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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Oaxaca

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

INSTRUMENTACION

REPORTE: CONTROL DE PRESIÓN

ALUMNO: TEJADA LEYVA ENRIQUE FERNANDO

CATEDRATICO: GABRIEL HERNANDEZ VELASCO

SEMESTRE: 6°

FECHA DE ENTREGA: 21 DE MARZO DEL 2017

 ÍNDICE

Introducción……………………………………………………….3
Marco teórico……………………………………………………...4
Justificación……………………………………………………….5
Alcance…………………………………………………………….5
Objetivos…………………………………………………………..6
Material…………………………………………………………….7
Diagrama P&ID……………………………………………………9
Desarrollo………………………………………………………….9
 INTRODUCCIÓN
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación
seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación
y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las
presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no
también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal
en situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos
inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran
precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema.
Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el
valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla en el
proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con
precisión de gran importancia ya que afectaría la pureza de los productos
poniéndolos fuera de especificación.
Por lo cual el propósito de la siguiente practica es de controlar, la presión del
agua, por medio de un controlador (burker 1110) y de un sensor de presión.
 MARCO TEORICO
El sistema de control de presión, consiste en un depósito en el que la presión es
nuestra variable a controlar esto es por medio de un sensor de presión y tanque.
CONTROLADOR Burkert 111O
Es el equipo que está diseñado para el control de un proceso o el control de una
variable determinada, en el cual encontraremos:
Regulador: el regula se encuentra montado en una caja e instalado en la consola
de control, el regulador digital universal es adecuado para ser utilizado en blucles
cerrados individuales de regulación en la automatización y función según
algoritmos.
Regulador del motor
El regulador del motor está montado sobre un rail de alas, el cual nos permite
variar la tensión de alimentación y con ellos la velocidad de la bomba.
Terminal analógica
La terminal analógica se monta sobre un rail de alas, es una regleta de terminales
óptimas para la conexión de sensores y actuadores en un regulador industrial
Bomba
La bomba centrifuga es adecuada para la recirculación de agua en sistemas de
refrigeración o de calefactor. La bomba no es autocebante. El motor es adecuado
para funcionamiento continuo. El giro de bomba es en sentido horario. La bomba
puede montarse horizontal o verticalmente. Si monta horizontalmente, la salida de
la bomba debe apuntar hacia arriba. La bomba debe montarse de forma que
quede inundada.
Sensor de presión
Los sensores de presión o transductores de presión son elementos que
transforman la magnitud física de presión o fuerza por unidad de superficie en otra
magnitud eléctrica que será la que emplearemos en los equipos de automatización
o adquisición estándar. Los rangos de medida son muy amplios, desde unas
milésimas de bar hasta los miles de bar.
JUSTIFICACIÓN
Esta práctica tiene la intención de poder identificar los componentes o equipos de
un sistema de presión, su funcionamiento, y poder controlar el sistema para un
buen funcionamiento.

ALCANCE
Lograr los objetivos mencionados en este reporte para poder implementar de una
manera segura y eficiente el proceso de presión, tratando de que esto no se
quede implementado solo en un módulo y ver el básico funcionamiento de este
proceso, si no poder llevar sus aplicaciones en áreas industriales donde podremos
ver si son útiles y observando todo su funcionamiento de una manera mucho más
amplia en otros procesos que involucre la presión a más grandes escalas.
Objetivo
Identificar los componentes de un sistema de control de presión e interpretar el
sistema para un buen funcionamiento.

Objetivos específicos
 Poder configurar el controlador burkert 1110 para controlar la presión del
agua
 Conocer cómo funcionan un sensor de presión
 Un buen control de nuestra variable (presión)
MATERIAL

Deposito

Bomba centrifuga

Controlador (burker)

Fuente de
alimentación 24v
Interruptor
electromagnético 2
polos- 1 tiro

Sensor de presión y Sensor

tanque

Tanque

Banana- banana
 DIAGRAMA P&ID

PE PCI
PII

a
 Estación de regulación de presión
Presión
c 24V DC

Señal B3

0V DC S2
P1
22 14
Out U
21
M
32 13
31
11 12

Out Alarma H2 H1
B3 Sensor de presión
S1 Paro / Marcha
S2 Bomba
H1 Tención de funcionamiento
ACTIVADA
H2 Alarma
P1 Bomba 1 (con regulador de
motor)

24 v

v S1
24V DC

Alimentación 24 v/DC

6A máx.
0V DC

0v

v
Procedimiento
1. Primero empezamos a construir el modulo del proceso de la variable de
presión; este comprendía del recipiente contenedor de fluido, válvula
manual, tubería, bomba centrifuga y el tanque de presión con el sensor de
presión.

2. Analizamos el funcionamiento del sensor de presión, también los niveles de

tensión con el que trabaja y su rango en mediciones de la variable para el
cual se encuentra constituido tal instrumento.

3. Comprobamos que la codificación de colores fueran los correctos para el

sensor de presión, en este caso no, lo que nos hizo llevar hacer pruebas,
para la alimentación del sensor, la referencia de la señal, y el conductor que
se encuentra a 0 V.

Pasos a seguir para la configuración del burkert 1110

1. Se presiona las teclas selec y enter por más de 5 segundo
2. Con la tecla enter entramos a la estructura de control ahí seleccionamos
estándar.
3. Después configuramos la entrada seleccionamos 0-10 v, en seguida
saldrán las siguientes variables: PVH, PVL, SPH, SPL, AL, PV-, PV+, HY.
4. Ya configurado lo anterior nos vamos a la salida en la cual nos saldrán la
siguiente opción: continúa 0-10v, COH, COL, INV.
5. Los valores de las variables se pondrán a continuación en la siguiente tabla

6. Tabla de los parámetros establecidos de acuerdo al orden antes

mencionado
 Parámetros de control estándar
(Proceso de regulación de presión)
Conectamos, Entrada Salida el sensor a
nuestro 0-10 v DC Continua controlador y
la bomba a √: no 0-10 v DC nuestro
regulador, PVh: 10 COH: 100 aplicando 2
tensiones PVl: 0 Col: 10 diferentes de
salida para la SPh: 8 Inv: no bomba una de
10 v DC y otra SPl: 0 de 24 v DC.
Al: Abs
PV+: 8
PV-: 0
El sensor tiene tres
Hy: 0.500
conductores, o cables los
cuales irán Fg 1: ? conectados a
nuestro controlador de acuerdo a nuestro manual, la terminal marcada con el
numero 30 es donde ira conectado nuestra referencia de señal, de nuestro sensor,
en la terminal número 31 de nuestro controlador ira conectado el cable de cero
volts de igual manera de nuestro controlador y por último el cable color café ira
alimentado a 24 volts. Para el funcionamiento o encendido de nuestro sensor de
presión.
De acuerdo a la codificación de colores la identificación quedaría de la siguiente
manera:

Café------- positivo +
Azul------- negativo –
Negro----- referencia de la señal de la salida del sensor hacia la entrada
del controlador.

Conexión eléctrica
CONEXI CORRIENTE DE ENTRADA 4- VOLTAJE DE SALIDA 0-10 V
ON 20 mA (2cables) (3 cables)
conexi cabl GL conexió cabl GL
ón e cable n e cable
CONEXI 1 Café Azul 1 1 Café Azul 1
ÓN (+)
CONEXI 2 blan Azul 2 2 Azul Azul 2
ÓN (-) co
SEÑAL --- 3 blan Blanc
(+) co o1
SEÑAL --- ---
(-)