TALLER ACTIVIDAD 2

CURSO:

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

ESTUDIANTE:

LIZ SAEZ FALCO

SENA

2018

CARTAGENA BOLÍVAR.
Resultado de Aprendizaje:

Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la

programación de las actividades de mantenimiento requeridas por la

maquinaria.

Descripción de la actividad.

La programación de actividades permite determinar con anticipación el

cómo hacer, el qué hacer, cuándo hacerlo, y quién debe hacerlo. Lo

anterior con el propósito de contribuir al logro de los objetivos

propuestos. Es la base para poder llevar a cabo las acciones de

mantenimiento, sin importar de que tipo sea el mismo, y así mejorar y

tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para que se cumpla

el trabajo en sinergia.

Desarrolle completamente el análisis de las siguientes situaciones,

implementando el método CPM y el método PERT en la programación de

las actividades:

Método PERT
A continuación se tabulan las actividades realizadas en el proceso de

reparación de una fresadora universal. Utilizando el método PERT y

teniendo en cuenta la siguiente tabla:

Tabla 1.

Actividad Actividad T. Optimista T. T.

sucesora predecesora A Normal Pesimista

M B

A - 1 3 5

B A 2 3 4

C A 1 2 3

D B,C 2 4 6

E B 3 7 11

F C 1 2 3

G E 1 1 1

H G,D,F 5 5 5

I F 1 8 5

J I 2 3 4

K H 3 6 9
Elabore:

Calculo de los tiempos más probables para cada actividad. Recuerde

que el tiempo más probable en el método PERT se calcula de la

siguiente manera:

  to  4  tm  tp
1
te 
6

 El diagrama de red.

 Definir la ruta crítica.

 La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente

(Tabla 2).

Tabla 2.

T. HOLG PRIMERA ULTIMA

Norma
Optimi

Pesimi
predecesora

sta

sta
T.

T.

T.

l
Actividad

Actividad
sucesora

Espera URA FECHA FECHA

A M B do INIC FIN INIC FIN

IO AL IO AL

A - 1 3 5 3 0 0 3 0 3

B A 2 3 4 3 0 3 6 3 6
C A 1 2 3 2 5 3 5 8 10

D B,C 2 4 6 4 4 6 10 10 14

E B 3 7 11 7 0 6 13 6 13

F C 1 2 3 2 7 5 7 12 14

G E 1 1 1 1 0 13 14 13 14

H G,D 5 5 5 5 0 14 19 14 19

,F

I F 1 8 5 6,33 8,67 7 13,3 15,6 22

3 7

J I 2 3 4 3 8,67 13,33 16,3 22 25

K H 3 6 9 6 0 19 25 19 25
 Método CPM

La empresa Turbinas E&M diseña turbinas a gas de pequeña escala. Por

sus características constructivas, las turbinas presentan menor

resistencia a la deformación, por lo que requieren trabajos de

mantenimiento una vez al año.

A pesar de que Turbinas E&M lleva varios años en actividad, su

departamento de mantenimiento no ha estandarizado el mantenimiento

de las turbinas y sus empleados no están capacitados para tal labor,

debido a esto en cada central se subcontrata a diferentes empresas para

el mantenimiento de las turbinas, por lo cual el tiempo de parada por

mantenimiento varia de una central a otra, lo cual pone en peligro la

generación de energía de calidad y sus planes de crecimiento a futuro.

Por esta razón, el gerente general ha decidido contratar la empresa

donde usted trabaja, con el fin de estandarizar el mantenimiento de las

turbinas y capacitar al personal de mantenimiento en esta labor para

garantizar un buen proceso y aprovechar el tiempo invertido.

Su jefe, luego de realizar la programación de actividades de

mantenimiento, subdividió las tareas para el mantenimiento de las

turbinas y estandarizaron los tiempos de cada una de ellas de la

siguiente forma:

Código Descripción de la actividad Hora Tareas

de s inmediat

activid requ as

ad erida precede

s ntes

A Desconcertar y mover 6 --------

B Hacer prueba de rodamiento y 5 A

funcionamiento

C Quitar y limpiar las unidades eléctricas 5 B

D Limpiar la caja espiral 3 G

E Revisar unidades eléctricas 8 C

F Quitar y Limpiar las piezas mecánicas 9,6 C

G Inspeccionar y probar las piezas mecánicas 7,2 F

H Ordenar las piezas y suministros de se 12 G,L

necesitan

I Recibir las piezas y suministros 24 H

J Cambiar o reforzar el predistribuidor 20 G

K Maquinar las piezas mecánicas (según 28 J

necesite)
L Inspeccionar y ordenar una lista de las 24 E

piezas eléctricas a cambiar

M Abrir e inspeccionar partes eléctricas del 24 E

tablero de control

N Proteger caja espiral con antioxidantes 24 D

O Corregir las deformaciones en el rotor 36 Q,I

P Alinear los álabes del distribuidor 48 Q,I

Q Inspeccionar el rotor y distribuidor 6 K

R Cambiar piezas eléctricas que fallan en el 48 I,M

tablero de control

S Pintar la cubierta de la maquina 12,9 I

T Alinear y rectificar el rotor 44,5 O

U Limpiar el tablero de control 3 R

V Pintar el tablero de control 7,3 U

W Realizar las uniones (soldadura) 9,1 K

X Pulir y alinear el tubo de aspiración 29 W,N

Y Ensamblar rotor, tubo de aspiración y 19,5 Z,T,P

Predistribuidor

Z Pulir la soldadura 4 X

AA Rectificar la turbina 9 AB

AB Instalar turbina y piezas eléctricas 14 V,S,AC

 AC Ensamblar las piezas mecánicas 18 Y

AD Probar funcionamiento 4 AA

AE Mover y reinstalar 6 AD

De la actividad anterior, determine

 El diagrama de red.

 Definir la ruta crítica.

 La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente

(Tabla 3).

Tabla 3.

Actividad Duración Primera fecha Ultima fecha

sucesora Inicio Final Inicio Final Holgura

A 6 0 6 0 6 0

B 5 6 11 6 11 0

C 5 11 16 11 16 0

D 3 32,8 35,8 107,3 110,3 74,5

E 8 16 24 18,8 26,8 2,8

F 9,6 16 25,6 16 25,6 0

G 7,2 25,6 32,8 25,6 32,8 0

H 12 48 60 50,8 62,8 2,8

I 24 60 84 62,8 86,8 2,8

J 20 32,8 52,8 32,8 52,8 0

K 28 52,8 80,8 52,8 80,8 0

L 24 24 48 26,8 50,8 2,8

M 24 24 48 122,5 146,5 98,5

N 24 35,8 59,8 110,3 134,3 74,5

O 36 86,8 122,8 86,8 122,8 0

P 48 86,8 134,8 119,3 167,3 32,5

Q 6 80,8 86,8 80,8 86,8 0

R 48 84 132 146,5 194,5 62,5

S 12,9 84 96,9 191,9 204,8 107,9

T 44,5 122,8 167,3 122,8 167,3 0

U 3 132 135 194,5 197,5 62,5

V 7,3 135 142,3 197,5 204,8 62,5

W 9,1 80,8 89,9 125,2 134,3 44,4

X 29 89,9 118,9 134,3 163,3 44,4

Y 19,5 167,3 186,8 167,3 186,8 0

Z 4 118,9 122,9 163,3 167,3 44,4

AA 9 218,8 227,8 218,8 227,8 0

AB 14 204,8 218,8 204,8 218,8 0

AC 18 186,8 204,8 186,8 204,8 0

AD 4 227,8 231,8 227,8 231,8 0

AE 6 231,8 237,8 231,8 237,8 0