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Básico
Ventajas y desventajas
Automático
Alambre y Fundente
4 Lincoln Electric Holdings, Inc.
SAW
Revisión
Accesorios
Recirculador de
fundente Sistema de
posicionamiento
• Columnas pluma
• Pórticos
Cables de • Posicionadores
potencia
• Masa
• Electrodo
Características de la salida
CV CC
∆V
∆V
∆A ∆A
Influencia en el arco
V1 = V2 = V3 A1 = A2 = A3
A1 A2 A3
1 2 3
A1< A2 < A3
1
> >
2 3
Influencia en el arco
Principales Secundarias
• Intensidad Modo de arco
• Diámetro de alambre Preparación
• Voltaje Posición de las masas
• Velocidad de avance Posición de la torcha
• Polaridad Cantidad de fundente
• Stick Out
Ø Amps Densidad
. (MIN - MAXI) (MIN - MAX)
3.1(b) Amperaje
Amps
• Penetración
• Densidad de • WFS
corriente • Deposición
- Arco más dirigido para - Cordón plano y ancho. - Produce Cordón “sombrero”.
dar penetración en
- Mejora remoción de escoria - Mala remoción escoria.
juntas profundas.
sobre biseles cuadrados y filetes.
- Incrementa Elementos de
- Cuando es muy bajo, el
- Mayor consumo de fundente. Aleación.
cordón se levanta, es
superficial con mala - Mayor resistencia a porosidad. - Cordón Cóncavo en filetes.
remoción de escoria.
- Ayuda a formar “puentes”. - Disminuye resistencia a
porosidad.
- Modifica Química del fundente.
V V
Un pequeño aumento
del voltaje reduce las A altas velocidades, el
perforaciones al crear voltaje debe reducirse
un cordón más ancho
Ø Ø Amps Density
. (MIN - MAXI) (MIN - MAX)
mm/min
1. Excesiva Rápido: Disminuye la mojabilidad,
Penetration (mm)
aumenta la socavación, golpes de arco,
porosidad y cordón heterogéneo.
2. Menor Velocidad: Da tiempo a los gases de salir
de la poza, reduciendo la porosidad.
3. Excesivamente Lento:
a) Mayor penetración.
b) Destellos de arco.
c) Una poza grande alrededor del arco que
genera un cordón irregular, salpicaduras e
inclusiones de escoria.
d) Cordón tipo sombrero susceptible a grietas.
• Penetración
Velocidad • Ancho de cordón
• Irregularidad del cordón
Resistencia eléctrica
CTWD
ºC
CTWD
Joule effect = R x I 2
• Tasa Deposición
Stick out • Penetración
• (Requiere aumento de voltaje)
Transferencia de Electrones
CC+
+/- - CC-
+ DEPOSICION
e- 30% más que CC(+)
e-
e-
- -/+ +
DEPOSICION
CA
15% más que CC(+)
CC+
CC-
CA
CC+
CC-
CA
Protección de arco
mm
Cantidad de Fundente
•Poco fundente causa flashes y porosidad.
•Demasiado fundente crea mala conformación
de cordón debido a la presión excesiva sobre
el cordón
Cantidad Recomendada
Simple-arc: 20 - 35 mm
Twin-Arc: 20 - 35 mm
Tandem-Arc: 30 - 50 mm
83-85º
90º 90-93º
Filete Filete
50-55º 90-93º
40-45º 90-93º
Traslape Traslape
80-78º 90-93º
80-78º 90-93º
Externa Interna
d d
90-75º 90-75º
Desfasaje
Ø Piece Shifting (d)
d < 500 20 - 25 mm
. 500 - 1000 30 - 40 mm
1000 - 1250 40 - 50 mm
1250 - 1800 50 - 65 mm
d . > 1800 65 - 75 mm
60 - 70%
2
MIG/MAG SAW
3 - 5 mm
1,5 - 2 mm
4 - 6 mm
3 - 4 mm
8 - 12 mm
5 - 6 mm
> 6 mm > 12 mm
SAW
60º 60º 20º
6
Aumentando la cara de
14º 14º raíz y disminuyendo el
6 ángulo del bisel se
6 logra una reducción
del volumen a llenar
R = 6,5 R = 6,5
SAW
6 45º 30º
60º
6 15
45º
6
60º
1,5 mm
Depende del 2 - 3 mm
espesor
Si el fundente cae por la apertura de raíz, esta debe llenarse con otro
proceso antes de soldar con SAW
• Sin óxido
• Sin laminilla
• Sin pintura….
“Mi temor es que el proceso SAW aporte una importante cantidad de calor
a las placas. ¿Cuál será el estrés inducido y las deformaciones
resultantes?
¿No sería mejor utilizar otro proceso?”
Cálculo de Energía
EM12K
Electrodo
Contenido de manganeso
Contenido nominal de carbono
Contenido de Silicio
Lincolnweld L-50
Lincolnweld L-56
Lincolnweld L-60
Lincolnweld L-61
Lincolnweld LA-71
Lincolnweld LC-72
Lincolnweld L-S3
Lincolnweld L-60
• EL12
Es el alambre con el más bajo contenido de Silicio y Manganeso
Se suele usar con fundentes activos
Tiene buena resistencia a la porosidad causada por contaminantes
orgánicos
Es el alambre preferido para uniones de tuberías, cuando se desea
baja dureza
Lincolnweld L-56
• EH11K; ER70S-6
Contiene los niveles más altos de Silicio y Manganeso
Se usa con fundentes neutros y tiene propiedades mecánicas excelentes
Lincolnweld LC-72
• EC1
Permite más altas tasas de deposición en soldaduras grandes
Este alambre está certificado con el fundente 980
Lincolnweld L-S3
• EH12K
Se usa cuando se necesitan excelentes propiedades de impacto
Excelentes propiedades mecánicas después de un tratamiento de alivio de
tensiones
FXYZ-EM12K-Ni1
Fundente
Resistencia a la tracción mín.
Tipo de tratamiento térmico
Resistencia al impacto a baja temp.
Electrodo sólido
Nivel de Manganeso
Contenido nominal de Carbono
Acero Siliconado
Tipo y cantidad de aleante en el depósito
• Lincolnweld 760
Produce una excelente apariencia en soldaduras planas
Reduce la porosidad causada por soplo de arco
• Lincolnweld 761
Resistencia a la agrietadura superior
Buena tenacidad del depósito en pases simples
Buena capilaridad (mojado) hasta a 70 pulgadas por minuto
• Lincolnweld 780
Es el recomendado para aplicaciones semiautomáticas o
manuales
Da excelente forma al cordón en la posición horizontal y es bueno
para aplicaciones circunferenciales de pequeños diámetros
• Lincolnweld 781
Es para aplicaciones de pase simple y alta velocidad sobre
metales limpios
Es para aplicaciones en láminas finas en pase simple a
velocidades superiores a 70 pulgadas por minuto
• Lincolnweld 860
Buena soldabilidad para un fundente neutro
Se recomienda para unión de tuberías
• Lincolnweld 880
Se suele usar con alambres sólidos de baja aleación
No debe usarse para aplicaciones de alambre simple con AC
• Lincolnweld 880M
La mejor opción para pases múltiples con AC
No diseñado para aplicaciones semiautomáticas
Es un fundente altamente básico que da excelentes propiedades al
impacto a baja temperatura
• Lincolnweld 882
Se usan con alambres de baja aleación con un contenido de silicio menor al
0.2%
Excelente para propiedades de impacto a baja temperatura
• Lincolnweld 960
Es un fundente de bajo costo para uso general
Produce soldaduras con buena resistencia al impacto y la escoria sale
fácil
Diseñado para soldadura semiautomática
• Lincolnweld 980
Es excelente para sistemas automáticos o semiautomáticos
Es excelente para biseles profundos
Produce una resistencia excepcional a la porosidad causada por el
soplo de arco
DC-600
DC-1000 DC-1500
NA - 5
K148 K231
Hasta 4,8mm Hasta 5,6mm
• K129