Departamento: FIC

HORMIGONADO DE LA Código No.: PAM-EC-50-PRC-010

TUBERIA Revisión No.: 1
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Índice

1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 DEFINICIONES

4 RESPONSABILIDAD

5 PROCEDIMIENTO

6 REFERENCIAS

7 REGISTROS

8 ANEXOS

9 OTROS

10 SSA

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1 OBJETIVO

Describir los procedimientos técnicos a seguir para la correcta ejecución del encofrado de
hormigón para fluctuación negativa y protección mecánica, asegurando la garantía de la calidad
de los trabajos, seguridad y salud ocupacional de los funcionarios, preservación y protección
ambiental de la obra.

2 ALCANCE

2.1. Este procedimiento se aplica a todas las actividades de hormigonado de tubería

asociadas a la construcción de sistemas de transporte por tubería terrestre (enterrada y
no enterrada) para hidrocarburos y otros líquidos

2.2. Este procedimiento será utilizado para los requerimientos del revestimiento de concreto
de la tubería utilizada bajo agua en donde el peso adicional debe ser añadido para
compensar la flotabilidad y proveer estabilidad.Tambien cubre el hormigonado de
tubería con necesidad de protección mecánica por ejemplo para cruces de camino.

2.3. Este procedimiento se aplicará para los cruces de caminos, ríos y pantanos.

3 DEFINICIONES

3.1. Hormigonado: mezcla compuesta de piedras menudas, mortero de cemento.

3.2. Otras definiciones relacionadas: Ver sección 3 del procedimiento PAM-EC-30-PRC-

004 – Hormigonado.

4 RESPONSABILIDADES

4.1. El Ingeniero de Control de Calidad implementará e implantará el sistema de control de

calidad del proyecto.

4.2. El inspector de la construcción civil estará encargado de la ejecución de las actividades

establecidas en este procedimiento.

4.3. El Inspector de Control de Calidad de la obra civil es responsable de verificar a las

operaciones indicadas en este procedimiento y documentar su trabajo en los
respectivos registros de inspección.

5 PROCEDIMIENTO

5.1 El concreto deberá cumplir con la norma para concretos y hierro de refuerzo según
procedimiento PAM-EC-30-PRC-004 – Hormigonado y las especificaciones del proyecto.

5.2. INSPECCIÓN ANTES DEL HORMIGONADO

5.2.1 Los tubos serán inspeccionados cuanto a la falla en el revestimiento

anticorrosivo con “Holiday Detector”, según procedimiento PAM-EC-50-PRC-
011 “Detección Holiday, Inspección y Reparación del Revestimiento”.

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5.3 MATERIALES

5.3.1 El cemento alcanzará la especificación ASTM C-595, Tipo IP, y la última

revisión. El cemento que ha endurecido parcial o totalmente o el que se ha
hecho protuberante no será usado.

5.3.2 El tamaño máximo del agregado pesado será de ½”.

5.3.3 El agregado estará libre de perjudiciales de sal, impurezas orgánicas, álcali, u

otras sustancias de deterioro. El agregado estará bien graduado y cuando sea
probado por métodos de laboratorio conformará los siguientes requerimientos
generales:

TAMAÑO DE PANTALLA %RETENIDO

3/8” 0
No. 4 10-20
No. 8 20-40
No. 16 30-60
No. 30 50-75
No. 50 79-90
No. 100 90-100

Unidad de peso (densidad de volumen) será un mínimo de 175 lbs/cf.

El subcontratista civil enviará el análisis del cernedor al jefe QC para la

aprobación antes de la aplicación.

5.3.4 El agregado de peso liviano (arena y grava) estarán libres de cantidades

perjudiciales de sal, álcali, impurezas orgánicas, u otras sustancias de
deterioro. El material conformará el estándar de la especificación ASTM C-33:
“Specification for Concrete Aggregates”, la última revisión, y los siguientes
requerimientos generales:

TAMAÑO DE PANTALLA %RETENIDO

3/8” 0
No. 4 10-20
No. 8 20-40
No. 16 30-60
No. 30 50-75
No. 50 79-90
No. 100 90-100
Unidad de peso (densidad de volumen) será un mínimo de 175 lbs/cf.

El subcontratista civil enviará el análisis del cernedor al jefe QC para la

aprobación antes de la aplicación.

5.3.5 El agua será limpia, fresca, libre de aceites, crudo, álcali, problemas orgánicos,
y otros problemas de deterioro. Agua salada no será aceptados. Las fuentes de
agua serán probadas antes de la aceptación como ingrediente del concreto.

5.3.6 La malla de refuerzo en acero al carbón ME-1010-04. La separación

longitudinal de 10cm/cruce seccional 10cm. El diámetro real de las varillas es
de 4.2 mm (ó 3mm) y tienen que estar libres de impurezas, grasas o aceites.

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5.3.7 Todos los materiales tienen que ser almacenados y manejados de acuerdo con
la especificación aplicable de ASTM y el manual de inspección de concreto, ACI
311.1 (ver las referencias).

5.4 Proporción de concreto y prueba antes de la colocación

5.4.1 Antes de la colocación del peso del concreto el contratista se asegurará que la
proporción de concreto este de acuerdo con los procedimientos de ACI 211.1
(ver las referencias) para producir concreto de correcto trabajo y con fuerza
compresiva mínima como esta especificado aquí.

5.4.2 El contratista será el responsable de dirigir la prueba de gravedad específica en

un horno seco y muestras saturadas de agua de concreto endurecido para
determinar la porción de mezcla de concreto que alcanzará los requerimientos:
fuerza compresiva mínima después de 28 días: 3000 psi.

5.4.3 El volumen de diseño de gravedad específica (referida al agua fresca) será

basado en agua saturada en superficie seca e igualará los requerimientos
mostrados en los planos, especificaciones u ordenes de compra.

5.5 Resistencia del hormigón – ensayos de prueba

5.5.1 Los trabajos de hormigonado no se iniciarán sin la presencia de un

representante de parte Petroamazonas EP que apruebe el concretado de la
tubería.

5.5.2 Mediante el retiro de una muestra que será compuesta de 4 cuerpos cilíndricos
de prueba por cada cincuenta (50) tubos hormigonados o fracción, los cuales se
romperán, uno a uno, a los 7, 14, 21 y 28 días de cura.

5.5.3 Los cuerpos de prueba deben ser moldeados en presencia del Inspector de la
Obra Civil y se ejecutarán cumpliendo los requisitos indicados en la
especificación ASTM C31/C31M: “Confección y curado de muestras de prueba
de hormigón en el campo”.

5.5.4 Se chequeará la temperatura del hormigón, cada vez que se fabriquen las
muestras, mediante un termómetro digital, con un rango de 10º a 50º C, según
especificación ASTM C 1064.

5.5.5 La resistencia del hormigón a los 7 días debe ser de 90% de resistencia, o sea,
2 2
135 Kgf/cm y a los 28 días debe ser de 190Kgf/cm . La especificación
referencial es la ASTM C39: “Resistencia a la compresión de muestras
cilíndricas de hormigón”.

5.5.6 Las muestras serán retiradas en el proceso de hormigonado del tubo.

5.5.7 La prueba será realizada por una agencia independiente aprobada por
Petroamazonas EP, todos los resultados de las pruebas serán enviados al
gerente QC del contratista.

5.6 Elaboración y mezcla

5.6.1 La elaboración de materiales serán realizados por peso en escalas exactas

dentro de un porcentaje de (mas/menos), si hay otros materiales pesados y
almacenados son usados. El contratista se asegurará de que las escalas de
elaboración sean correctamente mantenidas para producir los resultados
exactos y los métodos serán dados para verificar la exactitud de las escalas
periódicamente.

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5.6.2 El subcontratista pesará y mezclará cada elaboración separadamente en una

maquina que asegurará un completo mezclado de todos los materiales en la
elaboración. El agua no será aplicada hasta que la mezcla completa haya sido
afectada. La cantidad de agua y el método de su introducción en la mezcla será
el resultado en una mezcla provista de propiedades físicas estipuladas en la
especificación aplicable.

5.7 Aplicación del adhesivo antideslizante

5.7.1 El contratista será responsable de suministrar la materia prima para el sistema

de adhesivo apropiado, equipo de bombeo, mezcladora, aparatos de aplicación,
anexos de soporte, y el personal de operación para la aplicación del adhesivo
anti deslizante.

5.7.2 Los componentes del sistema de adhesivo no serán mezclados excepto en la

mezcla de madera inmediatamente antes de la aplicación.

5.7.3 Las muestras de prueba serán tomadas cada mañana y tarde para asegurar la
correcta acción de curado

5.7.4 El adhesivo será aplicado directamente a la fusión obligada del revestimiento

del epóxico de corrosión a una película húmeda de espesor no menos de (6)
mils

5.7.5 El adhesivo será esparcido en un espiral sobre la longitud de aproximadamente

dos pies en cada terminal de cada tubería inmediatamente dentro del área de
reducción y en el centro de la junta de la tubería.

5.8 Aplicación del hormigón en el encofrado

5.8.1 Los encofrados para hormigón serán metálicos con sección transversal circular,
entrelazadas por cintas metálicas fijadas en los extremos por pernos, debiendo
las mismas ser tanques.

5.8.2 El tubo será mojado antes de la aplicación del hormigón.

5.8.3 La aplicación del hormigón sobre la tubería se hará sobre el revestimiento

epóxico de esta.

5.8.4 El hormigón que no se haya colocado dentro de los 30 minutos posteriores al

añadido de agua, será eliminado por cuenta y costo del contratista.

5.8.5 El revestimiento de hormigón se aplicará de manera pareja y continua, en una

capa uniforme sobre todo el largo de cada junta de la tubería, con excepción de
12” de tubo que se dejarán sin cubrir a cada extremo para permitir la soldadura
posterior de la tubería para formar la línea.

5.8.6 Cada corte del hormigón será biselado a aproximadamente 45º.

5.8.7 La malla de refuerzo no debe tocar el revestimiento anticorrosivo o extenderse

más allá de la superficie de hormigón.

5.8.8 No deberá añadirse agua para mejorar la el trabajo con la mezcla o para
compensar la subida de temperatura o para incrementar el flujo del concreto.

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5.8.9 El hormigonado se aplicará en una sola operación continua en cada junta. No

debe haber interrupciones por más de 30 minutos en la aplicación del hormigón,
de lo contrario la junta será rechazada.

5.8.10 El hormigonado de juntas de ánodos se aplicará de manera tal que el concreto

empate con los extremos del ánodo. Se deberá tener especial cuidado de evitar
que la malla de refuerzo toque el ánodo.

5.8.11 El Contratista deberá chequear todos los ánodos después del hormigonado
para asegurarse de que la resistencia eléctrica continúe siendo 0.0 ohm.

5.8.12 En caso de existir contacto entre la malla de refuerzo y el ánodo, el Contratista

lo solucionará sin costo adicional.

5.8.13 Luego de completarse el hormigonado de juntas de ánodos, el Contratista

limpiará completamente todo residuo de cemento de la cara del ánodo.

5.8.14 La aplicación del concreto debe ser uniforme en grosor a todo lo largo, sin
variaciones importantes entre sitios altos y bajos a lo largo de la superficie
externa del revestimiento.

5.8.15 El hormigón será aplicado con el eje longitudinal del tubo en la posición
horizontal.

5.8.16 La malla debe quedar concéntrica y en el tercio del revestimiento de hormigón.

Se aplicará espiralmente simultáneamente con el revestimiento de hormigón
con una superposición mínima de la malla de ¾”.

5.8.17 No se permitirá el contacto entre la malla de refuerzo y el revestimiento de la

tubería.

5.8.18 La superposición de los extremos de la malla, deben ser de 100 mm en lo

mínimo, de manera a obtener el cierre. Enseguida, los extremos de los
alambres de la malla que se sobreponen serán fijados con armazón de
alambre.

5.8.19 Las jaulas de refuerzo deben ser colocados en torno del tubo y fijadas
firmemente por medio de espaciadores de material no metálico, colocados
perpendicularmente al eje del tubo.

5.8.20 Las jaulas de refuerzo serán colocadas de manera que queden juntos los
últimos alambres recto de la jaula y el primer alambre vertical de la jaula
subsiguiente. Las jaulas serán fijadas entre si con armazón de alambre.

5.8.21 La malla de refuerzo debe terminar a 25 mm de los extremos del revestimiento

del hormigón y el revestimiento del hormigón debe terminar a 200 mm de los
extremos del revestimiento anticorrosivo del tubo.

5.8.22 Bajo ninguna circunstancia las barras de la jaula de refuerzo podrán pasar la
superficie del hormigón o quedar en contacto con el revestimiento anticorrosivo.

5.8.23 En el vibrado de los encofrados o del hormigón serán utilizados vibradores

eléctricos, neumáticos de contacto o de paredes accionados por excéntrico.

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5.9 Dimensiones del encofrado

5.9.1 Este encofrado de hormigón se calculará para tener un espesor suficiente para
asegurar la fluctuación negativa en relación al medio en el cual el tubo será
lanzado, considerándolo vacío.

5.9.2 Espesor del encofrado del tubo.

Espesor del Peso específico

Ø Tubos Espesor del tubo
encofrado (mm) mínimo (kgf/cm3)
20” 0,375 51 2.200

24” 0,375 64 2.200

5.9.3 Para la verificación del espesor del encofrado del hormigón será utilizado uno
de los siguientes criterios:

 La altura de los espaciadores

 El posicionamiento de los encofrados.

5.9.4 Medir después del hormigonado:

 Al extremo del encofrado

 El perímetro del encofrado.

5.10 Curado del hormigón

5.10.1 El revestimiento de concreto será curado por un periodo de no menos de 4 días

antes del vaciado.

5.10.2 La capa exterior de polietileno, la cual retiene toda la mezcla en el concreto

aplicado, sirve como membrana de curado y esta es dejada en el revestimiento
hasta el vaciado.

5.10.3 Ninguna tubería revestida con concreto no será retirada de la planta de

revestimiento o del lugar de revestimiento hasta la conclusión del periodo de
curado mínimo.

5.10.4 El curado de concreto puede ser de dos tipos:

5.10.4.1 Curado Acuoso:

Se puede hacer el curado después de haber terminado el

hormigonado a través de bolsas de cemento, paños húmedos, etc.,
dejando los mismos sobre la superficie del tubo hormigonado por un
período no inferior a 24 horas.

5.10.4.2 Curado por membranas:

Después del tiempo de hormigonado debe ser hecho el

desencofrado de los tubos hormigonados y aplicado el proceso
mecánico con utilización de protección Anti-Sol o similar, de forma
homogénea en toda la superficie.

 Aplicar por medio de brocha o pulverizador de baja presión.

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5.11 Desencofrado del hormigón

5.11.1 El desencofrado del hormigón no se lo hará antes de que éste se haya

endurecido, caso contrario se pueden producir descaramientos, deflexiones y
fisuras.

5.11.2 En condiciones normales, sin el uso de aditivos acelerantes, el hormigón

deberá conservarse por un mínimo de (14) días.

5.11.3 Sin embargo, si se usan aditivos acelerantes, el desencofrado podrá efectuarse

en un tiempo máximo de siete (7) días.

5.12 Manipulación de los tubos hormigonados

5.12.1 Los tubos hormigonados podrán ser apilados directamente al salir de la

máquina de hormigón.

5.12.2 Los tubos hormigonados deberán permanecer en etapa de curado y secado

por lo menos 4 días, antes de ser transportados al lugar donde finalmente serán
colocados.

5.12.3 En caso de ser necesario almacenar los tubos hormigonados, el apilado

máximo será de 4 tubos, apoyados simplemente uno sobre el otro.

5.12.4 Los tubos serán manipulados de manera que se minimice al máximo todo daño
posible a la superficie revestida, a los extremos del tubo durante la
soperaciones de almacenamiento, carga o descarga.

5.12.5 Los tubos serán levantados a través de fajas y/o cables de acero.

5.13 Flotabilidad negativa

El espesor del revestimiento del peso del concreto será tal que la tubería, cuando sea
sumergida en agua o en el mar, tendrá flotabilidad negativa después de la absorción de
agua por 24 horas sujeta a las tolerancias en la especificación aprobada.

5.14 Control del peso

5.14.1 Un mínimo de tres juntas de tubería revestida con concreto será pesada, ambas
en el aire y sumergida en el agua, para verificar la exactitud de los cálculos del
contratista y el método de aplicación.

5.14.2 Petroamazonas EP tiene el derecho de requerir el peso de las longitudes

adicionales de la tubería revestida con peso, en caso de que las pruebas del
peso original no sea decisivo

5.14.3 Para la protección de daños del epóxico FBE, un tubo PVC (0.8mm) o de
similar protección que de la misma protección mecánica será aplicada para la
cara externa de la tubería antes de la instalación del grupo de pesos.

5.14.4 El conjunto de pesos serán instalados con una separación de 6 metros, eso
quiere decir 2 pesos por junta.

5.14.5 La flotabilidad negativa teórica excluye la obligación de campo de que sean

calculados el uso de pesos y dimensiones como sigue:

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a) El espesor de revestimiento de concreto a ser determinado por la condición

de campo las longitudes de tubería en tres o mas puntos espaciados en
intervalos iguales con la distancia entre los puntos finales a por lo menos
80% de las longitudes revestidas, y promediando los valores alcanzados al
espesor de revestimiento nominal.

b) Las densidades de concreto saturado serán aquellos obtenidos de las

pruebas tomadas como se describe en el punto 5.6.

5.15 Tolerancias

5.15.1 El peso máximo de la junta revestida es determinada por una tolerancia

permitida mas el 15% de concreto requerido para alcanzar los requerimientos
de las especificaciones del proyecto. Ninguna tolerancia menor será permitida.

5.15.2 El espesor del revestimiento de concreto será de espesor uniforme y

concéntrico en el tubo.

5.15.3 Los dispositivos de peso usados para determinar los pesos de las juntas
revestidas de concreto estarán calibrados y certificados por escrito a una
exactitud de un medio a un porcentaje.

5.16 General

5.16.1 Luego de haber sido hormigonada la tubería debe ser marcada exteriormente,
con los siguientes datos:

 Fecha del hormigonado

 Espesor del encofrado
 Grado y tipo de curva
 Lugar de aplicación (Km/Tubo).

5.16.2 Toda la circunferencia de la suelda entre los tubos revestidos con concreto
serán
Revestidas con las Canusas de material termo comprimible de acuerdo con la
especificación 1-PR-1223 con la excepción de que la canusa debe ser cortada
al ancho requerido para encajar entre el área de concreto y las juntas.

5.17 Diseño esquemático del espaciador para tubos de 20”

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El espaciador es un dispositivo pequeño de concreto usado para localizar el refuerzo de

A
acero en su lugar correcto justo antes del tiempo de vertido, entonces el refuerzo de
acero no será capaz de moverse a ningún lado.

6 REFERENCIAS.

6.1. Procedimiento PAM-EC-30-PRC-004 “Hormigonado”.

6.2. American Concrete Institute Manual (ACI – 99)

7 REGISTROS
7.1. Registro 50-RGT-010-01: “Inspección del hormigonado”.

7.2. Registro 50-RGT-010-02: “Colocación del hormigón”.

7.3. Registro 50-RGT-010-03: “Control de ensayos de hormigón”.

7.4. Registro 50-RGT-010-04: “Control de tubería con revestimiento de Concreto”

7.5. El contratista enviará un cronograma detallado para la aplicación del revestimiento de

peso de concreto para la fusión obligada del epoxico (FBE) tubería revestida para el
Petroamazonas EP.

7.6. El contratista mantendrá un registro completo de la tubería desde el tiempo, las

entradas de la tubería revestida, el patio de revestimiento del peso hasta la terminación
de la descarga de la tubería en campo.

7.7. Longitud de la junta de la tubería, fecha del revestimiento del peso, espesor del
concreto, flotabilidad negativa, fabricante, espesor de la pared, tamaño, tipo de acero,
número de tubo, juntas de ánodo y código de color serán registrados en cada junta de
la tubería.

8 ANEXOS

NA

9 OTROS

No se aplica.

10 SSA

10.1. La Compañía, el Contratista o Constructor está obligado a cumplir y hacer cumplir los
procedimientos de SSA aplicables, las Guías de SSA y el Manual de Salud, Seguridad y
Ambiente de Petroamazonas EP.

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