República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

Universidad del Zulia

Facultad de Ingeniería

Escuela de Petróleo

Catedra: Laboratorio de perforación 1

Practica 4
Control de Sólidos

Wilmer A. Acosta M.
CI: 24.777.724
Samuel Pérez
CI: 23760905
Adrián González.
CI: 18920909
Alejandro Carroz
CI: 24958800

Maracaibo, Febrero de 2018

 Esquema

1.- Introducción

2.- Objetivo

3.- Marco Teórico

4.- Procedimientos experimentales.

5.- Análisis de los resultados y graficas

6.- Conclusión
 Introducción

Por medio de la siguiente practica aprenderemos a determinar en el laboratorio el

porcentaje de sólidos y el porcentaje de arena presente en un fluido de
perforación, también analizaremos su constitución y estudiaremos una forma de
reducir el alto contenido de los sólidos, por otra parte manejaremos conceptos
básicos acompañados con la implantación de algunos instrumentos, entre los
conceptos que manejaremos están los de solidos reactivos, no reactivos,
consecuencias de estos, entre otros.
 Objetivo

Estudiar y entender el proceso de filtración en los fluidos de perforación y las formas

de controlar o minimizar a conveniencia el filtrado de dichos fluidos.

Marco Teórico

1- ¿Qué son sólidos deseables e indeseables?

2- ¿Qué es abrasividad en el lodo de perforación?
3- Consecuencias de un lodo abrasivo.
4- ¿Que son equipos de control de solidos?; mencione y explique cada uno de ellos.
5- ¿Importancia del control de solidos?

1) ¿Qué son sólidos deseables e indeseables?

Los sólidos deseables son aquellos que se espera o se quiere tener dentro de los lodos de
perforación, debido a los beneficios que traen para el mejor proceso de perforación. Por el
contrario los sólidos indeseables no se quieren tener dentro de los lodos de perforación por
las malas consecuencias que pueden surgir dentro del lodo de perforación por su presencia,
como lo es la abrasividad.

2) ¿Qué es abrasividad den el lodo de perforación?

La abrasividad es la acción de quitar o arrancar algo por fricción. Llevando esta definición a
los lodos de perforación podemos decir que un lodo es abrasivo cuando debido a su
composición es capaz de desgastar las conexiones superficiales, tubería, mecha, o
cualquier componente durante su recorrido
 3) Consecuencias de un lodo abrasivo:

Un lodo abrasivo puede traer como consecuencia un incremento en los costos

operacionales en la perforación, así como posibles problemas operacionales producto del
desgaste de estos equipos como por ejemplo daños en los pistones y cilindros de las
bombas, entre otros.

4) ¿Que son equipos de control de sólidos, mencione y explique cada uno de

ellos?

El objetivo de los sistemas de control de sólidos modernos es reducir los costos,

removiendo eficientemente los sólidos perforados y minimizando las pérdidas de fluido.

Para alcanzar este objetivo cada equipo removerá una porción de sólidos mediante mallas
colocadas en una cesta vibratoria. Cada equipo está diseñado para separar gradualmente
partículas de un rango específico.

Entre los equipos de control de solidos tenemos:

ZARANDA (SHALE SHAKER):

La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de sólidos y de

su eficiencia operacional depende fundamentalmente el rendimiento del resto de los
equipos. Es el único equipo que procesa todo tipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia
de los hidrociclones y de las centrifugas de decantación, separa partículas basándose en
su tamaño.

Su principal función es la remoción de los ripios o desechos de formación de tamaño

considerable que retoman a la superficie arrastradas por el lodo de perforación.
Desarenador:

El desarenador es usado para remover arena con algo de limo, es decir, partículas
mayores a 74 micrones. Debe ser puesto en operación al comienzo de la primera fase de
la perforación de un pozo y preferiblemente en el hoyo superficial, ya que en el aumento
en el porcentaje de sólidos en esta fase es muy rápido, esto debido a las elevadas tasas
de perforación y circulación.

Deslimadores:

El deslimador opera un rango menor a 20 micrones (tamaño del ripio) los conos son por lo
general de 4” de diámetro y debe ser puesto en operación al comenzar la operación ya
que de esta manera se descarta un alto porcentaje de sólidos indeseables, este está
diseñado para operar con una presión de 30 a 40 lpca. El deslimador es capaz de
remover un 84% de las partículas mayores a 20 micrones.

Centrifuga de decantación:

Este es un equipo diseñado para separar los componentes de un líquido según la

densidad, ésta funciona incrementando la fuerza gravitacional sobre un sistema para
acelerar el proceso de sedimentación de los sólidos suspendidos en el fluido permitiendo
separar partículas mayores de 2 micrones de diámetro.

Limpiadores de lodo (MUD CLEANER):

Los limpiadores de lodos usan una combinación de un hidrociclon con una zaranda de
malla fina (100-325 mesch, siendo la más común la de 200 mesch), para remover sólidos
en lodos densificados, sin pérdida excesiva de barita y el fluido retornado al sistema
activo.

Importancia del control de solidos:

El control de solidos es importante porque gracias a este, podemos alargar o mantener la

vida útil de los equipos de perforación y en la superficie por medio de la remoción de
solidos no deseables provenientes de la perforación.
Procedimiento experimental:

Para esta práctica preparamos 3 muestras al 6% de bentonita utilizando la ecuación:

350Ml de agua x 6% de Bentonita

Gramos de Bentonita =
100

Gramos de Bentonita = 21 gramos

Después de determinar los gramos de bentonita, mezclamos esta con 350ml de agua en 3
ocasiones y a cada una se le agregó arena, en el siguiente orden la primera 0, la segunda
5gr, para la tercera y última 10gr, luego durante 5min aproximadamente batimos la
mezcla, posteriormente obtuvimos el lodo de perforación y procedimos a medir sus
propiedades reológicas y densidades; quedando de la siguiente manera:

Muestra Densidad (lbm/gal)

1 8,53
2 8,63
3 8,63

Nota: Las densidades y propiedades reológicas de las 3 muestras antes de

contaminarlas con arena, arrojaban prácticamente los mismos resultados
que la muestra Nº1.
Para las propiedades reológicas realizamos los siguientes cálculos:

Muestra Lectura de 300 rpm Lectura de 600 rpm

1 5 8
2 5,5 10
3 6 10,5

Viscosidad Plastica: Lectura de 600 rpm − Lectura de 300 rpm

Lectura de 600 rpm

Viscosidad aparente =
2

Punto Cedente = Lectura de 300 rpm − Viscosidad plástica

Dando como resultado, para:

La muestra #1:
Viscosidad Plastica: 8 − 5
Viscosidad Plastica: 3

8
Viscosidad aparente =
2
Viscosidad aparente = 4

Punto Cedente = 5 − 3
Punto Cedente = 2
La muestra #2:
Viscosidad Plastica: 10 − 5,5
Viscosidad Plastica: 4,5

10
Viscosidad aparente =
2
Viscosidad aparente = 5

Punto Cedente = 5,5 − 4,5

Punto Cedente = 1

La muestra #3:
Viscosidad Plastica: 10,5 − 6
Viscosidad Plastica: 4,5

10,5
Viscosidad aparente =
2
Viscosidad aparente = 5,25

Punto Cedente = 6 − 4,5

Punto Cedente = 1,5
El siguiente paso fue medir el porcentaje de arena por medio del uso del Tubo Zanahoria,
esta prueba se le hizo a las muestras 2 y 3, las cuales son las que poseen cierto
porcentaje de arena. Ésta prueba consiste en llenar dicho tubo hasta cierto nivel con Lodo
(primera marca de abajo hacia arriba) y luego agregar agua hasta el nivel máximo
(segunda marca), cabe destacar que debe dejarse un espacio “sin liquido” para que el
lodo y el agua puedan mezclarse bien.

Se agitó el tubo zanahoria con la mano por alrededor de un minuto y se vació el contenido
en un recipiente pero se utilizó una malla fina para contener los granos de arena, luego de
vaciar el tubo, se limpió con agua el interior del mismo y se le dio vuelta a la malla
mencionada anteriormente para que el lado que contenía los granos de arena quedara en
la cara de abajo para luego con la ayuda de una pipeta limpiar la superficie de la malla
pero teniendo ahora de recipiente el tubo de zanahoria, esto con la finalidad de ver la
cantidad de arena que había realmente en el lodo, esto debe hacerse hasta que la malla
quede limpia(sin granos apreciables sobre ella).

Finalmente cuando la malla queda limpia y los granos de arenas se encuentran de nuevo
en el tubo de zanahoria, estos granos, llegan hasta cierto nivel, nivel que nos indicara el
porcentaje de arena.

Dicha prueba arrojo lo siguiente, para la muestra Nº 2, el porcentaje de arena fue de

0,45% y para la muestra Nº3 el porcentaje fue 0,55% lo que indica que para ambas
muestras, el porcentaje de arena es “No Abrasivo”
 5.- Análisis de los resultados y graficas

Muestra % Gr. Ml Lecturas Vp Va Pc D % Lb,

Bento Bento Agua 600 300 cps cps Lbs/100 Lbs/gal Arena Arena
. . rpm rpm 𝑓𝑡 2
1 6 21 350 8 5 3 4 2 8,53 0 0

2 6 21 350 10 5,5 4.5 5 1 8,63 0,45 0,0110

3 6 21 350 10,5 6 4,5 5.25 1.5 8,63 0,55 0,0220

CONCENTRACION DE ARENA VERSUS PROPIEDADES

20
18 D Lbs/gal
16
14
12 Pc Lbs/100 ft^2
10
8 Va cps
6
4
2 Vp cps
0
0 0.011 0.022

Libras de arena

Análisis:

Según los valores obtenidos y los estudios a la respectiva grafica obtuvimos valores casi
constantes para la densidad de este fluido de perforación, disminución y aumento del
punto cedente, un aumento de la viscosidad aparente, también un aumento de la
viscosidad plástica terminando para las dos últimas muestras valores constantes de la
misma mostrando así un fluido optimo para la remoción de los ripios.
 Conclusión

Podemos concluir que ciertos solidos que provienen de la perforación

deben ser removidos del lodo para así evitar el desgaste de la tuberías o
abrasividad del mismo lodo, tomando en cuenta el comportamiento de los sólidos,
si estos son no reactivos o reactivos, deseables o indeseables, también
aprendimos acerca de los equipos de control de sólidos y como calcular en el
laboratorio el porcentaje de arena (solido indeseable porque es abrasivo) presente
en un lodo por medio de la prueba con el tubo zanahoria, sumando todos estos
conocimientos aprendidos tenemos el deber de asegurar, corroborar e impartir
nuestro aprendizaje sobre la importancia del control de sólidos.