UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA E INDUSTRIAL.

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS 1

PROFESOR: GARCIA PUERTOS JOSE FERNANDO.

PRACTICA #5: MEDICION DE GASTO.

ALUMNO: GARCIA HURTADO JOSE GUADALUPE.

NO. DE CUENTA: 311060423

GRUPO: 26

SEMESTRE 2018-1
Objetivos:

1. Medirá el coeficiente de descarga de un medidor de flujo por obstrucción.

2. Conocerá medidores de flujo por obstrucción para tubería: Placa de
Orificio y Tubo Venturi.

Material y Equipo:

• Unidad de Demostración de Medidores de Flujo

• Agua
• Mercurio
• Cronometro
• Placa de Orificio
• Tubo Venturi

Descripción del Experimento:

1. Se colocó la placa de orificio en la unidad de demostración de medidas

de flujo.
2. Se conectaron las mangueras, del manómetro a las válvulas rojas y de
las válvulas rojas a la placa de orificio.
3. Se encendió la bomba de la unidad y se verifico que no hubiera aire
dentro de las mangueras, dado que en las mangueras había aire, se
tuvieron que purgar (se le saco el aire) las mangueras del manómetro,
para esto, se pusieron las válvulas rojas (a las que se conectaron las
mangueras) en perpendicular a la tubería, para de esta manera dejar salir
el aire de su interior, una vez libre de aire se cerraron las válvulas.
4. Se propuso un volumen (en este caso 10 litros), para determinar cuánto
tiempo tardaba en llenarse con ese volumen la tina y se practicó obtener
la misma cantidad de tiempo en todas las mediciones al llenarse la tina.
5. Se registró el tiempo que tardaba en llenarse la tina al volumen
especificado (10 litros) y también se registraron las alturas que marcaban
los dos tubos del manómetro, posteriormente se abría una llave para
dejar vaciar la tina.
6. Se abrió un poco la válvula que regulaba el paso del fluido y de nueva
cuenta se tomó el tiempo que tardaba ahora la tina en alcanzar el
volumen especificado (10 litros), registrando el tiempo y las medidas del
manómetro de nueva cuenta. Esto se repitió ocho veces en total,
abriendo la llave reguladora de flujo media vuelta cada vez.
7. Después de haber tomado todos los datos de la placa de orificio, se
cambió esta por el tubo Venturi y se realizó el mismo proceso de los
pasos anteriores, para así, obtener las alturas del manómetro y el tiempo
que tardaba el llenado de la tina hasta el volumen especificado (10 litros).
 Se repitió este paso ocho veces en total, abriendo la llave reguladora de
flujo media vuelta cada vez.

Datos:

Placa de orificio:

g= 9.78m/ ; = 1000kg/ ; = 13600kg/

(Valores tomados de : https://es.slideshare.net/romypech/modulo-ii-densidad)

μ: Viscosidad dinámica (viscosidad dinámica del agua = 1.102 x10−3 Pa·s)

(Valor tomado de: http://www.valvias.com/numero-de-reynolds.php)

= 0.038m; = 0.022m; Vol.= 10L; T= 22.5ºC

t [s] [mmHg] [mmHg]

8.56 181 204
8.06 163 234
7.97 146 250
7.25 125 271
6.75 108 287
6.31 97 298
5.65 89 306
5.63 85 310

Tubo de Venturi

g= 9.78m/ ; = 1000kg/ ; = 13600kg/

(Valores tomados de: https://es.slideshare.net/romypech/modulo-ii-densidad)

μ: Viscosidad dinámica (viscosidad dinámica del agua = 1.102 x10−3 Pa·s)

(Valor tomado de: http://www.valvias.com/numero-de-reynolds.php)

= 0.038m; = 0.018m; Vol.= 10L; T= 22.5ºC

t [s] [mmHg] [mmHg]

13.22 193 202
11.03 177 217
10.87 161 234
8.62 143 254
7.94 126 271
6.34 119 278
6.19 102 295
5.59 93 304
Memoria de cálculo:
Placa de orificio:
Para esta memoria de cálculo se emplearon los datos de la fila 3 de la tabla de
datos respectiva:
1) Eliminaremos los prefijos para los diámetros y después obtendremos las
áreas correspondientes
D1=38mm = 0.038m D2=22mm = 0.022m π=3.141592
πD21 πD22
A1= = 1.1341x10-3 m2 A2= = 3.8013x10-4 m2
4 4

2) Eliminaremos los sufijos de las alturas y después obtendremos la

diferencia de presiones
h1 (3) = 146 mmHg h2 (3) = 250 mmHg
h1 (3) = 0.146 m h2 (3) = 0.250 m
P2 (3)-P1 (3) = (ρHg) g (h2 (3) - h1 (3))
P2 (3)-P1 (3) = (13600) (9.78) (0.250 – 0.146) = 13832.832 Pa

3) Calcular la velocidad en la tubería

2(𝑃2(3) −p1(3) )
2(−13832.832)
ρagua 𝑚
V1(3) =√ A 2
=√ 1000
1.1341x10−3 2
= 1.8712
1−( 1 ) 1−( ) 𝑠
A2 3.8013x10−4

4) Con la velocidad y el área de la sección transversal 1, se calcula el gasto

ideal en la tubería.
𝑚 3
Q̇3ideal = v1(3) A1 = (1.8712) (1.1341 x10-3) = 2.1221 x10-3 𝑠

5) Ahora calcularemos el gasto real del equipo, tomando en cuenta convertir

las unidades del volumen ya que la tina tiene una graduación en litros y
se tiene que pasar a metros cúbicos.
1𝑚3 = 1000 𝐿
1 𝐿 = 0.001𝑚3
10 𝐿 = 0.01𝑚3

v 0.01 𝑚3
Q̇ 3real = olumen = = 1.2547 x10-3
t3 7.97 𝑠

6) Obtendremos el coeficiente de descarga

 Q̇3real 1.2547 x10−3
Cd3= = = 0.5912
Q3ideal 2.1221x10−3

7) Obtener el número de reinos para presentar la información sin depender

del tamaño de la tubería, del fluido y de la velocidad.
ρagua v1(3) D1 (1000)(1.8712)(0.038)
Re = = = 64525.172
μagua 1.102x10−3

Tubo de Venturi

8) Eliminaremos los prefijos para los diámetros y después obtendremos las

áreas correspondientes
D1=38mm = 0.038m D2=18mm = 0.018m π=3.141592

πD21 πD22
A1= = 1.1341 x10-3 A2= = 2.5447 x10-4
4 4

9) Eliminaremos los sufijos de las alturas y después obtendremos la

diferencia de presiones
h1 (3) = 161 mmHg h2 (3) = 234 mmHg
h1 (3) = 0.161 m h2 (3) = 0.234 m
P2 (3)-P1 (3) = (ρHg) g (h2 (3) - h1 (3))
P2 (3)-P1 (3) = (13600) (9.78) (0.234 – 0.161) = 9709.584 Pa

10) Calcular la velocidad en la tubería

2(𝑃2(3) −p1(3) )
2(−9709.584)
ρagua 𝑚
V1(3) = √ A 2
=√ 1000
1.1341x10−3 2
= 1.0146
1−( 1 ) 1−( ) 𝑠
A2 2.5447x10−4

11) Calcularemos el gasto ideal

𝑚3
Q̇3ideal = v1(3) A1 = (1.0146) (1.1341 x10-3) = 1.1506 x10-3 𝑠

12) Ahora calcularemos el gasto real del equipo, tomando en cuenta convertir
las unidades del volumen ya que la tina tiene una graduación en litros y
se tiene que pasar a metros cúbicos.
1𝑚3 = 1000 𝐿
1 𝐿 = 0.001𝑚3
10 𝐿 = 0.01𝑚3
 v 0.01 𝑚3
Q̇ 3real = olumen = = 9.1996 x10-4
t3 10.87 𝑠

13) Obtendremos el coeficiente de descarga

Q̇3real 9.1996x10−3
Cd3= = = 0.7995
Q3ideal 1.1506 x10−4

14) Obtener el número de Reynolds para presentar la información sin

depender del tamaño de la tubería, del fluido y de la velocidad.
ρagua v1(3) D1 (1000)(1.0146)(0.038)
Re = = = 34987.586
μagua 1.102x10−3

Resultados:
Placa de orificio:
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍 V 𝑸𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍 Re Cd
1,1682E-03 0,87998 9,9800E-04 30344,138 1,17057
1,2407E-03 1,54611 1,7535E-03 53314,138 0,70757
1,2547E-03 1,87123 2,1222E-03 64525,172 0,59123
1,3793E-03 2,21711 2,5145E-03 76452,069 0,54855
1,4815E-03 2,45492 2,7842E-03 84652,414 0,53211
1,5848E-03 2,60141 2,9503E-03 89703,793 0,53716
1,7699E-03 2,70296 3,0655E-03 93205,517 0,57737
1,7762E-03 2,75234 3,1215E-03 94908,276 0,56903

Tubo de Venturi:
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍 V 𝑸𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍 Re Cd
7,5643E-04 0,35626 4,0404E-04 12284,828 1,87217
9,0662E-04 0,75107 8,5180E-04 25898,966 1,06436
9,1996E-04 1,01464 1,1507E-03 34987,586 0,79947
1,1601E-03 1,25115 1,4189E-03 43143,103 0,81757
1,2594E-03 1,42999 1,6218E-03 49310 0,77659
1,5773E-03 1,49743 1,6983E-03 51635,517 0,92877
1,6155E-03 1,64979 1,8711E-03 56889,31 0,86342
1,7889E-03 1,725 1,9563E-03 59482,759 0,91441
Graficas:
Placa de orificio:

Cd Vs. Re
1.4
1.2
1
0.8
Cd

0.6
0.4
0.2
0
10000 100000
Re

Tuvo de Venturi:

Cd Vs. Re
2

1.5
Cd

0.5

0
10000 100000
Re

Conclusiones:
Al colocar los dos medidores de flujo por obstrucción dentro de la unidad se
comprobó que dependiendo del medidor que se trate cambia el coeficiente de
descarga ya que este depende del gasto que circule por ellos y las
obstrucciones que tengan.

Para la placa de orificio se puede observar que el Reynolds aumenta conforme

el coeficiente de gasto aumenta ya que ambos dependen de la velocidad de
flujo, remarcando que conforme el flujo aumente su velocidad el Reynolds
tendera a aumentar de igual manera debido al cambio brusco de sección
provocando un flujo turbulento.
Para el tubo de Venturi, a diferencia del experimento anterior, observamos
que el Reynolds disminuye drásticamente conforme el coeficiente de gasto
aumenta, esto nos indica que el Venturi provoca que el Reynolds decaiga a
mayores velocidades ya que el Venturi no provoca turbulencias aguas abajo, lo
cual conlleva a que el flujo tenga un comportamiento más estable o sea que no
sea turbulento, lo cual concuerda con la teoría ya que al no cambiar
bruscamente de sección previene estas turbulencias provocando también
evitar la pérdida permanente de presión en el flujo.

Finalmente, se puede decir en general que el Tubo de Venturi es mucho mejor

para prevenir perdidas de presión aguas debajo de donde se ha de tomar la
medición, pero eso no le quita a la paca de Orificio que sea un instrumento de
fiar para tomar mediciones de flujo, ya dependerá de la aplicación a la que se
requiera realizar esta medición si conviene o no usar placa de Orificio, por
costos, practicidad y facilidad de cambio, ya que la placa de orificio es más
económica y de fácil mantenimiento, en cambio el Venturi no, este además de
ser más costoso, una vez inservible se debe cambiar por completo.