Balances de Materia

PRODUCCIÓN DE ACEITE SECANTE

Optimización Paramétrica y Topológica

MELANIO A. CORONADO H. I.Q

2015

Melanio A. Coronado H.
1
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Reacción Química
Un aceite utilizado como aditivo secante en pinturas y barnices se produce mediante el
craqueo térmico de un aceite de castor acetilado. En este ejercicio, el aceite secante es
considerado con una estructura de tetradeceno (C14H28) y la materia prima para su producción
(aceite de castor acetilado) es modelado con la estructura del ácido palmítico (C15H31COOH).
La reacción química es la siguiente:

𝐶15 𝐻31 𝐶𝑂𝑂𝐻(𝑙) ⟶ 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻(𝑔) + 𝐶14 𝐻28 (𝑙) (1.1)

Ácido palmítico Ácido acético Aceite secante

Ocurre una reacción no deseada en la cual el aceite secante dimeriza para formar una goma
que es modelada con la estructura C28H56. La reacción química es:

2 𝐶14 𝐻28 (𝑙) ⟶ 𝐶28 𝐻56 (𝑠) (1.2)

La temperatura a la que ocurren las reacciones está limitada entre 310 °C y 400 °C. La Tabla
1.1 suministra la conversión (X) y la selectividad (S) en el reactor para cada temperatura y
para dos reactores de capacidades diferentes. Estos tamaños se especifican con el tiempo de
residencia, siendo uno de 10 minutos y el otro de 4 minutos.
Se utilizan las siguientes convenciones para referirse a cada uno de los componentes: AR
(aceite de castor acetilado), AA (ácido acético), DO (aceite secante) y GO (goma). Un
diagrama de flujo simplificado del proceso se muestra en la Figura 1.1 referenciada como la
Unidad 500.

Diagrama de flujo del proceso (PFD)

La corriente de alimento (Corriente 1) de aceite de castor acetilado (AR) puro se mezcla con
aceite de castor acetilado que se recircula (Corriente 7) proveniente de la columna T-501 y
la mezcla resultante (Corriente 2) se alimenta al reactor R-501 donde ocurren las reacciones
1.1 y 1.2.
La corriente efluente del reactor (Corriente 3) se alimenta a un filtro F-501, donde toda la
goma (GO) formada en el reactor se remueve por la corriente 4 y todo el ácido acético (AA),
aceite de castor acetilado no convertido y el aceite secante producido (DO) se remueven por
la corriente 5.
2
 Tabla 1.1. Conversión y Selectividad versus Temperatura en el reactor

t = 10 minutos t = 4 minutos
Temperatura
°C
X S X S

310 0,130 6,43E+07 0,069 6,41E+08

320 0,184 4,97E+06 0,107 6,44E+07

330 0,245 9,18E+05 0,161 4,28E+06

340 0,314 2,38E+05 0,214 7,58E+05

350 0,375 7,08E+04 0,283 1,74E+05

360 0,444 2,29E+04 0,345 4,92E+04

370 0,513 8,55E+03 0,413 1,61E+04

380 0,559 3,38E+03 0,475 3,78E+03

390 0,597 1,43E+03 0,528 2,22E+03

400 0,635 5,58E+02 0,574 9,17E+03

X: Conversión a AA;
S: Selectividad (moles DO/moles GO);
t: tiempo de residencia

Melanio A. Coronado H.
 AR 1 V-501

2
8 AA

R - 501

6 T- 502

9 DO
F-501 5
T- 501

4 GO

Figura 1.1. Diagrama de Flujo – Proceso de producción de aceite secante

La corriente 5, efluente del filtro F-501, se alimenta a una columna de destilación T-501,
donde todo el ácido acético (AA) presente en la corriente 5 es recuperado en la corriente 6.
Todo el aceite de castor acetilado presente en la corriente 5 es recuperado en la corriente 7 y
el 99.5 % del aceite secante (DO) presente en la corriente 5 es recuperado en la corriente 6.
La corriente 6 que sale por el tope de la columna T-501 se alimenta a una columna T-502,
donde el 99.5 % del ácido acético presente en la corriente 6 se recupera por la corriente 8 y
el 99.5 % del aceite secante en la corriente 6 sale por la corriente 9.

Asignación
Se plantea como objetivo de este trabajo, la determinación del tamaño de reactor y del valor
de su temperatura de operación con el cual se obtengan las ganancias máximas al producir
50000 toneladas anuales de aceite secante.

Información económica
Para el cálculo de costos, ingresos y ganancias económicas en el proceso se suministra la
siguiente información:

Costos de materia y prima y producto:

Aceite de castor acetilado (AR) $ 0.59/Kg
Goma (GO) 0

1
Ácido acético (AA) $ 0.99/Kg
Aceite secante (DO) $ 1.19/Kg

Costo de la recirculación:
La recirculación de la corriente 7 que se remueve de la columna T-501 tiene un costo debido
a la compra de los equipos y servicios requeridos (compresores y energía que no se muestran
en el diagrama de flujo) para su impulso hasta el tanque mezclador V-501. Entre mayor sea
el flujo de la corriente de recirculación mayor es el costo de los equipos y servicios
requeridos. En este ejercicio, el costo de la recirculación se estima con la siguiente ecuación:

2
$ 𝑚3𝐴𝑅
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑅 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
) = 0.03 (
𝑚3𝐷𝑂
) (1.3)

𝑚3𝐴𝑅
Siendo , la relación entre el flujo másico de AR y el flujo másico de DO en la corriente
𝑚3𝐷𝑂
número 3. La estimación calculada con la ecuación 1.3 es el costo en
$
.
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑅 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

Costo de remoción de goma:

El costo asociado con la remoción de goma puede ignorarse si la concentración de la goma
en la corriente 3 es menor que 1 ppm (base en masa). El costo de remoción de la goma en el
filtro F-501 es función de su concentración en ppm en la corriente 3y se estima con la
siguiente ecuación:

$
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑜𝑚𝑎 (
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐷𝑂 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
) = 0.001[(𝑝𝑝𝑚 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 3) − 1] (1.4)

Si el costo de la remoción de goma estimado según la ecuación 1.4 es menor que cero, se
considera que es cero.

Ganancias:
Las ganancias obtenidas en el proceso de producción de aceite secante se calculan estimando
la diferencia entre los ingresos por las ventas del aceite secante producido (DO) y los costos

2
de: compra de la materia prima (AR), costo de recirculación y costo de remoción de la goma
(GO). Es decir que:

𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝐷𝑂)

−𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 (𝐴𝑅)
−𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
−𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑜𝑚𝑎 (𝐺𝑂)

3
 2. BALANCES DE MATERIA
Para el planteamiento de los balances de materia en cada una de las unidades del proceso se
utiliza la siguiente convención simbólica para cada uno de los componentes: Aceite de castor
acetilado (AR), Ácido acético (AA), Aceite secante (DO) y Goma (GO). Los flujos de
componente en cada corriente se simbolizan con los letras (f) minúsculas, un subíndice que
corresponda al número de la corriente y un superíndice que corresponda al componente. Los
flujos totales se simbolizan con letras (F) mayúsculas y un subíndice que corresponda al
número de la corriente. El flujo total másico de la corriente (9) de producto es:

𝑡𝑜𝑛 𝐾𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝐾𝑔
𝐹9 = (50000 ) (1000 ) ( ) = 6250
𝑎ñ𝑜 𝑡𝑜𝑛 8000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎

El peso mol del aceite secante es 196 Kg/Kgmol y el peso mol del ácido acético es 60
Kg/Kgmol.

Balances de materia en el mezclador V- 501:

Aceite de castor: 𝑓2𝐴𝑅 = 𝑓1𝐴𝑅 + 𝑓7𝐴𝑅 (2.1)
Aceite secante: 𝑓2𝐷𝑂 = 𝑓7𝐷𝑂 (2.2)
Total de ecuaciones: 2
Total de incógnitas: 5 (𝑓1𝐴𝑅 𝑓2𝐴𝑅 𝑓2𝐷𝑂 𝑓7𝐴𝑅 𝑓7𝐷𝑂 )

Balances de materia en el reactor R - 501:

Aceite de castor: 𝑓3𝐴𝑅 = 𝑓2𝐴𝑅 (1 − 𝑋) (2.3)
Ácido acético: 𝑓3𝐴𝐴 = 𝑓2𝐴𝑅 𝑋 (2.4)
Aceite secante: 𝑓3𝐷𝑂 = 𝑓2𝐷𝑂 + 𝑓2𝐴𝑅 𝑋 − 2𝑟 (2.5)
Goma: 𝑓3𝐺𝑂 = 𝑟 (2.6)
Selectividad: 𝑓3𝐷𝑂 = 𝑓2𝐷𝑂 + 𝑆𝑓3𝐺𝑂 (2.7)

Siendo: X, la conversión de AR a AA en el reactor

r, la producción de goma en el reactor
S, la selectividad en el reactor expresada como moles de DO/moles de GO

4
Total de ecuaciones: 7
Total de incógnitas: 12 (𝑓3𝐴𝑅 𝑓3𝐴𝐴 𝑓3𝐷𝑂 𝑓3𝐺𝑂 𝑋 𝑟 𝑆)

Balances de materia en el filtro F - 501:

Aceite de castor: 𝑓5𝐴𝑅 = 𝑓3𝐴𝑅 (2.8)
Ácido acético: 𝑓5𝐴𝐴 = 𝑓3𝐴𝐴 (2.9)
Aceite secante: 𝑓5𝐷𝑂 = 𝑓3𝐷𝑂 (2.10)
Goma: 𝑓4𝐺𝑂 = 𝑓3𝐺𝑂 (2.11)
Total de ecuaciones: 11
Total de incógnitas: 16 (𝑓4𝐺𝑂 𝑓5𝐴𝑅 𝑓5𝐴𝐴 𝑓5𝐷𝑂 )

Balances de materia en la columna T - 501:

Aceite de castor: 𝑓7𝐴𝑅 = 𝑓5𝐴𝑅 (2.12)
Ácido acético: 𝑓6𝐴𝐴 = 𝑓5𝐴𝐴 (2.13)
Aceite secante: 𝑓6𝐷𝑂 = 0.995𝑓5𝐷𝑂 (2.14)
𝑓7𝐷𝑂 = 0.005𝑓5𝐷𝑂 (2.15)
Total de ecuaciones: 15
Total de incógnitas: 18 (𝑓6𝐴𝐴 𝑓6𝐷𝑂 )

Balances de materia en la columna T - 502:

Ácido acético : 𝑓8𝐴𝐴 = 0.995𝑓6𝐴𝐴 (2.16)
Aceite secante: 𝑓8𝐷𝑂 = 0.005𝑓6𝐷𝑂 (2.17)
𝑓9𝐴𝐴 = 0.005𝑓6𝐴𝐴 (2.18)
𝑓9𝐷𝑂 = 0.995𝑓6𝐷𝑂 (2.19)
Flujo másico total de la corriente 9:
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐷𝑂 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝐴 𝐾𝑔
𝑓9𝐷𝑂 (196 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐷𝑂) + 𝑓9𝐴𝐴 (60 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝐴) = 6250 ℎ𝑜𝑟𝑎 (2.20)

5
Total de ecuaciones: 20
Total de incógnitas: 22 (𝑓8𝐴𝐴 𝑓8𝐷𝑂 𝑓9𝐴𝐴 𝑓9𝐷𝑂 )

Grados de libertad totales

Siendo 22 el número total de incógnitas y 20 el número total de ecuaciones, la diferencia
entre estas cifras es el número de grados de libertad o de especificaciones necesarias que se
requieren fijar para obtener una solución al sistema de ecuaciones. Teniendo en cuenta lo
considerado en el planteamiento del problema, el sistema de ecuaciones queda
completamente especificado fijando con valores constantes los siguientes dos parámetros: la
conversión en el reactor (X) y la selectividad en el reactor (S). Estos valores aparecen en la
Tabla 1.1 para temperaturas entre 310 °C y 400 °C.

6
3. SOLUCIÓN MATRICIAL – REACTOR DE t = 10 min
Analizando el sistema de ecuaciones, se observa que son 20 ecuaciones lineales con 20
incógnitas. En este caso, se resuelve el sistema organizando las ecuaciones en una forma
matricial y utilizando las funciones de Matlab para encontrar los valores de cada una de
las incógnitas para un valor fijo de X y S. El sistema de ecuaciones se reordena de la
siguiente manera (Ver Figura 3.1) para escribirlo en forma matricial como se muestra en
la Tabla 1.2.

Ecuación 2.1: 𝑓1𝐴𝑅 − 𝑓2𝐴𝑅 + 𝑓7𝐴𝑅 = 0

Ecuación 2.2: 𝑓2𝐷𝑂 − 𝑓7𝐷𝑂 = 0
Ecuación 2.3: (𝑋 − 1) 𝑓2𝐴𝑅 + 𝑓3𝐴𝑅 = 0

Ecuación 2.4: −𝑋𝑓2𝐴𝑅 + 𝑓3𝐴𝐴 = 0

Ecuación 2.5: −𝑋𝑓2𝐴𝑅 − 𝑓2𝐷𝑂 + 𝑓3𝐷𝑂 + 2𝑟 = 0
Ecuación 2.6: 𝑓3𝐺𝑂 − 𝑟 = 0
Ecuación 2.7: −𝑓2𝐷𝑂 + 𝑓3𝐷𝑂 − 𝑆𝑓3𝐺𝑂 = 0
Ecuación 2.8: −𝑓3𝐴𝑅 + 𝑓5𝐴𝑅 = 0
Ecuación 2.9: −𝑓3𝐴𝐴 + 𝑓5𝐴𝐴 = 0
Ecuación 2.10: −𝑓3𝐷𝑂 + 𝑓5𝐷𝑂 = 0
Ecuación 2.11: −𝑓3𝐺𝑂 + 𝑓4𝐺𝑂 = 0
Ecuación 2.12: −𝑓5𝐴𝑅 + 𝑓7𝐴𝑅 = 0
Ecuación 2.13: −𝑓5𝐴𝐴 + 𝑓6𝐴𝐴 = 0
Ecuación 2.14: −0.995𝑓5𝐷𝑂 + 𝑓6𝐷𝑂 = 0
Ecuación 2.15: −0.005𝑓5𝐷𝑂 + 𝑓7𝐷𝑂 = 0
Ecuación 2.16: −0.995𝑓6𝐴𝐴 + 𝑓8𝐴𝐴 = 0
Ecuación 2.17: −0.005𝑓6𝐷𝑂 + 𝑓8𝐷𝑂 = 0
Ecuación 2.18: −0.005𝑓6𝐴𝐴 + 𝑓9𝐴𝐴 = 0
Ecuación 2.19: −0.995𝑓6𝐷𝑂 + 𝑓9𝐷𝑂 = 0
Ecuación 2.20: 60 𝑓9𝐴𝐴 + 196𝑓9𝐷𝑂 = 6250

7
 𝑓1𝐴𝑅
1 −1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 𝑓2𝐴𝑅 0
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 −1 0 0 0 0 𝑓2𝐷𝑂 0
0 𝑋−1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 𝑓3𝐴𝑅 0
0 −𝑋 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 𝑓3𝐴𝐴 0
0 −𝑋 −1 0 0 1 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 𝑓3𝐷𝑂 0
0 0 0 0 0 0 1 −1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
𝑓3𝐺𝑂
0 0 −1 0 0 1 −𝑆 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
𝑟
0 0 0 −1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
𝑓4𝐺𝑂
0 0 0 0 −1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 −1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 𝑓5𝐴𝑅 0
0 0 0 0 0 0 −1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 𝑓5𝐴𝐴 = 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 −1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 𝑓5𝐷𝑂 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 −1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 𝑓6𝐴𝐴 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 −0.995 0 1 0 0 0 0 0 0 𝑓6𝐷𝑂 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 −0.005 0 0 0 1 0 0 0 0 𝐴𝑅 0
𝑓7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 −0.995 0 0 0 1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 −0.005 0 0 0 1 0 0 𝑓7𝐷𝑂 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 −0.005 0 0 0 0 0 1 0 𝑓8𝐴𝐴 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 −0.995 0 0 0 0 0 1 𝐷𝑂 0
𝑓8
(0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60 196) 𝑓9𝐴𝐴 (6250)
(𝑓9𝐷𝑂 )

Figura 3.1 Sistema de ecuaciones de los balances de materia en el proceso de producción de aceite secante – Escritura matricial

Melanio A. Coronado H.
La ecuación anterior escrita simbólicamente es de la forma:

AX = b

Siendo A la matriz de 20x20 cuyos elementos son los coeficientes de las incógnitas en cada
una de las ecuaciones, X el vector de incógnitas ordenados como se observan en la escritura
vectorial y b el vector cuyos elementos son los valores de los miembros derechos de cada
una de las ecuaciones. La solución para obtener los valores de cada una de las incógnitas se
halla multiplicando la ecuación AX = b por la inversa de la matriz A de tal manera que el
vector X es dado por la multiplicación de la matriz inversa de A por el vector b, es decir que:

X = A-1b

Solución del sistema de ecuaciones para el reactor de t = 10 min, T = 310 °C

A continuación se resuelve el sistema de ecuaciones, para el reactor de t =10 min, asignando
los siguientes valores a los parámetros requeridos para que el sistema sea especificado
completamente:

Temperatura: T = 310 °C
Conversión: X = 0.130
Selectividad: S = 6.43x107

El algoritmo de solución se elaboró mediante un programa en el lenguaje Matlab y arroja los

siguientes resultados mostrados en la Tabla 3.1.

Solución del sistema de ecuaciones para el reactor de t = 10 min, T = [310 °C - 400 °C]
A continuación se resuelve el sistema de ecuaciones, para el reactor de t =10 min, asignando
los valores de conversión y selectividad correspondiente a cada una de las temperaturas en el
intervalo de 310 °C a 400 °C mostrados en la Tabla 1.1. Los resultados se muestran en la
Tabla 3.2.

Melanio A. Coronado H.
 Tabla 3.1. Flujos molares (kgmol/h) de componentes en cada corriente
Reactor det = 10 min, T = 310 °C, X = 0.130, S = 6.43x107 moles DO/moles GO)

𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓1𝐴𝑅 = 31.9988
ℎ
𝐴𝑅
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓2 = 246.1444
ℎ
𝐷𝑂
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓2 = 0.1608
ℎ
𝐴𝑅
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓3 = 214.1456
ℎ
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓3𝐴𝐴 = 31.9988
ℎ
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓3𝐷𝑂 = 32.1596
ℎ
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓3𝐺𝑂 = 0.0000
ℎ
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑟 = 0.0000
ℎ
𝐺𝑂
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓4 = 0.0000
ℎ
𝐴𝑅
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓5 = 214.1456
ℎ
𝐴𝐴
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓5 = 31.9988
ℎ
𝐷𝑂
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓5 = 32.1596
ℎ
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓6𝐴𝐴 = 31.9988
ℎ
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓6𝐷𝑂 = 31.9988
ℎ
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓7𝐴𝑅 = 214.1456
ℎ
𝐷𝑂
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓7 = 0.1608
ℎ
𝐴𝐴
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓8 = 31.8388
ℎ
𝐷𝑂
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓8 = 0.1600
ℎ
𝐴𝐴
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑓9 = 0.1600
ℎ
𝐷𝑂
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
( 𝑓9 = 31.8388 ℎ )

1
 Tabla 3.2. Flujos molares (kgmol/h) de componentes en cada corriente
Reactor de t = 10 min, T = [310 °C – 400 °C])

𝑻, °𝑪 𝒇𝑨𝑹
𝟏 𝒇𝑨𝑹
𝟐 𝒇𝑫𝑶
𝟐 𝒇𝑨𝑹
𝟑 𝒇𝑨𝑨
𝟑 𝒇𝑫𝑶
𝟑 𝒇𝑮𝑶
𝟑 𝒓 𝒇𝑮𝑶
𝟒 𝒇𝑨𝑹
𝟓 𝒇𝑨𝑨
𝟓 𝒇𝑫𝑶
𝟓 𝒇𝑨𝑨
𝟔 𝒇𝑫𝑶
𝟔 𝒇𝑨𝑹
𝟕 𝒇𝑫𝑶
𝟕 𝒇𝑨𝑨
𝟖 𝒇𝑫𝑶
𝟖 𝒇𝑨𝑨
𝟗 𝒇𝑫𝑶
𝟗

310 31.9988 246.1444 0.1608 214.1456 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 0.0000 214.1456 31.9988 32.1596 31.9988 31.9988 214.1456 0.1608 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

320 31.9988 173.9064 0.1608 141.9077 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 0.0000 141.9077 31.9988 32.1596 31.9988 31.9988 141.9077 0.1608 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

330 31.9988 130.6075 0.1608 98.6087 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 0.0000 98.6087 31.9988 32.1596 31.9988 31.9988 98.6087 0.1608 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

340 31.9990 101.9078 0.1608 69.9087 31.9990 32.1596 0.0001 0.0001 0.0001 69.9087 31.9990 32.1596 31.9990 31.9988 69.9087 0.1608 31.8390 0.1600 0.1600 31.8388

350 31.9997 85.3325 0.1608 53.3328 31.9997 32.1596 0.0005 0.0005 0.0005 53.3328 31.9997 32.1596 31.9997 31.9988 53.3328 0.1608 31.8397 0.1600 0.1600 31.8388

360 32.0016 72.0756 0.1608 40.0740 32.0016 32.1596 0.0014 0.0014 0.0014 40.0740 32.0016 32.1596 32.0016 31.9988 40.0740 0.1608 31.8416 0.1600 0.1600 31.8388

370 32.0062 62.3903 0.1608 30.3841 32.0062 32.1596 0.0037 0.0037 0.0037 30.3841 32.0062 32.1596 32.0062 31.9988 30.3841 0.1608 31.8462 0.1600 0.1600 31.8388

380 32.0177 57.2767 0.1608 25.2590 32.0177 32.1595 0.0095 0.0095 0.0095 25.2590 32.0177 32.1595 32.0177 31.9987 25.2590 0.1608 31.8576 0.1600 0.1601 31.8387

390 32.0435 53.6741 0.1608 21.6307 32.0435 32.1595 0.0224 0.0224 0.0224 21.6307 32.0435 32.1595 32.0435 31.9987 21.6307 0.1608 31.8832 0.1600 0.1602 31.8387

400 32.1133 50.5721 0.1608 18.4588 32.1133 32.1594 0.0573 0.0573 0.0573 18.4588 32.1133 32.1594 32.1133 31.9986 18.4588 0.1608 31.9527 0.1600 0.1606 31.8386

Melanio A. Coronado H.
El cálculo de los flujos se requiere para estimar los ingresos, costos y ganancias teniendo en
cuenta que el propósito planteado en la asignación de este trabajo es la determinación del
tamaño del reactor y la estimación de la temperatura en el mismo con la cual se obtiene la
máxima ganancia.
La Tabla 3.3 muestra los flujos de componentes que se requieren para estimar los ingresos
o egresos económicos y con ello las ganancias para el reactor de tamaño especificado con
un tiempo de residencia de 10 minutos y para el intervalo de temperaturas entre 310 °C y 400
°C.
El flujo de AR en la corriente 1 (𝑓1𝐴𝑅 ) se necesita para calcular el costo de la materia prima,
los flujos 𝑓3𝐴𝑅 y 𝑓3𝐷𝑂 se requieren para calcular los respectivos flujos másicos incluidos dentro
de la ecuación para calcular el costo de la recirculación, los flujos 𝑓3𝐺𝑂 y 𝑓3𝐴𝐴 se necesitan
para calcular la concentración de goma en la corriente 3 y con ello el costo de remoción de
la misma. Los flujos de componentes en la corriente 8 (𝑓8𝐴𝐴 y 𝑓8𝐷𝑂 ) y en la corriente 9 (𝑓9𝐴𝐴
y 𝑓9𝐷𝑂 ) se requieren para estimar los ingresos por la venta de dichos productos.

Cálculo de flujos másicos de componentes para estimación de ingresos y egresos.

Para el cálculo de los flujos másicos se utilizan los siguientes pesos moleculares: AR = 256
Kg/Kgmol, DO = 196 Kg/Kgmol, AA = 60 Kg/Kgmol y GO = 392 Kg/Kgmol.

Flujo másico total de la corriente 1, F1

El flujo másico total de la corriente 1, es el que resulta de convertir el flujo 𝑓1𝐴𝑅 en Kgmol/h
a Kg/h, de la siguiente manera:

𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑅 𝑘𝑔 𝐴𝑅
𝐹1 ( ) = 𝑚1𝐴𝑅 = (𝑓1𝐴𝑅 ) (256 ) = 256𝑓1𝐴𝑅
ℎ ℎ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑅

Flujo másico de componente y total de la corriente 3, F3

En la corriente 3 se necesita la estimación del flujo másico de goma 𝑚3𝐺𝑂 y el flujo másico
total F3. Las ecuaciones para dichos cálculos son:

𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑂 𝑘𝑔 𝐺𝑂
𝑚3𝐺𝑂 ( ) = (𝑓3𝐺𝑂 ) (392 ) = 392𝑓3𝐺𝑂
ℎ ℎ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑂

1
 Tabla 3.3. Flujos en kgmol/h de componentes en corrientes de proceso
Requeridas para el cálculo de ingresos o de egresos económicos
(Reactor de t = 10 min)

T, °C 𝑺 𝑿 𝒇𝑨𝑹
𝟏 𝒇𝑨𝑹
𝟑 𝒇𝑨𝑨
𝟑 𝒇𝑫𝑶
𝟑 𝒇𝑮𝑶
𝟑 𝒇𝑮𝑶
𝟒 𝒇𝑨𝑨
𝟖 𝒇𝑫𝑶
𝟖 𝒇𝑨𝑨
𝟗 𝒇𝑫𝑶
𝟗

310 6.43e+07 0.130 31.9988 214.1456 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

320 4.97e+06 0.184 31.9988 141.9077 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

330 9.18e+05 0.245 31.9988 98.6087 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

340 2.38e+05 0.314 31.9990 69.9087 31.9990 32.1596 0.0001 0.0001 31.8390 0.1600 0.1600 31.8388

350 7.08e+04 0.375 31.9997 53.3328 31.9997 32.1596 0.0005 0.0005 31.8397 0.1600 0.1600 31.8388

360 2.29e+04 0.444 32.0016 40.0740 32.0016 32.1596 0.0014 0.0014 31.8416 0.1600 0.1600 31.8388

370 8.55e+03 0.513 32.0062 30.3841 32.0062 32.1596 0.0037 0.0037 31.8462 0.1600 0.1600 31.8388

380 3.38e+03 0.559 32.0177 25.2590 32.0177 32.1595 0.0095 0.0095 31.8576 0.1600 0.1601 31.8387

390 1.43e+03 0.597 32.0435 21.6307 32.0435 32.1595 0.0224 0.0224 31.8832 0.1600 0.1602 31.8387

400 5.58e+02 0.635 32.1133 18.4588 32.1133 32.1594 0.0573 0.0573 31.9527 0.1600 0.1606 31.8386

2
En forma similar, los flujos másicos para AR, AA y DO se calculan con las siguientes
ecuaciones:

Flujo másico de AR: 𝑚3𝐴𝑅 = 256𝑓3𝐴𝑅

Flujo másico de AA: 𝑚3𝐴𝐴 = 60𝑓3𝐴𝐴
Flujo másico de DO 𝑚3𝐷𝑂 = 196𝑓3𝐷𝑂
𝑘𝑔
Flujo másico total: 𝐹3 ( ℎ ) = 𝑚3𝐴𝑅 + 𝑚3𝐴𝐴 + 𝑚3𝐷𝑂 + 𝑚3𝐺𝑂

Flujos másicos totales en las corrientes 8 y 9, F8 y F9

Los flujos másicos totales de las corrientes 8 y 9 son las sumas de los flujos másicos de ácido
acético y aceite secante en cada una de ellas. Por lo tanto, las ecuaciones para dicha
estimación son:

Para la corriente 8:

Flujo másico de AA: 𝑚8𝐴𝐴 = 60𝑓8𝐴𝐴

Flujo másico de DO: 𝑚8𝐷𝑂 = 196𝑓8𝐷𝑂
𝑘𝑔
Flujo másico total: 𝐹8 ( ℎ ) = 𝑚8𝐴𝐴 + 𝑚8𝐷𝑂

Para la corriente 9:

Flujo másico de AA: 𝑚9𝐴𝐴 = 60𝑓9𝐴𝐴

Flujo másico de DO: 𝑚9𝐷𝑂 = 196𝑓9𝐷𝑂
𝑘𝑔
Flujo másico total: 𝐹9 ( ℎ ) = 𝑚9𝐴𝐴 + 𝑚9𝐷𝑂

Los resultados de los flujos másicos de componentes se muestran en la Tabla 3.4 para el
reactor especificado con un tiempo de residencia de t = 10 min

3
 Tabla 3.4. Flujos másicos en kg/h de componentes en corrientes de proceso
Requeridas para el cálculo de ingresos o de egresos económicos
(Reactor de t = 10 min)

T, °C 𝒎𝑨𝑹
𝟏 𝒎𝑨𝑹
𝟑 𝒎𝑨𝑨
𝟑 𝒎𝑫𝑶
𝟑 𝒎𝑮𝑶
𝟑 𝒎𝑮𝑶
𝟒 𝒎𝑨𝑨
𝟖 𝒎𝑫𝑶
𝟖 𝒎𝑨𝑨
𝟗 𝒎𝑫𝑶
𝟗

310 8191.69 54821.28 1919.93 6303.28 0.0002 0.0002 1910.33 31.36 9.60 6240.40
320 8191.69 36328.36 1919.93 6303.28 0.0025 0.0025 1910.33 31.36 9.60 6240.40
330 8191.70 25243.82 1919.93 6303.28 0.0137 0.0137 1910.33 31.36 9.60 6240.40
340 8191.75 17896.63 1919.94 6303.28 0.0527 0.0527 1910.34 31.36 9.60 6240.40
350 8191.92 13653.19 1919.98 6303.28 0.1772 0.1772 1910.38 31.36 9.60 6240.40
360 8192.40 10258.95 1920.09 6303.27 0.5478 0.5478 1910.49 31.36 9.60 6240.40
370 8193.60 7778.33 1920.37 6303.27 1.4671 1.4671 1910.77 31.36 9.60 6240.40
380 8196.53 6466.31 1921.06 6303.27 3.7111 3.7111 1911.46 31.36 9.61 6240.39
390 8203.12 5537.45 1922.61 6303.26 8.7717 8.7717 1912.99 31.36 9.61 6240.39
400 8221.00 4725.46 1926.80 6303.24 22.4793 22.4793 1917.16 31.36 9.63 6240.39

4
 𝑚3𝐴𝑅
Estimación de la relación másica 𝑚3𝐷𝑂

Esta relación se requiere para el cálculo del costo de la recirculación. Siendo los pesos
moleculares de AR y DO, 256 Kg/Kgmol y 196 Kg/Kgmol, respectivamente, la relación entre
los flujos másicos de AR y DO se calcula en función de los flujos molares con la siguiente
relación:

𝑚3𝐴𝑅 256𝑓3𝐴𝑅
=
𝑚3𝐷𝑂 196𝑓3𝐷𝑂
𝑚3𝐴𝑅 𝑓 𝐴𝑅
Entonces, = 1.31 (𝑓3𝐷𝑂 )
𝑚3𝐷𝑂 3

Estimación de la concentración de GO en ppm en la corriente 3

La concentración en ppm se define como los mg de GO en cada Kg de solución. Por lo tanto,
al aplicar dicha definición a la corriente 3 se tiene que:

𝐾𝑔 106 𝑚𝑔
(𝑚3𝐺𝑂 ) ( 𝐾𝑔 )
ℎ
𝑝𝑝𝑚 𝑑𝑒 𝐺𝑂 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 3 =
𝐾𝑔
𝐹3
ℎ

𝑓3𝐺𝑂
𝑝𝑝𝑚 𝑑𝑒 𝐺𝑂 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 3 = 392 ( ) 106
𝐹3

La Tabla 3.5 muestra los flujos másicos totales en kg/h de las corrientes 1, 3, 4, 8 y 9 y las
𝑚3𝐴𝑅
especificaciones de y la concentración de goma en la corriente 3 en partes por millón,
𝑚3𝐷𝑂
ppm, Esta información se requiere para calcular los ingresos y los costos del proceso. El flujo
másico total de la corriente 4 se incluye considerando que es una corriente que se remueve
del proceso como un subproducto, aun cuando no se le asigna un valor comercial

5
Tabla 3.5. Flujos másicos totales en kg/h de corrientes de entrada y salida
Parámetros requeridos para el cálculo de ingresos o de egresos económicos
(Reactor de t = 10 min)

𝒎𝑨𝑹
𝟑
T, °C 𝑭𝟏 𝑭𝟑 𝑭𝟒 𝑭𝟖 𝑭𝟗 𝒑𝒑𝒎
𝒎𝑫𝑶
𝟑

310 8191.69 63044.48 0.0002 1941.69 6250.00 8.70 0.003

320 8191.69 44551.56 0.0025 1941.69 6250.00 5.76 0.057
330 8191.70 33467.04 0.0137 1941.69 6250.00 4.00 0.408
340 8191.75 26119.91 0.0527 1941.70 6250.00 2.84 2.018
350 8191.92 21876.63 0.1772 1941.74 6250.00 2.17 8.099
360 8192.40 18482.87 0.5478 1941.85 6250.00 1.63 29.636
370 8193.60 16003.44 1.4671 1942.13 6250.00 1.23 91.673
380 8196.53 14694.35 3.7111 1942.81 6250.00 1.03 252.553
390 8203.12 13772.09 8.7717 1944.35 6250.00 0.88 636.916
400 8221.00 12977.97 22.4793 1948.52 6250.00 0.75 1732.112

6
 4. INGRESOS, COSTOS Y GANANCIAS – Reactor de t = 10 min
En los cálculos de los ingresos, costos y ganancias del proceso de producción de aceite
secante a una determinada temperatura, se considera un año de 8000 horas y se asignan
los siguientes pesos moleculares: AR (256), DO (196), AA (60) y GO (392).

Ingresos económicos anuales

Los ingresos totales son los correspondientes a los ingresos por la venta del producto
aceite secante (Corriente 9) y los ingresos por la venta de la corriente de producto de
ácido acético (Corriente 8).

Ingresos por la venta de aceite secante (IDO)

Los ingresos anuales por la venta del aceite secante se calculan asignando como precio
unitario $ 1.19 $/kg. Entonces:

𝑡𝑜𝑛 𝑘𝑔 $
𝐼𝐷𝑂 = (50000 ) (1000 ) (1.19 )
𝑎ñ𝑜 𝑡𝑜𝑛 𝑘𝑔
$
𝑰𝑫𝑶, = 𝟓𝟗. 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎 (4.1)
𝒂ñ𝒐

Ingresos por la venta del ácido acético (IAA)

Los ingresos anuales por la venta de ácido acético se calculan multiplicando el flujo
másico total de la corriente 8 por el precio unitario del producto de $ 0.99/kg. Entonces:

𝑘𝑔 ℎ $
𝐼𝐴𝐴 = (𝐹8 ) (8000 ) (0.99 )
ℎ 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
$
𝑰𝑨𝑨, 𝒂ñ𝒐 = 𝟕𝟗𝟐𝟎𝑭𝟖 (4.2)

Ingreso total anual (ITA)

La suma total anual de los ingresos por la venta del producto aceite secante y por la venta
del ácido acético corresponde a los ingresos totales anuales del proceso, de tal manera
que la ecuación para su cálculo es:

Melanio A. Coronado H.
 $
𝑰𝑻𝑨, 𝒂ñ𝒐 = 𝟓𝟗. 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎 + 𝟕𝟗𝟐𝟎𝑭𝟖 (4.3)

Costos de materia prima (CMP)

El costo anual de la materia prima se calcula multiplicando el flujo másico total de la
corriente 1 por el precio unitario del aceite de castor acetilado que es de $ 0.59/kg.
Entonces:

𝑘𝑔 ℎ $
𝐶𝑀𝑃 = (𝐹1 ) (8000 ) (0.59 )
ℎ 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
$
𝑪𝑴𝑷, 𝒂ñ𝒐 = 𝟒𝟕𝟐𝟎𝑭𝟏 (4.4)

Costo de recirculación de la corriente 7 (COR)

El costo de la recirculación de la corriente 7 calculado con la ecuación 1.3 arroja el costo
por kg de AR que sale del reactor por la corriente 3. Por lo tanto el costo anual de la
recirculación es dado por la ecuación:

2
$ 𝑚3𝐴𝑅 $ 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑅 ℎ
𝐶𝑂𝑅 ( ) = (0.03 ( 𝐷𝑂 ) ) (𝑚3𝐴𝑅 ) (8000 )
𝑎ñ𝑜 𝑚3 𝑘𝑔 𝐴𝑅 ℎ 𝑎ñ𝑜

𝟐
$ 𝒎𝑨𝑹
𝑪𝑶𝑹 (𝒂ñ𝒐) = 𝟐𝟒𝟎𝒎𝑨𝑹 𝟑
𝟑 (𝒎𝑫𝑶 ) (4.5)
𝟑

Costo de remoción de goma (COG)

El costo de remoción de goma del proceso calculado con la ecuación 1.4 arroja el costo
por kg de DO que sale del reactor por la corriente 3. Por lo tanto el costo anual de la
remoción de goma es dado por la ecuación:

$ $ 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐷𝑂 ℎ
𝐶𝑂𝐺 ( ) = {0.001[(𝑝𝑝𝑚 𝑑𝑒 𝐷𝑂 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 3) − 1] } (𝑚3𝐷𝑂 ) (8000 )
𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝐷𝑂 ℎ 𝑎ñ𝑜

$
𝑪𝑶𝑮 (𝒂ñ𝒐) = 𝟖𝒎𝑫𝑶
𝟑 [𝒑𝒑𝒎 𝒅𝒆 𝑫𝑶 𝒆𝒏 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝟑 − 𝟏] (4.6)

1
Costo total anual (CTA)
El costo total anual del proceso de amoníaco es la suma de los costos dados por las
ecuaciones (4.4), (4.5) y (4.6), es decir:

𝑪𝑻𝑨 = 𝑪𝑶𝑷 + 𝑪𝑶𝑹 + 𝑪𝑶𝑮 (4.7)

Ganancia total anual (GTA)

La ganancia total anual es la diferencia entre el ingreso total anual y el costo total anual,
es decir que:

𝑮𝑻𝑨 = 𝑰𝑻𝑨 − 𝑪𝑻𝑨 (4.8)

Resultados de los ingresos económicos – Reactor de t = 10 min

La Tabla 4.1 muestra los montos en pesos por año de los ingresos calculados con la
ecuación 4.4

Tabla 4.1. Ingresos económicos, $/año

(Reactor de t = 10 min)
T 𝑰𝑫𝑶 𝑰𝑨𝑨 𝑰𝑻𝑨

°C Ingreso Venta de DO Ingreso Venta de AA Ingreso total anual

310 $ 59.500.000 $ 15.378 149 $ 74.878.149

320 $ 59.500.000 $ 15.378.155 $ 74.878.155

330 $ 59.500.000 $ 15.378.182 $ 74.878.182

340 $ 59.500.000 $ 15.378.276 $ 74.878.276

350 $ 59.500.000 $ 15.378.575 $ 74.878.575

360 $ 59.500.000 $ 15.379.468 $ 74.879.468

370 $ 59.500.000 $ 15.381.682 $ 74.881.682

380 $ 59.500.000 $ 15.387.087 $ 74.887.087

390 $ 59.500.000 $ 15.399.276 $ 74.899.276

400 $ 59.500.000 $ 15.432.292 $ 74.932.292

2
Se observa un ligero aumento en los ingresos totales con el aumento en la temperatura, esto se explica
por la mayor conversión que se da a mayor temperatura (Ver Figura 4.1)

Figura 4.1. Ingreso total anual versus Temperatura (Reactor de t= 10 min)

Resultados de los costos económicos – Reactor de t = 10 min

La Tabla 4.2 muestra los montos en pesos por año de los costos calculados con la
ecuación 4.7

Tabla 4.2. Costos económicos, $/año

(Reactor de t = 10 min)
T 𝑪𝑴𝑷 𝑪𝑶𝑹 𝑪𝑶𝑮 𝑪𝑻𝑨

°C Materia Prima Recirculación Remoción de GO Costo Total Anual

310 $ 38.664.756 $ 995.236.281 $ 0 $ 1.033.901.037

320 $ 38.664.771 $ 289.611.624 $ 0 $ 328.276.395
330 $ 38.664.839 $ 97.172.617 $ 0 $ 135.837.456
340 $ 38.665.080 $ 34.625.241 $ 51.322 $ 73.341.643
350 $ 38.665.846 $ 15.373.809 $ 357.951 $ 54.397.607
360 $ 38.668.127 $ 6.522.103 $ 1.443.987 $ 46.634.217
370 $ 38.673.786 $ 2.842.744 $ 4.572.275 $ 46.088.805
380 $ 38.687.599 $ 1.633.237 $ 12.684.831 $ 53.005.666
390 $ 38.718.749 $ 1.025.677 $ 32.066.781 $ 71.811.207
400 $ 38.803.125 $ 637.404 $ 87.292.905 $ 126.733.434

3
Se observa una disminución de los costos con el aumento de temperatura hasta 370 °C.
Para temperaturas mayores que 370 °C los costos son mayores. Esto se explica porque a
mayor temperatura, la conversión es mayor pero la selectividad es menor. Es decir, que
a temperaturas muy altas el costo de recirculación disminuye pero el costo de remoción
de goma se hace, notoriamente, muy alto por la alta producción de la misma. (Ver Figura
4.2)

Figura 4.2. Costo total anual versus Temperatura (Reactor de t= 10 min)

Resultados de las ganancias económicos – Reactor de t = 10 min

La Tabla 4.3 muestra los montos en pesos por año de las ganancias calculadas con la
ecuación 4.7.

Tabla 4.3. Ganancias económicas, $/año

(Reactor de t = 10 min)
T 𝑰𝑻𝑨 𝑪𝑻𝑨 𝑮𝑻𝑨

°C Ingreso Total Anual Costo Total Anual Ganancia Total Anual

310 $ 74.878.149 $ 1.033.901.037 $ -959.022.888

320 $ 74.878.155 $ 328.276.395 $ -253.398.240

330 $ 74.878.182 $ 135.837.456 $ -60.959.274

340 $ 74.878.276 $ 73.341.643 $ 1.536.633

350 $ 74.878.575 $ 54.397.607 $ 20.480.969

360 $ 74.879.468 $ 46.634.217 $ 28.245.251

370 $ 74.881.682 $ 46.088.805 $ 28.792.878

380 $ 74.887.087 $ 53.005.666 $ 21.881.421

390 $ 74.899.276 $ 71.811.207 $ 3.088.069

400 $ 74.932.292 $ 126.733.434 $ -51.801.142

4
Se observa que la ganancia máxima es de $ 28.792.878, monto que se alcanza a una
temperatura de 370 °C a la cual la conversión es 0.513 y la selectividad es 8.55x103 moles
de DO/moles de GO. La Figura 4.3 muestra el perfil gráfico de las ganancias anuales en
función de la temperatura para un intervalo de temperaturas entre 340 °C y 390 °C.

Figura 4.3. Ganancia total anual versus Temperatura (Reactor de t= 10 min)

Se observa un perfil parabólico con segmentos a trazos lineales debido al tamaño del paso
considerado para los cálculos que es de 10 °C. Si se realiza un ajuste de los datos a un perfil
polinómico de cuarto o quinto grado se puede estimar un resultado de acuerdo con la
regresión que se aplique. La Figura 4.4 muestra superpuesta al perfil mostrado en la Figura
4.3 un ajuste de cuarto grado.

Figura 4.3. Ganancia total anual versus Temperatura (Reactor de t= 10 min)

5
La ganancia máxima estimada con el polinomio de cuarto grado se estima en $ 29.361.000 y
se alcanza a una temperatura de 366 °C. El polinomio obtenido con la función polyfit de
Matlab es el siguiente:

𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = −14.4713𝑇 4 + 2.5469𝑥104 𝑇 3 − 1.3955𝑥107 𝑇 2 + 3.4063𝑥109 𝑇 − 3.1249𝑥1011

La estimación de la temperatura a la cual la ganancia es máxima se puede hacer por varios

métodos, por ejemplo, derivando la anterior ecuación, de cuarto grado, de la ganancia en
función de temperatura y resolviendo la ecuación cúbica que resulta. La temperatura con
valor real que se obtenga como solución es la temperatura a la cual la ganancia es máxima y
el valor de esta es el valor que resulta al evaluar la ecuación de ganancia para el valor de
temperatura estimado anteriormente

6
5. SOLUCIÓN MATRICIAL – REACTOR DE t = 4 min
Para el reactor de t = 4 min el sistema de ecuaciones correspondiente a los balances de
materia en cada una de las unidades del proceso de producción de aceite secante es el mismo
planteado para el reactor de t = 10 min. Por lo tanto, la organización matricial es la misma y
la solución se obtiene resolviendo dicho sistema con los valores de conversión y selectividad
dados para dicho reactor en la Tabla 2.1 para el reactor de t = 4 min.

Solución del sistema de ecuaciones para el reactor de t = 4 min, T = [310 °C - 400 °C]
A continuación se resuelve el sistema de ecuaciones, para el reactor de t =10 min, asignando
los valores de conversión y selectividad correspondiente a cada una de las temperaturas en el
intervalo de 310 °C a 400 °C mostrados en la Tabla 1.1. Los resultados se muestran en la
Tabla 5.1.
El cálculo de los flujos se requiere para estimar los ingresos, costos y ganancias teniendo en
cuenta que el propósito planteado en la asignación de este trabajo es la determinación del
tamaño del reactor y la estimación de la temperatura en el mismo con la cual se obtiene la
máxima ganancia.
La Tabla 5.2 muestra los flujos de componentes que se requieren para estimar los ingresos
o egresos económicos y con ello las ganancias para el reactor de tamaño especificado con
un tiempo de residencia de 4 minutos y para el intervalo de temperaturas entre 310 °C y 400
°C.
El flujo de AR en la corriente 1 (𝑓1𝐴𝑅 ) se necesita para calcular el costo de la materia prima,
los flujos 𝑓3𝐴𝑅 y 𝑓3𝐷𝑂 se requieren para calcular los respectivos flujos másicos incluidos dentro
de la ecuación para calcular el costo de la recirculación, los flujos 𝑓3𝐺𝑂 y 𝑓3𝐴𝐴 se necesitan
para calcular la concentración de goma en la corriente 3 y con ello el costo de remoción de
la misma. Los flujos de componentes en la corriente 8 (𝑓8𝐴𝐴 y 𝑓8𝐷𝑂 ) y en la corriente 9 (𝑓9𝐴𝐴
y 𝑓9𝐷𝑂 ) se requieren para estimar los ingresos por la venta de dichos productos.
Los resultados de los flujos másicos de componentes se muestran en la Tabla 5.3 para el
reactor especificado con un tiempo de residencia de t = 4 min
La Tabla 5.4 muestra los flujos másicos totales en kg/h de las corrientes 1, 3, 4, 8 y 9 y las
𝑚3𝐴𝑅
especificaciones de y la concentración de goma en la corriente 3 en partes por millón,
𝑚3𝐷𝑂
ppm, Esta información se requiere para calcular los ingresos y los costos del proceso. El flujo
másico total de la corriente 4 se incluye considerando que es una corriente que se remueve
del proceso como un subproducto, aun cuando no se le asigna un valor comercial

7
 Tabla 5.1 Flujos molares (kgmol/h) de componentes en cada corriente
Reactor de t = 4 min, T = [310 °C – 400 °C])

𝑻, °𝑪 𝒇𝑨𝑹
𝟏 𝒇𝑨𝑹
𝟐 𝒇𝑫𝑶
𝟐 𝒇𝑨𝑹
𝟑 𝒇𝑨𝑨
𝟑 𝒇𝑫𝑶
𝟑 𝒇𝑮𝑶
𝟑 𝒓 𝒇𝑮𝑶
𝟒 𝒇𝑨𝑹
𝟓 𝒇𝑨𝑨
𝟓 𝒇𝑫𝑶
𝟓 𝒇𝑨𝑨
𝟔 𝒇𝑫𝑶
𝟔 𝒇𝑨𝑹
𝟕 𝒇𝑫𝑶
𝟕 𝒇𝑨𝑨
𝟖 𝒇𝑫𝑶
𝟖 𝒇𝑨𝑨
𝟗 𝒇𝑫𝑶
𝟗

310 31.9988 246.1444 0.1608 214.1456 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 0.0000 214.1456 31.9988 32.1596 31.9988 31.9988 214.1456 0.1608 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

320 31.9988 173.9064 0.1608 141.9077 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 0.0000 141.9077 31.9988 32.1596 31.9988 31.9988 141.9077 0.1608 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

330 31.9988 130.6075 0.1608 98.6087 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 0.0000 98.6087 31.9988 32.1596 31.9988 31.9988 98.6087 0.1608 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

340 31.9990 101.9078 0.1608 69.9087 31.9990 32.1596 0.0001 0.0001 0.0001 69.9087 31.9990 32.1596 31.9990 31.9988 69.9087 0.1608 31.8390 0.1600 0.1600 31.8388

350 31.9997 85.3325 0.1608 53.3328 31.9997 32.1596 0.0005 0.0005 0.0005 53.3328 31.9997 32.1596 31.9997 31.9988 53.3328 0.1608 31.8397 0.1600 0.1600 31.8388

360 32.0016 72.0756 0.1608 40.0740 32.0016 32.1596 0.0014 0.0014 0.0014 40.0740 32.0016 32.1596 32.0016 31.9988 40.0740 0.1608 31.8416 0.1600 0.1600 31.8388

370 32.0062 62.3903 0.1608 30.3841 32.0062 32.1596 0.0037 0.0037 0.0037 30.3841 32.0062 32.1596 32.0062 31.9988 30.3841 0.1608 31.8462 0.1600 0.1600 31.8388

380 32.0177 57.2767 0.1608 25.2590 32.0177 32.1595 0.0095 0.0095 0.0095 25.2590 32.0177 32.1595 32.0177 31.9987 25.2590 0.1608 31.8576 0.1600 0.1601 31.8387

390 32.0435 53.6741 0.1608 21.6307 32.0435 32.1595 0.0224 0.0224 0.0224 21.6307 32.0435 32.1595 32.0435 31.9987 21.6307 0.1608 31.8832 0.1600 0.1602 31.8387

400 32.1133 50.5721 0.1608 18.4588 32.1133 32.1594 0.0573 0.0573 0.0573 18.4588 32.1133 32.1594 32.1133 31.9986 18.4588 0.1608 31.9527 0.1600 0.1606 31.8386

Melanio A. Coronado H.
 Tabla 5.2. Flujos en kgmol/h de componentes en corrientes de proceso
Requeridas para el cálculo de ingresos o de egresos económicos
(Reactor de t = 4 min)

T, °C 𝑺 𝑿 𝒇𝑨𝑹
𝟏 𝒇𝑨𝑹
𝟑 𝒇𝑨𝑨
𝟑 𝒇𝑫𝑶
𝟑 𝒇𝑮𝑶
𝟑 𝒇𝑮𝑶
𝟒 𝒇𝑨𝑨
𝟖 𝒇𝑫𝑶
𝟖 𝒇𝑨𝑨
𝟗 𝒇𝑫𝑶
𝟗
310 6.41e+08 0.069 31.9988 431.7515 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

320 6.44e+07 0.107 31.9988 267.0552 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

330 4.28e+06 0.161 31.9988 166.7514 31.9988 32.1596 0.0000 0.0000 31.8388 0.1600 0.1600 31.8388

340 7.58e+05 0.214 31.9989 117.5285 31.9989 32.1596 0.0000 0.0000 31.8389 0.1600 0.1600 31.8388

350 1.74e+05 0.283 31.9991 81.0720 31.9991 32.1596 0.0002 0.0002 31.8391 0.1600 0.1600 31.8388

360 4.92e+04 0.345 32.0001 60.7538 32.0001 32.1596 0.0007 0.0007 31.8401 0.1600 0.1600 31.8388

370 1.61e+04 0.413 32.0027 45.4857 32.0027 32.1596 0.0020 0.0020 31.8427 0.1600 0.1600 31.8388

380 3.78e+03 0.475 32.0157 35.3857 32.0157 32.1595 0.0085 0.0085 31.8556 0.1600 0.1601 31.8388

390 2.22e+03 0.528 32.0276 28.6307 32.0276 32.1595 0.0144 0.0144 31.8674 0.1600 0.1601 31.8387

400 9.17e+02 0.574 32.0685 23.7999 32.0685 32.1595 0.0349 0.0349 31.9081 0.1600 0.1603 31.8387

1
Tabla 5.3. Flujos másicos en kg/h de componentes en corrientes de proceso
Requeridas para el cálculo de ingresos o de egresos económicos
(Reactor de t = 4 min)

T, °C 𝒎𝑨𝑹
𝟏 𝒎𝑨𝑹
𝟑 𝒎𝑨𝑨
𝟑 𝒎𝑫𝑶
𝟑 𝒎𝑮𝑶
𝟑 𝒎𝑮𝑶
𝟒 𝒎𝑨𝑨
𝟖 𝒎𝑫𝑶
𝟖 𝒎𝑨𝑨
𝟗 𝒎𝑫𝑶
𝟗
310 8191.69 110528.39 1919.93 6303.28 0.0000 0.0000 1910.33 31.36 9.60 6240.40

320 8191.69 68366.12 1919.93 6303.28 0.0002 0.0002 1910.33 31.36 9.60 6240.40

330 8191.69 42688.37 1919.93 6303.28 0.0029 0.0029 1910.33 31.36 9.60 6240.40

340 8191.71 30087.30 1919.93 6303.28 0.0165 0.0165 1910.33 31.36 9.60 6240.40

350 8191.78 20754.44 1919.95 6303.28 0.0721 0.0721 1910.35 31.36 9.60 6240.40

360 8192.02 15552.96 1920.00 6303.28 0.2549 0.2549 1910.40 31.36 9.60 6240.40

370 8192.70 11644.35 1920.16 6303.27 0.7791 0.7791 1910.56 31.36 9.60 6240.40

380 8196.01 9058.75 1920.94 6303.27 3.3184 3.3184 1911.34 31.36 9.60 6240.40

390 8199.05 7329.46 1921.65 6303.27 5.6502 5.6502 1912.05 31.36 9.61 6240.39

400 8209.52 6092.78 1924.11 6303.25 13.6788 13.6788 1914.49 31.36 9.62 6240.38

2
 Tabla 5.4. Flujos másicos totales en kg/h de corrientes de entrada y salida
Parámetros requeridos para el cálculo de ingresos o de egresos económicos
(Reactor de t = 4 min)

𝒎𝑨𝑹
𝟑
T, °C 𝑭𝟏 𝑭𝟑 𝑭𝟒 𝑭𝟖 𝑭𝟗 𝒑𝒑𝒎
𝒎𝑫𝑶
𝟑

310 8191.69 118751.60 0.0000 1941.69 6250.00 17.54 0.000

320 8191.69 76589.33 0.0002 1941.69 6250.00 10.85 0.003

330 8191.69 50911.57 0.0029 1941.69 6250.00 6.77 0.058

340 8191.71 38310.52 0.0165 1941.69 6250.00 4.77 0.432

350 8191.78 28977.73 0.0721 1941.71 6250.00 3.29 2.488

360 8192.02 23776.50 0.2549 1941.76 6250.00 2.47 10.723

370 8192.70 19868.57 0.7791 1941.92 6250.00 1.85 39.213

380 8196.01 17286.28 3.3184 1942.69 6250.00 1.44 191.967

390 8199.05 15560.03 5.6502 1943.40 6250.00 1.16 363.124

400 8209.52 14333.82 13.6788 1945.85 6250.00 0.97 954.304

3
6. INGRESOS, COSTOS Y GANANCIAS – Reactor de t = 4 min
En los cálculos de los ingresos, costos y ganancias del proceso de producción de aceite
secante a una determinada temperatura, se considera un año de 8000 horas y se asignan
los siguientes pesos moleculares: AR (256), DO (196), AA (60) y GO (392).

Ingresos económicos anuales totales (ITA)

Los ingresos totales son los correspondientes a los ingresos por la venta del producto
aceite secante (Corriente 9) y los ingresos por la venta de la corriente de producto de
ácido acético (Corriente 8). La Tabla 6.1 muestra los montos en pesos por año de los
ingresos calculados con la ecuación 4.4 para el reactor de t = 4 min.

Tabla 6.1. Ingreso Total Anual, $/año

(Reactor de t = 4 min)
T 𝑰𝑫𝑶 𝑰𝑨𝑨 𝑰𝑻𝑨

°C Ingreso Venta de DO Ingreso Venta de AA Ingreso total anual

310 $ 59.500.000 $ 15.378.149 $ 74.878.149

320 $ 59.500.000 $ 15.378.149 $ 74.878.149

330 $ 59.500.000 $ 15.378.156 $ 74.878.156

340 $ 59.500.000 $ 15.378.189 $ 74.878.189

350 $ 59.500.000 $ 15.378.322 $ 74.878.322

360 $ 59.500.000 $ 15.378.763 $ 74.878.763

370 $ 59.500.000 $ 15.380.025 $ 74.880.025

380 $ 59.500.000 $ 15.386.141 $ 74.886.141

390 $ 59.500.000 $ 15.391.758 $ 74.891.758

400 $ 59.500.000 $ 15.411.095 $ 74.911.095

4
Costos totales anuales (CTA)
Los costos totales son los correspondientes a los costos de materia (Corriente 9), los
costos de recirculación de la corriente 7 y los costos de remoción de la goma. La Tabla
6.2 muestra los montos en pesos por año de los costos calculados con la ecuación 4.4 para
el reactor de t = 4 min.

Tabla 6.2. Costo Total Anual, $/año

(Reactor de t = 4 min)
T 𝑪𝑴𝑷 𝑪𝑶𝑹 𝑪𝑶𝑮 𝑪𝑻𝑨

°C Materia Prima Recirculación Remoción de GO Costo Total Anual

310 $ 38.664.755 $ 8.156.432.246 $ 0 $ 8.195.097.002

320 $ 38.664.756 $ 1.930.196.582 $ 0 $ 1.968.861.338

330 $ 38.664.773 $ 469.902.030 $ 0 $ 508.566.803

340 $ 38.664.857 $ 164.523.603 $ 0 $ 203.188.460

350 $ 38.665.199 $ 54.002.217 $ 75.021 $ 92.742.437

360 $ 38.666.325 $ 22.725.739 $ 490.282 $ 61.882.345

370 $ 38.669.551 $ 9.537.276 $ 1.926.922 $ 50.133.749

380 $ 38.685.181 $ 4.490.393 $ 9.629.713 $ 52.805.287

390 $ 38.699.535 $ 2.378.457 $ 18.260.534 $ 59.338.526

400 $ 38.748.954 $ 1.366.245 $ 48.071.318 $ 88.186.517

Ganancia total anual (GTA)

La ganancia total anual es la diferencia entre el ingreso total anual y el costo total anual.
La Tabla 6.3 muestra los montos en pesos por año de las ganancias calculadas con la
ecuación 4.7.
Se observa que la ganancia máxima es de $ 24.746.276, monto que se alcanza a una
temperatura de 370 °C a la cual la conversión es 0.413 y la selectividad es 1.61x104 moles
de DO/moles de GO. La Figura 4.3 muestra el perfil gráfico de las ganancias anuales en
función de la temperatura para un intervalo de temperaturas entre 340 °C y 390 °C.

5
 Tabla 6.3. Ganancia Total Anual, $/año
(Reactor de t = 4 min)
T 𝑰𝑻𝑨 𝑪𝑻𝑨 𝑮𝑻𝑨

°C Ingreso Total Anual Costo Total Anual Ganancia Total Anual

310 $ 74.878.149 $ 8.195.097.002 $ -8.120.218.853

320 $ 74.878.149 $ 1.968.861.338 $ -1.893.983.189

330 $ 74.878.156 $ 508.566.803 $ -433.688.647

340 $ 74.878.189 $ 203.188.460 $ -128.310.272

350 $ 74.878.322 $ 92.742.437 $ -17.864.115

360 $ 74.878.763 $ 61.882.345 $ 12.996.418

370 $ 74.880.025 $ 50.133.749 $ 24.746.276

380 $ 74.886.141 $ 52.805.287 $ 22.080.854

390 $ 74.891.758 $ 59.338.526 $ 15.553.232

400 $ 74.911.095 $ 88.186.517 $ -13.275.422

La Figura 6.1 muestra el perfil gráfico (línea continua) de las ganancias anuales en
función de la temperatura para un intervalo de temperaturas entre 350 °C y 400 °C.
Se observa un perfil parabólico con segmentos a trazos lineales debido al tamaño del
paso considerado para los cálculos que es de 10 °C. Se superpone sobre el perfil
anterior, el correspondiente a un ajuste de quinto grado

Figura 6.1. Ganancia total anual versus Temperatura (Reactor de t= 4 min)

6
La ganancia máxima estimada con el polinomio de quinto grado se estima en $ 24.892000 y
se alcanza a una temperatura de 372 °C. El polinomio obtenido con la función polyfit de
Matlab es el siguiente:

𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = −2.9041𝑇 5 + 5.3971𝑥103 𝑇 4 − 4.0092𝑥106 𝑇 3 + 1.4880𝑥109 𝑇 2 − 2.7591𝑥1011 𝑇 + 2.0448𝑥1013

Tamaño óptimo de reactor

Según los datos de conversión y selectividad dados en la Tabla 1.1 el reactor de tamaño
óptimo es el de un tiempo de residencia t = 10 min, porque a una temperatura de 370 °C
arroja una ganancia máxima mayor que es de $ 28.792.878. El reactor de tiempo de residencia
t = 4 min muestra que a la misma temperatura de 370 °C se obtiene una ganancia máxima de
$ 24.746.276
De acuerdo a los resultados de ganancia versus temperatura obtenidos mediante el ajuste de
estos datos a una expresión polinómica también se obtiene que el reactor óptimo es el de un
tiempo de residencia t = 10 min, porque a una temperatura de 366 °C arroja una ganancia
máxima mayor ganancia que es de $ 29.361.000.