Ya que se termina la pull sesión se pasa la información al M. Project

PPC
Un buen desempeño se sitúa por encima del 80%; un desempeño pobre está por
debajo del 60%. Equipos con experiencia en el sistema mantienen un desempeño
por encima del 85% (Howell, 2002).

Libro Design and construction (Rick Best & Gerard de Valence & Gerard de de
Valence)

1 floor plan. para referencias.

2

La construcción se hace ágil.

Más allá de la manufactura, la industria de la

construcción ha iniciado su camino hacia la implementación de sistemas lean en un mundo
donde ya no son los grandes quienes se comen a los chicos, sino los rápidos a los lentos.

Aunque la construcción ha evolucionado en los últimos 30 años en términos de nuevas formas

de construir, mejores materiales, etc. Hay aún situaciones que hacen a la construcción, una de
las industrias más desperdiciadoras que existen.
Los grandes desperdicios en la construcción:

• Diseño ineficiente.

• Administración del proyecto.

• Sobrecarga.

Los limitantes de la productividad en la construcción son la sobrecarga, la variabilidad y los

desperdicios. Eliminarlos y reducirlos es la única forma en la que sobrevivirá la industria de la
construcción.

• Transportes: excesivo transporte de materiales ya que no se planean la mejor forma de

depositarlos en los lugares más cercanos a donde serán utilizados.

• Espera: Tiempos largos de espera por aprobaciones, permisos, revisiones de seguimiento de

avances, aprobación de terminados, etc.

• Re trabajos: Repetición del mismo trabajo varias veces por no hacerlos correctamente la
primera vez.

• Rechazos: Utilización irracional de los materiales, trabajo sin cumplimiento de las

especificaciones, etc.

• Inventarios sin control: Generalmente no existe un control adecuado de los almacenes de

materiales, ni del control de entregas, utilización del mismo asegurará el consumo adecuado
por metro cuadrado de utilización.

• Talento: Hay personal con mucha experiencia, pero aún así recibimos pocas sugerencias de
mejora o se hace caso omiso de algunas sugerencias que se dan. Además no existen métodos
estandarizados para el trabajo ni para la enseñanza de las diferentes labores, simplemente se
confía que los maestros transmitan de la mejor forma, el conocimiento que tienen.

El resultado

Como resultado de tales desperdicios, tenemos los siguientes efectos en la industria de

construcción tradicional:

1. Altos costos de construcción y por lo tanto estar fuera del presupuesto original.

2. Reducción de los márgenes de utilidad porque la variabilidad del costo presupuestado contra
el costo real es generalmente muy alta.

3. Descontento de los clientes ya que se entrega la construcción tarde y con defectos.

4. Accidentes por no tener normativas de seguridad o por no cumplir las reglas.

5. Demasiado estrés en los ingenieros y arquitectos por cumplir con el costo y tiempo.
6. Altos costos de garantía por tener que hacer reparaciones continúas cuando se ha entregado
la construcción.

Cómo implementar lean construction

Simplemente siga 3 sencillos pasos para lograr una empresa de construcción ágil y productiva.
Recuerde que los problemas complejos se deben resolver con herramientas sencillas.

Paso 1. Preparación

• Comprometa a la dirección corporativa. Sólo del 5 al 10% de las empresas que inician este
camino logran implementarlo con éxito. Por eso sólo si la alta dirección está comprometida
entonces se puede iniciar.

• Entrene a los directivos en lean management que dura 8 horas y el objetivo es dar a conocer
lean six isgma, como estrategia, la forma de medirlo en calidad, tiempo de entrega y
financieramente.

• Diseñe la estrategia para entender los objetivos estratégicos, las estrategias y los proyectos
adecuados.

• Diseñe su propio cuadro de resultados (box score) para saber si el avance realmente arroja
buenos resultados.

Paso 2. Piloto

• Seleccione una construcción piloto en el que entrenará a su personal y probará el sistema para
ser documentado y generar un caso de éxito que permita eliminar la Resistencia al cambio que
generalmente existe en todos los niveles de la organización.

• Entrene en los niveles cinta amarilla y verde a sus mejores elementos para que entiendan la
metodología y herramientas que se aplicarán en el proceso piloto.

• Implemente en esa construcción piloto las herramientas y sobre todo documente el

funcionamiento del sistema para que pueda ser replicado nuevamente y también ajuste lo que
sea necesario para hacerlo propio.

Paso 3. Despliegue

• Aplique el sistema en otras obras, como le sea posible según sus posibilidades.

• Desarrolle un plan maestro y despliegue para que pueda implementar lean construction como
una filosofía y como un sistema de trabajo.

Cómo funciona lean construction

Herramientas que hace de lean construction, una ventaja competitiva insuperable:

• Plan estratégico. Todo inicia con un plan estratégico que es llamado “Hoshin Kanri” que
significa administración por.
• Desarrollo de talento: Es un sistema para elegir a los mejores elementos capaces de ser
entrenados y desarrollados.

• Trabajo estándar: Es una herramienta para documentar los métodos de cada trabajo de
manera que todos puedan entender cómo se desarrolla cada paso, qué puntos clave deben
tomar en cuenta y cuáles sería las consecuencias de no hacerlo como se indica.

• Mapa de valor. Es una herramienta para mapear cada paso del proceso y determinar en qué
fase del proceso de la construcción tenemos un cuello de botella para poder balancear el trabajo
de manera que no existan retrasos en el proyecto y poder determinar cuánto tiempo del total
agrega valor y cuánto es desperdicio.

• Orden y limpieza (5´s). Se implementa en la construcción para mantener los depósitos de

materiales y herramientas ordenados de manera que sea muy sencillo encontrar cualquier cosa
en menos de 30 segundos.

• Control visual (andon). Se utilizan medios visuales para dar a conocer metas, avances y
retrasos. En construcción se utilizan tableros en los que a todos los involucrados de la obra, se
les presentan las metas de avance de la semana y cada día y a veces hora por hora se da
seguimiento al avance con el fin de asegurar que se toman las decisiones correctas para no
fallar al terminar cada semana.

• Kanban. Es una herramienta que permite pedir materiales y tareas específicas de la

construcción en el momento en que se necesitan solamente, de manera que el suministro de
material nunca detenga la construcción y que los contratistas entiendan cuándo deben realizar
las tareas del proyecto que les corresponde..

• Preparaciones rápidas (smed). Es una herramienta para reducir los tiempos de construcción,
buscando que materiales, mezclas, estructuras de apoyo, etc. Se realicen en el menor tiempo
con equipos de trabajo multidisciplinario para que la construcción se detenga lo menos posible..

• Células de trabajo. En el pasado la construcción de alguna manera se hacía en lotes, es decir

que no se podía empezar a enjarrar, hasta que no se terminaran todas las paredes, no se podía
poner los pisos hasta que no se terminara de pintar, no se podían colocar los baños hasta que
no se terminaran los pisos de toda la construcción, eso era conocido como trabajo secuencial,
ahora podemos ver cuadrillas multihabilidades que a medida que se avanzan secciones de la
obra, se puede inmediatamente continuar con la siguiente actividad sin la necesidad de que se
termine toda la obra para seguir con la siguiente fase.

• A prueba de errores (poka yoke). Es una herramienta que sirve para evitar errores que
posteriormente se conviertan en defectos, utilizando elementos creativos y sencillos para hacer
imposible el que alguien se equivoque.

Paso 2. Piloto

• Seleccione una construcción piloto en el que entrenará a su personal y probará el sistema para
ser documentado y generar un caso de éxito que permita eliminar la Resistencia al cambio que
generalmente existe en todos los niveles de la organización.

• Entrene en los niveles cinta amarilla y verde a sus mejores elementos para que entiendan la
metodología y herramientas que se aplicarán en el proceso piloto.
• Implemente en esa construcción piloto las herramientas y sobre todo documente el
funcionamiento del sistema para que pueda ser replicado nuevamente y también ajuste lo que
sea necesario para hacerlo propio.

Paso 3. Despliegue

• Aplique el sistema en otras obras, como le sea posible según sus posibilidades.

• Desarrolle un plan maestro y despliegue para que pueda implementar lean construction como
una filosofía y como un sistema de trabajo.

Cómo funciona lean construction

Herramientas que hace de lean construction, una ventaja competitiva insuperable:

• Plan estratégico. Todo inicia con un plan estratégico que es llamado “Hoshin Kanri” que
significa administración por.

• Desarrollo de talento: Es un sistema para elegir a los mejores elementos capaces de ser
entrenados y desarrollados.

¿Qué están haciendo las constructoras lean?

Para hacer posible la implementación de estas técnicas lean en las empresas de construcción,
se están preparando a los ingenieros, arquitectos y maestros de obra en estas técnicas y
desarrollando eventos de mejora (kaizen) para aplicar los conceptos a la construcción, mismos
que requieren además del tiempo de preparación, un esfuerzo y apoyo directivo para lograr
empresas rentables y perdurables, y espero que pronto cambie la pregunta que constantemente
escucho: “cuantas empresas de la construcción lo están implementando?”, por ¿Cuál empresa
constructora no utiliza lean construction?