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Por:
Luigi Casamassima Arteaga
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Mecánico
Por:
Luigi Casamassima Arteaga
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Mecánico
Por
RESUMEN
iv
DEDICATORIA
A mi madre por ser siempre tan comprensiva, cariñosa y estar presente en los momentos más
importantes de mi vida.
A mi padre que está en el cielo por haberme guiado a lo largo de la vida y darme tan valiosas
lecciones…siempre estarás presente.
A mi hermana por cada uno de sus consejos y por estar pendiente en cada momento de mi
persona.
A nuestros amigos que siempre estuvieron pendientes de mi progreso como persona y como
profesional.
A mi Colegio Fray Luis de León por haber sentado las bases de mi conocimiento.
v
AGRADECIMIENTOS Y RECONOCIMIENTOS
A mi tutor académico Antonio Vidal por darme las bases educativas necesarias para finalizar
mi proyecto.
A Carlos Rodríguez, mi tutor industrial por guiarme a lo largo de mi trabajo y estar pendiente
de mi progreso.
A mis amigos: Alexis, Luis, David, Lidia, Andrés, Gabriel, Susana, Mónica, Alveris, Yohana,
Jorge, Jessica Kitch, Jessika Gutiérrez y Miguel quienes demostraron ser un excelente equipo de
trabajo, con el que siempre se puede contar.
vi
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 1
Antecedentes .......................................................................................................................... 1
Justificación e importancia del trabajo ................................................................................... 2
Planteamiento del problema ................................................................................................... 2
Objetivo general ..................................................................................................................... 3
Objetivos específicos ............................................................................................................. 3
CAPÍTULO 1 ................................................................................................................................. 4
CAPÍTULO 2 ................................................................................................................................. 7
CAPÍTULO 3................................................................................................................................ 24
CAPÍTULO 4................................................................................................................................ 28
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 44
ANEXO A ..................................................................................................................................... 45
ix
ÍNDICE DE TABLAS
x
ÍNDICE DE FIGURAS
xi
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
pulg Pulgadas
s Segundos
xii
1
INTRODUCCIÓN
Antecedentes
Es importante resaltar que los métodos numéricos están basados en 2 principios básicos, que se
cumplen independientemente de la configuración y elementos que componen el sistema. Estos
son la ecuación de conservación de masa en nodos y el principio de Bernoulli. [1]
Para estudiar el comportamiento de dichas variables en sistemas más complejos, inicia la era
computacional en la década de los 50, con los primeros modelos de análisis de redes para
computadoras. Sin embargo las investigaciones sólo se limitaban a sistemas simples donde no se
simulaba explícitamente el comportamiento de elementos singulares como válvulas, bombas,
entre otros. Fue entonces para la década de los 80 cuando las aplicaciones lanzadas comenzaron a
extenderse a sistemas de mayor complejidad hidráulica. [1]
Después del año 2002, el desarrollo de los paquetes comerciales ha sido tal que a pesar de
compartir muchos la misma base del algoritmo de cálculo, existe una marcada diferencia entre los
diferentes software, especialmente en conceptos de facilidad de uso, herramientas de
productividad, posibilidades gráficas, entre otros. [1]
Lo explicado anteriormente aplica al área de protección contra incendios, en donde existe una
rama dedicada a cálculos hidráulicos para sistemas de extinción a base de agua. En este caso la
compañía Hydratec, Inc.es quien proporciona el paquete computacional HydraCALC para
realizar la corrida que luego podrá ser revisada por entidades que así lo requieran como
compañías de seguros, cuerpos de bomberos, entre otros.
2
Se estima necesaria la elaboración del manual con la finalidad de orientar a cada miembro
dentro de la compañía sobre el conjunto de procedimientos y normas que debe consultar al
momento de abordar un proyecto de protección contra incendios, dando cumplimiento
específicamente a las normas COVENIN y NFPA, en materia de cálculo hidráulico.
G.A.N.B. Inspectores de Riesgos Asociados C.A, experimenta desde hace unos años problemas
con la correcta implementación de su software para cálculos hidráulicos en sistemas de extinción
a base de agua. La mayoría de su personal desconoce el funcionamiento de dicha herramienta lo
cual genera retrasos en la ejecución de obras afectando la productividad de la empresa.
Por este motivo se cree necesario desarrollar un manual de procedimientos que permita
capacitar a cada miembro de la Sala de Ingeniería en el uso del paquete computacional
HydraCALC. Teniendo un conocimiento más amplio sobre su uso y en concordancia con las
distintas normas que rigen la materia en sistemas contra incendio, el operador podrá:
Seleccionar de forma óptima los diámetros de tuberías del sistema (es más económico que
usar las tablas de la norma NFPA).
Determinar los requerimientos del caudal y presión del sistema.
Verificar la capacidad (caudal y presión) del suministro de agua y si es suficiente para
activar dicho sistema.
Establecer el volumen de reserva de agua.
Analizar distintos escenarios hidráulicos en el incendio, lo cual permite diseñar para el
caso más desfavorable.
3
Objetivo general
Realizar con el uso de las Normas Americanas NFPA y Venezolanas COVENIN, un manual de
usuario diseñado para los profesionales a cargo de la ejecución de cálculos hidráulicos en
sistemas de extinción a base de agua para el combate de incendios, basado en el fabricante
HydraCALC.
Objetivos específicos
ENTORNO EMPRESARIAL
G.A.N.B. Inspectores de Riesgos Asociados C.A fue fundada en 1978. Actualmente está
conformada por dos empresas venezolanas con proyección internacional. La misma cuenta con
profesionales en distintas áreas técnicas que permiten ofrecer soluciones integrales para sistemas
de protección contra incendios en los sectores: industrial, oficina, comercio, vivienda,
alojamiento, bancario, salud, generación de energía, turístico e intercontinental.
El manual con el conjunto de procedimientos que más adelante se plantea, tiene como propósito
ayudar al ingeniero en esta tarea.
MARCO TEÓRICO
En el presente capítulo se sientan las bases que se manejarán a lo largo del informe de pasantía.
El marco teórico se divide en 4 secciones que abarcan la descripción del programa HydraCALC,
conceptos importantes en materia contra incendios, la teoría necesaria para comprender la
hidráulica involucrada en el problema de mecánica de fluidos y algunos de los equipos usados en
los sistemas de ACI.
Todos los resultados y fórmulas del informe estarán reportados en sistema de unidad inglés por
ser una práctica habitual en esta rama, además de ser una convención asumida por la empresa.
HydraCALC es un programa para realizar cálculos hidráulicos creado por Hydratec. El mismo
cuenta con una serie de características que se enumeran a continuación:
El fuego puede ser definido como una reacción química que resulta de la combinación de varios
elementos (oxigeno, calor y combustible) en ciertas proporciones y condiciones. Durante el
incendio ocurre una reacción en cadena en donde si la cantidad de calor desprendida es elevada,
el material combustible seguirá descomponiéndose, desprendiendo más vapor que se combinará
con el oxígeno aumentando el fuego.
El combustible puede ser tanto sólido como líquido o gaseoso, mientras que el calor es
requerido para elevar la temperatura del combustible en presencia del oxígeno. A continuación en
la Figura 2.1 se puede apreciar la relación de estos cuatro elementos.
Para extinguir el fuego que se esparce durante un incendio, básicamente se usan cuatro
métodos. Uno por cada componente mostrado en el tetraedro del fuego. Dichos métodos se
enumeran a continuación:
Al retirar uno o más elementos de los presentados en el tetraedro, el mismo quedará incompleto
ocasionando la extinción del fuego.
Existen diversas clases de fuego. Dependiendo de su tipo el agente para extinguirlo cambia:
Fuego de clase A: son aquellos que involucran a los materiales orgánicos sólidos como
por ejemplo madera, papel, cartón, entre otros. El agua es efectiva para acabar con este
tipo de fuego.
Fuego de clase B: son aquellos que involucran líquidos inflamables y sólidos de rápida
fundición por efecto del calor. Dentro de este grupo se encuentran solventes, grasa de
petróleo, gases inflamables, entre otros. No se debe aplicar agua para extinguir este tipo
de fuego.
Fuego de clase C: son los que involucran equipos eléctricos energizados como
electrodomésticos, herramientas eléctricas, entre otros. No se debe usar agua para
extinguirlo.
Fuego de clase D: aparece en metales combustibles como el magnesio, titanio, sodio,
entre otros, los cuales generan una combustión violenta en donde se desarrollan altas
temperaturas. El agua no sirve para extinguir este tipo de fuego.
Fuego de clase K: que implican freidoras industriales y aparatos de cocina, en donde
existe la presencia de grasas y aceites minerales.
10
2.3.1 Sistemas de extinción por agua con medio impulsor propio [7]
Es un sistema para combatir incendios compuesto por una red de tuberías, válvulas y bocas de
agua, con reserva permanente de agua y un medio de impulsión, exclusivo para este sistema, el
cual puede ser un tanque elevado, sistema de presión, bomba, o combinación de estos.
Generalmente se acepta subdividir los sistemas de agua en dos apartados que son sistemas de
distribución y sistemas de suministro.
El sistema de distribución es aquel que proporciona agua a las conexiones individuales del
consumidor y en el cual se conectan las tomas de agua contra incendios.
Permite el diseño adecuado del sistema para cumplir con la demanda del sistema contra
incendios.
Independientemente del aumento en el uso del agua para las distintas necesidades, el
suministro no se ve comprometido.
Existe poco riesgo de introducir agua no potable para incendios en un suministro de agua
potable a través de conexiones equivocadas.
Corresponde a la parte del sistema en donde se encuentran la fuente o fuentes de suministro, las
cuales están conectadas a una red de tuberías cuyo propósito consiste en la distribución de agua
en caso de un incendio. Dicha red debe estar dimensionada para garantizar la presión y caudal
requeridos por los distintos componentes dentro del sistema para protección contra incendios
(sistemas de rociadores, gabinetes de manguera e hidrantes). En caso de ser necesario, es posible
instalar un sistema de suministro adicional (secundario).
También es muy importante que el suministro pueda cubrir toda la demanda de agua según el
tiempo establecido por las normas según el tipo de riesgo que se desea proteger.
11
Existen dos tipos de sistemas para la distribución de agua que son sistemas de gravedad y
sistemas de bombeo. Existen muchas instalaciones que combinan ambos tipos.
Es aquel que suministra agua directamente desde la fuente al sistema de distribución sin
emplear algún equipo para bombeo. Una ventaja de este tipo de sistema es su alta fiabilidad ya
que el abastecimiento no depende del funcionamiento de algún equipo mecánico. Es ideal
siempre que las presiones sean adecuadas para cumplir las demandas en caso de incendio.
Existe la posibilidad de que el agua no se encuentre a la altura suficiente para proporcionar las
presiones de trabajo necesarias. Cuando esto ocurre, el sistema debe estar provisto de bombas,
que se sitúan normalmente en la fuente del suministro. Dichas bombas se emplean para crear la
presión necesaria para superar las pérdidas por fricción del sistema y garantizar presiones de
trabajo satisfactorias.
Las normas de la NFPA para el proyecto e instalación de los diversos sistemas de protección
contra incendios recomiendan el empleo de equipo aprobado y certificado, incluyendo las
bombas de incendios en las instalaciones que las necesiten. Por este motivo, el fabricante está
obligado a entregar una bomba certificada o aprobada y ensayada en la fábrica que cumpla con la
norma de bombas para incendios de la NFPA. Las bombas de incendios se calculan para que
ofrezcan la máxima fiabilidad y cumplan características de presión neta-caudal.
Éstas deben instalarse de forma que funcionen con presión de aspiración positiva. Si la fuente
de suministro de agua fuese de tales características que no pudiese evitarse la aspiración por
elevación, entonces debe considerarse la posibilidad de instalar una bomba de incendios vertical
de tipo turbina. De acuerdo con las necesidades de cada instalación individual y los
requerimientos de las autoridades de seguros locales, existen una serie de accesorios que pueden
estar presentes en una bomba horizontal. Los mismos se enumeran a continuación:
Como bombas de incendios se recomiendan para aquellos casos en que las bombas horizontales
trabajan con altura de aspiración. Además tienen la capacidad de funcionar sin necesidad de
cebado. Las bombas verticales pueden emplearse para bombear agua de arroyos, lagunas, pozos,
etc. Las mismas cuentan con una operatividad comparable a la de las bombas centrífugas de
varias etapas y llevan los mismos accesorios que las bombas centrifugas de eje horizontal.
Es un recinto adyacente al hidrante u otro suministro de agua, diseñado para contener las
boquillas de mangueras necesarias, llaves de mangueras, empaques y llaves de tubo a ser
utilizadas en la lucha contra incendios y para brindar ayuda al departamento de bomberos local.
Conexión exterior con válvulas hacia un sistema de abastecimiento de agua que brinda
conexiones de manguera.
13
La hidráulica en la protección contra incendios se encarga de estudiar el flujo de agua que pasa
por tuberías y orificios, tales como las salidas de los hidrantes, mangueras y rociadores. A
continuación se describen los principios que rigen el cálculo hidráulico así como las fórmulas
usadas para hallar el caudal y las pérdidas de presión en las líneas de las tuberías.
2.4.1.1 Densidad
La densidad (ρ) se define como la masa por unidad de volumen, ver Ecuación (2.1)
𝑚
ρ= (2.1)
𝑉
Donde:
ρ = Densidad
𝑚 = Masa
𝑉 = Volumen
La densidad del agua como la de otros muchos líquidos, varía con la temperatura. Para la
lbm
mayoría de los cálculos hidráulicos se usa el valor de 62,4 como la densidad para este fluido.
pie3
ω= ρ∗g (2.2)
Donde:
ω = Peso específico
ρ = Densidad
14
g = Aceleración de la gravedad
A continuación haciendo uso de la Ecuación (2.2), se halla el peso específico del agua:
lbf
∴ ω = ρ ∗ 𝑔 = 62,4
pie3
La presión se reporta normalmente en libras por pulgada cuadrada (psi) o en kilo pascales (kPa)
cuando se mide con un manómetro, o en altura (en pies o metros de columna de agua). La presión
se mide también como la altura de una columna de mercurio.
Cuando se estudia el flujo del agua tuberías se hace uso de la Ecuación (2.3)
𝑝𝑡 = 𝑝𝑛 + 𝑝𝑣 (2.3)
Donde:
𝑝𝑡 = Presión total
𝑝𝑛 = Presión normal
𝑝𝑣 = Presión de velocidad
Es aquella que ejerce el líquido contra la pared de una tubería o recipiente que lo contiene, ya
sea circulando o en reposo. Cuando el fluido está en reposo, se habla de presión estática o altura
de presión. Si en cambio el fluido se encuentra en movimiento a lo largo de la tubería, entonces
se habla de presión residual.
15
La presión ejercida por una columna de agua está relacionada con su peso específico.
Expresado de otro modo el peso específico es:
𝑙𝑏 𝑙𝑏 1 𝑝𝑖𝑒 2
62,4 = 62,4 ∗ = 0,433 𝑝𝑠𝑖 ⁄𝑝𝑖𝑒
𝑝𝑖𝑒 3 𝑝𝑖𝑒 3 144𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑝 = ω ∗ ℎ = 0,433 ∗ ℎ (2.4)
Donde:
𝑝 = Presión
ω = Peso específico
ℎ = Altura
𝑝 𝑝
∴ ℎ𝑝 = = = 2,31 ∗ 𝑝
ω 0,433
Es la presión que se encuentra actuando en un punto del sistema con un flujo que está siendo
entregado.
16
La velocidad (𝑣) que adquiere una masa de agua al aplicar sobre ella una presión es la misma
que si esta masa cayera libremente, una distancia equivalente a la altura de presión. Dicha
relación se representa a través de la Ecuación (4.1) (Ecuación de Torricelli):
𝑣 = √2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ (2.5)
Donde:
𝑣 = Velocidad alcanzada
𝑔 = Aceleración de la gravedad
𝑣2
∴ ℎ𝑣 =
2∗𝑔
Una ecuación útil para el cálculo de la velocidad a partir del caudal, se puede obtener aplicando
el principio de conservación de la masa. Para una corriente continua y unidireccional con una
velocidad media (𝑣), este principio se puede enunciar según la Ecuación (2.7)
(2.7)
𝑄 =𝑎∗𝑣
17
Donde:
𝑄 = Caudal
𝑎= Área transversal
𝑣 = Velocidad alcanzada
𝑣𝐴 2 𝑝𝐴 𝑣𝐵 2 𝑝𝐵
+ + 𝑧𝐴 = + + 𝑧𝐵 + ℎ𝐴𝐵 (2.8)
2∗𝑔 ω 2∗𝑔 ω
Donde:
𝑣 = Velocidad alcanzada
𝑔 = Aceleración de la gravedad
𝑝 = Presión
𝑣2
= Altura de velocidad
2∗𝑔
𝑝
= altura de presión
ω
La pérdida de altura (ℎ𝐴𝐵 ) es la suma de dos factores: las pérdidas hidráulicas (que se estimarán
más adelante en este capítulo) más la pérdida por rozamiento en la tubería.
18
𝑄 = 𝑎 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ (2.9)
π ∗ 𝑑2
𝑄 = 60 ∗ 7,4805 ∗ ∗ √64,4 ∗ 2,30 ∗ 𝑝𝑣
4 ∗ 144
Donde:
𝑄 = Caudal [gpm]
𝑐𝑑 = 𝑐𝑣 ∗ 𝑐𝑐 (2.11)
Donde:
𝑐𝑑 = Coeficiente de descarga
𝑐𝑣 = Coeficiente de velocidad
𝑐𝑐 = Coeficiente de contracción
En condiciones reales con orificios, la Ecuación (2.10) es afectada por el 𝑐𝑑 , resultando así la
Ecuación (2.12)
Para simplificar los cálculos en un orificio, se pueden multiplicar las constantes de la fórmula
del caudal, reduciéndola a la Ecuación (2.13)
𝑄 = 𝐾 ∗ √𝑝 (2.13)
los mismos. La Norma NFPA recomienda que se considere la presión por velocidad solamente
cuando represente más del 5 % de la presión total.
Cuando el agua pasa por una tubería, siempre se produce una caída de presión. Teóricamente, la
pérdida de presión entre 2 puntos se debe a:
A baja velocidad y en una tubería lisa, se produce muy poca turbulencia y el flujo es laminar. El
caudal dentro de la tubería lisa o rugosa es laminar hasta que la velocidad alcanza la llamada
velocidad crítica, donde comienza la inestabilidad y la zona de transición. Si el caudal sigue
aumentando su velocidad, se hace turbulento.
La mayoría de los sistemas de distribución de agua para protección contra incendios funcionan
en régimen turbulento, siendo la tubería la principal responsable de las pérdidas por fricción. Las
demás pérdidas se consideran en conjunto y se llaman pérdidas menores o pérdidas en accesorios.
Existen una serie de fórmulas en el campo de la mecánica de fluidos que permiten determinar la
resistencia friccional en la tubería. A continuación se explican las más usadas a la hora de realizar
un cálculo hidráulico.
Es adecuada para todos los fluidos newtonianos (un fluido newtoniano es aquel cuya viscosidad
es contante a determinada temperatura aunque varié la presión). Dicha fórmula se obtiene
analizando las fuerzas que actúan sobre una partícula de agua que se mueve en el interior de una
tubería. A continuación se muestra en la Ecuación (2.14)
𝑙 ∗ 𝑣2
ℎ=𝑓∗ (2.14)
2∗𝑑∗𝑔
21
Donde:
𝑙 = Longitud de la tubería
𝑣 = Velocidad
𝑑 = Diámetro de la tubería
𝑔 = Aceleración de la gravedad
Donde:
𝑄 = Caudal [gpm]
tablas que ayudan a simplificar la obtención de dichas pérdidas, teniendo especial cuidado con el
coeficiente de fricción 𝐶 para el cual se está trabajando. Las tablas en cuestión resumen el valor
de la pérdida de presión por longitud de tubería.
Mientras la mayoría de las pérdidas por rozamiento dentro de la tubería suponen la mayor parte
de las pérdidas de presión, también se producen otras cuando la tubería cambia de dirección o de
tamaño o cuando se instalan válvulas u otros accesorios. Estas pérdidas se conocen generalmente
como pérdidas menores.
MARCO METODOLÓGICO
Para realizar tal labor se toman en consideración una serie de apartados, que comprenden el tipo
de investigación, el diseño de la misma, las técnicas utilizadas, además del análisis y tratamiento
de la información recolectada.
Existen 4 fases en las que se divide la investigación planteada. Con la finalidad de proponer el
manual de procedimientos, se enumeran a continuación:
Fase 1: Inducción.
Fase 2: Búsqueda de información, análisis y planteamiento del manual de procedimientos.
Fase 3: Implantación
Fase 4: Recomendaciones y conclusión.
Para un mejor entendimiento del problema, debe existir una delimitación bien definida. La
misma se presenta de inmediato:
Existen una serie de documentos que son necesarios analizar, pues ellos contienen información
de interés. Una vez organizada y sistematizada la data, se hace más sencillo abordar el problema.
De los puntos explicados hasta el momento, éste representa uno de los de mayor importancia ya
que muestra el curso que sigue la información recolectada, desde que se tiene conocimiento de la
edificación hasta que se le da solución al problema.
El plano requerido para tal labor, junto con las especificaciones de interés, es suministrado por
la Sala Técnica, la cual tiene acceso a la base de datos de la empresa. Dicha base de datos
comprende un conjunto de carpetas de especial interés. La carpeta Proyecto es una de ellas, y en
su interior existen subcarpetas con el nombre y año de cada proyecto manejado por la compañía.
26
La Sala Técnica se encarga de entregar una documentación apoyada en planos del sitio, los cuales
pueden estar sujetos a posteriores revisiones. Una vez que se tiene acceso a esta información,
corresponde a la Sala de Ingeniería haciendo uso de las normas, HydraCALC y el manual
establecer los requerimientos necesarios del sistema de protección contra incendios.
El manual con el conjunto de procedimientos que más adelante se plantea, tiene como propósito
ayudar al ingeniero en esta tarea. Luego de realizar el cómputo empleando el software, el
ingeniero debe estar en capacidad de analizar la respuesta obtenida, hacer cambios en el sistema
de ser necesario y generar un informe con los resultados obtenidos. Las observaciones anteriores,
permiten tener una visión más clara del conjunto de actividades desarrolladas en un proyecto de
PCI.
3.4.1.1 Inducción
Lectura de material bibliográfico (normas NFPA y COVENIN) para conocer las pautas
que rigen los sistemas de prevención y extinción contra incendios.
Estudio de planos suministrados por la empresa. Conocer con la ayuda de planos, la
distribución y funcionamiento de un sistema de protección contra incendios.
27
3.4.1.3 Implantación
Este paso consiste en concretar lo ya descrito en las secciones 3.4.1.1 y 3.4.1.2 del presente
informe. Para ello se desea:
Se presenta el manual para la revisión por parte del cliente GANB Inspectores de Riesgos
Asociados, CA.
Se incluyen las observaciones del cliente.
Se realiza la entrega definitiva del manual desarrollado (versión final).
CAPÍTULO 4
Todos los resultados estarán reportados en sistema de unidad inglés por ser una práctica
habitual en esta rama, además de ser una convención asumida por la empresa.
En el Anexo A del presente informe se puede hallar el manual de procedimientos para ejecutar
cálculos hidráulicos, en su versión final. Como se mencionó anteriormente en el CAPÍTULO 3,
dicho documento ya presenta la revisión por parte del cliente G.A.N.B Inspectores de Riesgos
Asociados C.A. Adicionalmente en la sección de Recomendaciones, se indican una serie de
pautas a considerar por parte de la compañía para implementar el documento de forma adecuada.
Hoja de participante donde aparecen las personas que aportaron en la construcción del
mismo y el departamento al que pertenecen dentro de la compañía.
Hoja de vida del manual en la cual estarán las correcciones futuras, junto con el número
de versión y responsable de la actualización.
Marco legal sobre el que se sostiene dicho documento.
Pasos para abordar un proyecto de protección contra incendios (PCI). Se hace una
explicación detallada al usuario de cada uno de los elementos que debe conocer antes de
comenzar con el uso del programa HydraCALC.
Se explica la importancia del software y se habla sobre el estimador que incluye.
29
El resultado obtenido durante el período de pasantías muestra un manual cuyo diseño fue
concebido de esta forma, con el propósito de estandarizar el proceso de cálculo hidráulico de
sistemas de extinción a base de agua dentro de la industria. El mismo no intenta de ninguna
manera reemplazar la normativa vigente en materia contra incendios. El usuario debe tener claro
en cada momento que los pasos elaborados, son sólo herramientas que junto con las normas y el
uso correcto del programa permitirán obtener un resultado acertado acerca del problema.
Únicamente resta señalar que HydraCALC cumple con los incisos establecidos por la NFPA en
su capítulo de Planos y Cálculos. Tanto la hoja de gráficos como el reporte hidráulico generado
por computadora contienen cada uno de los puntos contemplados en la norma. Adicionalmente el
programa modela las pérdidas por fricción aplicando la fórmula de Hazen Williams, y en caso de
ser necesario realiza ajustes pertinentes en las longitudes equivalentes de tubería para accesorios.
Marriott Hotels & Resorts se describe como un conjunto hotelero a la orilla del mar con una
superficie total de 23.153,46 m2. El lugar se divide en tres zonas claramente definidas:
Las zonas están interconectadas a través de un eje de circulación peatonal que se extiende a lo
largo del emplazamiento.
30
La Fachada principal de acceso está definida por la zona de acceso y control de 1.902,74 m2,
compuesta por dos edificios de un sólo nivel que son el Edificio Administrativo o Recepción y el
Casino. Posterior, está la zona de alojamiento con un área de 9.761,83 m2, que cuenta con 6
edificios de habitaciones tipo town house de 2 pisos de altura. Al final del conjunto está el área de
servicio y recreación con 1.776,88 m2; compuesta por la piscina, área de sillas para tomar el sol,
Spa y un Bar/Grill.
Marriot Hotels & Resorts desea instalar un sistema contra incendios a base de agua. La
solución propuesta consiste básicamente en un anillo que distribuye el fluido al sistema de
rociadores de los 6 edificios.
El material del anillo es HDPE mientras que el material del sistema de tuberías de ACI que
ingresa a cada edificio es CPVC. El sistema descrito junto con los 6 hidrantes (uno frente a cada
edificación) es alimentado por una red pública (ver planos en el Anexo B). Según la información
aportada por el cliente, dicho suministro de agua presenta las condiciones mostradas en la Tabla
4.1.
Condición Medida
Estática 75 psi
Presión
Residual 40 psi
Caudal Flujo residual 750 gpm
31
Se desea conocer en este caso la demanda requerida para el área hidráulica más desfavorable y
si existe la necesidad de usar un sistema de bombeo.
La última normativa del Marriott establece una serie de pautas a tomar en cuenta para la
contención y extinción de incendios que hacen uso de sistemas de rociadores. A continuación se
enumeran las que afectan al cálculo hidráulico:
Premisa 8: Se desprecian los accesorios de conexión en el anillo. Para conectar los tramos
de tuberías se usa una técnica denominada termo fusión (la superficie de las partes que se
van a empatar se calientan a temperatura de fusión y se acoplan por aplicación de
presión).
Premisa 9: Se usa el método de la habitación (room method) para realizar el cálculo
hidráulico. En ocupaciones de riesgo ligero, deberá utilizarse la densidad especificada
para 1500 pies2, es decir, 0,10 gpm⁄pie2 para áreas de operación de rociadores menores
que 1500 pies2. [9]
Premisa 10: La norma dice que para riesgo ligero sin protección de las aberturas, los
cálculos deberán incluir los rociadores de la habitación que genere la mayor demanda más
32
El cómputo arrojado por el programa señala que para surtir de agua al sistema de rociadores e
hidrante de la cadena hotelera, es necesario contar con 231,04 gpm y una presión de 70,204 psi.
Como se puede observar en la Tabla 4.1 el suministro de agua cuenta con unas condiciones de
33
presión y caudal superiores, lo que permite cubrir la demanda sin necesidad de usar un medio de
impulsión propio (bomba) o de realizar ajustes en el diámetro de las tuberías, es decir, las
pérdidas por fricción no comprometen el correcto funcionamiento del sistema de extinción a base
de agua.
El resultado obtenido se puede observar con detalle en la Figura 4.1, la cual muestra la curva
de suministro de agua. A continuación se explican cada uno de los puntos de la gráfica:
C1: Es la presión estática (75 psi) que presenta el suministro de agua a caudal cero.
Mientras mayor sea la presión estática que exista, más será la energía potencial
almacenada que luego permita impulsar el agua para vencer todas las resistencias al paso
de la misma.
C2: Es el flujo residual de 750 gpm del suministro de agua a la presión residual de 40 psi.
La presión residual es menor que la presión estática porque durante la conducción del
fluido por la tubería se gasta parte de la energía potencial almacenada. Entonces la presión
residual, viene a ser aquella parte de la presión total disponible que no se usó para vencer
las pérdidas.
D2: Es el resultado total del caudal y la presión requerida por el sistema de rociadores
calculados.
D3: Es el resultado total del caudal y la presión requerida por el hidrante calculado.
34
Flujo de manguera
El caso de estudio, contempla el uso de un hidrante y 5 rociadores activos con distintos factores
de descarga K (siendo más específicos 4,2 y 5,8). Igualmente el cálculo refleja para todos los
rociadores presiones mayores a las supuestas. Seguidamente en la tabla Tabla 4.2 se hace
referencia a estos valores:
Como se puede verificar, el gasto de agua que poseen los rociadores para los valores de diseño
(teóricamente) es menor, en comparación con la respuesta proporcionada por HydraCALC. Sin
embargo dicho valor teórico es importante porque permite conocer un estimado de lo que
demandará el sistema. En caso tal de que el valor obtenido por el programa sea inferior al teórico,
esto significará que existe un error ya que es el valor teórico es una referencia de donde siempre
se debe partir y con el cual se contrastan los valores finales para dar validez al resultado. La
Tabla 4.2 no contempla el consumo del hidrante (100 gpm). Si se desea tomar en cuenta, lo único
que se debe hacer es adicionar dicho consumo a los caudales de diseño y al obtenido por
HydraCALC para obtener finalmente la demanda de todo el sistema (5 rociadores más hidrante).
Esto se puede explicar de la siguiente manera: al ingresar los datos en HydraCALC, los valores
de presiones asumidos son los mínimos exigidos, ya sea por la norma o por el fabricante (en el
caso de los rociadores) para garantizar su operación. Pero la realidad es que existen pérdidas
producto de la fricción y accesorios localizados a lo largo de las tuberías.
36
La Ecuación (2.13) dice que el caudal es proporcional al factor K (que para nuestro caso está
fijo) además de la presión. Por otro lado se tiene la Ecuación (4.1) :
De la ecuación anterior, tanto el área de cobertura como la densidad representan valores fijos.
Cuando esto sucede, el caudal 𝑄 adquiere un único valor que si se sustituye en la Ecuación
(2.13), permite que solamente sea la presión el parámetro que pueda permanecer variante a lo
largo del cálculo. La misma en todo momento debe estar ubicada por encima de la presión
mínima de operación. Si esto no llegase a ocurrir una opción sería disminuir el diámetro de la
tubería para aumentar la presión sin comprometer el funcionamiento del sistema contra incendios,
ni elevar el costo más de lo necesario. En pocas palabras, la presión resultado es mayor que la
presión de diseño con la finalidad de vencer las pérdidas y poder garantizar la tasa requerida de
agua para combatir el fuego. La explicación anterior permite comprender la diferencia entre lo
que se obtiene teóricamente y lo q se obtiene mediante el uso de la herramienta computacional.
A continuación en la Tabla 4.3 se hace un resumen de los criterios más importantes (16 en
total) tomados en cuenta durante la corrida.
37
También haciendo uso de la herramienta se elaboró un gráfico con su respectiva leyenda (ver
Figura 4.2), en donde se puede visualizar la manera en la que se distribuye el agua a lo largo del
sistema contra incendios, desde que el fluido es tomado del suministro, pasando por el anillo y
llegando a los rociadores. Por lo general el gráfico aportado por el programa no es el más
eficiente para observar la distribución de caudal, por este motivo se hizo una reestructuración de
los nodos para mostrar un esquema más acorde a la realidad del problema. En el mismo se puede
ver la cantidad de agua que consume cada rociador a lo largo del recorrido. Además, la leyenda
usada está acorde con la terminología planteada en el manual de procedimientos para realizar
cálculos hidráulicos. Igualmente cabe resaltar que en la Figura 4.2 existen dos nodos (R1 y R2)
cuyo consumo de agua es cero, esto debido a que no existen rociadores en esa posición (al final
se eliminaron del diseño).
38
Leyenda
Símbolo Significado Forma de uso
El nodo de conexión al
suministro de agua deberá
CITY Suministro de la Ciudad
llamarse CITY cuando se trate de una conexión
a la ciudad.
Para referirse a una válvula de poste, se debe
PIV Válvula de Poste Indicador anteceder
PIV al número de válvula. Ejemplo: PIV1
Recapitulando, el primer escenario es donde se activan los 5 rociadores del cuarto de huéspedes
en simultáneo con el hidrante. Este caso ya fue estudiado previamente con mayor profundidad.
El segundo escenario es donde se usan sólo los 5 rociadores del cuarto de huéspedes. Debido a
que la habitación aloja personas se considera necesario contemplar la posibilidad de evaluar el
primer y segundo escenario.
El tercer escenario posible contempla el uso de los 2 rociadores del ático junto con el hidrante.
El ático es considerado una habitación debido a que el recinto está aislado por paredes de
concreto, además de ser el área hidráulica más lejana.
Los escenarios 1 y 3 se toman en cuenta porque el cuerpo de bomberos solicita que funcione
tanto sistema de rociadores como el hidrante de 100 gpm en conjunto.
Como los escenarios 1 y 3 funcionan sin problemas, esto implica que los escenarios 2 y 4 (con
ausencia del hidrante ambos) podrán suplir de agua a los rociadores sin percance alguno.
Existe un caso más pero no tendría sentido evaluarlo. La razón principal es que implicaría la
activación de 7 rociadores (2 del ático más 5 del cuarto de huéspedes) lo cual significa que el
incendio se originó al mismo tiempo en dos zonas diferentes, pero esto es muy poco probable o
podría ser un acto premeditado. De ser así no está contemplado por la norma. Además los
rociadores se van activando conforme avanza el fuego y lo extinguen dentro del área de diseño.
Presión Flujo
# Escenario
Requerida Requerido
1 5 rociadores + hidrante 70,2 231,04
2 5 rociadores 52,23 117,29
3 2 rociadores + hidrante 68,65 190,56
4 2 rociadores 55,69 80,74
Notas Generales:
a.- El hidrante es de 100 gpm a 65 psi.
b.- El caso más desfavorable es cuando se activan los 5
rociadores junto con el hidrante. Cualquiera de los otros casos
contemplados está cubierto perfectamente.
c.- Los 5 rociadores están en el cuarto de huésped.
d.- Los 2 rociadores están en el ático.
Como se puede observar, para cada condición evaluada tanto las presiones como los caudales se
encuentran dentro de los límites permitidos por la curva de suministro. Por tanto está garantizado
el suministro de agua para el sistema contra incendios
41
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El manual aquí propuesto comprende una serie de procedimientos que guían al usuario en el
uso correcto del programa para poder ejecutar un cálculo hidráulico de forma satisfactoria. Al
implementar el mismo, en conjunto con la herramienta HydraCALC y las normas en materia
contra incendios, se logra cumplir con los siguientes principios básicos:
Garantizar que los rociadores que combaten el fuego cuenten con suficiente agua para
extinguir el incendio.
El suministro de agua debe ser capaz de entregar el suficiente caudal a la presión correcta
para que los rociadores puedan suprimir el fuego.
Disminuir los costos del sistema de extinción que se va a instalar. Esto se logra ajustando
el tamaño de las tuberías, sin comprometer el correcto funcionamiento del conjunto.
Finalmente con el manual se logró acoplar el uso del programa a las necesidades de la empresa
permitiendo una mejora en el desarrollo y cálculo de sistemas de extinción a base de agua para la
supresión de incendios.
Para implementar el manual de forma adecuada, se deben de tomar en cuenta una serie de
recomendaciones que se enumeran a continuación:
El uso del manual representa el paso previo a la elaboración del informe de presupuesto
del proyecto.
El usuario podrá encontrar información clara sobre el conjunto de pasos y acciones que ha
de seguir en forma ordenada al momento de abordar un Proyecto Contra Incendios (PCI)
y realizar un cálculo hidráulico.
En caso de realizar modificaciones posteriores, el documento estará estructurado por
capítulos, para favorecer futuras actualizaciones.
Como premisa, para mantenerlo con los conocimientos al día, el operador podrá hacer
sugerencias y notificar a la autoridad competente dentro de la compañía para realizar
cambios al mismo de ser necesario.
A lo largo del documento se hará referencia al software empleado por la compañía para la
realización de cálculos hidráulicos, junto con la hoja de resultados y una explicación de la
misma.
Resulta ventajoso además en futuros cambios contar con la participación de las distintas
unidades administrativas y sus manuales para lograr una mayor integración del proceso.
El conjunto de procedimientos y herramientas aquí propuestos, implican por parte de la
empresa y sus empleados tomar tiempos de capacitación y adiestramiento en el apartado
software.
Resulta especialmente importante tener en cuenta el hecho de realizar revisiones
periódicas para mantener la información que contiene el manual lo más actualizada
posible.
43
BIBLIOGRAFÍA
[1] M. L. W., Water Distribution System Handbook - Introduction, New York: McGraw Hill,
2000.
[8] NFPA, NFPA 20. Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias de Protección Contra
Incendios..
[9] NFPA, NFPA 13. Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores., 2007.
[10] NFPA , NFPA 14. Norma para la Instalación de Sistemas de Tuberia Vertical y Mangueras.,
2013.
Anexo A
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
OBJETIVO ........................................................................................................................... 4
CAPÍTULO 1 ........................................................................................................................ 6
CAPÍTULO 2 ........................................................................................................................ 9
CAPÍTULO 3 ...................................................................................................................... 11
II
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CAPÍTULO 4 ...................................................................................................................... 38
CAPÍTULO 5 ...................................................................................................................... 39
CAPÍTULO 7 ...................................................................................................................... 98
VI
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ÍNDICE DE TABLAS
VIII
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ÍNDICE DE FIGURAS
XI
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HOJA DE PARTICIPANTE
1
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2
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INTRODUCCIÓN
El presente manual de procedimientos forma parte de una estrategia cuyo fin es cumplir
exitosamente con una serie de procesos que permitan el cálculo hidráulico de un sistema
contra incendios a base de agua, basado en el fabricante HydraCALC. Mediante la revisión
y actualización de la rutina de trabajo, se busca agilizar parte de las actividades
desarrolladas por la compañía mejorando de esta forma su desempeño. Entonces, dicho
texto se convierte en un documento que dicta al usuario una serie de pautas que debe
cumplir para proceder de forma correcta ante una serie de funciones específicas dentro de
un proceso y ayudar de esta forma al operador a esclarecer dudas en el desarrollo habitual
de sus actividades.
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OBJETIVO
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MARCO LEGAL
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CAPÍTULO 1
Antes de explicar cómo realizar un cálculo hidráulico, es necesario que quien use el
presente manual esté familiarizado con cada una de las actividades que lo afectan, tanto
directa como indirectamente al momento de abordar un proyecto de PCI. Sólo teniendo una
visión clara del alcance de cada proceso se podrá cumplir exitosamente con tal labor.
De los puntos explicados hasta el momento, éste representa uno de los de mayor
importancia ya que muestra el curso que sigue la información recolectada, desde que se
tiene conocimiento de la edificación hasta que se le da solución al problema.
El plano requerido para tal labor, junto con las especificaciones de interés, es
suministrado por la Sala Técnica, la cual tiene acceso a la base de datos de la empresa.
Dicha base de datos comprende un conjunto de carpetas de especial interés. La carpeta
Proyecto es una de ellas, y en su interior existen subcarpetas con el nombre y año de cada
proyecto manejado por la compañía. La Sala Técnica se encarga de entregar una
documentación apoyada en planos del sitio, los cuales pueden estar sujetos a posteriores
revisiones. Una vez que se tiene acceso a esta información, corresponde a la Sala de
Ingeniería haciendo uso de las normas, HydraCALC y el manual establecer los
requerimientos necesarios del sistema de protección contra incendios.
El manual con el conjunto de procedimientos que más adelante se plantea, tiene como
propósito ayudar al ingeniero en esta tarea. Luego de realizar el cómputo empleando el
software, el ingeniero debe estar en capacidad de analizar la respuesta obtenida, hacer
cambios en el sistema de ser necesario y generar un informe con los resultados obtenidos.
6
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Las observaciones anteriores, permiten tener una visión más clara del conjunto de
actividades desarrolladas en un proyecto de PCI.
Existen una serie de documentos que son necesarios analizar, pues ellos contienen
información de interés en materia contra incendios. Una vez organizada y sistematizada la
investigación, se hace más sencillo abordar el problema.
En este sentido, es importante resaltar que antes de comenzar con la solución del
problema se deben solventar una serie de incógnitas, que más adelante serán empleadas
como las bases para sugerir los pasos a seguir en el procedimiento para la realización de un
cálculo hidráulico.
Para un mayor entendimiento de lo que se plantea debe existir una delimitación bien
definida. La misma se presenta a continuación:
7
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La aplicación del conjunto de pasos que se explican más adelante, inician una vez se
posean los planos aportados por Sala Técnica, los cuales deben contener los datos
más importantes de la edificación, como la distribución física, tipo de ocupación y
lo que se desea proteger.
El uso del manual concluye una vez se arroja la hoja de resultados del cálculo, con
el posterior análisis del mismo en un informe detallado (donde se explica el criterio
usado durante el proyecto de PCI) y un nuevo isométrico donde se pueda apreciar el
resultado bajo una serie de lineamientos establecidos por la NFPA 13 en su capítulo
de Planos y Cálculos al momento de entregar el sistema de extinción a base de agua.
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CAPÍTULO 2
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Riser Nipples (niples) son tramos cortos de tubería que alimentan a los rociadores
por encima o por debajo de los ramales.
Cross Main es aquella tubería que alimenta con agua los ramales, ya sea
directamente o a través de niples.
Feed Main (tubería principal de alimentación), es aquella tubería que surte de agua
al cross main.
System Riser (montante), es el tramo de tubería vertical entre el suministro de agua
y la tubería principal de alimentación. La misma contiene su válvula de control y el
dispositivo de alarma de flujo de agua.
10
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CAPÍTULO 3
Antes de realizar el cálculo hidráulico, el usuario debe definir una serie de parámetros
para poder instalar un sistema de protección contra incendios. Pasar por alto los puntos que
se enumeran a continuación, afectarían la calidad del cómputo.
El usuario no puede realizar el cálculo hidráulico sin haber pasado previamente por esta
etapa de diseño. Para ello una vez que se tiene conocimiento de lo que se desea proteger, lo
siguiente es recurrir a la norma COVENIN 823:2002 (Guía Instructiva sobre Sistemas de
Detección, Alarma y Extinción de Incendios), para buscar el tipo de ocupación. Esta norma
sólo se usa como referencia para el diseño del sistema de extinción a base de agua. En la
misma se presentan una serie de tablas en donde se señala el sistema de extinción fijo que
se debe instalar, además se aclara si debe ser con o sin medio de impulsión propio (bombas)
y si debe llevar rociadores. A continuación se muestran dichas tablas:
11
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Tabla 3.1. Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en sitios de reunión. [13]
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Tabla 3.2. Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones educacionales. [13]
≤ 750
1
> 750 X
≤ 750 X
2
> 750 X X
>2 - X X
13
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Tabla 3.3. Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones asistenciales. [13]
T IPO DE OCUPACIÓN
SIST EMA DE EXT INCIÓN FIJO
ASISTENCIALES DET ECCIÓN Y
EST ACION
CON MEDIO DE SIN MEDIO DE
N, Núme ro de A, áre a bruta por MANUAL
IMPULSIÓN IMPULSIÓN ROCIADORES
Nive le s nive l, m²
PROPIO PROPIO
1 A ≤ 1000 X (1)
2 A ≤ 1000 X X
N>2 Independiente de A X X
Independiente de N A > 1000 X X
(1) En áreas de servicio tales como: cuartos de electricidad, basura,depósitos, estaciones de gases medicinales, etc.
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Tabla 3.4. Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones institucionales. [13]
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PENSIONES Y ≤2 - X
POSADAS >2 - X X
RESIDENCIAS ≤ 500
EST UDIANT ILES, ≤2
> 500 X
CONVENT OS Y
SEMINARIOS >2 - X X
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Tabla 3.6. Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones residenciales. [13]
EDIFICACIONES
MULT IFAMILIARES X X
CON H > 10 m
EDIFICACIONES CON
EST ACIONAMIENT O X X
T ECHADO CON A > 500
(1) Sólo en cuartos de servicio, tales como: sala de máquina de ascensores, cuarto de bombas,
cuarto de basura, cuarto de electricidad, sala de fiesta, depósitos y/o área de maleteros y,
estacionamiento de vehículos techados con A > 500.
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Tabla 3.7. Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones comerciales. [13]
A (1) INCORPORADO
A ≤ 300 1 X
A UNA EDIFICACIÓN
300 < A < 3000 1 X X
B 300 < A < 2000 2 X X
2000 < A ≤ 3000 2 X (2) X X
A > 3000 1 X (2) X X
C
A > 3000 >1 X X X
A ≤ 2000 ≤2 X X
2000 < A ≤ 3000 1 X X
CENT RO
COMERCIAL Y / O A > 2000 2 X X X
MINIT IENDAS INDEPENDIENT E
DEL ÁREA >3 X X X
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Tabla 3.8. Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones de oficinas con fachada convencional. [13]
h ≤ 25 X X
25 < h ≤ 50 X (1) X X (2)
h > 50 X X X
(1) En áreas no protegidas por rociadores.
(2) En áreas no compartimentadas mayores a 500 m ².
Tabla 3.9. Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones de oficinas con fachada continua. [13]
h ≤ 20 X X
h > 20 X X X
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Tabla 3.10. Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones industriales (1). [13]
RIESGO ALT O X X X
(1) Las edificaciones industriales de más de un nivel y con un área bruta mayor que 1500 m², en etapa de proyecto, deben
considerar una reserva mínima de agua de 120 m³ y un montante de diámetro mínimo de 10,16 cm (4 PULG).
(2) Área total de todos los niveles.
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EDUCACIONAL O A ≤ 500 X
ASIST ENCIAL A > 500 X X (1)
A ≤ 500 X X
N= 1
INDUST RIAL A > 500 X X (1)
N≥2 - X X (1)
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Tabla 3.16. Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en estaciones de servicio y expendio de combustibles. [13]
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Las tablas mostradas anteriormente sólo se usan como una aproximación para saber lo
mínimo que requiere la ocupación que se desea resguardar. Posteriormente el usuario debe
consultar el Capítulo 5 sobre Clasificación de Ocupaciones y Mercancías de la NFPA 13
(Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores), Edición 2007 para definir según la
ocupación el tipo de riesgo que se va a trabajar (ligero, ordinario y extra). De igual forma se
hacen consideraciones para riesgos de ocupaciones especiales y se explica la clasificación
de mercancías. Esta norma en su índice contiene una serie de casos especiales sobre la
protección de distintos tipos de almacenamientos.
El usuario también debe tener especial cuidado en la disposición y tipo de rociador que
selecciona. Existen una serie de reglas para su ubicación, que contemplan distancias a
obstáculos, separación mínima entre ellos, área de cobertura, temperatura a la que se rompe
el bulbo y el factor K de descarga. Las tablas varían según el tipo de rociador y el riesgo a
proteger, ver
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Por tablas de
T odos 90 8.4 12 * 3.7 *
cálculo
Calculado
hidráulicamente
T odos 100 9.3 12 * 3.7 *
con densidad ≥
0.25
Calculado
hidráulicamente
T odos 130 12.1 15 4.6
con densidad <
0.25
* En edificios con zonas de almacenamiento de 25 pies (7.6 m) de ancho, deberá
permitirse 12 pies 6 pulgadas (3.8 m).
Otro punto a tomar en consideración es la cantidad de rociadores que puede soportar una
tubería dependiendo de su material y diámetro nominal. Este es uno de los factores que se
toman en cuenta a la hora de diseñar, así por ejemplo, en el Capítulo 22 Planos y Cálculos,
de la NFPA 13 Edición 2007 se presenta esta información en forma de tablas según el tipo
de riesgo en consideración.
Tabla 3.20,
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Tabla 3.21 y
Tabla 3.22 sirve cuando el sistema contra incendios se diseña por tablas de cálculo. Si en
cambio se calcula hidráulicamente, entonces dichas tablas pasan a ser una referencia
siempre que el diseño del sistema no se vea comprometido.
Cabe resaltar que todas las tablas de las normas NFPA y COVENIN aquí expuestas
representan sólo una pequeña muestra de la totalidad de casos que pueden llegar a
presentarse en las normas en cuestión. En tal sentido, el presente manual de ninguna forma
busca sustituir lo ya estipulado por la normativa. El trabajo del manual se limita a guiar al
usuario a lo largo de la ejecución del cálculo hidráulico.
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Tabla 3.20. Tabulación de Tuberías Tabla 3.21. Tabulación de Tuberías Tabla 3.22. Tabulación de Tuberías
para Riesgo Ligero. [14] para Riesgo Ordinario. [14] para Riesgo Extra. [14]
1 1/4 pulgadas 3 rociadores 3 rociadores 1 1/4 pulgadas 3 rociadores 3 rociadores 1 1/4 pulgadas 2 rociadores 2 rociadores
1 1/2 pulgadas 5 rociadores 5 rociadores 1 1/2 pulgadas 5 rociadores 5 rociadores 1 1/2 pulgadas 5 rociadores 5 rociadores
2 pulgadas 10 rociadores 12 rociadores 2 pulgadas 8 rociadores 8 rociadores
2 pulgadas 10 rociadores 12 rociadores
2 1/2 pulgadas 20 rociadores 25 rociadores 2 1/2 pulgadas 15 rociadores 20 rociadores
2 1/2 pulgadas 30 rociadores 40 rociadores
3 pulgadas 40 rociadores 45 rociadores 3 pulgadas 27 rociadores 30 rociadores
3 pulgadas 60 rociadores 65 rociadores
3 1/2 pulgadas 65 rociadores 75 rociadores 3 1/2 pulgadas 40 rociadores 45 rociadores
3 1/2 pulgadas 100 rociadores 115 rociadores
4 pulgadas 100 rociadores 115 rociadores 4 pulgadas 55 rociadores 65 rociadores
4 pulgadas Ver sección 8.2 Ver sección 8.2
5 pulgadas 160 rociadores 180 rociadores 5 pulgadas 90 rociadores 100 rociadores
6 pulgadas 275 rociadores 300 rociadores 6 pulgadas 150 rociadores 170 rociadores
8 pulgadas Ver sección 8.2 Ver sección 8.2
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3.3 Determinar la cantidad de agua que será usada por cada rociador
Existen tres métodos para hallar la cantidad de agua que necesita descargar un rociador
para combatir efectivamente un incendio. Se enumeran a continuación:
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Existen otros rociadores como los ESFR de supresión temprana y respuesta rápida
en donde el flujo mínimo necesario no se puede hallar a través del criterio de diseño
de Densidad-Área o de una lista. La forma de hacerlo es conociendo el Factor K del
rociador y su presión. Para calcular el flujo que necesita descargar el rociador, se
usa la siguiente fórmula:
𝑸 = 𝑲√𝑷 ( 17)
Donde:
𝑨𝒄 ( 18)
𝑵=
𝑨𝒔
Donde:
N = Número de rociadores.
𝟏. 𝟐√Á𝒓𝒆𝒂 ( 19)
𝑵𝑹 =
𝑺
Donde:
Las ecuaciones (2) y (3) en conjunto, permiten definir la forma del área de diseño y la
cantidad de rociadores dentro de la misma, que se tomarán en cuenta a la hora de realizar el
cálculo hidráulico.
Existen una serie de casos en ocupaciones de riesgo ligero, riesgo ordinario y riesgo extra,
que admiten un ajuste en el área de diseño. Para mayor información consultar la Tabla 3.23.
Se ccion de la
C aso de Ajuste e n e l Áre a
NFPA 13
Cielo Rasos Inclinados 11.2.3.2.4
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CAPÍTULO 4
Garantizar que los rociadores que combaten el fuego cuenten con suficiente agua
para cumplir con su propósito.
El suministro de agua debe ser capaz de entregar el suficiente caudal a la presión
correcta para que los rociadores puedan suprimir el fuego.
Disminuir los costos del sistema de extinción que se va a instalar. Esto se logra
ajustando el tamaño de las tuberías, sin comprometer el correcto funcionamiento del
conjunto.
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CAPÍTULO 5
HydraCALC V50 es un software creado por Hydratec, para realizar cálculos hidráulicos
en sistemas rociadores contra incendio. La versión V50 es totalmente compatible con los
archivos V41 y usa muchas características y herramientas de la versión anterior. Además,
permite el cálculo de sistemas no basados en agua usando el modelo de Darcy Weisbach.
Dicha ventana nos permite seleccionar el sistema de unidades. Se puede escoger entre
English, Metric-Bar y Metric KPa.
También se pueden rellenar los campos de Project Name (nombre del proyecto) y Project
Date (fecha del proyecto) en las celdas disponibles. Esta serie de datos aparecerán al
momento de imprimir el reporte. Dentro de las opciones, de igual forma se permite cambiar
el Company Number (compañía que realiza el cálculo) usando para ello la lista desplegable.
Si se desea configurar la información de la empresa esto se puede lograr seleccionando
Alter Company Info en el menú desplegable de Utilities.
La celda de Auto Increment Value permite que los valores entre las celdas de Node 1 y
Node 2 crezcan siguiendo un patrón. Por ejemplo, si en esta casilla se coloca el número 1,
entonces los nodos crecerán de 1 en 1 comenzando el conteo desde el número que se haya
colocado primeramente en la celda de Node 1 y siguiendo la dirección hacia Node 2, hasta
que se llene la fila usando la tecla Intro y se pase a la fila posterior donde se repetirá el
proceso una y otra vez hasta que se obtenga la cantidad de nodos necesarios para el estudio.
Estos incrementos constantes el programa los reconoce sólo si se usan valores numéricos;
en caso de querer llamar a un nodo con una combinación de números, letras y/o símbolos el
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programa no será capaz de reconocer la secuencia. Para estos casos, lo más recomendable
es colocar el nombre de cada nodo manualmente.
Max Velocity se usa para colocar una velocidad tope que no debe sobrepasar el fluido
durante su recorrido a lo largo de la tubería, y que una vez realizado el cálculo se puede
observar si esto se cumple o no. En caso de que no se cumpla, el programa señalará en
donde ocurre el error coloreando la (s) celda (s) de la columna Calc`d Vel en rojo.
Posteriormente, el usuario deberá realizar los cambios pertinentes para quedar dentro de los
valores establecidos.
La mayor parte de la información del sistema referente a los nodos y tuberías se encuentra
en esta pestaña. Dicha información se puede introducir manualmente usando el teclado o a
través de la herramienta HydraCALC-Sizer (se explicará más adelante con mayor detalle).
También en la pestaña de SYSTEM PIPING está permitido agregar notas a los datos que
se ingresan, con la finalidad de clasificarlos. Cuando se requiera colocar una nota, la misma
debe estar antecedida por un asterisco (*), así HydraCALC ignorará la nota al momento de
realizar el cálculo hidráulico. Estas notas son útiles al imprimir el resultado de la corrida ya
que pueden ayudar a organizar la data. A continuación se muestra el ejemplo de una nota
hecha en el programa (*BRANCH LINE 1). Para ello ver Figura 5.3.
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El programa permite ingresar datos con Use Actual Diameters (diámetro interno actual
de la tubería) o con Use Nominal Diameters (diámetro nominal). Si se coloca el diámetro
nominal, adicionalmente se debe especificar el tipo de tubería en la columna de la derecha,
e HydraCALC automáticamente arrojará en la celda de Actual Diameter, el diámetro
interno correcto. Para abrir el cuadro de diálogo de Pipe Input y colocar el valor del
diámetro, se debe hacer clic derecho sobre la celda de la fila en donde se quiera colocar
dicha medida.
En ambos casos los cálculos se harán en base al valor que exista en la casilla de Actual
Diameter. Al finalizar se pulsa OK. Se usan pulgadas para el sistema inglés y milímetros
para el sistema métrico, ver Figura 5.4.
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En caso de que no se introduzca un dato en la columna Dia para alguna de las filas, o si se
hace de forma errónea, el programa arrojará el error “Zero Diameter”.
No hace falta especificar el tipo de tubería cuando se esté trabajando con la opción Use
Actual Diameters.
Este valor representa la longitud de tubería que existe entre 2 nodos. Se usan feet (pies)
para el sistema inglés y meters (metros) para el sistema métrico.
Representan las conexiones de las tuberías. Las mismas se pueden introducir usando el
teclado, o haciendo clic derecho sobre la celda de interés en la columna Fit`s. A
continuación se abre el cuadro de la Figura 5.5.
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Las tuberías se pueden categorizar de acuerdo a su uso en el sistema. Para ello se escoge
una de las opciones que se despliegan al hacer clic derecho en la celda correspondiente de
la columna Input Type, ver Tabla 5.1.
Para el cálculo estándar no se requiere el uso de esta columna, sin embargo si se desea el
gráfico de presiones, sí se necesita llenar dicho campo.
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Es el área de cobertura del rociador en ft² para el sistema inglés o en m² para el sistema
métrico.
Se ingresa la mínima presión para el rociador o manguera en PSI, KPa o Bar. La mínima
presión se obtiene de la NFPA 13 o de la hoja del fabricante, en el caso de los rociadores.
Para mangueras se debe consultar la NFPA 14.
En esta celda se ingresa la altura del nodo 1 en pies o metros. Si la celda está en blanco el
programa asumirá el valor de la celda Common Elevation por defecto.
Este campo se llena automáticamente una vez realizado el cálculo hidráulico, y representa
el flujo o caudal entre los nodos 1 y 2. Usa unidades de GPM para el sistema inglés y de
litros por minuto para el sistema métrico. Este valor es sólo de lectura y no puede ser
manipulado.
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Este campo se completa una vez hecho el cálculo. Cuando está activado Pf en el menú de
opciones, la pérdida de presión será para la longitud de tubería entre los nodos 1 y 2.
Este campo se completa una vez hecho el cálculo. Representa la velocidad del fluido
entre los nodos 1 y 2. Sus unidades son ft/s para el sistema inglés y m/s para el sistema
métrico. Este valor es sólo de lectura y no puede ser manipulado.
Si después de realizar el cálculo alguna celda se colorea de rojo, significa que el valor
obtenido excede la velocidad máxima que debe alcanzar el fluido dentro de la tubería (Max
Velocity cell).
Esta pestaña permite describir partes del sistema que se repiten. El propósito es reducir la
data que se ingresa para realizar el cálculo hidráulico. Esto es especialmente útil cuando se
crean montajes como el que se muestra en la Figura 5.6. Para un esquema de instalación de
rociador de este tipo, resulta ventajoso el uso de la pestaña Equivalent K Piping.
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Ahora cuando se pase a la pestaña de System Piping, estará disponible el nuevo valor de
K/Flow creado, haciendo clic derecho en la columna y celda correspondiente, ver Figura
5.8.
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El menú File se encuentra en la parte superior izquierda. Al hacer clic, el mismo muestra
una serie de opciones, como son: New (para abrir un nuevo archivo), Open (abre un
documento previamente salvado), Save (guarda un archivo). Los archivos de HydraCALC
se guardan con extensión (.WXF). Por defecto se guardan en la dirección C:
\HES\HydraCALC\Ver50\Data\Jobs, sin embargo se puede escoger cualquier otro destino,
ver Figura 5.9.
Se puede usar el menú File para acceder a esta opción o simplemente haciendo clic sobre
el botón de impresión (Print), ver Figura 5.10.
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El valor en la celda Start indica el número que llevará la página que se ubique posterior a
la portada (cover). De igual forma se puede seleccionar el tipo de reporte que se desea
incluir en el informe final, marcando o desmarcando las casillas en la columna Print. En la
columna Order se puede escoger el orden de las hojas al imprimir el reporte. Si el usuario
desea, también se puede cambiar el sitio por defecto donde se guarda el reporte, haciendo
clic en New Directory.
Cover Sheet contiene información acerca de la compañía que realiza el cálculo. Una vez
que se hace clic en OK el reporte se abre en formato HydraVIEW y se puede visualizar e
imprimir, ver Figura 5.12.
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Figura 5.12. Vista Previa del Informe del Cálculo Hidráulico. [15]
Una vez que se ingresaron los datos, se procede a realizar el cálculo hidráulico. Para ello
se selecciona Calculate del menú File o haciendo clic en el botón Calculate, ver Figura
5.13.
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El programa llena la celda de Remote Point con el primer nodo del sistema que tenga un
K-Factor (Factor K) o Flow (Flujo de Manguera), aunque se puede ingresar cualquier nodo
que posea alguno de estos valores. Esto es útil cuando se desea realizar más de un cálculo.
Cuando se marca la opción Auto Locate Remote Head, HydraCALC escoge de forma
automática el cabezal (rociador, gabinete de manguera o toma de agua), más lejano que
posea K/Flow y realiza el cálculo. Esta es la situación más desfavorable del sistema, por
ende la opción Auto Locate Remote Head se suele dejar marcada.
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La opción Auto Peak Grid Calculation es solo para arreglos de tuberías dispuestos en
forma de rejilla. Al estar activa, el programa busca el área remota que exige una mayor
demanda.
Auto Peak Distance, representa la distancia entre los rociadores en los ramales.
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Con Use Velocity Pressure se incluyen en los cálculos las presiones de velocidad. Si esta
opción esta desactivada, sólo se reportan los valores de presión normal cuando se determina
la descarga del rociador.
Al marcar Use Darcy Weisbach Formula el programa realiza el cómputo tomando como
base dicho modelo, en donde se deben suministrar la densidad y viscosidad dinámica del
fluido. Si Use Darcy Weisbach Formula se encuentra desmarcada, entonces el programa
reportará los resultados usando el modelo de Hazen Williams.
Las estadísticas del sistema ayudarán a encontrar errores en los datos en caso de que no se
pueda realizar el cálculo satisfactoriamente. Dicha ventana se halla en la parte inferior del
cuadro de diálogos Pre-Calc Questions, ver Figura 5.15.
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El Total Elevation Change es la mayor diferencia de altura entre un nodo con K/Flow y
el Water Supply (suministro de agua).
Duplicated Pipes son tuberías que en la hoja de datos tienen nodos repetidos al comienzo
o al final. Todas las tuberías en el sistema deben de tener un único nombre por nodo al
comienzo y al final. El valor de esta casilla siempre debe ser cero.
Reversed Pipes son tuberías duplicadas con los nombres de los nodos intercambiados. El
valor de esta celda siempre debe ser cero.
Differential Elevations indica que un mismo nodo no puede tener dos posiciones
diferentes en el sistema. El valor de esta celda siempre debe ser cero.
Multiple K-Factors. El valor de esta celda siempre debe ser cero, ya que un nodo debe
tener un sólo valor de K-Factor y no más.
Disconnected Pipes son tuberías que están desconectadas. El valor de esta celda siempre
debe ser cero.
A continuación se muestra una hoja de cálculo que presenta una serie de problemas, ver
Figura 5.16.
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HydraCALC incluye una herramienta que permite la búsqueda de posibles errores en los
datos introducidos. Para ello se hace clic en el botón de Error Check, ver Figura 5.17.
En caso de que exista un error se abre automáticamente la ventana de Error Display que
hace un listado de los posibles errores. En dicha ventana aparece la opción Explain This to
Me que permite la descripción del error y Show Me Where que resalta en amarillo el lugar
donde se encuentra el error, ver Figura 5.18.
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cálculo en formato WordPad. Dicho reporte contiene el flujo por nodo en las tuberías, tal y
como se muestra en la Figura 5.20.
Se despliegan los siguientes comandos al hacer clic en Options, ver Figura 5.21.
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Con Pf seleccionado, la pérdida de presión será para la longitud de tubería que exista
entre los nodos inicial y final en una misma fila.
Cuando la opción de Pf / UL está activa la pérdida de presión será por unidad de longitud
de la tubería.
Al hacer clic en esta opción aparece la ventana de Alter User Options, ver Figura 5.22.
Always Current permite recordar el último estado y si Lock Default está activo, cada
vez que se inicie el programa se forzará que trabaje con la preferencia previamente
establecida por el usuario.
La opción de System Units escoge automáticamente el sistema de unidades cada vez que
se inicia el programa. Permite trabajar con Psi, Bar o KPa.
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Auto Adjust Fittings realiza ajustes en la longitud equivalente de los accesorios para
tuberías con Schedule diferente de 40. Si se selecciona la opción True, el cómputo se
realiza bajo esta premisa. También se realizan ajustes de la longitud equivalente cuando el
valor de la columna C-Factor es distinto de 120, según la NFPA 13.
Del lado derecho aparece Full Pipe List. Para pasar un elemento de la derecha a la
izquierda se usan las flechas y luego se pulsa OK. Cuando se ingrese de nuevo a la ventana
de Pipe Input ya la tubería nueva estará incluida y lista para usar.
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Al seleccionar Edit RMB List aparece el siguiente cuadro de diálogos de la Figura 5.24.
Esta ventana representa cada uno de los valores (K-Factor, Density, Area, Pressure, C-
Factor, Input Type) que se activan al hacer clic derecho sobre la columna correspondiente
de la hoja de HydraCALC (dichos valores ya llevan integrado el sistema de unidades con el
que se está trabajando por defecto al iniciar el programa). Las opciones Add y Remove
permiten agregar o quitar respectivamente valores de cada campo en específico.
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HydraCALC.
NOTA: El usuario debe asegurarse de reiniciar el programa cada vez que realice un
cambio de unidades por medio del cuadro de Alter User Options, para que el mismo surta
efecto.
Esta opción es especialmente útil cuando se desea compartir una hoja de cálculo de
HydraCALC en un sistema de computadoras en red. Quienes compartan el documento
serán capaces de verlo y editarlo. Para ello, los usuarios deberán de tener marcada la casilla
Always FORCE Master Data Load, mientras que el administrador (quien comparte el
documento original), deberá tener dicha casilla desmarcada y adicionalmente compartir la
información desde la siguiente ruta HES/HydraCALC/Ver50/Data/Setup.
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HydraCALC.
Al hacer clic en Edit, aparece el siguiente menú desplegable, ver Figura 5.27.
Este comando se usa para llevar la hoja a un estado anterior. Es útil cuando se introduce
un dato incorrecto y se quiere regresar.
Se usa Insert Row para insertar una fila arriba de la posición marcada por el cursor en la
pantalla.
Se usa Delete Row para eliminar una fila justo en la posición que marca el cursor en la
pantalla.
Cut (cortar), Copy (copiar) y Paste (pegar) son similares a los comandos ya usados en
Windows. A continuación se muestran los atajos en el teclado para dichas funciones.
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C omando Atajo
Cut (cortar) Ctrl + X
Copy (copiar) Ctrl + C
Paste (pegar) Ctrl + V
Para encontrar un dato en la hoja de cálculo se ingresa el mismo en la celda Find y luego
se presiona el botón Find / Next. El programa buscará todos los datos que coincidan con el
que se desea.
Esta herramienta todavía tiene otro uso. Cuando se escoge la función Options >>> se
despliega una nueva ventana, como la mostrada a continuación en la Figura 5.29.
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Apply to permite aplicar el cambio sólo a la columna de Input Type que se encuentra
seleccionado a la derecha.
Of the permite que el cambio se haga a la pestaña actual (Current Tab) de la hoja de
cálculo, o a todas las pestañas (System Piping y Equivalent K Piping)
La opción and permite hacer los cambios pertinentes a la columna seleccionada (By
Column), o a toda la hoja (Whole Sheet).
Los siguientes comandos se encuentran disponibles al hacer clic en el menú View, ver
Figura 5.30.
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Proporciona un reporte detallado que se genera luego del cálculo hidráulico. Otra manera
de acceder al mismo, es haciendo clic en View de la ventana de Hydraulic Calculation
luego de realizar la corrida, ver Figura 5.19.
Al seleccionar Water Sources del menú View aparece la siguiente ventana, ver Figura
5.31.
Otra manera de acceder a la misma ventana es haciendo clic en el botón Water Source, de
la Figura 5.32.
Esta opción permite configurar los water supplies (suministros de agua) y pumps
(bombas). Inicialmente se debe seleccionar el número del suministro en la columna Supply,
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para luego escoger entre cualquiera de las tres opciones disponibles (Edit City, Edit Pump
Curve, Delete Supply).
La opción Edit City permite abrir el siguiente cuadro de diálogos, ver Figura 5.33.
En el mismo se deben llenar los campos de Static Pressure (presión estática), Residual
Pressure (presión residual) y Residual Flow (flujo residual) según los requerimientos del
sistema. Posteriormente se pulsa OK y la ventana de Edit Water Supplies aparecerá con la
modificación agregada, tal y como se muestra en la Figura 5.34.
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En la columna Type aparecerá City y las celdas de pump Inlet y Outlet indicarán na. La
celda correspondiente a la columna de Connection y al Supply de interés, debe llenarse con
el nombre del punto de conexión tal y como se encuentra en la pestaña de System Piping
del programa HydraCALC, por ejemplo TEST para el caso de conexión a la ciudad,
aunque puede tener cualquier denominación.
Las celdas de Elevation y Hose se rellenan con la elevación del suministro y el flujo de
manguera respectivamente.
Las bombas pueden ser usadas con o sin suministro de la ciudad. Para introducir una
bomba a la ventana de Edit Water Supply, se debe seleccionar primeramente un suministro
de los presentes en la columna Supply y luego hacer clic en la opción Edit Pump Curve.
Una vez hecho esto se abre el cuadro de Edit / Create Pump Curve, de la Figura 5.35.
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Existen 2 métodos para crear la curva de la bomba. El primer método necesita los valores
de Rated Pressure (presión nominal), Rated Flow (flujo nominal) y Churn Percentage
(porcentaje de presión con respecto a la presión nominal a flujo cero). Luego se hace clic en
Match Curve para generar la curva en el área de gráficos. El segundo método consiste en
ingresar manualmente los valores de presión (casillas P) y caudal (casillas Q) según el
manual del fabricante. Adicionalmente se puede manipular la curva arrastrando con el
cursor cualquiera de los vértices de la misma, lo cual arrojaría nuevos valores de P y Q. En
caso de querer usar la curva de una bomba en análisis posteriores, dicha grafica se puede
guardar en el menú File de la ventana Edit / Create Pump Curve. Una vez ingresado los
datos se pulsa OK.
Una vez ingresada la data de la bomba, aparecerá Pump en la celda Type y ahora se
procede a colocar los datos de succión y descarga en las celdas de Inlet y Outlet
respectivamente (estos datos se extraen de la pestaña de System Piping en la hoja de
HydraCALC). Para concluir se colocan los datos de Elevation y Hose de ser necesario.
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Al seleccionar esta opción se genera una hoja que posteriormente puede ser incluida al
reporte. Primero se abre el siguiente cuadro, ver Figura 5.36.
El comando Start New Blank Sheet se usa para crear una nueva hoja. Con Load Info
Sheet from Existing Job se carga una hoja creada y guardada con anterioridad en el
equipo.
El cuadro de la Figura 5.37, sirve para describir el criterio de diseño seguido tomado en
cuenta al momento de realizar el cálculo hidráulico.
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Para incluir esta hoja en el reporte final se marca la casilla de Information Sheet
mostrada en la Figura 5.38.
Al terminar de configurar, se pulsa OK. El trabajo puede imprimirse con este último
anexo incluido.
Este comando abre la ventana Schematic Diagram Input, ver Figura 5.39.
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Con esta herramienta se puede crear un bosquejo con la posición de los nodos y la
dirección de fluido y cantidad del mismo a través de las tuberías. Lo anterior se puede
lograr de forma manual haciendo uso del teclado para crear los nodos o de forma
automática mediante el botón Build Nodes. Al completar el diagrama también es posible
incluirlo en el reporte final.
Para organizar los nodos manualmente se resaltan dos celdas (vertical u horizontalmente)
y luego haciendo clic derecho y seleccionando el Input Type deseado se reacomodan los
nodos hasta conseguir el arreglo deseado por el usuario por fila o columna de la hoja.
Los datos también se pueden cambiar de orientación usando los comandos Connect
Vertical, Mirror Horizontal, Rotate Left y Rotate Right.
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Permite un mejor manejo de las tuberías, válvulas y demás accesorios de la base de datos
de la empresa. Se incluyen catálogos de cada accesorio según distintos fabricantes lo que
permite agilizar la búsqueda de información de interés. Al hacer clic en Utilities se
despliega el menú de la Figura 5.41.
Al seleccionar Alter Pipe / Fittings del menú Utilities, aparece la ventana de Pipe /
Fitting Input, mostrada en la Figura 5.42.
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Esta hoja permite trabajar con las tuberías, válvulas y accesorios existentes, y al mismo
tiempo permite agregar nuevos elementos. En la columna Units se selecciona E para
unidades inglesas, M para unidades métricas y Z para crear una gráfica de pérdidas. En la
columna Type se puede seleccionar entre Fitting, Pipe y Curve.
En la columna de Short Name se pueden crear nuevos nombres o etiquetas para los
accesorios que tengan la celda en blanco y que luego podrán ser llamados desde la tabla de
Fitting Input en la pestaña de System Piping del programa HydraCALC.
La columna Long Name posee el nombre completo de cada uno de los elementos de la
lista (tuberías, accesorios y válvulas). La descripción de válvulas y accesorios también es
posible conseguirla en la ventana de Fitting Input.
Algunas válvulas es mejor no expresarlas como longitudes equivalentes debido a que sus
pérdidas no son lineales respecto al flujo. En estos casos el fabricante suministra una
gráfica de pérdidas que puede ser incluida en HydraCALC.
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Figura 5.43. Cuadro de Diálogo Pipe / Fitting Input (Tuberías y Curvas) [15]
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Figura 5.44. Cuadro de Diálogo Edit / Create Loss Curves (Sin Modificar). [15]
Ahora se ingresan los datos de pérdida de presión (puntos P) y flujo (puntos Q), según el
catálogo del fabricante. Para ajustar las escalas del gráfico se pueden usar Flow Increment
y Pressure Increment. El resultado es mostrado en la Figura 5.45.
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Figura 5.45. Cuadro de Diálogo Edit / Create Loss Curves (Modificada). [15]
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Una vez finalizado se presiona Salve Valve. Ahora el accesorio está listo para usarse en
la columna de Input Type de la pestaña System Piping.
Son comandos que permiten de forma rápida acceder a algunas de las funciones
disponibles en el menú. De izquierda a derecha se explican a continuación en la Figura
5.46.
Input Direction fija la forma en la que se desplazan (hacia la derecha o hacia abajo)
las celdas luego de presionar la tecla ENTER en la ventana de HydraCALC.
New se usa para abrir un documento nuevo.
Open abre un documento previamente guardado.
Save, al usar este comando se puede guardar un archivo de trabajo en el destino de
preferencia por el usuario.
Cut remueve del lugar de origen la información previamente seleccionada.
Copy crea un duplicado de la información contenida en la hoja de trabajo.
Paste permite que la información almacenada por el comando Cut (cortar) o Copy
(copiar) se inserte en un nuevo destino mediante el comando Paste (pegar).
Find, con este comando se puede buscar y reemplazar datos de ingresados en el
sistema.
Insert Line, en caso de ser necesario, haciendo clic en este botón se puede insertar
una nueva fila en el documento de trabajo.
Delete Line elimina toda una fila del documento de trabajo.
Water Source permite definir el o los suministros de agua del sistema.
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Haciendo clic en Info Sheet se puede definir la estructura del reporte final, una vez
hecho el cálculo hidráulico.
Schematic Diagram permite organizar los nodos para posteriormente incluirlos si se
desea en el reporte final.
Al usar HydraCALC-Sizer se abre una ventana que permite realizar un cálculo
aproximado o estimado de los requerimientos del sistema.
Graphical Pressure Display es un gráfico de barras que permite ver la distribución
de presiones en el sistema.
Al presionar Calculate el programa HydraCALC realiza el cálculo hidráulico.
View Calculation presenta el resumen del cálculo en formato WordPad.
Print permite imprimir el reporte final.
Error Check, con este comando se pueden hallar rápidamente posibles errores que
no permitan realizar el cálculo hidráulico.
Help contiene ayuda acerca de HydraCALC V50.
Show error, una vez que se tiene la cantidad de errores, con este comando se ubican
para luego corregirlos.
Notes permite crear notas en formato .txt que luego pueden ser guardadas junto con
el archivo en el destino escogido por el usuario.
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HydraCALC-Sizer es una herramienta que permite estimar los tamaños de tuberías para el
funcionamiento de un sistema contra incendios con distintos arreglos (Grids, Loops y
Trees). De igual forma se pueden colocar bombas, entre otros tipos de suministros de agua.
Esta sección del programa sólo debe ser usada para realizar estimaciones y no representa el
cálculo hidráulico final.
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Se usa el cursor para seleccionar el tipo de unidad con la que se desea trabajar, como se
muestra en la Figura 6.2.
Cuando se escoge PSI, la presión viene expresada en PSI, la longitud en feet (pies), los
diámetros de tuberías en inches (pulgadas) y el flujo en USGPM.
Cuando se escoge Bar, la presión viene expresada en bar, la longitud en metros, los
diámetros de tuberías en milímetros y el flujo en L/min (litros por minutos).
Cuando se escoge KPa, la presión viene expresada en kilo Pascal, la longitud en metros,
los diámetros de tuberías en milímetros y el flujo en L/min (litros por minutos).
Este apartado se rellena con información acerca del sistema, como se puede observar en
la Figura 6.4.
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Para la casilla de Remote Area, el menú desplegable permite seleccionar entre cuatro
opciones (1.2, 1.4, ESFR, Manual). Dependiendo de la selección varían la disposición de
los rociadores dentro del área de diseño. También a la derecha hay una celda que se rellena
con el área de diseño dependiendo del tipo de ocupación que se protege según NFPA 13,
ver Figura 3.4.
La celda Lines especifica el número de líneas del arreglo y la distancia entre ellas. En la
Figura 6.4 se puede apreciar que existen 25 líneas con una separación de 10 pies entre ellas.
La celda Heads/Line especifica el número de rociadores en una línea y la distancia entre
ellos. En el ejemplo se pueden observar 20 cabezales (rociadores) con una separación de 10
pies entre ellos.
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Para Riser Nipples se selecciona usando el menú desplegable el tipo de niple que se
requiere (Tee, Ell, NoRN1, NoRN2) y la longitud en pies o metros dependiendo de las
unidades de interés.
El botón Graphical Usage Display de la Figura 6.6 abre una ventana que permite ver las
pérdidas del sistema.
El botón Wiew Calc Summary permite abrir un archivo en formato WordPad que
contiene un resumen del cálculo hidráulico realizado.
Una vez completado el ingreso de datos, se crea un gráfico en la pantalla, ver Figura 6.7.
Los puntos rojos representan rociadores activos y las líneas negras son las tuberías. Existe
un número de ramales que no se muestra con la finalidad de no complicar el dibujo, sin
embargo, dichas líneas están siendo tomadas en cuenta. El triángulo rojo representa el
system raiser (tubería que contiene la válvula de control y la válvula alarma.).
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El programa permite cambiar los diámetros de tuberías donde están los rociadores
haciendo clic sobre los recuadros blancos con números. De igual forma se pueden
modificar el tamaño de la tubería de alimentación y escoger el tipo y tamaño del niple. A
continuación se muestra lo descrito en la Figura 6.8. Las flechas en la parte posterior, se
usan para mover de posición la línea principal o cross main.
Para ingresar información sobre los rociadores se hace clic sobre cualquiera que esté
activo (de color rojo). Automáticamente se abre la ventana de Head Attributes de la Figura
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6.9, donde se deben ingresar una serie de valores que corresponden a K-Factor (factor K),
Density (densidad) y Minimum Pressure (presión mínima). Si existen niples, entonces en
la celda de Drop/Rise Lenght se coloca la longitud de los mismos, en caso contrario, esta
celda se deja en blanco.
Tanto Drop/Rise Lenght como Head Elevation (altura del rociador) se colocan en pies o
metros dependiendo del sistema de unidades en el cual se está trabajando.
Al hacer clic en Pump Fed Hydrant (primer ícono) de la Figura 6.10, aparecerá una
bomba y un hidrante después de la descarga de la bomba, tal y como se aprecia en la Figura
6.11, en donde el triángulo rojo indica el system riser
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Al hacer clic sobre el hidrante aparece la ventana de Pump Hose Stream Attributes de la
Figura 6.12, que permite introducir flujos de manguera.
Si se hace clic sobre la bomba de la Figura 6.11 aparece el cuadro de Pump Attributes en
el cual se debe ingresar el valor de la elevación de la bomba, como se muestra en la Figura
6.13. Al hacer clic en el ícono que se encuentra debajo de la casilla de Pump Elevation se
abre una ventana donde se puede realizar la curva de la bomba, ver Figura 5.35.
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El hidrante también se puede remover si se desea y trabajar sólo con la bomba, como se
muestra en la Figura 6.14.
Se hace clic en City Fed Hydrant (tercer icono de la Figura 6.10) para agregar un flujo
de manguera, luego del suministro city supply (hidrante rojo). Al presionar el hidrante rojo
se pueden introducir los datos de dicho suministro.
Para eliminar esta configuración se debe hacer clic nuevamente en el hidrante rojo que se
encuentra en el área gráfica.
Al hacer clic en el último ícono Figura 6.10 se agrega un test point (el sistema contra
incendios se conecta al suministro de agua público). Al seleccionar el hidrante rojo, el
programa permite ingresar datos sobre dicho suministro.
Haciendo clic en Feed Main (tubería de alimentación), aparece el cuadro de System Feed
Attributes, que permite ingresar datos referentes a diámetros, tipo de tubería, longitud de las
mismas, C-Factors y accesorios.
La primera fila de la Figura 6.17, representa la tubería feed main (que conecta el cross
main con el system riser). La segunda fila sirve para dar las especificaciones del system
riser. La tercera fila representa la tubería que va de la base del system riser a la
configuración pump hydrant (bomba-hidrante)
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Después de ingresar toda la información acerca del sistema, que comprende tipo, tamaño
de las tuberías, rociadores y suministros de agua, se puede proceder a realizar el primer
cálculo. El resultado que ofrece HydraCALC-Sizer es sólo un estimado de lo que ocurre
con el sistema. Ayuda a detectar rápidamente donde ocurren las mayores pérdidas para
luego hacer las modificaciones respectivas, en caso de ser necesario. Para ello se presiona
el botón Calculate Results de la Figura 6.18.
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CAPÍTULO 7
HydraCALC posee una simbología propia para cada accesorio usado en el sistema de
protección contra incendios. La misma se puede modificar dependiendo de la necesidad del
usuario, ver secciones 5.8.1 y 5.8.1.1. Adicionalmente para unificar criterios en cuanto a
rociadores, boquillas, gabinetes de manguera y medios de impulsión propia (bombas), se
propone lo descrito en la Tabla 7.1.
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A continuación se presentan los datos que el usuario necesita ingresar al programa para
poder realizar el cálculo hidráulico de manera satisfactoria:
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Anteriormente se dijo que Node 1 y Node 2 son los puntos de inicio y fin de la tubería,
respectivamente. También en la misma fila, representan los datos de conexión entre los
nodos 1 y 2, además de ser los datos para el nodo 1, ver sección 5.1.1.1.
NOTA: Para el conteo de nodos, se debe aplicar la siguiente ruta: la misma, comienza en
el cabezal (rociador, boquilla, gabinete de manguera) más alejado y se mueve en dirección
a la sala de bombas, terminando con el punto de conexión al water supply (suministro de
agua).
Los accesorios que conectan directamente los rociadores a la tubería (dentro del
área de diseño establecida en la Figura 3.4). Ver sección 22.4.4.7 (5) de la NFPA
13.
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Los rociadores y boquillas fuera del área de diseño (según la Figura 3.4). Ver
sección 22.4.4.7 (9) de la NFPA 13.
Este campo se completa al usar la columna Fit´s. El software HydraCALC, posee una
base de datos con todo tipo de accesorios. Ver explicación sobre su uso en la sección
5.1.1.5.
NOTA 1: Para contar accesorios el usuario debe usar la columna de Node 2 (nodo final)
como referencia. La manera de hacerlo es sencilla, pues sólo debe contabilizar de la
referencia hacia atrás, hasta el Node 1 (nodo inicial). Una vez hecho esto, se llena la
columna Fit´s con la cantidad y tipo de accesorios requeridos.
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NOTA 3: Los cálculos realizados por el software para los accesorios son en base a
Schedule 40. Cuando el valor es distinto, existe un factor de corrección para hallar la
longitud equivalente
Toda tubería tiene asociada un Factor C, que representa el coeficiente de pérdidas por
fricción. Dependiendo del material los valores de C cambian, ver Tabla 7.2.
Para mayor información sobre cómo usar la columna C Factor, ver la sección 5.1.1.6 del
presente manual.
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usuario localizar de forma rápida todas las pérdidas generadas a lo largo del recorrido de la
tubería.
Cada comando de la Tabla 5.1 tiene un uso determinado que se explica a continuación:
Drop es un niple que suple a los rociadores por debajo del ramal.
Sprig es un niple que suple a los rociadores por encima del ramal.
A Over es una conexión de manguera flexible.
Feed (feed main) es la tubería que conecta al cross main con el system raiser.
Riser (system raiser), es la tubería vertical que conecta la tubería subterránea
(underground) con la tubería de alimentación (feed main). Además contiene la
válvula de control y la válvula alarma.
UG (underground pipe) es la tubería subterránea comprendida entre el system raiser
y el suministro de agua.
En la sección 3.3 se explica el uso del Factor K de descarga del rociador y cómo hallarlo.
Para ver una explicación más detallada de cómo se rellena la columna K/Flow, y cómo
ésta afecta a la gráfica de suministro de agua (water supply) ver la sección 5.1.1.8 del
presente manual.
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NOTA 1: Es recomendable que todos los nodos estén referenciados al punto más bajo de
suministro de agua.
NOTA 2: Cualquier Node 1 que se encuentre por debajo del punto de referencia, se
debe reportar en la columna Elev como una altura negativa.
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De ser necesario, también es posible crear una gráfica de pérdidas para algún accesorio
que no esté disponible en la base de datos., ver sección 5.8.1 y 5.8.1.1.
Dependiendo del caudal manejado en el sistema, existe una clasificación para los
diámetros de succión y descarga. En la Figura 7.1 se coloca una descripción más detallada
de los tamaños mínimos de tuberías (nominal). Después de realizado el ajuste, se procede a
realizar el cómputo nuevamente.
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Figura 7.1. Resumen de información sobre bombas centrífugas contra incendios (sistema
estadounidense). [16]
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Este paso no es necesario realizarlo, sin embargo aporta mucha información sobre el
comportamiento del sistema. Mediante el esquema de nodos se puede observar la
distribución del caudal a lo largo del sistema y el consumo de agua por cada cabezal. El
mismo termina representando una especie de retrato en dos dimensiones del sistema contra
incendios que se desea resolver. Para mayor información, ver sección 5.7.5.
Una vez cumplidos con los pasos de las secciones 7.1 a la 7.11, solo queda generar el
reporte final. Para ello revisar la sección 5.3 del presente manual.
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CAPÍTULO 8
Como muestra la Figura 5.11, el reporte arrojado por HydraCALC consta de las
siguientes partes:
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Los resultados dependen del sistema de unidades escogido por el usuario. A continuación
se presenta la explicación de cada una de las columnas contenidas en dicho formato:
Columna 1
Hyd. Ref. Point representa el punto de inicio y el punto final de un tramo de tubería.
El conteo de nodos comienza desde el punto más desfavorable hidráulicamente
hacia la fuente de suministro de agua.
Columna 2
Qa, representa el caudal en el punto de inicio del tramo.
Qt, representa el caudal total que pasa por el tramo considerado.
Columna 3
Dia representa el diámetro interno de la tubería.
“C” representa el factor de Hazen-William según el material de la tubería.
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Pf/UL representa las pérdidas por fricción para el caudal que pasa por el tramo por
unidad de longitud de la tubería.
Columna 4
Fitting representa la cantidad y tipo de accesorio.
Eqv. Ln. Representa la longitud equivalente que se utiliza en el cálculo para las
perdidas por fricción.
Columna 5
Pipe es la longitud del tramo de tubería.
Ftng´s representa la longitud equivalente de los accesorios.
Total es la suma de los 2 valores anteriores.
Columna 6
Pt es la presión total al inicio del tramo.
Pe es la presión por elevación en el tramo.
Pf representa las pérdidas por fricción totales en el tramo.
Columna 7
Pt es la presión total al inicio del tramo.
Pv es la presión por velocidad en el tramo.
Pn es la presión normal como resultado de la diferencia entre Pf y Pv expresada en
PSI.
Columna 8
Notes se usa para presentar los factores K (constante que permite calcular el caudal
para rociadores) y también para presentar la velocidad del flujo en cada tramo.
En ésta se presentan las curvas de demanda del sistema de rociadores junto con la curva
estimada suplida por la bomba contra incendio.
Los datos de la bomba están representados por los puntos P y los datos de demanda
del sistema de rociadores por los puntos D. Se presenta el punto D2 como el resultado
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total del caudal y la presión requerida por el sistema de rociadores calculados, y el punto
D3 como el resultado total del caudal y la presión requerida por el sistema de
gabinetes de mangueras calculado.
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CAPÍTULO 9
p = Presión [psi]
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CAPÍTULO 10
𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 ( 21)
𝑽𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 ∗ 𝒕 ∗ 𝟑. 𝟕𝟖𝟓
𝒈𝒂𝒍ó𝒏
Donde:
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CAPÍTULO 11
El informe final presentado al cliente debe suministrar una hoja con la lista de criterios
usados durante el cálculo hidráulico. Los mismos se enumeran a continuación:
Clasificación de la ocupación
Clasificación del riesgo
Método de diseño
Densidad de diseño
Área de demanda
Número de rociadores en el área
Tipo de rociador
Cobertura por rociador
Factor K de los rociadores
Tipo de respuesta y diámetro
Temperatura de fusión del bulbo
Presión en el punto desfavorable
Tipo de sistema
Tipo de tuberías
Diámetro tubería de alimentación
Diámetro montante
Diámetro tubería principal
Diámetro ramales
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Adicionalmente se debe presentar una hoja de resumen de cálculos hidráulicos, que debe
contener la información sobre el diseño:
Clasificación de la ocupación
Clasificación del riesgo
Método de diseño
Densidad de diseño
Área de demanda
Tipo de dispositivo de descarga
Cobertura por rociador
N° de rociadores en área de demanda
Demanda para las mangueras
Demanda total del sistema
117
BIBLIOGRAFÍA
1] «COVENIN 823: Norma Venezolana Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y Extinción
de Incendios.,» 2002.
2] NFPA, «NFPA 13: Standard for the Installation of Sprinkler Systems.,» 2013.
4] NFPA, «NFPA 20: Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias de Protección contra
Incendios.,» 2013.
5] M. L. W., Water Distribution System Handbook - Introduction, New York: McGraw Hill, 2000.
[11] NFPA, NFPA 20. Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias de Protección Contra Incendios..
12] NFPA, NFPA 13. Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores., 2007.
13] NFPA , NFPA 14. Norma para la Instalación de Sistemas de Tuberia Vertical y Mangueras., 2013.
118
168
Anexo B
Anexo C
Anexo D