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FUNDAMENTOS DE EQUIPO PESADO Página: 1
TECNOLOGIA INMEDIATA
Objetivo: que el alumno pueda conocer las partes principales en equipos de carga y excavación, como Pala
cargadora
Para desarrollo del tema tomaremos información de la Excavadora Hidráulica O&K RH-90C
Presentación
Excavadora Hidráulica O&K RH-90C
O.- Orenstein
&.- Y
K.- Koppel
R.- Montada sobre Orugas (Raupen)
H.- Hidráulica (Hidraulyc)
90.- Capacidad original de carga (0.9 x 10)
C.- Serie
Peso de la Maquina.- 163 Toneladas
Capacidad del Balde.- 10 Metros cúbicos
La pala hidráulica es una máquina que se utiliza tanto en faenas de explotaciones mineras como en obras
civiles. Los equipos más pequeños se usan para la apertura de zanjas, demolición de estructuras, etcétera.
Existen dos tipos de palas hidráulicas: las palas frontales y las retros. La diferencia entre éstas se refiere al
sentido de movimiento de los baldes y a la geometría de los equipos, distinguiéndose, por lo tanto, en la
acción de carga.
Nro.:
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Las palas hidráulicas que se utilizan en minería tienen las siguientes características:
Diseño compacto y peso relativamente reducido en relación con la capacidad de los baldes.
Gran movilidad y flexibilidad en la operación, especialmente en la versión diésel, con velocidades de
desplazamiento de 2,4 km/h.
Excelente posicionamiento de las máquinas gracias al accionamiento independiente de las orugas.
Capacidad de remontar pendientes de hasta 80%, y posibilidad de realizar la operación continuada
en pendientes de 60%.
Velocidades de rotación elevadas, de 2,5 a 5 r.p.m., por lo que se pueden lograr ciclos de carga
pequeños.
Fuerzas de penetración y excavación elevadas, permitiendo la carga directa de materiales
compactos.
Versatilidad para orientar el balde en el frente de la excavación, por lo que son muy adecuadas para
la explotación selectiva.
Exigen poco espacio para operar, constituyendo el equipo ideal en la excavación en zanjas o
espacios estrechos.
Presentan menor necesidad de empleo de máquinas auxiliares respecto de una pala de cables.
Poseen una vida útil media de 25.000 a 35.000 h, por lo que su uso resulta muy atractivo en faenas
medianas y pequeñas.
El chasis tiene como misión transmitir las cargas de la superestructura al tren de rodaje. Los chasis para
trenes de rodaje de orugas están constituidos por una estructura en forma de H que aloja en la parte central
la corona de giro y va apoyada y anclada en los carros de oruga. El sistema de orugas está formado por los
siguientes componentes:
El sistema de traslación mediante tren de rodaje responde a tres funciones: otorgar una plataforma de
trabajo estable: soportar los movimientos de la máquina, permitiendo hacerla girar durante la traslación, y
aportar, al conjunto del equipo, movilidad y capacidad para remontar pendientes.
Es el conjunto formado por dos vigas cajón y una serie de módulos adosados, que deben absorber los
esfuerzos transmitidos por el equipo de trabajo en la excavación y la aceleración producida por el giro.
La superestructura está unida al chasis mediante la corona de giro, que es el elemento de la pala que
permite la rotación de la superestructura respecto del chasis inferior, que permanece fijo sobre el suelo.
La estructura inferior es el componente que soporta todo el peso operacional de la máquina y por medio
del cual se efectúan los movimientos de traslación;
Esta estructura está compuesta por dos módulos de cadena y el bastidor central, a la estructura inferior
pertenecen los siguientes componentes: Mandos
Finales; Sistema de tensado de cadenas; Rueda guía; Cadena; Rodillos superiores e inferiores y Corona
de giro
Las cajas reductoras de traslación o mandos finales son los componentes por medio de los cuales se
provoca el movimiento de traslación, a cada uno de ellos están adosado un motor hidráulico denominado
de traslación los que son actuados por el operador por medio de dos pedales que posee en la cabina de
mandos, el operador debe utilizar siempre ambos pedales para realizar los movimientos de traslación ya
sean los dos en la misma dirección o uno hacia adelante y otro hacia atrás para efectuar movimientos de
viraje, al efectuar este último movimiento este debe ser por tramos pequeños, se recomienda
aproximadamente 25°
Tanto en la operación como en el traslado estos componentes deben permanecer siempre atrás Entre el
motor hidráulico y la caja existe un conjunto de freno, el que está compuesto por discos, los que son
aplicados mecánicamente al despresurizarse la caja cuándo el operador no acciona los pedales y se
desaplican al recibir presión hidráulica nuevamente, estos frenos están constantemente aplicados
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cuando los pedales no son accionados para la traslación y se desaplican cuándo los pedales de
traslación son pisados. Estos frenos no deben ser aplicados cuándo la máquina está en movimiento de
traslación, ya que con ello solo se consigue romper estos discos; el frenado de la traslación se efectúa
por medio de un bloqueo hidráulico.
Rodillos, en el conjunto inferior se encuentran dos tipos de rodillos, unos llamados superiores o de apoyo
y ellos son 2 por módulo y los otros llamados inferiores o de rodadura y que son 8 por modulo. Estos
rodillos son de llenado permanente de aceite, por lo que deben ser revisados periódicamente según su
pauta de mantenimiento,
Sistema de tensado de cadena, es el sistema que permite que las cadenas estén siempre con su tensión
de trabajo, este sistema lo conforman: Un cilindro tensor, una barra cilíndrica y una horquilla que se
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acopla a la rueda guía. El cilindro tensor es alimentado hidráulicamente por medio de la bomba servo,
con una presión previa del tensado, la que es controlada por medio de una válvula limitadora de presión.
Unido al sistema tensor como complemento se encuentra un acumulador de nitrógeno cuya función es la
de amortiguar los golpes producidos cuándo el sistema se contrae
El rotor es un elemento compuesto por dos cuerpos, uno exterior que esta fijo por medio de pernos a la
estructura superior, por lo que gira junto a ella y un cuerpo interior que esta fijo por medio de una platina
al chasis en la estructura inferior, por lo tanto esta fijo, el operador tiene la obligación de revisar su
fijación periódicamente.
La función de este rotor es permitir la alimentación de los motores de tracción, tensadode cadena y freno
de la traslación, dicho fácilmente es un distribuidor de flujo.
Al costado del rotor se encuentran acopladas unas válvulas de tipo carrete, llamadas de traslación las
que al ser accionadas por el operador por medios de los pedales se desplazan y permiten la
alimentación de los motores hidráulicos de traslación
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Corona de giro o tornamesa, es un elemento giratorio de dos cuerpos en cuyo interior tiene tres corridas
de rodamientos y por medio de este la estructura superior puede girar, este elemento esta fijado un
cuerpo a la estructura inferior y el otro a la superior, esta corona es engrasada por medio del sistema
centralizado tanto en su interior como en su parte exterior o dentado, el dentado de esta corona recibe
un tratamiento térmico para su endurecimiento, su movimiento de giro se produce por el contacto con el
piñón final del conjunto de giro.
Esta corona puede recibir graves daños en la operación: si el operador no detiene completamente el
movimiento de giro al ingresar al material para el llenado del balde; si el operador golpea contra el
material al girar; si el operador empuja el material con el movimiento de giro y sin material El operador
debe observar periódicamente que este elemento se aprecie con grasa fresca y sin material de
excavación en todo su contorno
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Diseño Modular
Es el modulo principal de la estructura superior, en el están montados los motores diesel que son los
elementos que proporcionan la energía base para efectuar los movimientos operacionales, este equipo
viene dotado de dos motores Caterpillar refrigerados por agua denominados C-15 de 6 cilindros, los que
desarrollan una potencia de 950 HP (c/u) a 1800 RPM.
A cada costado del motor se encuentran los tanque de combustible, ellos poseen una cantidad de 1.500
litros cada uno lo que le proporciona al equipo una autonomía de trabajo de 20 horas, el llenado del
combustible se debe realizar de preferencia por la válvula de llenado rápido, si ello no fuese posible el
llenado se efectuará por la tapa de este teniendo especial cuidado de no remover el cedazo que en ella
se encuentra, los tanques de combustible poseen un sensor para indicar que se ha llegado a su nivel
máximo de llenado, de la misma forma posee otro sensor que indica que se ha llegado a su nivel mínimo
de trabajo, este se acciona aproximadamente al 10% de su capacidad
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El sistema de refrigeración de los motores diesel es controlado y actuado por medio de una bomba
hidráulica, esta bomba está situada delante del motor diesel y cumple la función de enviar el caudal
necesario para provocar la refrigeración, para ello la bomba recibe una señal desde una válvula térmica
ubicada sobre el ducto de entrada del agua al radiador, de acuerdo a la señal recibida la bomba envía su
caudal para el accionamiento del motor el que a su vez accionara el aspa, tanto el motor de
accionamiento como el aspa se encuentran sobre el contrapeso, la entrada a este compartimiento se
encuentra protegida por unas puertas las que deben permanecer cerradas durante la operación
La temperatura de trabajo de los motores diesel son: Mínima: 40º C Máxima 96ºC
Precaución: La revisión de estos elementos se debe realizar siempre con los motores detenidos
Sobre la Súper Estructura en el centro entre los módulos de cabina y de refrigeración se encuentran las
cajas reductoras de giro, estos componentes (2) son los que ejecutan el movimiento de giro ordenado a
través de las bombas de giro.
Estos componentes se componen de un motor de giro, un
conjunto de freno y una caja de engranaje, cuando el
operador acciona su palanca de mando del lado izquierdo
esta señal es transmitida a las bombas de giro las que
envían su caudal de aceite alimentando los motores en la
dirección que se desea girar, los motores transmiten el
movimiento a la caja y está por medio del engranaje final que
se encuentra engranado a la tornamesa ejecuta el
movimiento, para frenar este movimiento se debe efectuar el
movimiento invertido o de contramarcha Entre el motor de
giro y la caja se encuentra un sistema de freno o traba de
giro, este sistema se aplica por medio de un switch que se
encuentra en la columna de la cabina, este sistema solo
debe ser usado cuándo se desee inmovilizar la súper
estructura ya sea en un traslado o en alguna emergencia,
nunca se debe aplicar esta traba con la estructura superior
en movimiento, esta debe estar completamente
detenida
hidráulico en su rango ideal de trabajo (50°C), esta función la cumple una válvula térmica que
normalmente modula entre 40° y 52°C.
Este sistema consta de 2 radiadores en él modulo de enfriamiento, 2 bombas y 2 motores hidráulico para
accionar el aspa de refrigeración, la refrigeración escontrolada por una válvula térmica ubicada dentro
de una caja en donde se encuentra también una válvulaque regula la de presión del sistema.
La temperatura de trabajo del aceite hidráulico es: Mínimo 40° C y Máximo 80° C.
Accionamiento
Cabina
Si bien la cabina tiene una influencia indirecta en el rendimiento de las excavadoras, su funcionamiento
es de gran importancia, por lo que deben ser funcionales y confortables.
La posición de la cabina suele estar en el lado izquierdo de la máquina, ya que desde allí el operador
tiene mayor facilidad para posicionar rápidamente el camión, al contactarse visualmente ambos
operadores (el de la pala y el del camión).
Una cabina está constituida por los siguientes elementos básicos:
Dos palancas de mando, una de brazo y balde, otra de pluma y mecanismo de giro.
Palanca de traslación
Consola que proporciona una información completa sobre la situación de la máquina.
Aislamiento de la cabina contra el ruido y vibraciones.
Asiento anatómico.
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PEDALES
El pedal izquierdo controla la apertura y el cerrado del balde,
hacia adelante abre y hacia atrás cierra El pedal del centro
controla la función de la oruga izquierda. Dependiendo hacia
donde se presione, adelante o atrás es la dirección de traslado de
ella El pedal derecho controla la función de la oruga derecha.
Dependiendo hacia donde se presione, adelante o atrás es la
dirección de traslado de ella
• Si un parámetro es excedido Ej.: temperatura del agua del motor, el operador recibe las señales visual
y acústica de precaución y la información es almacenada en la memoria BCS como Error List.
• El BCS también advierte al operador que acción tomar ante la ocurrencia de una falla si la falla no
reviste gravedad dirá revise por favor “PLEASE
CHECK”.
• Si la falla es critica y va en perjuicio del equipo el operador recibirá la señal de detener el motor “STOP
ENGINE”.
• Controles Operacionales
• Para aumentar las rpm del motor gire los controles de aceleración (98) en el sentido de las agujas del
reloj y en el sentido contrario de las agujas del reloj para disminuir las rpm, asegúrese que este elemento
esta en posición de mínimas revoluciones antes de
arrancar cada motor
DATOS GENERALES
Rendimiento del motor: Cummins K1500E: 1.880 kW (2.520 hp); Cummins QSK38: 1.880 kW
SAE J1995 (2.520 hp)
Capacidad del Pala frontal (colmada 2:1): 26,0 m3 (34,0 yd3); retroexcavadora (colmada 1:1 ):
cucharón estándar 28,0 m3 (36,6 yd3)
Peso en orden de Pala frontal: 528 toneladas métricas (582 tons EE.UU.); retroexcavadora:
trabajo 537 toneladas métricas (592 tons EE.UU.)
Características Monitoreo electrónico, sistema de registro de datos para signos vitales y datos de
del Sistema de servicio de motores, y del sistema hidráulico y de lubricación
panel de control
(BCS, Board
Control System):
Componentes Asiento cómodo con suspensión neumática y de varias posiciones con soporte lumbar,
calefacción, cinturón de seguridad, apoyacabeza y apoyabrazos
Componentes Sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado montado debajo del techo
Componentes Vidrio de seguridad a todo alrededor, parabrisas blindado y ventana lateral deslizante
Componentes Estructura FOPS [Falling Object Protective Structure, Estructura de Protección Contra
la Caída de Objetos] (protección contra rocas; con aprobación según la norma DIN
ISO 3449) integrada en la estructura de la cabina
Componentes Con interruptor en el cojín del asiento para neutralizar automáticamente los controles
hidráulicos cuando el operador deja el asiento
Nro.:
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Componentes Controles de palanca universal integrados en consolas del asiento ajustables de forma
independiente
Componentes El sólido panel de instrumentos incluye una pantalla BCS a color de gran tamaño con
tecnología transflectiva
Dimensiones 2150.0 mm
internas: altura
Dimensiones 2200.0 mm
internas: longitud
Dimensiones 1600.0 mm
internas: ancho
SISTEMA DE ROTACIÓN
Características Todas las pistas y los engranajes internos del anillo de rotación reciben suministro
del sistema de lubricación central automático
Nro.:
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Frenos de Freno de discos múltiples sumergidos, cargado por resorte y de liberación hidráulica
estacionamiento
Anillo de rotación Cojinete de rodillos de triple pista con engranajes internos sellados
TREN DE RODAJE
Rodillos inferiores 6
(cada lado)
Componentes Todas las superficies de funcionamiento de las ruedas motrices, ruedas locas, rodillos y
eslabones de soporte, así como las áreas de contacto de los dientes de la rueda motriz
y de los eslabones de soporte, están endurecidas
Componentes Eslabones de soporte combinados de garra doble fundida con bujes conectados por
pasadores completamente flotantes y endurecidos
Rendimiento en 50.0 %
pendientes de los
mandos de
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desplazamiento:
máximo
Frenos de Freno de discos múltiples sumergidos, se aplica con resorte y se suelta hidráulicamente
estacionamiento
Pisones de 39
cadena (cada
lado)
trabajo
Componentes Se puede acceder a los interruptores de parada de emergencia a nivel del suelo, en el
módulo del motor y en la cabina del operador
Componentes Diez (10) reflectores de trabajo de alto brillo LED - Ocho (8) para el área de trabajo - Dos
(2) para el extremo trasero
Nro.:
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Voltaje del 24 V
sistema
Calibre 159.0 mm
Componentes Ventilador del radiador impulsado hidráulicamente con velocidad del ventilador
controlada electrónicamente
Cilindrada 37.8 C
No. de cilindros 12
(cada motor)
Carrera 159.0 mm
Calibre 159.0 mm
Componentes Ventilador del radiador impulsado hidráulicamente con velocidad del ventilador
controlada electrónicamente
Cilindrada 37.8 C
No. de cilindros 12
(cada motor)
Carrera 159.0 mm
ACCESORIOS
Nro.:
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Todos los - Material de revestimiento especial que cubre las áreas de desgaste principales dentro
cucharones (FS y fuera del cucharón - Cubiertas protectoras de labio entre los dientes
y BH) están
equipados con
un paquete de
desgaste que
consta de lo
siguiente:
Accesorio de - Limitador de retroceso automático para evitar derrames de material - Ayuda cinemática
pala con para fuerzas hidráulicas
cinemática
TriPower
exclusiva que
permite
garantizar las
siguientes
características
principales:
Tipo Bajada sin presión de la pluma (FS y BH) y del brazo (FS) mediante una válvula de
flotación
Tipo Las plumas y los brazos presentan alivio de esfuerzo después de la soldadura
Tipo Las plumas y los brazos son resistentes a la torsión y tienen un diseño de caja soldada
de acero de alta tensión con fundiciones de acero masivas en las áreas de pivote
Todos los - Cubiertas protectoras de ala en las paredes laterales - Cubiertas protectoras de talones
cucharones (FS en los bordes inferiores
y BH) están
equipados con
un paquete de
desgaste que
consta de lo
siguiente:
MOTOR
Nota Opción de tracción eléctrica disponible (1.600 kW) en el modelo 6050 AC/6050 AC FS
CUCHARÓN
ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN
Salida 1600.0 kW
Tipo Motor eléctrico personalizado con mayor espacio entre el rotor y el estator para
soportar las exigentes condiciones de la minería
PRACTICA
AUTOEVALUACION