TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
CHILPANCINGO

INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUCTIVOS

UNIDAD I: “MATERIALES”

PROFESOR: ENOC JIMÉNEZ ROMERO

MARZO DE 2018.
 SUELOS Y ROCAS
LOS SUELOS:
SON EL PRODUCTO DEL DESGASTE O DESINTEGRACION DE LAS ROCAS DE LA
CORTEZA TERRESTRE, DEBIDO A LOS AGENTES ATMOSFERICOS Y A LOS
DIFERENTES PROCESOS FISICO-QUIMICOS EN LA NATURALEZA. EXISTEN SUELOS
CUYA EDAD SE REMONTA A MILES DE MILLONES DE ANOS, MIENTRAS QUE
OTROS DEPOSITOS SON MAS RECIENTES, SI BIEN TODOS HAN SUFRIDO EN EL
TIEMPO SUCESIVAS EROSIONES, FILTRACIONES, MUTACIONES, DESLIZAMIENTOS,
COMPACTACIONES, DRENAJES O MUCHOS OTROS EFECTOS QUE LES OTORGAN
LAS CARACTERISTICAS ACTUALES, LAS CUALES CONTINUAN ASIMISMO
EVOLUCIONANDO CON MAYOR O MENOR LENTITUD. LAS ROCAS, POR EL
CONTRARIO, ESTAN FORMADAS POR MINERALES Y OTRAS SUBSTANCIAS
SOLIDAS ENDURECIDAS, Y SOLO PUEDEN SER EXCAVADAS MEDIANTE TALADROS,
CUNAS O EXPLOSIVOS. NO EXISTE SIN EMBARGO UNA FRONTERA NETA QUE
DIFERENCIE SUELOS Y ROCAS, YA QUE CIERTOS TIPOS DE SUELOS, LUEGO DE UN
PROLONGADO PERIODO DE TIEMPO, PUEDEN CONSOLIDARSE
TRANSFORMANDOSE EN ROCAS, Y LAS ROCAS A SU VEZ, PUEDEN
DESINTEGRARSE Y FORMAR SUELOS CON SUS PARTICULAS PULVERIZADAS. EN
EFECTO, LA MAYORIA DE LOS SUELOS FUERON ORIGINARIAMENTE ROCAS QUE
EL TIEMPO Y LOS EFECTOS CLIMATICOS DISGREGARON
PROGRESIVAMENTE. ESTO SE DEMUESTRA EN EL LABORATORIO CON TROZOS DE
ROCA CALCAREA, LA CUAL PUEDE DESINTEGRARSE PRIMERO EN PARTICULAS DE
ARENA, Y LUEGO EN OTRAS DE MENOR TAMANO COMO LAS DE LOS LIMOS Y
ARCILLAS.

EN GENERAL, PARA ESTABLECER UNA DIFERENCIA ENTRE SUELOS Y ROCAS, SE

SUELE ENTENDER POR ROCA TODO SUELO CON SUFICIENTE DUREZA Y
RESISTENCIA PARA REQUERIR PROCEDIMIENTOS MECANICOS DE PENETRACION
AL SER HORADADOS, Y POR SUELOS, AQUELLOS QUE PERMITEN SE EXCAVADOS A
MANO, REMOVIDOS, COMPACTADOS, DRENADOS, ETC.
 SUELOS ARENOSOS

Los suelos formados por arenas medias y gruesas tienen una granulometría
favorable para sustentar estructuras con cierta resistencia, este tipo de suelo es
muy estable dado a que resiste bien a los cambios de humedad y temperatura.
En cuestion de cimentacion son recomendables en este tipo de suelos las
cimentaciones en losa ya que las puede soportar facilmente, sin embargo el
principal factor en contra que tienen los suelos arenosos es que son muy
propensos a la erosion y eso representa un problema grave en la cimentacion y
estructura de un edificio.
En el caso de las arenas finas el punto en contra es que son muy susceptibles de
sufrir cambios importantes con los movimientos sísmicos, ya que por su
granulometría tienden a densificarse produciendo efectos y danos en las
cimentaciones. En todo caso lo mas recomendable en los suelos arenosos son las
cimentaciones profundas, ya que a mayor profundidad nos ofrecen mayor
capacidad de carga y por lo tanto mayor resistencia.

Suelos arcillosos

Los suelos arcillosos suelen hincharse cuando se exponen a la humedad y se

contraen cuando la humedad del suelo disminuye, esto representa un problema
para las cimentaciones desplantadas en este tipo de suelo, ya que el suelo buscara
separarse de la estructura al expandirse.
Este fenomenos en los suelos arcillosos es conocido como “arcillas expansivas”
entre otros terminos. Por lo regular los suelos arcillosos tienen una zona activa de
alrededor de 6 metros, así que se recomiendan cimentaciones profundas ya que se
encuentra mayor estabilidad a mayor profundidad.
La arcilla es dura cuando tiene poca humedad, al tener humedad se torna plastica y
moldeable modificando con ello su consistencia, por lo tanto en este tipo de suelos
la humedad y el clima del lugar son bastante importantes a la hora de determinar o
elegir algun tipo de cimentacion.

Una forma de clasificar las cimentaciones por la dureza del suelo podría ser la
siguiente:
Para suelos blandos: Losas de cimentacion o pilotes. Para suelos semi-blandos o
duros: Zapatas aisladas o corridas.
 Productos cerámicos para Construcción
Productos cerámicos para albañilería: Ladrillos cerámicos Bloques cerámicos
Ladrillos huecos de gran formato.
Otras aplicaciones: Bovedillas cerámicas (forjados) Losetas y adoquines cerámicos
(pavimentos) Baldosas cerámicas, placas y azulejos (revestimientos) Paneles
cerámicos (tableros de cubierta y cerramientos) Tejas cerámicas (cubierta) Otros
productos cerámicos (loza sanitaria, tuberías, conductos).

Designación de las partes del ladrillo

Designación de las caras:
Tabla: cara mayor.
Canto: Cara intermedia.
Testa: Cara menor.

Dimensiones nominales:
Soga: Dimensión de la arista mayor.
Tizón: Dimensión de la arista intermedia.
Grueso: Dimensión de la arista menor
Bovedillas cerámicas
Son piezas cerámicas huecas que se utilizan en la construcción de forjados
de viguetas unidireccionales.
Su función es aligerar el peso de la losa de forjado. • Sus dimensiones
dependen del canto de forjado y de la distancia entre viguetas.
Constituyen, junto con las suelas de las viguetas, la cara inferior del forjado.
 ¿Qué son los metales?
Los metales son aquellos compuestos químicos cuyas cualidades principales son:
ser muy buenos conductores de calor y electricidad, mantenerse sólidos a
temperatura ambiente y poseer una importante densidad. Suelen ser grisáceos,
aunque hay excepciones como el oro que es amarillo y el cobre rojizo. Los metales
más importantes
LOS METALES Y ALEACIONES APLICADOS EN INGENIERÍA
Los metales y aleaciones aplicados en ingeniería poseen propiedades muy
interesantes, lo que viene a suponer una extensa gama de aplicaciones en diseños
de ingeniería. Desde su utilización como materiales estructurales, resistentes a la
oxidación, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la fatiga y elevada
tenacidad son las propiedades que han permitido el enorme desarrollo de los
metales hasta la actualidad y la optimización de sus propiedades mediante los
tratamientos de endurecimiento.
Aleaciones de hierro, de aplicación en construcción: Las aleaciones de hierro que
tienen desde pequeñas cantidades, alrededor del 0.03 %, a un 1.2% de carbono,
con cantidades de un 0.25 a 0.7% de Manganeso y silicio y pequeñas cantidades no
superiores a 0.050% de azufre y fosforo, reciben el nombre de aceros al carbono o
aceros ordinarios de construcción.
Cuando en su composición aparecen otros elementos de aleación, reciben el
nombre de aceros aleados.
Los elementos de aleación se añaden al acero para:
proporcionar un endurecimiento por solución sólida en la ferrita,
por la precipitación de carburos de aleación en lugar de la formación habitual de
cementita,
mejorar la resistencia a la corrosión por la formación de capas superficiales
protectoras, y,
mejorar la templabilidad.
 MADERA
La madera es uno de los materiales más utilizados durante la construcción,existen
viviendas que únicamente utilizan la madera como material constructivo, por lo
cual cabe destacar que los dos tipos de madera más utilizados para la construcción
debido a su gran resistencia y durabilidad son las utilizadas en la carpintería y la
de la construcción esta última se usa como material estructural, como son las
correas y las vigas. También se utiliza para elaborar las paredes, techos y
escaleras.
USO EN LA CONSTRUCCIÓN
Entablados: (parte del encofrado en contacto con el hormigón) en losas, muros,
caras laterales de vigas y columnas.
Arriostramiento (se emplea para estabilizar lateralmente un marco estructural):
las mismas secciones que para el entablado pero sin cepillar.
Viguetas, marcos de columnas, costillas de vigas o arquitrabes.
Vigas, costillas de muros y puntales.
Cuñas.(Pieza de madera o metal acabada en ángulo agudo que se introduce entre
dos elementos o en una grieta)
Encofrado en construcciones.
Viguetas de forjado de piso.
Construcciones de embarcaderos.
Pilotes de cimentación.
USOS:
• Tabiquería, vigas, estructuras y diversas aplicaciones en la construcción
donde se requiere precisión de las dimensiones o una terminación de
calidad para instalación a la vista.
Pilotes de madera
Sirven para transmitir la carga firmes, verticales y laterales.
• Se usan en terrenos con nivel freático altos, con presencia de arcillas,
estratos de arenas, suelos orgánicos o de aluvión profundo
• Aglomerantes
• Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar
parte de casi todos los elementos de la misma.
 • Aglomerantes aéreos: los que solo endurecen en el aire,dando morteros no
resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.
• Aglomerantes hidráulicos: aquellos que se nedurecen en forma pétrea tanto
en el agua como en el aire, pertenecen a este grupo la cales hidráulicas y los
cementos. Se incluyen las puzolanas, que por si solas no endurecen o
fraguan, si se mezclan con cal, dan productos hidráulicos.
• Utilidad
• - Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).
• - Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.
• - Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).
• Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los límites de proporción
indicados que posean además la característica de contener un menor
volumen de agregados, tienen la característica de tener poca trabajabilidad
en estado fresco, y como resultado pueden mostrar fisuras en estado
endurecido debido a la contracción natural de fragüe del aglomerante
demasiado concentrado; esto se debe a que una de las funciones del
agregado es la de incorporar masa a la mezcla, con los cual se disminuyen
los efectos de contracción de fragüe, al reducir la concentración del
aglomerante.

VIDRIOS Y PLASTICOS
-VIDRIOS
 Vidrio soplado. Consta de dos fases. En la primera fase se forma un globo de
vidrio de forma irregular. En la segunda se le da la forma definitiva al
proseguir la operación de soplado con la pieza dentro del molde a cuyas
paredes se adapta tomando su forma. Por este procedimiento se moldean
botellas, bombillas y, en general, objetos huecos.
 Vidrio prensado. Por presión se moldean los bloques de vidrio para
hormigón translúcido, para lucernarios, para las tejas de vidrio, aisladores,
etc.
Vidrio laminado. Con este procedimiento obtenemos vidrio plano, como es el caso
del vidrio que se emplea en la confección de lunas
Fibra de vidrio. Puede obtenerse la fibra de vidrio por centrifugación del vidrio
fundido o por paso a través de hileras de platino. Una vez acabemos el moldeo de la
pieza de vidrio, debemos enfriarla hasta la temperatura ambiente y someterla a los
tratamientos correspondientes según la utilización que se le vaya a dar. Los
posibles tratamientos que podemos dar al vidrio son: templado, desbastado, pulido
y decorado.
  Vidrio impreso. Lo fabricamos por laminación entre dos rodillos, el inferior
de los cuales lleva un grabado que impresiona el dibujo sobre la superficie
del vidrio. La cara que no lleva dibujo no sufre ningún tratamiento
mecánico. Se emplean principalmente para interiores de locales en los que
se necesita tener luz, pero se quiere evitar la visión en cualquiera de los dos
sentidos.
 El plástico es uno los materiales más utilizados en construcción, es ligero,
barato y muy versátil. Sus materiales básicos están formados por petróleo y
gas natural, pero en su producción se utilizan sustancias que hacen que el
producto final sea considerado un material sintético
 El plástico se utiliza en muchos productos de la construcción desde colas y
resinas hasta tableros o ventanas, y una vez el edificio está construido, el
plástico también es utilizado como elemento base para multitud de
complementos u objetos decorativos dentro de nuestras viviendas.
 Acrílico, el acrílico se suele utilizar como material rígido para sustituir en
algunas ocasiones al vidrio, por ejemplo, se pueden hacer mamparas de
duchas, lavaderos, etcétera. Es un material altamente inflamable.
 El polietileno. El polietileno es una membrana plástica que se utiliza como
embalaje y para aislar algunos metales y cables. Se utiliza en la construcción
para aislar el edificio del terreno en losas y soleras.
 Es uno de los plásticos de mas tardía obtención. Termoestable, resistente a
los ácidos, aislante térmico, hidrométrico, tiene una extraordinaria
resistencia mecánica.
 Material termoplástico, blanco, translucido, ligero, inalterable frente a la luz
solar. Su uso en la construccion se reduce a su intervención en
determinados aislantes eléctricos. También se utiliza en fibras textiles de
tapicerías en el campo de la decoración.

TIPOS DE IMPERMEABILIZANTES
ACRÍLICOS
Son impermeabilizantes de óptima capacidad de elongación, poseen alta
resistencia a la intemperie, tienen alta efectividad y una excelente resistencia a los
rayos UV.

Están elaborados a partir de resinas, pigmentos y componentes cerámicos.

Estos impermeabilizantes líquidos se aplican sobre superficies de concretos,

amianto o lamina galvanizada, techos de concreto, asbesto-cemento; entre otros
casas habitación, hoteles, fábricas, bodegas, etc.
MEMBRANA PREFABRICADA
Son impermeabilizantes a base de asfalto modificado en presentación de manto en
rollo cuyo acabado puede ser liso o granulado.

Consiste en una lámina o tejido fino más o menos elástico con una estructura,
propiedades y funciones variadas. Se denominan prefabricados pues sus diferentes
componentes están previamente integrados. El acabado es una gravilla o arena; le
siguen dos capas de asfalto; un refuerzo central de poliéster o fibra de vidrio y por
último un polietileno. Su aplicación es mediante la termo fusión. Gravilla blanca,
Gravilla roja.
POLIURETANO
Son ideales para edificaciones u obra civil. Su ventaja es la reducción de los costos
de mantenimiento pues se puede añadir una tela o malla protectora que
aumentará la resistencia a los ataques del medio, ya sean choques térmicos o rayos
UV.
ECOLÓGICOS
Estos productos se elaboran a base de reciclado de llantas, no contiene plomo ni
solventes tóxicos.

Son resistentes al cambio brusco de temperaturas, a lluvias y zona costera.