Aislantes

Electricos
Por
Grupo N° 11

Integrantes:

 Yenny A. Añez P. 205002722

 Claritza Vedia M. 200809415

 Milena Callau Ruiz 211003271

 Marcelo Espinoza L. 21200787

Materia: Electrotecnia Industrial ELC-270

Docente: Ing. Ricardo Saavedra

 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION……………………………………………………

FUNCIONAMIENTO DE LOS AISLANTES ELECTRICOS 1

MATERIALES DE FABRICACIÓN 2

AISLANTES ORGANICOS 2.1

AISLANTES INORGANICOS 2.2

TIPOS DE AISLANTES ELÉCTRICOS 3

USOS DE LOS AISLANTES ELÉCTRICOS 4

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 AISLANTES ELECTRICOS

INTRODUCCION

Existen diferentes variedades de aislantes y todos cumplen una misma función, existen
aislantes térmicos, aislantes eléctricos, aislantes acústicos y otros tipos de aislantes. En
los diferentes aislantes nombrados tienen la característica de estar hechos de un tipo de
material que impide la transmisión algo, ya sea de sonido, calor, electricidad, etc.

En este tema veremos el estudio sobre los aislantes eléctricos los cuales no permiten el
paso de corriente eléctrica es decir los electrones no tiene libre tránsito por lo tanto los
hace ideales como aislantes.

El objetivo de la aislación en un conductor es prevenir de alguna forma esta energía, entre

en contacto con las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros
elementos que forman parte de una instalación.

Presenta conductividad eléctrica casi nula o al menos muy pequeña, empleada para
mantener un buen aislamiento. Las características fundamentales necesarias para un
aislante eléctrico son: alta resistividad, es decir, alta resistencia especifica lineal y alta
rigidez dieléctrica, o sea aptitud para soportar tensiones elevadas.

Del mismo modo, la aislación debe evitar el contacto entre sí de conductores de distintos
voltajes. Los materiales aislantes usados desde sus inicios han sido sustancias
poliméricas, en química se definen como un material o cuerpo químico formado por la
unión de muchas moléculas idénticas, para formar una nueva molécula más gruesa.

Antiguamente los aislantes fueron de origen natural, gutapercha y papel. Posteriormente

la tecnología los cambió por aislantes artificiales actuales de uso común en la fabricación
de conductores eléctricos.
Los diferentes tipos de aislación de los conductores están dados por su comportamiento
técnico y mecánico, considerando el medio ambiente y las condiciones de canalización a
que se verán sometidos los conductores que ellos protegen, resistencia a los agentes
químicos, a los rayos solares, a la humedad, a altas temperaturas, llamas, etc.

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 1. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

La aislación en un conductor es prevenir de alguna forma esta energía, entre en contacto

con las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros elementos que
forman parte de una instalación. , la perdida de aislamiento puede causar daños severos.

Casi todos los no metales son apropiados para ello, pues tienen resistividades
relativamente grandes.

Los materiales aislantes pueden clasificarse según diferentes criterios. Sin embargo,
algunos pueden clasificarse en más de un grupo.

Los materiales tratados a continuación representan simplemente una selección, a partir de

la cual explicaremos las características típicas de cada grupo. Precisamente en los
plásticos el número de variedades es enorme y continuamente aparecen nuevos materiales
en el mercado.

Todo aislador además de la cualidad fundamental de ser mal de conductor de la

electricidad debe resumir para su desempeño practico otras condiciones “agrupado en un
conjunto de propiedades características” las cuales deben ser evaluadas mediante ensayos
regidos por varias normas. De esta manera la elección de los materiales aislantes para
cada necesidad específica se hace de acuerdo con el conocimiento cuantitativo de sus
propiedades.

En efecto un aislante pueden emplearse en dispositivos que alcancen temperaturas

elevadas, como los hornos eléctricos; pueden estar sometidos a grandes esfuerzos
mecánicos, como en el caso de los aisladores de suspensión de las líneas aéreas y en el de
las barras de distribución; puede quedar expuesto a la acción de sustancias
particularmente activas, como en el caso de las factorías de la industria química, donde
deben resistir la acción de los ácidos, álcalis, vapores de varias clases, humos calientes,
aceites y grasas. Por lo tanto en las aplicaciones prácticas es preciso lograr en cada caso
un equilibrio entre diversas exigencias.

Si las protecciones mecánicas son de acero, latón u otro material resistente, a ésta se le
denomina «armadura» La «armadura» puede ser de cinta, alambre o alambres trenzados.
Los conductores también pueden estar dotados de una protección de tipo eléctrico
formado por cintas de aluminio o cobre. En el caso en cual la protección, en vez de cinta
esté constituida por alambres de cobre, se le denomina «pantalla» o «blindaje».
Alma conductora Aislante Cubierta protectora

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 2. MATERIALES DE FABRICACIÓN

Los materiales aislantes deben tener una resistencia muy elevada, requisito del que
pueden deducirse las demás características necesarias.

Para ello se han normalizado los siguientes conceptos y se han fijado los procedimientos
de medida:

Propiedades eléctricas

 · Resistividad de paso
ρD (Ω cm)

Es la resistencia que presenta un cubo de 1cm de arista (fig. 1)

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 • Rigidez dieléctrica Ed en kV/ mm
Se mide la tensión a la que se produce una descarga disruptiva (rotura del aislante) entre
dos polos eléctricos (fig. 4)

La rigidez dieléctrica no es una magnitud lineal, sino que depende de una serie de
factores:
Ejemplo:

PVC: Ed ≈ 45 kV/mm

porcelana: Ed ≈ 35 kV/ mm

Permitividad relativa єr

Es importante que la permitividad relativa de los aislantes sea pequeña, pero por otro lado
los aislantes empleados como dieléctricos en los condensadores deberán presentar una
gran permitividd. Además para poder valorar las propiedades del material debe saberse
en qué forma depende єr de la frecuencia.

Ejemplos:

PVC: єr = 3,5…6
Porcelana: єr = 6
Dióxido de titanio: єr = 100

R resistencias al calor en los aislantes ( ver cuadro )

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 • Comportamiento electrostático.
Todos conocemos los fenómenos de carga electrostática de los objetos de plástico. Son
perceptibles sobre todo por los ruidos de fondo en los aparatos magnetofónicos y de cine.
Esta carga electroestática es posible debido a las altísimas resistencias de los plásticos.
Junto a las propiedades eléctricas ya citadas los aislantes deben reunir también una serie
de requisitos térmicos, mecánicos, químicos y tecnológicos que dependen de los fines
para los que se destinen.
Los aislantes se clasifican en clases según las máximas temperaturas de régimen
permisibles. Las diferentes clases se caracterizan mediante letras mayúsculas.

2.1 Aislantes inorgánicos

En los comienzos de la electrotécnica los materiales aislantes inorgánicos desempeñaron

un papel importantísimo. Mientras antiguamente se utilizaron todo tipo de materiales
naturales, actualmente sólo se emplean materiales sintéticos. Por ejemplo, el mármol,
antaño tan utilizado, casi no se aplica actualmente. Sin embargo, en algunos campos de la
técnica moderna son insustituibles los aislantes inorgánicos.
Aislantes inorgánicos: el cuarzo, la mica, el amianto, los óxidos de aluminio, el vidrio, las
cerámicas, y la porcelana. Salvo excepciones, los aislantes inorgánicos son siempre
rígidos y encuentran aplicaciones en el sostenimiento de líneas aéreas, como aisladores

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 pasantes en transformadores e interruptores, en columnas de seccionadores y
descargadores como protectores para cartuchos fusibles, para lo que generalmente se
emplea le porcelana, o bien, cuando se trata de aislar las delgas de los colectores de
maquinas de corriente continua, se emplea exclusivamente mica de buena calidad.
El aislante más barato, el aire se empleaba antiguamente más que ahora. No obstante, aún
no ha perdido toda su importancia (por ejemplo, en las líneas aéreas y en las instalaciones
de comunicación) (fig. 5 )

Los aislantes inorgánicos son los únicos que en la práctica se pueden emplear a
temperaturas superiores a 100ºC. Entre las sustancias en polvo mencionaremos el serrín
mineral, la magnesia y el polvo de escorias; con estos polvos añadiendo agua y
aglomerantes, pueden formarse pastas para aplicar a los objetos que deban aislarse. Entre
los materiales peligrosos es preciso mencionar a la lana de vidrio en hilos finísimos y
desordenados, o bien, en panales y, sobre todo, el amianto, que puede usarse en forma de
placas, paneles, hilos, cintas, etc. Para temperaturas muy elevadas (del orden de los
1000ºC) se emplean materiales refractarios compuestos de serrín mineral o magnesia a
los que se añade arcilla y aglomerantes orgánicos, cocidos a temperaturas a las que el
aglutinante se quema, dando una masa esponjosa.

Entre los materiales usados para la aislación de conductores podemos mencionar el PVC
o cloruro de polivinilo, el polietileno o PE, el caucho, la goma, el neopreno y el nylon.
Si el diseño del conductor no consulta otro tipo de protección se le denomina aislación
integral, porque el aislamiento cumple su función y la de revestimiento a la vez.
Cuando los conductores tienen otra protección polimérica sobre la aislación, esta última
se llama revestimiento, chaqueta o cubierta.

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 2.2 Aislantes orgánicos naturales

Vamos a tratar ahora algunos materiales que son sustancias naturales más o menos
elaborados y de origen orgánico. Aunque no son, pues, materias primas se las denomina
aún materiales naturales.

Materiales aislantes importantes son: El alquitrán, aceites, clofeno, el algodón, el papel,

la seda, la goma, la madera, y varios plásticos tales como la baquelita, el nylon, el teflon,
la ebonita, etc.

2.2 Aislantes orgánicos sintéticos

Son sustancias orgánicas de elevado peso molecular que pueden ser moldeados, estos han
logrado un enorme desarrollo y son uno de los materiales más difundidos en el hogar y la
industria.

Se distinguen tres tipos de plásticos:

 Los que se obtienen de la celulosa

 Los que se obtienen de la proteína
 Los que se obtienen de productos artificiales o resinas sintéticas.

Las mas utilizadas como aislantes eléctricos son:

Resina ureaformaldehido, resinas vinílicas o pvc, resinas de poliestireno

3. TIPOS DE AISLANTES ELECTRICOS

Los diferentes tipos de aislación de los conductores están dados por su comportamiento
técnico y mecánico, considerando el medio ambiente y las condiciones de canalización a
que se verán sometidos los conductores que ellos protegen, resistencia a los agentes
químicos, a los rayos solares, a la humedad, a altas temperaturas, llamas, etc.

En los aislantes eléctricos tenemos los siguientes tipos:

3.1 Aisladores soporte:

Sostienen un conductor que presenta cierta diferencia de potencial respecto a los demás y
a tierra.

3.2 Aisladores Pasantes:

Permiten el paso de un conductor bajo tensión a través de una pared genérica (por
ejemplo aisladores o discos pasamuros). En su constitución más sencilla, el aislador
pasante se presenta en forma mas o menos cilíndrica y con la superficie exterior perfilada
de distinto modo según que deba utilizarse en el exterior o en el interior, estando
perforados de punta a punta según su eje longitudinal, por donde pasa el cable o
conductor. El material, de ordinario, es porcelana, aunque puede emplearse en ciertos
casos papel baquelizado. Los aisladores pasantes mas destacados son los empleados en
transformadores e interruptores en baño de aceite. Estos aisladores son asimétricos puesto

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 que por una parte están sumergidos en aire y por otra en aceite mineral; sus dimensiones
dependen de la tensión de trabajo, pudiendo resultar enormes, hasta construir trabajos de
cerámica muy especiales, de precio elevado. Para su fabricación se adopta la porcelana,
material de óptimas características eléctricas, robusto y muy duradero. La parte
superficial externa se pinta con un barniz que lo impermeabiliza y que, después, se cuece
en un horno a alta temperatura, vitrificándolo. Otro material empleado, cuando las
condiciones no son muy exigentes, es el vidrio, de composición adecuada, en colores
blanco o verde. Se usa para aisladores en sistemas eléctricos de baja y media tensión, así
como para líneas telefónicas y telegráficas. Para estos usos el vidrio resulta más frágil y
más propenso a agitarse que la porcelana, a la que casi iguala en cuanto a características
eléctricas. Otro material es el Pyrex, formado de cuarzo fundido, que presenta gran
dureza y resistencia y no acusa los efectos de los cambios bruscos de temperatura; se usa
en líneas eléctricas a tensiones medias y altas, así como en líneas telefónicas de alta
frecuencia. El problema del aislamiento puede definirse simplemente como la necesidad
de mantener dieléctricamente separados miembros entre los que existe una diferencia de
potencial, y la primera solución que puede darse es la de adoptar columnas de material
aislante, sobre las que se fijan materiales adecuados para el anclaje de los conductores, y
en cuyas bases se disponen abrazaderas adecuadas para anclarlos a los soportes. Las
primeras condiciones que deben satisfacerse son las mecánicas, debido a los esfuerzos
(quizá elevados) que pueden obedecer a causas puramente eléctricas, como la proximidad
de otros conductores bajo tensión. Con las distancias comúnmente adoptadas, esas
acciones electrodinamicas son muy modestas, pero en caso de deterioro esto cambia, ya
que tales fuerzas son proporcionales al cuadro de la intensidad de la corriente que circula
por los conductores, que, en caso de cortocircuito puede hacerse incluso diez veces
superior a la normal, desde el punto de vista eléctrico, las condiciones quizá sean más
sencillas, ya que los materiales adoptados para la construcción de aisladores poseen
siempre una rigidez dieléctrica y una resistividad elevadisimas, por lo que las corrientes
que pueden circular entre conductores y soportes a través de los mismos aisladores, son
extremadamente reducidas.

Por consiguiente el caso no es grave respecto al fenómeno a través del aislador, pero
puede serlo respecto a la superficie del mismo. Las corrientes superficiales pueden llegar
a adquirir valores intolerables, en función del dieléctrico que lo rodea y de los depósitos
que se puedan formar en la superficie del aislador. Es preciso tener en cuenta, de modo
especial, las condiciones ambientales, ya que se pueden producir lineas de dispersión
indeseables, lo que hace necesario perfilar de modo correcto el aislador a fin de disminuir
esos peligros de manera considerable.

Las proporciones de todo el complejo deben ser tales que en cualquier punto del espacio
que lo rodea existan las condiciones de estabilidad dieléctrica, o sea, que el gradiente de
potencial allí existente sea siempre inferior al gradiente crítico del medio que lo rodea;
por tanto el aislador debe diseñarse de acuerdo con las características del medio en que
deba quedar sumergido, lo que determina principalmente su tamaño. Ello se ratifica al
observar los aisladores pasantes para transformadores e interruptores, ya descritos, los
cuales, frente a un espesor bastante modesto, presentan una notable longitud,
desigualmente repartida. En efecto, el aislador aparece asimétrico, puesto que la
sumergida en el aceite, material de propiedades dieléctricas más elevadas, en cuyo seno
no son tan de temer las descargas superficiales.

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 Los aisladores soportes tienen forma estándar, tanto para interiores como para el exterior.
En el caso que debido a la tensión de trabajo uno no fuese suficiente, se reúnen entre
varios elementos en serie, cosa muy fácil ya que en sus extremidades llevan cementadas
bridas de sujeción adecuadas.

3.3 Aisladores de resinas. De constitución especial y mucho más resistentes que los
cerámicos. Si son sometidos a esfuerzos por efecto de dilataciones o contradicciones de
las barras que soportan, puede resultar más convenientes y hasta más fácil, adoptar
terminales de fijación especiales que permitan un ligero desplazamiento de los
conductores.

3.4 Aisladores ovoides. Elementos de forma ovoidal, provistos de los orificios necesarios
para alojar elementos lineales de circuitos que funcionen a tensiones distintas, sin que
funcionen a tensiones distintas, sin que, por ello, puedan llegar a establecer contacto o
causar molestia alguna. Los aisladores ovoides se emplean particularmente para tensar
partes del circuito aisladas en el espacio.

3.5 Aisladores de sección. Elementos aislantes dispuestos entre dos partes sucesivas de
un circuito.

A un aislante se le pueden exigir también determinadas condiciones térmicas, mecánicas,

químicas, etc., según el empleo que deba dársele.

3.6Aislantes gaseoso: los gases constituyen medios aislantes óptimos, siendo el aire el
ejemplo más típico. Generalmente sus características aislantes aumentan con la presión,
presentando una rigidez dieléctrica muchas veces superior a la de muchos sólidos y
líquidos. El único limite que existe con respecto a sus propiedades dieléctricas es una
descarga que se inicia cuando entre 2 conductores sumergidos en él ceno de un gas se
establece una determinada diferencia de potencial muy elevada, características para cada
gas y para cada presión. Para valores menores que seta tensión disruptiva se mantiene un
aislamiento casi perfecto. Interruptores, conectores, conductores aéreos, contactos,
aparatos, etc., disfrutan, poco o mucho del aislamiento del aire en cuyo seno se
encuentran. Existen gases que poseen aislamientos netamente superiores al del aire; entre
estos existe el hexafluoruro de azufre SF6.

3.7 Aislantes líquidos. Son aceites minerales que se utilizan en el interior del dispositivo
en que se preciso aislar homogéneamente varios conductores sometidos a distintas
tensiones. Los ejemplos más típicos son los transformadores e interruptores, cuando la
tensión supera el modesto limite del millar de voltios. Los mismos aceites minerales se
prestan para la impregnación de sustancias sólidas como papel, seda, algodón, etc., de
modo que se mejoren sus características aislantes tal como se hace en los condensadores
y en los cables eléctricos.

3.8 Barnices aislantes: Todo barniz contiene una sustancia filmógena, junto con uno o
varios vehículos líquidos. Son usados en la industria eléctrica para ciertos tipos
específicos de aislamiento, como los hilos de reducido diámetro de los arrollamientos de
pequeños motores y aparatos eléctricos. Se trata siempre de barnices de secado rápido,
capaces de adherirse fuertemente, formando películas continuas y compactas.

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 4. USOS DE LOS AISLANTES ELECTRICOS

Como su nombre lo dice es perfecto para las aplicaciones eléctricas y sería aún más
perfecto si fuera absolutamente no conductor, pero claro ese tipo de material no existe.
Los materiales empleados como aislantes siempre conducen algo la electricidad, pero
presentan una resistencia al paso de corriente eléctrica hasta 2,5 × 1024 veces mayor que
la de los buenos conductores eléctricos como la plata o el cobre. Un buen aislante apenas
poseen electrones permitiendo así el flujo continuo y rápido de las cargas.

En los circuitos eléctricos normales suelen usarse plásticos como revestimiento aislante
para los cables. Los cables muy finos, como los empleados en las bobinas (por ejemplo,
en un transformador), pueden aislarse con una capa delgada de barniz. El aislamiento
interno de los equipos eléctricos puede efectuarse con mica o mediante fibras de vidrio
con un aglutinador plástico. En los equipos electrónicos y transformadores se emplea en
ocasiones un papel especial para aplicaciones eléctricas. Las líneas de alta tensión se
aislan con vidrio, porcelana u otro material cerámico.

La elección del material aislante suele venir determinada por la aplicación. El polietileno
y poliestireno se emplean en instalaciones de alta frecuencia, y el mylar se emplea en
condensadores eléctricos. También hay que seleccionar los aislantes según la temperatura
máxima que deban resistir. El teflón se emplea para temperaturas altas, entre 175 y
230 ºC. Las condiciones mecánicas o químicas adversas pueden exigir otros materiales.
El nylon tiene una excelente resistencia a la abrasión, y el neopreno, la goma de silicona,
los poliésteres de poxy y los poliuretanos pueden proteger contra los productos químicos
y la humedad.
En los circuitos eléctricos normales suelen usarse plásticos como revestimiento aislante
para los cables. Los cables muy finos, como los empleados en las bobinas (por ejemplo,
en un transformador), pueden aislarse con una capa delgada de barniz.
El aislamiento interno de los equipos eléctricos puede efectuarse con mica o mediante
fibras de vidrio con un aglutinador plástico. En los equipos electrónicos y
transformadores se emplea en ocasiones un papel especial para aplicaciones eléctricas.
Las líneas de alta tensión se aislan con vidrio, porcelana u otro material cerámico.

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 BIBLIOGRAFÍA
Enc. Barsa William, Beneton Britanica

Enc. Britanica --------------------- Britanica

Enc. Aula --------------------- Cultural

Enc. Espasa Calpe --------------------- Espasa

Enciclopedia de

La mecanica --------------------- ----------

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