Gt-Pro-25 Procedimiento para Inspeccion Por Tintas Penetrantes - Copia Controlada PDF

CODIGO: GT-PRO-25
PROCEDIMIENTO PARA PAGINA: 1 DE 16

INSPECCION POR TINTAS REVISION: 2
PENETRANTES
FECHA: 25-07-2017
PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN POR TINTAS

PENETRANTES
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Christian López Ing. Ingrid Vizuete Ing. Marco Aucancela G.
Cargo: Gerente Técnico Cargo: Gerente General Cargo: ASNT Nivel III LP
FIRMA FIRMA FIRMA
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CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
6. IDENTIFICACIÓN
7. CLASIFICACIÓN DE LA INSPECCIÓN CON TINTAS PENETRANTES: TIPOS Y
MÉTODOS.
8. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
9. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
9.1 PREPARACIÓN, LIMPIEZA Y SECADO DE LA SUPERFICIE
9.2 APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE
9.3 TIEMPO DE PERMANENCIA DEL LÍQUIDO PENETRANTE
9.4 LIMPIEZA DEL LÍQUIDO PENETRANTE
9.5 APLICACIÓN DEL REVELADOR NO ACUOSO
9.6 TIEMPO DE PERMANENCIA DEL REVELADOR NO ACUOSO
9.7 EXAMINACIÓN
9.7.1 EVALUACIÓN DE INDICACIONES
10. CONTROL DEL PROCESO
10.1 DATOS GENERALES DE LOS AEROSOLES
11. MARCADO E IDENTIFICACIÓN
12. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
13. REGISTROS
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1. OBJETIVO
Este tiene como objetivo el asegurar que el proceso de inspección por líquidos
penetrantes (LP) sea realizado de una manera definida y controlada, para metales no
porosos y componentes no metálicos.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la detección de discontinuidades como falta de

fusión, corrosión, fisuras, traslapes, porosidades, etc., que se encuentran abiertas a la
superficie o conectadas a la misma.
El método a aplicarse bajo este procedimiento y sus directrices son:
 PENETRANTE: tipo II (tinte visible).

 MÉTODO: C (solvente-removible).
 SENSITIVIDAD: No aplica.
 REVELADOR: forma e (No-acuoso para tipo II tinte visible).
3. REFERENCIAS
 ASME V NONDESTRUCTIVE EXAMINATION

 ASTM E165 STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT
EXAMINATION
 ASTM E1417/E1417M STANDARD PRACTICE FOR LIQUID PENETRANT
EXAMINATION.
 GT-PRO-02 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION GENERAL.
 ASME B30.2 OVERHEAD AND GANTRY CRANES
 ASME B30.5 MOBILE AND LOCOMTIVE CRANES
 ASME B30.7 WINCHES
 ASME B30.9 SLINGS
 ASME B 30.10 HOOKS
 ASME B30.14 SIDE BOOM TRACTORS
 ASME B 30.16 OVERHEAD HOIST (UNDERHUNG)
 ASME B30.17 CRANES AND MONORAILS (WHIT UNDERHUNG TROLLEY OR
BRIDGE)
 ASME B30.22 ARTICULATING BOOM CRANES
 ASME B30.26 RIGGING HARDWARE
 ANSI A92.5 BOOM-SUPPORTED ELEVATING WORK PLATFORMS
 ANSI A92.6 SELF-PROPELLED ELEVATING WORK PLATFORMS
 ANSI7ITSDF B56.6 SAFETY STANDARD FOR ROGH TERRAIN FORKLIFT
TRUCKS
 ANSI7ITSDF B56.1 SAFETY STANDARD FOR LOW LIFT AND HIGH LIFT
TRUCKS
 SAE J2228 SURFACE VEHICLE RECOOMMENDED PRACTICE
 API 1104 WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES
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4. DEFINICIONES
Defecto.- Discontinuidad cuyo tamaño, forma. Orientación, localización o propiedades la

hacen ir fuera de las condiciones de servicio del componente o que supera los criterios de
aceptación-rechazo de inspección – examen para un producto dado.
Indicación lineal.- Es aquella cuya longitud es igual o mayor que tres veces su ancho.
Indicación redondeada.- Es aquella cuya longitud es igual o menor que tres veces su
ancho.
Inspección.- La observación de cualquier operación llevada a cabo en materiales y/o

componentes para determinar su aceptabilidad de acuerdo con un criterio dado.
Sitio de trabajo.- Lugar donde se va a realizar una actividad determinada, debe estar
señalizado para evitar cualquier tipo de accidente.
Riesgos.- Es la vulnerabilidad ante un posible o potencial perjuicio o daño para las

personas y cosas. Es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia
adversos.
Condiciones inseguras.- Son las causas que se derivan del medio en que los
trabajadores realizan sus labores ( ambiente de trabajo), y se refieren al grado de
inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, los equipos y los puntos de
operación.
Acto inseguro.- Son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y
que puedan dar como resultado un accidente.
Accidente.- Cualquier suceso que es provocado por una acción violenta y repentina
ocasionada por un agente externo involuntario, dando lugar a una lesión corporal.
Inspector.- Es una persona competente, con conocimiento y habilidad suficiente para

llevar a cabo la inspección de un equipo y elaborar el informe correspondiente.
Equipo de protección personal.- EPP son todos aquellos dispositivos, accesorios y

vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.
END.- Un ensayo no destructivo es cualquier tipo de prueba practicada a un material que

no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo.
Certificación de equipo.- Es un documento que abaliza que un equipo fue

inspeccionado y que se encuentra en condiciones operativas.
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Capilaridad.- Es una propiedad de los líquidos que depende de su tensión superficial la

cual, a su vez, depende de la cohesión del líquido y que le confiere la capacidad de subir
o bajar por un tubo capilar.
Interpretar.- Determinar la importancia de la indicación que genera una discontinuidad

desde el punto de vista relevante o irrelevante.
Evaluación.- Es la acción de determinar si una indicación de discontinuidad cumple con

el criterio de aceptación o sirve para el fin que fue diseñada.
Discontinuidades inherentes.- Producidas por la mezcla de materiales o minerales o en

la aleación y pueden ser inclusiones, porosidades, rechupes y segregación, las
inclusiones pueden ser metálicos o no metálicas.
Discontinuidades de proceso.- Dadas por el proceso de manufactura, forja, maquinado,
extrusión, rolado, tratamiento térmico, etc.
Discontinuidades en servicio.- Son aquellas dadas por las piezas durante su trabajo y
pueden ser grietas, corrosión, erosión, oxidación.
Indicación de LP.- Es causada por una discontinuidad en la superficie o por una causa
falsa o no relevante.
Indicación No relevante.- son causadas por características del objeto inspeccionado

como prensas, remaches, rugosidad.
Indicación Relevante.- Esta es aquella que se convierte en objeto de evaluación y son

sujetas a comparación en algunos casos bajo un criterio de rechazo y estas pueden ser
lineal continua o intermitente, redondeada, tenue, gruesa.
Fisuras de servicio.- Estas ocurren usualmente por sobrecarga, fatiga y/o corrosión y
normalmente son rechazadas.
5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Es responsabilidad del inspector Nivel I y Nivel II el cumplir a cabalidad lo indicado en el

presente procedimiento para realizar y reportar los resultados de acuerdo con lo
especificado en las normativas.
El responsable de elaborar el documento es el Gerente Técnico o su designado. La

revisión es responsabilidad del Gerente General. La responsabilidad de aprobar el
documento es de un nivel III, y el hacer cumplir este documento es responsabilidad del
Gerente Técnico.
6. IDENTIFICACIÓN
Este procedimiento se identifica como “PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION POR

LIQUIDOS PENETRANTES, GT-PRO-25”.
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7. CLASIFICACIÓN DE LA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES TIPO Y

MÉTODOS
La inspección por líquidos penetrantes según ASTM E1417/E1417M Standard Practice for
Liquid Penetrant Testing se encuentra clasificada de la siguiente manera:
Tipo de
Método Sensibilidad Revelador Solvente
penetrante
Forma a
Polvo seco
Método A Nivel ½ Forma b Clase 1
Tipo I Lavable con agua. Ultra bajo Soluble con agua Halogenados
Método B Nivel 1 Forma c
Penetrante Post-emulsificable Bajo Suspendible en
fluorescente Lipofilico Nivel 2 agua
Método C Medio Forma d Clase 2
Tipo II Removible con Nivel 3 No acuoso No halogenados
solvente. Alto Tipo I base
Penetrante Método D Nivel 4 solvente
Visible Post-emulsificable Ultra-alto Forma e
Hidrofilico No acuoso Clase 3
Tipo II base Aplicación
solvente especial
Forma f
Aplicación especial
Notas:
1. Sensibilidad ½ únicamente para tipo I, método A.
2. No existe nivel de sensibilidad para tipo II.
3. Para método C no aplica revelador forma (a) y (b)
4. Para método B y D aplica revelador forma (a), (b) y (c)
5. Para método A aplica revelador forma (d)
8. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
El personal que realiza la inspección enmarcada en este procedimiento debe ser

calificado y certificado de acuerdo a ASNT Personnel Qualification SNT-TC-1A.
Nivel I y Nivel II en ensayo de líquidos penetrantes y certificados por un Nivel III
reconocido por la ASTM.
9. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
Todos los procedimientos para examinación por líquidos penetrantes son similares en
muchas de sus descripciones debido a esto BCI realiza un procedimiento general para la
aplicación descrita en la parte inferior y para las aplicaciones del mismo se brinda los
diferentes alcances particulares como anexos o adendums a este procedimiento master.
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Este procedimiento se encuentra enmarcado en la inspección por líquidos penetrantes del

tipo II (Penetrante visible) con el método C (Removible con solvente y con un revelador de
la forma e (visible con base en solvente).
A continuación se presenta el proceso general para el alcance de este procedimiento.
LIMPIEZA
APLICACIÓN DEL LÍQUIDO

PENETRANTE
TIEMPO DE PENETRACIÓN
LIMPIEZA Y SECADO INICIAL
LIMPIEZA CON SOLVENTE LIMPIEZA Y SECADO DEL PENETRANTE
SECADO FINAL
APLICACIÓN DE REVELADOR NO
ACUOSO
TIEMPO DE REVELADO
INSPECCIÓN
LIMPIEZA POSTERIOR
9.1 Preparación, limpieza y secado de la superficie
Se debe limpiar la superficie de prueba de pinturas, grasa, aceite, arena, incrustaciones,

etc. que se presente en la misma.
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La preparación de la superficie debe realizarse por medio de detergentes, removedores

de pintura (tipo disolvente), ataque químico (solución alcalina) o limpieza mecánica o con
un cepillo de acero para remover superficialmente las escamas, pintura o escoria, con el
fin de abrir las grietas y permitir la penetración del líquido por proceso de capilaridad.
Cuando la limpieza se desarrolla mediante métodos como blasting, se debe
posteriormente realizar un mejor acabado de la superficie por medio de amolado, pulido o
ataque químico esto con el fin de evitar que las discontinuidades sean cubiertas por el
material de blasteo.
Los componentes o removedores químicos deben ser deben ser utilizados para remover
pintura, incrustaciones, barnices u otros contaminantes que no pueden ser removidos por
el solvente de limpieza.
La limpieza con agua a presión debe ser controlada para evitar y prevenir daños en los
componentes bajo verificación.
Se prefiere de forma general la limpieza por ataque químico por sobre otros métodos de
limpieza.
El secado de la superficie después de la limpieza sirve para evitar que las grietas se
obstruyan o se tapen.
Se puede secar el área de aplicación con un paño limpio o al ambiente, el tiempo de
limpieza está entre 10 a 15 minutos a una temperatura de la superficie de entre 16ºC Y
52ºC. (ASME V T652).
Figura 1. PREPARACION Y LIMPIEZA DE SUPERFICIES

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9.2 Aplicación del líquido penetrante

Se requiere de una cobertura completa del penetrante, se recomienda una distancia de 30
cm para que el penetrante pueda extenderse uniformemente por el área de inspección y
adicionalmente unos 12.7 mm (0.5 pulg.) más allá del área a ser examinada, los
componentes largos pueden ser examinados por secciones.
El método de aplicación para este procedimiento es mediante un aerosol. Este método
evita la sobre acumulación y elimina el desperdicio de penetrante durante la aplicación.
La temperatura ambiente adecuada para la aplicación del penetrante es entre 4°C y 52°C
a menos que se especifique otra cosa por el fabricante.
9.3 Tiempo de permanencia del líquido penetrante
El tiempo de permanencia del penetrante es de un mínimo de 10 minutos a menos que
existan otras referencias o especificaciones.
Para temperaturas entre 4,4°C y 10°C. El tiempo de permanencia es de un mínimo de 20
minutos, se recomienda la rotación de la pieza u otra forma de mover la misma para evitar
el encharcamiento del penetrante.
Para aplicaciones superiores a dos horas el penetrante debe ser e-aplicado según el
requerimiento del procedimiento específico.
TABLA 2. Tiempos generales para penetración del líquido
TIEMPO DE
TIPO DE DEFECTO
PENETRACION
Fisuras de Tratamiento Térmico 2 min
Fisura de Amolado 10 min
Fisura de Fatiga 10 min
En Plásticos 1 - 5 min
En Cerámicos 1 - 5 min
En Herramientas de Corte 1 - 10 min
En Forjado 20 min
En Soldaduras 10 - 20 min
Solapado en Frio de Fundiciones en Matriz 10 - 20 min
Porosidad en Cerámicos 3 - 10 min

En fundiciones de Matriz 3 - 10 min
Solapados de Forja 20 min
Costuras 10 - 20 min
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Figura 2. APLICACIÓN LÍQUIDO PENETRANTE

9.4 Limpieza del líquido penetrante
Para el método C (penetrante removible con solvente) se realiza una limpieza inicial para
limpiar el exceso de penetrante esto se debe realizar con toallas absorbentes o tela seca
que no produzca pelusa.
El remanente de penetrante en la superficie debe ser removido con una toalla o un trapo
ligeramente humedecido en solvente, el solvente por ningún motivo debe ser aplicado
directamente en la superficie o sobresaturar con este el trapo o toalla utilizado.
La remoción del penetrante de la superficie debe realizarse con la suficiente iluminación
para evitar una sobre-limpieza de la superficie, en caso de esto ocurrir esta debe ser
limpiada y re-procesada nuevamente.
La superficie debe ser secada finalmente con un trapo libre de pelusas o una toalla o por
evaporación
Figura 3. RETIRO DE EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE

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9.5 Aplicación del revelador no acuoso
El revelador no acuoso debe ser aplicado mediante método de aspersión (spray), el

revelador debe ser aplicado sobre toda la superficie a ser inspeccionada de manera
uniforme.
La cobertura blanca formada permite un excelente contraste para las indicaciones

mostradas por el penetrante.
Es importante la uniformidad y espesor de la capa formada ya que si esta es demasiado

gruesa la superficie debe ser limpiada y se debe re-procesar nuevamente.
Se aplica desde una distancia de aproximadamente 10 pulgadas de manera uniforme.

El revelador consiste en una capa blanca, la cual contiene un material absorbente que
extrae el colorante de las grietas que existan. Se debe aplicar moderadamente, ya que
mucho revelador oculta la aparición de grietas y poco revelador demora la aparición de
discontinuidades superficiales.
Figura 4. APLICACIÓN DE REVELADOR
9.6 Tiempo de permanencia del revelador no acuoso
Para los reveladores no acuosos el tiempo de permanencia es de un mínimo de 10

minutos a un máximo de 60 minutos a menos que el fabricante especifique otra cosa.
Para reveladores no acuosos con suspensión, el contenedor o lata debe ser agitado
constantemente entre cada aplicación.
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9.7 Examinación
Para la inspección e interpretación, el área debe cumplir con los requerimientos de luz
visible de un mínimo de 1076 lux (100 fc) en la superficie a ser examinada.
La verificación de esta condición se realiza diariamente o al inicio de cada jornada según

ASTM E1417/E1417M, mediante un medidor de luz (light meter) calibrado de acuerdo a
esta normativa.
La examinación debe realizarse antes del tiempo de permanencia máximo del revelador,
los componentes que no logran ser examinados deben limpiarse y ser re-procesados.
Todas las indicaciones deben ser interpretadas. Los componentes con indicaciones no
relevantes o sin indicaciones deben ser aceptados.
Los componentes con indicaciones relevantes deben ser evaluados con el respectivo
criterio aplicable.
9.7.1 Evaluación de indicaciones
Al disponerse de un procedimiento específico, las indicaciones pueden ser evaluadas

mediante la limpieza de la indicación.
A continuación se presenta un diagrama general para la evaluación de indicaciones.
INDICACIÓN
VERDADERA FALSA
RELEVANTE NO RELEVANTE
DISCONTINUIDAD
CRITERIO NO
SI
ACEP/REC
CH
ACEPTABLE DISCONTINUIDAD
DEFECTO
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10. CONTROL DEL PROCESO
10.1 Datos generales de los aerosoles
Es necesario que para asegurar que los materiales del proceso de tintas penetrantes y los
equipos deben proporcionar un nivel aceptable de rendimiento.
La frecuencia de los controles requeridos, depende del tiempo de uso de los turnos que
se dan en cada una de las actividades.
Antes de iniciar con el uso de las tintas y reveladores en aerosol, se debe verificar la
siguiente información:
 Fecha de caducidad.
 Normas que cumple (ASTM E1417, ASTM E165, AMS 2644, ASME).
Adicionalmente se tendrá la hoja de seguridad del producto así como las características
de los mismos dados por el fabricante en archivo central.
Se debe estar alerta a cualquier cambio en el rendimiento, color, olor, consistencia, o la

apariencia de todos los materiales penetrantes en uso y llevará a cabo los controles y
pruebas apropiadas si tiene razones para creer que la calidad puede haberse deteriorado.
Para el proceso de inspección en aerosoles (material no re-utilizable) del tipo C, no aplica

las siguientes verificaciones del proceso (ASTM E1417):
 Contaminación del penetrante.

 Contenido de agua.
 Condición de revelador seco.
 Contaminación del revelador.
 Concentración de emulsificador.
 Desempeño del sistema de penetración.
11. MARCADO E IDENTIFICACIÓN
Los componentes que son aprobados satisfactoriamente mediante este procedimiento

deben ser marcados de la siguiente manera:
El marcado dependiendo del accesorio o parte a ser inspeccionada puede ser con una
etiqueta metálica en conformidad con una norma de aceptación adicional superior como
por ejemplo accesorios, ganchos de eslingas, etc.
Para partes o piezas en las cuales el criterio de aceptación no requiere de una etiqueta
metálica se realizará el marcado en un lugar donde este no puede ser borrado o afecte la
naturaleza de la misma puede ocurrir que esta sea borrada por el proceso de pintura o
uso posterior para lo cual en el informe será colocado las numeraciones o codificaciones
del fabricante, código interno, serie, etc., que permitan realizar una trazabilidad del mismo.
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Existen piezas o accesorios que también pueden ser marcados con un marcador
vibratorio u otros adicionales que el cliente o contrato así lo requiera.
12. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
CRITERIO DE
ITEM NORMA APLICADA ALCANCE
RECHAZO
CORDONES DE SOLDADURA EN
MIEMBROS ESTRUCTURALES,
ASME B30.2 OVERHEAD AND
1 POLEAS, SOLDADURAS EN BASE DE FISURAS SUPERFICIALES
GANTRY CRANES
TAMBORES, PINES, RUEDAS, EJES,
RODAMIENTOS.
ASME B30.5 MOBILE AND
LOCOMTIVE CRANES
RODAMIENTOS.
BASES, POLEAS, SOLDADURAS EN

3 ASME B30.7 WINCHES BASE DE TAMBORES, PINES, FISURAS SUPERFICIALES
RUEDAS, EJES, RODAMIENTOS.
4 ASME B30.9 SLINGS CADENAS FISURAS SUPERFICIALES
5 ASME B 30.10 HOOKS GANCHOS FISURAS SUPERFICIALES
CORDONES DE SOLDADURA
ASME B30.14 SIDE BOOM
TRACTORS
RODAMIENTOS.
POLEAS, SOLDADURAS EN BASE DE

ASME B 30.16 OVERHEAD
7 TAMBORES, PINES, RUEDAS, EJES, FISURAS SUPERFICIALES
HOIST (UNDERHUNG)
RODAMIENTOS.
ASME B30.17 CRANES AND
MONORAILS (WHIT
UNDERHUNG TROLLEY OR
BRIDGE)
RODAMIENTOS.
ASME B30.22 ARTICULATING
BOOM CRANES
RODAMIENTOS.
ASME B30.26 RIGGING

10 GRILLETES, CANCAMOS, TENSORES, FISURAS SUPERFICIALES
HARDWARE
OJOS ROSCADOS, GIRATORIOS,
CLIPS, TERMINALES DE CUÑA ,
MASTER LINKS, PASTECAS
CODIGO: GT-PRO-25
PENETRANTES
FECHA: 25-07-2017
ANSI A92.5 BOOM- MIEMBROS ESTRUCTURALES,
11 FISURAS SUPERFICIALES
SUPPORTED ELEVATING PINES, RUEDAS, EJES,
WORK PLATFORMS RODAMIENTOS.
ANSI A92.6 SELF-PROPELLED
12 ELEVATING WORK FISURAS SUPERFICIALES
PINES, RUEDAS, EJES,
PLATFORMS.
RODAMIENTOS.
ANSI7ITSDF B56.6 SAFETY

13 STANDARD FOR ROGH HORQUILLAS FISURAS SUPERFICIALES
TERRAIN FORKLIFT TRUCKS
ANSI7ITSDF B56.1 SAFETY

14 STANDARD FOR LOW LIFT HORQUILLAS FISURAS SUPERFICIALES
AND HIGH LIFT TRUCKS
SAE J2228 SURFACE

15 VEHICLE RECOOMMENDED KING PIN Y QUINTAS RUEDAS FISURAS SUPERFICIALES
PRACTICE
ITEM NORMA APLICADA CRITERIO DE RECHAZO

Indicaciones mayores a 1/16 "(1,59 mm) se considerará como indicación
pertinente.
Indicaciones relevantes son rechazables si:
 Se evalúa grietas, grietas tipo estrella, tipo cráter mayor

5/32"(3,96 mm) de largo.
Grietas, cráter o gritas tipo estrella mayor a 1 "(25,4 mm) de longitud total
en un continuo de 12" (304.8 mm) de soldadura o si es mayor al 8% de la
longitud de la soldadura.
API 1104 WELDING OF Para indicaciones u hallazgos redondeados:
15 PIPELINES AND RELATED
FACILITIES  Indicación individual mayor a 1/8 "(3.17 mm)
 Indicaciones redondeadas en clúster (porosidad agrupada)

mayor a 1/2 "(12,7 mm)
 Longitud combinada de las indicaciones en clúster mayor a 1/2

"en cualquier distancia de 12" (304.8 mm) de soldadura.
 Cualquier indicación individual en un clúster mayor a 1/16 "(1,59

mm).
13. REGISTROS
GT-FRM-65 Reporte de inspección de king pin

CODIGO: GT-PRO-25
PENETRANTES
FECHA: 25-07-2017
GT-FRM-77 Reporte de inspección de pasteca múltiple

GT-FRM-78 Reporte de inspección de cola de cadena
GT-FRM-79 Formato de campo de king pin
GT-FRM-80 Formato de campo quinta rueda
GT-FRM-81 Formato de campo horquillas
GT-FRM-82 Formato de campo pasteca de bola
GT-FRM-83 Formato de campo pasteca múltiple
GT-FRM-84 Formato de campo general
GT-FRM-85 Formato de campo de cola de cadena
GT-FRM-95 Formato de campo para ganchos
GT-FRM-105 Reporte de inspección general
GT-FRM-111 Reporte de inspección de horquillas
GT-FRM-124 Reporte de inspección de pasteca de bola
GT-FRM-125 Reporte de gancho
GT-FRM-152 Reporte para quinta rueda

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PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN POR TINTAS

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Este procedimiento es aplicable para la detección de discontinuidades como falta de

El método a aplicarse bajo este procedimiento y sus directrices son:

 PENETRANTE: tipo II (tinte visible).

 ASME V NONDESTRUCTIVE EXAMINATION

Defecto.- Discontinuidad cuyo tamaño, forma. Orientación, localización o propiedades la

Inspección.- La observación de cualquier operación llevada a cabo en materiales y/o

Riesgos.- Es la vulnerabilidad ante un posible o potencial perjuicio o daño para las

Inspector.- Es una persona competente, con conocimiento y habilidad suficiente para

Equipo de protección personal.- EPP son todos aquellos dispositivos, accesorios y

END.- Un ensayo no destructivo es cualquier tipo de prueba practicada a un material que

Certificación de equipo.- Es un documento que abaliza que un equipo fue

Capilaridad.- Es una propiedad de los líquidos que depende de su tensión superficial la

Interpretar.- Determinar la importancia de la indicación que genera una discontinuidad

Evaluación.- Es la acción de determinar si una indicación de discontinuidad cumple con

Discontinuidades inherentes.- Producidas por la mezcla de materiales o minerales o en

Indicación No relevante.- son causadas por características del objeto inspeccionado

Indicación Relevante.- Esta es aquella que se convierte en objeto de evaluación y son

Es responsabilidad del inspector Nivel I y Nivel II el cumplir a cabalidad lo indicado en el

El responsable de elaborar el documento es el Gerente Técnico o su designado. La

Este procedimiento se identifica como “PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION POR

7. CLASIFICACIÓN DE LA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES TIPO Y

8. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

El personal que realiza la inspección enmarcada en este procedimiento debe ser

Este procedimiento se encuentra enmarcado en la inspección por líquidos penetrantes del

APLICACIÓN DEL LÍQUIDO

LIMPIEZA Y SECADO INICIAL

LIMPIEZA CON SOLVENTE LIMPIEZA Y SECADO DEL PENETRANTE

9.1 Preparación, limpieza y secado de la superficie

Se debe limpiar la superficie de prueba de pinturas, grasa, aceite, arena, incrustaciones,

La preparación de la superficie debe realizarse por medio de detergentes, removedores

Figura 1. PREPARACION Y LIMPIEZA DE SUPERFICIES

9.2 Aplicación del líquido penetrante

Porosidad en Cerámicos 3 - 10 min

Figura 2. APLICACIÓN LÍQUIDO PENETRANTE

Figura 3. RETIRO DE EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE

9.5 Aplicación del revelador no acuoso

El revelador no acuoso debe ser aplicado mediante método de aspersión (spray), el

La cobertura blanca formada permite un excelente contraste para las indicaciones

Es importante la uniformidad y espesor de la capa formada ya que si esta es demasiado

Se aplica desde una distancia de aproximadamente 10 pulgadas de manera uniforme.

Figura 4. APLICACIÓN DE REVELADOR

9.6 Tiempo de permanencia del revelador no acuoso

Para los reveladores no acuosos el tiempo de permanencia es de un mínimo de 10

La verificación de esta condición se realiza diariamente o al inicio de cada jornada según

9.7.1 Evaluación de indicaciones

Al disponerse de un procedimiento específico, las indicaciones pueden ser evaluadas

A continuación se presenta un diagrama general para la evaluación de indicaciones.

10. CONTROL DEL PROCESO

10.1 Datos generales de los aerosoles

Se debe estar alerta a cualquier cambio en el rendimiento, color, olor, consistencia, o la

Para el proceso de inspección en aerosoles (material no re-utilizable) del tipo C, no aplica

 Contaminación del penetrante.

11. MARCADO E IDENTIFICACIÓN

Los componentes que son aprobados satisfactoriamente mediante este procedimiento

12. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

BASES, POLEAS, SOLDADURAS EN

4 ASME B30.9 SLINGS CADENAS FISURAS SUPERFICIALES

5 ASME B 30.10 HOOKS GANCHOS FISURAS SUPERFICIALES

POLEAS, SOLDADURAS EN BASE DE