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Clasificación de los colorantes de dispersión
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Procedimiento a la continua
El colorante es aplicado mecánicamente sobre la fibra y a continuación, proceso de
tratamiento térmico, pasa por difusión a su interior (procedimiento termosol).
Procedimiento a la continua
Procedimiento Thermosol
En este método, el colorante se deposita mecánicamente sobre la fibra
generalmente con la ayuda de un «portador» (el agua). A continuación.
Produce una eliminación del agua, por secado y un tratamiento corto a una
Temperatura elevada (1 min a 200-220ºC). En esta zona de temperaturas la fibra
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se ablanda lo que permite al colorante penetrar mejor en su interior y fijaren mejores
condiciones.
Procedimiento de fijación por vaporizado
La tintura de fibras de poliéster con vapor saturado a 100ºC no proporciona
resultados satisfactorios. Por este método solo ciertas fibras modificadas pueden
teñirse a una velocidad suficientemente elevada.
El vapor a presión a 130ºC proporciona resultados interesantes y se utiliza en tintura
a la continua de cable de poliéster y en la fijación de los estampados. Trata, en este
caso, de un tipo de tintura por agotamiento en baño muy corto.
El vapor sobrecalentado se utiliza para la fijación de los estampados y pequeña
escala, en la tintura a la continua.
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Normalmente, la flaca de poliéster cortada se suministra en forma de balas
comprimidas. Después de la apertura de las balas la materia se carga en porta
materias cilíndricas que se introduce en el aparato. Es indispensable cargar
correctamente el porta materias para obtener tinturas igualadas, por lo que la
materia relativamente voluminosa debe prensarse e introducirse preferentemente
mojada mediante aspersión continua de agua caliente durante la carga. ·Se obtiene
así un encogimiento previo y se eliminan las bolsas de aire. Para comprimir el
género existen prensas hidráulicas especiales.
Tinturas en balas
En estos últimos años se ha impuesto un nuevo sistema que difiere del método
convencional: la tintura en balas. Las balas, tal como son entregadas por el
productor, se introducen en un soporte especial del aparato de teñir, suprimiéndose
las tradicionales operaciones de:
- apertura de las balas
- separación del género
- carga en el portamaterías.
Se aumenta así la productividad y se reduce el consumo de agua, de energía y de
mano de obra, lo que permite disminuir considerablemente los costos. La fibra
cortada de poliéster se utiliza en la producción de artículos de vestir, textiles para
interior, decoración y muestra Las exigencias en la solidez a la termofijación de las
tinturas son muy elevadas. Para intensidades medias es conveniente utilizar
colorantes Farón S pues responden a especificaciones elevadas en la solidez a la
sublimación. En los tonos claros se recomienda utilizar los colorantes Farón E y SE
que proporcionan una mejor igualación y permiten reducir la duración de la tintura.
Selección de los colorantes
Además de las especificaciones de solidez, se exige una mayor estabilidad de
dispersión de los colorantes. Las fibras de títulos muy finos originan una diferencia
de presión elevada, debido a la mayor superficie total de fibra y a la mayor densidad
de carga.
En estos casos, los colorantes pueden someterse a tensiones mecánicas extremas.
Cuando la estabilidad de la dispersión es insuficiente, pueden producirse
separaciones importantes por filtración y, en ciertos casos extremos, puede pararse
totalmente la circulación del baño.
Procedimientos de tintura
La flaca de poliéster se tiñe únicamente en aparatos de circulación. La circulación
del baño se realiza del interior hacia el exterior durante toda la tintura y siempre que
sea posible, no se debe parar la bomba. Así se evita una depresión del bloque de
género y la eventual formación de «Canales preferencia/es». Las desigualdades
inaceptables, originadas por el procedimiento de tintura se presentan, básicamente,
en dos formas:
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Sin embargo, un conocimiento profundo de las máquinas y de los colorantes,
combinado con una utilización racional de los productos químicos (agentes de
igualación) permite obtener excelentes resultados, incluso condiciones mecánicas
desfavorables.
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1 ml/I lmerol XN líquido, o bien Ekalina F líquida, o bien Sandopán LF líquido (no
espumante) Tratar durante 20-30 mina 80ºC. ,Un aclarado a fondo deberá seguir a
este postratamiento muy alcalino. La floca de poliéster se trata inmediatamente
después en el aparato de tintura sometiéndola a un acabado
antiestático/suavizante.
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propia hilatura, pero los límites admisibles en materia de desigualdad en la cinta de
peinado son mucho más reducidos que en el género en floca;
- la duración del tratamiento, una vez alcanzada la temperatura final, debe Limitarse,
estrictamente, al tiempo indispensable para la fijación. Así se reduce el riesgo de
«Separación de oligómeros" y las propiedades de transformación de la cinta de
peinado permanecen inalteradas.
Estos dos objetivos pueden conseguirse cuando la tintura se realiza con adsorción
controlada del colorante. En principio, la cinta de peinado de poliéster puede teñirse
según los mismos principios aplicados al género en floca. Para conseguir los
objetivos arriba indicados se recomienda utilizar agentes de igualación y carriers,
en particular la Dilatina EN líquida. Así se reduce al mínimo la duración de la tintura,
los aparatos de tintura prácticamente no se ensucian y las propiedades de
transformación del género durante las operaciones posteriores son excelentes.
5.1.3 Tintura de hilado
Observaciones generales
Las fibras de poliéster pueden ser transformadas en hilados
- de fibra cortada y
- de filamento continuo.
Los hilados de fibra cortada se utilizan principalmente en el sector de decoración.
En el caso de los filamentos podemos distinguir entre los no texturados y los
texturados; los sectores de corbatería y de hilos de coser son los principales campos
de utilización de los filamentos no texturados.
Los filamentos texturados tienen gran importancia en la industria del vestido.
Teniendo en cuenta que los hilados teñidos, a excepción de los hilos de coser, se
transforman generalmente en tejidos en pieza multicolores, por lo que son también
sometidos a un tratamiento térmico, su solidez a la termofi1ación debe ser
excelente. Además, los hilados destinados a géneros decorativos deben ser muy
sólidos a la luz.
O-
NITRO NITROSO AZO TIO P- QUINONICO
QUINONICO
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-N=O₂ -N=O -N=N >C=S
AUXOCROMOS
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Disperse Black CK ( Classic Dyestuffs Inc )
Dispersyl Fast Black Diazo B ( S A des Ets. Steiner )
Familia Descripción
-Colorantes dispersos de media, alta
y tres cuartos para teñir poliéster con
PAMACRON® buena solidez, excelentes • • • • • • •
propiedades de agotamiento y
diferentes tricromías.
-Blanqueador óptico para poliéster
PAMAWHITE® con excelente solidez y muy buenas •
propiedades.
Molecular Formula:C19H16N4O
Molecular Weight: 316.36
Propiedades y aplicaciones: Luz roja amarilla. Polvo de color marrón oscuro.
Extender uniformemente en agua, soluble en acetona, DMF para el rojo de color
amarillo claro. El fuerte ácido sulfúrico para la púrpura. Utilizado principalmente para
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el poliéster y el teñido tejido mezclado y prensa, y se puede utilizar solo, también
puede significar aplicar color. Aplicación de alto rendimiento.
Casa que los maneja
Amarlene Yellow 5R( Amar Dye Chem Ltd )
Bezjian Polyester Yellow 4RE (Bezjian Dye-Chem Inc.)
El acetato
cuya fórmula genérica es CH3COO– es una sal originada a partir de la reacción de
un ácido carboxílico llamado ácido acético (CH3-COOH) y una base fuerte en
solución acuosa. En esta reacción el ácido pierde un protón
los acetatos se originan siempre a partir del ácido acético combinado con usa base
fuerte la cual libera un ión metálico que se une al grupo carboxílico de carga
negativa. También se pueden formar a partir de ácido acético combinado alcohol el
cual produce un éster llamado según el tipo de alcohol, acetato de metilo, etilo, etc.
La fibra de poliéster
Se compone de macromoléculas lineales caracterizadas por funciones éster
múltiples. Producción de la fibra: La producción de la fibra de poliéster está basada
en la condensación de un ácido dicarboxílico y de un dialcohol (glicol). Como ácido
se puede utilizar el ácido tereftálico, el ácido isoftálico, el ácido adípico, etc. Como
glicol se utiliza normalmente el etilenglicol, pero el butilenglicol u otros glicoles son
también adecuados. Por polimerización del etilenglicol con el dimetiliereftalato o con
el ácido tereftálico se obtiene la fibra según se indica a continuación:
El condensado es hilado y estirado mientras las cadenas del poligoltereflalato se
orientan y cristalizan, lo que provoca una elevada cohesión interna (uniones VAN
DER WAALS) y una mejor orientación de las fibras. Se obtiene así una elevada
resistencia a la rotura y elevado punto de fusión. Teniendo en cuenta· que la fibra
es muy compacta. Y penetración decolorante en su interior es difícil. Las
condiciones de tratamiento aplicadas durante la producción el grado de orientación
de la fibra y, consecuentemente, su capacidad de absorción de colorante. Esta
situación puede modificarse mediante un tratamiento térmico posterior, con o sin
tensión (fijado, texturizarían).
Condiciones técnicas de aplicación por el procedimiento por agotamiento.
La finalidad de la tintura, es teñir un material textil del tono deseado, con una
perfecta igualación, en tiempo reducido y de una forma económica. Se debe de
tomar otras consideraciones otros factores.
El esquema de tintura adaptado al sustrato que se quiere teñir o al procedimiento
de la tintura, el esquema de tintura muestra las diferentes fases del fenómeno que
invierten durante la misma. Se trata de.
-Empezar la tintura a una temperatura inicial adecuada con el baño que contiene los
productos químicos y los colorantes (la estabilidad de dispersión del colorante juega
un papel importante)
-Obtener una subida regular del colorante mediante una absorción o migración
controlada.
-Agotar el baño y fijar el colorante (difusión) para obtener la solidez deseada.
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Dispersión
El colorante de dispersión utilizado para teñir las fibras de poliéster debe
mantenerse en forma dispersa y estable durante la tintura, hasta el agotamiento
completo del baño por disolución y subida progresiva sobre la fibra. En este aspecto
las turbulencias y la temperatura de tintura juegan un papel importante.
Los colorantes de dispersión contienen agentes de dispersión responsables de la
perfecta dispersión del colorante en el baño de tintura.
Teniendo en cuenta que la acción dispersante no es suficiente, debe añadirse un
agente de dispersión. Los agentes de dispersión tienen como finalidad impedir
la aglomeración de partículas de colorante y la recristalizacion durante la
tintura.
Los agentes de dispersión SANDOZ adecuados son:
-Liacot O liquido (para tintura con poca espuma)
-Sandozol KB liquido
Se aplica 0-2ml/l , según las condiciones de tintura y la cantidad de colorante.
Estabilidad de la dispersión
El estado de dispersión puede modificarse cuando las partículas se aglomeran
desaparecen o cuando se forman nuevas partículas.
La perturbación puede clasificarse así:
Solamente las aglomeraciones pueden dispersarse de nuevo
Una estabilidad mediocre de la dispersión provoca precipitación del colorante
Las consecuencias son las sig.
-manchas
-débil velocidad de subida
-tintura desigualada
-reproductividad mediocre, etc
La estabilidad de la dispersión depende de distintos factores
Energía térmica
Ciertas dispersiones de colorante pueden resultar completamente destruidas
durante la fase de calentamiento a una temperatura bien determinada.
A-Solubilidad del colorante en función de la temperatura
En casi todos los aparato de tintura en los que el baño esta en circulación, se
registran variaciones de temperatura mas o menos importantes.
B) Modificación en forma de cristales
En la síntesis del colorante, ciertos colorantes de dispersión se presentan en forma
cristalina que es inestable a temperaturas bastantemente elevadas
C) Distribución del tamaño de las partículas
Cuando mas pequeñas son las partículas, mas rápidamente se transforman e n
forma soluble. Una distribución optima del tamaño de partículas debería situarse
entre los limites lo mas reducido posible y debería considerarse ideal un valor medio
de 0,4-0,8 micras.
D) Movimientos brownlanos
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La elevación de la temperatura tiene como efecto aumentar los movimientos
brownianos de las partículas mientras que aumenta la probabilidad de acercamiento
de las partículas que producen una aglomeración.
Energía mecánica
La energía mecánica juega un papel importante en la estabilidad de las dispersiones
especialmente en los modelos de aparatos de tintura de gran rendimiento.
En las zonas de alta turbulencia, la probabilidad de colisión de las partículas es muy
elevada.
IGUALACION
El límite de identificación por el ojo humano de diferencias de intensidad y de
tonalidad es el del orden del 5% aproximadamente.
En la hilatura por agotamiento tenemos la posibilidad de
-Calentar lo mas rápidamente posible sin tener que preocuparnos de la igualación
hasta la temperatura de fijación e igualar.
-Regular la velocidad de calentamiento de manera que consigamos obtener una
absorción controlada y regular del colorante en la metería durante toda la operación
de la hilatura.
Migración
La migración es el fenómeno que se observa cuando el colorante ha subido
rápidamente sobre la materia, provocado una cierta desigualdad inicial de la tintura.
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La migración depende de ciertos factores
- Tipo de colorante
- temperatura
- Duración
- Productos químicos
Teniendo en cuenta las elevadas exigencias de solideces a la fabricación y uso de
tintura, la evolución de la maquinaria en el sector, así como la tendencia a la
automatización de los procesos, requiere gran importancia en el principio de la
tintura por absorción controlada.
Absorción controlada
LA curva de subida sobre un colorante de dispersión sobre el poliéster tiene forma
de una “S”
La zona de temperatura en la que un colorante sube de manera preferente varía
según el colorante, la concentración del colorante y el sustrato, en consecuencia si
se quiere obtener una tintura igualdad conviene controlar conviene controlar muy
exsaciadamente la velocidad de subidas de colorante dentro de esta zona.
Zona de temperatura critica
La zona de temperatura t1-t2 que corresponde a la subida del restante 80% del
colorante se denomina Zona critica
Influencia del sustrato
Influencia de la cantidad de colorante
TINTURA ÓPTIMA
Significa ajustar los parámetros sin sobrepasar el límite de tolerancia.
Las diferentes fases de la tintura óptima son:
- Calentar a un régimen máximo hasta el límite inferior de la zona critica
- Controlar la duración de calentamiento en la zona de temperatura critica
- Cuando se alcanza t2 calentar de nuevo al régimen máximo hasta
alcanzar de nuevo al régimen máximo.
SUPROMA
SUSTRATO, PRODUCCION, MAQUINARIA
Contacto baño/sustrato La fiabilidad operativa y la y de reproductividad debe
obtenerse un cierto no. De contacto baño/sustrato. El no. Depende de un de un valor
denominado E tolerable.
Factor maquina
Aparato de tintura por circulación
El factor maquina I tiene en cuenta la influencia del cambio del sentido de circulación
del baño en relación con el no. de contactos C, equivalente al número de circulación
de baño por minuto.
Maquina jet
Calculo de no. De contactos C se basa siempre en el no. De circulación de baño en
el modelo de contracorriente.
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Factor de productos químicos
Factor de irregularidad
Velocidad de calentamiento
FACTOR DE SUBIDA
Influencia de temperatura
Influencia de carrier
El carrier tiene que tener la sig. Propiedades.
- Fácil emulsionarle
- Fácil de eliminar de la materia teñida
- No ser toxico
Tiempo mínimo de fijación
FACTORES INFLUYENTES EN LA TINTURA
Resistencia a la hidrolisis
Sensibilidad a la reducción
Iones metálicos
Diferencia de afinidad
Ologomeros
Solidez al frote
1. Procedimientos de teñido
En términos generales se dan dos formas de tintar una fibra:
a) Por afinidad entre colorante y fibra
b) b) Por impregnación de la fibra
De esta manera tenemos también dos tipos genéricos de máquinas de tintorería. En
el caso del procedimiento a, el método de tintura es el llamado por agotamiento.
En este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que hace que
el colorante pase del baño a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en él. La relación
de peso entre peso de fibra y peso de solución de colorante es bastante elevada,
de 1/5 a 1/60. En el caso del procedimiento b, el método de tintura es el llamado
por impregnación de la fibra en colorante. Pero el sustrato que se impregna de la
solución donde está el colorante, lo hace sin que en ese momento quede todavía
fijado en él; es después, en el proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva.
Utilizando el procedimiento de impregnación la relación de baño es mucho más baja,
entre 1.2 y 0.6 litros de solución por kilogramo de fibra.
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TIPO III: Máquinas en las que el sustrato y la solución están en movimiento
durante el proceso de teñido.
De estos tres tipos de máquinas estudiaremos algunas de las más
representativas.
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2) Bomba de presión, para hacerla intervenir cuando la presión en el baño sea
inferior a la de vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presión
es inferior en el baño, se formarán las burbujas, fenómeno que se conoce como
"cavitación" de la bomba.
3) Dispositivo para una rápida toma de muestras, en cualquier momento de la
tinturada.
El enconado del hilo debe ofrecer siempre suficiente permeabilidad para una
circulación constante y regular de la corriente del baño. El problema más importante
que se puede plantear en la tintura en autoclave es el de la cavitación de la bomba,
es decir la formación de burbujas entre la materia textil, hecho que es considerado
como una avería. Los torbellinos de líquido, igualmente, pueden darse al invertir el
sentido de la corriente.
Máquinas del TIPO II:
2.2 Teñido en cuerda o torniquete: En este sistema, el movimiento del sustrato a
través del baño es el que crea la circulación del mismo, a base de agitarlo suave
pero constantemente. Estas máquinas pueden ser abiertas o cerradas, pero en
ninguno de los casos se pueden teñir telas que requieran una temperatura mayor a
los 100ºC, por ende no sirven para teñir telas de poliéster. Si el colorante no posee
buena migración, este sistema no será apropiado; y si el colorante es fácilmente
oxidable, tampoco, porque el material tiene contacto permanente con el medio
ambiente, mientras es arrastrado durante el proceso.
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Esquema mecánico de una máquina de teñido tipo jigger
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Máquinas del TIPO III
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dispersos R:B 1:10
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Sistema mecanizado de teñido en madejas
2.6 Teñido en máquina mezzera: Una máquina mezzera es ni más ni menos un
armario con un dispositivo del que se cuelgan las madejas. En ella el movimiento
de la solución de colorante se consigue por medio de bombas de mediano caudal,
que proporcionan más o menos presión, dependiendo de la carga y del tamaño del
compartimiento, que puede ser o muy grande o más bien pequeño.
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Tren de teñido por impregnación a la continua o pad dry - TIPO II: Con el sustrato
en movimiento y la solución fija.
Este tipo de teñido por impregnación se lleva a cabo en dos o tres etapas:
-Primera: Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido,
convenientemente distribuido y con uniformidad.
-Segunda: Fijar el colorante sobre el género a tintar y tratamientos posteriores, que
pueden darse o no, dedicados a conseguir mayores solideces o a eliminar
impurezas.
Existen dos metidos debidamente desarrollados y ambos son aplicables a grandes
producciones, que se procesan con una gran economía de costos, especialmente
de mano de obra. Los equipos son costosos y requieren en general una gran
disponibilidad de espacio
-Foulard a la continua (Pad dry): La tela pasa continuamente por un baño donde
se impregna con el baño del color, se desarrolla el mismo, se seca y finalmente se
recoge en rollos la tela terminada.
-Foulard a la semi-continua (Pad Batch): Una cantidad de tela que pasa por una
impregnación con el baño de color, es estacionada un cierto tiempo para que se
termine el proceso de tintura en un equipo adecuado a tal fin. Luego continúa el
proceso en forma continua, se seca y se recoge en rollos.
3.1 El foulard
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Bosquejo lateral y fotografía frontal de un foulard de fabricación eslovaca
Si la solución tintórea tiene afinidad por el textil que procesamos, esta primera
operación habrá efectuado una buena impregnación con una distribución uniforme
del colorante; pero si esa afinidad entre colorante y fibra no existe, la distribución
será tan irregular que no hará aconsejable este método.
Los elementos esenciales del foulard son:
1. Cilindros de enrollamiento y de recogida del textil
2. Guías de conducción hacia el baño
3. La canoa pastera: dispositivo donde se da la impregnación
4.-Los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la canoa pastera
Las canoas pasteras deben tener unas dimensiones adecuadas para acoger el
mínimo indispensable de solución tintórea y que ésta se renueve constantemente,
de forma automática, manteniendo siempre invariable su concentración y todas las
demás constantes de presión, temperatura, etc. La buena impregnación en la canoa
pastera depende, en primer lugar de la afinidad entre colorante y textil; pero también
de la solución en sí, puesto que ella transporta el colorante a la fibra o tejido. Las
fuerzas tenso-activas entre solución y textil condicionan la rapidez y efectividad de
la impregnación; por ello es corriente que a la solución tintórea se añadan productos
humectantes.
3.2 Tipos de foulardado
Una vez el sustrato ha sido impregnado, se procede a la fijación del colorante sobre
el textil. Si el coeficiente de difusión del colorante es elevado y la afinidad entre
colorante y textil también, permite que este proceso de fijación se haga a
temperatura inferior a los 100ºC. De no ser así, hay en la industria varios sistemas
de fijación. Según el medio y método de calentamiento, si lo hay, tendremos los
siguientes tipos de foulardados, diferenciados además por calentamiento en seco o
en frío.
Pad-batch: Foulardado con difusión y fijado en frío. Empleado para colorante con
gran afinidad por el textil y con alto coeficiente de difusión. Así y todo, el proceso
tintóreo suele ser largo, de varias horas.
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misma humedad con que sale del foulardado. En esas constantes de humedad y
temperatura, en reposo, se produce la fijación del colorante.
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3.3 Tratamientos en procesos finales de teñido
Los tratamientos posteriores al teñido tienen como finalidad conseguir las
características de color y solidez deseadas.
Comenzando siempre por eliminar el colorante que no se ha
fijado. Mejoramiento de la solidez a la luz, al lavado en seco o en húmedo.
Desarrollo del verdadero color, por medios químicos, en otras reacciones
posteriores o por medio de detergentes.
Dado que es forzar una segunda reacción química, ésta suele hacerse a
temperatura de al menos los 100ºC.
La eliminación de impurezas no es sólo por razones elementales sino porque
ellas afectarían mucho a acabados posteriores en el tejido, como el
estampado o el apresto, por ejemplo.
Maquinas
Al igual que para la tintura de fioca y cinta de peinado, en las tinturas de hilados de
poliéster se utilizan los aparatos de circulación para alta temperatura. Estas
máquinas se caracterizan esencialmente por un elevado rendimiento de las bombas
son de regulación múltiple, lo que permite trabajar en condiciones óptimas, de
acuerdo con la forma de presentación de género. Los dispositivos de calentamiento
y enfriamiento son proporcionales a los rendimientos y los aparatos permiten
trabajar con relaciones de baño ce1:8-1:12y a temperaturas de hasta 140°C.
Los aparatos de nuevo desarrollo permiten relaciones de baño todavía más cortas,
obteniéndose, con una bomba idéntica a una circulación de baño en ciclos/mínimos
todavía más elevada y una sensible reducción de temperatura total de tintura.
Gracias a un mando automático se puede trabajar, en caso necesario con inversión,
del sentido de circulación. Las condiciones para una perfecta presentación de
género son: caudal regular a través de la materia y uniformidad a la temperatura,
especialmente durante la fase de calentamiento este principio es válido en todos los
casos.
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BIBLIOGRAFIA
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