Tecnologías de Separación para

Aguas Producidas (Upstream)

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Contenido

• Revisión General requerimientos de

Tratamiento de Aguas Producidas
• Proceso de Selección de Equipos para
el Sector Upstream de Oil & Gas
• Tratamientos Primarios
• Tratamientos Secundarios
• Tratamientos Terciarios
• Preguntas
• Información de Contacto
Portafolio Water Solutions
¿En la industria de petróleo y gas?
Etapas en la Producción de Petróleo y Gas
¿De dónde proviene el agua?

Pozo
Productor

Tanque
Almacenamiento
Tanque de
Tanque
Lavado de
reposo

Separador
Calentador

Calentador - Tratador Electrostático

Separador Bifásico
FWKO

CLARIFICANTE CLARIFICANTE

(6-7
(3-4ppm)
ppm) (6-7ppm)
(3-4 ppm)

300-350 ppm O/W

200 ppm TSS

Tanque de 7/8
Inyección Tubing 2 ”

-36
2 5020ppm O/W
ppm
ppm O/W
O/W
5???
-18 ppmO/W
20ppm
ppm TSS
TSS
18 ppm TSS
??? ppm TSS
Desnatador
Skimmer
Tank Casing 7 ”

Qiny=
Qiny 800 - 1200
> 7000 bapd/pozo
bapd/pozo
Situación Mundial del Agua de Producción

Se estiman, cerca de 80,000 MM Barriles/año. (SPE, 2010)

1
BARRIL
DE CRUDO*

* Fuente: Water Paper, 7 A 10

Argonne Laboratory, USA, 2004 BARRILES
DE AGUA*
Clasificación de Crudos

Tipo de Densidad Viscosidad

Crudo ºAPI cP
Liviano X > 31.1
Y < 100

Mediano 22.3 < X < 31.1

100 < Y < 1000

Pesado 10 < X < 22.3

Y > 1000
Extrapesado X < 10
Composición Típica del Agua Producida (*)

v Temperaturas entre 10 y 105° C, tendencia hacia 40 °C.

v Aceite libre, emulsificado o como hidrocarburo disuelto (100-

10000 mg/L).

v Gases: H2S y CO2.

v Fenoles (1- 80 mg/L).

v Sulfuros (81-5 mg/L).
v TDS (500- 30000 mg/L).
v TSS (20- 500 mg/L).
v(*) PDVSA CIED. 2003. Control de Aguas.
Problemática de Aguas de Producción
asociada a Crudo

Factores en aguas de crudos pesados

• Proceso más difícil que crudo convencional.
• Alta viscosidad de la fase dispersa.
• Menos diferencia de densidad entre fases.
• Emulsiones más estables.
• Presencia de sólidos tipo arenas, arcillas,
resinas, asfaltenos, ceras.
• Amplia gama de distribución de partículas

Procesos de Tratamiento exigidos en:

• Altos requerimientos de calor y/o diluentes.
• Alto consumo de tratamiento químico.
• Mayores tiempo de residencia para procesos
de separación.
• Formación de depósitos e incrustaciones.
¿Porqué es necesario tratar
el agua producida?
Separación por Gravedad

Vt = 1.78 x 10-6 (ΔS.G) dm2

µ

Vt = Velocidad de sedimentación terminal, ft/s

ΔS.G = Diferencia en gravedad específica relativa al agua entre las fases
dm = Tamaño de partícula, micrones
µ = Viscosidad de fase continua, cp
Efectos de Variables de Proceso en Separación
 Rangos de Separación

Tipo de Separador Tecnología Gota de Crudo Rango de

Remoción
API Gravedad Abajo, hasta 150 micrones

CPI Gravedad, Coalescencia Abajo, hasta 50 micrones

DAF,IGF, DGF Aire/Gas inducido Burbujas Abajo, hasta 25-30 micrones

Hidrociclones Fuerza Centrífuga Abajo, hasta 15 – 20 micrones

Centrífuga Fuerza Centrífuga Abajo, hasta 5 – 20 micrones

Filtro de Cáscara de Nuez, Filtración/ Coalescencia Abajo, hasta 2 micrones

Coalescedor

UF,RO, Micro, Nano Membrana Hasta menos de 1 micrón

Análisis de Tamaño de Partícula

Canty Analizer
Interpretación del estudio
Proceso de Selección de
Equipos
¿La aplicación es tierra firme o costa afuera?
¿Para el caso de tierra firme, que cuestiones deben ser abordadas?
n Normativa Local
n Espacio disponible
n Requerimientos de influentes y efluentes

Una vez que el proceso comienza,

los siguientes son los parámetros:

1. Huella del equipo

2. Altura del Equipo
3. Desempeño esperado
4. Peso
5. Regulaciones de Descarga
Factores que gobiernan el desempeño
I. Factores primarios que afectan el
desempeño de la separación de aguas
aceitosas:
• Tamaño de Gota de la fase
dispersa (aceite).
• Temperatura de Fluido.
• Densidad diferencial de los
fluidos a separar.
Selección de Tecnología es multifactorial
II. Otros factores que influyen:.
• Concentración en la entrada.
• Formación de bolsones de crudo /
agua (oil slugging).
• Tensión Interfacial.
• Tratamiento Químico y Sólidos.
• Contenido de Gas libre y disuelto.
Mapa de Procesos
Tratamiento de Aguas Producidas

Suspended
Primary Secondary Terciary
Solids
Separation Separation Separation
Separation

Chemical Advanced
Feed Treatment

Solids
Handling To Disposal
(Sludge)

VOC Auxiliary
Control Equipments
 Clasificación de
Tecnologías

§ Separación Primaria
• Hidrociclones
• Sólido/Líquido
• Líquido/Líquido
• Separadoresde Platos Corrugados (CPS)
• Desnatadores

• Separación Secundaria
• Flotación por Gas Disuelto (DGF)
• Spinsep – Recipiente vertical
• Veirsep – Recipiente horizontal
• Combosep
• Cyclosep
• Flotación por Gas Inducido (IGF)
• Hydrocell
• Quadricell

• Separación Terciaria
• Filtros de Coalescencia
• Filtros de Cáscara de Nuez
• Filtros de Cartucho
Sistema de Tratamiento de Agua Producida
Separación Primaria

Remoción Partículas más gruesas

• Mayores de 50 micrones
Procesos Primarios
 Hidrociclón con “Liners” Activos

Tangential Inlet

Clean water

Oil Reject
Hidrociclones
Modelo 3D
Partes Internas del Hidrociclón
Liners HC L/L & S/L
¿Cómo trabaja el CPS?
CPSs Proyecto 480 KBWD
Separación Secundaria

Remoción Partículas medias

• Hasta de 25 - 30 micrones
Procesos Secundarios
Proceso de Flotación
¿Qué diferencia las Tecnologías de Flotación?

• Población de burbujas de gas creadas

• Tamaño y volumen de burbujas de gas
• Distribución de las burbujas de gas
• Tamaño de las gotas de aceite (al ser comparadas al tamaño de las burbujas de
gas)
• Diseño del recipiente de flotación (distancia que la gota de aceite debe ascender)
• Fuerzas restrictivas
• Control operacional de las características de las burbujas
• Requerimientos de Mantenimiento
• Requerimientos de Potencia
• Requerimientos de Tratamiento Químico asociado
• Tiempo de Retención, o tiempo de contacto entre la burbuja y la gota de aceite.
Flotación por Gas Inducido (IGF)

MECHANICAL
BEARING HOUSING
& SHAFT ASSEMBLY
MOTOR

GAS INLET PATHS GAS CAVITY

NEGATIVE PRESSURE AREA

LIQUID LEVEL

STAND PIPE
2 PHASE
HOOD MIXTURER FLOW
LAUDER
HYDRAULIC
DISPERSER
RECYCLE
LIQUID VORTEX WATER
ROTOR
GAS VENTURI
LIQUID RECIRCULATION
PATHS
WATER LEVEL

Figure 1a. Mechanical system. OIL

RECYCLE
WATER

Figure 1b. Hydraulic system.

Tecnología de Eductores

Agua de Impulsión

Aire o Gas

Agua con burbujas

 Flotación por Gas Disuelto

• Contrapresión clave para funcionamiento del sistema.

• Se emplea bomba con impeller dual para impulso del fluido.

• Gas se disuelve en agua y mantenido bajo la presión posterior

de descarga de la bomba.

• La mezcla de gas disuelto / agua fluye a través de válvula de

globo creando caída de presión debido a alta velocidad.

• El gas escapa de la solución debido a la caída de presión.

• Las burbujas se encuentran en el rango 1 a 100 micras.

• Requiere menos tratamiento químico.

• Las características de las burbujas son ajustables.

• Mantenimiento reducido
Bomba Brise
Veirsep 3D Animación
Celdas de Flotación Proyecto 480 KBWD
Celdas de Flotación Proyecto 480 KBWD

Adición de Desnatadores
Separación Terciaria

Remoción Partículas pequeñas

• Hasta de 2 micrones
Procesos Terciarios

CARBON
ACTIVADO

FILTROS DE ARENA
PULIDORES

CARTUCHOS

CASCARA
COALESCENCIA DE NUEZ
¿Cómo trabaja?
Filtro de Cáscara de Nuez
Filtros de Cáscara de Nuez
Proyecto 480 KBWD
Filtros de Cáscara de Nuez
Proyecto 480 KBWD
Proyecto 480 KBWD
Proyecto 480 KBWD
Proyecto 480 KBWD